JP3220710B2 - 電子銃の電極及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、陰極線管用の電子
銃の電極及びその製造方法に関する。

【従来の技術】一般的に、プレス部品の圧印加工方法
は、母材である金属板に圧印パンチを押し付け、金型と
同じ形状を作る方法である。もともと板厚の調整や圧印
開口端部の割れ防止、形状修正を目的として使用するこ
とが多く、圧印加工部の寸法、開口端部のアール形状
（いわゆるＲ形状）については、圧印パンチの押し出し
量、母材の硬度等の影響を受け易くコントロールが難し
い状況であった。

【０００２】図１０は、従来の一般的な圧印加工方法を
示す。図１０Ａに示すように、印圧工程が必要とされる
板厚ｔ₁ のプレス用母材、いわゆる金属板１を圧印パン
チ２を使用して必要な圧印板厚ｔ₂ が得られるまで繰り
返し加圧して（必要条件により複数回繰り返し実施す
る）開口３を有する凹型部４を形成する。印圧パンチ２
としては、例えば角型断面のものを使用することができ
る。

【０００３】次に、図１０Ｂに示すように、圧印の仕上
げ段階において、圧印開口３の端部３ａの割れ防止、形
状修正のために、通常、台形型断面の仕上げ印圧パンチ
５を用いて加圧し、凹型部４の底部幅Ｗ₁ よりも開口部
の幅Ｗ₂ が広くなるような、いわゆる逆ハの字状の開口
断面形状３ｂを成形する。

【０００４】この仕上げ圧印加工によって、図１０Ｃに
示す断面逆ハの字型の凹型部４が形成されたプレス部品
６が得られる。更に、プレス部品に応じて凹型部４の底
部に鎖線で示す透孔７を形成する。

【０００５】一方、陰極線管の電子銃を構成する電極と
して用いられるプレス部品では、板状の電極に対して電
子レンズを形成するビーム孔（いわゆる電子ビーム透過
孔）を安定且つ高精度に形成するため、板厚を薄くする
目的で上述のような圧印加工方法が採り入れられてい
る。

【０００６】図１１は、いわゆる３ガンタイプと呼ばれ
る陰極線管用の電子銃の一例を示す。この電子銃１０
は、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）及び青（Ｂ）の３つのカソード
Ｋ_R ，Ｋ_G ，Ｋ_B に対して共通となるように、同軸上に
沿って第１電極１１、第２電極１２、第３電極１３、第
４電極１４、第５電極１５、第６電極１６、第７電極１
７、第８電極１８及びコンバーカップ電極１９が配列さ
れ、第２電極１２と第５電極１５が共通接続され、第３
電極１３と第７電極１７が共通接続され、第４電極１４
と第６電極１６が共通接続されて成る。各第１電極１１
〜コンバーカップ電極１９には、３つのカソードＫ_R ，
Ｋ_G ，Ｋ_B から出射された各電子ビーム２０Ｒ，２０
Ｇ，２０Ｂが夫々通過するビーム孔（電子ビーム透過
孔）が形成される。また、第２電極１２と第３電極１３
間にプリフォーカス電子レンズが構成され、第７電極１
７と第８電極１８間で主フォーカス電子レンズが構成さ
れる。これら電極群のうち、第１電極１１、第２電極１
２、第５電極１５はいわゆる板状電極として形成され
る。

【０００７】図１２は、板状の第２電極１２の構成を示
し、図１３は、その要部の拡大図である。この第２電極
１２は、プレス成形で作製され、各ビーム孔２１［２１
Ｒ，２１Ｇ，２１Ｂ］を形成する領域部に、板厚を薄く
するための凹型部、即ち垂直方向（ｖ方向）の開口幅Ｌ
₁ を規制した凹型部２２［２２Ｒ，２２Ｇ，２２Ｂ］が
前述の図１０で示す印圧加工方法で形成され、各凹型部
２２Ｒ，２２Ｇ，２２Ｂの中央底部に各対応するビーム
孔２１［２１Ｒ，２１Ｇ，２１Ｂ］が打抜き加工によっ
て形成される。なお、このビーム孔２１と同時に、電子
銃組立てに使用される位置決め用孔（いわゆるインデッ
クス孔）２３が形成される。２４は透孔である。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従来の図１０Ｂに示す
台形型断面の仕上げ圧印パンチ５は、圧印開口端部３ａ
の割れ防止、形状修正の目的で使用されるため、開口部
の寸法Ｌ₁ 、形状、位置精度出しが行えない。これらの
精度を必要とする仕上げ印圧加工については、コントロ
ールが難しく金型の条件出し等による方法で、時間をか
けて精度出しを行っていた。

【０００９】また、仕上げ圧印パンチ５を用いて加工さ
れた圧印開口部３の断面形状は、図１０Ｃに示すよう
に、逆ハの字形状をしており、圧印開口端部３ｂは連続
したアール形状を有している。このため、例えばＣＣＤ
カメラを備えた光学式の測定機を使用して圧印開口寸法
Ｌ₁ を測定する場合、光の減衰を引き起し、この部分の
寸法評価は、極めて困難であった。即ち、光学式測定機
を用いて圧印加工された開口の寸法Ｌ₁ 、形状を測定す
る場合、図１４に示すように、光学式測定機の光学式対
物レンズ１２を通して落射光ｌ_F を開口端部３ｂに照射
し、開口端部３ｂからの反射光ｌ_R を対物レンズ１２に
入射し、ＣＣＤカメラの撮影画像を見て測定している。
このとき、開口端部３ｂが連続したアール形状を有して
いるので、対物レンズ１２へ入射すべき反射光ｌ_R が散
乱（ｌ_R ′）して少なくなり、開口端部３ｂの視認性を
悪化させていた。

【００１０】一方、前述した電子銃の電極、例えば図１
１の板状の第２電極１２のプレス成形に際して、ビーム
孔２１の高精度化のために板厚を薄くする目的で圧印加
工方法が採り入れられているが、この凹型部２２の開口
部の仕上げに用いる圧印加工についても、圧印開口端部
の割れ防止、形状修正が主目的であり、開口部の寸法Ｌ
₁ 、形状、位置出し精度については、重要とされなかっ
た。しかし、近年、画面周辺の解像度が重要である例え
ばコンピュータ用モニタ等の陰極線管に使用される電子
銃においては、特性上、圧印開口端部の寸法Ｌ₁ 、形
状、位置出し精度が必要とされ、これらの精度劣化は、
電子銃の特性、更には陰極線管の特性に多大な影響を及
ぼすことになった。

【００１１】すなわち、第２電極１２は、画像上でビー
ムスポット径を決める大きな役割を果たしており、第２
電極１２の組み立て精度に関して特に厳しさが要求され
ている。陰極線管の性能評価の１つに、ビームスポット
移動検査がある。図１５Ａに示すように、第２電極１２
のビーム孔２１の中心Ｏ₁ （電子銃軸に合致しているも
のとする）と圧印開口部２５（即ち凹型部２２）の中心
Ｏ₂ とが一致していれば、電子ビームの軌道は正常とな
り、画面上でビームスポットは本来の位置に到達し、ビ
ームスポット移動は生じない。しかし、図１５Ｂに示す
ように、ビーム孔２１の中心Ｏ₁ に対して圧印開口部２
５の中心Ｏ₂ がずれ、即ち、ビーム孔２１に対してた圧
印凹型部２２が垂直方向にずれて形成された場合には、
第２電極１２と第３電極１３で構成されるプリフォーカ
ス電子レンズの中心が第７電極１７と第８電極１８で構
成される主電子レンズの中心からずれることになり、電
子ビームの軌道が本来の軌道からずれて（いわゆる縦軸
して）、画面上で本来の到達位置よりずれてしまい、ビ
ームスポット移動に大きく影響することが判明した。

【００１２】また、圧印開口部２２の垂直方向の幅Ｌ₁
にバラツキがあると、ビーム径の大きさ（横／縦の比）
に影響を与えることも判明した。例えば、幅Ｌ₁ が変化
すれば、画面中心、周辺のそれぞれのビーム径が変わ
る。ビームスポットは、偏向ヨークの偏向磁界を受け画
面周辺で横長に歪むため、これを補正するために、第１
電極１１のビーム孔形状を例えば縦長形状にして予めビ
ームを縦長に歪ませて画面上で円形ビームとなるような
工夫がなされているが、この第２電極１２では、その圧
印凹型部２２の開口幅Ｌ₁ の大きさでビーム形状を微調
整する役割も果たしており、開口幅Ｌ₁ の寸法精度も必
要であった。

【００１３】本発明は、上述の点に鑑み、高精度に構成
された電子銃の電極、及び寸法、形状の加工精度、位置
出しの精度、寸法評価性の向上と安定化を可能にした電
子銃電極の製造方法を提供するものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明の電子銃の電極
は、圧印加工により成形された凹型部を有し、凹型部が
開口幅を平坦な底部の幅より小さい所要の幅に設定した
ハの字断面形状に形成され、凹型部の底部に開口の中心
と略同じ位置に中心を有する電子ビーム透過孔が形成さ
れた構成とする。

【００１５】この電子銃の電極においては、圧印加工に
より成形された凹型部が、開口幅を平坦な底部の幅より
小さい所要の幅に設定したハの字断面形状に形成されて
いるので、開口部の形状、寸法が安定し、また光学式測
定機による開口端部の視認性も向上する。従って、凹型
部の底面に形成した電子ビーム透過孔と凹型部との位置
精度が向上し、電子銃における電子ビーム軌道の安定
化、さらに電子銃特性、ひいては陰極線管の特性の安定
化が図れる。

【００１６】本発明の電子銃電極の製造方法は、電極部
材に第１の圧印加工で第１の開口を有する凹型部を成形
する工程と、第２の圧印加工で、開口側へ両側、又は周
囲から肉寄せして開口端部を圧印パンチで規制し、凹型
部の平坦な底部の幅より小さい所要幅の第２の開口に設
定してハの字断面形状の凹型部に成形する工程と、凹型
部の底部に第２の開口の中心と略同じ位置に中心を有す
る電子ビーム透過孔を形成する工程を有する。

【００１７】この電子銃電極の製造方法においては、第
１の圧印加工と第２の圧印加工によって、開口端部が圧
印パンチで規制されたハの字断面形状の凹型部に成形す
るので、開口端部の形状、幅寸法が安定して得られる。
また、開口端部寸法を光学式測定機を用いて測定する
際、開口部がより鮮明に視認され、高精度の測定ができ
る。従って、凹型部の底部に形成した電子ビーム透過孔
と凹型部の位置を精度よく設定でき、電子ビーム軌道が
安定し、電子銃特性が安定した電子銃電極を製造でき
る。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。

【００１９】図１は、本発明に適用されるプレス成形方
法、特に圧印加工方法及びこの方法によって成形された
プレス成形物の参考例を示す。本参考例においては、図
１Ａに示すように、被成形部材、すなわち圧印加工工程
が必要とされる所定の板厚ｔ₁₁のプレス用母材（例えば
ＳＵＳ材料、その他の金属材料等）３１を用意し、この
母材３１に必要な板厚ｔ₁₂が得られるまで圧印加工用の
金型、すなわち印圧パンチ３２を用いて圧印加工を施
し、所定形状の開口３３を有する凹型部３４を成形す
る。この圧印加工は、必要な圧印板厚ｔ₁₂が得られるま
で繰り返す。つまり、必要条件により複数回実施する。

【００２０】本例では、凹型部３４の底面３４ａは平坦
面である。圧印パンチとしては、プレス成形物に応じて
例えば図１Ａに示すような角型断面の圧印パンチ３２、
或は図３に示すような台形型断面の圧印パンチ３５、そ
の他の形状の圧印パンチ等を用い得る。

【００２１】次に、図１Ｂに示すように、開口端部３３
ａの幅（以下、径をも含む）、形状を決定する金型本
体、すなわち、開口端部３３ａの幅、形状を規制するパ
ンチ本体３７と、このパンチ本体３７の外側位置に一体
に設けられた肉寄せ用の突起状型部３８からなる金型、
すなわち、仕上げ圧印パンチ３９を用いて仕上げ圧印加
工を施す。

【００２２】仕上げ圧印パンチ３９は、そのパンチ本体
３７の中心Ｏ₂₁が開口３３（従って凹型部３４）の中心
Ｏ₂₂と略同じ位置にあり、かつパンチ本体３７の幅Ｗ₁₁
が開口幅Ｗ₁₂と略等しいか、又は開口幅Ｗ₁₂より小さく
設定される。本参考例では、パンチ本体３７の幅Ｗ₁₁が
開口幅Ｗ₁₂より小さく設定されている（Ｗ₁₂＞Ｗ₁₁）。
また、仕上げ圧印パンチ３９の突起状型部３８は、仕上
げ圧印加工時に母材３１を圧縮し開口３３側に肉寄せし
て開口端部に変形を与える位置に設けられると共に、そ
の形状が肉寄せを可能にして開口端部を変形させる形状
に形成される。図１Ｂでは、突起状型部３９がくさび形
状（いわゆる山脈状突起形状）に形成される。

【００２３】この仕上げ圧印加工において、仕上げ圧印
パンチ３９の加圧に伴い、パンチ本体３７の外側に設け
られた突起状型部、即ちくさび状型部３８が母材３１の
上面を押すことになる。この際、母材３１は、くさび状
型部３８の形状により、凹部４１が形成されるように、
内方向（開口３３側への方向）と下方向（板厚方向）に
強力な圧縮応力を受け、塑性変形を起す。

【００２４】塑性変形を起こした母材３１は、開口３３
の外側に凹部４１を形成すると共に、開口３３の内方に
押し出され、いわゆる肉寄せされて開口端部３３ａがパ
ンチ本体３７に押し付けられて規制される。すなわち、
凹型部３４の開口幅が決定される。

【００２５】これにより、図１Ｃに示すように、開口外
側に凹部４１が形成され、開口端部３３ａがパンチ本体
３７の根元部に加工されたアール形状と同様のアール形
状に加工されると同時に、凹型部３４が底部の幅より開
口端部の幅を小さくしたハの字断面形状に成形されたプ
レス成形物４２が得られる。

【００２６】このとき、仕上げ圧印押し出し量ｖ₁₁は、
母材３１の材質、硬度に合わせて調整が必要であるが、
母材３１の板厚ｔ₁₁を減らす方向で加工するため、予め
仕上げ時の押し込む量を見込んでおく必要がある。

【００２７】また、この際の仕上げ圧印パンチ３９の条
件出しについては、図４に示す。仕上げ圧印パンチ３９
において、図１Ｃに示すハの字断面形状の圧印凹型部３
４を得るための支配的な条件は、図４に示す寸法ａ，
ｂ，ｃ及びｄである。このとき、寸法ａは図１Ａの圧印
パンチ３２の幅、したがって開口３３の幅Ｗ₁₂と同寸か
小さくする必要がある。

【００２８】 ａ：必要な圧印開口端部３３ａの幅（又は径）。 ｂ：くさび状型部３８の内幅（又は内径）寸法。 ｃ：くさび状型部３８の外幅（又は外径）寸法。 ｄ：くさび状型部３８の高さ。 ｅ：くさび状型部３８の外形アール。 ｆ：必要な圧印開口端部アール。 なお、寸法ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆを必要に応じて調整する
ことにより、母材３１を仕上げ圧印パンチ本体３７に押
し付ける圧縮応力を得る。

【００２９】上記の４種類の寸法ａ，ｂ，ｃ，ｄを調整
し、かつ図１Ｂの仕上げ圧印押し出し量ｖ₁₁を微調整す
ることで、安定した圧印開口端部幅Ｗ₁₁、開口端部アー
ル形状を有する図１Ｃのプレス成形物４２が得られる。

【００３０】さらに、仕上げ圧印加工の後、図１Ｄに示
すように、凹型部３４の底部に透孔４３を打ち抜いてプ
レス成形物４４を得ることができる。

【００３１】仕上げ圧印パンチ３９の形状については、
プレス成形物に応じて種々のものが用いられる。例え
ば、図５の円型の仕上げ圧印パンチ３９１、図６の角型
の仕上げ圧印パンチ３９２を用いることができる。図５
の仕上げパンチ３９１では、突起状型部３８はパンチ本
体３７を中心とするリング状、即ち開口３３と同心のリ
ング形状に形成される。図６の仕上げ圧印パンチ３９２
では、突起状型部３８はパンチ本体３７を挟んで相対向
する、即ち、圧印開口３３の向い合う２辺に沿って形成
される。場合によっては、円型と角型を合せたトラック
型の仕上げ圧印パンチ、或は三角型、四角型、多角型の
仕上げ圧印パンチを用いることができる。圧印パンチ３
２としては、仕上げ圧印パンチ３９の形状に対応した形
状のものを用いるを可とする。

【００３２】図１Ｂの仕上げ圧印工程では、母材３１の
表面より仕上げ圧印加工による面が押し出し量Ｖ₁₁だけ
低くなるように仕上げ圧印パンチ３９の形状を選定して
行ったが、その他、図２Ａに示すような形状の仕上げ圧
印パンチ３９を用いて母材３１の表面と仕上げ圧印加工
による面が同一面となるようにして開口端部３３ａを内
方に肉寄せして、所望の開口幅Ｗ₁₁を有するプレス成形
物４２を成形することもできる。その後、図２Ｂに示す
ように、凹型部３４の底部に透孔４３を打ち抜いてプレ
ス成形物４４を得る。その他の構成は、図１と同様なの
で、対応する部分には同一符号を付して重複説明を省略
する。

【００３３】本参考例によれば、圧印加工工程におい
て、圧印パンチ３２によって最初の圧印加工を行って薄
い板厚ｔ₁₁となるように凹型部３４を形成した後、パン
チ本体３７の外側に突起状型部３８を一体に有する仕上
げ圧印パンチ３９によって仕上げ圧印加工を行って、突
起状型部３８による押し出し（いわゆる肉寄せ）によ
り、凹型部３４の開口端部３３ａがパンチ本体３７の寸
法、形状に規制され、開口端部３３ａの幅Ｗ₁₁、アール
形状が安定して得られる。従って、開口端部３３ａの幅
Ｗ₁₁、形状が安定した高精度のプレス成形物４２を得る
ことができる。

【００３４】また、圧印開口端部３３ａに、安定した幅
寸法、アール形状が得られるため、圧印加工の寸法、形
状、位置出しに必要とする工数を大幅に削減することが
できる。

【００３５】さらに、図１Ｄ、図２Ｂに示す凹型部３４
の底部に透孔４３を形成したプレス成形物４４を作製す
るときは、後述するように光学式測定機による圧印開口
端部３３ａの幅の測定が高精度に行えるので、その透孔
４３と凹型部３４の開口端部３３ａの位置関係を精度よ
く設定することができる。従って、後述するようにこの
圧印加工寸法を電子銃の電極部品に用いた場合には、電
子ビーム軌道の安定化につながり、更には陰極線管特性
の安定化につながる。

【００３６】次に、本参考例において、仕上げ圧印パン
チ３９を使用して成形したプレス成形物４２又は４４に
おける圧印開口端部３３ａの幅Ｗ₁₁測定の優位性を説明
する。

【００３７】本参考例においては、図１Ｂ、図２Ａに示
す仕上げ圧印パンチ３９を使用することで、プレス成形
物４２又は４４の開口３３（すなわち凹型部３４）がハ
の字断面形状となる。このように、圧印開口端部３３ａ
が少々内方にせり出し、かつ、開口端部３３ａのアール
形状が安定しているので、前述と同様のＣＣＤカメラを
備えた光学式測定機を用いて圧印開口端部３３ａの幅及
び形状を測定する場合、図７に示すように、光学式測定
機の対物レンズ１２を通して落射光ｌ_F を開口端部３３
ａに照射するときに、開口端部３３ａでの乱反射が起こ
りにくく、落射光ｌ_F は、せり出した開口端部３３ａと
開口３３間の境界を通って垂直に凹型部３４の平坦な底
面３４ａに照射され、その底面３４ａからの反射光ｌ_R
が対物レンズ１２に入射されるので、対物レンズ１２へ
入射する反射光ｌ_R を十分確保することができる。これ
によって、開口端部３３ａの視認性が大幅に改善され、
高精度な評価が可能になる。

【００３８】そして、図１Ｄ、図２Ｂに示すように、凹
型部３４に透孔４３を形成する場合、透孔４３に対する
凹型部３４の開口端部３３のずれを測定し、その測定結
果に基づき、例えば、ずれていれば、そのずれ分をプレ
ス機にフィードバックして圧印パンチ３２、仕上げ圧印
パンチ３９の位置、又は透孔４３を形成するためのプレ
ス打ち抜き用のパンチ（図示せず）の位置を調整するこ
とができる。従って、最終的に透孔中心Ｏ₂₄と凹型部３
４の開口端部３３の中心Ｏ₂₃が合致したプレス成形物４
４、或は図示さぜるも透孔４３と開口端部３３が所望位
置間にあるプレス成形物の高精度な作製が可能となる。

【００３９】本発明は、上述したプレス成形方法を応用
するものである。次に、本発明の電子銃の電極及びその
製造方法の実施の形態を説明する。図８は電子銃の第２
電極１２に適用した場合であり、図９はその要部の構成
を示す。

【００４０】本実施の形態においては、前述の図１Ａ〜
Ｄの圧印加工工程を採用する。先ず、電極部材となるプ
レス用母材（例えばＳＵＳ材料等）に対して、赤
（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の各電子ビーム透過孔を形
成すべき領域部に、所定板厚ｔ₁₂が得られるまで圧印パ
ンチ３２を用いて圧印加工を施し、底部の板厚がｔ₁₂と
なる凹型部３４１［３４１Ｒ，３４１Ｇ，３４１Ｂ］を
形成する（図１Ａと同様の工程）。但し、各凹型部３４
１Ｒ，３４１Ｇ，３４１Ｂは、各圧印パンチ３２が一体
化された金型で同時形成される。母材の各凹型部３４１
Ｒ，３４１Ｇ，３４１Ｂにおける水平方向の両端外側位
置には予め透孔４８が形成されている。そして、各凹型
部３４１Ｒ，３４１Ｇ，３４１Ｂは、垂直方向の開口幅
が規制されるような横長形状に形成される。

【００４１】次に、各凹型部３４１Ｒ，３４１Ｇ，３４
１Ｂに対応するように、水平方向のパンチ長さが凹型部
３４１の長さに略等しく、垂直方向のパンチ幅が凹型部
３４１の開口幅より小さい角型断面形状のパンチ本体３
７を有すると共に、パンチ本体３７の垂直方向の外側に
開口端部の向い合う２辺に沿うように２条の突起状型
部、即ちくさび状型部３８を一体に設けて成る仕上げ圧
印パンチ３９を用いて母材に仕上げ圧印加工を施す（図
１Ｂと同様の工程）。但し、各凹型部３４１Ｒ，３４１
Ｇ，３４１Ｂにおける仕上げ圧印加工は、各仕上げ圧印
パンチ３９が一体化された金型で同時に行われる。

【００４２】この仕上げ圧印加工により、各凹型部３４
１Ｒ，３４１Ｇ，３４１Ｂの開口端部の垂直方向の幅が
パンチ本体３９によって所望の幅Ｗ₁₁に規制されたハの
字断面形状の凹型部３４１Ｒ，３４１Ｇ，３４１Ｂが形
成される。この仕上げ圧印加工では、従来のような開口
端面修正が不要なので、図９Ａに示すように、開口端部
のストレート部が長く取れる。

【００４３】次に、打ち抜き加工によって、各凹型部３
４１Ｒ，３４１Ｇ，３４１Ｂの底部に夫々孔中心Ｏ₂₄が
凹型部３４１の開口端部３３１の中心Ｏ₂₃と同じになる
ようにした電子ビーム透過孔４３１Ｒ，４３１Ｇ，４３
１Ｂを形成すると同時に、電子銃組み立て時の電極位置
決め用孔５１を形成する（図１Ｄと同様の工程）。その
後、個々に分離して図８及び図９に示す目的の第２電極
１２を得る。

【００４４】このようにして作製された第２電極１２
は、前述と同様に、圧印開口端部のアール形状、幅Ｗ₁₁
が安定して得られ、また、中心Ｏ₂₃とＯ₂₄を略一致する
ように互に位置ずれなく圧印開口３３１及び電子ビーム
透過孔４３１が形成されるので、電子銃における電子ビ
ーム軌道が安定し、陰極線管特性を安定化することがで
きる。また、第２電極１２における圧印開口端部３３１
の寸法（幅Ｗ₁₁）を光学式測定機により、高精度に測定
できるので、電子銃の第２電極１２の高精度品質管理が
行える。

【００４５】なお、上例の仕上げ圧印加工では、開口側
へ垂直方向の両側から肉寄せして開口端部を圧印パンチ
で規制したが、その他、開口側へ周囲から肉寄せして開
口端部を圧印パンチで規制することも可能である。

【００４６】

【発明の効果】本発明に係る電子銃の電極によれば、圧
印加工により成形された凹型部を有し、この凹型部を開
口幅が底部より小さい所要の幅に設定されたハの字断面
形状に形成し、この凹型部の底部に電子ビーム透過孔を
形成した構成とすることにより、凹型部の開口端部の位
置、開口幅が光学式測定機により高精度に測定すること
ができ、これによって、高精度品質管理が可能になる。
凹型部の開口部と電子ビーム透過孔との位置関係が安定
に且つ高精度に設定され、また、開口部の寸法、形状が
安定に且つ高精度に設定されるので、電子銃として組立
てたときに、電子ビーム軌道を安定化することができ、
また、電子ビームスポット径を安定化することができ
る。更に、陰極線管の特性を安定化することができる。

【００４７】本発明の電子銃電極の製造方法によれば、
圧印加工にる開口部と電子ビーム透過孔との位置関係が
安定に且つ高精度に設定され、また、圧印開口部の寸
法、形状が安定に且つ高精度に設定された電子銃電極を
製造することができる。即ち、電子ビーム軌道が安定
し、また、電子ビームスポット径の安定した電子銃、及
びこれを備えた陰極線管の製造を可能にする。

【図面の簡単な説明】

【図１】Ａ〜Ｄ 本発明に適用されるプレス成形方法、
特にその圧印加工法の参考例を示す工程図である。

【図２】Ａ〜Ｂ 本発明に適用される仕上げ圧印加工の
他の参考例を示す工程図である。

【図３】本発明に係る圧印パンチの他の例を示す構成図
である。

【図４】図１Ｂの仕上げ圧印パンチの条件出しの説明に
供する断面図である。

【図５】Ａ 本発明に適用される仕上げる圧印パンチの
一例を示す正面図である。 Ｂ その断面図である。

【図６】Ａ 本発明に適用される仕上げ圧印パンチの他
の例を示す正面図である。 Ｂ その断面図である。

【図７】本発明に適用されるプレス成形物の開口寸法の
測定例を示す説明図である。

【図８】Ａ 本発明に係る電子銃の第２電極の一実施の
形態を示す平面図である。 Ｂ その断面図である。

【図９】Ａ 図８の要部の平面図である。 Ｂ その断面図である。

【図１０】従来のプレス成形方法、特にその圧印加工法
を示す工程図である。

【図１１】本発明の説明に供する電子銃の一例を示す構
成図である。

【図１２】Ａ 従来例に係る電子銃の第２電極を示す平
面図である。 Ｂその断面図である。

【図１３】Ａ 図１２の要部を示す平面図である。 Ｂ その断面図である。

【図１４】従来のプレス成形物の開口寸法の測定例を示
す説明図である。

【図１５】Ａ，Ｂ 電子銃の第２電極における圧印開口
部のずれの影響を説明するための説明図である。

【符号の説明】

１２‥‥光学式対物レンズ、３１‥‥母材、３２，３５
‥‥圧印パンチ、３３‥‥開口、３３ａ‥‥開口部材、
３４‥‥凹型部、３７‥‥パンチ本体、３８‥‥突起状
型部、３９‥‥仕上げ圧印パンチ、４１‥‥凹部、１０
‥‥電子銃、１１〜１８‥‥第１〜第８電極、１９‥‥
コンバージェンスカップ電極、１２‥‥第２電極、３４
１Ｒ，３４１Ｇ，３４１Ｂ‥‥凹型部、４３１Ｒ，４３
１Ｇ，４３１Ｂ‥‥電子ビーム透過孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−273270（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−6034（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−47531（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−31455（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−21937（ＪＰ，Ａ) 実開 昭64−15630（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−190330（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭47−7618（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭47−42030（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭49−40068（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01J 9/14,29/48 B21K 23/00

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧印加工により成形された凹型部を有
   し、 前記凹型部が、開口幅を平坦な底部の幅より小さい所要
   の幅に設定したハの字断面形状に形成され、 前記凹型部の底部に前記開口の中心と略同じ位置に中心
   を有する電子ビーム透過孔が形成されて成ることを特徴
   とする電子銃の電極。
2. 【請求項２】 電極部材に第１の圧印加工で第１の開口
   を有する凹型部を成形する工程と、 第２の圧印加工で、前記開口側へ両側、又は周囲から肉
   寄せして開口端部を圧印パンチで規制し、前記凹型部の
   平坦な底部の幅よりも小さい所要幅の第２の開口に設定
   してハの字断面形状の凹型部に成形する工程と、 前記凹型部の底部に前記第２の開口の中心と略同じ位置
   に中心を有する電子ビーム透過孔を形成する工程を有す
   ることを特徴とする電子銃電極の製造方法。