KR920007177B1 - 음극선관용 프레임의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

음극선관용 프레임의 제조방법

제1도는 일반적인 음극선관의 내부구조를 개략적으로 나타낸 단면도.

제2도는 종래의 음극선관 내부에 장착되는 프레임을 나타낸 사시도.

제3도는 이 발명에 따른 음극선관의 내부에 장착되는 프레임을 나타낸 사시도.

제4도는 이 발명에 따른 음극선관의 내부에 장착되는 프레임체의 각각의 공정을 나타낸 실시도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 음극선관 2 : 스터드핀

2 : 훅스프링 3 : 콘택트스프링

4 : 인너실드 5 : 패널

7 : 새도우마스크 6, 10, 100 : 프레임

11, 111, 211, 311 : 장프레임체 12, 112, 212, 312 : 단프레임체

이 발명은 음극선관 내부에 장착되는 프레임의 조립방법에 관한 것으로서, 프레임이 각각 분리되어 제작된후 하나의 프레임으로 조립되게 한 것이다.

전자총에서 방사되는 전자빔을 표시하는 음극선관은 제1도와 같이 내부에 여러가지 부재들이 장착된다. 즉, 프레임(6)과 새도우마스크(7)가 용접되고, 또한 이 프레임(6)에는 훅스프링(2')이 설치되어서, 소정의 공정을 통해 가공되어 내면에 형광막이 형성되고 양측벽에 스터드핀(2)이 설치된 패널(5)과 결합되는데, 상기 훅스프링(2')에 형성되어 있는 결합공을 패널(5)에 설치된 스터드핀(2)에 끼워져 결합시키게 된다. 또한, 이때에 프레임(6)에는 인너실드(4)와 콘택트스프링(3)을 용접시키거나 클립에 의한 고정수단으로 결합시키게 된다.

이와같이하여 음극선관 내에 장착되는 프레임은 제2도와 같은 직사각형 형상을 갖게되고 새도우 마스크와는 용접되어 새도우 마스크를 지지고정시키는 역할을 한다.

종래에 프레임이 형성되는 공정은 철판을 1. 2차 블랭킹가공(Blanking)→포오밍가공(forming)→천공가공(Piercing)→엠보싱가공(Embossing)→마무리가공(쇼트블라스팅)순으로 프레스기기를 사용하여 제2도와 같은 프레임(10)을 완성시키고 있는것으로 20인치 이하인 소형 음극선관용 프레임의 경우에 이와같은 공정들을 사용하게되나 20인치 이상의 대형 음극선관용 프레임의 경우에는 상기와 같은 공정을 적용하는 경우에 다음과 같은 단점이 생기게 된다.

첫째, 기존의 소형 프레스기기를 사용할 수 없으며, 대형 프레스기기가 요구된다.

둘째, 블랭킹가공 및 포오밍가공시 금형이 커지게되므로 여러번 반복 가공시킬 필요가 있다.

세째 프레임의 생산시 중량 및 외측치수가 커져 작업효율이 저하되고 원가상승이 원인이 된다.

네째, 일체형 프레임이기 때문에 강도보완을 위한 비이드(bead)부를 많이 굴곡처리시켜야 된다.

이 발명은 이와같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 이 발명의 목적은 프레임이 분리되어 제조되게하여 하나의 프레임으로 조립될 수 있는 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.

이 발명의 다른목적은 대형 음극선관의 프레임 제조시 소형 프레스기기를 사용할 수 있는 음극선관용 프레임의 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.

이와같은 목적을 달성시키기 위한 이 발명은, 블랭킹가공, 포오밍가공, 천공 및 엠보싱가공, 마무리가공을 통하여 하나이상의 장프레임체 및 하나이상의 단프레임체를 성형시키는 프레임체형성공정과, 상기 프레임체 형성공정에 의하여 성형된 장프레임체 및 단프레임체를 고정붙임하여 프레임을 형성시킨 조립공정과로 되는 음극선관용 프레임의 제조방법을 특징으로 한 것이다. 그리하여, 프레임의 제조가 간편한 동시에 프레 스기기의 대형화를 방지할 수 있으며, 프레임 제조시 파쇠(scrap)의 발생을 방지할 수가 있어 대형 음극선관의 생산성을 향상시킬 수가 있는 것이다.

이하, 이 발명에 따른 제조방법의 실시예를 첨부도면에 따라서 상세하게 설명한다.

제3도는 이 발명에 따른 제조방법에 의하여 조립되는 프레임을 나타낸 사시도로서 4등분된 프레임체를 도시하고 있다. 프레임(100)은 2개의 장프레임체(11)와 2개의 단프레임체(12)로 구성된다. 장프레임미체(11)는 음극선관의 내부에 장착되는 가로방향의 길이에 해당되고, 단프레임체(12)는 음극선관의 내부에 장착되는 세로방향의 길이에 해당되며, 이 장, 단 프레임체(11), (12)를 용접하는 것으로 하나의 프레임이 형성 된다.

상기 장프레임체(11) 및 단프레임체(12)는 프레스기기를 사용하여 제조된다. 이때 프레스기기를 사용하여 가공되는 공정을 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 프레임을 만들기 위하여 철판을 전단가공(shearing)시켜 원하는 크기로 등분시킨다. 전단가공된 철판은 장프레임체(11)의 형성시 펀치와 다이를 사용하여 펄쳐진 상태로 일정한 장프레임 형상이 되게 블랭킹 가공한다. 그후, 포오밍가공을 통하여 장프레임체(11)의 형상을 형성하게되며, 단프레임체(12)를 형성시키는 공정도 상기 장프레임체 형성공정과 동일하다. 그리고 피어싱가공 및 엠보싱가공과 마무리 가공을 통해 장. 단프레임체를 완성시키며, 이때 천공가공을 하여 프레임상에 클립구멍을 형성시킨다.

이와같이 된 2개의 장프레임체(11)와 2개의 단프레임체(12)로 제4도와 같은 공정을 통하여 하나의 프레임이 완성되게 된다. 제4도는 본 발명에 의하여 조립되는 프레임체의 각각의 공정을 나타낸 실시도로서, 제4a도는 맞대기용접공정을 나타내고, 제4b도는 겹치기 용접공정을 나타내고, 제4c도는 시편용접공정을 나타내고 있다. 제4a도의 맞대기용접공정을 실행하는 경우에는 장프레임체(111) 및 단프레임체(112)를 서로 밀착시킨 후 용접을 실시한다. 그리고 제4b도의 겹치기 용접공정을 실시할 경우에는 장프레임체(211) 및 단프레임체(212)를 서로 겹친후 스폿트용접을 실시하여 견고하게 고정되게하며, 제4c도의 시편용접공정을 실시할 경우에는 장프레임체(311) 및 단프레임체(312)를 서로 밀착시킨 후 시편(314)을 대고 스폿트용접을 실시하여 견고하게 고정되게 한다.

이와같이 2개의 장프레임체(11) 및 2개의 단프레임체(12)를 형성시킨 후 제4도와 같이 맞대기용접, 겹치기용접, 시편용접등의 공정을 통해 하나의 프레임을 조립하게 된다.

이와같이 이 발명은 2개의 장 단 프레임체를 형성시키어 조립시키기 때문에 종래의 프레임형성시 보다 파쇠가 휠씬적게 생기므로 재료의 이용률이 높을뿐만 아니라, 각각의 용접공정으로 프레임이 완성되기 때문에 프레임의 강도를 보완시키기 위한 별도의 공정을 사용할 필요가 없는 것으로 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.

·기존의 소형프레스로 대형음극선용 프레임을 제조할 수 있다.

·프레임체를 분리시켜 성형시키므로 금형의 소형화 및 생산원가를 크게 감소시킬 수 있다.

·프레임의 제조가 간단하여 대량생산이 용이하다.

Claims (2)

1. 블랭킹가공, 포오밍간공, 천공 및 엠보싱가공, 마무리 가공등을 통하여 하나이상의 장프레임체(11) 및 하나이상의 단프레임체(12)를 성형시키는 프레임체 형성공정과, 상기 프레임체 형성공정에 의하여 성형된 장프레임체(11) 및 단프레임체(11)들을 고정붙임하여 프레임을 형성시키는 조립공정과로 되는 음극선관용 프레임의 제조방법.
2. 제 1항에 있어서, 상기 조립공정이 맞대기용접공정, 겹치기용접공정, 시편용접공정중 한공정을 선택하여 이루어지는 음극선관용 프레임의 조립방법.