JPH0142101B2 - - Google Patents
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- JPH0142101B2 JPH0142101B2 JP8455880A JP8455880A JPH0142101B2 JP H0142101 B2 JPH0142101 B2 JP H0142101B2 JP 8455880 A JP8455880 A JP 8455880A JP 8455880 A JP8455880 A JP 8455880A JP H0142101 B2 JPH0142101 B2 JP H0142101B2
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Classifications
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
- H01J9/18—Assembling together the component parts of electrode systems
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
Description
本発明は電極素子の製造方法に係り、特にシヤ
ドウマスク形カラー受像管に装着される複数電子
ビームを射出する電子銃の主レンズ部を構成する
電極素子の製造方法に関するものである。 シヤドウマスク形カラー受像管はネツク内に装
着された電子銃より射出、収束される３本の電子
ビームをシヤドウマスクを介して蛍光体スクリー
ンに照射し、このスクリーン上にカラー画像を再
生するようになつている。 前述した電子銃としては種々の形式のものがあ
るが、いずれも陰極より放出された熱電子を電子
ビームとして、主電子レンズにより蛍光体スクリ
ーン上に収束させている。そしてこの主電子レン
ズは静電レンズを用いるのが一般的であり、光学
レンズと同様にレンズの直径によつて、その特性
が決定されることになる。 一般に電子レンズの直径は受像管のネツク内径
と電子銃の構造によつてその最大径が規定され
る。例えば一列配設の電子ビームをそれぞれ独立
した構造の電極からなる電子銃より射出する場合
は、その主電子レンズの直径は約30％、一体化構
造の電極からなる電子銃より射出する場合は、そ
の主電子レンズの直径は約28％が限度とされ、受
像管の特性上充分な直径を取ることが出来ない。 一方、シヤドウマスク形カラー受像管は３本の
電子ビームを蛍光体スクリーン上に集中させなが
ら偏向装置によつて水平、垂直方向に走査させる
ことにより、カラー画像を再生させるようになつ
ている。この場合、３本の電子ビームを蛍光体ス
クリーン上に集中させることをコンバーゼンスと
云い、このコンバーゼンスは一般にネツク径が小
さい程、良好な特性が得られ、また電子ビームを
偏向走査するに要する電力、即ち、偏向電力はネ
ツク径に比例し、ネツク径が小さくなる程少ない
電力となる。 前述の如く電子ビームの収束とコンバーゼンス
および偏向走査とはネツク径に対して互いに相互
関係にあり、一般には双方の妥協設計が行なわれ
るのが現状である。 次にシヤドウマスク形カラー受像管の構造を第
１図により説明する。 即ちシヤドウマスク形カラー受像管は内面に電
子ビームの射突により、それぞれ赤、緑、青、各
色に発光する蛍光体層がドツト状、または帯状に
規則的に設けられた蛍光体スクリーン１が被着形
成されているパネル２と、このパネル２にフアン
ネル３を介して連接されたネツク４及びステムピ
ン５の植設されたステム６からなる高真空外囲器
内に３本の電子ビーム７を射出する電子銃８と、
この３本の電子ビーム７を蛍光体スクリーン１上
の所定の蛍光体層に射突させるシヤドウマスク９
と、フアンネル３からネツク４にかけての外壁に
装着された偏向装置１０とからなり、この偏向装
置１０により電子ビームを蛍光体スクリーン１の
水平、垂直方向に偏向走査し、この蛍光体スクリ
ーン１上にカラー画像を再現するようになつてい
る。 この様なシヤドウマスク形カラー受像管に内装
される電子銃は独立電極電子銃と、一体化電極電
子銃とに大別される。 次に第２図により独立電極電子銃８1の一例の
構造を説明すると、少くとも陰極１１、第１グリ
ツド１２、第２グリツド１３、第３グリツド１
４、第４グリツド１５、破線で示すコンバーゼン
ス電極１６及びこれら電極を支持するガラスなど
からなる絶縁支持体１７からなり、コンバーゼン
ス電極１６を除く、それぞれの電極が３本の電子
ビームの軸に沿つて中心軸を有する筒状体からな
り、それぞれ独立した構成となつている。この様
な構造の電子銃８1に於て、陰極１１、第１グリ
ツド１２、第２グリツド１３を３極部と称し、熱
電子を放出及び後述する主電子レンズに対する物
点を形成する。第３グリツド１４と第４グリツド
１５間には主電子レンズが形成され、電子ビーム
を蛍光体スクリーン上に収束させるようになつて
いる。この収束特性は第３グリツド１４と第４グ
リツド１５の相対設する開孔部１４1と１５1間に
形成される静電レンズの性能に左右される。 この様な独立電極電子銃８1においては、その
構造上、３本の電子ビームに対応する開孔部の中
心軸間隔１８をある程度以下には小さく出来ず、
また開孔部の直径を比較的大きくとれないという
欠点がある。また３本の電子ビームに対応する電
極が互いに独立しているために、絶縁支持体１７
に支持片を介して植設固定した後の組立精度が比
較的劣るという欠点がある。 次に第３図により一体化電極電子銃８2の一例
の構造を説明すると、少くとも陰極２１、第１グ
リツド２２、第２グリツド２３、２個の皿状の電
極素子２４1，２４2からなる第３グリツド２４、
第４グリツド２５、破線で示すコンバーゼンス電
極２６及びこれら電極を支持片を介して植設する
ガラスなどからなる絶縁支持体２７からなり、陰
極２１は３本の電子ビームに対応して各々独立し
ているが、他の電極、即ち、第１グリツド２２、
第２グリツド２３、第３グリツド２４、第４グリ
ツド２５は一体化電極に３個の電子ビーム用開孔
部が穿設された構造となつている。この様な構造
の電子銃８2に於て陰極２１、第１グリツド２２、
第２グリツド２３を３極部と称し、熱電子の放出
及び後述する主電子レンズに対する物点を形成
し、第３グリツド２４と第４グリツド２５間には
主電子レンズが形成され、電子ビームを蛍光体ス
クリーン上に収束させるようになつていることは
第２図の電子銃と同様である。そして第３図の電
子銃は３本の電子ビーム用開孔部が一体化電極に
穿設されているため、絶縁支持体２７にそれぞれ
支持片を介して植設固定した後の組立精度が第２
図に示した独立電極電子銃よりは優れているし、
開孔部の中心軸間隔２８も一定している。 次に前述した一体化電極電子銃８2の例えば第
３グリツド２４のうち第４グリツド２５に相対設
する電極素子２４2の平面図及び断面図を第４図
及び第５図によつて説明する。 即ち電極素子２４2は平面部３１に中央の電子
ビーム用開孔部３２、両側の電子ビーム用開孔部
３３，３４が穿設され、この平面部３１の端縁部
３５は側壁部３６を介してフランジ部３７に連接
され、フランジ部３７には絶縁支持体に植設され
る支持片３８が設けられ、全体として浅皿状に形
成されている。 前述した電子ビーム用開孔部３２，３３，３４
はほぼ真円形状であり、開孔部３２，３３，３４
の直径３９は開孔部３２，３３，３４の中心軸間
隔４０と開孔部３２，３３，３４間に設けられた
ブリツジ部４１，４２の幅より充分大きくとるこ
とが出来ない。また開孔部３２，３３，３４には
筒状の壁部３２1，３３1，３４1、即ち、バーリ
ング部がそれぞれ独立して設けられ、電子ビーム
通孔部が形成されている。この壁部３２1，３３
１，３４1は中央の開孔部３２に形成される静電レ
ンズと両側の開孔部３３，３４に形成される静電
レンズとが互いに干渉しないために必要であり、
その長さ４３は一般に開孔部３２，３３，３４直
径３９の1/2程度が必要とされている。またブリ
ツジ部４１，４２の幅は壁部３２1，３３1，３４
１のバーリング加工上ある程度以下には小さくす
ることが出来ず、この限度は電極を形成する金属
板厚、バーリング加工時のバーリング治具（特に
ダイ）強度、壁部３２1，３３1，３４1の長さな
どによつて決定され、ブリツジ部４１，４２の幅
を極端に狭くして開孔部３２，３３，３４の直径
３９を大きくすることは不可能である。 この様な電極素子の欠点を除去するために種々
の改良策が考えられるが、その一例を第６図及び
第７図に示す。 即ち、一体化電極電子銃の例えば第３グリツド
のうち第４グリツドに相対設する電極４４は２個
の電極素子４４ａ，４４ｂより形成されており、
このうち、第１の素子４４ａは所定厚ｌの平板状
金属板５１に中央の電子ビーム用開孔部５２、両
側の電子ビーム用開孔部５３，５４が穿設されて
おり、第２の素子４４ｂは第１の素子４４ａの周
辺部が載置されるような内向きフランジ４５、側
壁部４６、フランジ部４７、及びこのフランジ部
４７に設けられた植設片４８からなる長円筒状に
形成されている。 この様な構造の電極４４に於ては、第１の素子
４４ａの厚さを所定厚さｌにし、中央の電子ビー
ム用開孔部５２、両側の電子ビーム用開孔部５
３，５４を出来得る限り大きくなるように穿設す
ることにより、ブリツジ部６１，６２の幅を狭く
することが可能となるし、中央の開孔部５２、両
側の開孔部５３，５４の筒状の壁部５２1，５３
１，５４1即ち、従来の電極のバーリング部は第１
の素子４４ａの厚さだけ設けることが出来るの
で、これら開孔部５２，５３，５４に形成される
静電レンズが互いに干渉しないようにすることが
可能となる。 本発明は前述した従来の欠点に鑑み考えられた
第６図および第７図に示した電極素子の製造方法
を提供することを目的としている。 次に本発明の電極素子の製造方法の一実施例を
第８図乃至第２０図によつて説明する。 先ず初めに通常考えられている所定厚の金属板
に近接して３個の開孔部を穿設する方法を第８図
乃至第１１図によつて説明する。 即ち、第８図に示す第１の素子４４ａを打抜き
用ダイと打抜き用ポンチとで製造する場合、先
ず、第１の素子４４ａの外形と中央の開孔部５２
を穿設したのち、第９図に示すように両側の開孔
部５３，５４に対応する位置に孔部７１1，７１2
を有する打抜き用ダイ７２上に載置し、ストツパ
ー７３にておさえ、このストツパー７３に穿設さ
れた孔部より打抜き用ポンチ７４1，７４2を用い
て開孔部５３，５４を穿設させる方法が考えられ
るが、この様な製造方法に於ては第１０図及び第
１１図に示すように第１の素子４１ａの肉厚に対
して開孔部５２，５３，５４間が接近しているた
め、通常のプレス抜加工においては打抜き用ダイ
７２の強度を考えて外形及び各開孔部５２，５
３，５４を別々に打抜いても、抜圧力により第１
０図に示す様にブリツジ部のふくれ及びたおれ等
の変形部７５が発生する。これは開孔部５２，５
３，５４を同時に打抜いても同様であり、更に第
１１図に示す様にブリツジ部の肉厚の変化７６が
発生し、電極として必要とされる精度即ち平坦度
10〜30μ、開孔部間のピツチ±10μ、開孔部の真
円度20μ以内を確保することが困難であり、最終
的に切削加工による方法でしか加工出来ない。 そこで本発明では次のように電極素子を製造す
る。 先ず第１２図のように所定厚ｌの金属板８１を
用意する。次に、この金属板８１を第１３図に示
すように外形打抜き用のダイ８２1、ストツパー
８３1及び外形打抜き用のポンチ８４1を使用して
金属板８１のほぼ2/3ｌの厚さ金属板８１の板面
からダイ８２1側に打出す。 次に第１４図に示すように金属板８１の両主面
より圧力をかけて打込み、元の金属板８１の平面
形状に近ずける。 次に第１５図に示すように金属板８１を両側の
開孔部打抜き用ダイ８２2、ストツパー８３2及び
両側の開孔部打抜き用のポンチ８４2を使用して
金属板８１のほぼ2/3ｌの厚さ金属板８１の板面
からダイ８２2側に打出す。 次に第１６図に示すように金属板８１の両主面
より圧力をかけて打込み、元の金属板８１の平面
形状に近ずける。 次に第１７図に示すように金属板８１を中央の
開孔部打抜き用のダイ８２3、ストツパー８３3及
び中央の開孔部打抜き用ポンチ８４3を使用して
中央の開孔部を完全に打抜く。 次に第１８図に示すように金属板８１を第１５
図に示した両側の開孔部打抜き用のダイ８２2、
ストツパー８３2及び両側の開孔部打抜き用のポ
ンチ８４2とほぼ同様の治具を使用して両側の開
孔部を完全に打抜く。 次に第１９図に示すように金属板８１を第１３
図に示した外形打抜き用のダイ８２1、ストツパ
ー８３1及び外形打抜き用のポンチ８４1とほぼ同
様の治具を使用して完全に打抜き、第２０図に示
すように中央の開孔部５２、両側の開孔部５３，
５４の穿設された第１の素子４４ａとする。 なお第２の素子４４ｂは従来と同様のプレス型
などで形成可能であり、第１の素子４４ａと第２
の素子４４ｂは最終的に一体化され電極を完成す
る。 前述した第１の素子４４ａの製造方法におい
て、第１３図、第１５図、第１７図などの工程が
前後することは特にかまわないが、外形の打出
し、開孔部の打出し、工程後の打込みは打抜きと
打抜きの間に少なくとも１工程は必要である。ま
た打出しと打込みを複動型などにより同一工程内
で処理することも可能である。 この様にして形成された第１の素子４４ａの若
干の平坦度及び開孔部の真円度の変化は成形工程
を追加することにより容易に解決出来るし、加工
機械として例えばトランスフアープレス機械など
で連続的に行ない、更に電極の耐電圧を考慮して
バレル加工などを追加することにより高精度で安
価な大口径の主電子レンズ用の電極を大量に提供
することができる。 次に従来の電極素子（第４図及び第５図）と本
実施例の電極素子（第５図乃至第７図）を対比し
て下表に示す。
ドウマスク形カラー受像管に装着される複数電子
ビームを射出する電子銃の主レンズ部を構成する
電極素子の製造方法に関するものである。 シヤドウマスク形カラー受像管はネツク内に装
着された電子銃より射出、収束される３本の電子
ビームをシヤドウマスクを介して蛍光体スクリー
ンに照射し、このスクリーン上にカラー画像を再
生するようになつている。 前述した電子銃としては種々の形式のものがあ
るが、いずれも陰極より放出された熱電子を電子
ビームとして、主電子レンズにより蛍光体スクリ
ーン上に収束させている。そしてこの主電子レン
ズは静電レンズを用いるのが一般的であり、光学
レンズと同様にレンズの直径によつて、その特性
が決定されることになる。 一般に電子レンズの直径は受像管のネツク内径
と電子銃の構造によつてその最大径が規定され
る。例えば一列配設の電子ビームをそれぞれ独立
した構造の電極からなる電子銃より射出する場合
は、その主電子レンズの直径は約30％、一体化構
造の電極からなる電子銃より射出する場合は、そ
の主電子レンズの直径は約28％が限度とされ、受
像管の特性上充分な直径を取ることが出来ない。 一方、シヤドウマスク形カラー受像管は３本の
電子ビームを蛍光体スクリーン上に集中させなが
ら偏向装置によつて水平、垂直方向に走査させる
ことにより、カラー画像を再生させるようになつ
ている。この場合、３本の電子ビームを蛍光体ス
クリーン上に集中させることをコンバーゼンスと
云い、このコンバーゼンスは一般にネツク径が小
さい程、良好な特性が得られ、また電子ビームを
偏向走査するに要する電力、即ち、偏向電力はネ
ツク径に比例し、ネツク径が小さくなる程少ない
電力となる。 前述の如く電子ビームの収束とコンバーゼンス
および偏向走査とはネツク径に対して互いに相互
関係にあり、一般には双方の妥協設計が行なわれ
るのが現状である。 次にシヤドウマスク形カラー受像管の構造を第
１図により説明する。 即ちシヤドウマスク形カラー受像管は内面に電
子ビームの射突により、それぞれ赤、緑、青、各
色に発光する蛍光体層がドツト状、または帯状に
規則的に設けられた蛍光体スクリーン１が被着形
成されているパネル２と、このパネル２にフアン
ネル３を介して連接されたネツク４及びステムピ
ン５の植設されたステム６からなる高真空外囲器
内に３本の電子ビーム７を射出する電子銃８と、
この３本の電子ビーム７を蛍光体スクリーン１上
の所定の蛍光体層に射突させるシヤドウマスク９
と、フアンネル３からネツク４にかけての外壁に
装着された偏向装置１０とからなり、この偏向装
置１０により電子ビームを蛍光体スクリーン１の
水平、垂直方向に偏向走査し、この蛍光体スクリ
ーン１上にカラー画像を再現するようになつてい
る。 この様なシヤドウマスク形カラー受像管に内装
される電子銃は独立電極電子銃と、一体化電極電
子銃とに大別される。 次に第２図により独立電極電子銃８1の一例の
構造を説明すると、少くとも陰極１１、第１グリ
ツド１２、第２グリツド１３、第３グリツド１
４、第４グリツド１５、破線で示すコンバーゼン
ス電極１６及びこれら電極を支持するガラスなど
からなる絶縁支持体１７からなり、コンバーゼン
ス電極１６を除く、それぞれの電極が３本の電子
ビームの軸に沿つて中心軸を有する筒状体からな
り、それぞれ独立した構成となつている。この様
な構造の電子銃８1に於て、陰極１１、第１グリ
ツド１２、第２グリツド１３を３極部と称し、熱
電子を放出及び後述する主電子レンズに対する物
点を形成する。第３グリツド１４と第４グリツド
１５間には主電子レンズが形成され、電子ビーム
を蛍光体スクリーン上に収束させるようになつて
いる。この収束特性は第３グリツド１４と第４グ
リツド１５の相対設する開孔部１４1と１５1間に
形成される静電レンズの性能に左右される。 この様な独立電極電子銃８1においては、その
構造上、３本の電子ビームに対応する開孔部の中
心軸間隔１８をある程度以下には小さく出来ず、
また開孔部の直径を比較的大きくとれないという
欠点がある。また３本の電子ビームに対応する電
極が互いに独立しているために、絶縁支持体１７
に支持片を介して植設固定した後の組立精度が比
較的劣るという欠点がある。 次に第３図により一体化電極電子銃８2の一例
の構造を説明すると、少くとも陰極２１、第１グ
リツド２２、第２グリツド２３、２個の皿状の電
極素子２４1，２４2からなる第３グリツド２４、
第４グリツド２５、破線で示すコンバーゼンス電
極２６及びこれら電極を支持片を介して植設する
ガラスなどからなる絶縁支持体２７からなり、陰
極２１は３本の電子ビームに対応して各々独立し
ているが、他の電極、即ち、第１グリツド２２、
第２グリツド２３、第３グリツド２４、第４グリ
ツド２５は一体化電極に３個の電子ビーム用開孔
部が穿設された構造となつている。この様な構造
の電子銃８2に於て陰極２１、第１グリツド２２、
第２グリツド２３を３極部と称し、熱電子の放出
及び後述する主電子レンズに対する物点を形成
し、第３グリツド２４と第４グリツド２５間には
主電子レンズが形成され、電子ビームを蛍光体ス
クリーン上に収束させるようになつていることは
第２図の電子銃と同様である。そして第３図の電
子銃は３本の電子ビーム用開孔部が一体化電極に
穿設されているため、絶縁支持体２７にそれぞれ
支持片を介して植設固定した後の組立精度が第２
図に示した独立電極電子銃よりは優れているし、
開孔部の中心軸間隔２８も一定している。 次に前述した一体化電極電子銃８2の例えば第
３グリツド２４のうち第４グリツド２５に相対設
する電極素子２４2の平面図及び断面図を第４図
及び第５図によつて説明する。 即ち電極素子２４2は平面部３１に中央の電子
ビーム用開孔部３２、両側の電子ビーム用開孔部
３３，３４が穿設され、この平面部３１の端縁部
３５は側壁部３６を介してフランジ部３７に連接
され、フランジ部３７には絶縁支持体に植設され
る支持片３８が設けられ、全体として浅皿状に形
成されている。 前述した電子ビーム用開孔部３２，３３，３４
はほぼ真円形状であり、開孔部３２，３３，３４
の直径３９は開孔部３２，３３，３４の中心軸間
隔４０と開孔部３２，３３，３４間に設けられた
ブリツジ部４１，４２の幅より充分大きくとるこ
とが出来ない。また開孔部３２，３３，３４には
筒状の壁部３２1，３３1，３４1、即ち、バーリ
ング部がそれぞれ独立して設けられ、電子ビーム
通孔部が形成されている。この壁部３２1，３３
１，３４1は中央の開孔部３２に形成される静電レ
ンズと両側の開孔部３３，３４に形成される静電
レンズとが互いに干渉しないために必要であり、
その長さ４３は一般に開孔部３２，３３，３４直
径３９の1/2程度が必要とされている。またブリ
ツジ部４１，４２の幅は壁部３２1，３３1，３４
１のバーリング加工上ある程度以下には小さくす
ることが出来ず、この限度は電極を形成する金属
板厚、バーリング加工時のバーリング治具（特に
ダイ）強度、壁部３２1，３３1，３４1の長さな
どによつて決定され、ブリツジ部４１，４２の幅
を極端に狭くして開孔部３２，３３，３４の直径
３９を大きくすることは不可能である。 この様な電極素子の欠点を除去するために種々
の改良策が考えられるが、その一例を第６図及び
第７図に示す。 即ち、一体化電極電子銃の例えば第３グリツド
のうち第４グリツドに相対設する電極４４は２個
の電極素子４４ａ，４４ｂより形成されており、
このうち、第１の素子４４ａは所定厚ｌの平板状
金属板５１に中央の電子ビーム用開孔部５２、両
側の電子ビーム用開孔部５３，５４が穿設されて
おり、第２の素子４４ｂは第１の素子４４ａの周
辺部が載置されるような内向きフランジ４５、側
壁部４６、フランジ部４７、及びこのフランジ部
４７に設けられた植設片４８からなる長円筒状に
形成されている。 この様な構造の電極４４に於ては、第１の素子
４４ａの厚さを所定厚さｌにし、中央の電子ビー
ム用開孔部５２、両側の電子ビーム用開孔部５
３，５４を出来得る限り大きくなるように穿設す
ることにより、ブリツジ部６１，６２の幅を狭く
することが可能となるし、中央の開孔部５２、両
側の開孔部５３，５４の筒状の壁部５２1，５３
１，５４1即ち、従来の電極のバーリング部は第１
の素子４４ａの厚さだけ設けることが出来るの
で、これら開孔部５２，５３，５４に形成される
静電レンズが互いに干渉しないようにすることが
可能となる。 本発明は前述した従来の欠点に鑑み考えられた
第６図および第７図に示した電極素子の製造方法
を提供することを目的としている。 次に本発明の電極素子の製造方法の一実施例を
第８図乃至第２０図によつて説明する。 先ず初めに通常考えられている所定厚の金属板
に近接して３個の開孔部を穿設する方法を第８図
乃至第１１図によつて説明する。 即ち、第８図に示す第１の素子４４ａを打抜き
用ダイと打抜き用ポンチとで製造する場合、先
ず、第１の素子４４ａの外形と中央の開孔部５２
を穿設したのち、第９図に示すように両側の開孔
部５３，５４に対応する位置に孔部７１1，７１2
を有する打抜き用ダイ７２上に載置し、ストツパ
ー７３にておさえ、このストツパー７３に穿設さ
れた孔部より打抜き用ポンチ７４1，７４2を用い
て開孔部５３，５４を穿設させる方法が考えられ
るが、この様な製造方法に於ては第１０図及び第
１１図に示すように第１の素子４１ａの肉厚に対
して開孔部５２，５３，５４間が接近しているた
め、通常のプレス抜加工においては打抜き用ダイ
７２の強度を考えて外形及び各開孔部５２，５
３，５４を別々に打抜いても、抜圧力により第１
０図に示す様にブリツジ部のふくれ及びたおれ等
の変形部７５が発生する。これは開孔部５２，５
３，５４を同時に打抜いても同様であり、更に第
１１図に示す様にブリツジ部の肉厚の変化７６が
発生し、電極として必要とされる精度即ち平坦度
10〜30μ、開孔部間のピツチ±10μ、開孔部の真
円度20μ以内を確保することが困難であり、最終
的に切削加工による方法でしか加工出来ない。 そこで本発明では次のように電極素子を製造す
る。 先ず第１２図のように所定厚ｌの金属板８１を
用意する。次に、この金属板８１を第１３図に示
すように外形打抜き用のダイ８２1、ストツパー
８３1及び外形打抜き用のポンチ８４1を使用して
金属板８１のほぼ2/3ｌの厚さ金属板８１の板面
からダイ８２1側に打出す。 次に第１４図に示すように金属板８１の両主面
より圧力をかけて打込み、元の金属板８１の平面
形状に近ずける。 次に第１５図に示すように金属板８１を両側の
開孔部打抜き用ダイ８２2、ストツパー８３2及び
両側の開孔部打抜き用のポンチ８４2を使用して
金属板８１のほぼ2/3ｌの厚さ金属板８１の板面
からダイ８２2側に打出す。 次に第１６図に示すように金属板８１の両主面
より圧力をかけて打込み、元の金属板８１の平面
形状に近ずける。 次に第１７図に示すように金属板８１を中央の
開孔部打抜き用のダイ８２3、ストツパー８３3及
び中央の開孔部打抜き用ポンチ８４3を使用して
中央の開孔部を完全に打抜く。 次に第１８図に示すように金属板８１を第１５
図に示した両側の開孔部打抜き用のダイ８２2、
ストツパー８３2及び両側の開孔部打抜き用のポ
ンチ８４2とほぼ同様の治具を使用して両側の開
孔部を完全に打抜く。 次に第１９図に示すように金属板８１を第１３
図に示した外形打抜き用のダイ８２1、ストツパ
ー８３1及び外形打抜き用のポンチ８４1とほぼ同
様の治具を使用して完全に打抜き、第２０図に示
すように中央の開孔部５２、両側の開孔部５３，
５４の穿設された第１の素子４４ａとする。 なお第２の素子４４ｂは従来と同様のプレス型
などで形成可能であり、第１の素子４４ａと第２
の素子４４ｂは最終的に一体化され電極を完成す
る。 前述した第１の素子４４ａの製造方法におい
て、第１３図、第１５図、第１７図などの工程が
前後することは特にかまわないが、外形の打出
し、開孔部の打出し、工程後の打込みは打抜きと
打抜きの間に少なくとも１工程は必要である。ま
た打出しと打込みを複動型などにより同一工程内
で処理することも可能である。 この様にして形成された第１の素子４４ａの若
干の平坦度及び開孔部の真円度の変化は成形工程
を追加することにより容易に解決出来るし、加工
機械として例えばトランスフアープレス機械など
で連続的に行ない、更に電極の耐電圧を考慮して
バレル加工などを追加することにより高精度で安
価な大口径の主電子レンズ用の電極を大量に提供
することができる。 次に従来の電極素子（第４図及び第５図）と本
実施例の電極素子（第５図乃至第７図）を対比し
て下表に示す。
【表】
即ち同一外形の電極素子で電子ビーム用開孔部
は従来3.9mmであつたものが4.6mmとなり、約18％
開孔部径を大きくすることが可能となり、主電子
レンズ径を拡大することが可能となり、この様な
電極を主電子レンズ部に装着することにより電子
銃のフオーカス品位を向上させることが出来た。
は従来3.9mmであつたものが4.6mmとなり、約18％
開孔部径を大きくすることが可能となり、主電子
レンズ径を拡大することが可能となり、この様な
電極を主電子レンズ部に装着することにより電子
銃のフオーカス品位を向上させることが出来た。
第１図はシヤドウマスク形カラー受像管の概念
図、第２図は従来の独立電極電子銃の一例を示す
正面図、第３図は従来の一体化電極電子銃の一例
を示す正面図、第４図は第３図の電子銃の主電子
レンズ部を形成する一体化電極素子を示す平面
図、第５図は第４図をX1−X1′軸により切断して
矢印方向から見た断面図、第６図は他の電子銃に
適用される電極の平面図、第７図は第６図をX2
−X2′軸により切断して見た断面図、第８図は本
発明の製造方法によつて製造される第１の素子を
示す斜視図、第９図乃至第１１図は通常考えられ
る第１の素子の製造方法を示す図であり、第９図
は両側の開孔部の打抜き工程を示す説明図、第１
０図は第１の素子の開孔部の変形を示す説明図、
第１１図は第１の素子の肉厚の変化を示す説明
図、第１２図乃至第２０図は本発明の電極素子の
製造方法の一実施例を工程順に示す説明図であ
る。 ２４2，４４……電極、３２，３３，３４，５
２，５３，５４……電子ビーム用開孔部、３２1，
３３1，３４1，５２1，５３1，５４1……壁部、４
１，４２，６１，６２……ブリツジ部、４４ａ…
…第１の素子、４４ｂ……第２の素子、７２，８
２1，８２2，８２3……打抜き用ダイ、７３，８
３1，８３2，８３3……ストツパー、７４1，７４
２，８４1，８４2，８４3……打抜き用ポンチ。
図、第２図は従来の独立電極電子銃の一例を示す
正面図、第３図は従来の一体化電極電子銃の一例
を示す正面図、第４図は第３図の電子銃の主電子
レンズ部を形成する一体化電極素子を示す平面
図、第５図は第４図をX1−X1′軸により切断して
矢印方向から見た断面図、第６図は他の電子銃に
適用される電極の平面図、第７図は第６図をX2
−X2′軸により切断して見た断面図、第８図は本
発明の製造方法によつて製造される第１の素子を
示す斜視図、第９図乃至第１１図は通常考えられ
る第１の素子の製造方法を示す図であり、第９図
は両側の開孔部の打抜き工程を示す説明図、第１
０図は第１の素子の開孔部の変形を示す説明図、
第１１図は第１の素子の肉厚の変化を示す説明
図、第１２図乃至第２０図は本発明の電極素子の
製造方法の一実施例を工程順に示す説明図であ
る。 ２４2，４４……電極、３２，３３，３４，５
２，５３，５４……電子ビーム用開孔部、３２1，
３３1，３４1，５２1，５３1，５４1……壁部、４
１，４２，６１，６２……ブリツジ部、４４ａ…
…第１の素子、４４ｂ……第２の素子、７２，８
２1，８２2，８２3……打抜き用ダイ、７３，８
３1，８３2，８３3……ストツパー、７４1，７４
２，８４1，８４2，８４3……打抜き用ポンチ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 複数電子ビームを放射する陰極線管用電子銃
を構成する板状電極素子の外形および複数個の電
子ビーム用開孔部をプレス抜加工により打抜いて
形成する電極素子の製造方法において、 所定板厚の金属板から前記外形および開孔部の
少なくとも一方をプレス抜加工を応用して前記金
属板の板厚の約2/3前記金属板の板面から打出し、
この金属板の板面から打出された部分を打込んで
元の金属板の平面形状に近づけたのち、前記外形
および開孔部の当該個所を前記プレス抜加工によ
り打抜くことを特徴とする電極素子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8455880A JPS5711451A (en) | 1980-06-24 | 1980-06-24 | Manufacture of electrode element |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8455880A JPS5711451A (en) | 1980-06-24 | 1980-06-24 | Manufacture of electrode element |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5711451A JPS5711451A (en) | 1982-01-21 |
| JPH0142101B2 true JPH0142101B2 (ja) | 1989-09-11 |
Family
ID=13833963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8455880A Granted JPS5711451A (en) | 1980-06-24 | 1980-06-24 | Manufacture of electrode element |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5711451A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59165344A (ja) * | 1983-03-11 | 1984-09-18 | Toshiba Corp | 陰極線管用電子銃 |
| JPS6047347A (ja) * | 1983-08-24 | 1985-03-14 | Toshiba Corp | 電子銃部品の製造方法 |
| JPS60124328A (ja) * | 1983-12-09 | 1985-07-03 | Hitachi Ltd | 電子銃用電極部品の加工方法 |
| JP2002083558A (ja) * | 2000-06-22 | 2002-03-22 | Hitachi Ltd | ブラウン管および電子銃用電極板およびその製造方法 |
-
1980
- 1980-06-24 JP JP8455880A patent/JPS5711451A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5711451A (en) | 1982-01-21 |
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