KR900005804B1 - 음극선관용 전자총의 제어전극 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

음극선관용 전자총의 제어전극 제조방법

제1도의 (a)-(d)는 종래의 제어전극의 제조공정을 보인 공정도.

제2도는 종래의 제조방법에 의해 제조된 제어전극을 보인 부분 확대 종단면도.

제3도의 (a)-(e)는 본 발명의 제어전극의 제조공정을 보인 공정도.

제4도는 본 발명의 제조방법에 의해 제조된 제어전극을 보인 부분 확대 종단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

11 : 금속판재 12 : 통공

14 : 코이닝부 15 : 전자빔 통과공

본 발명은 음극선관의 네크부 후방에 설치되어 전방의 형광면으로 전자빔을 발사하는 음극선관용 전자총에 있어서, 음극에서 방출된 열전자를 제어하여 전자빔을 형성하는 제어전극의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 음극선관용 전자총은 음극에서 방출된 열전자를 제어전극으로 제어하여 가느다란 전자빔을 형성하고, 차폐전극에 의해 가속된 후 제1포커스 전극과 제2포커스 전극 사이에 형성되는 주 포커스 렌즈로 들어가 그 주 포커스 렌즈의 작용으로 음극선관의 형광면에 빔 스포트를 헝성하게 되고. 이때 빔 스포트의 크기는 화면의 해상도를 결정하는 것으로, 주 포커스 렌즈의 집속작용이 양호하여 빔스포트의 크기를 작게하면, 해상도는 향상되나, 주 포커스렌즈의 집속 작용이 아무리 양호하여도 제어전극에서 전자빔을 가늘게 만들지 못하면 주 포커스 렌즈의 수차를 유발시켜 해상도를 저하시키게 된다.

따라서, 양호한 해상도를 갖는 음극선관을 만들기 위해서는 제어전극의 전자빔 통과공 및 통과공 주변의 판재 두께가 최적으로 설정되어야 하고, 일반적으로 제어전극의 두께는 0.05-0.1mm정도가 가장 이상적이나 0.05-0.1mm의 얇은 판재로 제어전극을 제조할 경우에는 변형되어 만족할만한 특성의 제어전극을 얻을 수 없게 된다.

이와같은 제어전극을 제조함에 있어서, 종래에는 제1a도에 도시한 바와같이 0.3-0.4mm두께의 금속판재(1)에 제1b도에 도시한 바와같이 1차 코이닝 가공을 하여 1차 코이닝부(2)를 형성하고, 제1c도에 도시한 바와같이 2차 코이닝 가공을 하여 0.05-0.1mm두께의 2차 코이닝부(3)를 형성한 후 제1d도에 도시한 바와같이 직경이 약 0.4-0.7mm의 전자빔 통과공(4)을 천공하여 제작하였다.

그러나, 이와같이 제조되는 종래의 제어전극은 1차 및 2차 코이닝 가공에 의해 생기는 코이닝량 만큼 금속판재(1)의 두께가 변화되어 제2도에 도시한 바와같은 캡부(5) 및 2차 코이닝부(3)의 면이 평판하게 형성되지 못하고, 돌출부(6)(7)가 형성되어 굴곡이 발생하므로 제어전극에 발생되는 전계에 영향을 주어 포커스 특성이 열화됨은 물론 1차 및 2차 코이닝 가공시 코이닝부(2)(3)를 형성하기 위하여 사용되는 금형의 코이닝 펀치 및 다이에도 무리한 힘이 인가되어 쉽게 파손되는 결함이 있었다.

본 발명은 이와같은 종래의 결함을 감안하여, 판재에 먼저 통공을 천공한 후 코이닝 가공을 함으로써, 캡부 및 코이닝부의 면이 평탄하게 형성하도록 함은 물론 코이닝 펀치 및 다이에 무리한 힘이 인가되는 것을 방지하게 창안한 것으로, 이를 첨부된 제3도 및 제4도의 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

제3a도에 도시한 바와같이 일정두께의 금속판재(11)에 제3b도에 도시한 바와같이 통공(12)을 천공하고, 제3c도에 도시한 바와같이 1차 코이닝 가공을 하여 1차 코이닝부(13)를 형성하며, 이때 그 코이닝된 양만큼의 재료가 상기 통공(12)을 통해 밀리면서 밀림부(17)가 형성된다. 이후 제3d도에 도시한 바와같이 2차 코이닝 가공을 하여 2차 코이닝부(14)을 형성하며, 이때 그 코이닝된 양만큼의 재료가 상기 통공(12)을 밀리면서 밀림부(17')가 형성되며, 이후 제3e도에 도시한 바와같이 전자빔 통과공(15)을 천공하여 제조한다.

이와같이 제조되는 본 발명은 1차 및 2차 코이닝 가공을 하기 전에 먼저 통공(12)을 천공한 후 1차 및 2차 코이닝 가공을 하므로 1차 및 2차 코이닝 가공시 코이닝된 양만큼 캡부(16) 및 코이닝부(13)(14)로 돌출되지 않고, 통공(12)의 내측으로 밀리면서 밀림부(17)(17')가 형성되므로 캡부(16) 및 코이닝부(13)(14)는 제4도에 도시한 바와같이 평편하게 된다.

이때, 통공(12)의 크기를 너무 작게 천공하면, 1차 및 2차 코이닝 가공시 코이닝 량을 모두 통공(12)이 수용하지 못하게 되어 종래와 마찬가지로 캡부(16) 및 코이닝부(13)(14)에 돌출부가 형성되고, 또한 너무크게 천공하면. 전자빔 통과공(15)이 매우 크게 형성되어 만족할만한 결과를 얻을 수 없게 된다.

여기서, 통공(12)의 크기를 일예로 들어 설명하면, 제4도에 도시한 바와같이 금속판재(11)의 두께(T)가 0.33mm이고, 코이닝부(14)의 두께(t)는 0.1mm이며, 코이닝된 높이(h)는 0.23mm이며, 코이닝부(14)의 상부 및 코이닝부(14)의 반경(R), (r)이 각기 1mm, 0.5mm이라 가정할 경우에 코이닝 량(V1)은 다음과 같다.

따라서, 코이닝 가공을 하기 전에 천공해야될 통공(12)의 직경(d)은 다음과 같다.

이상에서 설명한 바와같이 본 발명은 코이닝 가공을 하기 전에 통공을 천공하여 코이닝 작업을 수행하므로 캡부 및 코이닝부가 평편하게 형성되어 포커스 특성이 매우 양호하게 됨은 물론 화면의 해상도가 향상되고, 또한 캡부 및 코이닝부가 평편하게 형성되어 코이닝 가공을 하는 금형의 펀치 및 다이에 무리한 힘이 인가되지 않으므로 그 사용수명을 연장할 수 있는 효과가 있다.

Claims (1)

1. 일정두께의 금속판재(11)에 일정크기의 통공(12)을 천공하고, 1차 및 2차 코이닝 가공을 하여 코이닝부(14)을 형성한 후 전자빔 통과공(15)을 천공하여 제조함을 특징으로 하는 음극선관용 전자총의 제어전극 제조방법.

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