JP2000144160A - ごみ固形燃料化装置 - Google Patents
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- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ごみ固形燃料化装置で、ごみの乾燥に必要な
燃料を低減し、かつ脱臭の必要性も減少させる。 【解決手段】 ごみピット２１内に貯蔵されるごみ２２
は、破砕機２４、乾燥機２５、選別機２６、破砕機２
７、消石灰供給器２８、成形機２９を通して固形燃料で
あるＲＤＦとして利用可能になる。乾燥機２５でごみを
乾燥させるための熱風を供給する熱風炉３０には、ガス
タービン４０の排ガスを供給する。ガスタービン４０
は、ごみビット２１内の臭気ガスを吸引し、ガス燃料を
燃焼させる燃焼用空気として利用する。燃焼温度が８０
０℃以上に上昇するので、臭気ガス３７の悪臭気体は分
解し、脱臭の必要性を減少させることができる。ガスタ
ービン４０は、発電機４１を駆動するとともに、排ガス
を熱風炉３０に供給し、コージェネレーションシステム
として効率的に動作して、省エネルギ化を図ることがで
きる。
燃料を低減し、かつ脱臭の必要性も減少させる。 【解決手段】 ごみピット２１内に貯蔵されるごみ２２
は、破砕機２４、乾燥機２５、選別機２６、破砕機２
７、消石灰供給器２８、成形機２９を通して固形燃料で
あるＲＤＦとして利用可能になる。乾燥機２５でごみを
乾燥させるための熱風を供給する熱風炉３０には、ガス
タービン４０の排ガスを供給する。ガスタービン４０
は、ごみビット２１内の臭気ガスを吸引し、ガス燃料を
燃焼させる燃焼用空気として利用する。燃焼温度が８０
０℃以上に上昇するので、臭気ガス３７の悪臭気体は分
解し、脱臭の必要性を減少させることができる。ガスタ
ービン４０は、発電機４１を駆動するとともに、排ガス
を熱風炉３０に供給し、コージェネレーションシステム
として効率的に動作して、省エネルギ化を図ることがで
きる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、生ごみなどを乾燥
させて、固形燃料として利用可能にするごみ固形燃料化
装置に関する。
させて、固形燃料として利用可能にするごみ固形燃料化
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、ごみを燃料として有効に利用
するために、ＲＤＦプラントなどとも呼ばれるごみ固形
燃料化装置が用いられている。図４は、従来からのＲＤ
Ｆプラントの概略的な構成を示す。ごみピット１には、
生ごみなどを含む収集されたごみ２が貯留される。ごみ
２から固形燃料を製造するために、まず磁選機３で鉄な
どの金属分を取除き、破砕機４で細かく砕く。さらに乾
燥機５で乾燥させる。乾燥されたごみは選別機６で選別
されて、燃料として適切な部分と不適切な部分とが分け
られ、破砕機７で細かく砕かれ、消石灰供給機８から供
給される消石灰と混合され、成形機９で固形燃料として
取扱いの容易な形状に成形される。
するために、ＲＤＦプラントなどとも呼ばれるごみ固形
燃料化装置が用いられている。図４は、従来からのＲＤ
Ｆプラントの概略的な構成を示す。ごみピット１には、
生ごみなどを含む収集されたごみ２が貯留される。ごみ
２から固形燃料を製造するために、まず磁選機３で鉄な
どの金属分を取除き、破砕機４で細かく砕く。さらに乾
燥機５で乾燥させる。乾燥されたごみは選別機６で選別
されて、燃料として適切な部分と不適切な部分とが分け
られ、破砕機７で細かく砕かれ、消石灰供給機８から供
給される消石灰と混合され、成形機９で固形燃料として
取扱いの容易な形状に成形される。
【０００３】図４に示すような乾燥機５には、乾燥用の
熱風が熱風炉１０によって生成されて吹き込まれる。乾
燥機５内でごみを乾燥させた熱風は、ごみの中の微小な
成分なども巻き込んで排出される。乾燥機５から排出さ
れる排ガスには、微小なごみが混じっているので、サイ
クロン１１によってごみを分離し、分離したごみは選別
機６に送る。サイクロン１１から排出される空気は、フ
ァン１２によって吸引され脱臭装置１３を介して大気へ
放出される。サイクロン１１から出る排気は、ある程度
高温でかつ乾燥しているので、ファン１４で熱風炉１０
にも送られる。熱風炉１０は、大気中からファン１５で
空気を取込み、都市ガスなどの燃料１６を燃焼させ、乾
燥機５に熱風を供給している。
熱風が熱風炉１０によって生成されて吹き込まれる。乾
燥機５内でごみを乾燥させた熱風は、ごみの中の微小な
成分なども巻き込んで排出される。乾燥機５から排出さ
れる排ガスには、微小なごみが混じっているので、サイ
クロン１１によってごみを分離し、分離したごみは選別
機６に送る。サイクロン１１から排出される空気は、フ
ァン１２によって吸引され脱臭装置１３を介して大気へ
放出される。サイクロン１１から出る排気は、ある程度
高温でかつ乾燥しているので、ファン１４で熱風炉１０
にも送られる。熱風炉１０は、大気中からファン１５で
空気を取込み、都市ガスなどの燃料１６を燃焼させ、乾
燥機５に熱風を供給している。
【０００４】ごみピット１では、貯蔵中のごみ２の内部
で、化学反応や微生物の活動による分解や腐敗の過程が
進行し、悪臭気体が臭気ガス１７として発生する。この
臭気ガス１７をそのまま大気中に放出すると、周囲の環
境を臭気で汚染することになるので、活性炭１８を用い
て脱臭する。活性炭１８を用いる脱臭装置を臭気ガス１
７が通るように吸引するために、ファン１９が設けられ
ている。活性炭１８による脱臭は、破砕機４で発生する
臭気ガスに対しても行われる。
で、化学反応や微生物の活動による分解や腐敗の過程が
進行し、悪臭気体が臭気ガス１７として発生する。この
臭気ガス１７をそのまま大気中に放出すると、周囲の環
境を臭気で汚染することになるので、活性炭１８を用い
て脱臭する。活性炭１８を用いる脱臭装置を臭気ガス１
７が通るように吸引するために、ファン１９が設けられ
ている。活性炭１８による脱臭は、破砕機４で発生する
臭気ガスに対しても行われる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】図４に示すようなごみ
固形燃料化装置では、ごみピット１内の空気の脱臭方法
として、活性炭１８で脱臭する装置を用いているけれど
も、活性炭１８は臭気ガス１７の主成分を表面に吸着し
て脱臭を行う。活性炭１８の、表面積の大部分に吸着が
行われると、吸着の能力や効率が低下してしまう。脱臭
能力が低下した活性炭１８は、交換して新たな活性炭を
使用する必要があるけれども、交換のための費用を負担
しなければならない。
固形燃料化装置では、ごみピット１内の空気の脱臭方法
として、活性炭１８で脱臭する装置を用いているけれど
も、活性炭１８は臭気ガス１７の主成分を表面に吸着し
て脱臭を行う。活性炭１８の、表面積の大部分に吸着が
行われると、吸着の能力や効率が低下してしまう。脱臭
能力が低下した活性炭１８は、交換して新たな活性炭を
使用する必要があるけれども、交換のための費用を負担
しなければならない。
【０００６】破砕機２４で破砕したごみの乾燥は、乾燥
機２５で行っているけれども、乾燥でごみを無臭化する
ためには、６００℃以上に加熱する必要がある。しかし
ながら、熱風炉１０は、乾燥機５内でごみが燃焼しない
ように、熱風の温度を２００℃〜６００℃に抑えてい
る。熱風炉１０内での燃料１６の燃焼は、より高温で行
われるので、熱風の温度を２００℃〜６００℃に抑える
ためには、大量の空気をファン１５で取込んで、希釈し
なければならない。このように低温の空気で炉内温度を
冷しているので、熱の損失が大きくなってしまう。
機２５で行っているけれども、乾燥でごみを無臭化する
ためには、６００℃以上に加熱する必要がある。しかし
ながら、熱風炉１０は、乾燥機５内でごみが燃焼しない
ように、熱風の温度を２００℃〜６００℃に抑えてい
る。熱風炉１０内での燃料１６の燃焼は、より高温で行
われるので、熱風の温度を２００℃〜６００℃に抑える
ためには、大量の空気をファン１５で取込んで、希釈し
なければならない。このように低温の空気で炉内温度を
冷しているので、熱の損失が大きくなってしまう。
【０００７】図４に示すような従来からのごみ固形燃料
化装置では、ごみピット１から発生する臭気ガス１７
を、活性炭１８で脱臭処理してから大気中に放散させ、
熱風炉１０では、炉内で発生する高温燃焼ガスを、大気
中の空気で希釈して乾燥機５内に供給するようにしてい
る。したがって、活性炭を用いて脱臭を行うために、活
性炭の交換費用が高くなり、また熱風炉１０で周囲の空
気を取り込んで希釈を行うので、熱損失も大きくなって
しまう。
化装置では、ごみピット１から発生する臭気ガス１７
を、活性炭１８で脱臭処理してから大気中に放散させ、
熱風炉１０では、炉内で発生する高温燃焼ガスを、大気
中の空気で希釈して乾燥機５内に供給するようにしてい
る。したがって、活性炭を用いて脱臭を行うために、活
性炭の交換費用が高くなり、また熱風炉１０で周囲の空
気を取り込んで希釈を行うので、熱損失も大きくなって
しまう。
【０００８】本発明の目的は、脱臭の必要性を減少さ
せ、かつエネルギを有効に利用することができるごみ固
形燃料化装置を提供することである。
せ、かつエネルギを有効に利用することができるごみ固
形燃料化装置を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、ごみピット内
に収集されるごみを乾燥して固形燃料を製造するごみ固
形燃料化装置において、ごみピット内で発生する臭気ガ
スを含む空気を利用して、燃料を燃焼させる熱機関と、
熱機関の排ガスを利用してごみを乾燥させる乾燥装置と
を含むことを特徴とするごみ固形燃料化装置である。
に収集されるごみを乾燥して固形燃料を製造するごみ固
形燃料化装置において、ごみピット内で発生する臭気ガ
スを含む空気を利用して、燃料を燃焼させる熱機関と、
熱機関の排ガスを利用してごみを乾燥させる乾燥装置と
を含むことを特徴とするごみ固形燃料化装置である。
【００１０】本発明に従えば、ごみピットには収集した
ごみが貯蔵され、貯蔵中に発生する臭気ガスは、熱機関
で燃料を燃焼させるための燃焼用空気として使用され
る。熱機関の熱で臭気ガスは分解され、脱臭の必要性を
減少させて、脱臭装置を削減もしくは規模の低減を図る
ことができる。熱機関は、燃焼による熱エネルギを機械
的なエネルギに変換して取出すことができ、発電機など
を駆動すれば電気エネルギに変換することもできる。熱
機関の排ガスは、ごみを乾燥させる乾燥装置で利用する
ので、熱機関の排熱も有効に利用して、省エネルギを図
ることができる。
ごみが貯蔵され、貯蔵中に発生する臭気ガスは、熱機関
で燃料を燃焼させるための燃焼用空気として使用され
る。熱機関の熱で臭気ガスは分解され、脱臭の必要性を
減少させて、脱臭装置を削減もしくは規模の低減を図る
ことができる。熱機関は、燃焼による熱エネルギを機械
的なエネルギに変換して取出すことができ、発電機など
を駆動すれば電気エネルギに変換することもできる。熱
機関の排ガスは、ごみを乾燥させる乾燥装置で利用する
ので、熱機関の排熱も有効に利用して、省エネルギを図
ることができる。
【００１１】また本発明で前記熱機関は、ガス燃料を８
００℃以上の温度で燃焼させるガスタービンまたはカス
エンジンであることを特徴とする。
００℃以上の温度で燃焼させるガスタービンまたはカス
エンジンであることを特徴とする。
【００１２】本発明に従えば、ごみピットから発生する
臭気ガスは、ガスタービンまたはガスエンジンである熱
機関で、ガス燃料を８００℃以上の温度で燃焼させる。
温度が８００℃以上になるので、臭気ガス中の悪臭気体
は分解され、無臭化させることができる。熱機関の排ガ
スを用いるごみの乾燥を行う乾燥装置へは、排ガスを空
気で希釈して６００℃以下の温度に下げて供給する。熱
機関で、燃焼エネルギを動力として取出しているので、
排ガスの温度を燃焼のみを行う場合よりも低くすること
ができ、ごみの乾燥に必要な温度まで希釈する冷却用空
気を削減して、排ガス損失を減少させ、さらに省エネル
ギを図ることができる。
臭気ガスは、ガスタービンまたはガスエンジンである熱
機関で、ガス燃料を８００℃以上の温度で燃焼させる。
温度が８００℃以上になるので、臭気ガス中の悪臭気体
は分解され、無臭化させることができる。熱機関の排ガ
スを用いるごみの乾燥を行う乾燥装置へは、排ガスを空
気で希釈して６００℃以下の温度に下げて供給する。熱
機関で、燃焼エネルギを動力として取出しているので、
排ガスの温度を燃焼のみを行う場合よりも低くすること
ができ、ごみの乾燥に必要な温度まで希釈する冷却用空
気を削減して、排ガス損失を減少させ、さらに省エネル
ギを図ることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施の一形態と
してのごみ固形燃料化装置の概略的な構成を示す。ごみ
ピット２１にはごみ２２が収集されて貯蔵され、磁選機
２３、破砕機２４、乾燥機２５、選別機２６、破砕機２
７、消石灰供給機２８、成形機２９、熱風炉３０、サイ
クロン３１、ファン３２、脱臭装置３３、ファン３４
は、図４の従来のごみ固形燃料化装置の磁選機３、破砕
機４、乾燥機５、選別機６、破砕機７、消石灰供給機
８、成形機９、熱風炉１０、サイクロン１１、ファン１
２、脱臭装置１３、ファン１４のそれぞれと、基本的に
同等であるので、重複する説明は省略する。
してのごみ固形燃料化装置の概略的な構成を示す。ごみ
ピット２１にはごみ２２が収集されて貯蔵され、磁選機
２３、破砕機２４、乾燥機２５、選別機２６、破砕機２
７、消石灰供給機２８、成形機２９、熱風炉３０、サイ
クロン３１、ファン３２、脱臭装置３３、ファン３４
は、図４の従来のごみ固形燃料化装置の磁選機３、破砕
機４、乾燥機５、選別機６、破砕機７、消石灰供給機
８、成形機９、熱風炉１０、サイクロン１１、ファン１
２、脱臭装置１３、ファン１４のそれぞれと、基本的に
同等であるので、重複する説明は省略する。
【００１４】本実施形態では、ごみピット２１に貯蔵さ
れるごみ２２から発生する臭気ガス３７を、熱機関とし
てのガスタービン４０で燃料を燃焼させるための空気と
して使用する。ガスタービン４０は、ガス燃料をごみピ
ット２１からの臭気ガスで燃焼させ、発電機４１を回転
駆動して電力を取出すことができる。さらに燃焼排ガス
を熱風炉３０に供給し、乾燥機２５でごみを乾燥させる
ための熱風として使用する。ごみピット２１内の臭気ガ
スは、ガスタービン４０のコンプレッサで空気とともに
吸引され、ガス燃料を燃焼させる際に８００℃以上に温
度が上昇するので、悪臭気体は熱で分解され、従来のよ
うに活性炭１８を利用した脱臭設備で脱臭する必要がな
くなる。
れるごみ２２から発生する臭気ガス３７を、熱機関とし
てのガスタービン４０で燃料を燃焼させるための空気と
して使用する。ガスタービン４０は、ガス燃料をごみピ
ット２１からの臭気ガスで燃焼させ、発電機４１を回転
駆動して電力を取出すことができる。さらに燃焼排ガス
を熱風炉３０に供給し、乾燥機２５でごみを乾燥させる
ための熱風として使用する。ごみピット２１内の臭気ガ
スは、ガスタービン４０のコンプレッサで空気とともに
吸引され、ガス燃料を燃焼させる際に８００℃以上に温
度が上昇するので、悪臭気体は熱で分解され、従来のよ
うに活性炭１８を利用した脱臭設備で脱臭する必要がな
くなる。
【００１５】本実施形態では、ごみピット２１内の臭気
ガスを、ガスタービン４０の燃焼用空気として利用し、
ガスタービン４０では発電機４１を駆動するとともに排
ガスの有する熱エネルギも利用してコージェネレーショ
ンシステムを構成するので、ガス燃料も効率的に利用す
ることができる。ガスタービン４０からの排熱では、熱
風炉３０が乾燥機２５でごみを乾燥するための熱風とし
て不足する分は、補助燃料４２を熱風炉３０に供給して
補う。
ガスを、ガスタービン４０の燃焼用空気として利用し、
ガスタービン４０では発電機４１を駆動するとともに排
ガスの有する熱エネルギも利用してコージェネレーショ
ンシステムを構成するので、ガス燃料も効率的に利用す
ることができる。ガスタービン４０からの排熱では、熱
風炉３０が乾燥機２５でごみを乾燥するための熱風とし
て不足する分は、補助燃料４２を熱風炉３０に供給して
補う。
【００１６】図２は、本実施形態のごみ固形燃料化装置
での動作状態の一例を示す。ごみピット２１からは、１
時間あたり７．１トン（ｔ／ｈ）、１日あたりでは休憩
時間をいれて１５０トン（ｔ／Ｄ）のごみ２２を処理
し、このうちの水分は５０％であると想定する。破砕機
２４から乾燥機２５へは、２０℃のごみが供給され、こ
れを乾燥機２５で乾燥させるために、６００℃で２１４
００Ｎｍ3／ｈの流量の熱風が必要になる。このうち、
１１９００Ｎｍ3／ｈの流量の熱風は、サイクロン３１
の出側から、ファン３４によって戻される。熱風炉３０
は、残りの１３６００Ｎｍ3／ｈの流量の熱風を発生す
る。ごみピット２１からガスタービン４０に供給される
臭気ガス３７を含む空気の流量は、９０００Ｎｍ3／ｈ
である。ガスタービン４０では、都市ガス１３２Ｎｍ3
／ｈを燃料として、コージェネレーションシステムの発
電電力としては、５７０ｋＷを得ることができ、６００
℃の排ガス９３００Ｎｍ3／ｈも得ることができる。熱
風炉３０で、都市ガス１８６Ｎｍ3／ｈを補助燃料４２
として使用し、熱風炉３０のインプットは１８４５Ｍｃ
ａｌ／ｈとなる。なお、「Ｎ」は、標準状態での換算値
であることを示す。
での動作状態の一例を示す。ごみピット２１からは、１
時間あたり７．１トン（ｔ／ｈ）、１日あたりでは休憩
時間をいれて１５０トン（ｔ／Ｄ）のごみ２２を処理
し、このうちの水分は５０％であると想定する。破砕機
２４から乾燥機２５へは、２０℃のごみが供給され、こ
れを乾燥機２５で乾燥させるために、６００℃で２１４
００Ｎｍ3／ｈの流量の熱風が必要になる。このうち、
１１９００Ｎｍ3／ｈの流量の熱風は、サイクロン３１
の出側から、ファン３４によって戻される。熱風炉３０
は、残りの１３６００Ｎｍ3／ｈの流量の熱風を発生す
る。ごみピット２１からガスタービン４０に供給される
臭気ガス３７を含む空気の流量は、９０００Ｎｍ3／ｈ
である。ガスタービン４０では、都市ガス１３２Ｎｍ3
／ｈを燃料として、コージェネレーションシステムの発
電電力としては、５７０ｋＷを得ることができ、６００
℃の排ガス９３００Ｎｍ3／ｈも得ることができる。熱
風炉３０で、都市ガス１８６Ｎｍ3／ｈを補助燃料４２
として使用し、熱風炉３０のインプットは１８４５Ｍｃ
ａｌ／ｈとなる。なお、「Ｎ」は、標準状態での換算値
であることを示す。
【００１７】乾燥機２５からは、１００℃まで加熱され
たごみが選別機２６に取出され、成形機２９で１時間あ
たり３．７トンの固形燃料（ＲＤＦ）を得ることができ
る。固形燃料の製造量は、１日あたりでは７７トンとな
り、水分は８％である。サイクロン３１へは、乾燥機２
５から１８０℃の排ガスが投入され、ファン３４で熱風
炉に１１９００Ｎｍ3／ｈが戻るとともに、ファン３２
で脱臭装置３３に残余の排ガスが供給される。
たごみが選別機２６に取出され、成形機２９で１時間あ
たり３．７トンの固形燃料（ＲＤＦ）を得ることができ
る。固形燃料の製造量は、１日あたりでは７７トンとな
り、水分は８％である。サイクロン３１へは、乾燥機２
５から１８０℃の排ガスが投入され、ファン３４で熱風
炉に１１９００Ｎｍ3／ｈが戻るとともに、ファン３２
で脱臭装置３３に残余の排ガスが供給される。
【００１８】脱臭装置３３は、たとえば脱臭炉５０と熱
交換器５１とで構成される。脱臭炉５０では、都市ガス
を燃料として８００℃程度に加熱し、悪臭気体を分解さ
せる。脱臭炉５０からは、７５０℃の排ガスが取出さ
れ、熱交換器５１を通る間に、ファン３２から脱臭炉５
０に供給される排ガスと熱交換して、３００℃まで温度
が低下した状態で大気中に放出される。ファン３２から
脱臭炉５０に供給される排ガスは、サイクロン３１の出
側での１８０℃の状態から６００℃まで熱交換により昇
温され、脱臭炉５０に供給される。６００℃での排ガス
の量は、１３６００Ｎｍ3／ｈであり、これによって都
市ガス８４Ｎｍ3／ｈを燃焼させる。
交換器５１とで構成される。脱臭炉５０では、都市ガス
を燃料として８００℃程度に加熱し、悪臭気体を分解さ
せる。脱臭炉５０からは、７５０℃の排ガスが取出さ
れ、熱交換器５１を通る間に、ファン３２から脱臭炉５
０に供給される排ガスと熱交換して、３００℃まで温度
が低下した状態で大気中に放出される。ファン３２から
脱臭炉５０に供給される排ガスは、サイクロン３１の出
側での１８０℃の状態から６００℃まで熱交換により昇
温され、脱臭炉５０に供給される。６００℃での排ガス
の量は、１３６００Ｎｍ3／ｈであり、これによって都
市ガス８４Ｎｍ3／ｈを燃焼させる。
【００１９】図３は、図２との比較のために、図４に示
した従来のごみ固形燃料化装置についての動作条件を示
す。熱風炉では、２９９Ｎｍ3／ｈの都市ガスを消費
し、熱風炉インプットは３５６５Ｍｃａｌ／ｈとなる。
脱臭装置１３も図２の脱臭装置１３と同様に脱臭炉５０
および熱交換器５１で構成されていると想定して、脱臭
炉５０に供給する都市ガスの流量は７５Ｎｍ3／ｈとな
る。
した従来のごみ固形燃料化装置についての動作条件を示
す。熱風炉では、２９９Ｎｍ3／ｈの都市ガスを消費
し、熱風炉インプットは３５６５Ｍｃａｌ／ｈとなる。
脱臭装置１３も図２の脱臭装置１３と同様に脱臭炉５０
および熱交換器５１で構成されていると想定して、脱臭
炉５０に供給する都市ガスの流量は７５Ｎｍ3／ｈとな
る。
【００２０】図１の実施形態と、図４に示す従来のごみ
固形燃料化装置とを比較すると、図２および図３に示す
ごみの処理について同一の条件下では、本実施形態で熱
風炉３０および脱臭炉５０に都市ガスを１８６＋８４＝
２７０Ｎｍ3／ｈ使用するのに対し、従来のごみ固形燃
料化装置では２９９＋７５＝３７４Ｎｍ3／ｈ使用し
て、１０４Ｎｍ3／ｈだけ多くなる。ただし、図１の実
施形態では、ガスタービン４０の燃料として、１３２Ｎ
ｍ3／ｈを消費する。しかしながら、ガスタービン４０
は、コージェネレーションシステムを構成し、発電電力
として５７０ｋＷを取出すことができるので、総合的な
熱効率は本実施形態の方が従来のごみ固形燃料化装置よ
りも高くなる。さらに、ごみピット２１から発生する臭
気ガス３７の脱臭のための活性炭を使用する装置などを
必要としないので、脱臭費用を低減させることができ
る。
固形燃料化装置とを比較すると、図２および図３に示す
ごみの処理について同一の条件下では、本実施形態で熱
風炉３０および脱臭炉５０に都市ガスを１８６＋８４＝
２７０Ｎｍ3／ｈ使用するのに対し、従来のごみ固形燃
料化装置では２９９＋７５＝３７４Ｎｍ3／ｈ使用し
て、１０４Ｎｍ3／ｈだけ多くなる。ただし、図１の実
施形態では、ガスタービン４０の燃料として、１３２Ｎ
ｍ3／ｈを消費する。しかしながら、ガスタービン４０
は、コージェネレーションシステムを構成し、発電電力
として５７０ｋＷを取出すことができるので、総合的な
熱効率は本実施形態の方が従来のごみ固形燃料化装置よ
りも高くなる。さらに、ごみピット２１から発生する臭
気ガス３７の脱臭のための活性炭を使用する装置などを
必要としないので、脱臭費用を低減させることができ
る。
【００２１】なお図１では、ガスタービン４０を用いて
いるけれども、ガスエンジンを用いても同様にコージェ
ネレーションシステムを構成して、脱臭と省エネルギ化
とを図ることができる。燃料としての都市ガスばかりで
はなく、ＬＰＧなどの他のガス燃料や液体や固体の燃料
も使用することができる。ただし、ガス燃料を使用すれ
ば排ガスの処理や脱臭が容易であり、ごみ固形燃料化装
置を効率的に運用することができる。
いるけれども、ガスエンジンを用いても同様にコージェ
ネレーションシステムを構成して、脱臭と省エネルギ化
とを図ることができる。燃料としての都市ガスばかりで
はなく、ＬＰＧなどの他のガス燃料や液体や固体の燃料
も使用することができる。ただし、ガス燃料を使用すれ
ば排ガスの処理や脱臭が容易であり、ごみ固形燃料化装
置を効率的に運用することができる。
【００２２】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、ごみピッ
トから発生する臭気ガスを熱機関での燃焼用空気として
利用し、悪臭気体を熱で分解させることができるので、
活性炭などを用いて脱臭する装置の削減もしくは規模の
低減を行うことが可能になる。熱機関の排ガスを利用し
てごみの乾燥を行うので、熱機関で発生する熱を有効に
利用して省エネルギを図ることができる。
トから発生する臭気ガスを熱機関での燃焼用空気として
利用し、悪臭気体を熱で分解させることができるので、
活性炭などを用いて脱臭する装置の削減もしくは規模の
低減を行うことが可能になる。熱機関の排ガスを利用し
てごみの乾燥を行うので、熱機関で発生する熱を有効に
利用して省エネルギを図ることができる。
【００２３】また本発明によれば、熱機関では８００℃
以上でガス燃料を燃焼させるので、臭気ガス中の悪臭気
体を充分分解することができる。熱機関としてのガスタ
ービンまたはガスエンジンの排ガスでごみを直接乾燥さ
せるので、ごみの乾燥に必要な燃料を節約し、省エネル
ギを図ることができる。排ガスの温度を２００℃〜６０
０℃の範囲にするための希釈用空気の量も少なくするこ
とができるので、さらに省エネルギを図ることができ
る。
以上でガス燃料を燃焼させるので、臭気ガス中の悪臭気
体を充分分解することができる。熱機関としてのガスタ
ービンまたはガスエンジンの排ガスでごみを直接乾燥さ
せるので、ごみの乾燥に必要な燃料を節約し、省エネル
ギを図ることができる。排ガスの温度を２００℃〜６０
０℃の範囲にするための希釈用空気の量も少なくするこ
とができるので、さらに省エネルギを図ることができ
る。
【図１】本発明の実施の一形態の概略的なシステムフロ
ーを示すブロック図である。
ーを示すブロック図である。
【図２】図１のごみ固形燃料化装置の動作条件の一例を
示すブロック図である。
示すブロック図である。
【図３】従来からのごみ固形燃料化装置の動作条件を図
２に合わせた場合の例を示すブロック図である。
２に合わせた場合の例を示すブロック図である。
【図４】従来からのごみ固形燃料化装置の概略的なシス
テムフローを示すブロック図である。
テムフローを示すブロック図である。
２１ ごみピット ２２ ごみ ２５ 乾燥機 ３０ 熱風炉 ３１ サイクロン ３２ ファン ３３ 脱臭装置 ３４ ファン ３７ 臭気ガス ４０ ガスタービン ４１ 発電機 ４２ 補助燃料 ５０ 脱臭炉 ５１ 熱交換器
フロントページの続き (72)発明者 前田 洋 大阪府大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 浅田 明俊 大阪府大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 西岡 徹 大阪府堺市南瓦町３番１号 Ｆターム(参考） 3L113 AB02 AC03 AC16 AC45 AC46 AC52 AC53 AC59 AC60 AC63 AC67 AC79 AC87 AC90 BA01 CA08 DA02 DA13 DA26 4H015 AA01 AB01 BA04 BA09 BB03 CB01
Claims (2)
- 【請求項１】 ごみピット内に収集されるごみを乾燥し
て固形燃料を製造するごみ固形燃料化装置において、 ごみピット内で発生する臭気ガスを含む空気を利用し
て、燃料を燃焼させる熱機関と、 熱機関の排ガスを利用してごみを乾燥させる乾燥装置と
を含むことを特徴とするごみ固形燃料化装置。 - 【請求項２】 前記熱機関は、ガス燃料を８００℃以上
の温度で燃焼させるガスタービンまたはカスエンジンで
あることを特徴とする請求項１記載のごみ固形燃料化装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10323995A JP2000144160A (ja) | 1998-11-13 | 1998-11-13 | ごみ固形燃料化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10323995A JP2000144160A (ja) | 1998-11-13 | 1998-11-13 | ごみ固形燃料化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000144160A true JP2000144160A (ja) | 2000-05-26 |
Family
ID=18160957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10323995A Pending JP2000144160A (ja) | 1998-11-13 | 1998-11-13 | ごみ固形燃料化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000144160A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002364381A (ja) * | 2001-06-07 | 2002-12-18 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 脱臭装置及び脱臭方法 |
| JP2007510120A (ja) * | 2003-10-22 | 2007-04-19 | アイゼンマン マシーネンバウ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディト ゲゼルシャフト | 対象を乾燥させるシステムと方法 |
-
1998
- 1998-11-13 JP JP10323995A patent/JP2000144160A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002364381A (ja) * | 2001-06-07 | 2002-12-18 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 脱臭装置及び脱臭方法 |
| JP2007510120A (ja) * | 2003-10-22 | 2007-04-19 | アイゼンマン マシーネンバウ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディト ゲゼルシャフト | 対象を乾燥させるシステムと方法 |
| JP4773357B2 (ja) * | 2003-10-22 | 2011-09-14 | アイゼンマン マシーネンバウ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディト ゲゼルシャフト | 対象を乾燥させるシステムと方法 |
| KR101124787B1 (ko) * | 2003-10-22 | 2012-03-27 | 아이젠만 앙라겐바우 게엠베하 운트 코. 카게 | 물체를 건조시키기 위한 시스템 및 방법 |
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