KR100315237B1 - 음극선관용 마스크 프레임과 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

체결용 홀 주변에서의 버어 발생을 방지하여 클립 부재와의 간섭에 의한 이물질 발생과, 마스크 프레임에 체결되는 부재들과의 결합 불량을 방지한 음극선관용 마스크 프레임과 그의 제조 방법에 관한 것으로서,

개구부가 형성되는 장방형의 바닥부와, 상기 바닥부의 네 가장자리로부터 수직하게 굽힘된 측면부를 포함하며, 상기 바닥부는 다수개의 체결용 홀과 상기 체결용 홀의 일측 주변에 형성되는 접시형 확장부를 형성함을 특징으로 하는 음극선관용 마스크 프레임을 제공한다. 그리고 강철 스트립을 적당한 크기의 모재로 절단하는 블랭킹 공정과, 펀치와 다이를 이용하여 상기 모재의 중앙에 개구부와, 개구부 주변에 다수개의 체결용 홀을 형성하는 피어싱 공정과, 상기 펀치의 진행 방향과 반대 방향으로 체결용 홀 주변을 카운터싱킹 펀치로 가압하여 접시형 확장부를 형성하는 카운터싱킹 공정과, 상기 모재를 프레스하여 바닥부와 측면부를 형성하는 드로잉 공정을 포함하는 마스크 프레임의 제조 방법을 제공한다.

Description

음극선관용 마스크 프레임과 그 제조 방법 {Mask frame for cathode ray tube and manufacturing method of the same}

본 발명은 음극선관용 마스크 프레임에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 체결용 홀 주변에서의 버어 발생을 방지하여 클립 부재와의 간섭에 의한 이물질 발생과, 마스크 프레임에 체결되는 부재들과의 결합 불량을 방지한 음극선관용 마스크 프레임과 그의 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로 음극선관은 전자총에서 방출된 전자빔으로 형광막 스크린을 발광시켜 소정의 화상을 구현하는 표시장치로서, 섀도우 마스크를 구비하여 전자총에서 방출된 세줄기 전자빔을 형광막 스크린 내의 해당 R, G, B 형광막으로 분리시키고,마스크 프레임을 구비하여 상기 섀도우 마스크를 음극선관 내부에 고정 장착시키고 있다.

상기 마스크 프레임은 섀도우 마스크를 지지하는 동시에, 인너 실드와 컨택트 스프링 및 프레임 게터 등을 함께 지지하는데, 상기 인너 실드는 지자계 차폐를 위하여, 컨택트 스프링은 섀도우 마스크에 충돌한 전자의 이동 경로를 제공하기 위하여, 그리고 프레임 게터는 음극선관의 배기 공정 후 잔류하는 기체를 흡착하기 위하여 음극선관 내부에 구비되며, 이들은 도 9에서 도시한 바와 같이 자신과 마스크 프레임(1)에 형성된 체결용 홀(1a)을 관통하는 클립 부재(3)에 의해 마스크 프레임(1)에 일체로 고정된다.

그러나 마스크 프레임(1) 제작 과정에서, 펀치와 다이를 이용하여 체결용 홀(1a)을 형성하면, 금속의 연성에 의해 펀치의 진행 방향과 반대 방향으로 금속티, 즉 버어가 발생하게 되는데, 상기 버어는 마스크 프레임에 체결되는 부재들의 결합 불량을 야기하고, 클립 부재와의 간섭에 의해 이물질이 발생하여 이들 이물질들이 섀도우 마스크의 구멍 막힘을 유발하는 등의 문제를 일으킨다.

따라서 지금까지는 버어를 제거하기 위하여 브러싱 설비를 이용하여 버어가 발생된 부분을 연마하였으나, 이는 버어가 발생된 체결용 홀 주위의 표면을 거칠게 할 뿐 아니라 버어를 완전히 제거하기 어려운 단점이 있다. 이로서 제거되지 않은 버어로 인하여 상기한 문제점이 여전히 남아있는 실정이다.

따라서 본 발명은 상기한 문제점을 해소하기 위하여 고안된 것으로서, 본 발명의 목적은 체결용 홀 주변에서의 버어 발생을 방지하여 클립 부재와의 간섭에 의한 이물질 발생과, 마스크 프레임에 체결되는 부재들과의 결합 불량을 방지한 음극선관용 마스크 프레임과 그의 제조 방법을 제공하는데 있다.

도 1은 본 발명에 의한 마스크 프레임의 제조 방법을 나타낸 공정 순서도.

도 2∼도 6은 마스크 프레임의 제조 과정을 나타낸 개략도.

도 7은 마스크 프레임과 섀도우 마스크 및 인너 실드의 분해 사시도.

도 8은 클립 부재가 삽입된 체결용 홀 주변의 확대 단면도.

도 9는 종래 기술에 의한 마스크 프레임에서 체결용 홀 주변의 확대 단면도.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은,

개구부가 형성되는 장방형의 바닥부와,

상기 바닥부의 네 가장자리로부터 수직하게 굽힘된 측면부를 포함하며,

상기 바닥부는 다수개의 체결용 홀과 상기 체결용 홀의 일측 주변에 형성되는 접시형 확장부를 형성함을 특징으로 하는 음극선관용 마스크 프레임을 제공한다.

또한 상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은,

강철 스트립을 적당한 크기의 모재로 절단하는 블랭킹 공정과,

펀치와 다이를 이용하여 상기 모재의 중앙에 개구부와, 개구부 주변에 다수개의 체결용 홀을 형성하는 피어싱 공정과,

상기 펀치의 진행 방향과 반대 방향으로 체결용 홀 주변을 카운터싱킹 펀치로 가압하여 접시형 확장부를 형성하는 카운터싱킹 공정과,

상기 모재를 프레스하여 바닥부와 측면부를 형성하는 드로잉 공정을 포함하는 음극선관용 마스크 프레임의 제조 방법을 제공한다.

이와 같이 본 발명은 개구부와 체결용 홀을 형성하는 피어싱 공정 후, 체결용 홀 주변에 접시형 확장부를 형성하는 카운터싱킹 공정을 통하여 버어를 제거함으로써 버어에 의한 체결 불량과 이물 발생을 방지할 수 있는 장점을 갖는다.

이하, 첨부한 도면을 참고하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 실시예에 의한 마스크 프레임의 제조 방법을 나타낸 공정 순서도로서, 마스크 프레임 제조 과정은 블랭킹(blanking) 공정과, 피어싱(piercing) 공정과, 카운터싱킹(countersinking) 공정과, 드로잉(drawing) 공정으로 이루어진다.

마스크 프레임을 제조하기 위하여, 먼저 강철 스트립을 적당한 크기의 모재로 절단하는 블랭킹 공정을 수행하고, 펀치와 다이를 이용하여 도 2에서 도시한 바와 같이 모재(2)의 중앙부에 장방형의 개구부(4)와, 개구부(4) 둘레부에 다수개의 체결용 홀(6)을 형성하는 피어싱 공정을 수행한다.

상기 개구부(4)와 다수개의 체결용 홀(6)을 형성하는 점선의 내부는 이후 드로잉 공정에서 바닥부가 되며, 점선의 외부는 측면부가 된다.

이 때, 피어싱 공정에서 형성된 다수개의 체결용 홀(6)에는 도 3에서 도시한 바와 같이 금속의 연성에 의해 펀치의 진행 방향과 반대 방향으로 버어가 발생하게 되므로, 상기 버어를 제거하기 위하여 카운터싱킹 공정을 수행한다.

상기 카운터싱킹 공정은 이전 공정에서 형성된 홀 주위를 경사지게 접시형으로 가공하는 공정으로서, 도 4에서 도시한 바와 같이 체결용 홀(6)이 형성된 모재(2)를 카운터싱킹 펀치(8)가 설비된 펀칭 머신에 장착하는데, 특히 버어가 발생된 일면을 카운터싱킹 펀치(8)와 마주하도록 장착한다.

상기 카운터싱킹 펀치(8)는 그 직경이 체결용 홀(6)의 직경보다 크며, 끝단의 둘레부가 소정의 각도로 경사지게 형성되고, 작동시 체결용 홀(6)을 관통하는 대신, 버어를 제거할 수 있을 정도의 소정 깊이까지만 진입된다.

상기한 카운터싱킹 펀치(8)를 작동시켜 체결용 홀(6)의 둘레부를 가압하면, 도 5에서 도시한 바와 같이 버어가 있던 체결용 홀(6) 주변에는 카운터싱킹 펀치(8)의 끝단 형상과 대응하는 접시형 확장부(10)가 형성된다.

이로서 카운터싱킹 공정을 통하여 피어싱 공정에서 발생된 버어를 효과적으로 제거하여 버어에 의한 체결 불량과 이물 발생을 방지할 수 있는 장점을 갖는다.

다음으로, 모재(2)를 프레기에 장착하고 프레스하여 도 6에서 도시한 바와 같이 개구부(4)룰 갖는 장방형의 바닥부(12)와, 상기 바닥부(12)에서 수직하게 굽힘된 측면부(14)를 형성함으로써 마스크 프레임(16)의 제작을 완료한다.

상기한 과정으로 완성된 마스크 프레임(16)은 이후 섀도우 마스크 및 인너 실드 등과 결합하는바, 도 7은 마스크 프레임(16)과 섀도우 마스크(18) 및 인너 실드(20)의 분해 사시도로서, 마스크 프레임(16)의 측면부(14)가 섀도우 마스크(18)와 용접되어 섀도우 마스크(18)를 지지하며, 클립 부재(22)가 인너 실드(20) 및 마스크 프레임(16)의 바닥부(12)에 형성된 체결용 홀(6)에 삽입되면서 인너 실드(20)를 마스크 프레임(16)에 일체로 고정시킨다.

이 때, 인너 실드(20)를 마스크 프레임(16)에 고정시키기 위하여 클립 부재(22)를 체결용 홀(6)에 삽입하거나, 도시하지 않은 컨택트 스프링 또는 프레임 게터의 다리부를 체결용 홀에 삽입하면, 도 8에서 도시한 바와 같이 체결용 홀(6) 둘레에 형성된 접시형 확장부(10)에 의해 클립 부재(22)를 보다 안정적으로 체결시킬 수 있다.

이로서 본 실시예는 마스크 프레임(16)에 결합되는 부재들의 결합 신뢰성을 향상시키면서, 이물 발생에 의한 문제를 사전에 예방할 수 있는 장점을 갖는다.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.

이와 같이 본 발명은 마스크 프레임에 체결용 홀을 형성하는 피어싱 공정 후, 카운터싱킹 공정을 수행하여 버어가 발생된 체결용 홀 주변을 접시형 확장부로 다시 성형한다. 이로서 버어를 제거하여 마스크 프레임과 결합하는 각 부재들의 결합 신뢰성을 향상시키고, 버어에 의한 이물 발생을 효과적으로 방지할 수 있다.

Claims (5)

1. 강철 스트립을 적당한 크기의 모재로 절단하는 블랭킹 공정과;

   펀치와 다이를 이용하여 상기 모재의 중앙에 개구부와, 개구부 주변에 다수개의 체결용 홀을 형성하는 피어싱 공정과;

   상기 펀치의 진행 방향과 반대 방향으로 체결용 홀 주변을 카운터싱킹 펀치로 가압하여 접시형 확장부를 형성하는 카운터싱킹 공정과;

   상기 모재를 프레스하여 바닥부와 측면부를 형성하는 드로잉 공정을 포함하는 음극선관용 마스크 프레임의 제조 방법.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 카운터싱킹 펀치는 체결용 홀보다 큰 직경으로 형성됨을 특징으로 하는 음극선관용 마스크 프레임의 제조 방법.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 카운터싱킹 펀치는 끝단 둘레부가 소정 각도로 경사지게 형성됨을 특징으로 하는 음극선관용 마스크 프레임의 제조 방법.
4. 제 1항에 있어서,

   상기 카운터싱킹 펀치는 체결용 홀의 소정 깊이까지만 진입됨을 특징으로 하는 음극선관용 마스크 프레임의 제조 방법.
5. 개구부가 형성되는 장방형의 바닥부와;

   상기 바닥부의 네 가장자리로부터 수직하게 굽힘된 측면부를 포함하며,

   상기 바닥부는 다수개의 체결용 홀과 상기 체결용 홀의 일측 주변에 형성되는 접시형 확장부를 형성함을 특징으로 하는 음극선관용 마스크 프레임.