KR900000761B1 - 컬러수상관용 전자총의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

컬러수상관용 전자총의 제조방법

제1도는 종래의 인라인형 전자총의 구조 및 동작상태를 도시한 요부단면도.

제2도는 종래의 상부집속전극을 도시한 요부평면도.

제3a, b도 내지 제4도는 본 발명에 의한 컬러수상관용 전자총의 제조방법의 일실시예를 도시한 공정 설명의 요부평면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 후판소재 11 : 하부구멍

12 : 오목면 13 : 패딩부

14 : V형상홈 15 : 장원형 후판형상전극

16A, 16B, 16C : 전자비임통과구멍 17 : 전자총용전극

22 : 타원형상오목면

본 발명은 컬러수상관용 전자총의 제조방법, 특히 인라인형 전자총의 주렌즈 전극의 가공방법에 관한 것이다.

일반적으로 컬러수상관용 전자총의 주렌즈 구경은 포커스특성에 크게 영향을 주며, 호적한 특성을 얻기 위해서는 주렌즈 구경을 가능한 크게 하는 것이 바름직하다.

제1도는 종래의 바이포텐셜 접속방식의 인라인형 전자총의 일례를 도시한 요부 단면구성도이다. 동도면에 있어서, (1A)(1B)(1C)는 각각 3개의 전자비임을 꼭대기면(정부면)으로부터 방사하는 음극, (2)는 전자 비임을 제어하는 제어전극, (3)은 전자비임을 가속시키는 가속전극, (4)는 전자비임을 집속시키는 하부집속 전극이며, (2A)(2B)(2C), (3A)(3B)(3C) 및 (4A)(4B)(4C)는 각각 3개의 전자비임통과구멍이다. (5)는 상부집속전극, (6)은 양극이며, 이 상부집속전극(5)과 양극(6)은 각각의 저면에 대향해서 형성된 3개의 교축구멍, 즉 전자비임통과구멍(5A)(5B)(5C)과 전자비임통과구멍(6A)(6B)(6C)으로서 3개의 전자비임에 대응하는 3개의 주렌즈를 형성하고 있다.

이와 같은 전자총의 구성에 있어서, 3개의 음극(1A)(1B)(1C)에 인가되는 신호전위(電位)에 의해서 각각의 전자비임량이 제어된 3개의 전자비임(A)(B)(C)은 가속전극(3)과 하부집속전극(4)이 대향한 각구멍 사이에서 형성되는 프리포커스렌즈로 약간의 집속작용을 받은 후, 상부 집속전극(5)과 양극(6)으로 형성되는 각각의 주렌즈에 의해서 도시하지 않는 수상관의 형광면에 결상하도록 집속작용을 받는다. 동시에, 양쪽의 전자비임(A)(C)은 양극(6)의 전자비임통과구멍(6A)(6C)을 상부집속전극(5)의 전자비임통과구멍(5A)(5C)에 대해서 바깥쪽으로 미세하게 편심시키는 공지의수단에 의해서 각도 θ의 경사를 주어서 3개의 전자비임(A)(B)(C)을 1점에 집속(콘버젼스)시킨다. 도면에서, (7)은 집속전극이다.

이와같이 구성된 전자총에 있어서, 수상관의 형광면상에서의 결상점의 크기, 즉 포커스 특성은 화상의 선예를 좌우하기 때문에, 가능한한 작게하는 것이 바람직하며, 또, 포커스 특성의 향상에는 일반적으로 주렌즈의 구경을 크게하는 일이 행해지고 있다.

그래서, 종래의 컬러수상관용 전자총의 제조방법은 일본국 특개소 55-66840호 공보에 기재되어 있는 바와 같이, 소재판에 구멍형성공정에서 소정의 내경을 가진 하부구멍을 형성하고, 이어서 돌출가공을 행한 후, 다이의 내경을 일정하게 하고, 펀치의 외경을 서서히 크게해서 즉 다이와 펀치의 간격을 서서히 작게하면서 복수의 펀칭가공을 행하여 돌출부의 두께를 점차적으로 얇게하고, 또 돌출높이를 높게 한 다음에 구멍을 형성하는 공정에서 버어링용 하부구멍을 형성하고, 최후로 버어링가공을 행해서 원통부를 가진 렌즈부를 형성하고 있다.

그러나, 이와 같은 컬러수상관용 전자총의 제조방법은 제2도에 도시한 바와 같은 직경이 D인 3개의 전자비임 통과구멍(5A)(5B)(5C)은 각각 간격 S를 두고 일직선상에 인라인형상으로 배열되어 있다. 그리고, 포커스 특성은 향상시키는 수단으로서 주렌즈 구경을 확대하기 위해서 전자비임 통과구멍(5A)(5B)(5C)의 직경(D)를 크게할 필요가 있으나, 두께가 약 0.3mm의 비자성금속, 예를들면 스테인레스 강판을 프레스가공해서 형성하는 상부집속전극(5)의 전자비임 통과구멍(5A)(5B)(5C)은 제1도에 도시한 양극(6)과의 내전압 특성개량 때문에, 드로틀 구멍의 구조로 할 필요가 있다. 또한 주렌즈전계의 회전대칭성의 열화방지에는 드로틀구멍(전자비임통과구멍)의 깊이(1)를 구멍직경(D)의 1/2이상 필요로 하기 때문에 부품가공상의 문제로, 직경(D)은 구멍간격(S)보다 0.8~1.0mm작은 치수로 제약된다. 또, 이 구멍간격(S)을 크게하는 것은 수상관 동작시의 형광면의 각 점에서의 집속오차(콘버젼오차)가 커진다는 것과 또 주렌즈를 형성하는 상부집속전극(5)과 양극(6)의 수평방향의 치수가 커져서 전자총이 수용되는 벌브넥의 내벽에 근접하게 되어 내전압특성이 열화된다고 하는 문제가 있었다.

또, 양호한 포커스특성을 얻기 위해서는, 전자비임통과공(5A)(5B)(5C)등의 진원도(眞圓度)오차(장경-단경)는 구멍직경(D)의 약 0.5% 이하가 바람직한 것으로 되어 있다. 이 때문에, 전자총의 조립은 각각의 전자비임 통과공을 관통하는 3개의 심금(芯金)을 구비한 도시하지 않는 지그상에 각 전극부품을 지지하고, 가열한 멀티포옴유리(8)을 지지체(9)에 압착해서 행해진다. 이 경우, 3개의 심금은 각 전극부품의 구멍피치(S) 및 구멍직경(D)에 오차가 있기 때문에, 구멍직경(D)보다 0.02~0.03mm 정도 가늘게 설정된다. 따라서, 각 전극부품 제작시의 오차 및 멀티포옴유리(8)의 압착시의 응력에 의해서 컵행상 본체의 변형이 드로틀구멍에서 형성되는 전자비임 통과구멍(5A)(5B)(5C)에 파급해서 지그로부터 떼어낸 상태에서 측정한 진원도 오차는 극단적인 경우에 약 0.05mm 즉 구멍직경(D)=3.9mm의 경우 1.3%에 달하는 일도 있다.

이와같이 진원도가 정밀하지 못한것에 의해서 주렌즈의 전계가 찌그러지므로서 전자 비임에 비점수차가 생겨, 포커스특성이 손상된다고 하는 중대한 결점이 있었다.

따라서, 본 발명은 상기한 종래의 결점을 감안하여 이루어진 것으로서, 그 목적으로 하는바는, 상기한 부작용을 경감해서 주렌즈구경을 확대함과 동시에 전자총의 조립정밀도를 향상시키고, 포커스특성을 향상시킨 컬러수상관용 전자총의 제조방법을 제공하는 데 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 상술한 제1도, 제2도 도시한 전극과는 다른 구성의 전극, 즉 장경방향으로 인라인 형상으로 3개의 전자비임 통과구멍을 형성한 장원형 후판의 한쪽의 저면에 오목면을 가진 두 쌍의 장원형 후판 형상전극을 간격을 두고 오목면쪽을 대향배치시켜서 대향전극사이에 주렌즈 전게를 형성하는 전자총용 전극의 가공방법에 있어서, 장원형후판의 형상전극과 대략 같은 두께를 가진 후판소재에 3개의 전자비임 통과구멍에 상당하는 개소에 각각 소정의 코이닝 하부구멍을 형성하고, 이어서 후판 소재의 한쪽의 저면에 소망하는 깊이의 오목면을 형성한다. 이 경우, 이 오목면의 형성은 오목면의 예비성형과 동시에 그 흠(오목면)의 가장자리주위에 소재의 패딩부를 형성하는 제1의 코이닝공정과, 계속해서 그 패딩부를 평탄하게 고르는 동시에 소정의 오목면을 형성하는 제2의 코이닝공정으로 이루어진다. 그후, 장원형 후판전극의 외형을 소정치수로 타발가공하고, 계속해서 3개의 전자비임 통과구멍을 소정치수로 타발가공하는 것이다.

다음에 도면을 사용해서 본 발명의 실시예를 상세하게 설명한다.

제3a, b도~제9도는 본 발명에 의한 컬러수상관용 전자총의 제조방법에 관한 전자총용 전극의 가공방법의 일 실시예를 설명하기 위한 공정도로서, 도면a도는, 평면도, 도면b도는 그 단면도를 각각 도시한 것이다. 먼저 제3a, b도에 도시한 바와 같이 두께 약 2mm의 후판소재(10)에 3개의 전자비임 통과구멍에 상당하는 개소에 각각 소정의 코이닝 하부구멍(11)을 형성한다.

이 경우, 이들 하부구멍(11)은 다음 공정에서 오목면에 코이닝가공을 하기위한 코이닝가공력의 저감 및 고정밀도의 오목면을 형성하는 것을 목적으로 하고 있다. 따라서, 이들 하부구멍(11)의 구멍형상은 도면에서는 원형으로 하고 있으나, 원형이외의 다른 형상의 구멍이어도 된다. 다음에 제4a, b도에 도시한 바와 같이 후판소재(10)의 한쪽저면에 소정의 타원형상의 오목면과 대체로 같은 형상의 타원형상의 오목면(12)의 예비성형 코이닝과 동시에 그 오목면(12)의 홈 가장자리주위에 패딩부(13)를 형성하는 제1의 코이닝가공을 행한다.

이 경우 이 패딩부(13)는 동도면에 도시한 바와같이 타원형상 오목면(12)주위의 패딩부에 연속되어 있는 V형상흠(14)을 프레스가공등의 방법에 의해서 형성된다. 이에 대해서 더욱 상세히 설명하면, 패딩부(13)는 제8도에 도시한 바와같이 코이닝펀치(18)의 선단부에 형성된 V자형상의 돌기부(20)에 의해 후판소재(10)의 소성유등이 커져, 타원형상의 오목면(12)의 홈가장자리 주위에 형성된다.

이때 패딩부(13)의 여유부로서 코이닝펀치(18)(19)의 결합으로 구성되는 오목부(21)를 형성함으로써 패딩부(13)를 용이하게 형성할 수 있다.

또한 제8도에서 (23)(24)는 코이닝다이이다. 계속해서 제5a, b도에 도시한 바와 같이 패딩부(13)를 평탄하게 함과 동시에 소정의 타원형상 오목면(22)을 형성하는 제2의 코이닝가공을 행한다. 이에 대해서 더욱 상세히 설명하면, 패딩부(13)를 제9도에 도시한 바와 같이 코이닝펀치(26)의 선단평탄부(28)에 의해 균일한 평탄면을 형성하는 것으로서, 타원형상의 오목면의 침하(늘어짐)발생을 해소할 수 있다.

또한, 제9도에서(25)는 코이닝펀치로서 후판소재(10)의 위치를 결정 및 구속하는 역할을 한다. 이결과, 제4a, b도에 도시한 타원형상오목면(12)의 홈 가장자리 주의의 반경(R)이 균일하게 형성됨과 동시에 고정밀도의 타원형상오목면(22)을 형성할 수 있다.

다음에 이 후판소재(10)의 외형을 소정치수로 타발가공해서 제6a, b도에 도시한 장원형 후판형상전극(15)을 형성하고, 이어서 제7a, b도에 도시한 바와 같이, 3개의 전자비임 통과구멍(16A)(16B)(16C)을 소정치수로 타발가공해서 전자총용전극(17)이 완성된다. 이것에 의하여 제6도 및 제7도의 타발가공에 있어서, 양 측면의 타발구멍과 외형과의 브리지부의 판 두께 감소에 의한 타원형상 오목면 가장자리 주위의 평면도가 떨어지는 것을 적재할 수 있으므로, 정밀한 전자총전극 부품을 만들 수 있다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면 컬러 수상관용 전자총의 제조방법에 의하면 전극가공상의 문제점, 내전압 특성등의 부작용을 수반함이 없이, 주렌즈 구경을 확대하여, 코커스 특성을 향상할 수 있는 전자총전극을 용이하게 형성할 수 있다고하는 극히 뛰어난 효과가 있다.

Claims (1)

1. 장경방향으로 3개의 전자비임 통과구멍을 형성한 장원형후판의 한쪽저면에 오목면을 가진 2쌍의 장원형 후판형상 전극을 간격을 두고 오목한쪽을 대향배치시켜서, 대향전극사이에 주렌즈전계를 형성하는 전자총용전극을 구비한 컬러수상관용 전자총에 있어서, 상기 장원형 후판형상 전극과 대체로 같은 두께를 가진 후판소재에 3개의 전자비임 통과구멍에 상당하는 개소에 각각 소정의 코이닝 하부구멍으 f형성하는 공정과 상기 후판소재의 한쪽면에 소망한느 깊이의 오목면과, 이 오목면과, 이오목면의 홈가장자리 주위에 소재의 패딩부를 동시에 형성하는 제1의 코이닝 공정과, 상기 패딩부를 평탄하게 고르고 소정의 오목면을 형성하는 제2의 코이닝 공정과, 상기 후판소재의 외형을 소정치수로 타발가공하는공정과, 상기 코이닝 하부구멍에 3개의 전자비임 통과구멍을 소정치수로 타발가공하는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 컬러 수상관용 전자총의 제조방법.

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