BRPI0706636A2 - sistemas para prevenção de emissões de hap e para processos eficientes de secagem/desidratação - Google Patents
sistemas para prevenção de emissões de hap e para processos eficientes de secagem/desidratação Download PDFInfo
- Publication number
- BRPI0706636A2 BRPI0706636A2 BRPI0706636-8A BRPI0706636A BRPI0706636A2 BR PI0706636 A2 BRPI0706636 A2 BR PI0706636A2 BR PI0706636 A BRPI0706636 A BR PI0706636A BR PI0706636 A2 BRPI0706636 A2 BR PI0706636A2
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- gas turbine
- raw material
- water content
- high water
- tank
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 89
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 230000008569 process Effects 0.000 title abstract description 73
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 title abstract description 9
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 title abstract description 9
- 230000002265 prevention Effects 0.000 title abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 167
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 119
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 78
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 63
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 43
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 239
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 39
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 21
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 14
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 14
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 7
- 239000012615 aggregate Substances 0.000 claims description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 59
- 239000012467 final product Substances 0.000 abstract description 13
- 239000003570 air Substances 0.000 description 60
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 33
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 28
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 27
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 15
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 12
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 11
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 11
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 10
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 10
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 9
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 9
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 description 9
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 8
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 239000005431 greenhouse gas Substances 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 6
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 6
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 6
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 6
- 230000003584 silencer Effects 0.000 description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 6
- 238000013461 design Methods 0.000 description 5
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 5
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 5
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 5
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 5
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 4
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 4
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 4
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 4
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 3
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 3
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 230000004931 aggregating effect Effects 0.000 description 2
- 231100001243 air pollutant Toxicity 0.000 description 2
- 239000000809 air pollutant Substances 0.000 description 2
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- -1 diesel Substances 0.000 description 2
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 2
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 2
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 238000012994 industrial processing Methods 0.000 description 2
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 2
- 235000015110 jellies Nutrition 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 2
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 2
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 2
- 238000011112 process operation Methods 0.000 description 2
- 230000000754 repressing effect Effects 0.000 description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 2
- 235000013599 spices Nutrition 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 description 1
- 102100026816 DNA-dependent metalloprotease SPRTN Human genes 0.000 description 1
- 101710175461 DNA-dependent metalloprotease SPRTN Proteins 0.000 description 1
- 241001481760 Erethizon dorsatum Species 0.000 description 1
- 235000007688 Lycopersicon esculentum Nutrition 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 241001315609 Pittosporum crassifolium Species 0.000 description 1
- 240000003768 Solanum lycopersicum Species 0.000 description 1
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 description 1
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000002551 biofuel Substances 0.000 description 1
- 239000012620 biological material Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 235000008429 bread Nutrition 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 1
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 235000008504 concentrate Nutrition 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 239000008120 corn starch Substances 0.000 description 1
- 229940099112 cornstarch Drugs 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 description 1
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000011143 downstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 238000002036 drum drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000005111 flow chemistry technique Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 1
- 238000004108 freeze drying Methods 0.000 description 1
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 235000011868 grain product Nutrition 0.000 description 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 1
- 231100001244 hazardous air pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 235000021539 instant coffee Nutrition 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 244000144972 livestock Species 0.000 description 1
- 239000010871 livestock manure Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001473 noxious effect Effects 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 229940095674 pellet product Drugs 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 235000015067 sauces Nutrition 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 235000011888 snacks Nutrition 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 230000000153 supplemental effect Effects 0.000 description 1
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 1
- 239000006188 syrup Substances 0.000 description 1
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
- F02C6/00—Plural gas-turbine plants; Combinations of gas-turbine plants with other apparatus; Adaptations of gas-turbine plants for special use
- F02C6/18—Plural gas-turbine plants; Combinations of gas-turbine plants with other apparatus; Adaptations of gas-turbine plants for special use using the waste heat of gas-turbine plants outside the plants themselves, e.g. gas-turbine power heat plants
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B23/00—Heating arrangements
- F26B23/02—Heating arrangements using combustion heating
- F26B23/022—Heating arrangements using combustion heating incinerating volatiles in the dryer exhaust gases, the produced hot gases being wholly, partly or not recycled into the drying enclosure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02G—HOT GAS OR COMBUSTION-PRODUCT POSITIVE-DISPLACEMENT ENGINE PLANTS; USE OF WASTE HEAT OF COMBUSTION ENGINES; NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F02G5/00—Profiting from waste heat of combustion engines, not otherwise provided for
- F02G5/02—Profiting from waste heat of exhaust gases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B23/00—Heating arrangements
- F26B23/001—Heating arrangements using waste heat
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
- F26B5/04—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by evaporation or sublimation of moisture under reduced pressure, e.g. in a vacuum
- F26B5/06—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by evaporation or sublimation of moisture under reduced pressure, e.g. in a vacuum the process involving freezing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B7/00—Drying solid materials or objects by processes using a combination of processes not covered by a single one of groups F26B3/00 and F26B5/00
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/12—Heat utilisation in combustion or incineration of waste
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
SISTEMAS PARA PREVENçAO DE EMISSõES DE HAP E PARA PROCESSOS EFICIENTES DE SECAGEM/DESIDRATAçãO. Esta invenção apresenta sistemas, aparelhos e métodos para secagem ou desidratação de matéria-prima com alto conteúdo de umidade para secar ou diminuir a umidade dos produtos. Os sistemas de equipamentos compreendem uma unidade de gerador de turbina a gás (fonte de calor preferida), um tanque secador e uma unidade de processamento, onde a conexão entre a turbina a gás e o tanque secador dirige substancialmente toda a exaustão da turbina a gás para dentro do tanque secador e elimina consideravelmente a introdução de ar para dentro do tanque secador, e no qual a unidade de processamento molda o material secado do tanque secador em grânulos, péletes, flocos ou outra forma desejada para o produto final, Os sistemas, aparelhos e métodos desta invenção também proporcionam a prevenção da liberação de emissões de HAP, incluindo emissões de VOC, das instalações fabris, em conjunção ou independente do tratamento acima de matéria-prima com alto conteúdo de água.
Description
SISTEMAS PARA PREVENÇÃO DE EMISSÕES DE HAP E PARA PROCESSOSEFICIENTES DE SECAGEM/DESIDRATAÇÃO
CAMPO DA INVENÇÃO
Esta invenção relaciona-se com processos, sistemas eequipamento para remover economicamente água de matérias-primas ou materiais intermediários em processos defabricação e/ou para controlar ou prevenir, de formaeconômica, emissões de HAP (poluentes de ar nocivos),incluindo VOC's (compostos orgânicos voláteis) em processosindustriais e fábricas em operação.
ANTECEDENTES DA INVENÇÃO
As instalações de processamento industrial paraalimentos, papel, medicamentos e outras manufaturas queenvolvem o uso e a remoção de grandes quantidades de águatêm uma necessidade continua de equipamentos e processosmais eficientes e mais econômicos para a remoção de água emfluxos de matérias-primas e/ou de produtos intermediários.O aumento de custos de combustível sempre traz maisurgência à necessidade de mais eficiência e menor custopara tecnologias de remoção de água e desidratação.
As instalações de processamento e fabricaçãoindustrial que produzem emissões de poluentes de ar nocivos(HAP), incluindo compostos orgânicos voláteis (VOC) possuemuma necessidade contínua de equipamentos e processos maiseficientes e mais econômicos para o controle e prevenção detais emissões na atmosfera. O aumento da pressãoregulatória de Agências de Proteção Ambiental (EPA's)federais, estaduais e do interior sobre instalaçõesindustriais para eliminar ou reduzir a emissão de HAP têmresultado em mais urgência por tecnologias de controle deemissão de HAP aperfeiçoadas e mais econômicas.
Os sistemas de técnicas anteriores não têm abordadosatisfatoriamente o problema de emissões de HAP produzidasem operações de produção industrial. As fontes de taisemissões são os próprios processos industriais e osmateriais produzidos nos processos de fabricação. Algumasdestas emissões são passadas através de purificadores ouconversores para conter ou alterar o conteúdo de HAP, masalgumas são típica e freqüentemente lançadas ou liberadaspara a atmosfera, e são condenáveis ambientalmente em razãoda poluição atmosférica causada por VOC's, gases de efeitoestufa e outros componentes nelas contidos.
Exemplos de publicações de técnicas anteriores que têmabordado os problemas acima incluem as Patentes Norte-americanas 5.866.752, de Goozner, e 6.944.967, de Staples,cujas exposições são incluídas aqui como referência em suatotalidade.
É evidente do acima que há uma substancial necessidadenão satisfeita de tecnologias ambiental e economicamenteaceitáveis para controle e prevenção de emissões de HAP epara a remoção econômica de água de fluxos de processos comalto conteúdo de água. A presente invenção é direcionada amétodos, aparelho, sistemas e produtos para reunir algumasou todas estas necessidades.
SUMÁRIO DA INVENÇÃO
A presente invenção proporciona métodos, sistemas eaparelho econômicos e simplificados para controlar e conteremissões de HAP, incluindo emissões de VOC de diversasoperações industriais.
Em um aspecto, esta invenção proporciona um métodopara controlar as emissões de HAP de uma instalação fabrilcompreendendo passar a emissão de HAP para dentro daentrada do ar de combustão de uma turbina a gás, a qual épreferivelmente um gerador de turbina a gás.
Em outro aspecto, esta invenção proporciona umaparelho para controlar as emissões de HAP de umainstalação fabril compreendendo uma turbina a gás,preferivelmente um gerador de turbina a gás, e uma conexãoentre o equipamento emissor de HAP e a turbina a gás quedirige pelo menos uma parte, e preferivelmente todas elas,das emissões de HAP para dentro da entrada de ar decombustão da turbina a gás.
Em outro aspecto, esta invenção proporciona um métodopara modificar uma instalação fabril existente, contendouma turbina a gás ou um gerador de turbina a gás e tendoemissões de HAP, que compreende conectar a fonte de emissãode HAP à entrada de ar de combustão da turbina paradirecionar pelo menos uma parte, preferivelmente todas, dasemissões de HAP para dentro da entrada de ar de combustãoda turbina a gás.
Em outro aspecto, esta invenção proporciona métodos,sistemas e aparelho econômicos e simplificados para removerágua, desidratando e/ou convertendo termicamente pelo menosuma matéria prima contendo água, preferivelmente umamatéria-prima com alto conteúdo de água.
Em outro aspecto, esta invenção proporciona um métodopara água de uma matéria-prima com alto conteúdo de águacompreendendo contatar a matéria-prima com alto conteúdo deágua com os gases de exaustão de uma turbina a gás,preferivelmente um gerador de turbina a gás. Depreferência, o contato é feito sob condições de exclusãosubstancial do ar externo da etapa de contato paraproporcionar o máximo de economia e eliminar a oxidação dosmateriais da matéria-prima durante a remoção de água.
Em outro aspecto, esta invenção proporciona aparelhopara secagem e/ou conversão de matéria-prima com altoconteúdo de água, compreendendo uma turbina a gás emcombinação com um tanque secador adaptado para recebermatéria-prima com alto conteúdo de água e para receber osgases de exaustão da turbina a gás através de uma conexão;no qual a conexão entre a turbina a gás e o tanque secadoré adaptada de modo preferencial para eliminarsubstancialmente a introdução de ar dentro do tanquesecador e, de preferência, proporcionar o tanque secadoradaptado para tal secagem e/ou conversão de matéria-primacom alto conteúdo de água por contato direto dos gases deexaustão e a matéria-prima com alto conteúdo de água.
Em outro aspecto, esta invenção proporciona um sistemamóvel para processar matéria-prima com alto conteúdo deágua, compreendendo pelo menos uma unidade secadora móveladaptada para secar ou tratar por calor uma matéria-primacom alto conteúdo de água para produzir um material seco oualterado, e pelo menos uma unidade de processamento móvelpara converter o material secado ou alterado da unidadesecadora em um produto com uma forma adequada para manuseioe transporte convencionais, e preferivelmente queproporcione tal sistema móvel em que a unidade secadoracompreende uma turbina a gás, de preferência um gerador deturbina a gás, e um tanque secador. Além disso, a invençãoproporciona de modo opcional semelhante sistema móvel, noqual a turbina a gás e o tanque secador são conectados porum arranjo que passa os gases de exaustão da turbina paradentro do tanque secador e elimina consideravelmente aintrodução de ar dentro do tanque secador.
Em outro aspecto, esta invenção proporciona o sistemamóvel acima, compreendendo uma primeira unidade montada emum plano inclinado englobando o gerador de turbina a gásadaptado para produzir eletricidade; e uma segunda unidademontada em um plano inclinado, compreendendo o tanquesecador adaptado para se conectar à turbina a gás e receberos gases de exaustão da turbina a gás e eliminar aintrodução de ar no tanque secador. Opcionalmente, éproporcionada uma terceira unidade montada em um planoinclinado, compreendendo a unidade de processamento. Depreferência, os sistemas portáteis desta invençãocompreendem unidades montadas em trilhos, em caminhão ou emsemi-reboque. Em outro aspecto, esta invenção proporciona osistema móvel compreendendo a turbina a gás e o tanquesecador, mais uma unidade de processamento opcional,configurada e dimensionada para uma única instalação demontagem em um plano inclinado ou em caminhão. Outroaspecto opcional compreende uma cobertura, ou coberturas,para as unidades móveis, principalmente para operar aatenuação de ruído, assim como proteger das condições detempo.
Em outro aspecto, esta invenção proporciona um sistemapara controle e destruição de emissões de HAP deinstalações industriais, compreendendo uma turbina a gáscom uma entrada de ar de combustão e uma instalação comemissão de HAP, na qual a entrada de ar de combustão éadaptada para receber pelo menos parte, e de preferênciasubstancialmente toda a emissão de HAP da instalação. Aturbina a gás pode, opcionalmente, compreender um geradorde turbina a gás e incluir um tanque secador para receber aexaustão do gás da turbina e receber e tratar por calor amatéria-prima com alto conteúdo de água. Em um aspectoalternativo, esta invenção proporciona ditos sistemas paraprocessar tal emissão de HAP através da entrada de ar decombustão de um motor de movimento alternado que pode,opcionalmente, incluir um gerador elétrico e um tanquesecador adaptado para receber a exaustão do motor. Emoutro aspecto alternativo, as emissões de HAP podem serdirecionados para dentro da entrada de ar de combustão degás, óleo, ou outras câmaras de combustão que sãoempregadas para executar a secagem, desidratação e/ouconversão de material, de acordo com os aspectos acimadesta invenção.
Em outro aspecto, esta invenção proporciona umaparelho para tratamento de matéria-prima com alto conteúdode água, compreendendo uma turbina a gás com uma entrada dear de combustão adaptada para receber emissão de HAP de umainstalação industrial produzindo matéria-prima com altoconteúdo de água, um tanque secador com uma conexãoadaptada para receber gases de exaustão da turbina a gás etendo uma entrada para receber a matéria-prima com altoconteúdo de água. Opcionalmente, a entrada de ar decombustão pode ser adaptada para conexão ao sistema deventilação da instalação, por meio do qual a entrada de arde combustão recebe consideravelmente todas as emissões deHAP da instalação. Adicionalmente neste aspecto, a conexãoentre o tanque secador e a exaustão da turbina a gás podemser adaptadas para eliminar substancialmente a introduçãode ar dentro do tanque secador.
Os aspectos acima e outros serão evidentes àquelesversados na técnica considerando a exposição aqui contida.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
A Figura 1 é um diagrama esquemático de um processopara tratamento de matéria-prima com alto conteúdo de água,utilizando o processo e equipamento de acordo com apresente invenção.
A Figura 2 é uma vista de planta das unidades doprocesso, de acordo com esta invenção, na forma de unidadesmóveis, montadas em planos inclinados, transportáveis porcaminhões.
A Figura 3 é uma vista de planta das unidades doprocesso na forma de unidades móveis, montadas em planosinclinados, transportáveis em caminhões, em outraconfiguração.
A Figura 4A é uma vista de planta e a Figura 4B é umavista de elevação da ilustração de uma configuração dosistema desta invenção montada em um caminhão semi-reboque.
A Figura 5 é uma esquematização de processos paraprevenir emissões de HAP e outros gases na atmosfera usandoos sistemas da presente invenção.
DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO
Esta invenção proporciona uma solução econômica,eficiente e simplificada para o progressivamente graveproblema da poluição ambiental causada por emissões de HAPde operações industriais. Os métodos e sistemas da técnicaanterior proporcionados até a data, ou não sãosuficientemente efetivos no controle de tais emissões, ounão são adaptáveis para serem economicamente exeqüíveispara pequenas, assim como para grandes operaçõesindustriais. Existem outros problemas com muitos dossistemas da técnica anterior, incluindo falta de economiapara operar, falha na descontaminação e falha para prevenira poluição do ar (ou de fato causando problemas ambientaisadicionais ou alternativos na operação do processo).
A presente invenção proporciona tecnologia altamenteeficiente e econômica na forma de processos, aparelho esistemas para (a) processar matérias-primas com altoconteúdo de água e (b) reduzir ou eliminar as emissõesindesejáveis de HAP. A maior eficiência e benefícioeconômico da presente invenção são obtidos quando osprocessos, aparelho e sistemas desta invenção sãoempregados em uma única instalação industrial paraprocessar, ao mesmo tempo, matéria-prima com alto conteúdode água e controlar as emissões de HAP, porém benefíciossimilares podem ser concretizados quando os processos,aparelho e sistemas desta invenção são utilizados paraprocessar matéria-prima com alto conteúdo de água em uma,ou para uma instalação, e controlar emissões de HAP em uma,ou de uma segunda instalação próxima ou vizinha. Estainvenção pode proporcionar benefícios substanciais a umainstalação utilizando (a) ou (b), ou ambos.
O termo "matéria-prima com alto conteúdo de água" éaqui utilizado para significar e incluir fluxos deprocessos de produção industrial, os quais podem ser fluxosde matéria-prima, fluxos intermediários, ou fluxos deprodutos semi-acabados que necessitam ter a água removidapara permitir processamento adicional, ou fabricar umproduto final que pode, opcionalmente, compreendermateriais orgânicos ou materiais inorgânicos, ou umamistura deles. Esta invenção pode proporcionar processos esistemas eficientes para a remoção de água de fluxos deprocessos e/ou fornecer aquecimento para convertertermicamente, ou reagir, um fluxo de produto para umproduto convertido ou reagido (em lotes ou em operaçõescontinuas). Usos desta invenção incluem a remoção de água,a secagem e o tratamento de fluxos de processos contínuose/ou lotes em fabricação de papel, indústrias de placas deaglomerado, de papelão, de placas de gesso, placas verdes,etc., processamento de batatas, produção de alimentaçãohumana tal como produção de aveia em flocos, flocos demilhos, karo, farinha de milho, amido de milho, purê debatatas, açúcar, leite, leite em pó, queijo, temperos,molho de tomate, geléias e gelatinas, café "instantâneo",concentrados de sucos e outros produtos desidratados quesão reidratados por ocasião do uso, cerveja e outrosprodutos fermentados e/ou destilados, alimentos em flocos,lanches e outros produtos de consumo tais como alimentopara animais domésticos, medicamentos, cosméticos, produtosquímicos e outras instalações fabris. Como está evidente,os sistemas e processos desta invenção podem ser utilizadospara processar uma matéria-prima por desidratação semconversão ou reação, por conversão ou reação semdesidratação, ou por qualquer combinação ou proporção entreambos. Os sistemas e aparelho desta invenção também podemser adaptados para a colocação em instalações separadas,específicas para interceptar os fluxos de processo para aremoção de água. São apresentados aspectos relacionados comesta invenção para uso no processamento de resíduos demateriais, estrume e redes de esgotos municipais, nospedidos de patentes norte-americanos copendentes cedidos àmesma cessionária Série número 11/184.738 e Série número11/184.739, ambas depositados em 18 de julho de 2005, cujasrevelações são incluídas aqui como referência em suatotalidade.
A presente invenção proporciona processoseconomicamente eficientes, simplificados, para fabricarprodutos líquidos, em pasta, de mistura rala ou sólidos,que compreendem os conteúdos sólidos de matérias-primas comalto conteúdo de água (incluindo fluxos de processosintermediários ou produtos intermediários) que foramdesidratados até o nível de conteúdo de umidade desejadoe/ou foram convertidos, reagidos ou alterados, física ouquimicamente, conforme desejado. Esta invenção tambémproporciona a recuperação e reciclagem da água removida damatéria-prima, que pode ser usada para tratamento de águaou outros usos industriais, e para recuperar e reciclartodos os sólidos (moinhas ou outros)obtidos no processo, demodo a não haver outros produtos sólidos significantesproduzidos ou resultantes desta invenção que não osprodutos adequados para uso comercial desejados. Seráevidente para aqueles versados na técnica a partir destaapresentação, a seleção e adaptação dos processos, aparelhoe sistemas desta invenção para tratar ou processar umamatéria-prima específica para produzir um material desejadoem especial, seja sólido, pasta ou mistura rala.
De acordo com esta invenção, o mais eficiente caminhopara proporcionar os gases quentes para contato com amatéria-prima com alto conteúdo de água é a exaustão de umaturbina a gás, preferivelmente de um gerador elétrico deturbina a gás. De acordo com o sistema desta invenção, ogás de turbina é abastecido de fontes de combustívelconvencionais disponíveis localmente, tal como um gasodutode gás natural. A eletricidade produzida pelo gerador deturbina a gás é preferivelmente usada internamente, nainstalação fabril, ou em outras instalações próximas, comouma fonte de energia elétrica ou em combinação de usos paraa energia e o calor recuperado dos processos empregadosnesta invenção, ou pode ser vendida para a rede elétricalocal como fonte de receita.
Uma característica preferencial do processo e aparelhodesta invenção é que a turbina a gás e o tanque secador dematéria-prima com alto conteúdo de água recebendo o gás deexaustão da turbina a gás são conectados juntos, de modoque a indução do ar externo para dentro do tanque secador ésubstancial e completamente eliminada e, de preferência, otanque secador recebe os gases de exaustão diretamente daturbina a gás. É preferido que 100% dos gases de exaustãoda turbina a gás sejam passados para o tanque secador e,para operação mais eficiente, de preferência sem passaratravés de qualquer trocador de calor interveniente,silencioso ou outro equipamento, de modo que o tanquesecador receba o máximo de aquecimento de exaustão daturbina a gás. É também admitido que o excesso dos gases deexaustão da turbina não necessários à operação do tanquesecador pode ser desviado para proporcionar o calorrequerido em outros aspectos da instalação fabril ou emoutras instalações próximas. Também é preferido que osgases de exaustão resultem de taxas de combustão eficientese convencionais na turbina a gás, tal que os gases deexaustão contenham o minimo, ou uma quantidade limitada, deoxigênio livre, basicamente nenhum combustível nãoqueimado, nenhuma chama exposta, e que a temperatura ótimado gás de exaustão (EGT) seja obtida, para o máximo calorproduzido, por unidade de combustível consumido. Sedesejado, a combustão pode estar na taxa estequiométricapara o pico de operação de EGT na temperatura máxima eentrada de máximo calor para o processo e sistema destainvenção. A ausência de excesso de oxigênio nos gases deexaustão, a eliminação de indução do ar externo para dentrodo tanque secador, a ausência de chamas expostas e aoperação a temperaturas estabelecidas evitam uma oxidaçãosignificativa da matéria-prima com alto conteúdo de água notanque secador, preservam o máximo do valor nutriente namatéria-prima com alto conteúdo de água para contenção noproduto final e, quando a produção do tanque secador é ummaterial oxidável, seco, previnem o perigo de danos porfogo no equipamento e proporcionam uma operação livre defogos de jato no tanque secador. A ausência de excesso decombustível nos gases de exaustão impede esses gases deexaustão de serem fonte de hidrocarbonetos que devem serretirados do efluente de vapor da operação desta invençãoantes de ser lançado na atmosfera. Em outras operaçõespreferenciais desta invenção, pode ser desejável, ouessencial, que o ar, ou oxigênio, seja introduzido emquantidades ou taxas controladas para proporcionar aoxidação ou conversão química desejada da matéria-prima comalto conteúdo de água no tanque secador.
Para uso nesta invenção, prefere-se que a matéria-prima com alto conteúdo de água tenha um teor de umidadepelo menos 30% em peso de água, preferivelmente pelo menos50%, e mais preferivelmente pelo menos 70%, adequado a queo benefício econômico desta invenção seja melhor utilizado.No entanto, em algumas operações o conteúdo de água damatéria-prima pode ser tão alto quanto 90%, 95%, ou até98%. Em adição, a matéria-prima pode ser uma solução comtodos os sólidos nela dissolvidos, onde os sólidosdissolvidos são precipitados quando é evaporada a água damatéria-prima nos processos e sistemas desta invenção. Apresente invenção pode processar econômica e eficientementetais matérias-primas com alto conteúdo de água para nãoapenas recuperar os conteúdos sólidos na forma de umproduto final, mas também recuperar a água do processo, quepode ser reciclada e novamente utilizada. Esta invençãopode processar e desidratar matérias-primas com altoconteúdo de água de modo eficiente e econômico em razão dofato de que, em seus aspectos preferenciais, de uma dadacombustão de combustível de gás natural o gerador deturbina a gás proporciona tanto a energia elétrica para usoou venda, quanto o calor para processar a matéria-prima e,ainda, o excesso de vapor produzido no tanque secador quepode ser usado no fluxo de descida, de entrada, ou emoutras operações vizinhas, tais como pré-aquecer matéria-prima com alto conteúdo de água, calor de processamento,etc., proporcionando eficiência de combustível operacionaladicional. Esta invenção pode ser adaptada como aquirevelado para conter e processar não apenas a água esólidos, mas também os gases produzidos em uma operação defabricação. Em alguns casos, pode ser desejável, por razõesde operação econômica, separar mecanicamente parte da águada matéria-prima com alto conteúdo de água, por exemplo,por centrifugadoras, filtros ou prensas, antes de processara matéria-prima no sistema desta invenção. Tal águaseparada pode ser reciclada para uso, como acima revelado.
0 termo "turbina a gás" é usado aqui significando eincluindo qualquer motor de turbina com um estágio deturbina de compressão, uma zona de combustão e um estágiode turbina de exaustão capaz de produzir temperaturas degás de exaustão de pelo menos 260°C, preferivelmente pelomenos cerca de 371°C, mais preferivelmente pelo menos cercade 482°C, e bem mais preferivelmente maior que cerca de537°C. Turbinas a gás são a fonte de calor preferidas parauso nesta invenção, devido à sua operação eficiente e altaprodução de calor. O gerador de turbina a gás é aindapreferido para uso nesta invenção em razão da produção deenergia pelo gerador, que pode ser empregada ou vendidapara ampliar a economia de operação do sistema destainvenção. 0 gerador será tipicamente um gerador elétrico,em razão da conveniência de usar e/ou vender a eletricidadeproduzida. No entanto, o gerador pode ser qualquer outrotipo de gerador de energia desejado, tal como uma bombahidráulica ou unidade de força que possa acionar motoreshidráulicos ou bombas, transportadores de rosca sem fim,correias transportadoras ou outros tipos de equipamento nosistema desta invenção, ou equipamentos em outrasinstalações próximas. As necessidades de calor e a economiado sistema determinarão se será utilizada uma turbina a gásou um gerador de turbina a gás. Se for desejável ter gasesde exaustão de altas temperaturas e alta produção de calorde uma dada turbina de menor dimensão, pode ser desejávelusar uma turbina a gás em vez de um gerador de turbina agás de tamanho similar, Comparado à turbina a gás, ogerador de turbina a gás ainda expande e esfria os gases deexaustão na absorção de energia para acionar o gerador,enquanto que em uma turbina a gás essa energia é contida emgases de alta temperatura disponíveis para uso no tanquesecador desta invenção. Isto pode ser uma opção quando naprática desta invenção seja economicamente mais importanteter menores unidades de alta temperatura (transportáveispor caminhão) que ter o fluxo de receita ou o benefícioeconômico da eletricidade ou outra produção de energia pelaturbina a gás.
A turbina a gás ou o gerador de turbina a gásutilizável nesta invenção pode ser alimentada por qualquerfonte disponível, com qualquer combustível adequado para aturbina a gás específica e para o equipamento do processoprojetado de acordo com esta invenção. Os combustíveispreferidos e convencionais são gás natural doce, diesel,querosene e combustível de aviação, em razão de as turbinasa gás serem projetadas para funcionar de modo maiseficiente com estes tipos de combustível de boa qualidade eem função de sua disponibilidade comum, particularmente emoperações agrícolas afastadas, onde as unidades destainvenção são freqüentemente localizadas de modo maiseficiente. No entanto, outros combustíveis podem ser usadospara alimentar a turbina a gás, incluindo metano, propano,butano, hidrogênio, biogás e combustíveis biolíquidos (taiscomo metano, óleos, diesel e etanol). Uma vez que o sistemadesta invenção não produz biocombustível, o combustívelpara a turbina a gás utilizado nesta invenção deve estardisponível no local onde a invenção é empregada. Se nãoestiver disponível localmente, um combustível, como diesel,pode ser transportado para o local por caminhão, quandonecessário.
Exemplos de turbinas a gás e geradores de turbinas agás disponíveis comercialmente e utilizáveis na presenteinvenção incluem os seguintes (as capacidades de produçãoem megawatts (MW) são aproximadas):
- Motores de Turbina a gás Rolls Royce Allison 501-KB5, -KB5S ou -KB7, tendo uma condição padrão de capacidadede produção de 3,9 MW.
- Turbinas a Gás European Tornado, com capacidade deprodução de 7,0 MW.
- Solar Mars 90, com capacidade de produção de 9,4 MW,e Solar Mars 100, com capacidade de produção de 10,7 MW.
- Solar Tarus 60, com capacidade de produção de 5,5MW, e Solar Tarus 70, com capacidade de produção de 7,5 MW.
Para uma capacidade nominal de produção de produtossólidos de 2,5 toneladas métricas/hora (2.500 Kg/h), podeser usado um gerador de turbina a gás de dimensão cerca de4 MW, dependendo do isolamento de calor e eficiências derecuperação de calor projetadas no sistema como um todo.
Para sistemas isolados de produção menores, semi-rebocadosou transportados por caminhão, as unidades podem ser emescala menor. Para sistemas de rendimento de produçãomenor, tal como 0,3 toneladas métricas/hora de produção desaída, podem ser usadas turbinas a gás pequenas, tais comoos geradores Solar Saturn 0,8 MWi Solar Spartan 0,2 MW7 ouCapstone 0,5 MW ou 0,3 MW, dependendo da eficiência dosistema e das faixas de entrada de calor requeridas. Paragrandes instalações industriais, onde não há interesse emmovimentar o sistema desta invenção entre instalações, ogerador de turbina a gás pode ser de qualquer grandetamanho adequado para instalação permanente noestabelecimento, tais como unidades de 10 MW, 20 MW ou 40MW, ou maiores. Deverá ser admitido que sistemas de acordocom esta invenção podem também ser projetados para utilizaro calor do gás de exaustão de motores de movimentoalternativo, tais como geradores a diesel ou a gasolina.
0 tanque secador empregado nesta invenção pode ser dequalquer tipo ou configuração que seja adequada à secagemda matéria-prima com alto conteúdo de água disponível e quepossa ser adaptada para receber os gases de exaustão daturbina a gás e a matéria-prima com alto conteúdo de águasem permitir penetrar uma quantidade significativa de arambiente na câmara secadora no tanque secador, onde osgases de exaustão contatam a matéria-prima com altoconteúdo de água. 0 objetivo do projeto de conexão daexaustão da turbina a gás ao tanque secador para ospropósitos desta invenção é impedir qualquer ar ambientalde entrar em quantidade significativa no tanque secador,para ajudar a prevenir a oxidação substancial da matéria-prima com alto conteúdo de água. Com ressaltadopreviamente, isto é preferido para preservar a matériaorgânica, carbonatos e/ou valores nutrientes presentesnestes tipos de matérias-primas de alto conteúdo de água,evitar queimas e proporcionar uma operação segura. Comoutilizado nesta invenção, é preferível e esperado que aturbina seja operada a uma taxa convencional de combustívelpara ar de combustão, de modo a produzir a mais eficientetemperatura de exaustão de gás (EGT) para o tanque secadore produzir gases entrando no tanque secador que contenhamum mínimo de oxigênio livre. Será admitido pela exposiçãodesta invenção por aqueles versados na técnica que podemser utilizadas e conectadas ao tanque secador fontesalternativas de gases quentes outras que uma turbina a gás,tais como o exaustor de câmaras de combustão convencionaisde óleo ou gás e de motores de movimento alternativo, desdeque eles sejam operados em condições de taxas de combustãoconvencionais para minimizar o oxigênio livre, ou a umataxa estequiométrica para nenhum oxigênio livre noexaustor, e que sejam conectados ao tanque secador de ummodo que impeça a entrada substancial de ar externo notanque secador, de modo a impedir uma oxidaçãosignificativa da matéria-prima. Naturalmente, tal fonteadicional e alternativa de gases quentes pode ser conectadaopcionalmente ao tanque secador, de acordo com estainvenção, e ser usada para suplementar a produção de gasesde exaustão da turbina a gás, de modo a proporcionarcapacidade adicional de entrada de calor para o tanquesecador, se necessário a partida, desligamento ou acondições de carregamento por impulso, ou para reserva nocaso em que a turbina a gás fique desconectada.
Deverá ser admitido que em algumas operações destainvenção nem todo o ar externo pode ser excluído e aoxidação da matéria-prima com alto conteúdo de água nãopode ser completamente eliminada, principalmente devido aoar presente no interior e arrastado na matéria-prima comalto conteúdo de água, ao ar dissolvido na umidade presentena matéria-prima com alto conteúdo de água e no excesso deoxigênio que pode estar presente nos gases de exaustão daturbina durante períodos em que a taxa estequiométrica decombustível e ar não é empregada. Em adição, em algunscasos pode ser produzido ou liberado oxigênio de materiaisorgânicos ou outros presentes na matéria-prima com altoconteúdo de água, quando ocorre o tratamento térmico e aconversão que decompõe ou converte tais materiais. Por estemotivo, os termos como usados aqui que se referem a"eliminar a introdução de ar", "sem oxidaçãosignificativa", e semelhantes, são usados no contextooperacional acima e com reconhecimento e significadopretendido de que o oxigênio entrando no sistema como parteda matéria-prima com alto conteúdo de água, ou de gases deexaustão, ou produzidos no processo de conversão térmica,não é planejado ser eliminado, e que a oxidação que podeocorrer como o resultado deste ar entrando no sistema namatéria-prima com alto conteúdo de água não é planejada serevitada. No entanto, tal nível de oxidação não éconsiderado significativo dentro do objetivo, contexto eprática desta invenção ou dos significados desses termoscomo aqui usados. De modo similar, "sem pirólisesignificativa" é usado aqui para querer dizer que não maisque uma porção insignificante da matéria-prima com altoconteúdo de água é pirolizada, por exemplo, como na patentenorte-americana 6.039.774. Produtos de pirólise sãonormalmente indesejáveis nos processos e produtos dapresente invenção, e os processos e equipamentos destainvenção são operados para obter a desejada secagem damatéria-prima com alto conteúdo de água e a desejadaconversão dos diversos componentes da matéria-prima comalto conteúdo de água para os produtos finais desejados.
Acompanhando as revelações aqui contidas, ficará claro aosversados na técnica para algumas aplicações desta invenção,controlar temperaturas dos gases de exaustão, tempos decontato e/ou tempos de permanência no tanque secador,conteúdo de umidade dos sólidos e da fase de vapor notanque secador e outras variáveis do modo a processar umamatéria-prima com alto conteúdo de água específica paraobter os resultados desejáveis e para maximizar os produtosfinais desejados. Em outras aplicações desta invenção,temperaturas, tempos de contato e outros parâmetros de suaoperação podem ser adaptados para se obter um nível ou graude oxidação desejado, ou pirólise, se as propriedades doproduto final a ser feito usando os sistemas desta invençãorequer oxidação ou pirólise da matéria-prima.
Também a exclusão de ar externo é também preferidapara eficiência econômica, porque excesso de calor ou arexterno junto com o aquecimento da matéria-prima com altoconteúdo de água reduz a eficiência do processo. Em algunscasos, nos quais é muito baixo o teor de umidade namatéria-prima com alto conteúdo de água, ou demasiado secapara a operação preferencial desta invenção, pode seradicionada água à matéria-prima na exaustão da turbina, naentrada da turbina, ou no tanque secador, para aumentar onível de umidade no tanque secador com vistas a umaoperação eficiente e produzir materiais sólidos do tanquesecador com um conteúdo de umidade desejado.Deverá ser admitido que a operação do tanque secadoré, normalmente, para secar ou reduzir o conteúdo de umidadeda matéria-prima com alto conteúdo de água, mas é tambémpara obter o aquecimento em alta temperatura da matéria-prima com alto conteúdo de água para converter certoscomponentes e alcançar uma alteração térmica ou química namatéria-prima, proporcionando o conteúdo e as propriedadesdesejadas no produto final. Como observado, um aspectodesta invenção é a conversão térmica dos diversoscomponentes da matéria-prima com alto conteúdo de água semoxidação significativa pelo ar externo. Embora a quantidadede componentes em matérias-primas de alto conteúdo de águaseja grandemente diversificada, deverá ser entendido poraqueles versados na técnica de processamento convencionalde uma matéria-prima com alto conteúdo de água específicacomo empregar efetiva e eficientemente esta invenção paraaumentar a economia da operação de fabricação ao processaressa matéria-prima.
Os tipos de tanque secador que podem ser usados nestainvenção são, por exemplo, os que se seguem:
- Tambor rotativo, com ou sem raspadores, placas deagitação e/ou misturadores.
- Tambor estacionário secador "porco-espinho", com ousem raspadores e/ou placas de agitação e/ou misturadores.
- Cilindro secador escalonado de passo triplo ousistemas secadores de tambor rotativo, com ou semraspadores e/ou placas de agitação e/ou misturadores.
- Sistemas secadores de tambor rotativo com ou semtubos de vapor e com ou sem raspadores e/ou placasagitadoras e/ou misturadores.- Sistemas com turbulizadores ou turbo-secadores.
Sistemas secadores transportadores, com ou semraspadores e/ou placas de agitação e/ou misturadores.
- Sistemas secadores de contato direto ou indireto,com ou sem raspadores e/ou placas agitadoras e/oumisturadores.
- Secadores de bandeja.
- Secadores de camada fluida.
- Sistemas de evaporação.
- Fornos de cozer
Exemplos de tanques secadores disponíveiscomercialmente de utilidade, ou que podem ser adaptadospara uso nesta invenção, incluem:
- Scott AST™ Dryer Systems.
- Simon Dryer Ltd. - Drum dryers.
- Sistemas Wyssmont Turbo Dryer.
- Duske Engineering Co., Inc.
- Sistemas secadores Energy Unlimited.
- Sistemas de desidratação The Onix Corporation.
- Sistemas de secagem direta ou indireta InternationalTechnology Systems, Inc.
- Pulse Drying Systems, Inc.
- Sistemas secadores MEC Company.
Exemplos adicionais de tanques secadores utilizáveis,ou que podem ser adaptados para uso nesta invenção, sãorevelados na patente norte-americana números 5.746.006, deDuske e cols, e 5.570.517 e 6.367.163, de Luker, cujasdescobertas estão incluídas aqui em sua totalidade comoreferência.
Como acima observado, o "tanque secador"necessariamente não funciona sempre primeiramente como umsecador por remoção de umidade da matéria-prima com altoconteúdo de água no sistema desta invenção. 0 tanquesecador também funciona como tanque ou forno de tratamentotérmico/conversão/ alteração, no qual a matéria-prima comalto conteúdo de água é aquecida a temperaturas suficientese por tempos suficientes para produzir os materiais finaisdesejados e produtos, como apresentado aqui. Em adição, otanque secador não necessita proporcionar contato diretoentre os gases de exaustão da turbina, ou outra fonte decalor, e a matéria-prima com alto conteúdo de água, maspode proporcionar aquecimento indireto da matéria-prima comalto conteúdo de água para obter a secagem e/ou tratamentotérmico/conversão/alteração desejada de acordo com estainvenção. O tanque secador pode ser forrado com materialapropriado para prevenir ou reduzir corrosão, erosão oudesgaste excessivo. Deverá ser admitido que os sistemasdesta invenção podem ser adaptados para executar diversasfunções em diferentes configurações em uma instalação ouoperação específica. Por exemplo, dois tanques secadorespodem ser operados em série, onde uma matéria-prima comalto conteúdo de água é secada no primeiro tanque secador ea produção do primeiro tanque sendo tratada termicamente nosegundo tanque secador, para se obter a desejada conversãoou alteração, química ou física. Em tal tipo de arranjo, osgases de exaustão podem ser supridos de um único exaustorde turbina a gás dividido entre os dois tanques secadores,ou podem ser supridos por duas turbinas a gás separadas.Por este exemplo pode ser visto que os processos, aparelhoe sistemas desta invenção podem ser adaptados a operardiversos componentes de equipamentos em série ou emparalelo para executarem diferentes funções deprocessamento desejadas, seguindo os ensinamentos destainvenção de modo a se obter a sua operação efetiva eeconômica.
Outra característica do tanque secador adaptado parauso nesta invenção é que preferivelmente o tanque secadortambém funciona como silencioso para a turbina a gás ououtro motor fornecendo os gases de exaustão quentes. É bemconhecido que turbinas a gás (basicamente motores de aviõesa jato) produzem um alto nível de impacto de ruído emambientes próximos a elas. Turbinas a gás estacionáriasusadas para gerar energia elétrica ou outros propósitos sãoobrigadas usualmente pela regulamentação federal, estadualou local a terem silenciosos instalados para abafar o ruídode exaustão da turbina a gás a níveis aceitáveis. Taissilenciosos têm as desvantagens econômicas do custo e decriar pressão de retorno no exaustor da turbina a gás, oque reduz a eficiência de sua operação. Uma vantagemproporcionada por esta invenção, em razão da conexão entreo exaustor da turbina a gás e o tanque secadorpreferivelmente sendo fechado ao ar ambiente, é que otanque secador funciona efetivamente como um silenciosopara a turbina a gás. Isto é, pelo menos em parte, umresultado da construção da configuração interna do tanquesecador em combinação com a presença de matéria-prima comalto conteúdo de água, combinação essa que é efetiva naabsorção e abafamento do ruído de exaustão da turbina agás. Isto ocorre também em razão da extremidade do fluxo dedescida do secador também ser fechada à atmosfera, porque ovapor e os gases liberados do tanque secador são coletadospara condensação, limpeza, reciclagem, e para recuperaçãode calor no processamento do fluxo de descida em um sistemafechado antes de serem lançados na atmosfera. Será evidenteaos versados na técnica que a capacidade de descarga emdiferentes pontos no processo e o sistema do equipamentopodem ser desejáveis para acomodar a partida, desligamentoe recalque da variabilidade da matéria-prima, mas seráoperado, normalmente, como um sistema fechado tendo apenasa confecção de um produto final e a limpeza do lançamentode gás. A exaustão da turbina pode, de modo opcional serparcial ou temporariamente desviada em seu total paraoutras unidades de fluxo de descida, contornando o tanquesecador quando necessário para calor adicional em outrasunidades de processamento, ou para partida, desligamento,ou recalque.
Outro aspecto desta invenção é que o vapor e os gasesliberados podem ser arrastados da extremidade de descargado tanque secador por um ventilador apropriado, ventoinha,etc., para fornecer uma pressão reduzida na entrada dofluxo de subida do tanque secador, reduzindo deste modo apressão de retorno no exaustor da turbina. Isto aumenta aeficiência de operação da turbina a gás e é tornadopossível porque a conexão entre o exaustor da turbina a gáse o tanque secador não é aberta ao ar exterior. Deverá serentendido que o projeto do sistema comercial pode incluirum suspiro, ou mesmo um silencioso convencional, conectadoem "Τ", ou outra configuração, na conexão entre o exaustorda turbina a gás e o tanque secador para uso durante aoperação de partida, desligamento ou recalque, mas nãodeverá ser empregado na configuração normal de operaçãopara o processo e aparelho desta invenção como descritoacima. Para se obter a melhor eficiência de operação destainvenção, é preferível que a conexão entre o exaustor daturbina a gás e a entrada do tanque secador não tenhaobstruções, para fazer distribuir os gases de exaustão parao tanque secador com um mínimo de perdas de calor e deenergia entre a turbina a gás e o tanque secador. Deveráainda ser admitido desta apresentação que a operação de umgerador de turbina a gás deverá ser preferivelmentecontrolada, para máxima eficiência ou economia na secagemda matéria-prima com alto conteúdo de água, conversãotérmica, alteração química ou outros processamentosnecessários, o que pode não ser a melhor ou a maisvantajosa condição de operação de turbina a gás para aprodução de eletricidade. A produção de eletricidade é umfluxo de receita de recuperação de custos para o sistema,porém a economia total da operação desta invenção pode sermelhor sob condições de operação da turbina a gás quefavoreçam a máxima produção de calor de exaustão para aoperação eficiente do tanque secador e a produção do fluxode descida de produtos com as propriedades desejadas edesfavoreçam a produção de eletricidade. A determinação detais condições de operação para uma instalação específicadesta invenção será evidente para aqueles versados natécnica seguindo as instruções aqui contidas. Sistemas decontrole de turbina a gás deste tipo são reveladas nopedido de patente norte-americano copendente, cedido aomesmo cessionário do presente pedido, série número11/185.433, depositado em 19 de julho de 2005, cujaexposição é incluída aqui em sua totalidade comoreferência.
Outra vantagem proporcionada por esta invenção resultado contato do gás de exaustão da turbina a gás com amatéria-prima com alto conteúdo de água no espaço confinadodo tanque secador sem a presença de ar ambientesignificativo. As emissões NOx e S0X; e, em alguma extensão,de emissões de CO e CO2, na exaustão da turbina a gás sãoreduzidas substancialmente e, em alguns casos, reduzidas azero pela absorção ou mistura dos componentes NOx e SOx namatéria-prima com alto conteúdo de água, onde elespermanecem absorvidos, misturados ou fixados no materialsecado ou tratado deixando o tanque secador e no produtodepois do processamento em grânulos, péletes, agregados ououtras formas. Isto proporciona ambas as vantagens dediminuir ou eliminar as emissões de NOx e SOx (e C0/C02) naatmosfera e adicionar os componentes nitrogênio, enxofre ecarbono ao valor nutriente do produto fabricado peloprocesso e aparelho desta invenção. As condições deoperação e procedimentos para o tanque secador serãoevidentes àqueles versados na técnica seguindo asorientações inclusas na exposição desta invenção. Atemperatura típica do gás de exaustão da turbina entrandono tanque secador deverá ser na faixa de cerca de 26O0C acerca de 815°C, dependendo da mistura e outros conteúdos damatéria-prima com alto conteúdo de água e a condiçãodesejada da confecção do produto do tanque de lavagem. Emsistema menores, com menores motores, a temperatura do gásde exaustão de entrada pode ser tão baixa quanto cerca de149°C ou cerca de 177°C. Uma faixa preferida é de cerca de316°C a cerca de 649°C, e é mais preferido que atemperatura de entrada seja de pelo menos cerca de 343°C emais preferivelmente pelo menos cerca de 371°C. Atemperatura e a velocidade do fluxo do gás entrando notanque secador dependerá em parte do conteúdo de umidade eoutras propriedades da matéria-prima com alto conteúdo deágua. Conteúdos mais altos de umidade de modo óbvio e geralnecessitam de temperaturas mais altas do gás de entradapara reduzir o conteúdo de umidade. Acredita-se que umaeficiência adicional seja obtida no sistema da presenteinvenção, onde a matéria-prima com alto conteúdo de águacontata com gases de alta temperatura. Tal contato causa aformação, algumas vezes instantaneamente, de vaporsuperaquecido quando a umidade deixa a matéria-prima comalto conteúdo de água, e então este vapor superaquecidoaquece e leva a mistura para fora da matéria-prima com altoconteúdo de água adjacente. Acredita-se que este mecanismoé responsável para a rápida secagem da matéria-prima comalto conteúdo de água para um teor de umidade baixo, demodo que o tempo de permanência restante da matéria-primacom alto conteúdo de água no tanque secador contribui parao desejado tratamento térmico/conversão/alteração ou o seu"cozimento", de acordo com esta invenção. Algumas matérias-primas com alto conteúdo de água podem requerertemperaturas mais baixas, porém mais tempo de permanênciapara obterem a conversão ou "cozimento" necessário a fazerum produto com propriedades auto-aglutinantes ou outrasdesejadas. A temperatura do material deixando o tanquesecador estará tipicamente na faixa de cerca de 66°C acerca de 232°C, e preferivelmente entre cerca de 93°C ecerca de 17 7°C. Em algumas operações, a temperatura desaída do material do tanque secador deve ser pelo menoscerca de 79°C e preferivelmente pelo menos cerca de 93°C.
Como aqui usado, a expressão "material convertido" éutilizada para se referir e significar a matéria-prima comalto conteúdo de água secada que é produzida no tanquesecador pela redução do conteúdo de umidade da matéria-prima com alto conteúdo de água de um nível existente paraum nível mais baixo, de acordo com esta invenção, e/ouobter as alterações químicas e conversões aqui referidas. 0"material convertido" é considerado um produtointermediário, apropriado ao processamento em um produtofinal adequado ao uso do consumidor, comercial ouindustrial. Tipicamente, o material convertido do tanquesecador será processado por moagem para produzir um pó oufarinha grossa, seguido de granulação, peletização, ouagregação do pó ou farinha grossa, ou para formar flocos ououtras formas do produto final adequadas para o manuseio,embalagem e/ou transporte convencionais. 0 materialconvertido pode ser de outro modo moído ou pulverizado etransformado em uma pasta semifluida, ou outro líquido ouproduto capaz de ser bombeado que possa ser reciclado ouutilizado quando necessário. A economia local teráinfluência na determinação do uso final do materialproduzido do tanque secador ou do produto finalconfeccionado pelo sistema desta invenção e se o materialdo tanque secador será objeto de processamento adicional.
Como utilizado aqui, os termos "grânulo", "granulação"e semelhantes referem-se a qualquer forma granular domaterial ou produto confeccionado por esta invenção,incluindo grânulos, pó, poeira, farelo e assemelhadosconvencionais, produzidos por processos de granulação eequipamento convencionais, incluindo o trituramento ouesfarelamento de péletes ou aglomerados previamenteformados. Os termos "pélete", "peletização" e assemelhadosreferem-se a qualquer forma de pélete dos materiais ouprodutos feitos por esta invenção, incluindo os formatoscilíndrico, de projétil, esférico, ou outros feitostipicamente por processos e equipamentos convencionais depeletização, tal como pela extrusão de uma mistura rala oupasta, e cortando, retalhando ou quebrando o extrudado notamanho desejado. Os termos "aglomerado", "aglomeração" eassemelhados referem-se a qualquer forma de aglomerado dosmateriais ou produtos confeccionados por esta invençãofeitos por processos e equipamento de aglomeraçãoconvencionais, incluindo torres de borrifo, processos desecagem de congelamento, etc. Os termos "flocos" e "chips"e assemelhados referem-se a qualquer forma de produtos comoflocos de cereais, batatas fritas, cereais de milho eassemelhados. Outras formas de produtos de alimentação(humana, de animais de estimação ou de criação) incluemempanados convencionais, produtos moldados, como estrelas,etc., e assemelhados.
Um peletizador de extrusão é uma das unidades deprocesso preferidas para uso em conexão ou como parte destainvenção, porque ela tira vantagem das propriedades auto-aglutinantes do material produzido no tanque secador eporque pode ser operada sob condições de temperatura epressão que podem proporcionar ou contribuir também para o"cozimento" do material para produzir as propriedades auto-aglutinantes básicas e/ou aprimoradas do produto destainvenção. Em uma operação típica, o material do tanquesecador é moldo, e o pó ou farinha grossa da unidade demoagem pode ser misturado com vapor ou água, por exemplo,vapor ou vapor de água condensado do tanque secador,suficiente para formar material que é extrudável em altapressão e temperatura para fazer péletes ou outras formas.O aquecimento e as temperaturas obtidas no peletizador deextrusão podem ser de transportadores de rosca sem fim,moldes ou tambores aquecidos, ou podem ser da energia dacompressão em alta pressão. Em ambos os casos, o materialextrudável é aquecido a uma alta temperatura no processo.
Acredita-se que, para algumas matérias-primas com altoconteúdo de água, a alta temperatura e pressão nopeletizador de extrusão pode também "cozer" ou convertercertos componentes no material, proporcionando oucontribuindo para propriedades auto-aglutinantes adicionaisou melhoradas do produto peletizado, granulado ouaglutinado resultante. Condições de operação típicas paratal peletizador de extrusão resultarão em um materialextrudável possuindo conteúdo de umidade de até cerca de20% do peso, ou maior, dependendo do equipamento deextrusão empregado. As temperaturas e pressão de extrusãoserão aquelas normalmente usadas em equipamentoconvencional de extrusão. Obviamente, outras condições deoperação podem ser empregadas dependendo da matéria-primacom alto conteúdo de água sendo processada e daspropriedades desejadas do produto acabado. As péletesproduzidas podem ser secadas para reduzir o conteúdo deumidade a um nível adequado para o armazenamento estável doproduto, por exemplo, cerca de 10% em peso. A umidaderemovida a este ponto no processo pode ser reciclada parauso em outras etapas e processos dos sistemas destainvenção, como apresentado aqui.
A matéria-prima com alto conteúdo de água deverá ter,tipicamente, um conteúdo de umidade entre cerca de 50% ecerca de 90% em peso, preferivelmente entre cerca de 60% ecerca de 8 0% em peso, e mais preferivelmente entre cerca de65% e cerca de 75% em peso (percentual em peso, como aquiutilizado, é em referência ao percentual do componente emquestão baseado no peso total da mistura referida), emboranesta invenção possa ser processada matéria-prima com altoconteúdo de água de baixo conteúdo de umidade, por exemplo,tão baixa quanto cerca de 40% em peso, ou mesmo 30% empeso. A matéria-prima com alto conteúdo de água preferidatem um teor de umidade pelo menos cerca de 50% em peso,mais preferivelmente pelo menos cerca de 60% e ainda maispreferivelmente pelo menos cerca de 70% em peso. Quando amatéria-prima com alto conteúdo de água tem um altoconteúdo de umidade nesta faixa, são obtidas vantagens deprocessamento da, basicamente, instantânea produção devapor e vapor superaquecido na entrada do tanque secador,onde os gases de exaustão a 537°C contatam a alta umidadeda matéria-prima com alto conteúdo de água em pressãoatmosférica ou subatmosférica. O vapor e o vaporsuperaquecido assim produzidos contribuem para a secagem,cozimento e conversão das partículas adjacentes oupróximas, do fluxo de descida da matéria-prima com altoconteúdo de água, o que amplia a eficiência do processo. Épreferível à operação do processo e aparelho desta invençãoque a matéria-prima com alto conteúdo de água sejamisturada e combinada entre lotes ou partes diferentes(superior, inferior, internas, externas, etc.) dos mesmoslotes para proporcionar uma uniformidade de propriedades damatéria-prima com alto conteúdo de água. Esta preparaçãopreferida permite a produção de um material mais uniformedo tanque secador e simplifica o controle das operações doprocesso. A temperatura da matéria-prima com alto conteúdode água será tipicamente ambiental, isto é, na faixa decerca de -1°C a cerca de 38°C, mas pode ser menor que -1°C,ficando estabelecido que quaisquer aglomerações congeladasnão interferem com a preparação da matéria-prima ou aoperação do tanque secador e do equipamento alimentador dematéria-prima. A matéria-prima com alto conteúdo de águapode ser usada diretamente de uma instalação fabril ou deuma unidade do processo a qualquer temperatura, que podeser uma temperatura elevada. As economias dos sistemasdesta invenção são usualmente aumentadas se a matéria-primacom alto conteúdo de água estiver a uma temperatura elevadaou for pré-aquecida antes da introdução no tanque secador.Se for empregado este pré-aquecimento de matéria-prima,isto pode ser feito de qualquer forma desejada, tal comotrocador de calor, aquecimento solar, transportadores outransportadores de rosca sem-fim aquecidos, ou placas deconcreto aquecidas na plataforma e na área de preparação dematéria-prima, e pode ser feito com calor recuperado ereciclado dos sistemas de processo desta invenção.
O tempo de contato entre os gases de exaustão daturbina e a matéria-prima com alto conteúdo de água serádeterminado por diversas variáveis incluindo o conteúdo deumidade da matéria-prima, o conteúdo de umidade desejado nomaterial produzido no tanque secador, a desejadaalteração/conversão química, o volume e a temperatura dosgases de exaustão entrando no tanque secador, e outrosfatores. 0 tempo de contato será regulado para proporcionarnão apenas a secagem desejada, mas também elevar aspartículas de matéria-prima com alto conteúdo de água atemperaturas suficientemente altas para converter de modosuficiente componentes presentes na matéria-prima quandotal conversão é desejada, e/ou confeccionar um produtoauto-aglutinante quando requerido. Não é importantedeterminar a temperatura real alcançada pelas partículas,contanto que sejam obtidos os níveis requeridos dedestruição e conversão dos ditos componentes, o nívelrequerido de auto-aglutinação, ou outras propriedadesdesejadas. O tempo de contato desejado pode ser variado eregulado pelo volume e dimensões do tanque secador e pelosvolumes de passagem da matéria-prima e gases de exaustão. Atransferência de calor dos gases de exaustão para amatéria-prima, e, conseqüentemente, a temperatura para aqual a matéria-prima é aquecida, será principalmente umafunção da relação da massa do gás de exaustão e da matéria-prima. Um exemplo da operação do tanque secador com umgerador de turbina a gás é o gerador Rolls Royce Allison501 -KB5 (capacidade de 3,9 MW), tendo uma produção de gásde exaustão de cerca de 55.339,2 Kg/hr, a 537°C, econectada a um secador tubular rotativo modelo AST 8424, daScott Equipment Company, New Prague, Minnesota, EstadosUnidos da América, com um volume interno de cerca de 2 6metros cúbicos (m3). A matéria-prima com alto conteúdo deágua é material de partículas em tamanho pequeno, tendo umconteúdo de umidade de cerca de 70% em peso e umatemperatura de cerca de 18°C, e é alimentada no tanquesecador a uma velocidade de cerca de 6.500 Kg/hr, o quesignifica cerca de 10 m3/hr (cerca de 16.200 lb/hr) paraproporcionar uma média ou tempo nominal de permanência dossólidos no tanque secador de cerca de 10 a cerca de 18minutos e uma relação de peso de gases de exaustão paramatéria-prima com alto conteúdo de água de cerca de 7,5. Aprodução do tanque secador é em torno de 93°C. A relação depeso de gás de exaustão com matéria-prima será geralmenteentre cerca de 15:1 e cerca de 1:1, preferivelmente entrecerca de 10:1 e cerca de 3:1, e mais pref erivelmente entrecerca de 8:1 e cerca de 4:1. A necessidade de calor poderequerer uma relação de pelo menos cerca de 20:1 ou pelomenos cerca de 25:1 ou maior, onde a matéria-prima éesfriada com um conteúdo muito alto de umidade e o gás deexaustão não está a uma temperatura alta ou máxima. O fluxode gás de exaustão e a matéria-prima com alto conteúdo deágua fluindo através do tanque podem ser concorrentes,contracorrentes, estágio único, estágio múltiplo, etc.,dependendo dos resultados desejados e de consideraçõeseconômicas.
A produção do tanque de exaustão compreende vapor,vapor de água, gases de combustão de turbina a gás esólidos que são secados e/ou tratados termicamente econvertidos em formas desejadas. Temperaturas típicas desaída dos gases e/ou sólidos do tanque secador alcançarão,normalmente, de cerca de 93°C a cerca de 177°C, porémtemperaturas mais baixas ou mais altas podem serselecionadas e/ou requeridas por razões de economia,qualidade do produto e/ou eficiência do processo. Astemperaturas de saída podem ser de pelo menos cerca de 4 3°Ca pelo menos cerca de 260°C, preferivelmente pelo menoscerca de 82°C, e mais preferivelmente pelo menos cerca de260°C. É geralmente desejado que os materiais sólidosdeixando o tanque secador tenham em geral um conteúdo deumidade entre cerca de 10% e cerca de 15% em peso, maspodem variar cerca de 5% a cerca de 25% em peso. Novamente,o conteúdo de umidade mais baixo ou mais alto dos sólidosde produção do tanque secador pode ser selecionado e/oudesejado por razões similares. 0 vapor, vapor de água, egases de combustão deixando o tanque secador serão,normalmente, direcionados através de trocadores de calor(para a recuperação do calor do processo aproveitável nofluxo de descida nas operações de granulação oupeletização, ou no fluxo de subida, na matéria-prima ou nopré-aquecimento do ar de entrada da turbina), condensadores(para recuperação da água tratada para uso no fluxo desubida ou de descida, na agricultura ou para eliminação) ,purificadores, filtros ou ciclones (para recuperar sólidosarrastados em gases ou líquidos e processar gases elíquidos cuja liberação é aceita ambientalmente) e outrosequipamentos de processo convencional.
A produção de sólidos do tanque secador, referidosaqui como material convertido, são, tipicamente,processados ainda por moagem, granulação, peletização,agregação, esfoliação, ou outros processamentos paraproduzir uma alimentação final, combustível, reciclados ououtro produto na forma desejada para embalagem oudistribuição a granel, transporte e uso. Tais equipamentose operações de moagem, granulação, peletização ou agregaçãoutilizáveis nesta invenção são aqueles convencionais e bemconhecidos, uma vez que a produção do tanque secadorcompreende componentes sólidos e vapor que levam por si atal processamento. Qualquer que seja o produto em qualquerforma, o processo, sistema e equipamento desta invençãoproporcionam processamento econômica e ambientalmenteefetivo das matérias-primas com alto conteúdo de água pararetirá-las conforme obrigações ambientais e proporcionarprodutos que sejam utilizáveis comercialmente, e paraeliminar o descarte em uma rede de esgotos municipal ouaterro sanitário. Esta invenção pode ser usada paraproporcionar uma variedade de produtos e materiais a partirde matérias-primas com alto conteúdo de água, mas osmateriais e produtos preferidos são aqueles que não possuemcomponentes indesejáveis significantes remanescentes, quenão tenham sido convertidos ou destruídos no aquecimento,alteração química e/ou tratamento secador no tanquesecador, ou em outras operações. Os produtos e materiaisproduzidos por esta invenção são preferencialmentealimentos, combustível, material reciclável ou outrosprodutos utilizáveis, mas esta invenção é também útil naprodução de sólidos de volume reduzido para descarte ematerro sanitário, com a vantagem de proporcionar sólidoscom baixos níveis, ou nenhuma quantidade, de componentesnocivos para se infiltrarem do aterro sanitário em águas desuperfície ou subterrâneas.
Os produtos e materiais confeccionados por estainvenção são utilizáveis e incluem combinações com outrosmateriais, produtos ou substâncias químicas, enquanto podemser desejados para usos em fins específicos, requerendopropriedades ou características específicas. Tais outrosmateriais e aditivos podem ser adicionados combinados emqualquer ponto apropriado do processo, combinados com amatéria-prima com alto conteúdo de água, adicionados aotanque secador, adicionados à água tratada em qualquerponto, adicionados ao material deixando o tanque secador,adicionados como parte de qualquer moagem, granulação,peletização, esfoliação ou outro processamento, ousimplesmente misturados com o produto final ou com elescombinados antes de ensacar ou embalar, ou no local do uso.Por exemplo, os produtos finais, enquanto usualmente livresde odor, podem ser combinados com outros que podemproporcionar ou um odor agradável ou a condimentaçãodesejada, como é bem conhecido na indústria deprocessamento de alimentos.
Os sistemas desta invenção incluem configurações quepodem ser usadas para reduzir e, em algumas operações,basicamente eliminar a emissão na atmosfera de odoresnocivos e gases de efeito estufa de instalações fabris,referidos aqui como emissões "poluentes de ar perigosas"(HAP). As operações de fabricação se encontram sobcrescente regulamentação por agências federais e estatais,em razão da crescente pressão de áreas populosas perto dasoperações fabris. A regulamentação é dirigida para doisaspectos de qualidade do ar. 0 primeiro aspecto são odoresnocivos nos gases de emissões de HAP, que contêm compostosquímicos com o odor agressivo de enxofre e muitos outroscomponentes orgânicos que possuem odores ofensivos e quesão passíveis de objeção em comunidades residenciais. 0segundo aspecto são os compostos orgânicos voláteis (VOCs)e emissões de gases de efeito estufa (GHG) que sãoprejudiciais à qualidade do ar e podem ou não ser nocivos.
Gases de efeito estufa incluem CO2, CH4, N2O e sãousualmente referidos em termos de efeito equivalente de CO2na atmosfera. Metano (comumente liberado de instalações deprocessamento) tem um fator equivalente de CO2 de cerca de23 (como usado pelo USDOE) o que significa que 1 Kg de CH4liberado na atmosfera é equivalente a 23 Kg de CO2 (algumasfontes dão o fator equivalente como cerca de 21). Enquantoo CH4 é um gás de efeito estufa produzido em muitasoperações de bioconversão, os gases CO2 e NOx são tambémproduzidos. É particularmente desejado prevenir a liberaçãode NOx, porque se estima que tem um equivalente de CO2 decerca de 310. 0 etanol é um VOC produzido em muitasinstalações incluindo usinas de etanol (produção de etanolpara combustível aditivo à gasolina), vinícolas,destilarias, padarias, e outras manufaturas de biomaterialutilizando processos de fermentação. Esta invenção pode serusada, como apresentada aqui, para basicamente eliminar aliberação na atmosfera de emissões HAP através da suacontenção e processamento, isoladas ou preferivelmentejunto com o processamento da matéria-prima com altoconteúdo de água para confeccionar produtos.
Os sistemas desta invenção são utilizáveis, de modoparticular, eliminando essencialmente a liberação deemissão de HAP de operações de fabricação. No sistemabásico desta invenção, é empregada uma turbina a gás paracontrolar as emissões de HAP produzidas em uma operação defabricação, com a entrada de ar de combustão da turbina agás conectada ao sistema de instalação de fabricaçãoproduzindo ou expelindo as emissões de HAP, de modo que asemissões de HAP são dirigidas para dentro da entrada de arde combustão da turbina a gás, onde um, e opcionalmentedois processos, será executado normalmente. Primeiro, osgases de emissão são queimados juntos com o suprimento decombustível regular da turbina a gás, convertendo destaforma o CH4 para H2O e CO2 e convertendo os compostosquímicos com odor agressivo de enxofre e outros componentesnocivos ou cáusticos para H2O, CO2, NOx e SOx. Segundo,quando um tanque secador opcional é conectado à exaustão daturbina a gás, os gases de exaustão da turbina a gás entramem contato com uma matéria-prima com alto conteúdo de água,onde o NOx e SOx e, em alguma extensão, gases COx, sãoabsorvidos dentro ou misturados com a matéria-prima comalto conteúdo de água quando ela é secada e/ou tratadatermicamente para formar um material convertido ou umproduto final. Este aspecto desta invenção evita que asemissões de HAP penetrem na atmosfera.
Instalações de fabricação existentes podem, de modoimediato, direta e eficientemente utilizar esta invençãopara controlar as emissões de HAP através da instalação deuma turbina a gás, preferivelmente um gerador de turbina agás, uma unidade móvel ou permanente, e conectar pelo menosalguma, preferivelmente toda(s), fonte(s) de emissão de HAPda instalação na entrada de ar de combustão da turbina.Instalações que são envolvidas e ventiladas com entradas dear fresco e saídas de ar de exaustão, particularmenteaquelas que têm ambiente controlado por aquecimento ou arcondicionado, podem se beneficiar de modo idêntico destainvenção onde tal ar de ventilação possui emissões HAPpresentes nelas porque pelo menos uma parte, epreferivelmente todo o ar de exaustão de ventilação, podeser direcionada para dentro da entrada de ar de combustãoda turbina a gás. Em adição, instalações podem serenvolvidas de modo econômico (Por exemplo, por paredes delona) e ventiladas com ar forçado (com ou sem controle declima) para coletar basicamente todas as emissões de HAP daoperação de fabricação e direcionar o ar de ventilação paradentro da entrada de ar de combustão da turbina a gás.
Naturalmente, é também preferido que a instalação tenha atotal vantagem econômica e o benefício desta invençãoincluindo com o gerador de turbina a gás um tanque secadorpara desidratação e remoção de água em fluxos de processoapropriado ou etapas de fabricação na instalação, como aquiapresentado.
Ao utilizar este aspecto desta invenção, deverá seradmitido que ele é operado pref erivelmente de modo a quetodas as fontes de emissões de HAP e/ou o ar ventiladoretirado da instalação de fabricação são alimentadas naentrada de ar de combustão da turbina a gás, para prevenira liberação de emissões de HAP para a atmosfera. Qualquerar de combustão remanescente necessário à turbina a gásserá obtido do ar ambiente através de um filtro de arconvencional, embora seja também preferido que as fontes deemissões de HAP e o ar ventilado da instalação tambémpassem através do filtro de ar de entrada da turbina a gás,para prevenir danos ou erosão dos componentes da turbinapela poeira ou outras partículas arrastadas. Os sólidoscoletados no filtro de ar podem ser alimentados no tanquesecador ou em outras unidades de processo no sistema, paraincorporação ao produto final fabricado pelos sistemasdesta invenção. Embora o metano, ou outros gases oxidáveisnos gases de emissão, não se constitua normalmente em umaporção significativa dos requisitos de combustível dosistema desta invenção, ele é queimado para produzir calore não é liberado na atmosfera. No entanto, cada quilogramade gás de emissão queimado reduz a exigência externa decombustível de turbina a gás em um quilograma equivalente.Deverá ser admitido que um dos principais benefícios aomeio ambiente proporcionado por esta invenção é a conversãode componentes de emissão de HAP, incluindo tais VOC's,como metano, etanol, metiletilhetone e semelhantes, que sãomuito prejudiciais à atmosfera, para C02 e outros compostosque têm impacto mínimo na atmosfera. Em adição, quando osaspectos preferenciais desta invenção são empregadosutilizando a remoção de água, os processos de desidrataçãoe o aparelho desta invenção, o contato dos gases deexaustão da turbina a gás com a matéria-prima com altoconteúdo de água absorverá ou "purificará" pelo menos umaparte de NOx, SOx e Cox e outros compostos resultantes daconversão das emissões de HAP na combustão da turbina a gásdos gases de exaustão, e reterá esses compostos na águaremovida ou no fluxo resultante contendo os sólidos damatéria-prima, prevenindo deste modo esses compostosresultantes de serem lançados na atmosfera. Em qualquercaso, esses aspectos desta invenção podem ser colocados emfuncionamento de modo que basicamente todas as emissões deHAP são destruídas, como será evidente para aquelesversados na técnica seguindo as exposições aqui contidas.
Deverá também ser admitido que, enquanto a descriçãoacima está em termos de utilização de um gás de turbina, amesma utilização deste aspecto desta invenção paracontrolar emissões de HAP pode ser feita usando qualquerfonte de calor que seja selecionada para uso no sistema. Sea fonte de calor é um gás de turbina, gerador de turbina agás, motor de movimento alternado a gás ou diesel, ou mesmoum queimador de óleo ou gás (como 107 na Figura 1) , aexaustão do ar de ventilação da instalação fabril e/ou dofluxo de emissões de HAP ou da ventilação pode serdirecionada para dentro da entrada de ar de combustão demodo que as emissões de HAP são queimadas e preferivelmenteapenas os gases de combustão entrem em contato com amatéria-prima com alto conteúdo de água.
Como exposição adicional e ilustração dos processos,sistemas e equipamento desta invenção, é feita umareferência ao diagrama de fluxo esquemático da Figura 1. Noprocesso de exemplificação ilustrado, a unidade gerador deturbina a gás 100 compreende a turbina a gás 101 e ogerador elétrico 102. A turbina a gás tem um filtro deentrada de ar 104 e alimentação de combustível 103. Sedesejado, pode ser incluído um desvio opcional de exaustãodo silencioso 106 para partida, desligamento e condições derecalque durante aqueles períodos em que o gás da turbinaestá fluindo mas os gases de exaustão não podem serdirigidos para dentro do tanque secador. De qualquer forma,o tanque secador 200 funcionará como silencioso na operaçãonormal do sistema desta invenção. De modo alternativo, emlugar do silencioso 106, o desvio do gás de exaustão (ver908 na Figura 5) em torno do tanque secador pode serdirigido para qualquer unidade de fluxo de descidaapropriada, tal como um separador 208 e/ou separador 600,que pode proporcionar uma função temporária de silencioso.
Este arranjo elimina o custo de um silencioso separado e oespaço requerido para ele, o que é uma consideraçãoimportante para os sistemas móveis montados em caminhão. Oexaustor da turbina a gás 101 é conectado ao tanque secador200 pelo conector 105. Pode ser incluída uma entradaopcional de ar (não mostrada) para o tanque secador 200 noconector 105 ou em outro lugar, para purgar o tanquesecador ou o sistema para partida ou desligamento ou devidoa outras razões, particularmente quando, ou os gases deexaustão, ou a matéria-prima com alto conteúdo de água nãoestá presente no tanque secador 200. No entanto, quandoambos estão presentes, qualquer entrada de ar semelhante éfechada e não utilizada, de modo a eliminar principalmentea introdução de ar no tanque secador e eliminar asignificativa oxidação dos materiais sendo processados notanque secador 200. Pode também ser incluído um queimadoropcional 107 para proporcionar uma fonte de calorsuplementar e gases de combustão para o tanque secador, oque pode ser proporcionado para entrada no conector 105 ouem outro lugar. A fonte de calor suplementar opcional podeser utilizável durante a partida, desligamento, no processode recalque, pane de turbina, ou para manter uma passagemdesejada quando é encontrada uma carga máxima ou matéria-prima com extraordinariamente alto conteúdo de água.
A matéria-prima com alto conteúdo de água étipicamente introduzida no sistema por meios mecânicos,tais como bomba, transportador de rosca sem fim, ou o quefor apropriado para uma matéria-prima específica. Nestailustração e exemplo, uma carregadeira de pá frontal 201faz cair uma matéria-prima com alto conteúdo de água,sólida, em uma unidade 202 separadora de pedras,misturadora, cortadora, etc. A matéria-prima pode aindaser misturada e objetos estranhos separados emtransportadores de rosca sem fim 203, 204 e entãoalimentada para o tanque secador 200 através 215. Amatéria-prima também pode ser pré-misturada ou condicionadapara uma uniformidade requerida antes do carregamento nestesistema pelo carregador 2 01, por exemplo, em pilhas dearmazenamento que podem ser combinadas e misturadas. Emoutras operações, a matéria-prima com alto conteúdo de águaque está ou em líquido ou em pasta, ou não contém objetosestranhos que necessitem ser removidos, pode ser alimentadadiretamente no tanque secador 200 através da entrada 215.
A produção do tanque secador 200 é transferida peloscondutos 205, 206 para o separador 208, onde os sólidos eos gases são separados. Os gases passam através 209 e daventoinha 210 para a atmosfera através 211 ou outra via deprocessamento do fluxo de descida 212. A ventoinha 210 podeser operada para diminuir a pressão no separador 208 e notanque secador 2 00, o que reduzirá o ponto de ebulição daágua no tanque secador 200, reduzirá a pressão de retornono exaustor da turbina e aumentará a produção e eficiênciada turbina. Alternativamente, a ventoinha 210 pode seroperada para manter a pressão aumentada no tanque secadorpara tratamento por temperatura mais alta, conversão, ou"cozimento" da matéria-prima com alto conteúdo de água. Aprodução do tanque secador 200 pode passar através dotrocador de calor opcional 207 para recuperação do calor doprocesso para uso no fluxo de descida, ou no pré-aquecimento da matéria-prima com alto conteúdo de água ouar de entrada da turbina. A produção de sólidos doseparador 208 passa por um moinho de bolas ou britador demartelo 300 através de conduto, transportador outransportador de rosca sem fim 301 e misturadores econdicionadores opcionais 302 e 303. Em adição, sólidosreciclados, tal com moinha, do circuito de reciclagem 3 05,podem ser misturados em 303 através de 304, para seremcombinados na alimentação do moinho de bolas ou britador demartelo 300. A moinha e o material fora de especificaçõesgerados em diversos pontos no sistema podem ser coletados ereciclados no circuito 305 e reintroduzidos no sistema deprocessamento do produto em qualquer ponto desejado paraprocessamento adicional, tal como a unidade de moagem 300por intermédio de 304, a unidade de peletização 400 porintermédio de 404, ou mesmo a preparação da matéria-primacom alto conteúdo de água 202, 203, 204, ou outros pontos.Uma importante capacidade do sistema desta invenção é acompleta reciclagem por intermédio do circuito dereciclagem 305 de toda a moinha ou sólidos fora deespecificação de modo que eles sejam incorporadosfinalmente nos produtos finais. Assim, o sistema destainvenção proporciona 100% de conversão dos sólidos dematéria-prima com alto conteúdo de água (exceto para pedrasou outros objetos estranhos que não sejam processáveis) emprodutos finais e não gera um fluxo de sólidos nãoaproveitados que devem ser normalmente jogados fora, comoem um aterro sanitário, por exemplo.
O moinho de bolas ou britador de martelo 300 é usadoquando é necessário produzir um tamanho de partículapequeno uniforme, material de comprimento de fibra curtochamado "farinha grossa", que é adequado ao processamentona unidade de peletização 400 para fornecer um produto quetenha suficiente dureza, durabilidade mecânica eestabilidade para o processamento, embalagem earmazenamento convencional normalmente utilizado paraprodutos secos. A produção do moinho de bolas ou britadorde martelo 300 passa através do separador 310, onde sãoremovidos vapores, e enviada através 315 ao separador 600para a reciclagem de sólidos por intermédio do circuito dereciclagem 305 e o lançamento de vapores na atmosfera pelaventoinha 601 e suspiro 602. O separador 310 remove amoinha ou o material adequado à reciclagem por intermédiodo circuito de reciclagem 305 e passa a farinha grossa aomisturador 311. A farinha grossa é então enviada através de312 ao separador 401 e, ou dirigida ao peletizador 400através de 408, ou ao retentor ou silo pulsador 402 atravésde 409a e 409b para mistura com outros materiais, reciclarmateriais de 404, ou aditivos, ou para retenção no caso deprocesso de partida, desligamento ou recalque. Do silopulsador 402, a farinha grossa é enviada através domisturador 403 e, ou diretamente à unidade peletizadora 400através de 417 ou ao misturador 311 através de 412, paramistura com nova farinha grossa, quando desejado.
As péletes do peletizador 400 são passadas através áotrocador de calor, da unidade de remoção de vapor 405 e delá enviadas através de 406 e 414, ou à limpeza do produtofinal nas unidades 4 07 e 415 e transporte do produtoacabado, ou ao silo de armazenamento 500, através de 416a,416b, 501 e 503, ou enviadas através de 413 e silo pulsador410 a uma unidade esmigalhadora ou granuladora 411 e entãoàs unidades de limpeza do produto final 407 e 415. Oproduto final é carregado no caminhão 502 através de 501,503 ou através do silo de armazenamento 500, paratransporte ao mercado. A moinha e o produto fora deespecificação separados na unidade de limpeza final 415podem ser reciclados por reprocessamento através docircuito de reciclagem 305. A esmagadora ou granuladora 411converte as péletes em partículas menores ou na dimensão degrãos tendo principalmente a mesma dureza, durabilidademecânica e estabilidade das péletes. Os sólidos podem sertransportados entre as unidades de processamento destainvenção por transportadores de rosca sem fim, elevadores,correias transportadoras, transportadores de tubopneumático e semelhantes, como apropriado ao material e àsconsiderações ambientais. Como é evidente, o sistema podeser projetado e configurado para fabricar um material ouproduto do tanque secador 200 (que pode ser embalado parauso direto), farinha grossa da unidade de moagem 300 (quepode ser ensacada para processamento posterior ou usodireto) ou um produto em grãos, um produto de péletes ou umproduto de agregado de 415.
Um exemplo da operação do sistema de acordo com estainvenção pode ser visto na tabela que se segue. Esteexemplo está baseado no uso de um gerador de turbina a gásRolls Royce Allison 501-KB5 (capacidade de 3,9 MW) e ummodelo de secador AST 8424, de Scott Equipment Co.,processando matéria-prima com alto conteúdo de água naforma de uma pasta ou mistura pastosa para fabricar umproduto de alimentação de animal doméstico fonte deproteínas.
Exemplo de Sistema de Produto Acabado Dimensionadopara 2,5 Toneladas Métricas/Hora
<table>table see original document page 50</column></row><table>
A Figura 2 ilustra uma configuração do sistema destainvenção na forma de unidades montadas em plano inclinado,em caminhão ou em vagão, que podem ser transportadas oucolocadas em funcionamento em locais de produção fabrilonde a matéria-prima com alto conteúdo de água é disponívelem base diária ou periódica e em base temporária oupermanente. A primeira unidade 700 compreende a turbina agás 101 e gerador 102. A segunda unidade 701 compreende otanque secador 200 e separador 208. O tanque secador 200tem a entrada de matéria-prima com alto conteúdo de água215 e está conectado ao exaustor da turbina a gás peloconector 105 quando estacionário ou em operação. A terceiraunidade 702 compreende o equipamento de processamentodesejado para uma operação específica, tal como o moinho debolas e peletizador. A produção de saída é transportada por501 às unidades de armazenamento 500 ou ao caminhão 502,para transporte ao mercado. O equipamento opcional podeincluir unidades para ensacamento ou outras embalagens doproduto final para diversos mercados.
A Figura 3 é uma ilustração das mesmas unidades daFigura 2, porém posicionadas no local de operação em umaconfiguração diferente. É evidente que as unidades móveisdesta invenção montadas em caminhões são adaptáveis a umavariedade de locais que podem ter limitações no espaçodisponível.
A Figura 4A é uma vista de planta e a Figura 4B é umavista em elevação de outra configuração móvel onde todas asunidades de operação são montadas em um único caminhãosemi-reboque 800a e 800b. O exaustor da unidade de turbinaa gás 100 está conectado ao tanque secador 200 peloconector 105. O tanque secador 200 tem a entrada dematéria-prima com alto conteúdo de água 215 e estáconectada ao separador 208 pelo conduto 206. O separador208 está conectado ao separador de vapor/limpador de ar 600pelo conduto 209 e o separador 600 lança à atmosfera pelosuspiro 602. A saída inferior do separador 208 estáconectada pelo conduto 301 à unidade de moagem de bolas300. A saída da unidade de moagem de bolas 300 é conectadapelo conduto 312 à unidade de peletização 400, a qual éconectada à unidade de limpeza de produto 415 pelo conduto414. A unidade de limpeza 415 tem a saída de produto 416.Não mostrada nas Figuras 2, 3 e 4, existe uma coberturaopcional para cada unidade montada em plano inclinado oumontada em caminhão para cobrir a unidade como um todo,para proteção contra o tempo e atenuação de ruído.
A Figura 5 é um fluxograma de processo esquemático dealguns dos sistemas opcionais desta invenção. A instalaçãofabril 900 inclui uma operação 901 envolvendo uma matéria-prima com alto conteúdo de água e incluindo a entrada de arfresco 902 para processamento e/ou uso na ventilação. 0fluxo 903 são as emissões HAP e/ou ar de ventilação que éalimentado para a turbina a gás 101 como parte daalimentação de ar de combustão 9 04 através do filtro de ar104. A seção de alto conteúdo de água 901 pode estar dentroda mesma área delimitada da instalação, ou podem sertanques de contenção separados, ou outras áreas que sãofechadas, tal que quaisquer vapores de HAP expulsos pelamatéria-prima podem ser contidos e passados à turbina a gás101 com a instalação de emissões HAP e/ou a entrada de arde ventilação 903 para combustão junto com o combustível daturbina a gás convencional 103, tal como gás naturaldisponível localmente. Esta configuração desta invençãopode impedir de serem liberadas para a atmosfera asemissões de HAP de todas as operações de fabricação em umainstalação. Não apenas isto proporciona a oportunidade douso comercial desta invenção na obtenção de créditos dequalidade de ar em razão de emissões reduzidas de gases deefeito estufa, como também proporciona operações fabris deum modo que torna aceitável a proximidade de áreasresidenciais vizinhas, porque todas as emissões de HAPpodem ser contidas dentro do sistema e convertidas acomponentes que não são nocivos ou ácidos antes dolançamento à atmosfera.
0 gerador de turbina a gás 101/102 produz a energiaelétrica 905, a qual pode, ou ser vendida à empresa deenergia elétrica local 906 ou distribuída através 907 parauso na operação de fabricação ou nas unidades deprocessamento desta invenção. Algumas instalações defabricação irão perceber que o custo de envolver umainstalação fabril aberta e instalar e operar uma ventilaçãode modo a conter e processar todas as emissões de HAPatravés de 903 pode ser pelo menos parcialmente, quando nãosubstancialmente, compensado pelo uso da eletricidade 905na operação do sistema de ventilação. Por exemplo, pode serexeqüível, ou necessário em algumas instâncias em razão deregulamentação governamental, cobrir uma instalação defabricação normalmente aberta com tendas infláveis,similares àquelas usadas em quadras de tênis, paraproporcionar sistemas econômicos via contenção e coleta detodas as emissões de HAP de tal instalação, de modo queesses gases possam ser processados através 903 de acordocom esta invenção. A economia de cada operação comercial,custos de combustível, preço de venda/preço de compra deeletricidade e o custo de investimento em equipamentodeterminarão se a eletricidade será usada internamente nainstalação de fabricação, vendida à empresa de energiaelétrica, usada nos sistemas desta invenção, ou usada emoutras instalações próximas, ou em qualquer combinaçãodestas opções.
Os gases de exaustão da turbina a gás 101 são passadosao tanque secador 200 por uma conexão 105, que impede o arexterno de entrar no secador. Como aqui apresentado, osistema é operado de modo que a oxidação da matéria-primacom alto conteúdo de água no vaso secador 200 e em outrolugar no sistema é minimizada e substancialmente evitada. Otanque secador 200 também serve como um silencioso para aturbina a gás. Pode ser proporcionado um desvio opcional908 de modo que os gases de exaustão podem ser enviadospara o equipamento do fluxo de descida, tais como osseparadores/condensadores 208, para silenciar a exaustão daturbina a gás quando o tanque secador está desconectado epara limpar os gases de exaustão antes de serem lançados naatmosfera durante tal operação temporária. Este desvioelimina o custo de ter um silencioso separado parasatisfazer restrições de ruído na turbina a gás quando otanque secador está desconectado e proporciona um projetomais compacto para unidades móveis ou montadas em caminhão.
A matéria-prima com alto conteúdo de água 215 éalimentada no tanque secador 200 junto com os gases deexaustão da conexão 105 e qualquer calor auxiliarproporcionado por uma fonte de calor alternativa ouauxiliar 107. A matéria-prima com alto conteúdo de água,preferivelmente, vem diretamente da matéria-prima com altoconteúdo de água em 901 na instalação 900 tal que ela érecente e tem pouco, ou nenhum tempo, para bioconversão.
Outras fontes de matéria-prima com alto conteúdo de água910 podem ser usadas ou incluídas no sistema, tal comomatéria-prima estocada ou matéria-prima de outras operaçõestrazida para ser combinada ou misturada com a matéria-primada instalação imediata. Enquanto a invenção é ilustradaaqui com uma modalidade de tanque secador, será evidentepara aqueles versados na técnica que outras configurações eprojetos de operação desta invenção podem ser usados,dependendo das necessidades e configurações da instalaçãofabril empregando esta invenção. Por exemplo, umainstalação de papel, papelão ou de placas de gesso pode tera necessidade de remover água de uma mistura pastosa,tapete, ou laminado em uma correia transportadora em vez dedentro de um tanque secador por si. Em tal operação, osgases de exaustão da turbina a gás podem ser dirigidosatravés de condutos apropriados para contato direto com omaterial (aqui, matéria-prima) na correia, para se obter aremoção de água desejada, desidratação e/ou conversão domaterial como aqui apresentado. Em essência, em talconfiguração, a vedação total em torno da correia e da áreaonde os gases de exaustão da turbina entram em contato como material na correia torna-se o "tanque secador", parapropósitos de descrição desta invenção.
A produção do tanque secador 200 é enviada através 2 05aos separadores/condensadores projetados para separar ossólidos 912 para processamento posterior no fluxo dedescida, para condensar os vapores de água como águarecuperada 913 e para limpar os gases 914 lançados naatmosfera. A água recuperada pode ser usada no fluxo dedescida como água tratada, reciclada para o uso nainstalação fabril, para preparar ou condicionar a matéria-prima com alto conteúdo de água, usada para água tratadaindustrial, ou outros usos. A produção de sólidos 912 dasunidades separadoras 208 é normalmente adiante processadapor moagem, peletização, granulação, ensacamento, etc. Noentanto, os sólidos 912 podem ser usados como umintermediário para formar outros tipos de produtos. Porexemplo, o material seco pode ser embalado, moldado emformas, tornados pastosos para bombeamento, ou pode serusado isolado ou em combinação com outros materiais paraincineração, de modo a utilizar o valor do material comocombustível.
Em cada uma das operações de descida, o vapor de águapode ser recuperado e reciclado para osseparadores/condensadores 208, para reutilização. Como éevidente, os sistemas desta invenção são adaptáveis avárias configurações e vários projetos, dependendo dasnecessidades de processamento e da economia de operações defabricação específicas. Vários aspectos convencionais derecuperação de calor e de reciclagem, não mostrados naFigura 5, podem ser projetados na instalação comercial dosistema desta invenção utilizando técnicas comuns deengenharia de processo, incluindo o reciclador de moinha305 mostrado na Figura 1, o uso de fluxo de gás/vapor 914para diversas recuperações de calor e aplicações de pré-aquecimento, a inserção de aglutinantes, aditivos, emateriais de combinação em vários pontos desejados nosistema, resfriando o ar de combustão 904 e/ou a instalaçãode emissões de HAP 903, por exemplo, por pulverização deágua, para aumentar a eficiência e a potência de saída dasturbinas a gás, pré-aquecendo matéria-prima para desidratarmatéria-prima com muito alto conteúdo de água, etc., comoserá evidente àqueles versados na técnica seguindo aexposição aqui contida.
Como será evidente para aqueles versados na técnica,turbinas a gás múltiplas, outros motores e/ou câmaras decombustão, do mesmo ou de diferentes tipos e tamanhos,podem ser interconectados para alimentar múltiplos tanquessecadores de mesmos ou diferentes tipos e tamanhos, em umaúnica instalação. Isto pode ser feito não apenas paraproporcionar capacidade de processamento de matéria-prima,como também flexibilidade operacional ao processamento devários carregamentos de matéria-prima e executar amanutenção de equipamento sem desligar a operação.
Enquanto ilustramos e descrevemos diversas modalidadesdesta invenção, estas são apenas como meio de ilustração ediversas mudanças e modificações podem ser feitas dentro doprojeto desta invenção e dentro do objetivo dasreivindicações que se seguem.
Claims (15)
1. Método para tratamento de matéria-prima com altoconteúdo de água em uma instalação fabril caracterizadopelo fato de compreender:operar uma turbina a gás produzindo gases deexaustão;colocar em contato os gases de exaustão com amatéria-prima com alto conteúdo de água por um tempo decontato suficiente para produzir um material seco com umconteúdo de umidade menor que o da matéria-prima; econduzir as emissões de HAP produzidas nainstalação fabril para dentro da entrada de ar de combustãoda turbina a gás.
2. Método, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de que a turbina a gás compreendeum gerador de turbina a gás.
3. Método para controlar emissões de HAP de umainstalação fabril caracterizado pelo fato de compreender:operar uma turbina a gás; econduzir as emissões de HAP produzidas na instalaçãofabril para dentro da entrada de ar de combustão da turbinaa gás.
4. Método, de acordo com a reivindicação 3,caracterizado pelo fato de que a turbina a gás compreendeum gerador de turbina a gás.
5. Aparelho para tratamento de matéria-prima com altoconteúdo de água em uma instalação fabril caracterizadopelo fato de compreender:uma turbina a gás; eum tanque secador adaptado para receber os gases deexaustão da turbina a gás através de uma conexão e adaptadopara receber matéria-prima com alto conteúdo de água;no qual a conexão entre a turbina a gás e o tanquesecador é adaptada para eliminar substancialmente aintrodução de ar dentro do tanque secador.
6. Aparelho, de acordo com a reivindicação 5,caracterizado pelo fato de que a turbina a gás compreendeum gerador de turbina a gás.
7. Aparelho, de acordo com a reivindicação 5,caracterizado pelo fato de compreender uma conexão paradirigir emissões de HAP produzidas na instalação fabrilpara dentro da entrada de ar de combustão da turbina a gás.
8. Aparelho, de acordo com a reivindicação 7,caracterizado pelo fato de que a turbina a gás compreendeum gerador de turbina a gás.
9. Aparelho, de acordo com a reivindicação 5,caracterizado pelo fato de que pode ser transportado de umainstalação fabril para outra.
10. Matéria-prima com alto conteúdo de água tratadatermicamente que contém componentes NOx, SOx, ou COx nelaabsorvidos ou complexados, provenientes do contato domaterial não aproveitado da matéria-prima com gases deexaustão de turbina a gás em um espaço confinado naausência de significativa oxidação da matéria-prima comalto conteúdo de água.
11. Material tratado termicamente, de acordo com areivindicação 10, caracterizado pelo fato de estar na formade grânulos, péletes ou agregados adequados para manuseio,transporte ou uso convencionais.
12. Aparelho para processar emissões de HAP de umainstalação fabril caracterizado pelo fato de compreender:uma turbina a gás tendo uma entrada de ar decombustão; euma conexão entre o equipamento emissor de HAP e aentrada de ar de combustão para receber pelo menos umaparte das emissões de HAP para dentro da entrada de ar daturbina a gás.
13. Aparelho, de acordo com a reivindicação 12,caracterizado pelo fato de que a turbina a gás compreendeum gerador de turbina a gás.
14. Aparelho, de acordo com a reivindicação 12,caracterizado pelo fato de compreender uma conexão entre aexaustão de ventilação da instalação e a entrada de ar decombustão da turbina a gás.
15. Aparelho, de acordo com a reivindicação 14,caracterizado pelo fato de que a turbina a gás compreendeum gerador de turbina a gás.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US11/335.153 | 2006-01-18 | ||
| US11/335,153 US7610692B2 (en) | 2006-01-18 | 2006-01-18 | Systems for prevention of HAP emissions and for efficient drying/dehydration processes |
| PCT/US2007/001411 WO2007084656A2 (en) | 2006-01-18 | 2007-01-18 | Systems for prevention of hap emissions and for efficient drying/dehydration processes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BRPI0706636A2 true BRPI0706636A2 (pt) | 2011-04-05 |
Family
ID=38261776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BRPI0706636-8A BRPI0706636A2 (pt) | 2006-01-18 | 2007-01-18 | sistemas para prevenção de emissões de hap e para processos eficientes de secagem/desidratação |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US7610692B2 (pt) |
| EP (1) | EP1977178A2 (pt) |
| JP (1) | JP2009523999A (pt) |
| KR (1) | KR20080086508A (pt) |
| CN (1) | CN101375122A (pt) |
| AR (1) | AR059073A1 (pt) |
| AU (1) | AU2007207451A1 (pt) |
| BR (1) | BRPI0706636A2 (pt) |
| CA (1) | CA2574344A1 (pt) |
| CL (1) | CL2007000135A1 (pt) |
| DE (2) | DE212007000023U1 (pt) |
| EA (1) | EA200870178A1 (pt) |
| GB (1) | GB2446554A (pt) |
| IL (1) | IL192272A0 (pt) |
| PE (1) | PE20070940A1 (pt) |
| TW (1) | TW200745320A (pt) |
| WO (1) | WO2007084656A2 (pt) |
| ZA (1) | ZA200805469B (pt) |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10323774A1 (de) * | 2003-05-26 | 2004-12-16 | Khd Humboldt Wedag Ag | Verfahren und Anlage zur thermischen Trocknung eines nass vermahlenen Zementrohmehls |
| EP1491253A1 (en) * | 2003-06-26 | 2004-12-29 | Urea Casale S.A. | Fluid bed granulation process and apparatus |
| US7984566B2 (en) * | 2003-10-27 | 2011-07-26 | Staples Wesley A | System and method employing turbofan jet engine for drying bulk materials |
| US7024800B2 (en) * | 2004-07-19 | 2006-04-11 | Earthrenew, Inc. | Process and system for drying and heat treating materials |
| US7685737B2 (en) | 2004-07-19 | 2010-03-30 | Earthrenew, Inc. | Process and system for drying and heat treating materials |
| US7024796B2 (en) * | 2004-07-19 | 2006-04-11 | Earthrenew, Inc. | Process and apparatus for manufacture of fertilizer products from manure and sewage |
| US7694523B2 (en) | 2004-07-19 | 2010-04-13 | Earthrenew, Inc. | Control system for gas turbine in material treatment unit |
| US7610692B2 (en) | 2006-01-18 | 2009-11-03 | Earthrenew, Inc. | Systems for prevention of HAP emissions and for efficient drying/dehydration processes |
| US8215028B2 (en) * | 2007-05-16 | 2012-07-10 | M-I L.L.C. | Slurrification process |
| US7748137B2 (en) * | 2007-07-15 | 2010-07-06 | Yin Wang | Wood-drying solar greenhouse |
| US8205350B2 (en) * | 2008-09-02 | 2012-06-26 | Gala Industries, Inc. | Dryer system with improved throughput |
| WO2010059807A2 (en) * | 2008-11-21 | 2010-05-27 | Earthrenew, Inc. | Method of using a gas turbine generator system in dehydration applications |
| CN101831314B (zh) * | 2009-03-12 | 2013-08-07 | 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 | 一种焦炉炼焦煤调湿、干燥方法及该方法所使用的设备 |
| US8512448B2 (en) * | 2009-08-28 | 2013-08-20 | Integroenergy Group, Inc. | Multi-stage scrubbing system and method for ethanol vent streams |
| CN102199464B (zh) * | 2010-03-24 | 2013-04-17 | 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 | 一种文丘里引射低氧含量尾气循环的热传导型煤干燥及水回收工艺 |
| US9239187B2 (en) * | 2012-07-19 | 2016-01-19 | Jason Pepitone | Process for extraction of water from municipal solid waste, construction and demolition debris, and putrescible waste |
| DK3511054T3 (da) | 2013-03-15 | 2020-11-09 | Oy Halton Group Ltd | Røgrensning med vandspray og efterspørgselsstyret drift |
| EP2929931B1 (en) * | 2014-02-11 | 2017-09-13 | Kai Liu | Solar-powered autoclave device |
| CN104406366B (zh) * | 2014-11-28 | 2016-08-24 | 中盈长江国际新能源投资有限公司 | 生物质燃料移动式车载平台干燥方法及其设备 |
| US9738845B2 (en) * | 2015-09-17 | 2017-08-22 | Omnis Thermal Technologies, Llc | Combustible pellet drying system |
| US9337704B1 (en) * | 2015-11-20 | 2016-05-10 | Jerry Leslie | System for electricity generation by utilizing flared gas |
| US9869512B1 (en) * | 2016-11-18 | 2018-01-16 | Omnis Thermal Technologies, Llc | Pulse combustion variable residence time drying system |
| KR101938149B1 (ko) * | 2017-05-12 | 2019-01-15 | 주식회사 파나시아 | 확산수단을 가진 배기가스 처리장치 |
| JP2023514540A (ja) * | 2020-02-04 | 2023-04-06 | リジェネロン・ファーマシューティカルズ・インコーポレイテッド | 凍結乾燥医薬品の目標残留水分含有量 |
| CN111486674B (zh) * | 2020-06-02 | 2023-09-29 | 福建省宏禹节能环保科技有限公司 | 一种智能化多层(汽电)双用烘干设备 |
| CN113865275A (zh) * | 2021-10-08 | 2021-12-31 | 孙海霞 | 一种神经科室用中药药材处理设备 |
| CN117264644B (zh) * | 2023-11-10 | 2024-04-12 | 中鹏未来有限公司 | 一种有机固废热转化制备粉状提质燃料的工艺及装置 |
Family Cites Families (509)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3050383A (en) | 1958-07-10 | 1962-08-21 | Phillips Petroleum Co | Fertilizer |
| US3269824A (en) | 1962-10-25 | 1966-08-30 | James R Aswell | Waste paper soil conditioning and fertilizing pellet |
| US3285704A (en) | 1964-08-14 | 1966-11-15 | Sr Walter J Sackett | Ammoniated fertilizer manufacturing apparatus and system |
| US3463612A (en) | 1965-07-07 | 1969-08-26 | Ashland Oil Inc | Adaption of gas turbine and free piston engines to the manufacture of carbon black |
| US3262214A (en) | 1965-07-26 | 1966-07-26 | Wells A Webb | Countercurrent drying process and apparatus |
| GB1269771A (en) | 1968-02-16 | 1972-04-06 | Arjun Dev Passey | Method of and apparatus for treating material |
| US3589313A (en) * | 1968-08-30 | 1971-06-29 | Us Health Education & Welfare | Solid waste disposal method and apparatus |
| CA937045A (en) | 1969-08-18 | 1973-11-20 | Dominion Engineering Works | Integrated drying processes and apparatus |
| US3645006A (en) | 1969-09-08 | 1972-02-29 | Andersons The | Particulate material-drying apparatus and method |
| US3735600A (en) | 1970-05-11 | 1973-05-29 | Gulf Research Development Co | Apparatus and process for liquefaction of natural gases |
| US3667131A (en) | 1970-06-08 | 1972-06-06 | Fluid Energy Process Equip | Fluid energy drying mill |
| CA961920A (en) | 1970-10-20 | 1975-01-28 | John F. Reuther | System and method for operating industrial gas turbine apparatus and gas turbine electric power plants preferably with a digital computer control system |
| US3926743A (en) * | 1971-01-28 | 1975-12-16 | Us Environment | Disposal of waste heat |
| US3749162A (en) | 1971-04-01 | 1973-07-31 | Global Marine Inc | Arctic oil and gas development |
| CH554131A (fr) | 1972-07-13 | 1974-09-30 | Intereko Sa | Procede de deshydratation et de granulation d'engrais a partir de fumier bovin, et autres, sur paille. |
| US3805715A (en) * | 1972-10-26 | 1974-04-23 | Atomic Energy Commission | Method for drying sludge and incinerating odor bodies |
| US3783527A (en) | 1972-12-13 | 1974-01-08 | Du Pont | Drying apparatus with feed and humidity control |
| GB1458312A (en) | 1973-04-02 | 1976-12-15 | Simon V | Dehydration of manure |
| US3868817A (en) * | 1973-12-27 | 1975-03-04 | Texaco Inc | Gas turbine process utilizing purified fuel gas |
| US3866411A (en) * | 1973-12-27 | 1975-02-18 | Texaco Inc | Gas turbine process utilizing purified fuel and recirculated flue gases |
| US4028030A (en) | 1974-07-03 | 1977-06-07 | S.A.F. Societe Agricole Et Fonciere S.A. | Installation for pelletizing organic waste materials |
| US4082532A (en) | 1974-07-03 | 1978-04-04 | S.A.F. Societe Agricole Et Fonciere S.A. | Process for making extruded cattle manure pellets |
| US4032305A (en) | 1974-10-07 | 1977-06-28 | Squires Arthur M | Treating carbonaceous matter with hot steam |
| US3993458A (en) | 1975-03-28 | 1976-11-23 | The United States Of America As Represented By The United States Energy Research And Development Administration | Method for producing synthetic fuels from solid waste |
| US4126668A (en) | 1975-05-23 | 1978-11-21 | Erickson Donald C | Production of hydrogen rich gas by combined steam reforming and intermediate oxidation-reduction |
| US4164124A (en) * | 1975-06-11 | 1979-08-14 | Combustion Turbine Power, Inc. | Turbine system using unclean fuel |
| US4007786A (en) * | 1975-07-28 | 1977-02-15 | Texaco Inc. | Secondary recovery of oil by steam stimulation plus the production of electrical energy and mechanical power |
| US4058590A (en) | 1976-04-14 | 1977-11-15 | Sid Richardson Carbon & Gasoline Co. | Carbon black reactor with turbofan |
| GB1504218A (en) | 1976-04-26 | 1978-03-15 | Whiteley Ltd | Driers for textile materials |
| US4184322A (en) * | 1976-06-21 | 1980-01-22 | Texaco Inc. | Partial oxidation process |
| US4043393A (en) | 1976-07-29 | 1977-08-23 | Fisher Sidney T | Extraction from underground coal deposits |
| US4075831A (en) | 1976-10-27 | 1978-02-28 | Texaco Inc. | Process for production of purified and humidified fuel gas |
| US4074981A (en) * | 1976-12-10 | 1978-02-21 | Texaco Inc. | Partial oxidation process |
| US4128946A (en) | 1977-03-08 | 1978-12-12 | Uop Inc. | Organic waste drying process |
| US4132065A (en) * | 1977-03-28 | 1979-01-02 | Texaco Inc. | Production of H2 and co-containing gas stream and power |
| NL167607B (nl) | 1977-04-28 | 1981-08-17 | Azote Sa Cie Neerlandaise | Ammoniumnitraat bevattende meststofkorrels en werkwijze ter vervaardiging daarvan. |
| US4121912A (en) * | 1977-05-02 | 1978-10-24 | Texaco Inc. | Partial oxidation process with production of power |
| US4121349A (en) | 1977-07-07 | 1978-10-24 | Uop Inc. | Organic waste drying process |
| GB2006414B (en) | 1977-10-22 | 1982-05-12 | Braunschweigische Masch Bau | Process and apparatus for drying pasty aqueous sludges |
| US4172857A (en) | 1978-04-03 | 1979-10-30 | Arthur G. Mckee & Company | Process and apparatus for ethylene production |
| US4160479A (en) | 1978-04-24 | 1979-07-10 | Richardson Reginald D | Heavy oil recovery process |
| JPS55127197A (en) * | 1979-03-27 | 1980-10-01 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Treating method of high water content sludge |
| JPS55142576A (en) * | 1979-04-23 | 1980-11-07 | Oosakashi | Treating method for waste material |
| US4248604A (en) * | 1979-07-13 | 1981-02-03 | Texaco Inc. | Gasification process |
| US4247302A (en) * | 1979-07-13 | 1981-01-27 | Texaco Inc. | Process for gasification and production of by-product superheated steam |
| CH641891A5 (en) | 1979-11-20 | 1984-03-15 | Brunner E Ag | Method and system for drying substances containing water, such as sludges and vegetable substances |
| US4321150A (en) * | 1979-12-07 | 1982-03-23 | Mcmullen Frederick G | Process for wastewater treatment and wastewater sludge conversion into energy |
| US4321151A (en) | 1979-12-07 | 1982-03-23 | Mcmullen Frederick G | Process for wastewater treatment and wastewater sludge conversion into energy |
| JPS56108023A (en) * | 1980-01-31 | 1981-08-27 | Tsukishima Kikai Co Ltd | Method and apparatus for recovering energy from exhaust gas of sludge incinerator |
| US4469488A (en) * | 1980-05-27 | 1984-09-04 | Albert Calderon | Method for gasifying coal |
| US4430046A (en) | 1980-06-18 | 1984-02-07 | Ctp Partners | Method and apparatus for total energy systems |
| US4609328A (en) | 1980-06-18 | 1986-09-02 | Ctp Partners | Method and apparatus for total energy systems |
| US4353207A (en) | 1980-08-20 | 1982-10-12 | Westinghouse Electric Corp. | Apparatus for removing NOx and for providing better plant efficiency in simple cycle combustion turbine plants |
| JPS5771393A (en) * | 1980-10-21 | 1982-05-04 | Tsukishima Kikai Co Ltd | Preparation of ethyl alcohol |
| US4832831A (en) * | 1981-03-24 | 1989-05-23 | Carbon Fuels Corporation | Method of refining coal by hydrodisproportionation |
| US4842615A (en) * | 1981-03-24 | 1989-06-27 | Carbon Fuels Corporation | Utilization of low rank and waste coals in transportable fluidic fuel systems |
| DE3137812A1 (de) | 1981-09-23 | 1983-03-31 | Vereinigte Elektrizitätswerke Westfalen AG, 4600 Dortmund | "verfahren zum abscheiden von chlor, fluor und schwefel aus brenn- und rauchgasen" |
| US4728341A (en) | 1981-10-26 | 1988-03-01 | Nielsen Jay P | Method for treating, in transit, hydrocarbon gases containing carbon dioxide and potential atmospheric pollutants |
| US4454427A (en) * | 1981-11-10 | 1984-06-12 | Leon Sosnowski | Incinerator and fume separator system and apparatus |
| US4402710A (en) * | 1982-04-27 | 1983-09-06 | Texaco Inc. | Carbon recovery process |
| US4743282A (en) | 1982-05-03 | 1988-05-10 | Advanced Extraction Technologies, Inc. | Selective processing of gases containing olefins by the mehra process |
| US4436531A (en) * | 1982-08-27 | 1984-03-13 | Texaco Development Corporation | Synthesis gas from slurries of solid carbonaceous fuels |
| US4424766A (en) | 1982-09-09 | 1984-01-10 | Boyle Bede Alfred | Hydro/pressurized fluidized bed combustor |
| US4546502A (en) | 1983-03-14 | 1985-10-15 | Lew Hyok S | Evaporative waste disposal system |
| GB8308343D0 (en) | 1983-03-25 | 1983-05-05 | Ici Plc | Steam reforming |
| US5039510A (en) | 1983-03-25 | 1991-08-13 | Imperial Chemical Industries Plc | Steam reforming |
| GB8309359D0 (en) * | 1983-04-06 | 1983-05-11 | Ici Plc | Synthesis gas |
| US4682985A (en) * | 1983-04-21 | 1987-07-28 | Rockwell International Corporation | Gasification of black liquor |
| US4733528A (en) * | 1984-03-02 | 1988-03-29 | Imperial Chemical Industries Plc | Energy recovery |
| US4725380A (en) * | 1984-03-02 | 1988-02-16 | Imperial Chemical Industries Plc | Producing ammonia synthesis gas |
| US4524581A (en) | 1984-04-10 | 1985-06-25 | The Halcon Sd Group, Inc. | Method for the production of variable amounts of power from syngas |
| US6327994B1 (en) | 1984-07-19 | 2001-12-11 | Gaudencio A. Labrador | Scavenger energy converter system its new applications and its control systems |
| US4692172A (en) * | 1984-07-19 | 1987-09-08 | Texaco Inc. | Coal gasification process |
| US4581829A (en) | 1984-07-23 | 1986-04-15 | Gas Research Institute | Recompression staged evaporation system |
| US4743287A (en) | 1984-09-24 | 1988-05-10 | Robinson Elmo C | Fertilizer and method |
| US4854937A (en) | 1984-10-09 | 1989-08-08 | Carbon Fuels Corporation | Method for preparation of coal derived fuel and electricity by a novel co-generation system |
| EP0183358B1 (en) | 1984-10-18 | 1988-12-21 | Imperial Chemical Industries Plc | Production of ammonia synthesis gas |
| US4913799A (en) | 1984-12-18 | 1990-04-03 | Uop | Hydrocracking catalysts and processes employing non-zeolitic molecular sieves |
| US4571949A (en) * | 1985-04-18 | 1986-02-25 | Moke Harold C | Cogeneration and sludge drying system |
| CA1265760A (en) * | 1985-07-29 | 1990-02-13 | Reginald D. Richardson | Process utilizing pyrolyzation and gasification for the synergistic co-processing of a combined feedstock of coal and heavy oil to produce a synthetic crude oil |
| DE3529445A1 (de) | 1985-08-16 | 1987-02-26 | Pyrolyse Kraftanlagen Pka | Verfahren zur rueckgewinnung von verwertbarem gas aus muell |
| JPS6290776U (pt) * | 1985-11-26 | 1987-06-10 | ||
| US5685153A (en) | 1985-12-26 | 1997-11-11 | Enertech Environmental, Inc. | Efficient utilization of chlorine and/or moisture-containing fuels and wastes |
| US5050375A (en) | 1985-12-26 | 1991-09-24 | Dipac Associates | Pressurized wet combustion at increased temperature |
| US4898107A (en) | 1985-12-26 | 1990-02-06 | Dipac Associates | Pressurized wet combustion of wastes in the vapor phase |
| US5000099A (en) * | 1985-12-26 | 1991-03-19 | Dipac Associates | Combination of fuels conversion and pressurized wet combustion |
| US5485728A (en) * | 1985-12-26 | 1996-01-23 | Enertech Environmental, Inc. | Efficient utilization of chlorine and moisture-containing fuels |
| JPS62160200A (ja) * | 1986-01-08 | 1987-07-16 | Kiichi Taga | 加圧式活性汚泥システム |
| JPH0714460B2 (ja) * | 1986-01-16 | 1995-02-22 | 三菱重工業株式会社 | 排ガス中の窒素酸化物と一酸化炭素の同時処理方法 |
| US4766823A (en) | 1986-03-21 | 1988-08-30 | Seabury Samuel W | System for and method of producing a beneficiated fuel |
| US4745868A (en) | 1986-03-21 | 1988-05-24 | Seabury Samuel W | System for and method of producing a beneficiated fuel |
| US5048284A (en) * | 1986-05-27 | 1991-09-17 | Imperial Chemical Industries Plc | Method of operating gas turbines with reformed fuel |
| US4696638A (en) * | 1986-07-07 | 1987-09-29 | Denherder Marvin J | Oil fuel combustion |
| JPH01503208A (ja) | 1986-07-08 | 1989-11-02 | コーレンゾイレヴエルク ドイツチユラント ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 揮発性成分を分離する方法 |
| CA1294111C (en) * | 1986-08-08 | 1992-01-14 | Douglas J. Hallett | Process for the destruction of organic waste material |
| US4999995A (en) * | 1986-08-29 | 1991-03-19 | Enserch International Investments Ltd. | Clean electric power generation apparatus |
| GB2196016B (en) * | 1986-08-29 | 1991-05-15 | Humphreys & Glasgow Ltd | Clean electric power generation process |
| US5132007A (en) * | 1987-06-08 | 1992-07-21 | Carbon Fuels Corporation | Co-generation system for co-producing clean, coal-based fuels and electricity |
| SE8702785L (sv) | 1987-07-06 | 1989-01-07 | Asea Stal Ab | Saett foer destruktion av icke oenskvaerda organiska aemnen |
| US4778484A (en) * | 1987-09-28 | 1988-10-18 | Texaco Inc. | Partial oxidation process with second stage addition of iron containing additive |
| US4776860A (en) * | 1987-09-28 | 1988-10-11 | Texco Inc. | High temperature desulfurization of synthesis gas |
| US4818405A (en) | 1988-01-15 | 1989-04-04 | Vroom Kenneth B | Sludge treatment |
| GB8803766D0 (en) | 1988-02-18 | 1988-03-16 | Ici Plc | Methanol |
| US5079852A (en) * | 1988-04-28 | 1992-01-14 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Sludge treating apparatus |
| US4880439A (en) | 1988-05-05 | 1989-11-14 | Texaco Inc. | High temperature desulfurization of synthesis gas |
| JPH01300021A (ja) * | 1988-05-24 | 1989-12-04 | Kiichi Taga | 湿式酸化方式水処理を兼ねたコジェネシステム |
| ES2042869T3 (es) | 1988-05-24 | 1993-12-16 | Siemens Ag | Procedimiento y dispositivo para el secado de lodos activados. |
| US4927430A (en) | 1988-05-26 | 1990-05-22 | Albert Calderon | Method for producing and treating coal gases |
| US6293121B1 (en) * | 1988-10-13 | 2001-09-25 | Gaudencio A. Labrador | Water-mist blower cooling system and its new applications |
| SE8900003L (sv) | 1989-01-02 | 1990-07-03 | Nutec Ap S | Saett foer torkning av i synnerhet utskottsmaterial saasom raek- och kraeftskal, fiskavfall, etc |
| IE63440B1 (en) * | 1989-02-23 | 1995-04-19 | Enserch Int Investment | Improvements in operating flexibility in integrated gasification combined cycle power stations |
| CN1010775B (zh) | 1989-03-18 | 1990-12-12 | 北京市海淀区农业科学研究所 | 有机-无机复合肥料的制造方法 |
| US4953479A (en) * | 1989-06-09 | 1990-09-04 | Keller Leonard J | Methacoal integrated combined cycle power plants |
| US6155212A (en) * | 1989-06-12 | 2000-12-05 | Mcalister; Roy E. | Method and apparatus for operation of combustion engines |
| US6756140B1 (en) * | 1989-06-12 | 2004-06-29 | Mcalister Roy E. | Energy conversion system |
| US5142794A (en) | 1989-08-11 | 1992-09-01 | Meiners Elmo R | Process and apparatus for drying grain |
| US4971601A (en) * | 1989-08-24 | 1990-11-20 | Texaco Inc. | Partial oxidation of ash-containing solid carbonaceous and/or liquid hydrocarbonaceous fuel |
| US4957544A (en) * | 1989-09-01 | 1990-09-18 | Texaco, Inc. | Partial oxidation process including the concentration of vanadium and nickel in separate slag phases |
| CA2025031A1 (en) | 1989-11-06 | 1991-05-07 | Elmo C. Robinson | Method and apparatus for producing organic based fertilizer in continuous process |
| US4997469A (en) | 1990-01-10 | 1991-03-05 | Harmony Products, Inc. | High integrity, low odor, natural based nitrogenous granules for agriculture |
| US4957049A (en) | 1990-02-22 | 1990-09-18 | Electrodyne Research Corp. | Organic waste fuel combustion system integrated with a gas turbine combined cycle |
| US5104419A (en) | 1990-02-28 | 1992-04-14 | Funk Harald F | Solid waste refining and conversion to methanol |
| US5082251A (en) | 1990-03-30 | 1992-01-21 | Fior De Venezuela | Plant and process for fluidized bed reduction of ore |
| US5192486A (en) | 1990-03-30 | 1993-03-09 | Fior De Venezuela | Plant and process for fluidized bed reduction of ore |
| US5428906A (en) | 1990-10-23 | 1995-07-04 | Pcl Environmental, Inc. | Sludge treatment system |
| US5557873A (en) | 1990-10-23 | 1996-09-24 | Pcl/Smi, A Joint Venture | Method of treating sludge containing fibrous material |
| FI87092C (fi) | 1990-11-07 | 1992-11-25 | Ahlstroem Oy | Foerfarande foer behandling av svartlut |
| US5730922A (en) | 1990-12-10 | 1998-03-24 | The Dow Chemical Company | Resin transfer molding process for composites |
| US5083870A (en) | 1991-01-18 | 1992-01-28 | Sindelar Robert A | Asphalt plant with segmented drum and zonal heating |
| US5319176A (en) | 1991-01-24 | 1994-06-07 | Ritchie G. Studer | Plasma arc decomposition of hazardous wastes into vitrified solids and non-hazardous gasses |
| DE69229839T2 (de) | 1991-01-29 | 2000-02-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Methode zur Herstellung von Methanol unter Verwendung der Wärme eines Kernkraftwerkes |
| US5134944A (en) * | 1991-02-28 | 1992-08-04 | Keller Leonard J | Processes and means for waste resources utilization |
| JP3173810B2 (ja) | 1991-03-28 | 2001-06-04 | 井上 敏 | 有機肥料の製造方法 |
| US5230211A (en) * | 1991-04-15 | 1993-07-27 | Texaco Inc. | Partial oxidation of sewage sludge |
| US5211724A (en) * | 1991-04-15 | 1993-05-18 | Texaco, Inc. | Partial oxidation of sewage sludge |
| US5527464A (en) | 1991-06-24 | 1996-06-18 | Bartha; Istvan | Method and system for the treatment and utilization of waste products |
| DE69221556T2 (de) | 1991-07-09 | 1997-12-18 | Ici Plc | Synthesegaserzeugung |
| US5343632A (en) | 1992-04-10 | 1994-09-06 | Advanced Dryer Systems, Inc. | Closed-loop drying process and system |
| WO1993023500A1 (en) | 1992-05-08 | 1993-11-25 | State Electricity Commission Of Victoria | Integrated carbonaceous fuel drying and gasification process and apparatus |
| US6149773A (en) | 1992-06-09 | 2000-11-21 | Waste Gas Technology Limited | Generation of electricity from waste material |
| US5295350A (en) * | 1992-06-26 | 1994-03-22 | Texaco Inc. | Combined power cycle with liquefied natural gas (LNG) and synthesis or fuel gas |
| US5695130A (en) * | 1992-07-01 | 1997-12-09 | Csendes; Ernest | Method and apparatus for the dry grinding of solids |
| US5693296A (en) | 1992-08-06 | 1997-12-02 | The Texas A&M University System | Calcium hydroxide pretreatment of biomass |
| US5865898A (en) | 1992-08-06 | 1999-02-02 | The Texas A&M University System | Methods of biomass pretreatment |
| DE4331932C2 (de) * | 1992-09-17 | 1995-07-06 | Mannesmann Ag | Anlage und Verfahren zur Biogaserzeugung |
| GB9220428D0 (en) | 1992-09-28 | 1992-11-11 | Barr Derek J | Sludge treating process and apparatus |
| US5644928A (en) | 1992-10-30 | 1997-07-08 | Kajima Corporation | Air refrigerant ice forming equipment |
| US5318696A (en) | 1992-12-11 | 1994-06-07 | Mobil Oil Corporation | Catalytic conversion with improved catalyst catalytic cracking with a catalyst comprising a large-pore molecular sieve component and a ZSM-5 component |
| US5251433A (en) * | 1992-12-24 | 1993-10-12 | Texaco Inc. | Power generation process |
| SE9300500D0 (sv) | 1993-02-16 | 1993-02-16 | Nycomb Synergetics Ab | New power process |
| JPH06285486A (ja) * | 1993-04-08 | 1994-10-11 | Hitachi Zosen Corp | 下水処理システム |
| US5319924A (en) * | 1993-04-27 | 1994-06-14 | Texaco Inc. | Partial oxidation power system |
| US5388395A (en) * | 1993-04-27 | 1995-02-14 | Air Products And Chemicals, Inc. | Use of nitrogen from an air separation unit as gas turbine air compressor feed refrigerant to improve power output |
| TW309448B (pt) | 1993-05-24 | 1997-07-01 | Goal Line Environmental Tech | |
| WO1994029229A1 (en) | 1993-06-03 | 1994-12-22 | Volume Reduction Systems, Inc. | Preparation of free-flowing solids from aqueous waste |
| GR1001615B (el) | 1993-06-04 | 1994-07-29 | Viokat Anonymos Techniki & Vio | Μέ?οδος αεριοποίησης στερεών καυσίμων χαμηλού ?ερμικού περιεχομένου με ωφέλιμη αξιοποίηση στην παραγωγή ηλεκτρικής ενέργειας χωρίς δημιουργία ρύπανσης περιβάλλοντος. |
| US5403366A (en) * | 1993-06-17 | 1995-04-04 | Texaco Inc. | Partial oxidation process for producing a stream of hot purified gas |
| US5401282A (en) * | 1993-06-17 | 1995-03-28 | Texaco Inc. | Partial oxidation process for producing a stream of hot purified gas |
| US5345756A (en) * | 1993-10-20 | 1994-09-13 | Texaco Inc. | Partial oxidation process with production of power |
| JPH07158831A (ja) * | 1993-12-06 | 1995-06-20 | Hitachi Zosen Corp | 汚泥等の焼却方法 |
| JPH07189746A (ja) | 1993-12-28 | 1995-07-28 | Hitachi Ltd | ガスタービン燃焼器の制御方法 |
| US5535528A (en) | 1994-02-01 | 1996-07-16 | By-Product Solutions, Inc. | Agglomerating waste sludge and yard waste |
| US5922090A (en) | 1994-03-10 | 1999-07-13 | Ebara Corporation | Method and apparatus for treating wastes by gasification |
| NL9400596A (nl) | 1994-04-15 | 1995-11-01 | Robertus Maria Claesen | Mestbewerkingssysteem. |
| US5466273A (en) | 1994-04-28 | 1995-11-14 | Connell; Larry V. | Method of treating organic material |
| US5487265A (en) | 1994-05-02 | 1996-01-30 | General Electric Company | Gas turbine coordinated fuel-air control method and apparatus therefor |
| US5596815A (en) | 1994-06-02 | 1997-01-28 | Jet-Pro Company, Inc. | Material drying process |
| US5589599A (en) | 1994-06-07 | 1996-12-31 | Mcmullen; Frederick G. | Pyrolytic conversion of organic feedstock and waste |
| US5666800A (en) * | 1994-06-14 | 1997-09-16 | Air Products And Chemicals, Inc. | Gasification combined cycle power generation process with heat-integrated chemical production |
| US5471937A (en) * | 1994-08-03 | 1995-12-05 | Mei Corporation | System and method for the treatment of hazardous waste material |
| US5948221A (en) | 1994-08-08 | 1999-09-07 | Ztek Corporation | Pressurized, integrated electrochemical converter energy system |
| US20030012997A1 (en) | 1994-08-08 | 2003-01-16 | Hsu Michael S. | Pressurized, integrated electrochemical converter energy system |
| JPH0861856A (ja) * | 1994-08-27 | 1996-03-08 | Mitsubishi Nagasaki Mach Co Ltd | 汚泥乾燥システム並びにその燃焼方法、その乾燥用燃焼ガスの温度制御システム、その乾燥用燃焼ガスの温度制御システム、その乾燥方法及びその乾燥前処理システム |
| EP0780122B1 (en) | 1994-09-09 | 2006-11-22 | Shozo Koyama | Depressant of functions developed by molecule |
| JPH10508683A (ja) | 1994-10-27 | 1998-08-25 | アイセントロピック・システムズ・リミテッド | 燃料ガスの燃焼および利用における改善 |
| US5740667A (en) * | 1994-12-15 | 1998-04-21 | Amoco Corporation | Process for abatement of nitrogen oxides in exhaust from gas turbine power generation |
| US6018471A (en) | 1995-02-02 | 2000-01-25 | Integrated Environmental Technologies | Methods and apparatus for treating waste |
| US5798497A (en) | 1995-02-02 | 1998-08-25 | Battelle Memorial Institute | Tunable, self-powered integrated arc plasma-melter vitrification system for waste treatment and resource recovery |
| US5685138A (en) * | 1995-02-09 | 1997-11-11 | Fluor Corporation | Integrated drying of feedstock feed to IGCC plant |
| US5570517A (en) | 1995-02-13 | 1996-11-05 | Scott Equipement Company | Slurry dryer |
| US5588222A (en) | 1995-03-15 | 1996-12-31 | Beloit Technologies, Inc. | Process for recycling combustion gases in a drying system |
| BE1009377A3 (fr) | 1995-05-09 | 1997-03-04 | Consejo Superior Investigacion | Procede et dispositif de deshydratation. |
| US5676729A (en) | 1995-06-29 | 1997-10-14 | Western Industrial Clay Products, Ltd. | Particulate urea with mineral filler incorporated for hardness |
| US6264841B1 (en) | 1995-06-30 | 2001-07-24 | Helen E. A. Tudor | Method for treating contaminated liquids |
| US5724805A (en) * | 1995-08-21 | 1998-03-10 | University Of Massachusetts-Lowell | Power plant with carbon dioxide capture and zero pollutant emissions |
| US5673553A (en) | 1995-10-03 | 1997-10-07 | Alliedsignal Inc. | Apparatus for the destruction of volatile organic compounds |
| US5592811A (en) | 1995-10-03 | 1997-01-14 | Alliedsignal Inc. | Method and apparatus for the destruction of volatile organic compounds |
| US20010022085A1 (en) | 1995-10-19 | 2001-09-20 | Stewart Leonard L. | Method of combining wastewater treatment and power generation technologies |
| US6216463B1 (en) | 1995-10-19 | 2001-04-17 | Leonard Leroux Stewart | Method of combining waste water treatment and power generation technologies |
| US5767584A (en) * | 1995-11-14 | 1998-06-16 | Grow International Corp. | Method for generating electrical power from fuel cell powered cars parked in a conventional parking lot |
| DE19544225A1 (de) * | 1995-11-28 | 1997-06-05 | Asea Brown Boveri | Reinigung des Wasser-Dampfkreislaufs in einem Zwangsdurchlauferzeuger |
| US5727903A (en) | 1996-03-28 | 1998-03-17 | Genesis Energy Systems, Inc. | Process and apparatus for purification and compression of raw landfill gas for vehicle fuel |
| US6624225B1 (en) | 1996-06-03 | 2003-09-23 | Liburdi Engineering Limited | Wide-gap filler material |
| PE17599A1 (es) | 1996-07-09 | 1999-02-22 | Syntroleum Corp | Procedimiento para convertir gases a liquidos |
| US6141796A (en) * | 1996-08-01 | 2000-11-07 | Isentropic Systems Ltd. | Use of carbonaceous fuels |
| US5746006A (en) | 1996-10-29 | 1998-05-05 | Duske Engineering Co., Inc. | Single pass rotary dryer |
| AT406671B (de) | 1996-11-22 | 2000-07-25 | Andritz Patentverwaltung | Verfahren zur trocknung von schlamm, insbesondere klärschlamm |
| US6029370A (en) | 1996-12-04 | 2000-02-29 | Cromeens; Steve | System and method for drying sludge using landfill gas |
| US5938975A (en) * | 1996-12-23 | 1999-08-17 | Ennis; Bernard | Method and apparatus for total energy fuel conversion systems |
| FR2758100B1 (fr) * | 1997-01-06 | 1999-02-12 | Youssef Bouchalat | Procede de traitement et valorisation energetique optimisee des boues de stations d'epuration urbaine et industrielle |
| US5888389A (en) * | 1997-04-24 | 1999-03-30 | Hydroprocessing, L.L.C. | Apparatus for oxidizing undigested wastewater sludges |
| US5865878A (en) | 1997-04-29 | 1999-02-02 | Praxair Technology, Inc. | Method for producing oxidized product and generating power using a solid electrolyte membrane integrated with a gas turbine |
| US5984992A (en) | 1997-05-07 | 1999-11-16 | Unity, Inc. | Sewage sludge recycling with a pipe cross-reactor |
| EP0980340A2 (en) | 1997-05-09 | 2000-02-23 | Solutions Mabarex Inc. | Method for reducing moisture content |
| US7078035B2 (en) | 1997-08-13 | 2006-07-18 | Diversa Corporation | Phytases, nucleic acids encoding them and methods for making and using them |
| US5866752A (en) | 1997-09-29 | 1999-02-02 | Goozner; Robert E. | Destruction of volatile organic carbons |
| US5983521A (en) | 1997-10-10 | 1999-11-16 | Beloit Technologies, Inc. | Process for splitting recycled combustion gases in a drying system |
| US5954859A (en) | 1997-11-18 | 1999-09-21 | Praxair Technology, Inc. | Solid electrolyte ionic conductor oxygen production with power generation |
| US20050120715A1 (en) | 1997-12-23 | 2005-06-09 | Christion School Of Technology Charitable Foundation Trust | Heat energy recapture and recycle and its new applications |
| US6257171B1 (en) | 1998-01-16 | 2001-07-10 | Animal Care Systems, Inc. | Animal caging and biological storage systems |
| US6409788B1 (en) | 1998-01-23 | 2002-06-25 | Crystal Peak Farms | Methods for producing fertilizers and feed supplements from agricultural and industrial wastes |
| JP3817912B2 (ja) * | 1998-01-27 | 2006-09-06 | 日産自動車株式会社 | 微生物の反応浄化装置を備えるエンジンシステム |
| RU2124039C1 (ru) * | 1998-02-27 | 1998-12-27 | Товарищество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная фирма "Пальна" | Способ получения низших олефинов, реактор для пиролиза углеводородов и аппарат для закалки газов пиролиза |
| JP3505147B2 (ja) | 1998-03-18 | 2004-03-08 | バイオスフィア テクノロジーズ インコーポレイテッド | 有機廃物を生物改質して変性され無菌の栄養素製品を作り出す方法 |
| US6189234B1 (en) | 1998-04-08 | 2001-02-20 | International Technology Systems, Inc. | Continuous flow fluid bed dryer |
| US6293985B1 (en) | 1998-04-17 | 2001-09-25 | Airborne Industrial Minerals | Fertilizer granulation method |
| WO1999058260A1 (fr) | 1998-05-13 | 1999-11-18 | Houei Syoukai Co., Ltd. | Procede et appareil de traitement et procede de traitement des sols |
| US6125633A (en) * | 1998-06-08 | 2000-10-03 | Strohmeyer, Jr.; Charles | Sewage organic waste compaction and incineration system integrated with a gas turbine power driver exhaust gas flow stream |
| US6173508B1 (en) | 1998-06-08 | 2001-01-16 | Charles Strohmeyer, Jr. | Sewage organic waste compaction and incineration system integrated optionally with a gas turbine power driver exhaust and/or other separate heat source |
| GB2335188B (en) | 1998-06-09 | 2000-01-26 | Brycliff Ltd | Slow release matrix bound fertilisers |
| TR200000412T1 (tr) | 1998-06-16 | 2000-10-23 | Graveson Energy Management Ltd. | Gazlaştırma reaktör aygıtı. |
| WO2000003126A1 (en) * | 1998-07-13 | 2000-01-20 | Norsk Hydro Asa | Process for generating electric energy, steam and carbon dioxide from hydrocarbon feedstock |
| JP3877878B2 (ja) * | 1998-07-30 | 2007-02-07 | トリニティ工業株式会社 | 熱処理炉 |
| US6393821B1 (en) | 1998-08-21 | 2002-05-28 | Edan Prabhu | Method for collection and use of low-level methane emissions |
| US6230480B1 (en) | 1998-08-31 | 2001-05-15 | Rollins, Iii William Scott | High power density combined cycle power plant |
| US6321539B1 (en) * | 1998-09-10 | 2001-11-27 | Ormat Industries Ltd. | Retrofit equipment for reducing the consumption of fossil fuel by a power plant using solar insolation |
| US6237337B1 (en) * | 1998-09-10 | 2001-05-29 | Ormat Industries Ltd. | Retrofit equipment for reducing the consumption of fossil fuel by a power plant using solar insolation |
| US6510695B1 (en) * | 1999-06-21 | 2003-01-28 | Ormat Industries Ltd. | Method of and apparatus for producing power |
| US6114400A (en) * | 1998-09-21 | 2000-09-05 | Air Products And Chemicals, Inc. | Synthesis gas production by mixed conducting membranes with integrated conversion into liquid products |
| US6093380A (en) | 1998-10-16 | 2000-07-25 | Siirtec Nigi, S.P.A. | Method and apparatus for pollution control in exhaust gas streams from fossil fuel burning facilities |
| EP1132594B1 (en) * | 1998-10-23 | 2006-02-15 | Hitachi, Ltd. | Gas turbine power generation equipment and air humidifying apparatus |
| JP2000140897A (ja) * | 1998-11-04 | 2000-05-23 | Hitachi Zosen Corp | 汚泥スラリー処理装置 |
| US6250236B1 (en) * | 1998-11-09 | 2001-06-26 | Allied Technology Group, Inc. | Multi-zoned waste processing reactor system with bulk processing unit |
| US6306917B1 (en) | 1998-12-16 | 2001-10-23 | Rentech, Inc. | Processes for the production of hydrocarbons, power and carbon dioxide from carbon-containing materials |
| US6161386A (en) * | 1998-12-23 | 2000-12-19 | Membrane Technology And Research, Inc. | Power generation method including membrane separation |
| FR2788994B1 (fr) | 1999-01-28 | 2001-04-20 | Sirven | Procede et installation pour l'epuration chimique de la vapeur dans un deshydrateur a compression mecanique de la vapeur |
| US6749814B1 (en) | 1999-03-03 | 2004-06-15 | Symyx Technologies, Inc. | Chemical processing microsystems comprising parallel flow microreactors and methods for using same |
| JP3406535B2 (ja) * | 1999-03-26 | 2003-05-12 | 畜産環境保全技術研究組合 | 湿潤有機性廃棄物から乾燥物を製造する方法及び装置 |
| US6648931B1 (en) | 1999-03-26 | 2003-11-18 | Fluor Corporation | Configuration and process for gasification of carbonaceous materials |
| US6277894B1 (en) * | 1999-03-30 | 2001-08-21 | Syntroleum Corporation | System and method for converting light hydrocarbons into heavier hydrocarbons with a plurality of synthesis gas subsystems |
| JP2000280000A (ja) * | 1999-03-30 | 2000-10-10 | Ebara Corp | 上水道排水処理方法 |
| CA2268441C (en) | 1999-04-09 | 2001-02-06 | Samuel Friedrich Lentz | Method of application of organic fertilizer |
| JP2002543268A (ja) * | 1999-05-04 | 2002-12-17 | コモンウェルス サイエンティフィック アンド インダストリアル リサーチ オーガニゼーション | 木材残渣を炭化して活性炭を製造する方法 |
| US6272839B1 (en) | 1999-05-17 | 2001-08-14 | Lorne Karl | Hydraulic air compressor and biological reactor system and method |
| CA2377067C (en) | 1999-06-25 | 2008-02-26 | Henri Dinel | Plant growing media |
| EP1215956A1 (en) | 1999-06-25 | 2002-06-26 | Henri Dinel | Organic fertilizer containing compost |
| US6367163B1 (en) | 1999-06-28 | 2002-04-09 | William A. Luker | Hot air dryer |
| TR200201283T2 (tr) | 1999-08-19 | 2002-09-23 | Manufacturing And Technology Conversion International, Inc. | Dolaylı olarak ısıtılan buhar yeniden yapılandırıcı sistemli gaz türbini. |
| US20020179493A1 (en) | 1999-08-20 | 2002-12-05 | Environmental & Energy Enterprises, Llc | Production and use of a premium fuel grade petroleum coke |
| US6451589B1 (en) | 1999-10-25 | 2002-09-17 | Ghd, Inc. | Method and apparatus for solids processing |
| US7179642B2 (en) | 1999-10-25 | 2007-02-20 | Ghd, Inc. | Method and apparatus for solids processing |
| US6182584B1 (en) | 1999-11-23 | 2001-02-06 | Environmental Solutions & Technology, Inc. | Integrated control and destructive distillation of carbonaceous waste |
| US6405522B1 (en) | 1999-12-01 | 2002-06-18 | Capstone Turbine Corporation | System and method for modular control of a multi-fuel low emissions turbogenerator |
| US6461399B1 (en) | 1999-12-10 | 2002-10-08 | Larry V. Connell | Organic material based uniprill fertilizer |
| US6350608B1 (en) | 1999-12-22 | 2002-02-26 | Ajt & Associates, Inc. | Biological digestion of animal carcasses |
| AU2553501A (en) | 2000-01-14 | 2001-07-24 | Eiwa Country Environment Co., Ltd. | Dry-distilling/volume reducing device for wastes |
| US6355456B1 (en) | 2000-01-19 | 2002-03-12 | Dakota Ag Energy, Inc. | Process of using wet grain residue from ethanol production to feed livestock for methane production |
| US6578354B2 (en) * | 2000-01-21 | 2003-06-17 | Hitachi, Ltd. | Gas turbine electric power generation equipment and air humidifier |
| US20080000215A1 (en) * | 2000-03-02 | 2008-01-03 | Duncan Ronnie J | Engine systems and methods |
| US7329489B2 (en) | 2000-04-14 | 2008-02-12 | Matabolon, Inc. | Methods for drug discovery, disease treatment, and diagnosis using metabolomics |
| US6588504B2 (en) | 2000-04-24 | 2003-07-08 | Shell Oil Company | In situ thermal processing of a coal formation to produce nitrogen and/or sulfur containing formation fluids |
| JP4438178B2 (ja) * | 2000-04-24 | 2010-03-24 | 株式会社島津製作所 | 水処理システム |
| JP2001340828A (ja) | 2000-06-01 | 2001-12-11 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 高含水有機廃棄物の乾燥装置 |
| US6497856B1 (en) | 2000-08-21 | 2002-12-24 | H2Gen Innovations, Inc. | System for hydrogen generation through steam reforming of hydrocarbons and integrated chemical reactor for hydrogen production from hydrocarbons |
| US6618957B2 (en) * | 2000-08-16 | 2003-09-16 | John F. Novak | Method and apparatus for microwave utilization |
| CA2419524A1 (en) | 2000-08-16 | 2002-02-21 | Purdue Research Foundation | Genes encoding mutant p-coumarate 3-hydroxylase (c3h) and methods of use |
| WO2002015945A1 (en) * | 2000-08-22 | 2002-02-28 | Green Farm Energy A/S | Concept for slurry separation and biogas production |
| CA2420597C (en) | 2000-08-31 | 2011-05-17 | Rtp Pharma Inc. | Milled particles |
| US6398851B1 (en) | 2000-09-07 | 2002-06-04 | Ranendra K. Bose | Anti-air pollution & energy conservation system for automobiles using leaded or unleaded gasoline, diesel or alternate fuel |
| DE01979431T1 (de) | 2000-09-30 | 2004-10-21 | Diversa Corp., San Diego | Konstruktion ganzer zellen durch mutagenese eines wesentlichen anteils eines ausgangsgenoms, kombination von mutationen und gegebenfalls wiederholung |
| GB0025552D0 (en) * | 2000-10-18 | 2000-11-29 | Air Prod & Chem | Process and apparatus for the generation of power |
| AU2002214858A1 (en) | 2000-10-27 | 2002-05-06 | Questair Technologies, Inc. | Systems and processes for providing hydrogen to fuel cells |
| CA2325072A1 (en) * | 2000-10-30 | 2002-04-30 | Questair Technologies Inc. | Gas separation for molten carbonate fuel cell |
| US7097925B2 (en) | 2000-10-30 | 2006-08-29 | Questair Technologies Inc. | High temperature fuel cell power plant |
| US6381963B1 (en) | 2000-11-02 | 2002-05-07 | Ethopower Corporation Inc. | High temperature intermittently sealable refractory tile and controlled air continuous gasifiers manufactured therewith |
| EP1341990A1 (en) | 2000-11-03 | 2003-09-10 | Capstone Turbine Corporation | Transient turbine exhaust temperature control for a turbogenerator |
| US6506311B2 (en) | 2001-03-05 | 2003-01-14 | Global Resource Recovery Organization | Method and apparatus for processing wet material |
| US6502402B1 (en) * | 2000-11-09 | 2003-01-07 | General Electric Company | Fuel moisturization control |
| SE0004185D0 (sv) * | 2000-11-15 | 2000-11-15 | Nykomb Synergetics B V | New process |
| KR100335528B1 (ko) | 2000-12-12 | 2002-05-09 | 규 재 유 | 음식물 쓰레기등의 유기질 폐기물을 이용한 유기질 비료 및 그 제조방법 |
| US6554061B2 (en) * | 2000-12-18 | 2003-04-29 | Alstom (Switzerland) Ltd | Recuperative and conductive heat transfer system |
| EP1217059A1 (fr) * | 2000-12-22 | 2002-06-26 | Soboref S.A. | Procédé et installation pour le traitement combine de résidus de broyage et de boues |
| JP3696544B2 (ja) * | 2001-01-23 | 2005-09-21 | 本田技研工業株式会社 | コージェネレーション装置 |
| BR0206827B1 (pt) | 2001-02-01 | 2012-05-02 | processos integrados para produção de produtos de hidrocarbonetos e energia, e para produção de gás de sìntese e energia. | |
| US6484417B2 (en) | 2001-02-02 | 2002-11-26 | Wenger Manufacturing, Inc. | Dryer apparatus and dryer control system |
| US6524632B2 (en) | 2001-02-16 | 2003-02-25 | Food Development Corporation | Process for recovering feed-grade protein from animal manure |
| US7659102B2 (en) | 2001-02-21 | 2010-02-09 | Verenium Corporation | Amylases, nucleic acids encoding them and methods for making and using them |
| US7560126B2 (en) | 2001-02-21 | 2009-07-14 | Verenium Corporation | Amylases, nucleic acids encoding them and methods for making and using them |
| US6534105B2 (en) | 2001-03-01 | 2003-03-18 | Food Development Corporation | Process for preparation of animal feed from food waste |
| JP4598976B2 (ja) * | 2001-03-15 | 2010-12-15 | 三井造船株式会社 | バイオマス発電システムおよびこれを用いたバイオマス発電方法 |
| PT1370571E (pt) | 2001-03-22 | 2005-09-30 | Vlaams Interuniv Inst Biotech | Processos e aparelhos para analises qualitativas e quantitativas, isentas de gel, do proteoma e as suas utilizacoes |
| US6745573B2 (en) | 2001-03-23 | 2004-06-08 | American Air Liquide, Inc. | Integrated air separation and power generation process |
| US6532743B1 (en) | 2001-04-30 | 2003-03-18 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Ultra low NOx emissions combustion system for gas turbine engines |
| US6519926B2 (en) | 2001-05-01 | 2003-02-18 | General Atomics | Hydrothermal conversion and separation |
| US7765794B2 (en) | 2001-05-04 | 2010-08-03 | Nco2 Company Llc | Method and system for obtaining exhaust gas for use in augmenting crude oil production |
| JP2002364381A (ja) * | 2001-06-07 | 2002-12-18 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 脱臭装置及び脱臭方法 |
| US6410283B1 (en) | 2001-06-07 | 2002-06-25 | Endesco Clean Harbors, L.L.C. | Conversion of sewage sludge into electric power |
| US6446385B1 (en) * | 2001-06-12 | 2002-09-10 | William C. Crutcher | Greenhouse system with co-generation power supply, heating and exhaust gas fertilization |
| US6880263B2 (en) | 2001-06-25 | 2005-04-19 | Jott Australia Pty Ltd. | Fluid/solid interaction apparatus |
| US6790317B2 (en) | 2001-06-28 | 2004-09-14 | University Of Hawaii | Process for flash carbonization of biomass |
| GB0116675D0 (en) | 2001-07-07 | 2001-08-29 | Lucas Industries Ltd | Vane actuator |
| US6911058B2 (en) * | 2001-07-09 | 2005-06-28 | Calderon Syngas Company | Method for producing clean energy from coal |
| US7622693B2 (en) | 2001-07-16 | 2009-11-24 | Foret Plasma Labs, Llc | Plasma whirl reactor apparatus and methods of use |
| US7603841B2 (en) * | 2001-07-23 | 2009-10-20 | Ramgen Power Systems, Llc | Vortex combustor for low NOx emissions when burning lean premixed high hydrogen content fuel |
| CA2456210A1 (en) | 2001-08-03 | 2003-06-26 | Diversa Corporation | P450 enzymes, nucleic acids encoding them and methods of making and using them |
| EP1578987A2 (en) | 2001-08-03 | 2005-09-28 | Diversa Corporation | Epoxide hydrolases, nucleic acids encoding them and methods for making and using them |
| US6943001B2 (en) | 2001-08-03 | 2005-09-13 | Diversa Corporation | Epoxide hydrolases, nucleic acids encoding them and methods for making and using them |
| US20030089151A1 (en) | 2001-08-08 | 2003-05-15 | Logan Terry J. | Method for disinfecting and stabilizing organic wastes with mineral by-products |
| US6752849B2 (en) | 2001-08-08 | 2004-06-22 | N-Viro International Corporation | Method for disinfecting and stabilizing organic wastes with mineral by-products |
| US6987792B2 (en) * | 2001-08-22 | 2006-01-17 | Solena Group, Inc. | Plasma pyrolysis, gasification and vitrification of organic material |
| US6521129B1 (en) * | 2001-08-24 | 2003-02-18 | Ken Stamper | Process for producing energy, feed material and fertilizer products from manure |
| US20030181314A1 (en) * | 2001-08-31 | 2003-09-25 | Texaco Inc. | Using shifted syngas to regenerate SCR type catalyst |
| US6588212B1 (en) * | 2001-09-05 | 2003-07-08 | Texaco Inc. | Combustion turbine fuel inlet temperature management for maximum power outlet |
| US7004985B2 (en) * | 2001-09-05 | 2006-02-28 | Texaco, Inc. | Recycle of hydrogen from hydroprocessing purge gas |
| US7166796B2 (en) | 2001-09-06 | 2007-01-23 | Nicolaou Michael C | Method for producing a device for direct thermoelectric energy conversion |
| CA2460564C (en) | 2001-09-19 | 2006-03-14 | Louis Marc Michaud | Atmospheric vortex engine |
| US6984305B2 (en) | 2001-10-01 | 2006-01-10 | Mcalister Roy E | Method and apparatus for sustainable energy and materials |
| US7524528B2 (en) | 2001-10-05 | 2009-04-28 | Cabot Corporation | Precursor compositions and methods for the deposition of passive electrical components on a substrate |
| US7723257B2 (en) | 2001-10-10 | 2010-05-25 | Dominique Bosteels | Process for the catalytic control of radial reaction |
| US6596780B2 (en) * | 2001-10-23 | 2003-07-22 | Texaco Inc. | Making fischer-tropsch liquids and power |
| NZ532091A (en) | 2001-10-24 | 2005-12-23 | Shell Int Research | In situ recovery from a hydrocarbon containing formation using barriers |
| JP3689747B2 (ja) | 2001-11-22 | 2005-08-31 | 三洋化成工業株式会社 | ガスタービン利用の乾燥機システム及び使用方法 |
| US7189270B2 (en) | 2001-12-10 | 2007-03-13 | Gas Technology Institute | Method and apparatus for gasification-based power generation |
| US6981994B2 (en) | 2001-12-17 | 2006-01-03 | Praxair Technology, Inc. | Production enhancement for a reactor |
| US6824682B2 (en) | 2001-12-18 | 2004-11-30 | Best Biofuels Llc C/O Smithfield Foods, Inc. | System and method for extracting energy from agricultural waste |
| US7055325B2 (en) * | 2002-01-07 | 2006-06-06 | Wolken Myron B | Process and apparatus for generating power, producing fertilizer, and sequestering, carbon dioxide using renewable biomass |
| GB0200891D0 (en) * | 2002-01-16 | 2002-03-06 | Ici Plc | Hydrocarbons |
| AU2003215059B2 (en) | 2002-02-05 | 2007-03-22 | The Regents Of The University Of California | Production of synthetic transportation fuels from carbonaceous materials using self-sustained hydro-gasification |
| US8603430B2 (en) | 2002-02-05 | 2013-12-10 | The Regents Of The University Of California | Controlling the synthesis gas composition of a steam methane reformer |
| US7500997B2 (en) | 2002-02-05 | 2009-03-10 | The Regents Of The University Of California | Steam pyrolysis as a process to enhance the hydro-gasification of carbonaceous materials |
| US7067208B2 (en) | 2002-02-20 | 2006-06-27 | Ion America Corporation | Load matched power generation system including a solid oxide fuel cell and a heat pump and an optional turbine |
| US20030162846A1 (en) | 2002-02-25 | 2003-08-28 | Wang Shoou-L | Process and apparatus for the production of synthesis gas |
| JP4041690B2 (ja) * | 2002-04-12 | 2008-01-30 | 大日本印刷株式会社 | 有機成分含有ガス、廃液の処理方法および処理装置 |
| US6716360B2 (en) | 2002-04-16 | 2004-04-06 | Eau-Viron Incorporated | Method and apparatus for treating waste streams |
| WO2003091163A2 (en) | 2002-04-24 | 2003-11-06 | Liprie Randal C | Cogeneration wasteheat evaporation system and method for wastewater treatment utilizing wasteheat recovery |
| JP2003322324A (ja) * | 2002-04-26 | 2003-11-14 | Meidensha Corp | 有害物質の処理装置および処理方法 |
| US20050239054A1 (en) | 2002-04-26 | 2005-10-27 | Arimilli Murty N | Method and compositions for identifying anti-HIV therapeutic compounds |
| US7012038B2 (en) | 2002-06-12 | 2006-03-14 | Engelhard Corporation | Paraffin dehydrogenation catalyst |
| NZ537597A (en) | 2002-06-14 | 2008-07-31 | Diversa Corp | Xylanases, nucleic acids encoding them and methods for making and using them |
| US6794417B2 (en) * | 2002-06-19 | 2004-09-21 | Syntroleum Corporation | System and method for treatment of water and disposal of contaminants produced by converting lighter hydrocarbons into heavier hydrocarbon |
| US6748743B1 (en) | 2002-07-03 | 2004-06-15 | Richard W. Foster-Pegg | Indirectly heated gas turbine control system |
| JP2004037038A (ja) * | 2002-07-05 | 2004-02-05 | Niigata Power Systems Co Ltd | 有機成分含有空気および廃液の処理方法と処理装置 |
| US20040011057A1 (en) * | 2002-07-16 | 2004-01-22 | Siemens Westinghouse Power Corporation | Ultra-low emission power plant |
| US7167240B2 (en) | 2002-07-19 | 2007-01-23 | Columbian Chemicals Company | Carbon black sampling for particle surface area measurement using laser-induced incandescence and reactor process control based thereon |
| WO2004011789A1 (en) | 2002-07-25 | 2004-02-05 | Ingersoll-Rand Energy Systems Corporation | Microturbine for combustion of volatile organic compounds (vocs) |
| US20040040174A1 (en) * | 2002-08-29 | 2004-03-04 | Wayne Childs | System and method for processing sewage sludge and other wet organic based feedstocks to generate useful end products |
| US7842110B2 (en) | 2002-09-10 | 2010-11-30 | Thermochem Recovery International, Inc. | Steam reforming process and apparatus |
| US6923003B2 (en) * | 2002-09-13 | 2005-08-02 | Siemens Westinghouse Power Corporation | Power generating apparatus having combustion turbine inlet air flow temperature sensor for sensing a drybulb temperature and related methods |
| US6804964B2 (en) | 2002-09-19 | 2004-10-19 | Siemens Westinghouse Power Corporation | Water recovery from combustion turbine exhaust |
| US6807916B2 (en) * | 2002-09-25 | 2004-10-26 | Continental Cement Company, Llc | Integrated pyrolysis systems and methods |
| US7285350B2 (en) | 2002-09-27 | 2007-10-23 | Questair Technologies Inc. | Enhanced solid oxide fuel cell systems |
| AU2003279805A1 (en) | 2002-10-03 | 2004-04-23 | Powerzyme, Inc. | Fuel cells including biocompatible membranes and metal anodes |
| NO319638B1 (no) | 2002-10-16 | 2005-09-05 | Norsk Hydro As | Fremgangsmåte for drift av en eller flere elektrolyseceller for produksjon av aluminium |
| JP2004144313A (ja) | 2002-10-21 | 2004-05-20 | Matsui Mfg Co | 粉粒体材料の乾燥装置 |
| WO2004038175A1 (en) | 2002-10-24 | 2004-05-06 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Inhibiting wellbore deformation during in situ thermal processing of a hydrocarbon containing formation |
| US7354562B2 (en) | 2002-10-25 | 2008-04-08 | Air Products And Chemicals, Inc. | Simultaneous shift-reactive and adsorptive process to produce hydrogen |
| US7741092B2 (en) | 2002-10-31 | 2010-06-22 | Verenium Corporation | Amylases, nucleic acids encoding them and methods for making and using them |
| US6898540B2 (en) | 2002-11-12 | 2005-05-24 | General Electric Company | System and method for displaying real-time turbine corrected output and heat rate |
| CA2506863A1 (en) | 2002-11-21 | 2004-06-03 | Industrial Ecosystems Pty Ltd | Methods for improving crop growth |
| US20040103068A1 (en) | 2002-11-22 | 2004-05-27 | Eker Sukru Alper | Process for optimally operating an energy producing unit and an energy producing unit |
| US7150821B2 (en) | 2003-01-31 | 2006-12-19 | Chevron U.S.A. Inc. | High purity olefinic naphthas for the production of ethylene and propylene |
| US7431821B2 (en) | 2003-01-31 | 2008-10-07 | Chevron U.S.A. Inc. | High purity olefinic naphthas for the production of ethylene and propylene |
| US6872752B2 (en) | 2003-01-31 | 2005-03-29 | Chevron U.S.A. Inc. | High purity olefinic naphthas for the production of ethylene and propylene |
| US6834443B2 (en) | 2003-02-11 | 2004-12-28 | Ctb Ip, Inc. | Full heat moving target grain drying system |
| CN101421400A (zh) | 2003-03-06 | 2009-04-29 | 戴弗萨公司 | 淀粉酶、编码它们的核酸及其制备和应用方法 |
| DK2853593T3 (en) | 2003-03-07 | 2018-01-08 | Dsm Ip Assets Bv | Hydrolases, nucleic acids encoding them, and processes for their preparation and use |
| EP1608766A4 (en) | 2003-03-20 | 2006-11-02 | Diversa Corp | GLUCOSIDASES, NUCLEIC ACIDS ENCODING THEM, AND METHODS OF MAKING AND USING THE SAME |
| JP2004283784A (ja) * | 2003-03-25 | 2004-10-14 | Meidensha Corp | 汚泥の加熱処理方法とその施設 |
| WO2004090099A2 (en) | 2003-04-04 | 2004-10-21 | Diversa Corporation | Pectate lyases, nucleic acids encoding them and methods for making and using them |
| WO2004091571A2 (en) | 2003-04-08 | 2004-10-28 | New Jersey Institute Of Technology (Njit) | Polymer coating/encapsulation of nanoparticles using a supercritical antisolvent process |
| US7282189B2 (en) * | 2003-04-09 | 2007-10-16 | Bert Zauderer | Production of hydrogen and removal and sequestration of carbon dioxide from coal-fired furnaces and boilers |
| US7121342B2 (en) | 2003-04-24 | 2006-10-17 | Shell Oil Company | Thermal processes for subsurface formations |
| US6790349B1 (en) | 2003-05-05 | 2004-09-14 | Global Resource Recovery Organization, Inc. | Mobile apparatus for treatment of wet material |
| CA2525428C (en) | 2003-06-05 | 2009-02-17 | Fluor Corporation | Liquefied natural gas regasification configuration and method |
| US8299172B2 (en) | 2003-06-09 | 2012-10-30 | Saginaw Valley State University | Biodegradable plastics |
| AU2003242051A1 (en) | 2003-06-09 | 2005-01-04 | Hitachi, Ltd. | Novel fuel production plant and seawater desalination system for use therein |
| US6854279B1 (en) | 2003-06-09 | 2005-02-15 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Dynamic desiccation cooling system for ships |
| US7279655B2 (en) * | 2003-06-11 | 2007-10-09 | Plasmet Corporation | Inductively coupled plasma/partial oxidation reformation of carbonaceous compounds to produce fuel for energy production |
| US7960148B2 (en) | 2003-07-02 | 2011-06-14 | Verenium Corporation | Glucanases, nucleic acids encoding them and methods for making and using them |
| MXPA06001271A (es) * | 2003-08-01 | 2006-04-11 | Procter & Gamble | Combustible para motores de reaccion, de turbina de combustion interna, para cohete y a diesel. |
| CA2535526C (en) | 2003-08-11 | 2015-09-29 | Diversa Corporation | Laccases, nucleic acids encoding them and methods for making and using them |
| TW200519072A (en) * | 2003-08-21 | 2005-06-16 | Pearson Technologies Inc | Process and apparatus for the production of useful products from carbonaceous feedstock |
| GB0323255D0 (en) | 2003-10-04 | 2003-11-05 | Rolls Royce Plc | Method and system for controlling fuel supply in a combustion turbine engine |
| EP1670726A4 (en) | 2003-10-06 | 2014-01-01 | Ebara Corp | METHOD AND DEVICE FOR TREATING ORGANIC MATERIAL |
| US20050084980A1 (en) | 2003-10-17 | 2005-04-21 | Intel Corporation | Method and device for detecting a small number of molecules using surface-enhanced coherant anti-stokes raman spectroscopy |
| US6944967B1 (en) | 2003-10-27 | 2005-09-20 | Staples Wesley A | Air dryer system and method employing a jet engine |
| US7984566B2 (en) | 2003-10-27 | 2011-07-26 | Staples Wesley A | System and method employing turbofan jet engine for drying bulk materials |
| GB0325668D0 (en) | 2003-11-04 | 2003-12-10 | Dogru Murat | Intensified and minaturized gasifier with multiple air injection and catalytic bed |
| WO2005050768A1 (en) | 2003-11-19 | 2005-06-02 | Questair Technologies Inc. | High efficiency load-following solid oxide fuel cell systems |
| US7452392B2 (en) | 2003-11-29 | 2008-11-18 | Nick Peter A | Process for pyrolytic heat recovery enhanced with gasification of organic material |
| US6955052B2 (en) | 2003-12-11 | 2005-10-18 | Primlani Indru J | Thermal gas compression engine |
| US7028478B2 (en) * | 2003-12-16 | 2006-04-18 | Advanced Combustion Energy Systems, Inc. | Method and apparatus for the production of energy |
| US7183328B2 (en) | 2003-12-17 | 2007-02-27 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Methanol manufacture using pressure swing reforming |
| US7374742B2 (en) | 2003-12-19 | 2008-05-20 | Bechtel Group, Inc. | Direct sulfur recovery system |
| US20050144961A1 (en) | 2003-12-24 | 2005-07-07 | General Electric Company | System and method for cogeneration of hydrogen and electricity |
| US7381550B2 (en) | 2004-01-08 | 2008-06-03 | Prime Bioshield, Llc. | Integrated process for producing “clean beef” (or milk), ethanol, cattle feed and bio-gas/bio-fertilizer |
| US8101061B2 (en) | 2004-03-05 | 2012-01-24 | Board Of Regents, The University Of Texas System | Material and device properties modification by electrochemical charge injection in the absence of contacting electrolyte for either local spatial or final states |
| US7105088B2 (en) | 2004-03-29 | 2006-09-12 | Innoventor Engineering, Inc. | Methods and systems for converting waste into energy |
| US7404891B2 (en) | 2004-03-29 | 2008-07-29 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Heat recovery technique for catalyst regenerator flue gas |
| US7727715B2 (en) | 2004-03-30 | 2010-06-01 | Vector Tobacco, Inc. | Global gene expression analysis of human bronchial epithelial cells exposed to cigarette smoke, smoke condensates, or components thereof |
| WO2005097684A2 (en) | 2004-04-02 | 2005-10-20 | Skill Associates, Inc. | Biomass converters and processes |
| US20070253886A1 (en) * | 2004-04-06 | 2007-11-01 | Universite De Sherbrooke | Carbon sequestration and dry reforming process and catalysts to produce same |
| US7547390B2 (en) | 2004-04-06 | 2009-06-16 | Agricultural Waste Solutions, Inc. | System of converting animal wastes to energy and useful by-products |
| CA2503655C (en) * | 2004-04-06 | 2013-08-06 | Universite De Sherbrooke | Carbon sequestration and dry reforming process and catalysts to produce same |
| US7589041B2 (en) | 2004-04-23 | 2009-09-15 | Massachusetts Institute Of Technology | Mesostructured zeolitic materials, and methods of making and using the same |
| US6978725B2 (en) | 2004-05-07 | 2005-12-27 | Tecon Engineering Gmbh | Process and apparatus for treating biogenic residues, particularly sludges |
| US7892511B2 (en) | 2004-07-02 | 2011-02-22 | Kellogg Brown & Root Llc | Pseudoisothermal ammonia process |
| JP4974297B2 (ja) | 2004-07-06 | 2012-07-11 | パーキンエルマー・ヘルス・サイエンシズ・インコーポレーテッド | 水和金属酸化物を用いるリン酸化分子の検出と単離のための方法と組成物 |
| US7694523B2 (en) | 2004-07-19 | 2010-04-13 | Earthrenew, Inc. | Control system for gas turbine in material treatment unit |
| US7024800B2 (en) | 2004-07-19 | 2006-04-11 | Earthrenew, Inc. | Process and system for drying and heat treating materials |
| US7024796B2 (en) | 2004-07-19 | 2006-04-11 | Earthrenew, Inc. | Process and apparatus for manufacture of fertilizer products from manure and sewage |
| US20070084077A1 (en) * | 2004-07-19 | 2007-04-19 | Gorbell Brian N | Control system for gas turbine in material treatment unit |
| US7685737B2 (en) | 2004-07-19 | 2010-03-30 | Earthrenew, Inc. | Process and system for drying and heat treating materials |
| US20060101881A1 (en) | 2004-07-19 | 2006-05-18 | Christianne Carin | Process and apparatus for manufacture of fertilizer products from manure and sewage |
| EP1778260A4 (en) | 2004-07-30 | 2012-04-25 | Univ Mississippi | POWERFUL IMMUNOSTIMULATORY EXTRACTS FROM MICRO-ALGAE |
| US8039681B2 (en) | 2004-08-20 | 2011-10-18 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Functionalized carbon materials |
| WO2006031699A2 (en) | 2004-09-10 | 2006-03-23 | Diversa Corporation | Compositions and methods for making and modifying oils |
| US20060096298A1 (en) | 2004-11-10 | 2006-05-11 | Barnicki Scott D | Method for satisfying variable power demand |
| US7909895B2 (en) | 2004-11-10 | 2011-03-22 | Enertech Environmental, Inc. | Slurry dewatering and conversion of biosolids to a renewable fuel |
| JP2006161603A (ja) | 2004-12-03 | 2006-06-22 | Ebara Corp | ガスタービン装置およびガスタービン発電システム |
| US8088975B2 (en) | 2006-10-27 | 2012-01-03 | Ceres, Inc. | Phenylpropanoid related regulatory protein-regulatory region associations |
| US7407121B2 (en) | 2004-12-28 | 2008-08-05 | Kerns Kevin C | Method and process for providing a controlled batch of micrometer-sized or nanometer-sized coal material |
| US8012533B2 (en) | 2005-02-04 | 2011-09-06 | Oxane Materials, Inc. | Composition and method for making a proppant |
| US7867613B2 (en) | 2005-02-04 | 2011-01-11 | Oxane Materials, Inc. | Composition and method for making a proppant |
| US7491444B2 (en) | 2005-02-04 | 2009-02-17 | Oxane Materials, Inc. | Composition and method for making a proppant |
| US7395670B1 (en) * | 2005-02-18 | 2008-07-08 | Praxair Technology, Inc. | Gas turbine fuel preparation and introduction method |
| US20090038023A1 (en) | 2005-03-10 | 2009-02-05 | Verenium Corporation | Lyase Enzymes, Nucleic Acids Encoding Them and Methods For Making and Using Them |
| WO2006097703A1 (en) * | 2005-03-14 | 2006-09-21 | Geoffrey Gerald Weedon | A process for the production of hydrogen with co-production and capture of carbon dioxide |
| SG160406A1 (en) | 2005-03-16 | 2010-04-29 | Fuelcor Llc | Systems, methods, and compositions for production of synthetic hydrocarbon compounds |
| US7906304B2 (en) | 2005-04-05 | 2011-03-15 | Geosynfuels, Llc | Method and bioreactor for producing synfuel from carbonaceous material |
| EA011905B1 (ru) | 2005-04-22 | 2009-06-30 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Способ конверсии in situ с использованием нагревающей системы с замкнутым контуром |
| AU2006239988B2 (en) | 2005-04-22 | 2010-07-01 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Reduction of heat loads applied to frozen barriers and freeze wells in subsurface formations |
| US8459984B2 (en) | 2005-04-26 | 2013-06-11 | Heartland Technology Partners Llc | Waste heat recovery system |
| AU2006254672A1 (en) | 2005-06-03 | 2006-12-07 | Plasco Energy Group Inc. | A system for the conversion of carbonaceous feedstocks to a gas of a specified composition |
| JP2008542481A (ja) | 2005-06-03 | 2008-11-27 | プラスコ エネルギー グループ インコーポレーテッド | 石炭を特定の組成のガスへ変換するためのシステム |
| JP2007002825A (ja) * | 2005-06-27 | 2007-01-11 | Nippon Steel Corp | 廃棄物発電方法 |
| US20070007198A1 (en) * | 2005-07-07 | 2007-01-11 | Loran Balvanz | Method and apparatus for producing dried distiller's grain |
| US7266940B2 (en) | 2005-07-08 | 2007-09-11 | General Electric Company | Systems and methods for power generation with carbon dioxide isolation |
| JP4160973B2 (ja) * | 2005-07-14 | 2008-10-08 | 川崎重工業株式会社 | 汚泥濃縮システム |
| AU2006306471B2 (en) | 2005-10-24 | 2010-11-25 | Shell Internationale Research Maatschapij B.V. | Cogeneration systems and processes for treating hydrocarbon containing formations |
| US7575612B2 (en) | 2005-10-31 | 2009-08-18 | General Electric Company | Methods and systems for gasification system waste gas decomposition |
| US20070163316A1 (en) | 2006-01-18 | 2007-07-19 | Earthrenew Organics Ltd. | High organic matter products and related systems for restoring organic matter and nutrients in soil |
| US7610692B2 (en) * | 2006-01-18 | 2009-11-03 | Earthrenew, Inc. | Systems for prevention of HAP emissions and for efficient drying/dehydration processes |
| MY160710A (en) | 2006-02-10 | 2017-03-15 | Verenium Corp | Cellulolytic enzymes, nucleic acids encoding them and methods for making and using them |
| CA2638801C (en) | 2006-02-14 | 2016-12-13 | Verenium Corporation | Xylanases, nucleic acids encoding them and methods for making and using them |
| US8585753B2 (en) | 2006-03-04 | 2013-11-19 | John James Scanlon | Fibrillated biodegradable prosthesis |
| CN101437954B (zh) | 2006-03-07 | 2015-09-09 | 嘉吉公司 | 醛缩酶和编码醛缩酶的核酸以及它们的制备和使用方法 |
| EP2001979A1 (en) * | 2006-03-23 | 2008-12-17 | Zia Metallurgical Processes, Inc. | Thermal reduction gasification process for generating hydrogen and electricity |
| WO2008008104A2 (en) | 2006-04-05 | 2008-01-17 | Foret Plasma Labs, Llc | System, method and apparatus for treating liquids with wave energy from plasma |
| US7857995B2 (en) | 2006-04-11 | 2010-12-28 | Thermo Technologies, Llc | Methods and apparatus for solid carbonaceous materials synthesis gas generation |
| NZ573217A (en) | 2006-05-05 | 2011-11-25 | Plascoenergy Ip Holdings S L Bilbao Schaffhausen Branch | A facility for conversion of carbonaceous feedstock into a reformulated syngas containing CO and H2 |
| MX2008014166A (es) | 2006-05-05 | 2009-01-27 | Plascoenergy Ip Holdings Slb | Sistema de reciclaje de calor para usar con un gasificador. |
| JP2009536262A (ja) * | 2006-05-05 | 2009-10-08 | プラスコエナジー アイピー ホールディングス、エス．エル．、ビルバオ、シャフハウゼン ブランチ | ガスコンディショニングシステム |
| US20070258869A1 (en) | 2006-05-05 | 2007-11-08 | Andreas Tsangaris | Residue Conditioning System |
| MX2008014200A (es) | 2006-05-05 | 2009-06-04 | Plasco Energy Ip Holdings S L | Gasificador orientado horizontalmente con sistema de transferencia lateral. |
| US8306665B2 (en) | 2006-05-05 | 2012-11-06 | Plasco Energy Group Inc. | Control system for the conversion of carbonaceous feedstock into gas |
| US7451591B2 (en) | 2006-05-08 | 2008-11-18 | Econo-Power International Corporation | Production enhancements on integrated gasification combined cycle power plants |
| AU2007266671B2 (en) | 2006-05-26 | 2012-03-29 | Dong Energy Power A/S | Method for syngas-production from liquefied biomass |
| JP2009545636A (ja) | 2006-06-05 | 2009-12-24 | プラスコエナジー アイピー ホールディングス、エス．エル．、ビルバオ、シャフハウゼン ブランチ | 垂直な連続処理領域を含むガス化装置 |
| US20090000184A1 (en) * | 2006-07-21 | 2009-01-01 | Garwood Anthony J | Method of processing bio-mass matter into renewable fluid fuels (synthetic diesel) |
| US7910785B2 (en) | 2006-07-28 | 2011-03-22 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Hydrocarbon conversion process using EMM-10 family molecular sieve |
| US20080028631A1 (en) * | 2006-08-07 | 2008-02-07 | Syntroleum Corporation | System for drying fuel feedstocks |
| US20080028634A1 (en) * | 2006-08-07 | 2008-02-07 | Syntroleum Corporation | Method for using heat from combustion turbine exhaust to dry fuel feedstocks |
| US20080050800A1 (en) | 2006-08-23 | 2008-02-28 | Mckeeman Trevor | Method and apparatus for a multi-system bioenergy facility |
| US7824574B2 (en) | 2006-09-21 | 2010-11-02 | Eltron Research & Development | Cyclic catalytic upgrading of chemical species using metal oxide materials |
| WO2008117119A2 (en) | 2006-11-02 | 2008-10-02 | Plasco Energy Group Inc. | A residue conditioning system |
| US20080152782A1 (en) | 2006-12-15 | 2008-06-26 | Georgios Avgoustopoulos | Waste treatment process |
| EP1944268A1 (en) * | 2006-12-18 | 2008-07-16 | BP Alternative Energy Holdings Limited | Process |
| US7802434B2 (en) | 2006-12-18 | 2010-09-28 | General Electric Company | Systems and processes for reducing NOx emissions |
| US8110384B2 (en) | 2006-12-26 | 2012-02-07 | Kb Energy, Llc | Process for conversion of dairy cow waste to biofuel products |
| US20080155984A1 (en) | 2007-01-03 | 2008-07-03 | Ke Liu | Reforming system for combined cycle plant with partial CO2 capture |
| US7553463B2 (en) | 2007-01-05 | 2009-06-30 | Bert Zauderer | Technical and economic optimization of combustion, nitrogen oxides, sulfur dioxide, mercury, carbon dioxide, coal ash and slag and coal slurry use in coal fired furnaces/boilers |
| US20080184709A1 (en) * | 2007-02-07 | 2008-08-07 | Rowell Dean W | Turbine power generation using lignin-based fuel |
| AU2008215870B2 (en) * | 2007-02-12 | 2011-03-17 | Sasol Technology (Proprietary) Limited | Co-production of power and hydrocarbons |
| US20090007484A1 (en) * | 2007-02-23 | 2009-01-08 | Smith David G | Apparatus and process for converting biomass feed materials into reusable carbonaceous and hydrocarbon products |
| WO2008138118A1 (en) | 2007-05-11 | 2008-11-20 | Plasco Energy Group Inc. | A system comprising the gasification of fossil fuels to process unconventional oil sources |
| DE102007022168A1 (de) * | 2007-05-11 | 2008-11-13 | Siemens Ag | Verfahren zur Erzeugung motorischer Energie aus fossilen Brennstoffen mit Abführung von reinem Kohlendioxid |
| US7803248B2 (en) | 2007-05-23 | 2010-09-28 | Johns Manville | Method of drying mat products |
| US8850789B2 (en) | 2007-06-13 | 2014-10-07 | General Electric Company | Systems and methods for power generation with exhaust gas recirculation |
| US7906559B2 (en) * | 2007-06-21 | 2011-03-15 | University Of Southern California | Conversion of carbon dioxide to methanol and/or dimethyl ether using bi-reforming of methane or natural gas |
| WO2009012338A1 (en) | 2007-07-16 | 2009-01-22 | Srt Group, Inc. | Waste treatment and energy production utilizing halogenation processes |
| US8047288B2 (en) | 2007-07-18 | 2011-11-01 | Oxane Materials, Inc. | Proppants with carbide and/or nitride phases |
| EP2173837A2 (en) | 2007-07-20 | 2010-04-14 | Amyris Biotechnologies, Inc. | Fuel compositions comprising tetramethylcyclohexane |
| US20100126180A1 (en) * | 2007-07-25 | 2010-05-27 | Jonathan Alec Forsyth | Separation of carbon dioxide and hydrogen |
| US20090092624A1 (en) | 2007-08-17 | 2009-04-09 | Alberte Randall S | Antiinfective Flavononol Compounds and Methods of Use Thereof |
| US20090084707A1 (en) * | 2007-09-28 | 2009-04-02 | Osum Oil Sands Corp. | Method of upgrading bitumen and heavy oil |
| CL2008002960A1 (es) | 2007-10-04 | 2009-05-08 | Bio Arch Lab Inc | Método para producir 2-ceto-3-desoxi d-gluconato (kdg), basado en proporciopnar acido-desoxi l-eritro hexocelulosa uronico (dehu), y contactar dicha molecula con un microorganismo recombinante que codofica una dehu-hidrogenasa. |
| US8048202B2 (en) | 2007-12-12 | 2011-11-01 | Kellogg Brown & Root Llc | Method for treatment of process waters using steam |
| US8057578B2 (en) | 2007-12-12 | 2011-11-15 | Kellogg Brown & Root Llc | Method for treatment of process waters |
| US20090200176A1 (en) | 2008-02-07 | 2009-08-13 | Mccutchen Co. | Radial counterflow shear electrolysis |
| US20090158739A1 (en) * | 2007-12-21 | 2009-06-25 | Hans-Peter Messmer | Gas turbine systems and methods employing a vaporizable liquid delivery device |
| US20090227003A1 (en) | 2007-12-21 | 2009-09-10 | Roger Blotsky | Methods and Systems for Biomass Recycling and Energy Production |
| US8845772B2 (en) | 2008-01-23 | 2014-09-30 | Peter J. Schubert | Process and system for syngas production from biomass materials |
| US8246711B2 (en) | 2008-01-28 | 2012-08-21 | John Marler | Fertilizers and methods for using biotic science to feed soils |
| US8221513B2 (en) | 2008-01-29 | 2012-07-17 | Kellogg Brown & Root Llc | Low oxygen carrier fluid with heating value for feed to transport gasification |
| WO2009111332A2 (en) | 2008-02-29 | 2009-09-11 | Greatpoint Energy, Inc. | Reduced carbon footprint steam generation processes |
| US8709113B2 (en) | 2008-02-29 | 2014-04-29 | Greatpoint Energy, Inc. | Steam generation processes utilizing biomass feedstocks |
| US8114177B2 (en) | 2008-02-29 | 2012-02-14 | Greatpoint Energy, Inc. | Co-feed of biomass as source of makeup catalysts for catalytic coal gasification |
| US7955496B2 (en) | 2008-04-22 | 2011-06-07 | Kellogg Brown & Root Llc | Systems and methods for upgrading hydrocarbons |
| US8177867B2 (en) * | 2008-06-30 | 2012-05-15 | Nano Dispersions Technology Inc. | Nano-dispersions of coal in water as the basis of fuel related technologies and methods of making same |
| US7589243B1 (en) | 2008-09-17 | 2009-09-15 | Amyris Biotechnologies, Inc. | Jet fuel compositions |
| US20100135851A1 (en) * | 2008-12-01 | 2010-06-03 | Estech, Llc | Waste treatment autoclave to provide for steam - assisted drying |
| US8048311B2 (en) * | 2009-01-06 | 2011-11-01 | General Electric Company | Methods and systems for zero discharge water treatment |
| US20100175379A1 (en) * | 2009-01-09 | 2010-07-15 | General Electric Company | Pre-mix catalytic partial oxidation fuel reformer for staged and reheat gas turbine systems |
| EP2233433A1 (en) * | 2009-03-24 | 2010-09-29 | Hydrogen Energy International Limited | Process for generating electricity and for sequestering carbon dioxide |
| US20100313442A1 (en) * | 2009-06-12 | 2010-12-16 | Steven Craig Russell | Method of using syngas cooling to heat drying gas for a dry feed system |
| US9085738B2 (en) * | 2009-09-14 | 2015-07-21 | General Electronic Company | Method and apparatus for drying solid feedstock using steam |
| US20110070135A1 (en) * | 2009-09-18 | 2011-03-24 | Hydrogen Energy International Limited | Processes and Apparatuses for Purifying Greenhouse Gases |
| US7937948B2 (en) * | 2009-09-23 | 2011-05-10 | Pioneer Energy, Inc. | Systems and methods for generating electricity from carbonaceous material with substantially no carbon dioxide emissions |
-
2006
- 2006-01-18 US US11/335,153 patent/US7610692B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2007
- 2007-01-16 TW TW096101572A patent/TW200745320A/zh unknown
- 2007-01-18 DE DE212007000023U patent/DE212007000023U1/de not_active Expired - Lifetime
- 2007-01-18 CN CNA2007800032655A patent/CN101375122A/zh active Pending
- 2007-01-18 EP EP07718300A patent/EP1977178A2/en not_active Withdrawn
- 2007-01-18 WO PCT/US2007/001411 patent/WO2007084656A2/en active Application Filing
- 2007-01-18 CA CA002574344A patent/CA2574344A1/en not_active Abandoned
- 2007-01-18 ZA ZA200805469A patent/ZA200805469B/xx unknown
- 2007-01-18 AR ARP070100222A patent/AR059073A1/es unknown
- 2007-01-18 KR KR1020087017374A patent/KR20080086508A/ko not_active Application Discontinuation
- 2007-01-18 PE PE2007000052A patent/PE20070940A1/es not_active Application Discontinuation
- 2007-01-18 BR BRPI0706636-8A patent/BRPI0706636A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2007-01-18 DE DE112007000165T patent/DE112007000165T5/de not_active Withdrawn
- 2007-01-18 EA EA200870178A patent/EA200870178A1/ru unknown
- 2007-01-18 CL CL2007000135A patent/CL2007000135A1/es unknown
- 2007-01-18 AU AU2007207451A patent/AU2007207451A1/en not_active Abandoned
- 2007-01-18 JP JP2008551409A patent/JP2009523999A/ja active Pending
-
2008
- 2008-06-18 IL IL192272A patent/IL192272A0/en unknown
- 2008-06-18 GB GB0811202A patent/GB2446554A/en not_active Withdrawn
-
2009
- 2009-10-28 US US12/607,481 patent/US8156662B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20100139116A1 (en) | 2010-06-10 |
| KR20080086508A (ko) | 2008-09-25 |
| WO2007084656A3 (en) | 2007-12-27 |
| GB0811202D0 (en) | 2008-07-23 |
| US20070163142A1 (en) | 2007-07-19 |
| DE212007000023U1 (de) | 2008-09-18 |
| PE20070940A1 (es) | 2007-11-15 |
| AR059073A1 (es) | 2008-03-12 |
| GB2446554A (en) | 2008-08-13 |
| AU2007207451A1 (en) | 2007-07-26 |
| CA2574344A1 (en) | 2007-07-18 |
| DE112007000165T5 (de) | 2008-11-27 |
| EA200870178A1 (ru) | 2008-12-30 |
| JP2009523999A (ja) | 2009-06-25 |
| EP1977178A2 (en) | 2008-10-08 |
| TW200745320A (en) | 2007-12-16 |
| IL192272A0 (en) | 2009-02-11 |
| US8156662B2 (en) | 2012-04-17 |
| ZA200805469B (en) | 2009-10-28 |
| CN101375122A (zh) | 2009-02-25 |
| CL2007000135A1 (es) | 2008-01-25 |
| US7610692B2 (en) | 2009-11-03 |
| WO2007084656A2 (en) | 2007-07-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BRPI0706636A2 (pt) | sistemas para prevenção de emissões de hap e para processos eficientes de secagem/desidratação | |
| US8407911B2 (en) | Process and system for drying and heat treating materials | |
| US7685737B2 (en) | Process and system for drying and heat treating materials | |
| JP5155080B2 (ja) | 家畜糞尿の離水・乾燥処理システム | |
| RU104672U1 (ru) | Установка для переработки твердых отходов | |
| RU114755U1 (ru) | Установка по переработке горючих материалов | |
| MX2008009142A (en) | Systems for prevention of hap emissions and for efficient drying/dehydration processes | |
| PL220800B1 (pl) | Sposób i instalacja do ciągłego wytwarzania energii elektrycznej i cieplnej poprzez utylizację odpadów organicznych i/lub biomasy |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B08F | Application dismissed because of non-payment of annual fees [chapter 8.6 patent gazette] |
Free format text: REFERENTE A 5A ANUIDADE. |
|
| B08K | Patent lapsed as no evidence of payment of the annual fee has been furnished to inpi [chapter 8.11 patent gazette] |
Free format text: REFERENTE AO DESPACHO 8.6 PUBLICADO NA RPI 2161 DE 05/06/2012. |