JP3339739B2 - 電子銃電極、電子銃電極の製造方法および製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ブラウン管などに使用
される電子銃電極、電子銃電極の製造方法および製造装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ブラウン管などに使用される従来の電子
銃電極、電子銃電極の製造方法や製造装置について、例
えばカラーブラウン管に用いられる電子銃電極の第２グ
リッド電極を例に取り説明する。

【０００３】図４は、カラーブラウン管に用いられる電
子銃電極の第２グリッド電極を示し、第２グリッド電極
は薄い金属板４１から形成されている。第２グリッド電
極には、テレビジョン信号の赤や緑、青に対応する３個
の電子ビームが通過する通過孔４２ａ、４２ｂ、４２ｃ
が一定の間隔で形成されている。また、通過孔４２ａ、
４２ｂ、４２ｃを囲んで断面が山形をしたビード部４３
ａ、４３ｂ、４３ｃが環状に形成されている。また、ビ
ード部４３ａ、４３ｂ、４３ｃの内側で通過孔４２ａ、
４２ｂ、４２ｃの周辺部は、コイニング加工によって金
属板４１の一部が矩形状に薄くなっている。なお、コイ
ニング加工で薄くなったコイニング加工部を４４ａ、４
４ｂ、４４ｃで示している。また、図４（ｂ）は電子銃
電極の第２グリッド電極を切断した図で、４２が通過
孔、４３がビード部、４４がコイニング加工部である。

【０００４】ところで、電子銃の特性を安定にするため
には、コイニング加工部４４ａ、４４ｂ、４４ｃの形状
は、ばらつきのないことが望まれる。また、ブラウン管
のフォーカス品位を向上させるためには、コイニング加
工部４４ａ、４４ｂ、４４ｃの幅ｗ１はできるだけ狭
く、また、深さｈ１はできるだけ深くされる。

【０００５】ここで、電子銃電極の第２グリッド電極を
コイニング加工で製造する方法について、図５および図
６を参照して説明する。なお、コイニング加工部４４
ａ、４４ｂ、４４ｃはそれぞれ同様な方法で加工される
ので、１つのコイニング加工部について説明する。

【０００６】５１は第１の圧縮工具で、ポンチ側を構成
し全体は円柱状をしている。そして、第１の圧縮工具５
１の下面には金属板の一部を薄く加工する断面が矩形状
の突部５２が中央に形成されている。なお、突部５２を
構成する先端面と側面の境界部分５３には外に凸の丸み
が、また、側面と本体の境界部分である根元部５４には
内に凸の丸みが形成され、突部５２に対し強度を持たせ
ている。なお、５５は第２の圧縮工具で、全体は円柱状
でその上面５６は平坦になっている。

【０００７】そして、図６で示したように、第２の圧縮
工具５５の上方に金属板６１を配置する。なお、図６で
は第２の圧縮工具５５を嵌め込むように環状の第３の圧
縮工具６２が示されている。また、第３の圧縮工具６２
の面は第２の圧縮工具５５の面より高く山形になってい
る。

【０００８】第２の圧縮工具５５上に金属板６１を配置
した後、金属板６１の上方から第１の圧縮工具５１を押
し当てコイニング加工を行う。このとき、第１の圧縮工
具５１の突部５２によって金属板６１の一部が矩形状に
薄く加工される。また、第３の圧縮工具６２の上端部分
で環状の山形６３が形成される。この山形６３は、後の
工程で環状のビード部に加工される。

【０００９】ところで、コイニング加工の際、金属板６
１は、第１および第２の圧縮工具５２、５５によって両
側から強い力で押し付けられる。このとき、第１の圧縮
工具５２の突部５２で押された部分の金属板６１の余肉
が矢印のように外側に押し出され、金属板６１の一部が
薄く加工される。このコイニング加工によって、金属板
６１の余肉が外側に押し出されるため、コイニング加工
部の側面Ｓが底面Ｔに対しある角度θ１を持って傾斜す
る。また、コイニング加工部の側面Ｓの上端縁部分があ
る半径ｒ１をもって丸くなる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、コイニング
加工部における金属板の厚さ、即ちコイン厚ｔ１やその
外側部分の金属板の厚さｔ２は、ブラウン管のフォーカ
ス品位に影響する。したがって、これらの寸法ｔ１、ｔ
２は正確さが要求される。しかし、電子銃電極の加工に
使用される金属板の厚さｔ３は必ずしも一定しない。

【００１１】したがって、コイン厚ｔ１やその外側部分
の厚さｔ２を一定の寸法の範囲に入れようとしても、コ
イニング加工される部分の金属板素材の余肉の量が金属
板によって相違し、コイニング加工部の底面に対する側
面の角度θ１や上端縁部分の丸みにばらつきが生じる。

【００１２】このようなばらつきは、コイニング加工部
の幅ｗ１をより狭くし、また、深さｈ１をより深くしよ
うとするとさらに多くなる。

【００１３】本発明は、上記した欠点を解決するもの
で、コイニング加工部の形状が安定な電子銃電極、この
ような電子銃電極を製造することができる電子銃電極の
製造方法および製造装置を提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明の電子銃電極は、
電子ビーム通過孔と、前記通過孔を囲んで断面が山形の
環状のビード部と、前記ビード部の内側で前記電子ビー
ム通過孔の周辺部にコイニング加工部を有する電子銃電
極において、前記コイニング加工部はほぼ矩形状の第１
のコイニング加工部と、前記第１のコイニング加工部の
外側に配置され、前記第１のコイニング加工部の長辺と
同方向に長い辺を有する第２のコイニング加工部とを有
している。

【００１５】また、第２のコイニング加工部は第１のコ
イニング加工部の長辺側から挟むように第１コイニング
加工部の両側に設けられている。

【００１６】また、第２のコイニング加工部が、第１の
コイニング加工部と前記ビード部の間で、前記第１のコ
イニング加工部に近接する位置になっている。

【００１７】また、第２のコイニング加工部は第１のコ
イニング加工部の長辺と同方向に長い台形状である。

【００１８】また、第２のコイニング加工部は第１のコ
イニング加工部の長辺と同方向に長い半月状である。

【００１９】また、本発明の電子銃電極の製造方法は、
突部が形成されている第１の圧縮工具と第２の圧縮工具
とで金属板を両側から挟んで押し付け、前記金属板の一
部が薄くなるようにコイニング加工する工程と、前記コ
イニング加工で薄くなった部分の前記金属板に電子ビー
ムが通過する透孔を形成する工程とからなる電子銃電極
の製造方法において、前記第１の圧縮工具が、前記透孔
が形成される部分のコイニング加工を行う突部の近傍に
別の突部を持っている。

【００２０】また、前記第２の圧縮工具に嵌め込むよう
に設けられる環状の第３の圧縮工具により前記金属板の
透孔の周囲に環状の山形を形成する。

【００２１】また、本発明は、突部が形成されている第
１の圧縮工具と、この第１の圧縮工具との間に金属板を
挟み、電子ビームが通過する透孔が形成される部分の前
記金属板を薄くするコイニング加工を行う第２の圧縮工
具とを具備した電子銃電極の製造装置において、前記第
１の圧縮工具が、前記透孔が形成される部分のコイニン
グ加工を行う突部の近傍に別の突部を持っている。

【００２２】また、前記第１の圧縮工具は、各突部の先
端面の周辺に外に凸の丸みを持ち、根元部は内に凸の丸
みを持つことを特徴とする。

【００２３】また、前記第２の圧縮工具に嵌め込むよう
に設けられ前記金属板の透孔の周囲に環状の山形を形成
する環状の第３の圧縮工具を有する。

【００２４】

【作用】電子ビーム通過孔の周辺部にほぼ矩形状の第１
のコイニング加工部と、第１のコイニング加工部の外側
に配置され、第１のコイニング加工部の長辺と同方向に
長い辺を有する第２のコイニング加工部とを有している
ことにより、第１のコイニング加工部２３の側面は底面
に対し垂直に近くなり、また、第１のコイニング加工部
の上端縁部分の丸みも小さくなり、形状のばらつきがな
くなる。

【００２５】また、電子ビームが通過する通過孔が形成
される部分の金属板を薄くするコイニング加工は、突部
が形成されている第１の圧縮工具と第２の圧縮工具の間
に金属板を挟み、金属板に対し両側から力を加えて行っ
ている。このとき、第１の圧縮工具の突部で押された金
属板の素材は外側に押しやられる。

【００２６】ところで、上記の構成によれば、第１の圧
縮工具には、透孔が形成される第１のコイニング加工部
を薄くする突部の近くに別の突部が設けられている。し
たがって、第１のコイニング加工部を薄くする突部で外
側に押しやられる金属板の素材は、別の突部で止められ
る。このとき、別の突部でも金属板が押され、押された
金属板の素材が第１のコイニング加工部方向に押されて
くる。この結果、突部と別の突部間に金属板の素材が集
中し、素材の量が不足するようなことがない。この結
果、第１のコイニング加工部は突部に一致する形状に加
工される。これにより、第１のコイニング加工部の側面
は底面に対し垂直に近くなり、また、第１のコイニング
加工部の上端縁部分の丸みも小さくなり、形状にばらつ
きがなくなる。

【００２７】

【実施例】以下、本発明の一実施例について、例えばカ
ラーブラウン管に用いられる電子銃電極の第２グリッド
電極を例に取り、図１ないし図３を参照して説明する。

【００２８】図１において、１１は第１の圧縮工具で、
ポンチ側を構成し円柱状をしている。また、第１の圧縮
工具１１の下面には、電子ビームが通過する通過孔の周
囲を矩形状に薄くする突部１２が中央に形成されてい
る。また、突部１２の例えば両側に断面がほぼ台形をし
た別の突部１３ａ、１３ｂが形成されている。なお、各
突部１２、１３ａ、１３ｂの先端面の周辺Ｒには外に凸
の丸みが、また、根元部Ｂには内に凸の丸みが形成さ
れ、突部１２、１３ａ、１３ｂに強度を持たせている。

【００２９】また、１４は第２の圧縮工具でその上面は
全体が平坦になっている。また、第２圧縮工具１４を嵌
め込むように環状の第３の圧縮工具１５が設けられてい
る。そして、電子銃電極に加工する金属板１６を第２や
第３の圧縮工具１４、１５上に配置し、第１の圧縮工具
１１を金属板１６の上方から押し付ける。

【００３０】このとき、第１の圧縮工具１１の突部１
２、１３ａ、１３ｂで金属板１６が押し潰されその部分
が矩形状に薄く加工される。また、第３の圧縮工具１５
の上端部で環状の山形１７が形成される。この山形１７
は、後の工程で環状のビード部に加工される。

【００３１】ところで、コイニング加工の際、第１の圧
縮工具１１と第２の圧縮工具１４で金属板１６が押し潰
され、例えば中央の突部１２で押し出された金属板１６
の余肉が矢印Ｙ１のように外側に流れる。このとき、突
部１２の両側に別の突部１３ａ、１３ｂが形成されてい
るので、外側に流れる金属板１６の余肉が別の突部１３
ａ、１３ｂで止められる。

【００３２】一方、別の突部１３ａ、１３ｂによっても
金属板１６が矢印Ｙ２のように押し出される。別の突部
１３ａ、１３ｂで押し出された金属板１６の余肉は、外
側方向や、あるいは突部１２方向に流れる。この結果、
突部１２と別の突部１３ａ、１３ｂに挟まれた部分に金
属板１６の余肉が集中し、その部分に金属板１６の素材
が集まる。

【００３３】これにより、第１のコイニング加工部は、
突部１２の表面形状に沿った形状に成型される。したが
って、コイニング加工された第１のコイニング加工部の
底面と側面の角度θ１は小さく垂直に近くなり、また、
第１のコイニング加工部の上端縁の丸みを形成する半径
ｒ１も小さくなる。これにより、第１のコイニング加工
部の形状のばらつきも小さくなる。なお、コイニング加
工の後、第１のコイニング加工部に電子ビームが通過す
る通過孔が形成される。

【００３４】なお、金属板２０として厚さ０．４ｍｍの
ステンレス鋼板を使用し、上記した圧縮工具を用いてプ
レス加工し電子銃用電極を形成した。このときの電子銃
用電極を図２に示している。図２で、２１が電子ビーム
の通過孔、そして２２がビード部、２３が第１のコイニ
ング加工部である。なお、第１のコイニング加工部２３
の幅ｗ１は０．５ｍｍ、深さｈ１は０．１５ｍｍ、そし
て、その周辺の厚みｔ１は０．３９ｍｍとなっている。
また、第１のコイニング加工部２３の両側に、別の突部
で形成される第２のコイニング加工部２４は、第１のコ
イニング加工部２３との間隔Ｌ１が０．８ｍｍ、また、
幅ｗ２は０．６ｍｍ、そして深さｈ２は０．０８ｍｍと
なっている。

【００３５】図２の場合、別の突部で形成される第２の
コイニング加工部がない従来の例に比べ、上端縁の丸み
を形成する半径の寸法ｒ１は４０％程度小さくなり、ま
た、第１のコイニング加工部の側面が底面に対して傾斜
する角度θ１も３０％程度小さくなっている。そして、
電子ビームが通過する通過孔が形成される第１のコイニ
ング加工部の形状のばらつきも従来に比し５０％ほど改
善されている。

【００３６】上記した実施例では、別の突部の断面が台
形状であるが、図３の電子銃電極で示されるように半月
状に形成してもよい。なお、図３では図２と同一部分に
は同一の符号を付し重複する説明は省略する。

【００３７】また、上記の実施例では、別の突部を両側
に２個形成する場合で説明している。しかし、別の突部
の個数や寸法などはいろいろに選ぶことができる。

【００３８】ところで、コイニング加工部の深さは、通
常、金属板の厚さの約５０％以下に選ばれる。しかし、
上記した製造方法および製造装置によれば、コイニング
加工部の側面が底面に対し傾斜する角度θ１が０に近く
なり、また、上端縁の丸みの半径も小さくなるので、浅
くても等価的に深い場合と同等の電子レンズが形成され
る。したがって、圧縮工具に形成する突部の高さを小さ
くしても、従来と同等の特性の電子銃電極を構成するこ
とができる。この結果、圧縮工具の突部などに対する構
造上の条件を緩くでき、圧縮工具の寿命を長くできる。
また生産性も上がり、製造コストも低減する。

【００３９】

【発明の効果】本発明によれば、コイニング加工部の形
状が安定な電子銃電極を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を説明する図である。

【図２】本発明を利用して製造された電子銃電極の例を
説明する図である。

【図３】本発明を利用して製造された電子銃電極のもう
１つの例を説明する図である。

【図４】従来例を説明する図である。

【図５】従来例を説明する図である。

【図６】従来例を説明する図である。

【符号の説明】

１１…第１の圧縮工具 １２…突部 １３ａ、１３ｂ…別の突部 １４…第２の圧縮工具 １５…第３の圧縮工具 １６…金属板 １７…山形 ２１…通過孔 ２２…ビード部 ２３…第１のコイニング加工部 ２４…第２のコイニング加工部

Claims (10)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電子ビーム通過孔と、前記通過孔を囲ん
   で断面が山形の環状のビード部と、前記ビード部の内側
   で前記電子ビーム通過孔の周辺部にコイニング加工部を
   有する電子銃電極において、前記コイニング加工部はほ
   ぼ矩形状の第１のコイニング加工部と、前記第１のコイ
   ニング加工部の外側に配置され、前記第１のコイニング
   加工部の長辺と同方向に長い辺を有する第２のコイニン
   グ加工部とを有することを特徴とする電子銃電極。
2. 【請求項２】 第２のコイニング加工部が第１のコイニ
   ング加工部の長辺側から挟むように第１コイニング加工
   部の両側に設けられていることを特徴とする請求項１記
   載のカラーブラウン管用電子銃電極。
3. 【請求項３】 第２のコイニング加工部が、第１のコイ
   ニング加工部と前記ビード部の間で、前記第１のコイニ
   ング加工部に近接する位置にあることを特徴とする請求
   項１記載のカラーブラウン管用電子銃電極。
4. 【請求項４】 第２のコイニング加工部が第１のコイニ
   ング加工部の長辺と同方向に長い台形状であることを特
   徴とする請求項１記載のカラーブラウン管用電子銃電
   極。
5. 【請求項５】 第２のコイニング加工部が第１のコイニ
   ング加工部の長辺と同方向に長い半月状であることを特
   徴とする請求項１記載のカラーブラウン管用電子銃電
   極。
6. 【請求項６】 突部が形成されている第１の圧縮工具と
   第２の圧縮工具とで金属板を両側から挟んで押し付け、
   前記金属板の一部が薄くなるようにコイニング加工する
   工程と、前記コイニング加工で薄くなった部分の前記金
   属板に電子ビームが通過する透孔を形成する工程とから
   なる電子銃電極の製造方法において、前記第１の圧縮工
   具が、前記透孔が形成される部分のコイニング加工を行
   う突部の近傍に別の突部を持っていることを特徴とする
   電子銃電極の製造方法。
7. 【請求項７】 前記第２の圧縮工具に嵌め込むように設
   けられる環状の第３の圧縮工具により前記金属板の透孔
   の周囲に環状の山形を形成することを特徴とす る請求項
   ６記載の電子銃電極の製造方法。
8. 【請求項８】 突部が形成されている第１の圧縮工具
   と、この第１の圧縮工具との間に金属板を挟み、電子ビ
   ームが通過する透孔が形成される部分の前記金属板を薄
   くするコイニング加工を行う第２の圧縮工具とを具備し
   た電子銃電極の製造装置において、前記第１の圧縮工具
   が、前記透孔が形成される部分のコイニング加工を行う
   突部の近傍に別の突部を持っていることを特徴とする電
   子銃電極の製造装置。
9. 【請求項９】 前記第１の圧縮工具は、各突部の先端面
   の周辺に外に凸の丸みを持ち、根元部は内に凸の丸みを
   持つことを特徴とする請求項８記載の電子銃電極の製造
   装置。
10. 【請求項１０】 前記第２の圧縮工具に嵌め込むように
    設けられ前記金属板の透孔の周囲に環状の山形を形成す
    る環状の第３の圧縮工具を有することを特徴とする請求
    項８記載の電子銃電極の製造装置。