CN1009973B

CN1009973B - 彩色显象管电子枪电极的制造方法

Info

Publication number: CN1009973B
Application number: CN87106312.3A
Authority: CN
Inventors: 伊藤雅弘; 远藤了
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1986-09-12
Filing date: 1987-09-11
Publication date: 1990-10-10
Also published as: CN87106312A; JPH06103621B2; JPS6372025A; KR910001864B1; US4919634A

Abstract

一种制造彩色显象管电子枪电极的方法。该电极具有用于通过电子束的孔栏和在同一块金属板表面上形成的凹槽，该方法包括：(1)在形成凹槽前，在金属板上形成大致对称于电子束通道孔轴线的、并在该凹槽的纵向具有较大直径的横向拉长的通孔；(2)通过模压工序在横向拉长的通孔的周壁表面形成凹槽；(3)形成电子束通道孔栏，其方法是：除去完成模压工序后的一部分通孔壁，以形成预定形状的通孔。

Description

本发明涉及电子枪电极的制造方法，更具体地说，它涉及彩色显象管电子枪电极的制造方法、该电极具有一个电子束通道孔栏和一个围绕该孔栏的聚焦凹槽。

如图1中所示，彩色显象管1包括荧光屏2、电子枪3和偏转线圈5。从电子枪3发射出的电子束穿过在选色电极4中形成的很多孔栏中的一个、然后落在荧光屏上。

顺便说一下，当从电子枪3射出的电子束被偏转到荧光屏的边缘时，该电子束产生畸变、使得所产生的电子束光斑在横向被拉长并伴随着晕圈，从而引起荧光屏边缘处聚焦的退化。尤其在荧光屏尺寸增大的情况下，这种现象将被加剧。

为了对付这种现象，已经公知一种应急的方法，其中作出了一种栅极、例如图2中所示的第二栅极10，该电极在电子束通道孔栏18的周壁表面具有一个聚焦凹槽，如图3A和3B中所示。这里必须指出，图2说明一种一字型彩色显象管的电子枪3，而图3A和3B用图解法详细说明用于这种电子枪中的该第二栅极10的结构。图2中所示的电子枪3除了所述第二栅极10之外还包括：阴极6、6′和6″，第一栅极9，编号为11和12的第三栅极，第四栅极13，以及用于固定这些电极的玻璃压条部件8。

在栅极中形成的这种用来包围电子束通道孔栏的凹槽能够有利地改变电子束的形状，使得电子束能够在整个荧光屏上被均匀地聚焦、以提供均匀的电子束光斑。例如美国专利第4，366，414号（JP-A-59-157936）即公开了这种类型的电极。

为了形成凹槽16，一般采用利用压床的模压工艺;例如第40-4550号日本专利公报公开了这种技术。

如上述第40-4550日本专利公报中所教导的，在形成图3A和3B中所示的电极10时，为减小所需的模压力在模压之前用通常的方法在图4A所示的电极板上形成一个大体上是圆形的通孔14。接着，通过模压工序在通孔14的周壁表面形成一个凹槽，如图4B中所示。此后，大致在通孔15的中心处形成一个预定的电子束通道孔栏18，如图4C中所示。

然而，在上述先有技术中，当通过模压工序形成凹槽16时，通孔14畸变成如图4B中所示的在纵方向过度拉长的通孔15。因此，出现这样问题，即，不能形成不附带凸出部分18′的预定的电子束通道孔栏18。

在通孔14比较小的情况下，可以形成没有凸出部分18′的电子束通道孔栏18。但是，通孔14越小，就越减小了减轻加工力的效果和模压工具的寿命。

本发明的目的是提供一种电子枪电极的制造方法，它能够在形成电子束通道孔栏期间避免出现凸出部分、减小加工力并且延长模压工具的寿命。

根据本发明，为了实现上述目的，在一块电极板上形成一个在凹槽的纵方向上具有较大直径的横向拉长的通孔，然后通过模压工序在该通孔的周壁表面形成该凹槽，此后在该通孔处形成一个电子束通道孔栏。

有利的是模压过程使横向拉长的通孔主要沿着较大直径的方向收缩、使得在完成模压工序之后形成近似圆形的、没有凸出部分的电子束通道孔栏。此外，横向拉长的通孔能够具有比圆形通孔更大的开口，因此能够有效地减轻模压力并延长模压工具的寿命。

图1是说明彩色电视显象管的剖视图;

图2是说明彩色显象管的电子枪的局部剖视图;

图3A是说明该电子枪栅极的平面图;

图3B是在图3A的ⅢB-ⅢB线上所取的剖视图;

图4A、4B、4C用于说明该电子枪电极的先有技术制造方法;

图5A、5B和5C用于说明根据本发明的实施例的电子枪电极的制造方法;

图6A至6G是用于说明按本发明的加工步骤的局部剖视图;

图7是用于在所述电子枪的电极板上形成凹槽的模具的透视图;

图8A是说明按照本发明的方法加工的电子枪电极的一个例子的剖视图;

图8B是和8C是说明图8A的电子枪电极的平面图。

现在将参照图5A至5C、图6A至6E以及图7来描述根据本发明实施例的电子枪电极的加工方法。

将通过在一个栅极上、例如在如图3A和3B所示的一字型彩色显象管的电子枪的第二栅极10上形成几个电子束通道孔18的方法来描述这个实施例。

首先，如图5A所示，在一块电极板上形成在凹槽的纵方向上具有较大直径的横向拉长的通孔17。

横向拉长的通孔17可以取如图5A中所举例子的椭圆或者长方形的形状。以参考图6A和6B将要进行描述的方式来形成通孔17。

图6A表示形成通孔17之前的状态。由上夹具（未示出）支撑三个凸模冲头21（图中只画出其中的一个），并且把这三个凸模冲头插入由弹簧或者类似部件（未示出）有弹性地支撑着的板式固定装置22中。

在金属薄板10的下面，冲模23被固定在下夹具24中。冲模23具有排气孔25。

接着，如图6B中所示，使冲床降落、（未示出）以使固定装置22推动金属薄板10贴着冲模23的上表面，然后推进凸模冲头21，以切去金属薄板10的一部分26，这样就在该薄板10中形成通孔17。

此后，通过模压工艺形成如图5B中所示的凹槽16。图6C表示形成凹槽16之前的状态。

把三个上加压头30（图中只表示其中的一个）插进上夹具31中。加压头30在其前端具有突起的部分28。另一方面，下挤压头32具有用于形成如图3A和3B中所示的凸缘20的凸模34。三个下挤压头32（图中只画出其中的一个）被固定在下夹具35中（其中每一个挤压头都与凸模34相结合），而下夹具35被固定在基座36上。

利用上述装置，当把已形成通孔17的金属薄板10插入上加压头和下挤压头之间、并且把该上加压头30往下推时，上加压头30锤击挤压加工表面37、以形成凸缘20以及与突起部分28相对应的凹槽16。

在此过程中，经过模压工序，通孔17主要在凹槽16的纵方向上、即沿着该通孔17的较大直径被压缩，从而转变成近似圆形的通孔19。

如此形成的凸缘20承担了保持挤压加工表面的平直度的任务，从而避免了三束电子束相互干扰。

下面将参照图6E至6G描述把通孔19加工成如图5C中所示的电子束通道孔栏18的步骤。

图6E表示形成电子束通道孔栏18之前的状态。三个凸模冲头41（图中只画出其中的一个）由上夹具支撑着（未示出），同时固定装置42由弹簧或类似部件（未示出）有弹性地支撑着。

冲模43被固定在下夹具44中。冲模43具有排气孔45。先前通过挤压加工形成的通孔19的直径是这样预定的、即、使得它基本上等于电子束通道孔栏18的直径D。

接着，如图6F中所示，使冲床（未示出）降落、以使固定装置42推动所述金属薄板10贴着冲模43的上表面，然后推进凸模冲头41、以切去所述薄板10中凹槽16的一部分46，从而形成电子束通道孔栏18（图6G）。这样，在通孔19处形成电子束通道孔栏18。

经过如此加工的栅极具有如参照图8A至8C将进行描述的结构尺寸。在本实施例中，与电子束通道孔栏18的直径D有关，该电极板具有可在（0.4至1.0）D之间调整的总厚度T以及可在（0.1至0.3）D之间调整的凹槽16处的厚度t，同时使凹槽16的深度保持不变。

因为凹槽16处的电极板厚度t小到（0.1至0.3）D，所以凹槽16的深度是大的。因此，电子束在水平偏转方向（X方向）具有比垂直偏转方向（y方向）大得多的扩展角，从而保证甚至在具有20英寸或者更大尺寸的荧光屏的大尺寸显象管中也能获得高精确度的聚焦特性。

下面将描述产品的试验结果。当采用具有第二栅极10的（在该第二栅极中形成间距S＝6.6毫米、D＝0.67毫米的三个电子束通道孔18）管颈直径为29毫米的彩色显象管时，对于T＝0.30毫米（＝0.45D）和t＝0.13毫米（＝0.2D）情况下，可获得非常好的实验结果。当S＝5.5毫米和D＝0.64毫米时，对于T＝0.26毫米（＝0.4D）和t＝0.10毫米（＝0.15D）可获得非常好的实验结果。

最好这样选择凹槽16的长轴L和短轴W，即，使得W＝D以及2D≤L≤3D。

为了避免出现凸出部分和减轻模压力，必须按照下面将要描述的方法适当地选择通孔17的尺寸。

通孔17的较大的直径l和较小的直径l之间的比值是2最好是1.6∶1.0，并且厚度t越小（即，凹槽16的深度越深）、该比值变得越大。因此，l和l之间的比值最好在1.4至1.8∶1的范围内。可以这样选择通孔17和凹槽16之间的尺寸关系，即，使得l≤L以及l＜W、最好是l 0.75W。

因为如上所述、在完成模压工序之后通孔19具有近似于圆的形状，所以，与先有技术相反，能够形成没有凸出部分的电子束通道孔栏18。能够把在先形成的横向拉长的通孔17的尺寸置于这样的范围内，即，在此范围内，在模压工序之后可以加工电子束通道孔栏18。同时使通孔17具有足以大于圆形通孔尺寸的开口。这减少了模压力、并具延长了模压工具的寿命。

模压力的减小有利于抑制模压工具的椭圆畸变的数值，并且改进模压表面的平直度。

横向拉长的通孔17的形状不限于如图5A中所示的椭圆，该通孔17还可以具有长方形的形状，更普遍地说，可以具有任何横向拉长的形状。

虽然在上述实施例中所述凹槽形成在第二栅极中，但是也可以在第一栅极中形成该凹槽。

已经描述了按本发明的电子枪电极的制造方法，该电极用于一字型彩色显象管的电子枪;但是，该电极也可用于其他类型的彩色显象管、例如三角形彩色显象管的电子枪。

Claims

1、一种彩色显象管电子枪电极的制造方法，所述电极具有用于通过电子束的孔栏以及具有在同一块金属板的表面上形成有预定宽度和深度并与所述孔栏相关的单个聚焦凹槽，所述单个聚焦凹槽具有在大体上对称于所述电子束通道孔栏轴线的预定方向上延伸的预定长度，其特征在于该方法包括下列步骤：

一在形成所述凹槽之前，在所述金属板上形成大体上对称于所述电子束通道孔栏轴线的、并且沿所述凹槽的纵向具有较大直径、大致呈椭园状的横向拉长的通孔；

一通过模压工序在所述横向拉长的通孔的周壁表面形成所述单个聚焦凹槽；以及

一在完成所述模压工序后通过除去存在于所述通孔的一部分侧壁以形成预定形状的通孔的方法来形成所述电子束通道孔栏。

2、根据权利要求1的制造方法，其特征在于：其中所述电极是第一和第二栅极中的一个。

3、根据权利要求1的制造方法，其特征在于：其中所述彩色显象管电子枪具有一字型的形式。

4、根据权利要求1的制造方法，其特征在于：其中所述横向拉长的通孔的较大直径和较小直径之比值是1.4至1.8∶1.0。

5、根据权利要求1的制造方法，其特征在于：其中所述单个聚焦凹槽的深度是不变的。

6、根据权利要求1的制造方法，其特征在于：在完成该模压工序之前存在的所述横向拉长的通孔具有小于所述单个聚焦凹槽的纵向长度的较大直径以及小于所述凹槽的宽度的较小直径。

7、一种彩色显象管电子枪电极的制造方法，所述电极具有排成直线的若干电子束通道孔栏，并且具有在同一块金属板的表面上形成的、每一个都具有预定的宽度和深度并彼此关联的多个聚焦凹槽，每一个所述聚焦凹槽具有在预定方向上大体上对称于所述电子束通道孔栏的轴线而延伸的预定的长度，其特征在于还包括下列步骤：

-在形成所述聚焦凹槽之前，在所述金属板上形成多个大致呈椭园状的横向拉长的通孔，每一个通孔大体上对称于各自的所述电子束通道孔栏的轴线、并且每一个通孔在各自的所述聚焦凹槽的纵向上具有较大的直径，

-通过模压工序在每一个所述横向拉长的通孔的周壁表面形成每一个所述的凹槽，

-通过除去完成模压工序后存在于每一个所述通孔的某壁部以形成多个预定形状的通孔的方法来形成每一个所述电子束通道孔栏。

8、根据权利要求1的制造方法，其特征在于：

所述凹槽的长轴L和短轴W相对于所述电子束通道孔栏直径D的量纲为：W

D和2D≤L≤3D。

9、根据权利要求1的制造方法，其特征在于：所述通孔的较大直径l₁和较小直径l₂相对于所述聚焦凹槽的长轴L和短轴W的量纲为l₁＜L和l₂＜W。

10、根据权利要求9的制造方法，其特征在于其中l₂ 0.75W。

11、根据权利要求7的制造方法，其特征在于：所述聚焦凹槽的长轴L和短轴W相对于所述电子束通道孔栏直径D的量纲为：W

D和2D≤L≤3D。

12、根据权利要求7的制造方法，其特征在于：所述通孔的较大直径l₁和较小直径l₂相对于所述凹槽的长轴L和短轴W的量纲为l₁＜L和l₂＜W。

13、根据权利要求12的制造方法，其特征在于：其中l₂ 0.75W。

14、根据权利要求7的制造方法，其特征在于：所述电极为第一和第二栅极之一。

15、根据权利要求7的制造方法，其特征在于：所述彩色显象管电子枪为直线型电子枪。

16、根据权利要求7的制造方法，其特征在于：所述横向拉长的通孔的较大直径和较小直径之比为1.2-1.8∶1.0。

17、根据权利要求7的制造方法，其特征在于：所述凹槽的深度是不变的。

18、根据权利要求7的制造方法，其特征在于：

在完成所述模压工序前，所述横向拉长的通孔的较大直径小于所述凹槽的纵向长度，而其较小直径小于所述凹槽的宽度。

19、根据权利要求1的制造方法，其特征在于：所述通孔的所述预定形状为大体上的园形。

20、根据权利要求7的制造方法，其特征在于：所述通孔的所述预定形状为大体上的园形。