JPS5930428A - 厚板のｖ曲げ加工法 - Google Patents
厚板のｖ曲げ加工法Info
- Publication number
- JPS5930428A JPS5930428A JP13918582A JP13918582A JPS5930428A JP S5930428 A JPS5930428 A JP S5930428A JP 13918582 A JP13918582 A JP 13918582A JP 13918582 A JP13918582 A JP 13918582A JP S5930428 A JPS5930428 A JP S5930428A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bending
- groove
- plate
- heating
- blank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/01—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves between rams and anvils or abutments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は厚板の■曲げ加工法に係り、特に加工コストの
低減と、曲げ半径の小径化を志向した厚板の■曲げ加工
法に関するものである。
低減と、曲げ半径の小径化を志向した厚板の■曲げ加工
法に関するものである。
丑ず、従来の厚板のＶ曲げ加工法を、第１図を使用して
説明する。
説明する。
第１図は、従来の厚板の■曲げ加工法の実施に使用され
る曲げ加工装置を示す部分断面正面図である。この第１
図において、１は、７字形に曲げ加工され・るべき厚板
（板厚は１０爺以上）の素板、３は、下プレート１０に
固定され、７字形の凹部３ａを設けた下型、１２は、下
プレート１０に立てられたコラム１１に上下動自在に支
持された上プレート、２は、この上プレート１２に固定
され、前記凹部３ａと組合せになるＶ字形の凸部２ａｆ
設けた上型、５は、加工力４を発生させるプレスヘッド
である。
る曲げ加工装置を示す部分断面正面図である。この第１
図において、１は、７字形に曲げ加工され・るべき厚板
（板厚は１０爺以上）の素板、３は、下プレート１０に
固定され、７字形の凹部３ａを設けた下型、１２は、下
プレート１０に立てられたコラム１１に上下動自在に支
持された上プレート、２は、この上プレート１２に固定
され、前記凹部３ａと組合せになるＶ字形の凸部２ａｆ
設けた上型、５は、加工力４を発生させるプレスヘッド
である。
このように構成した曲げ加工装置の動作を説明する。
まず、素板１を上型２．下型３間にセツチングする。プ
レスヘッド５によって加工力４を負荷すると、上型２の
凸部２ａの先端が素板１に当接し、さらに下型３の凹部
３ａへ入９込み、素板１の曲げ加工が行なわれる。
レスヘッド５によって加工力４を負荷すると、上型２の
凸部２ａの先端が素板１に当接し、さらに下型３の凹部
３ａへ入９込み、素板１の曲げ加工が行なわれる。
ところで、この曲げ加工において、素板１を冷間加工す
ると、加工力４が増大しくたとえば、上型２の凸部２ａ
が素板１に当接したときの初期面圧は１５０ ｋｇｆ／
ｍｍ２以上に増大し）上型２もしくは下型３の破損をも
たらし、あるいは前記上型２、下型３の摩耗量が大きく
なり型寿命が極端に短くなる。
ると、加工力４が増大しくたとえば、上型２の凸部２ａ
が素板１に当接したときの初期面圧は１５０ ｋｇｆ／
ｍｍ２以上に増大し）上型２もしくは下型３の破損をも
たらし、あるいは前記上型２、下型３の摩耗量が大きく
なり型寿命が極端に短くなる。
これを防止するために、素板１全体を加熱炉（図示せず
）に入れ、所定の加熱温度に到達したのち前記加熱炉か
ら取出し、上型２．下型３間にセソチングし、熱間加工
する方法が実施されている。このようにすれば加工力４
が低下し、上型２゜下型３の破損および摩耗を防止する
ことができるという利点がある。
）に入れ、所定の加熱温度に到達したのち前記加熱炉か
ら取出し、上型２．下型３間にセソチングし、熱間加工
する方法が実施されている。このようにすれば加工力４
が低下し、上型２゜下型３の破損および摩耗を防止する
ことができるという利点がある。
しかし、前記熱間加工を行なったとしても、次のような
問題点があった。
問題点があった。
すなわち、（Ｉ）加工コストが高い、（２）曲げ半径の
小径化ができない。
小径化ができない。
まず（１）の加工コストが高いという問題点について説
明すると、熱間加工は素板１全体を加熱するため、曲げ
に関与しない部分までも加熱するのでエネルギ消費が多
い。寸だ、加熱による酸化が著しいので、゛／ヨツトピ
ーニングなどの後加工を必要とすることとも併せて、加
工コストが高くなる。
明すると、熱間加工は素板１全体を加熱するため、曲げ
に関与しない部分までも加熱するのでエネルギ消費が多
い。寸だ、加熱による酸化が著しいので、゛／ヨツトピ
ーニングなどの後加工を必要とすることとも併せて、加
工コストが高くなる。
さらに、素板１の曲げ加工部以外は塑性歪が生じないの
で単純な焼なまし状態となり、結晶粒の粗大化によって
機械的性質が劣化するという問題もあった。
で単純な焼なまし状態となり、結晶粒の粗大化によって
機械的性質が劣化するという問題もあった。
次に（２）の曲げ半径の小径化ができないという問題点
を、第２図を使用して説明する。
を、第２図を使用して説明する。
第２図は、第１しに係る曲げ加工装置でＶ曲げ加工（熱
間加工）した加工品を示す部分斜視図である。この第２
図において、１３ば、素板１の曲げ加工部端面に発生し
た不整変形に係るふくれである。このふくれ１３は、曲
げ加工時における曲げ内側の圧縮応力によって生した幅
方向（前記端面と垂直方向）への利料（す々わち余肉）
流動の一部が前記端面へはみ出たものであるが、前記余
肉があるために、曲げ半径Ｒを小さくできない。
間加工）した加工品を示す部分斜視図である。この第２
図において、１３ば、素板１の曲げ加工部端面に発生し
た不整変形に係るふくれである。このふくれ１３は、曲
げ加工時における曲げ内側の圧縮応力によって生した幅
方向（前記端面と垂直方向）への利料（す々わち余肉）
流動の一部が前記端面へはみ出たものであるが、前記余
肉があるために、曲げ半径Ｒを小さくできない。
この曲げ半径Ｒけ、通常、小さくても素板１の板厚の３
〜４倍程度である。したがって、小さい曲げ半径が要求
される場合には、その部分を機械加工などによって順望
の半径に形成しなければならなかった。捷だ、前記余肉
があるために加工力が増大し、さらに、外観を問題にす
るものでは、ふくれ１３を研削などの後加工によって除
去しなければならないという問題もあった。
〜４倍程度である。したがって、小さい曲げ半径が要求
される場合には、その部分を機械加工などによって順望
の半径に形成しなければならなかった。捷だ、前記余肉
があるために加工力が増大し、さらに、外観を問題にす
るものでは、ふくれ１３を研削などの後加工によって除
去しなければならないという問題もあった。
本発明は、上記した従来技術の欠点を除去して、加工コ
ストが安く、且つ、曲げ半径の小径化が可能な、厚板の
Ｖ曲げ加工法の提供を、その目的とするものである。
ストが安く、且つ、曲げ半径の小径化が可能な、厚板の
Ｖ曲げ加工法の提供を、その目的とするものである。
本発明に係る厚板の■曲げ加工法の構成は、厚板の素板
を７字形に曲げ加工する厚板の■曲げ加工法において、
素板の曲げ加工部に、その両端に溝拡張部をもつ溝を創
成し、前記曲げ加工部を局部加熱しながら、前記溝を内
側にして曲げ加工するものである。
を７字形に曲げ加工する厚板の■曲げ加工法において、
素板の曲げ加工部に、その両端に溝拡張部をもつ溝を創
成し、前記曲げ加工部を局部加熱しながら、前記溝を内
側にして曲げ加工するものである。
さらに詳しくは、次の通りである。
本発明は、加工コストｆｆｉ低減させるために、局部加
熱を利用した熱間加工を導入し、曲げ加工部の内側に予
め、その両端に機拡張部をもつ溝を創成することにより
、余肉となる部分を排除し、曲げ半径の小径化を可能に
し、加工後の不整変形を抑止し、且つ加工力を低減する
ようにしたものである。
熱を利用した熱間加工を導入し、曲げ加工部の内側に予
め、その両端に機拡張部をもつ溝を創成することにより
、余肉となる部分を排除し、曲げ半径の小径化を可能に
し、加工後の不整変形を抑止し、且つ加工力を低減する
ようにしたものである。
以下本発明を実施例によって説明する。
第３図は、本発明の一実施例に係る厚板の■曲げ加工法
の実施に使用される限定局部熱間曲げ加工装置の一例と
、これによって曲げ加工される素板を併せて示す部分断
面正面図、第４図は、第３図における加熱コイルの詳細
を示す斜視図、第５図は、第３図における素板の詳細を
示す斜視図、第６図は、第３図に係る限定局部熱間曲げ
加工装置で曲げ加工した加工品を示す部分斜視図である
。
の実施に使用される限定局部熱間曲げ加工装置の一例と
、これによって曲げ加工される素板を併せて示す部分断
面正面図、第４図は、第３図における加熱コイルの詳細
を示す斜視図、第５図は、第３図における素板の詳細を
示す斜視図、第６図は、第３図に係る限定局部熱間曲げ
加工装置で曲げ加工した加工品を示す部分斜視図である
。
第３図において、第１図と同一番号を付したものは同一
部分である。そして、３Ａは、下プレート１０に固定さ
れ、四部３ａを設けた下型、６は、この下型３Ａの中央
部に上下方向へ摺動自在に嵌入され、凹部６ａｆ設けた
部分型（詳細後述）であり、前記凹部３ａ、６ａは一１
上型２の凸部２ａと組合せになる、連続した７字形の凹
部を形成することができるものである。９は、前記部分
型６をバックアンプするコイルばねである。そして前記
部分型６の内部には、高周波発振機（図示せず）に接続
され、その内部に冷却水（図示せず）を流すことができ
る、１ターンのヘアピン形状で管状の加熱コイル８と、
これに当接して発熱体７とが収納されている。
部分である。そして、３Ａは、下プレート１０に固定さ
れ、四部３ａを設けた下型、６は、この下型３Ａの中央
部に上下方向へ摺動自在に嵌入され、凹部６ａｆ設けた
部分型（詳細後述）であり、前記凹部３ａ、６ａは一１
上型２の凸部２ａと組合せになる、連続した７字形の凹
部を形成することができるものである。９は、前記部分
型６をバックアンプするコイルばねである。そして前記
部分型６の内部には、高周波発振機（図示せず）に接続
され、その内部に冷却水（図示せず）を流すことができ
る、１ターンのヘアピン形状で管状の加熱コイル８と、
これに当接して発熱体７とが収納されている。
また、第５図において、１４は、素板ＩＡの曲げ加工部
に創成されたＶ字形の溝で、この溝１４の両端には、各
端面全三角形状に切落した溝折：張部１４２１が設けら
れている。
に創成されたＶ字形の溝で、この溝１４の両端には、各
端面全三角形状に切落した溝折：張部１４２１が設けら
れている。
このように構成した限定局部熱間曲げ加工装置によって
、素板ＩＡを曲げ加工する方法を説明する。
、素板ＩＡを曲げ加工する方法を説明する。
捷ず、素板ＩＡを、その溝１４を上側にして、−１−型
２が下降したときその凸部２ａの先端が前記溝１４とほ
ぼ当接できる位置にくるようにして、上型２．下型３Ａ
の間ヘセツチングする。そして、高周波発振機（図示せ
ず）により、加熱コイル８の内部へ冷却水（図示せず）
を通す。発熱体７の熱は、部分型６を媒体として、素板
ＩＡの、部分型６との接触部分およびその近傍（すなわ
ち、曲げ加工部）へのみ伝導し、前記曲げ加工部が用定
渦度まで局部加熱される。
２が下降したときその凸部２ａの先端が前記溝１４とほ
ぼ当接できる位置にくるようにして、上型２．下型３Ａ
の間ヘセツチングする。そして、高周波発振機（図示せ
ず）により、加熱コイル８の内部へ冷却水（図示せず）
を通す。発熱体７の熱は、部分型６を媒体として、素板
ＩＡの、部分型６との接触部分およびその近傍（すなわ
ち、曲げ加工部）へのみ伝導し、前記曲げ加工部が用定
渦度まで局部加熱される。
次に、」二型２が下降し、部分型６が素板１Ａと当接し
た状態で後退し、素板１Ａは溝１４を内側にしてＶ字形
に曲げ加工されるものである。
た状態で後退し、素板１Ａは溝１４を内側にしてＶ字形
に曲げ加工されるものである。
この曲げ加工方法においては、前述したように、素板Ｉ
Ａを局部加熱すればよいので、素板全体を加熱する従来
の方法に比べてエネルギ消費が少ないのみならず、昇温
速度が速いので、加熱による酸化がきわめて少なく、シ
ョットピーニングなどの後加工を必要としない。また、
曲げ加工部以外は加熱されないので、加工品の機械的性
質が劣化することもない。
Ａを局部加熱すればよいので、素板全体を加熱する従来
の方法に比べてエネルギ消費が少ないのみならず、昇温
速度が速いので、加熱による酸化がきわめて少なく、シ
ョットピーニングなどの後加工を必要としない。また、
曲げ加工部以外は加熱されないので、加工品の機械的性
質が劣化することもない。
また、素板ＩＡには、前述したように、溝１４が設けら
れているので、曲げ加工時に曲げ内側に生ずる余肉は、
前記溝１４内に、あるいけ多少端面側へ流動しても溝拡
張部１４ａ内には吸収されるので、曲げ半径Ｒ６を小さ
くすることができ、また加工力も低下し、さらにふくれ
などの不整変形を生ずることもない。
れているので、曲げ加工時に曲げ内側に生ずる余肉は、
前記溝１４内に、あるいけ多少端面側へ流動しても溝拡
張部１４ａ内には吸収されるので、曲げ半径Ｒ６を小さ
くすることができ、また加工力も低下し、さらにふくれ
などの不整変形を生ずることもない。
次に、具体的実施例を説明する。
素板ＩＡは、長さ８００ｍｍ、幅６００＋ｎｍ、板厚６
０ ｍ＋ｎの軟鋼の熱延板（室温の変形抵抗σｆ、。−
４５ｋｇ ｆ ／ ｍｍ２）で、この素板ＩＡ−の曲げ
加工部に、Ｖ字形の深さ８．４． ｍｍ （板厚の１４
％）の、溝拡張部１４ａをもつ溝１４を塑性加工によっ
て創成した。
０ ｍ＋ｎの軟鋼の熱延板（室温の変形抵抗σｆ、。−
４５ｋｇ ｆ ／ ｍｍ２）で、この素板ＩＡ−の曲げ
加工部に、Ｖ字形の深さ８．４． ｍｍ （板厚の１４
％）の、溝拡張部１４ａをもつ溝１４を塑性加工によっ
て創成した。
部分型６はセラミックス類、発熱体７は黒鉛製、加熱コ
イル８は鋼管型である。
イル８は鋼管型である。
高周波発振機（図示せず）によ開発熱体７を１２００Ｃ
まで発熱させ、素板ＩＡを、部分型６の幅の約１．５倍
の範囲で局部的に７００Ｃ４で加熱（加熱に要する時間
は約１分間、この温度での変形抵抗σｌ ７００ ＝
１０ ｋｇ ｒ ／ ｒＨＩ２） Ｌ、この温度で曲げ
加工を行なった。
まで発熱させ、素板ＩＡを、部分型６の幅の約１．５倍
の範囲で局部的に７００Ｃ４で加熱（加熱に要する時間
は約１分間、この温度での変形抵抗σｌ ７００ ＝
１０ ｋｇ ｒ ／ ｒＨＩ２） Ｌ、この温度で曲げ
加工を行なった。
この曲げ加工における加工力４は、溝のない場合（ただ
し素板を７００Ｃまで加熱した場合）の加工力５５ｉｆ
に比べて２７％低い４０ｔｌ’ｔで低下（溝のない場合
の冷間加工力は２５０ｔｆであるので、これに比べると
１／６以下に低下）し、ふくれなどの不整変形は発生し
なかった。
し素板を７００Ｃまで加熱した場合）の加工力５５ｉｆ
に比べて２７％低い４０ｔｌ’ｔで低下（溝のない場合
の冷間加工力は２５０ｔｆであるので、これに比べると
１／６以下に低下）し、ふくれなどの不整変形は発生し
なかった。
−１ｆ？、曲げ半径Ｒ，は素板ＩＡの板厚の約１／２、
すなわち３０ｍｍ１で小径化できた。
すなわち３０ｍｍ１で小径化できた。
以上説明した実施例の効果をまとめると、次の通りであ
る。■素板ＩＡを局部加熱しながら曲げ加工が可能とな
るので、エネルギ消費が少ない。
る。■素板ＩＡを局部加熱しながら曲げ加工が可能とな
るので、エネルギ消費が少ない。
■溝１４の創成により、ふくれなどの不整変形が抑止で
きるので、研削などの後加工が省略できる。
きるので、研削などの後加工が省略できる。
■局部加熱のため、酸化が著しく少なくなり、ショット
ピーニングなどの後加工が省略できる。以上の■〜■に
より、従来の全体加熱のＶ曲げ加工に比べて、加工コス
トを１／６程度に低減することができる。■溝１４の創
成により、従来不可能であった曲げ半径の小径化が可能
になる。
ピーニングなどの後加工が省略できる。以上の■〜■に
より、従来の全体加熱のＶ曲げ加工に比べて、加工コス
トを１／６程度に低減することができる。■溝１４の創
成により、従来不可能であった曲げ半径の小径化が可能
になる。
なお、本実施例においては、素板ＩＡに創成する溝１４
の形状をＶ字形とし、溝拡張部は、溝１４の端部を三角
形状に切落した溝拡張部１４ａとしたが、溝拡張部をも
つ溝の形状は、その内部に曲げ加工時の余肉を吸収する
ことができるものであれば、その形状にこだわるもので
はない。
の形状をＶ字形とし、溝拡張部は、溝１４の端部を三角
形状に切落した溝拡張部１４ａとしたが、溝拡張部をも
つ溝の形状は、その内部に曲げ加工時の余肉を吸収する
ことができるものであれば、その形状にこだわるもので
はない。
以上詳細に説明したように本発明によれば、厚板の素板
１ｖ字形に曲げ加工する厚板の■曲げ加工法において、
素板の曲げ加工部に、その両端に溝拡張部をもつ溝を創
成し、前記曲げ加工部を局部加熱しながら、前記溝を内
側にして曲げ加工するようにしたので、加工コストが安
く、且つ曲げ半径の小径化が可能な、厚板のＶ曲げ加工
法を提供することができる。
１ｖ字形に曲げ加工する厚板の■曲げ加工法において、
素板の曲げ加工部に、その両端に溝拡張部をもつ溝を創
成し、前記曲げ加工部を局部加熱しながら、前記溝を内
側にして曲げ加工するようにしたので、加工コストが安
く、且つ曲げ半径の小径化が可能な、厚板のＶ曲げ加工
法を提供することができる。
第１図は、従来の厚板のＶ曲げ加工法の実施に使用され
る曲げ加工装置を示す部分断面正面図、第２図は、第１
図に係る曲げ加工装置でＶ曲げ加工（熱間加工）した加
工品を示す部分斜視図、第３図は、本発明の一実施例に
係る厚板のＶ曲げ加工法の実施に使用される限定局部熱
間曲げ加工装置の一例と、これによって曲げ加工される
素板を併せて示す部分断面正面図、第４図は、第３図に
おける加熱コイルの詳細を示す斜視図、第５図は、第３
図における素板の詳細を示す斜視図、第６図は、第３図
に係る限定局部熱間曲げ加工装置で曲げ加工した加工品
を示す部分斜視図である。 ＩＡ・・・素板、１４・・・溝、１４ａ・・・溝拡張部
。 代理人 弁理士 福田幸作 第２ 口 鳥３０ 第４０ 第５図 第６図
る曲げ加工装置を示す部分断面正面図、第２図は、第１
図に係る曲げ加工装置でＶ曲げ加工（熱間加工）した加
工品を示す部分斜視図、第３図は、本発明の一実施例に
係る厚板のＶ曲げ加工法の実施に使用される限定局部熱
間曲げ加工装置の一例と、これによって曲げ加工される
素板を併せて示す部分断面正面図、第４図は、第３図に
おける加熱コイルの詳細を示す斜視図、第５図は、第３
図における素板の詳細を示す斜視図、第６図は、第３図
に係る限定局部熱間曲げ加工装置で曲げ加工した加工品
を示す部分斜視図である。 ＩＡ・・・素板、１４・・・溝、１４ａ・・・溝拡張部
。 代理人 弁理士 福田幸作 第２ 口 鳥３０ 第４０ 第５図 第６図
Claims (1)
- １゜厚板の素板を７字形に曲げ加工する厚板のＶ曲げ加
工法において、素板の曲げ加工部に、その両端に溝拡張
部をもつ溝を創成し、前記曲げ加工部を局部加熱しなが
ら、前記溝を内側にして曲げ加工することを特徴とする
厚板のＶ曲げ加工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13918582A JPS5930428A (ja) | 1982-08-12 | 1982-08-12 | 厚板のｖ曲げ加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13918582A JPS5930428A (ja) | 1982-08-12 | 1982-08-12 | 厚板のｖ曲げ加工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5930428A true JPS5930428A (ja) | 1984-02-18 |
Family
ID=15239536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13918582A Pending JPS5930428A (ja) | 1982-08-12 | 1982-08-12 | 厚板のｖ曲げ加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5930428A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4922742A (en) * | 1988-11-03 | 1990-05-08 | Westinghouse Electric Corp. | Apparatus for precision forming of sheet metal parts |
| KR100348572B1 (ko) * | 1999-11-19 | 2002-08-10 | 마쯔시다덴기산교 가부시키가이샤 | 칼라 음극선관 |
| JP2011183441A (ja) * | 2010-03-10 | 2011-09-22 | Shiroki Corp | プレス成形法 |
| CN102274876A (zh) * | 2011-08-10 | 2011-12-14 | 河南省电力公司漯河供电公司 | v型折弯机 |
| CN107597980A (zh) * | 2017-08-31 | 2018-01-19 | 芜湖凝鑫机械有限公司 | 折弯冲压模具 |
| JP2018058123A (ja) * | 2017-12-08 | 2018-04-12 | 株式会社アマダホールディングス | 板状ワークの折曲げ加工方法及び金型並びに折曲げ加工品 |
| CN112404272A (zh) * | 2020-11-10 | 2021-02-26 | 中南大学 | 一种封头件的随动加热旋压装置及旋压方法 |
| CN114144268A (zh) * | 2019-02-28 | 2022-03-04 | 印度理工学院海得拉巴分校 | 用于片材金属加工的系统及其方法 |
-
1982
- 1982-08-12 JP JP13918582A patent/JPS5930428A/ja active Pending
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