KR100208169B1 - 음극선관용 음극구조체의 구조 및 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 음극선관용 음극구조체 구조 및 제조방법에 관한 것으로, 특히 음극구조체의 제조시 기체금속에 가해지는 압력에 의한 기체금속과 슬리이브사이의 틈새가 발생하지 않도록 하여, 히터의 동작시 전자방사물질과 히터간의 누설전류 발생을 방지하고 이로인한 제품의 신뢰성을 높일 수 있도록 하는데 목적이 있다.

이를 실현하기 위하여 본 발명은, 슬리이브외경보다 0.010.05

Description

음극선관용 음극구조체의 구조 및 제조방법

일반적인 음극구조체는 제1도에 도시된 바와같이 원통형 슬리이브(1) 상단에 전자방사물질(3)을 도포한 기체금속(2)이 구성되고, 상기 슬리이브(1)내에는 음극가열용 히터(4)가 삽입 설치된다.

도면중 미설명 부호 5는 용접치구를 나타낸다.

이와간은 구조를 갖는 음극구조체의 제조방법을 이하에서 살펴본다.

먼저 양단이 개구된 원통형 슬리이브(1)를 핀형상 용접치구(5)에 삽입설치하고, 슬리이브(1) 상단 개구부에 기체금속(2)을 삽입설치한다. 그리고 기체금속(2) 상부를 압력(P)에 의해 누른 다음에 기체금속(2)이 위치하는 슬리이브(1) 측면에 레이저용접(1c)을 하여 기체금속(2)을 고정한다.

상기 레이저용접이 끝나면 세척 및 열처리를 행하고 기체금속(2) 상면에 전자방사물질(3)을 도포한 후 슬리이브(12) 내부에 히터(4)를 삽입설치하여 제조공정이 완료된다.

이와같이 제조된 음극구조체는 원통형 슬리이브(1) 상단에 기체금속(2)이 삽입 구비되어 슬리이브(1) 내부에 삽입설치된 히터(4)의 열이 빠르게 전자방사물질(3)로 전도되어지는데, 음극가열용 히터(4)를 동작시키면 음극선관의 스크린상에 화상이 출현할때까지의 시간인 출하시간이 캡형의 기체금속보다 약 2초이상 빠르게 나타나고 있어 출화시간이 빠른 음극선관용 음극구조체로서 적합하다.

그러나 종래 음극선관용 음극구조체는 슬리이브(1) 상단에 기체금속(2)을 삽입설치하고 레이저용접 조립후의 기체금속 설치부 슬리이브 외경(1b)이 슬리이브의 몸통부 외경(1a)보다 같거나 0.01커지게 되는데, 이는 슬리이브(1)내에 기체금속(2)을 삽입하고 기체금속(2)을 압력(P)에 의해 누를 때 너무 강하면 슬리이브(1)가 갈라지거나 변형이 심하게 발생하게 되므로 슬리이브(1)내에 기체금속(2)을 고정시키는 정도의 압력(P)을 가하게 된다.

즉, 기체금속(2)에는 충분한 힘이 가해지지 않음으로 인하여 기체금속(2)과 슬리이브(1) 사이는 밀착결합되지 않고 틈새(2a)가 발생하게 되는데, 이는 히터 동작시에 전자방사물질(3)과 히터(4)사이에 누설전류 발생을 초래하고 이로 인해 음극의 수명이 감소하는 등의 문제가 발생하였다.

본 발명은 상기한 바와같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로, 원통형 슬리이브내에 삽입된 기체금속에 일정한 압력을 가하면 기체금속 설치부인 슬리이브 일단의 외경이 크게 형성될 수 있도록 함으로, 음극구조체의 제조시 기체금속과 슬리이브 사이에 틈새로 인한 누설전계 발생을 방지하도록 하는데 목적이 있다.

제1도는 종래 음극선관용 음극구조체의 제조공정도.

제2도는 본 발명 음극구조체의 제조 공정도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

100 : 용접부 101 : 슬리이브

102 : 기체금속 103 : 전자방사물질

104 : 히터 105 : 기체금속압착용치구

106 : 용접치구

본 발명을 제2도를 참조하여 이하에서 상세히 설명한다.

먼저 음극구조체의 구성을 살펴보면 음극 가열용 히터(104)가 삽입설치된 원통형 슬리이브(101) 상단에 전자방사물질(103)을 도포한 기체금속(102)을 구비하는 음극구조체에 있어서, 상기 원통형 슬리이브(101)는 몸통부외경(101a)에 비해 기체금속(102)이 삽입 설치되는 상단부외경(101b)을 0.010.05크게 구비하였으며, 이의 제조방법은 다음과 같다.

(a)공정에서와 같이 슬리이브외경(101a)보다 0.010.05크게 내경(105a)을 구비한 기체금속압착용치구(105)내에 슬리이브(101)를 삽입하고 슬리이브(101) 내부에 기체금속(102)을 삽입한다.

그리고 (b)공정에서와 같이 슬리이브(101) 내부로부터 기체금속(102)을 일정한 압력(P)을 가해 기체금속(102)을 슬리이브(101)내에 압착시켜 (c)와 같이 기체금속설치부 슬리이브외경(101b)을 슬리이브(101)의 몸통부 외경(101a)보다 0.010.05크게 구비한다.

그리고 (d)공정에서와 같이 슬리이브(101)내에 용접치구(106)를 삽입시킨후 슬리이브(101)내에 압착밀착 구비된 기체금속(102)과 슬리이브(101)를 레이저용접에 의해 고정용접하고, 상기 용접공정이 끝나면 세척 및 열처리를 행하고 기체금속(102) 상면에 전자방사물질(103)을 도포 구비한후 슬리이브(101) 내부에 발열기능을 하는 히터(104)를 삽입 설치함으로, (e)와 같은 음극선관용 음극구조체를 구성하게 되는 것이다.

도면중 미설명 부호 100은 레이저용접에 의한 용접점을 나타낸다.

이와같이 제조되는 음극구조체는 원통형 슬리이브(101) 상단에 기체금속(102)이 삽입 구비되어 슬리이브(101) 내부에 삽입설치된 히터(104)의 열이 빠르게 전자방사물질(103)로 전도되어지므로 출하시간이 종래 캡형의 기체금속보다 약 2초이상 빠르게 나타나고 있어 음극의 효율을 높일 수 있게 되는 것이다.

이상 설명한 바와같이 본 발명의 음극구조체는 제조시 기체금속에 가해지는 압력에 의한 기체금속과 슬리이브사이의 틈새가 발생하지 않아, 히터의 동작시 전자방사물질과 히터간의 누설전류 발생을 방지하고 이로 인한 제품의 신뢰성을 높일 수 있는 효과가 있다.

본 발명은 음극선관용 음극구조체에 관한 것으로서, 특히 음극구조체의 제조시 기체금속과 슬리이브사이에 발생하는 틈새에 의한 음극의 전자방사물질과 히터사이에 누설전류가 발생하는 것을 해결하여 제품의 신뢰성을 향상시키도록 하는데 목적이 있다.

Claims (3)

1. 음극 가열용 히터가 삽입설치된 원통형 슬리이브의 상단에 전자방사물질을 도포한 기체금속이 구비된 음극선관용 음극구조체에 있어서, 상기 원통형 슬리이브는 몸통부외경에 비해 기체금속이 삽입 설치되는 상단부외경을 크게 구비한 것을 특징으로 하는 음극선관용 음극구조체 구조.
2. 제1항에 있어서, 상기 원통형 슬리이브의 상단부외경은 몸통부외경보다 0.010.05크게 구비한 것을 특징으로 하는 음극선관용 음극구조체 구조.
3. 원통형 슬리이브의 외경보다 큰 내경을 갖는 기체금속 압착용치구내에 슬리이브를 삽입하고 슬리이브 내부에 기체금속을 삽입하는 단계와, 상기 슬리이브내부의 기체금속을 일정한 압력을 가해 압착시킴으로 기체금속이 접촉되는 슬리이브 일단의 외경을 증가시키는 단계와, 상기 슬리이브 내에 압착밀착된 기체금속을 레이저용접에 의해 슬리이브에 고정시키는 단계와, 상기 기체금속의 상단에 전자방사물질을 도포하고 슬리이브 내부에 히터를 삽입설치하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 음극선관용 음극 제조방법.