JP2003170147A - 有機性廃棄物を含む廃棄物の処理装置及び処理方法 - Google Patents
有機性廃棄物を含む廃棄物の処理装置及び処理方法Info
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高含水率の有機性廃棄物を含む廃棄物を高能
率で処理することができ、しかも廃棄物の有する熱エネ
ルギーを効率よく発電や熱源などに有効利用できると共
に、発酵乾燥装置からの排出空気をより高度に脱臭処理
できるようにする。 【解決手段】 高含水率の有機性廃棄物を含む被処理物
の受入供給装置と、被処理物の一次脱水装置と、一次脱
水をした被処理物の発酵乾燥装置と、発酵乾燥をした被
処理物を低酸素雰囲気下で加熱乾留して燃料ガスを発生
させるガス化乾留装置と、前記燃料ガスと外部からの燃
料が供給され、前記各装置へ駆動エネルギを供給する燃
焼機関とから廃棄物の処理装置を構成する。
率で処理することができ、しかも廃棄物の有する熱エネ
ルギーを効率よく発電や熱源などに有効利用できると共
に、発酵乾燥装置からの排出空気をより高度に脱臭処理
できるようにする。 【解決手段】 高含水率の有機性廃棄物を含む被処理物
の受入供給装置と、被処理物の一次脱水装置と、一次脱
水をした被処理物の発酵乾燥装置と、発酵乾燥をした被
処理物を低酸素雰囲気下で加熱乾留して燃料ガスを発生
させるガス化乾留装置と、前記燃料ガスと外部からの燃
料が供給され、前記各装置へ駆動エネルギを供給する燃
焼機関とから廃棄物の処理装置を構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、汚泥・家畜糞・生
ゴミ等の高含水の有機性廃棄物を含む廃棄物の処理装置
と処理方法の改良に関するものであり、高含水の有機性
廃棄物を含む廃棄物を発酵乾燥により乾燥原料とすると
共に、乾燥原料をガス化処理して燃料ガスを発生させ、
この発生ガスをコジェネレーション装置の燃料ガスとす
ることにより廃棄物の熱エネルギーを高効率で有効利用
できるようにした有機性廃棄物を含む廃棄物の処理装置
と処理方法に関するものである。
ゴミ等の高含水の有機性廃棄物を含む廃棄物の処理装置
と処理方法の改良に関するものであり、高含水の有機性
廃棄物を含む廃棄物を発酵乾燥により乾燥原料とすると
共に、乾燥原料をガス化処理して燃料ガスを発生させ、
この発生ガスをコジェネレーション装置の燃料ガスとす
ることにより廃棄物の熱エネルギーを高効率で有効利用
できるようにした有機性廃棄物を含む廃棄物の処理装置
と処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】都市ごみ等の一般廃棄物の燃焼処理に於
いては、一般に燃焼装置に補助燃料を投入してその燃焼
エネルギーにより廃棄物を燃焼させると共に、廃棄物の
燃焼エネルギーでもって引き続き投入されてくる廃棄物
の燃焼サイクルを継続させるようにしている。その結
果、燃焼排ガスは相当の熱エネルギーを余剰エネルギー
として有することになり、この熱エネルギーを利用して
発電を行ったり、様々な熱源として活用する方策が採ら
れている。これに対し、生ゴミ・有機汚泥・家畜糞尿・
屎尿・食品残渣・魚介残渣などの高含水の有機性廃棄物
を含む廃棄物（以下、生原料という）は大量の水を含ん
でいる。そのため生原料を燃焼処理する際には、有機物
の燃焼に係る問題だけでなく、大量の水の蒸発に伴なう
特有の技術的課題が生ずることになる。
いては、一般に燃焼装置に補助燃料を投入してその燃焼
エネルギーにより廃棄物を燃焼させると共に、廃棄物の
燃焼エネルギーでもって引き続き投入されてくる廃棄物
の燃焼サイクルを継続させるようにしている。その結
果、燃焼排ガスは相当の熱エネルギーを余剰エネルギー
として有することになり、この熱エネルギーを利用して
発電を行ったり、様々な熱源として活用する方策が採ら
れている。これに対し、生ゴミ・有機汚泥・家畜糞尿・
屎尿・食品残渣・魚介残渣などの高含水の有機性廃棄物
を含む廃棄物（以下、生原料という）は大量の水を含ん
でいる。そのため生原料を燃焼処理する際には、有機物
の燃焼に係る問題だけでなく、大量の水の蒸発に伴なう
特有の技術的課題が生ずることになる。
【０００３】図３は、従前の一般的なごみ燃焼処理プラ
ントの一例を示すものであり、ごみ等の生原料Ｐは受入
供給装置Ｂにより燃焼処理装置Ｃへ直接投入され、燃焼
される。また、生原料Ｐが燃焼して生じる排ガスや水蒸
気Ｕは、後段の排ガス処理装置Ｄにより浄化処理された
あと、大気中へ放出される。上記図３の燃焼処理プラン
トは、本来生原料Ｐの自己熱量を利用して燃焼を継続さ
せるものであるが、生原料Ｐが高含水率・低発熱量の場
合には、燃焼処理装置Ｃへ補助燃料Ｘを供給することに
より燃焼状態を維持するようにしている。しかし、この
場合には水分の蒸発潜熱によって燃焼排ガスＵの温度
が低下し、排ガスＵからの熱回収が困難なうえ、常時
助燃が必要であるため大量の助燃料Ｘを消費する等の多
くの問題が存在する。
ントの一例を示すものであり、ごみ等の生原料Ｐは受入
供給装置Ｂにより燃焼処理装置Ｃへ直接投入され、燃焼
される。また、生原料Ｐが燃焼して生じる排ガスや水蒸
気Ｕは、後段の排ガス処理装置Ｄにより浄化処理された
あと、大気中へ放出される。上記図３の燃焼処理プラン
トは、本来生原料Ｐの自己熱量を利用して燃焼を継続さ
せるものであるが、生原料Ｐが高含水率・低発熱量の場
合には、燃焼処理装置Ｃへ補助燃料Ｘを供給することに
より燃焼状態を維持するようにしている。しかし、この
場合には水分の蒸発潜熱によって燃焼排ガスＵの温度
が低下し、排ガスＵからの熱回収が困難なうえ、常時
助燃が必要であるため大量の助燃料Ｘを消費する等の多
くの問題が存在する。
【０００４】尚、図３の燃焼処理プラントの問題点を改
善するものとして、図４のように生原料Ｐを遠心脱水装
置Ｚで脱水し、含水率を７５〜８５％に低下させたあと
燃焼処理するようにしたプラントや、図５に示すよう
に、生原料Ｐを受入供給装置Ｂを介して乾燥装置Ｊへ投
入し、事前に乾燥させた乾燥原料Ｋを投入装置Ｌを介し
て燃焼処理装置Ｃへ投入すると共に、生じた燃焼排ガス
Ｕの熱エネルギーＨを乾燥装置Ｊの熱源として利用する
ようにしたプラントが開発されている。しかし、前記図
４のプラントでは、脱水装置Ｚの消費エネルギーが増大
するだけでなく、相当量の補助燃料Ｘも必要となり、未
だ多くの問題が残されている。同様に、図５のプラント
では、補助燃料Ｘを使用することなしに生原料Ｐの燃焼
性を高めることができるものの、排ガスＵの熱エネルギ
ーＨを乾燥装置Ｊの熱源として利用しているため、この
排ガスＵの余剰熱を発電などに利用することは出来な
い。即ち、図５の燃焼処理プラントでは、生原料Ｐを乾
燥させるためだけに排ガスＵの熱エネルギーＨが利用さ
れ、生原料Ｐをただ燃焼させて排ガスＵを放出するだけ
であるから、排ガスＵの熱エネルギーＨを用いて発電や
温水の生成をすることができないと云う問題がある
善するものとして、図４のように生原料Ｐを遠心脱水装
置Ｚで脱水し、含水率を７５〜８５％に低下させたあと
燃焼処理するようにしたプラントや、図５に示すよう
に、生原料Ｐを受入供給装置Ｂを介して乾燥装置Ｊへ投
入し、事前に乾燥させた乾燥原料Ｋを投入装置Ｌを介し
て燃焼処理装置Ｃへ投入すると共に、生じた燃焼排ガス
Ｕの熱エネルギーＨを乾燥装置Ｊの熱源として利用する
ようにしたプラントが開発されている。しかし、前記図
４のプラントでは、脱水装置Ｚの消費エネルギーが増大
するだけでなく、相当量の補助燃料Ｘも必要となり、未
だ多くの問題が残されている。同様に、図５のプラント
では、補助燃料Ｘを使用することなしに生原料Ｐの燃焼
性を高めることができるものの、排ガスＵの熱エネルギ
ーＨを乾燥装置Ｊの熱源として利用しているため、この
排ガスＵの余剰熱を発電などに利用することは出来な
い。即ち、図５の燃焼処理プラントでは、生原料Ｐを乾
燥させるためだけに排ガスＵの熱エネルギーＨが利用さ
れ、生原料Ｐをただ燃焼させて排ガスＵを放出するだけ
であるから、排ガスＵの熱エネルギーＨを用いて発電や
温水の生成をすることができないと云う問題がある
【０００５】更に、高含水率の生原料Ｐの処理プラント
としては、図６に示す如き生原料Ｐを受入供給装置Ｂを
介して熱分解装置Ｃ1 へ供給し、熱分解により生じた熱
分解ガスＮ及び可燃性の固形熱分解残滓Ｒを溶融装置Ｃ
2 で燃焼（溶融）させ、溶融装置Ｃ2 からの高温燃焼排
ガスＵから回収した熱エネルギーＨを余熱利用装置Ｉへ
導入して、その熱エネルギーを利用するようにしたプラ
ントや、生原料を乾燥処理したあとガス化溶融炉で加熱
し、有機分を乾留ガス化して燃料ガスを発生させ、この
発生ガスを用いてガスエンジンを運転するようにしたプ
ラントが提案されている。しかし、前者の図６のプラン
トにあっては、生原料Ｐが高含水率・低発熱量の場合に
は自己熱のみでは熱分解が不可能（若しくは安定した熱
分解が困難）となるため、熱分解装置Ｃ1 や溶融装置Ｃ
2 へ補助燃料Ｘを供給して溶融温度を保持する必要があ
る。その結果、溶融温度を維持するために大量の補助燃
料Ｘを消費することになり、燃焼排ガスＵの熱回収を行
なったとしても燃焼処理プラントのランニングコストが
高騰すると云う問題がある。また、後者のガス化溶融炉
を用いるプラントにあっては、生原料Ｐの乾留ガス化効
率が良好ではなく、ガス化溶融炉から発生した燃料ガス
のみでは燃焼機関の運転が困難で、実用には適さないこ
とが判明している。
としては、図６に示す如き生原料Ｐを受入供給装置Ｂを
介して熱分解装置Ｃ1 へ供給し、熱分解により生じた熱
分解ガスＮ及び可燃性の固形熱分解残滓Ｒを溶融装置Ｃ
2 で燃焼（溶融）させ、溶融装置Ｃ2 からの高温燃焼排
ガスＵから回収した熱エネルギーＨを余熱利用装置Ｉへ
導入して、その熱エネルギーを利用するようにしたプラ
ントや、生原料を乾燥処理したあとガス化溶融炉で加熱
し、有機分を乾留ガス化して燃料ガスを発生させ、この
発生ガスを用いてガスエンジンを運転するようにしたプ
ラントが提案されている。しかし、前者の図６のプラン
トにあっては、生原料Ｐが高含水率・低発熱量の場合に
は自己熱のみでは熱分解が不可能（若しくは安定した熱
分解が困難）となるため、熱分解装置Ｃ1 や溶融装置Ｃ
2 へ補助燃料Ｘを供給して溶融温度を保持する必要があ
る。その結果、溶融温度を維持するために大量の補助燃
料Ｘを消費することになり、燃焼排ガスＵの熱回収を行
なったとしても燃焼処理プラントのランニングコストが
高騰すると云う問題がある。また、後者のガス化溶融炉
を用いるプラントにあっては、生原料Ｐの乾留ガス化効
率が良好ではなく、ガス化溶融炉から発生した燃料ガス
のみでは燃焼機関の運転が困難で、実用には適さないこ
とが判明している。
【０００６】加えて、従前の高含水率の生原料Ｐを処理
するプラントにあっては、乾燥装置からの排気や燃焼装
置からの排ガスに起因する臭気公害が大きな問題になっ
ており、脱臭装置の性能の向上が急務とされている。
するプラントにあっては、乾燥装置からの排気や燃焼装
置からの排ガスに起因する臭気公害が大きな問題になっ
ており、脱臭装置の性能の向上が急務とされている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従前の高含
水の有機性廃棄物を含む廃棄物の燃焼処理に於ける上述
の如き問題、即ち多量の助燃料を必要とし、燃焼処理
コストの引下げを図れないこと及び燃焼排ガスの温度
が比較的低く、保有する熱エネルギーの回収が困難なこ
と、回収した熱エネルギーを原料乾燥に費やし、発電
等による余剰エネルギーの利用が困難なこと、臭気公
害が発生し易く、これを完全に防止しようとすれば脱臭
装置が著しく大形化すること等の問題を解決せんとする
ものであり、高含水の有機性廃棄物を含む廃棄物を高能
率で処理することが出来ると同時に、廃棄物の保有する
エネルギーを効率よく電力エネルギーや熱エネルギー等
に積極的に交換利用することにより、地域環境に貢献で
きるようにした高含水率の有機性廃棄物を含む廃棄物の
処理装置と処理方法を提供するものである。
水の有機性廃棄物を含む廃棄物の燃焼処理に於ける上述
の如き問題、即ち多量の助燃料を必要とし、燃焼処理
コストの引下げを図れないこと及び燃焼排ガスの温度
が比較的低く、保有する熱エネルギーの回収が困難なこ
と、回収した熱エネルギーを原料乾燥に費やし、発電
等による余剰エネルギーの利用が困難なこと、臭気公
害が発生し易く、これを完全に防止しようとすれば脱臭
装置が著しく大形化すること等の問題を解決せんとする
ものであり、高含水の有機性廃棄物を含む廃棄物を高能
率で処理することが出来ると同時に、廃棄物の保有する
エネルギーを効率よく電力エネルギーや熱エネルギー等
に積極的に交換利用することにより、地域環境に貢献で
きるようにした高含水率の有機性廃棄物を含む廃棄物の
処理装置と処理方法を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、高含
水率の有機性廃棄物を含む被処理物の受入供給装置と、
被処理物の一次脱水装置と、一次脱水をした被処理物の
発酵乾燥装置と、発酵乾燥をした被処理物を低酸素雰囲
気下で加熱乾留して燃料ガスを発生させるガス化乾留装
置と、前記燃料ガスと外部からの燃料が供給され、前記
各装置へ駆動エネルギを供給する燃焼機関とから構成し
たことを発明の基本構成とするものである。
水率の有機性廃棄物を含む被処理物の受入供給装置と、
被処理物の一次脱水装置と、一次脱水をした被処理物の
発酵乾燥装置と、発酵乾燥をした被処理物を低酸素雰囲
気下で加熱乾留して燃料ガスを発生させるガス化乾留装
置と、前記燃料ガスと外部からの燃料が供給され、前記
各装置へ駆動エネルギを供給する燃焼機関とから構成し
たことを発明の基本構成とするものである。
【０００９】請求項２の発明は、高含水率の有機性廃棄
物を含む被処理物の受入供給装置と、被処理物内へ発酵
乾燥をした被処理物の一部を混合する一次乾燥用の混合
装置と、一次乾燥をした被処理物の発酵乾燥装置と、発
酵乾燥をした被処理物を低酸素雰囲気下で加熱乾留して
燃料ガスを発生させるガス化乾留装置と、前記燃料ガス
と外部からの燃料が供給され、前記各装置へ駆動エネル
ギを供給する燃焼機関とから構成したことを発明の基本
構成とするものである。
物を含む被処理物の受入供給装置と、被処理物内へ発酵
乾燥をした被処理物の一部を混合する一次乾燥用の混合
装置と、一次乾燥をした被処理物の発酵乾燥装置と、発
酵乾燥をした被処理物を低酸素雰囲気下で加熱乾留して
燃料ガスを発生させるガス化乾留装置と、前記燃料ガス
と外部からの燃料が供給され、前記各装置へ駆動エネル
ギを供給する燃焼機関とから構成したことを発明の基本
構成とするものである。
【００１０】請求項３の発明は、請求項１又は請求項２
の発明に於いて、燃焼機関を、発電装置と温水又は蒸気
発生装置を備えたコジェネレーション装置の燃焼機関と
したものである。
の発明に於いて、燃焼機関を、発電装置と温水又は蒸気
発生装置を備えたコジェネレーション装置の燃焼機関と
したものである。
【００１１】請求項４の発明は請求項１又は請求項２の
発明に於いて発酵乾燥装置を、発酵乾燥装置からの排気
を処理する脱臭装置を備えた発酵乾燥装置とすると共
に、当該脱臭装置に燃焼機関の出力を駆動源とする冷凍
装置を付設し、脱臭装置へ供給する排出空気を冷却する
構成としたものである。
発明に於いて発酵乾燥装置を、発酵乾燥装置からの排気
を処理する脱臭装置を備えた発酵乾燥装置とすると共
に、当該脱臭装置に燃焼機関の出力を駆動源とする冷凍
装置を付設し、脱臭装置へ供給する排出空気を冷却する
構成としたものである。
【００１２】請求項５の方法発明は、高含水率の有機性
廃棄物を含む被処理物を発酵乾燥装置内で発酵乾燥さ
せ、発酵乾燥をした被処理物を低酸素雰囲気下で加熱乾
留して燃料ガスを発生させると共に、当該燃料ガスと外
部からの燃料を供給してコージェネレーション装置を駆
動させ、発生電力及び発生蒸気をプラント内各装置の駆
動源とする構成としたことを発明の基本構成とするもの
である。
廃棄物を含む被処理物を発酵乾燥装置内で発酵乾燥さ
せ、発酵乾燥をした被処理物を低酸素雰囲気下で加熱乾
留して燃料ガスを発生させると共に、当該燃料ガスと外
部からの燃料を供給してコージェネレーション装置を駆
動させ、発生電力及び発生蒸気をプラント内各装置の駆
動源とする構成としたことを発明の基本構成とするもの
である。
【００１３】請求項６の発明は、請求項５の発明に於い
て、発酵乾燥装置内へ供給する被処理物を、予かじめ機
械的脱水又は発酵乾燥をした被処理物を混合することに
より一次乾燥させ、その水分含有率を調整するようにし
たものである。
て、発酵乾燥装置内へ供給する被処理物を、予かじめ機
械的脱水又は発酵乾燥をした被処理物を混合することに
より一次乾燥させ、その水分含有率を調整するようにし
たものである。
【００１４】請求項７の発明は、請求項５の発明に於い
て、発酵乾燥装置からの排気を脱臭装置により脱臭処理
すると共に、コジェネレーション装置からの出力により
冷凍装置を作動させ、当該冷凍装置からの冷媒により脱
臭処理する排気を冷却して排気の除湿並びに脱臭を行な
うようにしたものである。
て、発酵乾燥装置からの排気を脱臭装置により脱臭処理
すると共に、コジェネレーション装置からの出力により
冷凍装置を作動させ、当該冷凍装置からの冷媒により脱
臭処理する排気を冷却して排気の除湿並びに脱臭を行な
うようにしたものである。
【００１５】請求項８の発明は、請求項５の発明に於い
て、発酵処理装置の空気出口側に吸気ファンを設け、当
該吸気ファンの吐出側から除湿後の排気の一部を分岐し
て発酵処理装置の空気入口側へ還流させる構成としたも
のである。
て、発酵処理装置の空気出口側に吸気ファンを設け、当
該吸気ファンの吐出側から除湿後の排気の一部を分岐し
て発酵処理装置の空気入口側へ還流させる構成としたも
のである。
【００１６】前記燃焼機関としては、例えばデュエルフ
ユーエルタイプのガスエンジンがあり、また外部から供
給する燃料源としては都市ガス、プロパンガス、石油等
がある。また、燃焼機関を、発電装置や蒸気・温水発生
装置を備えた所謂コジェネレーション装置のガスタービ
ンとしてもよい。更に、燃焼機関としては、外燃機関で
あるガスタービンや内燃機関であるガスエンジンとする
ことができ、液体燃料を主燃料とする外燃機関、内燃機
関であっても良い。
ユーエルタイプのガスエンジンがあり、また外部から供
給する燃料源としては都市ガス、プロパンガス、石油等
がある。また、燃焼機関を、発電装置や蒸気・温水発生
装置を備えた所謂コジェネレーション装置のガスタービ
ンとしてもよい。更に、燃焼機関としては、外燃機関で
あるガスタービンや内燃機関であるガスエンジンとする
ことができ、液体燃料を主燃料とする外燃機関、内燃機
関であっても良い。
【００１７】燃焼機関への燃料の供給は、外部燃料源か
らの燃料と発生せしめた燃料ガスとを同時に供給するよ
うにしてもよいし、或いはタイムラグを置いて供給する
ようにしてもよい。
らの燃料と発生せしめた燃料ガスとを同時に供給するよ
うにしてもよいし、或いはタイムラグを置いて供給する
ようにしてもよい。
【００１８】コージェネレーション装置を形成する燃焼
機関の場合には、当該燃焼機関が発生した電力や蒸気等
をプラントを構成する各種装置の駆動源として使用され
るのが望ましい。
機関の場合には、当該燃焼機関が発生した電力や蒸気等
をプラントを構成する各種装置の駆動源として使用され
るのが望ましい。
【００１９】更に、システムにボイラを設け、ガス化乾
留装置で発生した燃料ガスをボイラへ供給し、得られた
蒸気による熱エネルギーをプラント内の各装置へ供給す
るようにしてもよい。
留装置で発生した燃料ガスをボイラへ供給し、得られた
蒸気による熱エネルギーをプラント内の各装置へ供給す
るようにしてもよい。
【００２０】発酵乾燥した被処理物を、ガス化乾留装置
内の酸素が欠乏した雰囲気下で加熱することにより、例
えばメタン（ＣＨ4 ）、水素（Ｈ2 ）、一酸化炭素（Ｃ
Ｏ）の様な燃料ガスが発生し、当該燃料ガスを、コージ
ェネレーションシステムを構成する燃焼機関、或いは外
部の燃焼機関に燃料として供給出来るので、所謂「新エ
ネルギー」の利用が可能となる。
内の酸素が欠乏した雰囲気下で加熱することにより、例
えばメタン（ＣＨ4 ）、水素（Ｈ2 ）、一酸化炭素（Ｃ
Ｏ）の様な燃料ガスが発生し、当該燃料ガスを、コージ
ェネレーションシステムを構成する燃焼機関、或いは外
部の燃焼機関に燃料として供給出来るので、所謂「新エ
ネルギー」の利用が可能となる。
【００２１】外部燃料源からの燃料と、ガス化乾留装置
から発生した燃料ガスとが燃焼機関へ供給されるので、
発生した燃料ガスのみが燃焼機関へ供給される場合に比
較して燃焼効果が良好となる。また、ガス化乾留装置か
ら発生した燃料ガスだけでは燃焼機関の運転が困難な場
合にも、十分に対処することが出来る。
から発生した燃料ガスとが燃焼機関へ供給されるので、
発生した燃料ガスのみが燃焼機関へ供給される場合に比
較して燃焼効果が良好となる。また、ガス化乾留装置か
ら発生した燃料ガスだけでは燃焼機関の運転が困難な場
合にも、十分に対処することが出来る。
【００２２】ガス化乾留装置から発生した燃料ガスは、
燃料成分のみならず窒素（Ｎ2 ）や二酸化炭素（Ｃ
Ｏ2 ）を包含する。これに対して、燃料ガス供給ライン
に非燃料成分除去装置を介装して、窒素（Ｎ2 ）や二酸
化炭素（ＣＯ2 ）等の非燃料成分を除去することが出来
る。
燃料成分のみならず窒素（Ｎ2 ）や二酸化炭素（Ｃ
Ｏ2 ）を包含する。これに対して、燃料ガス供給ライン
に非燃料成分除去装置を介装して、窒素（Ｎ2 ）や二酸
化炭素（ＣＯ2 ）等の非燃料成分を除去することが出来
る。
【００２３】被処理物の組成は一定しないので、ガス化
乾留装置から発生した燃料ガスの組成（メタン、水素、
一酸化炭素の含有比）も不均一である。従って、その様
な燃料ガスを供給された燃焼機関の出力に変動を生じる
恐れが存在する。そのため、燃焼機関へ燃料ガスを供給
する経路に、成分調整装置（公知技術を適用：メタン、
水素、一酸化炭素の組成を調整して、常時同一の組成と
する機能を有する設備）を介装すれば、燃焼機関へ供給
される燃料ガスの組成は常時同一となり、燃焼機関の出
力が一定する。また、前記燃焼機関を所謂「デュアルフ
ューエル」機関に構成し、燃料全体における燃料ガス
（組成が不均一な燃料ガス）の割合を減少し、組成が不
均一であることの影響を最小限に抑えることも可能であ
る。
乾留装置から発生した燃料ガスの組成（メタン、水素、
一酸化炭素の含有比）も不均一である。従って、その様
な燃料ガスを供給された燃焼機関の出力に変動を生じる
恐れが存在する。そのため、燃焼機関へ燃料ガスを供給
する経路に、成分調整装置（公知技術を適用：メタン、
水素、一酸化炭素の組成を調整して、常時同一の組成と
する機能を有する設備）を介装すれば、燃焼機関へ供給
される燃料ガスの組成は常時同一となり、燃焼機関の出
力が一定する。また、前記燃焼機関を所謂「デュアルフ
ューエル」機関に構成し、燃料全体における燃料ガス
（組成が不均一な燃料ガス）の割合を減少し、組成が不
均一であることの影響を最小限に抑えることも可能であ
る。
【００２４】燃焼機関を構成するコージェネレーション
装置から各種駆動用電動機に電力を供給するラインにイ
ンバータやその他公知の機器を介装し、燃料ガスの組成
の不均一による燃焼機関の出力変動及び発電される電力
の変動に対処する様に構成しても良い。特に燃焼機関が
コジェネレーションシステムを構成する場合、その効率
を向上するためには負荷が一定であることが望ましい。
その様な要請に対処するためには燃焼機関の出力に外部
負荷を接続し、外部負荷を調整可能に構成すれば良い。
係る構成を採用すれば、負荷が変動した際には当該外部
負荷を調節して負荷変動を吸収し、以って、負荷全体を
一定にすることが出来る。
装置から各種駆動用電動機に電力を供給するラインにイ
ンバータやその他公知の機器を介装し、燃料ガスの組成
の不均一による燃焼機関の出力変動及び発電される電力
の変動に対処する様に構成しても良い。特に燃焼機関が
コジェネレーションシステムを構成する場合、その効率
を向上するためには負荷が一定であることが望ましい。
その様な要請に対処するためには燃焼機関の出力に外部
負荷を接続し、外部負荷を調整可能に構成すれば良い。
係る構成を採用すれば、負荷が変動した際には当該外部
負荷を調節して負荷変動を吸収し、以って、負荷全体を
一定にすることが出来る。
【００２５】前記ガス化乾留装置からの排出物は、所謂
「タール」、「チャー」となる。これに対して、適宜の
処理を加えることにより、建築部材や構造材料等に転用
することが可能である。また、タール、チャーを燃焼し
て被処理物の予備乾燥に必要な熱の１部を賄うことが望
ましい。さらに、ガス化乾留装置内の温度を上昇するた
めの熱供給源或いは燃料として、前記タール、チャーを
活用することも好ましい。
「タール」、「チャー」となる。これに対して、適宜の
処理を加えることにより、建築部材や構造材料等に転用
することが可能である。また、タール、チャーを燃焼し
て被処理物の予備乾燥に必要な熱の１部を賄うことが望
ましい。さらに、ガス化乾留装置内の温度を上昇するた
めの熱供給源或いは燃料として、前記タール、チャーを
活用することも好ましい。
【００２６】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施形態を説明する。図１は、本発明の第１実施形態を適
用した廃棄物処理プラントのブロック構成図であり、図
２は本発明の第２実施形態を適用した廃棄物処理プラン
トのブロック構成図である。図１及び図２に於いて、Ｐ
は被処理物（生原料）、Ｐ1 は一次脱水被処理物（一次
脱水原料）、Ｐ2 は発酵乾燥被処理物（乾燥原料）、Ａ
は空気、Ａ1 は排出空気、Ａ2 は放出空気、Ｇは発生ガ
ス（燃料ガス）、Ｓは蒸気・温水、Ｅは電力、Ｔは熱分
解残滓、Ｑは低温冷媒、Ｆは外部燃料、Ｖは廃ガス、１
は受入供給装置、２は１次脱水装置、３は発酵乾燥装
置、４はガス化乾留装置、５は投入装置、６ａは非燃焼
成分除去装置、６ｂは燃料ガス成分調整装置、６は燃焼
機関（コジェネレーション装置）、７は外部燃料供給
源、８は送気ファン、９は吸気ファン、１０は除湿コン
デンサ、１１は脱臭装置、１２は呼吸式冷凍装置、１３
は廃ガス処理装置、１４は外部負荷、１５はプラント内
負荷、１６は熱分解残滓受け、１７は建材加工装置であ
り、廃棄物処理プラントを構成する各機器・装置類は全
て公知であるため、ここではその詳細な説明は省略す
る。
施形態を説明する。図１は、本発明の第１実施形態を適
用した廃棄物処理プラントのブロック構成図であり、図
２は本発明の第２実施形態を適用した廃棄物処理プラン
トのブロック構成図である。図１及び図２に於いて、Ｐ
は被処理物（生原料）、Ｐ1 は一次脱水被処理物（一次
脱水原料）、Ｐ2 は発酵乾燥被処理物（乾燥原料）、Ａ
は空気、Ａ1 は排出空気、Ａ2 は放出空気、Ｇは発生ガ
ス（燃料ガス）、Ｓは蒸気・温水、Ｅは電力、Ｔは熱分
解残滓、Ｑは低温冷媒、Ｆは外部燃料、Ｖは廃ガス、１
は受入供給装置、２は１次脱水装置、３は発酵乾燥装
置、４はガス化乾留装置、５は投入装置、６ａは非燃焼
成分除去装置、６ｂは燃料ガス成分調整装置、６は燃焼
機関（コジェネレーション装置）、７は外部燃料供給
源、８は送気ファン、９は吸気ファン、１０は除湿コン
デンサ、１１は脱臭装置、１２は呼吸式冷凍装置、１３
は廃ガス処理装置、１４は外部負荷、１５はプラント内
負荷、１６は熱分解残滓受け、１７は建材加工装置であ
り、廃棄物処理プラントを構成する各機器・装置類は全
て公知であるため、ここではその詳細な説明は省略す
る。
【００２７】図１を参照して、生ごみ・有機汚泥・食品
残渣等の含水率が８５〜９５％程度の高含水の有機性廃
棄物を含む被処理物（以下、生原料という）Ｐは、受入
供給装置１から一次脱水装置２へ供給され、ここで約７
５〜８５％の含水率にまで一次脱水され、一次脱水装置
２からの一次脱水原料Ｐ1 は引き続き被処理物投入口３
ｃから発酵乾燥装置３内へ投入される。尚、前記一次脱
水装置２としてはベルトプレス式脱水装置等が使用され
ているが、一次脱水装置２の種類・構造は如何なるもの
であってもよい。
残渣等の含水率が８５〜９５％程度の高含水の有機性廃
棄物を含む被処理物（以下、生原料という）Ｐは、受入
供給装置１から一次脱水装置２へ供給され、ここで約７
５〜８５％の含水率にまで一次脱水され、一次脱水装置
２からの一次脱水原料Ｐ1 は引き続き被処理物投入口３
ｃから発酵乾燥装置３内へ投入される。尚、前記一次脱
水装置２としてはベルトプレス式脱水装置等が使用され
ているが、一次脱水装置２の種類・構造は如何なるもの
であってもよい。
【００２８】発酵乾燥装置３では、送気ファン８により
強制的に供給される空気Ａと、生原料Ｐ内に含まれる生
分解性の有機物によって微生物の発酵分解が促され、発
酵熱が発生する。即ち、前記発酵熱と送気ファン８によ
る空気Ａの強制通気により、外部熱源を用いなくとも生
原料Ｐの乾燥が進行し、生原料Ｐ中の水分は、１〜２日
間の滞留により、例えば入口含水率８０％が出口含水率
３０〜５０％にまで低減する。尚、前記発酵乾燥装置３
には通常攪拌装置が備えられているが、生原料Ｐの通気
性を維持できる構造であれば、攪拌装置は設置されてい
なくてもよい。また、発酵乾燥装置３は如何なる構造の
ものであってもよく、本実施形態では回転ドラム型の発
酵乾燥装置３が使用されている。
強制的に供給される空気Ａと、生原料Ｐ内に含まれる生
分解性の有機物によって微生物の発酵分解が促され、発
酵熱が発生する。即ち、前記発酵熱と送気ファン８によ
る空気Ａの強制通気により、外部熱源を用いなくとも生
原料Ｐの乾燥が進行し、生原料Ｐ中の水分は、１〜２日
間の滞留により、例えば入口含水率８０％が出口含水率
３０〜５０％にまで低減する。尚、前記発酵乾燥装置３
には通常攪拌装置が備えられているが、生原料Ｐの通気
性を維持できる構造であれば、攪拌装置は設置されてい
なくてもよい。また、発酵乾燥装置３は如何なる構造の
ものであってもよく、本実施形態では回転ドラム型の発
酵乾燥装置３が使用されている。
【００２９】前記発酵乾燥装置３からの排出空気Ａ
1 は、吸気ファン９により除湿コンデンサ１０を通して
脱臭装置１１へ導入され、ここで生原料Ｐやその発酵過
程で発生した悪臭成分を除去したあと、外部へ導出され
て行く。尚、前記除湿コンデンサ１０へは、後述する燃
焼機関６の熱・電出力により駆動される吸収式冷凍装置
１２から低温冷媒Ｑが循環されており、排出空気Ａ1 内
の水分の凝縮分離が行なわれている。
1 は、吸気ファン９により除湿コンデンサ１０を通して
脱臭装置１１へ導入され、ここで生原料Ｐやその発酵過
程で発生した悪臭成分を除去したあと、外部へ導出され
て行く。尚、前記除湿コンデンサ１０へは、後述する燃
焼機関６の熱・電出力により駆動される吸収式冷凍装置
１２から低温冷媒Ｑが循環されており、排出空気Ａ1 内
の水分の凝縮分離が行なわれている。
【００３０】発酵乾燥装置３で乾燥処理された水分含有
率が３０〜５０％の乾燥原料Ｐ2 は、投入装置５を経て
ガス化乾留装置４へ供給され、ここで所謂ガス化処理さ
れる。前記ガス化乾留装置４は所謂ガス化炉であって、
酸素が欠乏状態下にある雰囲気（例えば酸素濃度が約１
％以下）下で乾燥原料Ｐ2 を約４００〜８００℃程度に
保持することにより、これを乾留・熱分解させて発生ガ
ス（燃料ガス）Ｇを発生させると共に、タールやチャー
などの熱分解残滓Ｔは熱分解残滓受け１６内へ適宜に排
出され、建築構造材等の原料として再利用される。尚、
前記ガス化乾留装置４で必要とする加熱用熱源の熱や電
力は、後述するコジェネレーション装置６又はこれを形
成する燃焼機関６から供給される。
率が３０〜５０％の乾燥原料Ｐ2 は、投入装置５を経て
ガス化乾留装置４へ供給され、ここで所謂ガス化処理さ
れる。前記ガス化乾留装置４は所謂ガス化炉であって、
酸素が欠乏状態下にある雰囲気（例えば酸素濃度が約１
％以下）下で乾燥原料Ｐ2 を約４００〜８００℃程度に
保持することにより、これを乾留・熱分解させて発生ガ
ス（燃料ガス）Ｇを発生させると共に、タールやチャー
などの熱分解残滓Ｔは熱分解残滓受け１６内へ適宜に排
出され、建築構造材等の原料として再利用される。尚、
前記ガス化乾留装置４で必要とする加熱用熱源の熱や電
力は、後述するコジェネレーション装置６又はこれを形
成する燃焼機関６から供給される。
【００３１】乾燥原料Ｐ2 の乾留熱分解により発生した
発生ガス（燃料ガス）Ｇには、メタンガス（ＣＨ4 ）、
水素ガス（Ｈ2 ）、一酸化炭素（ＣＯ）、窒素ガス（Ｎ
2 ）、二酸化炭素（ＣＯ2 ）等が含まれており、コジェ
ネレーション装置を構成する燃焼機関６へ供給される。
また、前記発生ガスＧ内のＮ2 やＣＯ2 等は予め適宜に
除去される場合もあり、除去されたＮ2 やＣＯ2 等は別
途に設けた廃ガス処理装置を通して外部へ排出される。
発生ガス（燃料ガス）Ｇには、メタンガス（ＣＨ4 ）、
水素ガス（Ｈ2 ）、一酸化炭素（ＣＯ）、窒素ガス（Ｎ
2 ）、二酸化炭素（ＣＯ2 ）等が含まれており、コジェ
ネレーション装置を構成する燃焼機関６へ供給される。
また、前記発生ガスＧ内のＮ2 やＣＯ2 等は予め適宜に
除去される場合もあり、除去されたＮ2 やＣＯ2 等は別
途に設けた廃ガス処理装置を通して外部へ排出される。
【００３２】前記燃焼機関６は、発電機やボイラ等を具
備した所謂コージェネレーション装置の一部を形成して
おり、本実施形態ではガスタービンから成るガスタービ
ンコージェネレーション装置が用いられている。尚、前
記燃焼機関６としては、外燃機関であるガスタービン、
内燃機関であるガスエンジンが適用出来る。また、液体
燃料を主燃料とする外燃機関、内燃機関であっても良
い。また、燃焼機関６で発生した蒸気や温水等の熱源及
び電力は、本発明に係る処理装置を構成する各種装置の
駆動源として利用されるだけでなく、プラント内負荷１
５や外部負荷１４へも適宜に供給される。
備した所謂コージェネレーション装置の一部を形成して
おり、本実施形態ではガスタービンから成るガスタービ
ンコージェネレーション装置が用いられている。尚、前
記燃焼機関６としては、外燃機関であるガスタービン、
内燃機関であるガスエンジンが適用出来る。また、液体
燃料を主燃料とする外燃機関、内燃機関であっても良
い。また、燃焼機関６で発生した蒸気や温水等の熱源及
び電力は、本発明に係る処理装置を構成する各種装置の
駆動源として利用されるだけでなく、プラント内負荷１
５や外部負荷１４へも適宜に供給される。
【００３３】前記ガス化乾留装置４で発生する燃料ガス
の組成（メタン、水素、一酸化炭素の含有比）は、被処
理物の組成が一定でないため不均一である。その結果、
この様な燃料ガスＧを供給された燃焼機関６の出力は、
変動を生じることになり易い。そこで、燃焼機関６へ燃
料ガスＧを供給する燃料ガス供給ラインには、燃料ガス
成分調整装置を介装するようにしてもよい。そうする
と、燃焼機関６へ供給される燃料ガスＧの組成は常時同
一となり、燃焼機関６の出力が安定する。
の組成（メタン、水素、一酸化炭素の含有比）は、被処
理物の組成が一定でないため不均一である。その結果、
この様な燃料ガスＧを供給された燃焼機関６の出力は、
変動を生じることになり易い。そこで、燃焼機関６へ燃
料ガスＧを供給する燃料ガス供給ラインには、燃料ガス
成分調整装置を介装するようにしてもよい。そうする
と、燃焼機関６へ供給される燃料ガスＧの組成は常時同
一となり、燃焼機関６の出力が安定する。
【００３４】前記燃焼機関６は前述の如く所謂「デュア
ルフューエル」機関に構成されている。デュアルフュー
エル機関に構成する事により、燃料全体における燃料ガ
スＧ（組成が不均一な燃料ガス）の割合を減少し、組成
が不均一であることの影響を最小限に抑えるようにして
いる。また、燃焼機関６を構成部材とするコジェネレー
ション装置からの電力供給ラインには、図示されていな
いがインバータやその他公知の機器が介装されており、
このインバータによって、燃料ガスＧの組成の不均一に
よる燃焼機関６の出力変動や発電電力の変動に対処する
ことが可能となる。
ルフューエル」機関に構成されている。デュアルフュー
エル機関に構成する事により、燃料全体における燃料ガ
スＧ（組成が不均一な燃料ガス）の割合を減少し、組成
が不均一であることの影響を最小限に抑えるようにして
いる。また、燃焼機関６を構成部材とするコジェネレー
ション装置からの電力供給ラインには、図示されていな
いがインバータやその他公知の機器が介装されており、
このインバータによって、燃料ガスＧの組成の不均一に
よる燃焼機関６の出力変動や発電電力の変動に対処する
ことが可能となる。
【００３５】本実施形態では、燃焼機関６がコジェネレ
ーションシステムの一部を構成しており、その効率を向
上するため、燃焼機関６の出力側に外部負荷１４を接続
し、外部負荷１４を調節可能に構成してある。即ち、負
荷が変動した際には、当該外部負荷１４を調節して負荷
変動を吸収し（換言すれば、外部の設備に電力を供給
し）、負荷全体を一定にすることが出来る。
ーションシステムの一部を構成しており、その効率を向
上するため、燃焼機関６の出力側に外部負荷１４を接続
し、外部負荷１４を調節可能に構成してある。即ち、負
荷が変動した際には、当該外部負荷１４を調節して負荷
変動を吸収し（換言すれば、外部の設備に電力を供給
し）、負荷全体を一定にすることが出来る。
【００３６】前記燃焼機関６で発生した熱及び電力の一
部は、冷凍装置１２へ送られ、その駆動源として利用さ
れる。また、当該冷凍装置１２で形成した低温冷媒Ｑは
除湿コンデンサ１０に送られ、排出空気Ａ1 を冷却す
る。これにより、排出空気Ａ1内の水分の凝縮除去並び
に後流の脱臭装置１１における脱臭が、より効率よく行
なわれる。尚、本実施形態に於いては、冷凍装置１２と
してアンモニアを冷媒とする吸収式冷凍機や臭化リチウ
ムを冷媒とする呼吸式冷凍機などが用いられている。
部は、冷凍装置１２へ送られ、その駆動源として利用さ
れる。また、当該冷凍装置１２で形成した低温冷媒Ｑは
除湿コンデンサ１０に送られ、排出空気Ａ1 を冷却す
る。これにより、排出空気Ａ1内の水分の凝縮除去並び
に後流の脱臭装置１１における脱臭が、より効率よく行
なわれる。尚、本実施形態に於いては、冷凍装置１２と
してアンモニアを冷媒とする吸収式冷凍機や臭化リチウ
ムを冷媒とする呼吸式冷凍機などが用いられている。
【００３７】図２は、本発明の第２実施形態を適用した
廃棄物処理プラントのブロック構成図である。当該第２
実施形態は、生原料Ｐの一次脱水のために乾燥原料Ｐ
2 を混合する混合装置１８を用いている点及び除湿し
た排出空気Ａ1 の一部を発酵乾燥装置３の空気入口３ａ
側へ戻す循環通路１９を設けている点を除いて、前記図
１の第１実施形態の場合とほぼ同一である。従って、上
記第１実施形態と異なる点のみを説明することとする。
廃棄物処理プラントのブロック構成図である。当該第２
実施形態は、生原料Ｐの一次脱水のために乾燥原料Ｐ
2 を混合する混合装置１８を用いている点及び除湿し
た排出空気Ａ1 の一部を発酵乾燥装置３の空気入口３ａ
側へ戻す循環通路１９を設けている点を除いて、前記図
１の第１実施形態の場合とほぼ同一である。従って、上
記第１実施形態と異なる点のみを説明することとする。
【００３８】図２を参照して、当該第２実施形態では、
発酵乾燥装置３の上流側に混合装置１８が介設されてお
り、前記乾燥原料Ｐ2 の一部が返送路２０を経て混合装
置１８へ返送され、生原料Ｐ内へ混合される。これによ
り、発酵乾燥装置３へ供給する被処理物（生原料）Ｐの
水分含有率が、発酵に適した含水率（例えば６０〜８０
％）に調整される。
発酵乾燥装置３の上流側に混合装置１８が介設されてお
り、前記乾燥原料Ｐ2 の一部が返送路２０を経て混合装
置１８へ返送され、生原料Ｐ内へ混合される。これによ
り、発酵乾燥装置３へ供給する被処理物（生原料）Ｐの
水分含有率が、発酵に適した含水率（例えば６０〜８０
％）に調整される。
【００３９】また、第２実施形態では、発酵乾燥装置３
の空気出口３ｂ側に吸気ファン９を設置し、この吸気フ
ァン９を用いて排出空気Ａ1 を除湿コンデンサ１０に導
入し、除湿を行ったのち、その一部を循環通路１９を経
て発酵乾燥装置３の空気入口３ａ側へ循環させ、悪臭成
分を発酵乾燥装置３内で微生物分解させるようにしてい
る。このように、排出空気Ａ1 の一部を循環させること
により、脱臭装置１１の負荷が軽減され、その小形化が
可能となる。
の空気出口３ｂ側に吸気ファン９を設置し、この吸気フ
ァン９を用いて排出空気Ａ1 を除湿コンデンサ１０に導
入し、除湿を行ったのち、その一部を循環通路１９を経
て発酵乾燥装置３の空気入口３ａ側へ循環させ、悪臭成
分を発酵乾燥装置３内で微生物分解させるようにしてい
る。このように、排出空気Ａ1 の一部を循環させること
により、脱臭装置１１の負荷が軽減され、その小形化が
可能となる。
【００４０】
【発明の効果】本発明に於いては、先ず発酵による自己
発生熱を利用して生原料Ｐを乾燥させ、次に、低含水率
とした乾燥原料Ｐ2 をガス化乾留装置４で乾留熱分解さ
せると共に、発生した燃料ガスＧをコージェネレーショ
ン装置を構成する燃焼機関６へ供給し、コージェネレー
ション装置により発生せしめた電力及び蒸気又は温水を
処理装置を構成する各装置の駆動源として利用する構成
としている。その結果、従前のこの種処理装置のよう
に、大量の補助燃料の消費を必要とすることなしに（或
いは、補助燃料の使用を大幅に削減した状態で）生原料
Ｐを処理することができ、高含水の有機性廃棄物を含む
廃棄物の処理コストの大幅な削減が可能となる。また、
低水分含有率・高発熱量の乾燥原料Ｐ2 を乾留熱分解さ
せるため、燃焼処理した場合のような被処理物の不完全
燃焼による未燃ガスや未燃分の発生が大幅に減少し、排
ガス処理装置の小形化や環境汚損の防止等が可能とな
る。更に、発酵による自己発生熱を用いて生原料Ｐを乾
燥させるため、生原料Ｐの乾燥用熱源として多量のコー
ジェネレーション装置の出力を利用する必要がない。そ
の結果、コージェネレーション装置で回収した熱エネル
ギーや電力エネルギーにより多量の余剰が生じることに
なり、発電や冷暖房・温水発生等への利用が可能とな
る。
発生熱を利用して生原料Ｐを乾燥させ、次に、低含水率
とした乾燥原料Ｐ2 をガス化乾留装置４で乾留熱分解さ
せると共に、発生した燃料ガスＧをコージェネレーショ
ン装置を構成する燃焼機関６へ供給し、コージェネレー
ション装置により発生せしめた電力及び蒸気又は温水を
処理装置を構成する各装置の駆動源として利用する構成
としている。その結果、従前のこの種処理装置のよう
に、大量の補助燃料の消費を必要とすることなしに（或
いは、補助燃料の使用を大幅に削減した状態で）生原料
Ｐを処理することができ、高含水の有機性廃棄物を含む
廃棄物の処理コストの大幅な削減が可能となる。また、
低水分含有率・高発熱量の乾燥原料Ｐ2 を乾留熱分解さ
せるため、燃焼処理した場合のような被処理物の不完全
燃焼による未燃ガスや未燃分の発生が大幅に減少し、排
ガス処理装置の小形化や環境汚損の防止等が可能とな
る。更に、発酵による自己発生熱を用いて生原料Ｐを乾
燥させるため、生原料Ｐの乾燥用熱源として多量のコー
ジェネレーション装置の出力を利用する必要がない。そ
の結果、コージェネレーション装置で回収した熱エネル
ギーや電力エネルギーにより多量の余剰が生じることに
なり、発電や冷暖房・温水発生等への利用が可能とな
る。
【００４１】また、本発明に於いては、コージェネレー
ション装置で回収した熱を駆動源とする吸収式冷凍装置
１２を設け、その低温冷媒Ｑを用いて除湿コンデンサ１
０で排出空気Ａ1 を冷却する構成としている。その結
果、排出空気Ａ1 内の水分の凝縮分離と臭気成分の除去
とを効率よく行なうことができ、排出空気Ａ1 のより高
度な脱臭処理が可能となる。
ション装置で回収した熱を駆動源とする吸収式冷凍装置
１２を設け、その低温冷媒Ｑを用いて除湿コンデンサ１
０で排出空気Ａ1 を冷却する構成としている。その結
果、排出空気Ａ1 内の水分の凝縮分離と臭気成分の除去
とを効率よく行なうことができ、排出空気Ａ1 のより高
度な脱臭処理が可能となる。
【００４２】更に、本発明では、吸気ファン９によって
除湿コンデンサ１０の出口側から分岐した排出空気Ａ1
の一部を発酵乾燥装置３の空気入口３ａ側へ循環させる
構成としている。その結果、発酵乾燥装置３内の通気乾
燥性がより高まると共に、発酵乾燥装置３内で臭気成分
そのものが有効に再分解されることになり、排出空気Ａ
1 を処理する脱臭装置１１の小形化が可能となる。
除湿コンデンサ１０の出口側から分岐した排出空気Ａ1
の一部を発酵乾燥装置３の空気入口３ａ側へ循環させる
構成としている。その結果、発酵乾燥装置３内の通気乾
燥性がより高まると共に、発酵乾燥装置３内で臭気成分
そのものが有効に再分解されることになり、排出空気Ａ
1 を処理する脱臭装置１１の小形化が可能となる。
【００４３】加えて本発明では、乾燥原料Ｐ2 の一部を
生原料Ｐへ混合し、発酵乾燥装置３へ供給する被乾燥物
の水分含有率を最適値に調整する構成としている。その
結果、発酵乾燥装置３は常時最適発酵条件の下で運転さ
れることになり、生原料Ｐの安定した乾燥処理が可能と
なる。
生原料Ｐへ混合し、発酵乾燥装置３へ供給する被乾燥物
の水分含有率を最適値に調整する構成としている。その
結果、発酵乾燥装置３は常時最適発酵条件の下で運転さ
れることになり、生原料Ｐの安定した乾燥処理が可能と
なる。
【００４４】上述の通り本願発明は、（ａ）従来は廃棄
されていたエネルギーの有効利用、再利用が可能となる
こと、（ｂ）省エネルギーの要請に合致すること、
（ｃ）処理コストを低く抑えられ、コストパフォーマン
スが良好であること、（ｄ）悪臭発生が防止出来、周辺
環境に優しい（環境への影響が少ない）こと、（ｅ）ガ
ス化乾留装置では酸素欠乏環境下で加熱されるため、Ｃ
Ｏ2 発生量が少なく、オゾン層破壊を抑制すること、
（ｆ）所謂「新エネルギー」の開発・導入に該当するこ
と等の優れた実用的効用を奏するものである。
されていたエネルギーの有効利用、再利用が可能となる
こと、（ｂ）省エネルギーの要請に合致すること、
（ｃ）処理コストを低く抑えられ、コストパフォーマン
スが良好であること、（ｄ）悪臭発生が防止出来、周辺
環境に優しい（環境への影響が少ない）こと、（ｅ）ガ
ス化乾留装置では酸素欠乏環境下で加熱されるため、Ｃ
Ｏ2 発生量が少なく、オゾン層破壊を抑制すること、
（ｆ）所謂「新エネルギー」の開発・導入に該当するこ
と等の優れた実用的効用を奏するものである。
【図１】本発明の第１実施形態を適用した廃棄物処理プ
ラントのブロック構成図である。
ラントのブロック構成図である。
【図２】本発明の第２実施形態を適用した廃棄物処理プ
ラントのブロック構成図である。
ラントのブロック構成図である。
【図３】従前の焼却式燃焼処理プラントの一例を示すブ
ロック構成図である。
ロック構成図である。
【図４】従前の焼却式燃焼処理プラントの他の例を示す
ブロック構成図である。
ブロック構成図である。
【図５】従前の焼却式燃焼処理プラントの更に他の例を
示すブロック構成図である。
示すブロック構成図である。
【図６】従前の溶融型燃焼処理プラントの一例を示すブ
ロック構成図である。
ロック構成図である。
Ｐは被処理物（生原料）、Ｐ1 は一次脱水被処理物（一
次脱水原料）、Ｐ2 は発酵乾燥被処理物（乾燥原料）、
Ａは空気、Ａ1 は排出空気、Ａ2 は放出空気、Ｇは発生
ガス（燃料ガス）、Ｓは蒸気・温水、Ｅは電力、Ｔは熱
分解残滓、Ｑは低温冷媒、Ｆは外部燃料、Ｖは廃ガス、
１は受入供給装置、２は一次脱水装置、３は発酵乾燥装
置、３ａは空気入口、３ｂは空気出口、３ｃは被処理物
投入口、４はガス化乾留装置、５は投入装置、６は燃焼
機関（コジェネレーション装置）、７は外部燃料供給
源、８は送気ファン、９は吸気ファン、１０は除湿コン
デンサ、１１は脱臭装置、１２は吸収式装置、１３は廃
ガス処理装置、１４は外部負荷、１５はプラント内負
荷、１６は熱分解残滓受け、１７は建材加工装置、１８
は混合装置、１９は排出空気の循環通路、２０は返送
路。
次脱水原料）、Ｐ2 は発酵乾燥被処理物（乾燥原料）、
Ａは空気、Ａ1 は排出空気、Ａ2 は放出空気、Ｇは発生
ガス（燃料ガス）、Ｓは蒸気・温水、Ｅは電力、Ｔは熱
分解残滓、Ｑは低温冷媒、Ｆは外部燃料、Ｖは廃ガス、
１は受入供給装置、２は一次脱水装置、３は発酵乾燥装
置、３ａは空気入口、３ｂは空気出口、３ｃは被処理物
投入口、４はガス化乾留装置、５は投入装置、６は燃焼
機関（コジェネレーション装置）、７は外部燃料供給
源、８は送気ファン、９は吸気ファン、１０は除湿コン
デンサ、１１は脱臭装置、１２は吸収式装置、１３は廃
ガス処理装置、１４は外部負荷、１５はプラント内負
荷、１６は熱分解残滓受け、１７は建材加工装置、１８
は混合装置、１９は排出空気の循環通路、２０は返送
路。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｆ２３Ｇ 5/027 Ｆ２３Ｇ 5/46 Ａ
5/04 7/04 ６０１Ｊ
5/46 Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢ
7/04 ６０１ Ｄ
Ｆターム(参考） 3K061 AA24 AB02 AC01 AC02 AC11
BA05 FA01 FA10 FA11
3K065 AA24 AB02 AC01 AC02 AC11
BA05 CA10 CA13 JA05 JA18
4D004 AA02 AB01 AC05 BA02 BA03
CA13 CA19 CA24 CA27 CA42
CA48 CB05 CB34 CC02 CC08
4D059 AA01 AA07 BA03 BB05 BE08
BK01 CA15 CA16 CC03 CC04
Claims (8)
- 【請求項１】 高含水率の有機性廃棄物を含む被処理物
の受入供給装置と、被処理物の一次脱水装置と、一次脱
水をした被処理物の発酵乾燥装置と、発酵乾燥をした被
処理物を低酸素雰囲気下で加熱乾留して燃料ガスを発生
させるガス化乾留装置と、前記燃料ガスと外部からの燃
料が供給され、前記各装置へ駆動エネルギを供給する燃
焼機関とから構成したことを特徴とする高含水率の有機
性廃棄物を含む廃棄物の処理装置。 - 【請求項２】 高含水率の有機性廃棄物を含む被処理物
の受入供給装置と、被処理物内へ発酵乾燥をした被処理
物の一部を混合する一次乾燥用の混合装置と、一次乾燥
をした被処理物の発酵乾燥装置と、発酵乾燥をした被処
理物を低酸素雰囲気下で加熱乾留して燃料ガスを発生さ
せるガス化乾留装置と、前記燃料ガスと外部からの燃料
が供給され、前記各装置へ駆動エネルギを供給する燃焼
機関とから構成したことを特徴とする高含水率の有機性
廃棄物を含む廃棄物の処理装置。 - 【請求項３】 燃焼機関を、発電装置と温水又は蒸気発
生装置を備えたコジェネレーション装置の燃焼機関とし
た請求項１又は請求項２に記載の高含水率の有機性廃棄
物を含む廃棄物の処理装置。 - 【請求項４】 発酵乾燥装置を、発酵乾燥装置からの排
気を処理する脱臭装置を備えた発酵乾燥装置とすると共
に、当該脱臭装置に燃焼機関の出力を駆動源とする冷凍
装置を付設し、脱臭装置へ供給する排出空気を冷却する
構成とした請求項１又は請求項２に記載の高含水率の有
機性廃棄物を含む廃棄物の処理装置。 - 【請求項５】 高含水率の有機性廃棄物を含む被処理物
を発酵乾燥装置内で発酵乾燥させ、発酵乾燥をした被処
理物を低酸素雰囲気下で加熱乾留して燃料ガスを発生さ
せると共に、当該燃料ガスと外部からの燃料を供給して
コージェネレーション装置を駆動させ、発生電力及び発
生蒸気をプラント内各装置の駆動源とする構成としたこ
とを特徴とする高含水率の有機性廃棄物を含む廃棄物の
処理方法。 - 【請求項６】 発酵乾燥装置内へ供給する被処理物を、
予かじめ機械的脱水又は発酵乾燥をした被処理物を混合
することにより一次乾燥させるようにした請求項５に記
載の高含水率の有機性廃棄物を含む廃棄物の処理方法。 - 【請求項７】 発酵乾燥装置からの排気を脱臭装置によ
り脱臭処理すると共に、コジェネレーション装置からの
出力により冷凍装置を作動させ、当該冷凍装置からの冷
媒により脱臭処理する排気を冷却して排気の除湿並びに
脱臭を行なうようにした請求項５に記載の高含水率の有
機性廃棄物を含む廃棄物の処理方法。 - 【請求項８】 発酵処理装置の空気出口側に吸気ファン
を設け、当該吸気ファンの吐出側から除湿後の排気の一
部を分岐して発酵処理装置の空気入口側へ還流させる構
成とした請求項５に記載の高含水率の有機性廃棄物を含
む廃棄物の処理方法。
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|---|---|---|---|
| JP2001370909A JP2003170147A (ja) | 2001-12-05 | 2001-12-05 | 有機性廃棄物を含む廃棄物の処理装置及び処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2001370909A JP2003170147A (ja) | 2001-12-05 | 2001-12-05 | 有機性廃棄物を含む廃棄物の処理装置及び処理方法 |
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|---|---|
| JP2003170147A true JP2003170147A (ja) | 2003-06-17 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001370909A Pending JP2003170147A (ja) | 2001-12-05 | 2001-12-05 | 有機性廃棄物を含む廃棄物の処理装置及び処理方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003170147A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2001
- 2001-12-05 JP JP2001370909A patent/JP2003170147A/ja active Pending
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