JP2002364381A - 脱臭装置及び脱臭方法 - Google Patents
脱臭装置及び脱臭方法Info
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- JP2002364381A JP2002364381A JP2001172457A JP2001172457A JP2002364381A JP 2002364381 A JP2002364381 A JP 2002364381A JP 2001172457 A JP2001172457 A JP 2001172457A JP 2001172457 A JP2001172457 A JP 2001172457A JP 2002364381 A JP2002364381 A JP 2002364381A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 システムの簡易化とランニングコストの低減
を図れる脱臭装置及び脱臭方法を提供する。 【解決手段】 臭気ガス１０をガスタービン１１の吸気
側から導入し、ガスタービンのコンプレッサ１２で空気
と共に圧縮した後、燃焼器１３で燃料１４と混合するこ
とにより燃焼させて脱臭するので、システムの簡易化を
図ることができるとともに、ランニングコストを低減す
ることができる。
を図れる脱臭装置及び脱臭方法を提供する。 【解決手段】 臭気ガス１０をガスタービン１１の吸気
側から導入し、ガスタービンのコンプレッサ１２で空気
と共に圧縮した後、燃焼器１３で燃料１４と混合するこ
とにより燃焼させて脱臭するので、システムの簡易化を
図ることができるとともに、ランニングコストを低減す
ることができる。
Description
【０００１ 】
【発明の属する技術分野】本発明は、アンモニア、メチ
ルメルカプタン等の種々の臭気ガスを燃焼することによ
って脱臭する脱臭装置及び脱臭方法に関する。
ルメルカプタン等の種々の臭気ガスを燃焼することによ
って脱臭する脱臭装置及び脱臭方法に関する。
【０００２ 】
【従来の技術】一般に、燃焼式脱臭装置には、直接燃焼
式と蓄熱燃焼式とが存在するが、近年ではランニングコ
スト低減の為に蓄熱燃焼式の採用が増加している。図２
は従来の蓄熱式燃焼脱臭装置の一例を示す概念図であ
る。図２に示す蓄熱燃焼式脱臭装置１Ａは、燃焼室２
と、燃焼室２内に設けられ蓄熱体３を有した一対のリジ
ェネバーナー４とを備えている。また、脱臭装置１Ａは
切り換え弁Ｖ1、Ｖ2、Ｖ3、Ｖ4を有しており、これら切
り換え弁を用いて臭気ガスの流路切り換えることによっ
て、左右のリジェネバーナー４に臭気ガスを交互に供給
し燃焼する。蓄熱体３は１００℃から１０００℃までの
温度勾配を有しており、供給される臭気ガスを余熱する
ことができる。図２（ａ）において、脱臭装置１Ａは、
切り換え弁Ｖ 1、Ｖ3 を開き、切り換え弁Ｖ2、Ｖ4を閉
じて、図中左側のリジェネバーナー４に臭気ガスを導い
て約１０００℃で燃焼させて、排気口５から約１００℃
で排出する。次に、図２（ｂ）に示すように、所定時間
後（例えば３０秒後）に切り換え弁Ｖ2、Ｖ4を開き、切
り換え弁Ｖ1、Ｖ3を閉じて、図中右側のリジェネバーナ
ー４に臭気ガスを導いて燃焼させて、排気口５から約１
００℃で排出する。そして、脱臭装置１Ａでは、順次こ
の切り換え動作を所定時間毎に繰り返す。この場合、燃
焼温度は約１０００℃であり排出ガスは約１００℃であ
るので熱回収率が良好である。
式と蓄熱燃焼式とが存在するが、近年ではランニングコ
スト低減の為に蓄熱燃焼式の採用が増加している。図２
は従来の蓄熱式燃焼脱臭装置の一例を示す概念図であ
る。図２に示す蓄熱燃焼式脱臭装置１Ａは、燃焼室２
と、燃焼室２内に設けられ蓄熱体３を有した一対のリジ
ェネバーナー４とを備えている。また、脱臭装置１Ａは
切り換え弁Ｖ1、Ｖ2、Ｖ3、Ｖ4を有しており、これら切
り換え弁を用いて臭気ガスの流路切り換えることによっ
て、左右のリジェネバーナー４に臭気ガスを交互に供給
し燃焼する。蓄熱体３は１００℃から１０００℃までの
温度勾配を有しており、供給される臭気ガスを余熱する
ことができる。図２（ａ）において、脱臭装置１Ａは、
切り換え弁Ｖ 1、Ｖ3 を開き、切り換え弁Ｖ2、Ｖ4を閉
じて、図中左側のリジェネバーナー４に臭気ガスを導い
て約１０００℃で燃焼させて、排気口５から約１００℃
で排出する。次に、図２（ｂ）に示すように、所定時間
後（例えば３０秒後）に切り換え弁Ｖ2、Ｖ4を開き、切
り換え弁Ｖ1、Ｖ3を閉じて、図中右側のリジェネバーナ
ー４に臭気ガスを導いて燃焼させて、排気口５から約１
００℃で排出する。そして、脱臭装置１Ａでは、順次こ
の切り換え動作を所定時間毎に繰り返す。この場合、燃
焼温度は約１０００℃であり排出ガスは約１００℃であ
るので熱回収率が良好である。
【０００３ 】しかしながら、図２に示したような蓄熱
燃焼式脱臭装置では、切り換え動作の際に、切り換え弁
とリジェネバーナー４との間の管路に残っている臭気ガ
スが排気口５から排出されてしまう恐れがあり、臭気ガ
スが外部に漏れ出すといった問題が生じていた。
燃焼式脱臭装置では、切り換え動作の際に、切り換え弁
とリジェネバーナー４との間の管路に残っている臭気ガ
スが排気口５から排出されてしまう恐れがあり、臭気ガ
スが外部に漏れ出すといった問題が生じていた。
【０００４ 】そこで、図３に示すように、燃焼炉６の
中に６個のバーナー４を配置し、それぞれのバーナー４
に蓄熱体３を設け、１つのバーナー４に対して３個の切
り換え弁Ｖ1、 Ｖ2、Ｖ3を配置するとともに、排風機
７で吸引して一括して排気する構成を有する脱臭装置１
Ｂがある。この脱臭装置１Ｂにおいては、排風機７の吐
出側から排気の一部をパージガスとして管路８を通じて
切り換え弁Ｖ2から押し戻している。このような構成に
よって、未燃焼の臭気ガスが排出されるのを防止してい
る。
中に６個のバーナー４を配置し、それぞれのバーナー４
に蓄熱体３を設け、１つのバーナー４に対して３個の切
り換え弁Ｖ1、 Ｖ2、Ｖ3を配置するとともに、排風機
７で吸引して一括して排気する構成を有する脱臭装置１
Ｂがある。この脱臭装置１Ｂにおいては、排風機７の吐
出側から排気の一部をパージガスとして管路８を通じて
切り換え弁Ｖ2から押し戻している。このような構成に
よって、未燃焼の臭気ガスが排出されるのを防止してい
る。
【０００５ 】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図３に
示した脱臭装置１Ｂでは、切り換え弁の数が増加すると
ともに、装置構成が複雑になるという問題点が生じてい
た。また、大きなブロワを必要とするため排風機７が大
型となり、ランニングコストが増加するという問題も生
じていた。
示した脱臭装置１Ｂでは、切り換え弁の数が増加すると
ともに、装置構成が複雑になるという問題点が生じてい
た。また、大きなブロワを必要とするため排風機７が大
型となり、ランニングコストが増加するという問題も生
じていた。
【０００６ 】本発明はこのような事情に鑑みてなされ
たものであって、システムの簡易化とランニングコスト
の低減を図ることのできる脱臭装置及び脱臭方法を提供
することを目的とする。
たものであって、システムの簡易化とランニングコスト
の低減を図ることのできる脱臭装置及び脱臭方法を提供
することを目的とする。
【０００７ 】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明の脱臭装置は、臭気ガスを脱臭する脱臭装置
において、ガスタービンを備え、前記ガスタービンは、
吸気側から前記臭気ガスを吸気し空気とともに圧縮する
コンプレッサと、前記コンプレッサで圧縮された前記臭
気ガスを含む圧縮ガスを燃料とともに燃焼する燃焼器と
を有することを特徴とする。本発明の脱臭方法は、臭気
ガスを脱臭する脱臭方法において、前記臭気ガスをガス
タービンの吸気側から導入して該ガスタービンのコンプ
レッサで空気とともに圧縮した後、燃焼器で燃料と混合
し燃焼して脱臭することを特徴とする。
め、本発明の脱臭装置は、臭気ガスを脱臭する脱臭装置
において、ガスタービンを備え、前記ガスタービンは、
吸気側から前記臭気ガスを吸気し空気とともに圧縮する
コンプレッサと、前記コンプレッサで圧縮された前記臭
気ガスを含む圧縮ガスを燃料とともに燃焼する燃焼器と
を有することを特徴とする。本発明の脱臭方法は、臭気
ガスを脱臭する脱臭方法において、前記臭気ガスをガス
タービンの吸気側から導入して該ガスタービンのコンプ
レッサで空気とともに圧縮した後、燃焼器で燃料と混合
し燃焼して脱臭することを特徴とする。
【０００８ 】本発明によれば、脱臭装置としてガスタ
ービンを用いることにより、大きなブロワや多くの弁を
必要としないので、システムの簡易化を実現することが
できる。また、システムの簡易な直接燃焼式でありなが
ら、ランニングコストは蓄熱式並みに低減できる。
ービンを用いることにより、大きなブロワや多くの弁を
必要としないので、システムの簡易化を実現することが
できる。また、システムの簡易な直接燃焼式でありなが
ら、ランニングコストは蓄熱式並みに低減できる。
【０００９ 】前記ガスタービンの排気側に燃焼炉を備
え、前記ガスタービンからの前記臭気ガスを含む排気ガ
スは、前記燃焼炉で燃料とともに再燃焼されることを特
徴とするので、燃焼器で完全に脱臭できなかった臭気ガ
スは燃焼炉において完全に脱臭される。
え、前記ガスタービンからの前記臭気ガスを含む排気ガ
スは、前記燃焼炉で燃料とともに再燃焼されることを特
徴とするので、燃焼器で完全に脱臭できなかった臭気ガ
スは燃焼炉において完全に脱臭される。
【００１０ 】前記燃焼炉に導入されたガスが排出され
るまでの時間は２秒以上に設定されていることを特徴と
するので、種々の臭気ガスに対する脱臭効率が向上さ
れ、脱臭を完全に行うことができる。
るまでの時間は２秒以上に設定されていることを特徴と
するので、種々の臭気ガスに対する脱臭効率が向上さ
れ、脱臭を完全に行うことができる。
【００１１ 】前記燃焼炉の内部に、伝熱促進のための
加熱板を有することを特徴とするので、燃焼炉内の燃焼
効率は向上され、脱臭を完全に行うことができる。
加熱板を有することを特徴とするので、燃焼炉内の燃焼
効率は向上され、脱臭を完全に行うことができる。
【００１２ 】前記燃焼炉は熱回収装置を有することを
特徴とするので、燃焼炉において熱回収を行い、回収し
た熱を他の駆動に用いるなどによって、システム全体の
ランニングコストの低減を実現することができる。
特徴とするので、燃焼炉において熱回収を行い、回収し
た熱を他の駆動に用いるなどによって、システム全体の
ランニングコストの低減を実現することができる。
【００１３ 】
【発明の実施の形態】以下、本発明の脱臭装置及び脱臭
方法について図面を参照しながら説明する。図１は本発
明の脱臭装置の一実施形態を示す構成図である。図１に
おいて、脱臭装置ＳはガスタービンＧＴを備えている。
ガスタービンＧＴは、吸気側から臭気ガス１０を吸気し
空気とともに圧縮するコンプレッサ１２と、コンプレッ
サ１２で圧縮された臭気ガス１０を含む圧縮ガス１１を
燃料１４とともに燃焼する燃焼器１３とを有している。
方法について図面を参照しながら説明する。図１は本発
明の脱臭装置の一実施形態を示す構成図である。図１に
おいて、脱臭装置ＳはガスタービンＧＴを備えている。
ガスタービンＧＴは、吸気側から臭気ガス１０を吸気し
空気とともに圧縮するコンプレッサ１２と、コンプレッ
サ１２で圧縮された臭気ガス１０を含む圧縮ガス１１を
燃料１４とともに燃焼する燃焼器１３とを有している。
【００１４ 】燃焼器１３による燃焼ガスはタービン１
５を回転する。ガスタービンＧＴには発電器１６が取り
付けられており、タービン１５の回転によって発電す
る。タービン１５を経てガスタービンＧＴの排気側には
脱臭炉（燃焼炉）１７が設けられている。ガスタービン
ＧＴからの排気ガスは燃焼器１３で完全に脱臭されなか
った臭気ガス１０を含んでいる場合があり、この臭気ガ
ス１０を含む排気ガスが脱臭炉１７に供給されるように
なっている。脱臭炉１７には、不図示の燃焼供給源から
燃料１８が供給されるようになっている。脱臭炉１７で
は、燃料１８ともにガスタービンＧＴからの排気ガスが
燃焼される。
５を回転する。ガスタービンＧＴには発電器１６が取り
付けられており、タービン１５の回転によって発電す
る。タービン１５を経てガスタービンＧＴの排気側には
脱臭炉（燃焼炉）１７が設けられている。ガスタービン
ＧＴからの排気ガスは燃焼器１３で完全に脱臭されなか
った臭気ガス１０を含んでいる場合があり、この臭気ガ
ス１０を含む排気ガスが脱臭炉１７に供給されるように
なっている。脱臭炉１７には、不図示の燃焼供給源から
燃料１８が供給されるようになっている。脱臭炉１７で
は、燃料１８ともにガスタービンＧＴからの排気ガスが
燃焼される。
【００１５ 】脱臭炉１７の内部には、脱臭炉１７内に
おける燃焼の伝熱促進をするための加熱板１９が設けら
れている。さらに、脱臭炉１７には脱臭炉１７での燃焼
に基づく熱を回収するための熱回収装置２０が設けられ
ている。
おける燃焼の伝熱促進をするための加熱板１９が設けら
れている。さらに、脱臭炉１７には脱臭炉１７での燃焼
に基づく熱を回収するための熱回収装置２０が設けられ
ている。
【００１６ 】次に、上述したような構成を有する脱臭
装置Ｓを用いて臭気ガス１０を脱臭する方法について説
明する。家畜などの糞尿や、有機溶剤を使用した施設
（例えば塗装工場など）から発生した臭気ガス１０がガ
スタービンＧＴのコンプレッサ１２に導入される。コン
プレッサ１２に導入された臭気ガス１０は空気とともに
圧縮され、圧縮ガス１１となる。
装置Ｓを用いて臭気ガス１０を脱臭する方法について説
明する。家畜などの糞尿や、有機溶剤を使用した施設
（例えば塗装工場など）から発生した臭気ガス１０がガ
スタービンＧＴのコンプレッサ１２に導入される。コン
プレッサ１２に導入された臭気ガス１０は空気とともに
圧縮され、圧縮ガス１１となる。
【００１７ 】臭気ガス１０を含む圧縮ガス１１は燃焼
器１３に供給され、燃料１４とともに燃焼する。燃焼に
よって臭気ガス１０は脱臭される。
器１３に供給され、燃料１４とともに燃焼する。燃焼に
よって臭気ガス１０は脱臭される。
【００１８ 】燃焼器１３で生成された燃焼ガスはター
ビン１５を回転する。タービン１５を回転させた燃焼ガ
スに基づくガスタービンＧＴの排気ガスは脱臭炉１７に
導入される。ここで、排気ガスは、燃焼器１３では完全
に脱臭されなかった僅かな量の臭気ガス１０を含んでい
る。
ビン１５を回転する。タービン１５を回転させた燃焼ガ
スに基づくガスタービンＧＴの排気ガスは脱臭炉１７に
導入される。ここで、排気ガスは、燃焼器１３では完全
に脱臭されなかった僅かな量の臭気ガス１０を含んでい
る。
【００１９ 】脱臭炉１７に導入された臭気ガス１０を
含む排気ガスは、脱臭炉１７において燃料１８ととも
に、例えば８００〜１０００℃の温度域で再燃焼され
る。脱臭炉１７における再燃焼によって、僅かに残って
いた臭気ガス１０も完全に脱臭される。
含む排気ガスは、脱臭炉１７において燃料１８ととも
に、例えば８００〜１０００℃の温度域で再燃焼され
る。脱臭炉１７における再燃焼によって、僅かに残って
いた臭気ガス１０も完全に脱臭される。
【００２０ 】ここで、脱臭炉１７に導入されたガスが
排出されるまでの時間は２秒以上に設定されている。こ
うすることにより、臭気ガスは十分に燃焼されるので、
完全に脱臭される。
排出されるまでの時間は２秒以上に設定されている。こ
うすることにより、臭気ガスは十分に燃焼されるので、
完全に脱臭される。
【００２１ 】また、脱臭炉１７に設けられている加熱
板１９によって脱臭炉１７内部の伝熱が促進されてい
る。脱臭炉１７で発生した熱は熱回収装置２０によって
回収される。
板１９によって脱臭炉１７内部の伝熱が促進されてい
る。脱臭炉１７で発生した熱は熱回収装置２０によって
回収される。
【００２２ 】以上説明したように、脱臭装置Ｓとして
ガスタービンＧＴを用いることにより、大きなブロワや
多くの弁を必要としないので、システムの簡易化・小型
化を実現することができる。また、システムの簡易な直
接燃焼式でありながら、ランニングコストは蓄熱式並み
に低減できる。
ガスタービンＧＴを用いることにより、大きなブロワや
多くの弁を必要としないので、システムの簡易化・小型
化を実現することができる。また、システムの簡易な直
接燃焼式でありながら、ランニングコストは蓄熱式並み
に低減できる。
【００２３ 】ガスタービンＧＴの排気側に脱臭炉１７
を設け、ガスタービンＧＴからの排気ガスを再燃焼する
ようにしたので、ガスタービンＧＴの燃焼器１３内で完
全に脱臭できなかった臭気ガス１０を脱臭炉１７で完全
に脱臭することができる。
を設け、ガスタービンＧＴからの排気ガスを再燃焼する
ようにしたので、ガスタービンＧＴの燃焼器１３内で完
全に脱臭できなかった臭気ガス１０を脱臭炉１７で完全
に脱臭することができる。
【００２４ 】脱臭炉１７に導入されたガスが排出され
るまでの時間は２秒以上に設定されているので、臭気ガ
スに対する脱臭効率が向上され、脱臭を完全に行うこと
ができる。
るまでの時間は２秒以上に設定されているので、臭気ガ
スに対する脱臭効率が向上され、脱臭を完全に行うこと
ができる。
【００２５ 】脱臭炉１７の内部に伝熱促進のための加
熱板１９を設けたことにより、脱臭炉１７内の燃焼効率
は向上され、脱臭を完全に行うことができる。
熱板１９を設けたことにより、脱臭炉１７内の燃焼効率
は向上され、脱臭を完全に行うことができる。
【００２６ 】脱臭炉１７には熱回収装置２０が設けら
れているので、脱臭炉１７において熱回収を行い、回収
した熱を他の駆動に用いるなどによって、システム全体
のランニングコストの低減を実現することができる。
れているので、脱臭炉１７において熱回収を行い、回収
した熱を他の駆動に用いるなどによって、システム全体
のランニングコストの低減を実現することができる。
【００２７ 】本発明の燃焼式脱臭装置で脱臭処理する
ことのできる物質は、アンモニア、メチルカプタン、硫
化水素、硫化メチル、二硫化メチル、トリメチルアミ
ン、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ノルマ
ルブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、イソバレ
ルアルデヒド、イソブタノール、酢酸エチル、メチルイ
ソブチルケトン、トルエン、スチレン、キシレン、プロ
ピオン酸、ノルマル酪酸、ノルマル吉草酸、イソ吉草酸
等である。つまり、法定２２物質の脱臭が可能である。
ことのできる物質は、アンモニア、メチルカプタン、硫
化水素、硫化メチル、二硫化メチル、トリメチルアミ
ン、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ノルマ
ルブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、イソバレ
ルアルデヒド、イソブタノール、酢酸エチル、メチルイ
ソブチルケトン、トルエン、スチレン、キシレン、プロ
ピオン酸、ノルマル酪酸、ノルマル吉草酸、イソ吉草酸
等である。つまり、法定２２物質の脱臭が可能である。
【００２８ 】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
臭気ガスをガスタービンの吸気側から導入し、ガスター
ビンのコンプレッサで空気とともに圧縮した後、燃焼器
で燃料と混合することにより燃焼させて脱臭するので、
システムの簡易化を図ることができる。また、ランニン
グコストをシステムの簡易な直接燃焼式でありながら、
蓄熱式並みに低減することができる。更に、従来のブロ
ワに比較して稼動音も静かである。そして、ガスタービ
ンから排出される高温排ガスをボイラーや乾燥機等に利
用することができる。
臭気ガスをガスタービンの吸気側から導入し、ガスター
ビンのコンプレッサで空気とともに圧縮した後、燃焼器
で燃料と混合することにより燃焼させて脱臭するので、
システムの簡易化を図ることができる。また、ランニン
グコストをシステムの簡易な直接燃焼式でありながら、
蓄熱式並みに低減することができる。更に、従来のブロ
ワに比較して稼動音も静かである。そして、ガスタービ
ンから排出される高温排ガスをボイラーや乾燥機等に利
用することができる。
【図１】 本発明の脱臭装置の一実施形態を示す構成図
である。
である。
【図２】 従来の蓄熱式燃焼脱臭装置の一例を示す図で
ある。
ある。
【図３】 従来の燃焼式脱臭装置の一例を示す図であ
る。
る。
１０ 臭気ガス １１ 圧縮ガス １２ コンプレッサ １３ 燃焼器 １４ 燃料 １５ タービン １６ 発電器 １７ 脱臭炉（燃焼炉） １８ 燃料 １９ 加熱板 ２０ 熱回収装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 池田 英人 東京都江東区豊洲三丁目２番16号 石川島 播磨重工業株式会社東京エンジニアリング センター技術開発本部内 Ｆターム(参考） 3K078 AA01 BA11 BA17 BA25 CA02 CA21
Claims (6)
- 【請求項１】 臭気ガスを脱臭する脱臭装置において、 ガスタービンを備え、 前記ガスタービンは、吸気側から前記臭気ガスを吸気し
空気とともに圧縮するコンプレッサと、 前記コンプレッサで圧縮された前記臭気ガスを含む圧縮
ガスを燃料とともに燃焼する燃焼器とを有することを特
徴とする脱臭装置。 - 【請求項２】 前記ガスタービンの排気側に燃焼炉を備
え、 前記ガスタービンからの前記臭気ガスを含む排気ガス
は、前記燃焼炉で燃料とともに再燃焼されることを特徴
とする請求項１に記載の脱臭装置。 - 【請求項３】 前記燃焼炉に導入されたガスが排出され
るまでの時間は２秒以上に設定されていることを特徴と
する請求項２に記載の脱臭装置。 - 【請求項４】 前記燃焼炉の内部に、伝熱促進のための
加熱板を有することを特徴とする請求項２又は３に記載
の脱臭装置。 - 【請求項５】 前記燃焼炉は熱回収装置を有することを
特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載の脱臭装置。 - 【請求項６】 臭気ガスを脱臭する脱臭方法において、 前記臭気ガスをガスタービンの吸気側から導入して該ガ
スタービンのコンプレッサで空気とともに圧縮した後、
燃焼器で燃料と混合し燃焼して脱臭することを特徴とす
る脱臭方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001172457A JP2002364381A (ja) | 2001-06-07 | 2001-06-07 | 脱臭装置及び脱臭方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001172457A JP2002364381A (ja) | 2001-06-07 | 2001-06-07 | 脱臭装置及び脱臭方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002364381A true JP2002364381A (ja) | 2002-12-18 |
Family
ID=19014074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001172457A Pending JP2002364381A (ja) | 2001-06-07 | 2001-06-07 | 脱臭装置及び脱臭方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002364381A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009523999A (ja) * | 2006-01-18 | 2009-06-25 | アースリニュー・アイピー・ホールディングズ・リミテッド・ライアビリティ・カンパニー | Ｈａｐエミッションの防止および効率的な乾燥／脱水プロセスを実施するためのシステム |
| JP2016205680A (ja) * | 2015-04-20 | 2016-12-08 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | ボイラシステム及びその運転方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH07198122A (ja) * | 1994-01-06 | 1995-08-01 | Daiwa Plant Kensetsu Kk | 焼却炉の消煙消臭方法とその装置 |
| JPH11351530A (ja) * | 1998-06-12 | 1999-12-24 | Goro Nakamura | 焼却炉システム |
| JP2000144160A (ja) * | 1998-11-13 | 2000-05-26 | Osaka Gas Co Ltd | ごみ固形燃料化装置 |
-
2001
- 2001-06-07 JP JP2001172457A patent/JP2002364381A/ja active Pending
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