JP3406535B2 - 湿潤有機性廃棄物から乾燥物を製造する方法及び装置 - Google Patents
湿潤有機性廃棄物から乾燥物を製造する方法及び装置Info
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/20—Sludge processing
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、家畜ふん尿、下水
汚泥、食品粕等の湿潤有機性廃棄物から乾燥物を製造す
る方法及び装置、詳しくは、湿潤有機性廃棄物のメタン
発酵を伴う乾燥処理方法及び装置であって、臭気対策及
び廃水対策を講じながら効率的に乾燥物を製造する方法
及び装置に関するものである。
汚泥、食品粕等の湿潤有機性廃棄物から乾燥物を製造す
る方法及び装置、詳しくは、湿潤有機性廃棄物のメタン
発酵を伴う乾燥処理方法及び装置であって、臭気対策及
び廃水対策を講じながら効率的に乾燥物を製造する方法
及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、畜産し尿処理としては、メタン発
酵させた後、固形物と液体に分離し、固形物は産業廃棄
物として処分し、液体は活性汚泥法等の水処理を行った
後排出する方法が一般的であるが、脱水固形物の処理費
用が嵩み、かつ、処理方法も現在容易でなくなってきて
いる。メタン発酵により発生したメタンは発酵槽の加熱
用に一部利用する程度で、小規模の装置では利用するこ
とが難しく、燃焼処理しているケースが多かった。
酵させた後、固形物と液体に分離し、固形物は産業廃棄
物として処分し、液体は活性汚泥法等の水処理を行った
後排出する方法が一般的であるが、脱水固形物の処理費
用が嵩み、かつ、処理方法も現在容易でなくなってきて
いる。メタン発酵により発生したメタンは発酵槽の加熱
用に一部利用する程度で、小規模の装置では利用するこ
とが難しく、燃焼処理しているケースが多かった。
【０００３】従来から、家畜ふん尿、下水汚泥等の湿潤
有機性廃棄物を乾燥機で乾燥させ、乾燥固形物を燃料や
肥料等として利用する処理が知られている。例えば、特
開平８−１７６５６８号公報に記載されているように、
湿潤下水汚泥を乾燥処理した乾燥汚泥とプラスチック
ス、必要により生石灰等とを混練しながら加熱し、つい
で、所定形状に成形する燃料の製造方法が知られてい
る。
有機性廃棄物を乾燥機で乾燥させ、乾燥固形物を燃料や
肥料等として利用する処理が知られている。例えば、特
開平８−１７６５６８号公報に記載されているように、
湿潤下水汚泥を乾燥処理した乾燥汚泥とプラスチック
ス、必要により生石灰等とを混練しながら加熱し、つい
で、所定形状に成形する燃料の製造方法が知られてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記の従来技術では、
下水処理場と全く関係のない廃棄物であるプラスチック
スを添加することが不可欠であり、処理場所や管理省庁
が異なる廃棄物を混合処理することは、きわめて現実的
でない。さらに、熱量調節のためには、大量のプラスチ
ックスを混合する必要があり、製造場所に大規模な廃プ
ラスチックスの貯蔵設備が必要となる。また、プラスチ
ックスの混入物を成型する場合、成型部の温度をプラス
チックスの溶融温度以上にする必要があり、成型方法と
混入させるプラスチックスの種類に相関した制約条件が
生じる。また、畜産廃棄物等は乾燥前からアンモニアを
含んでおり、他の有機性廃棄物も成型工程や乾燥工程で
アンモニア含有排ガスを発生させるので、これらのガス
の処理が必要になる。
下水処理場と全く関係のない廃棄物であるプラスチック
スを添加することが不可欠であり、処理場所や管理省庁
が異なる廃棄物を混合処理することは、きわめて現実的
でない。さらに、熱量調節のためには、大量のプラスチ
ックスを混合する必要があり、製造場所に大規模な廃プ
ラスチックスの貯蔵設備が必要となる。また、プラスチ
ックスの混入物を成型する場合、成型部の温度をプラス
チックスの溶融温度以上にする必要があり、成型方法と
混入させるプラスチックスの種類に相関した制約条件が
生じる。また、畜産廃棄物等は乾燥前からアンモニアを
含んでおり、他の有機性廃棄物も成型工程や乾燥工程で
アンモニア含有排ガスを発生させるので、これらのガス
の処理が必要になる。
【０００５】上記の点を解決するために、本出願人は既
に、特開平１０−３０５２７２号公報に示すように、脱
水された湿潤有機性廃棄物を乾燥機でガスタービンから
の排ガスと接触させ乾燥させて乾燥有機性廃棄物とし、
乾燥機からの臭気排ガスを粉末活性コークス、粉末活性
炭、粉末褐炭等の粉末炭素系吸着剤で被覆されたバグフ
ィルタ式脱臭装置に導入して脱臭処理し、このバグフィ
ルタ式脱臭装置からの使用済粉末炭素系吸着剤を前記乾
燥機の出口近傍の乾燥有機性廃棄物と混合して成型する
湿潤有機性廃棄物の処理方法及び装置を開発している。
に、特開平１０−３０５２７２号公報に示すように、脱
水された湿潤有機性廃棄物を乾燥機でガスタービンから
の排ガスと接触させ乾燥させて乾燥有機性廃棄物とし、
乾燥機からの臭気排ガスを粉末活性コークス、粉末活性
炭、粉末褐炭等の粉末炭素系吸着剤で被覆されたバグフ
ィルタ式脱臭装置に導入して脱臭処理し、このバグフィ
ルタ式脱臭装置からの使用済粉末炭素系吸着剤を前記乾
燥機の出口近傍の乾燥有機性廃棄物と混合して成型する
湿潤有機性廃棄物の処理方法及び装置を開発している。
【０００６】本発明は上記特開平１０−３０５２７２号
公報記載の発明をさらに一歩進めて改良したもので、本
発明の目的は、メタン発酵工程、ガスタービン発電工
程、脱水工程、乾燥工程、生物処理工程、固液分離工
程、接触乾燥工程等を組み合わせることにより、湿潤有
機性廃棄物を臭気対策、廃水対策を講じながら、効率よ
く処理し乾燥物を製造することができる方法及び装置を
提供することにある。
公報記載の発明をさらに一歩進めて改良したもので、本
発明の目的は、メタン発酵工程、ガスタービン発電工
程、脱水工程、乾燥工程、生物処理工程、固液分離工
程、接触乾燥工程等を組み合わせることにより、湿潤有
機性廃棄物を臭気対策、廃水対策を講じながら、効率よ
く処理し乾燥物を製造することができる方法及び装置を
提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の湿潤有機性廃棄物から乾燥物を製造する
方法は、つぎの（ａ）〜（ｈ）の工程、すなわち、 （ａ） 湿潤有機性廃棄物をメタン発酵させてメタンガ
スを発生させるとともにメタン発酵処理廃棄物を得るメ
タン発酵工程、 （ｂ） 発生したメタンガスを燃焼させ燃焼排ガスをガ
スタービン発電機に導入して発電する発電工程、 （ｃ） メタン発酵処理廃棄物を脱水して脱水廃液と脱
水廃棄物とに分離する脱水工程、 （ｄ） 脱水廃棄物とガスタービン発電機からの排ガス
とを気流乾燥機に導入し直接接触させて脱水廃棄物を乾
燥させる乾燥工程、 （ｅ） 脱水工程からの脱水廃液を好気性微生物処理す
る生物処理工程、 （ｆ） 生物処理工程からの処理液を導入して処理水と
余剰汚泥とに分離する固液分離工程、 （ｇ） 固液分離工程からの余剰汚泥と、乾燥工程から
の排ガスとを接触させて余剰汚泥を乾燥させるととも
に、排ガス中の臭気成分を吸着除去する接触乾燥工程、 （ｈ） 接触乾燥工程からの排ガスをメタン発酵工程の
加熱に用いた後、排出する工程、 を包含するように構成される。
めに、本発明の湿潤有機性廃棄物から乾燥物を製造する
方法は、つぎの（ａ）〜（ｈ）の工程、すなわち、 （ａ） 湿潤有機性廃棄物をメタン発酵させてメタンガ
スを発生させるとともにメタン発酵処理廃棄物を得るメ
タン発酵工程、 （ｂ） 発生したメタンガスを燃焼させ燃焼排ガスをガ
スタービン発電機に導入して発電する発電工程、 （ｃ） メタン発酵処理廃棄物を脱水して脱水廃液と脱
水廃棄物とに分離する脱水工程、 （ｄ） 脱水廃棄物とガスタービン発電機からの排ガス
とを気流乾燥機に導入し直接接触させて脱水廃棄物を乾
燥させる乾燥工程、 （ｅ） 脱水工程からの脱水廃液を好気性微生物処理す
る生物処理工程、 （ｆ） 生物処理工程からの処理液を導入して処理水と
余剰汚泥とに分離する固液分離工程、 （ｇ） 固液分離工程からの余剰汚泥と、乾燥工程から
の排ガスとを接触させて余剰汚泥を乾燥させるととも
に、排ガス中の臭気成分を吸着除去する接触乾燥工程、 （ｈ） 接触乾燥工程からの排ガスをメタン発酵工程の
加熱に用いた後、排出する工程、 を包含するように構成される。
【０００８】上記の方法において、接触乾燥工程からの
乾燥余剰汚泥を、乾燥工程からの乾燥物と混合し成形す
る成形工程を設けることが好ましい。また、固液分離工
程からの余剰汚泥を脱水して、分離水を固液分離工程か
らの処理水に戻し、分離汚泥を接触乾燥工程に導入する
ことが好ましい。さらに、メタン発酵工程の加熱に用い
た排ガスから凝縮水を分離し、この凝縮水を固液分離工
程からの処理水に混合し放流することが好ましい。これ
らの方法において、生物処理工程が活性汚泥処理工程で
あることが好ましい。
乾燥余剰汚泥を、乾燥工程からの乾燥物と混合し成形す
る成形工程を設けることが好ましい。また、固液分離工
程からの余剰汚泥を脱水して、分離水を固液分離工程か
らの処理水に戻し、分離汚泥を接触乾燥工程に導入する
ことが好ましい。さらに、メタン発酵工程の加熱に用い
た排ガスから凝縮水を分離し、この凝縮水を固液分離工
程からの処理水に混合し放流することが好ましい。これ
らの方法において、生物処理工程が活性汚泥処理工程で
あることが好ましい。
【０００９】本発明の湿潤有機性廃棄物から乾燥物を製
造する装置は、湿潤有機性廃棄物をメタン発酵させてメ
タンガスを発生させるとともにメタン発酵処理廃棄物を
得るメタン発酵槽と、発生したメタンガスを燃焼させ燃
焼排ガスを導入して発電するガスタービン発電機と、メ
タン発酵処理廃棄物を脱水して脱水廃液と脱水廃棄物と
に分離する発酵処理廃棄物脱水機と、脱水廃棄物とガス
タービン発電機からの排ガスとを直接接触させて脱水廃
棄物を乾燥させる気流乾燥機と、脱水工程からの脱水廃
液を好気性微生物処理する生物処理装置と、生物処理装
置からの処理液を導入して処理水と余剰汚泥とに分離す
る固液分離装置と、固液分離装置からの余剰汚泥と、乾
燥機からの排ガスとを接触させて余剰汚泥を乾燥させる
とともに、排ガス中の臭気成分を吸着除去する接触・乾
燥塔と、を備え、接触・乾燥塔からの排ガスがメタン発
酵槽の加熱に用いられて排ガス排出塔から排出されるよ
うにしたことを特徴としている。
造する装置は、湿潤有機性廃棄物をメタン発酵させてメ
タンガスを発生させるとともにメタン発酵処理廃棄物を
得るメタン発酵槽と、発生したメタンガスを燃焼させ燃
焼排ガスを導入して発電するガスタービン発電機と、メ
タン発酵処理廃棄物を脱水して脱水廃液と脱水廃棄物と
に分離する発酵処理廃棄物脱水機と、脱水廃棄物とガス
タービン発電機からの排ガスとを直接接触させて脱水廃
棄物を乾燥させる気流乾燥機と、脱水工程からの脱水廃
液を好気性微生物処理する生物処理装置と、生物処理装
置からの処理液を導入して処理水と余剰汚泥とに分離す
る固液分離装置と、固液分離装置からの余剰汚泥と、乾
燥機からの排ガスとを接触させて余剰汚泥を乾燥させる
とともに、排ガス中の臭気成分を吸着除去する接触・乾
燥塔と、を備え、接触・乾燥塔からの排ガスがメタン発
酵槽の加熱に用いられて排ガス排出塔から排出されるよ
うにしたことを特徴としている。
【００１０】上記の装置において、接触・乾燥塔からの
乾燥余剰汚泥を、乾燥機からの乾燥物と混合し成形する
成形機を備えるように構成することが好ましい。また、
固液分離装置と接触・乾燥塔との間に、固液分離装置か
らの余剰汚泥を脱水するための余剰汚泥脱水機を備える
ように構成することが好ましい。さらに、メタン発酵槽
と排ガス排出塔との間に、排ガス中の凝縮水を分離する
ための凝縮水セパレータを備えるように構成することが
好ましい。これらの装置において、生物処理装置が活性
汚泥処理装置であるように構成することが好ましい。
乾燥余剰汚泥を、乾燥機からの乾燥物と混合し成形する
成形機を備えるように構成することが好ましい。また、
固液分離装置と接触・乾燥塔との間に、固液分離装置か
らの余剰汚泥を脱水するための余剰汚泥脱水機を備える
ように構成することが好ましい。さらに、メタン発酵槽
と排ガス排出塔との間に、排ガス中の凝縮水を分離する
ための凝縮水セパレータを備えるように構成することが
好ましい。これらの装置において、生物処理装置が活性
汚泥処理装置であるように構成することが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明するが、本発明は下記の実施の形態に何ら限定さ
れるものではなく、適宜変更して実施することができる
ものである。図１は本発明の実施の第１形態による湿潤
有機性廃棄物から乾燥物を製造する装置を示している。
１０はメタン発酵槽（メタン発酵装置）で、家畜ふん
尿、下水汚泥、食品粕等の湿潤有機性廃棄物を導入し、
メタン発酵させてメタンガスを発生させるとともに、メ
タン発酵処理廃棄物を得るためのものである。メタン発
酵は、嫌気性条件下で２０〜６０℃の範囲で行われる。
て説明するが、本発明は下記の実施の形態に何ら限定さ
れるものではなく、適宜変更して実施することができる
ものである。図１は本発明の実施の第１形態による湿潤
有機性廃棄物から乾燥物を製造する装置を示している。
１０はメタン発酵槽（メタン発酵装置）で、家畜ふん
尿、下水汚泥、食品粕等の湿潤有機性廃棄物を導入し、
メタン発酵させてメタンガスを発生させるとともに、メ
タン発酵処理廃棄物を得るためのものである。メタン発
酵は、嫌気性条件下で２０〜６０℃の範囲で行われる。
【００１２】発生したメタンガスは燃焼器（図示略）に
導入されて燃焼し、燃焼排ガスはガスタービン発電機１
２に導入され発電する。発電した電力は系内で利用され
る。メタン発酵槽１０からのメタン発酵処理廃棄物は脱
水機１４に導入されて脱水され、脱水廃液と脱水廃棄物
とに分離される。脱水廃棄物とガスタービン発電機１２
からの排ガスの全量とが乾燥機１６、例えば気流乾燥機
に導入されて直接接触し、脱水廃棄物を乾燥させる。脱
水機１４からの脱水廃液は、好気性微生物処理するため
の生物処理装置１８、例えば活性汚泥処理装置に導入さ
れ、曝気空気が供給されて生物処理される。
導入されて燃焼し、燃焼排ガスはガスタービン発電機１
２に導入され発電する。発電した電力は系内で利用され
る。メタン発酵槽１０からのメタン発酵処理廃棄物は脱
水機１４に導入されて脱水され、脱水廃液と脱水廃棄物
とに分離される。脱水廃棄物とガスタービン発電機１２
からの排ガスの全量とが乾燥機１６、例えば気流乾燥機
に導入されて直接接触し、脱水廃棄物を乾燥させる。脱
水機１４からの脱水廃液は、好気性微生物処理するため
の生物処理装置１８、例えば活性汚泥処理装置に導入さ
れ、曝気空気が供給されて生物処理される。
【００１３】生物処理装置１８からの処理液は固液分離
装置２０、例えば沈殿槽に導入されて処理水と余剰汚泥
とに分離される。この余剰汚泥は脱水機２２に導入さ
れ、さらに脱水されて、分離水と分離余剰汚泥とに分離
される。この分離余剰汚泥と、乾燥機１６からの排ガス
とを接触・乾燥塔２４に導入し直接接触させて分離余剰
汚泥を乾燥させるとともに、排ガス中のアンモニア等の
臭気成分を余剰汚泥に吸着させて除去する。
装置２０、例えば沈殿槽に導入されて処理水と余剰汚泥
とに分離される。この余剰汚泥は脱水機２２に導入さ
れ、さらに脱水されて、分離水と分離余剰汚泥とに分離
される。この分離余剰汚泥と、乾燥機１６からの排ガス
とを接触・乾燥塔２４に導入し直接接触させて分離余剰
汚泥を乾燥させるとともに、排ガス中のアンモニア等の
臭気成分を余剰汚泥に吸着させて除去する。
【００１４】接触・乾燥塔２４からの乾燥余剰汚泥は、
乾燥機１６からの乾燥物とともに成形機２６に供給され
て所定の形状に成形される。成形物はメタン発酵処理後
に乾燥物とされたものであるので、微生物的に安定して
おり、固形肥料等として用いられる。接触・乾燥塔２４
からの排ガスは、メタン発酵槽１０の加熱に用いられた
後、凝縮水セパレータ２８で凝縮水が分離され、排ガス
排出塔３０から排出される。凝縮水セパレータ２８から
の凝縮水、脱水機２２からの分離水は、固液分離装置２
０からの生物処理された処理水に混合稀釈されて、最終
処理水として放流される。固液分離装置２０からの排出
汚泥の一部を余剰汚泥として脱水機２２に導入し、残汚
泥を生物処理装置１８に戻す場合もある。
乾燥機１６からの乾燥物とともに成形機２６に供給され
て所定の形状に成形される。成形物はメタン発酵処理後
に乾燥物とされたものであるので、微生物的に安定して
おり、固形肥料等として用いられる。接触・乾燥塔２４
からの排ガスは、メタン発酵槽１０の加熱に用いられた
後、凝縮水セパレータ２８で凝縮水が分離され、排ガス
排出塔３０から排出される。凝縮水セパレータ２８から
の凝縮水、脱水機２２からの分離水は、固液分離装置２
０からの生物処理された処理水に混合稀釈されて、最終
処理水として放流される。固液分離装置２０からの排出
汚泥の一部を余剰汚泥として脱水機２２に導入し、残汚
泥を生物処理装置１８に戻す場合もある。
【００１５】
【実施例】以下に実施例を示し、本発明の特徴とすると
ころをより一層明確にする。 実施例１ 図２は物質収支（マテリアルバランス）及び各部の運転
条件の一例を示すフローシートである。図２では、湿潤
有機性汚泥の一例として温度２０℃、ＶＴＳ（揮発性有
機固形分）９％の家蓄ふん尿１００kg／hrを処理した場
合を示している。なお、乾燥機１６として気流乾燥装置
を用い、成形機２６としてディスクダイ式成形機を用
い、生物処理装置１８として活性汚泥処理装置を用い、
固液分離装置２０として沈殿槽を用い、脱水機１４とし
てスクリュープレス式脱水機を用い、脱水機２２として
スクリュープレス式脱水機を用い、接触・乾燥塔２４と
して、含水率８０％の分離余剰汚泥を上部からスプレー
し、下部から排ガスを導入する対向流式の接触塔を用い
た。この結果、水分２０％の成形物５．０kg／hrが得ら
れ、ＢＯＤ２００mg／l の最終処理水７７．０kg／hrが
放流された。
ころをより一層明確にする。 実施例１ 図２は物質収支（マテリアルバランス）及び各部の運転
条件の一例を示すフローシートである。図２では、湿潤
有機性汚泥の一例として温度２０℃、ＶＴＳ（揮発性有
機固形分）９％の家蓄ふん尿１００kg／hrを処理した場
合を示している。なお、乾燥機１６として気流乾燥装置
を用い、成形機２６としてディスクダイ式成形機を用
い、生物処理装置１８として活性汚泥処理装置を用い、
固液分離装置２０として沈殿槽を用い、脱水機１４とし
てスクリュープレス式脱水機を用い、脱水機２２として
スクリュープレス式脱水機を用い、接触・乾燥塔２４と
して、含水率８０％の分離余剰汚泥を上部からスプレー
し、下部から排ガスを導入する対向流式の接触塔を用い
た。この結果、水分２０％の成形物５．０kg／hrが得ら
れ、ＢＯＤ２００mg／l の最終処理水７７．０kg／hrが
放流された。
【００１６】
【発明の効果】本発明は上記のように構成されているの
で、つぎのような効果を奏する。 （１） 湿潤有機性廃棄物をメタン発酵させて得たメタ
ンガスを燃料として、すなわち、廃棄物の一部を燃料と
して自らの残固形物を乾燥させるため、新たな燃料投入
の必要がほとんどなくなる。また、発生したメタンガス
をガスタービン発電機及び廃熱に変換するため、小規模
の装置にも対応させることができる。 （２） 廃水処理を行うことができるので、畜産し尿等
の高水分有機性廃棄物にも対応させることができる。 （３） メタン発酵により発生したメタンガスを燃料と
するガスタービン発電機を有するため、電力の供給源が
ない場所でも設置することができる。 （４） 湿潤有機性廃棄物のメタン発酵後に乾燥物とす
るため、微生物的に安定な乾燥物又は成形物を得ること
ができ、固形肥料として有効に使用することができる。
で、つぎのような効果を奏する。 （１） 湿潤有機性廃棄物をメタン発酵させて得たメタ
ンガスを燃料として、すなわち、廃棄物の一部を燃料と
して自らの残固形物を乾燥させるため、新たな燃料投入
の必要がほとんどなくなる。また、発生したメタンガス
をガスタービン発電機及び廃熱に変換するため、小規模
の装置にも対応させることができる。 （２） 廃水処理を行うことができるので、畜産し尿等
の高水分有機性廃棄物にも対応させることができる。 （３） メタン発酵により発生したメタンガスを燃料と
するガスタービン発電機を有するため、電力の供給源が
ない場所でも設置することができる。 （４） 湿潤有機性廃棄物のメタン発酵後に乾燥物とす
るため、微生物的に安定な乾燥物又は成形物を得ること
ができ、固形肥料として有効に使用することができる。
【図１】本発明の実施の第１形態による湿潤有機性廃棄
物から乾燥物を製造する装置を示す概略構成図である。
物から乾燥物を製造する装置を示す概略構成図である。
【図２】物質収支及び各部の運転条件を示す本発明の装
置のフローシートである。
置のフローシートである。
１０ メタン発酵槽
１２ ガスタービン発電機
１４ 脱水機
１６ 乾燥機
１８ 生物処理装置
２０ 固液分離装置
２２ 脱水機
２４ 接触・乾燥塔
２６ 成形機
２８ 凝縮水セパレータ
３０ 排ガス排出塔
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 正木 博夫
兵庫県明石市川崎町３番１号 川重テク
ノサービス株式会社内
(56)参考文献 特開 平９−150143（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−170814（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−88630（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−305272（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−61646（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−222999（ＪＰ，Ａ)
特開 昭59−123600（ＪＰ，Ａ)
特表 平７−503178（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C02F 11/04
C05F 11/12
C10L 3/00
B09B 5/00
Claims (10)
- 【請求項１】 つぎの（ａ）〜（ｈ）の工程、すなわ
ち、 （ａ） 湿潤有機性廃棄物をメタン発酵させてメタンガ
スを発生させるとともにメタン発酵処理廃棄物を得るメ
タン発酵工程、 （ｂ） 発生したメタンガスを燃焼させ燃焼排ガスをガ
スタービン発電機に導入して発電する発電工程、 （ｃ） メタン発酵処理廃棄物を脱水して脱水廃液と脱
水廃棄物とに分離する脱水工程、 （ｄ） 脱水廃棄物とガスタービン発電機からの排ガス
とを気流乾燥機に導入し直接接触させて脱水廃棄物を乾
燥させる乾燥工程、 （ｅ） 脱水工程からの脱水廃液を好気性微生物処理す
る生物処理工程、 （ｆ） 生物処理工程からの処理液を導入して処理水と
余剰汚泥とに分離する固液分離工程、 （ｇ） 固液分離工程からの余剰汚泥と、乾燥工程から
の排ガスとを接触させて余剰汚泥を乾燥させるととも
に、排ガス中の臭気成分を吸着除去する接触乾燥工程、 （ｈ） 接触乾燥工程からの排ガスをメタン発酵工程の
加熱に用いた後、排出する工程、 を包含することを特徴とする湿潤有機性廃棄物から乾燥
物を製造する方法。 - 【請求項２】 接触乾燥工程からの乾燥余剰汚泥を、乾
燥工程からの乾燥物と混合し成形する成形工程を設ける
請求項１記載の湿潤有機性廃棄物から乾燥物を製造する
方法。 - 【請求項３】 固液分離工程からの余剰汚泥を脱水し
て、分離水を固液分離工程からの処理水に戻し、分離汚
泥を接触乾燥工程に導入する請求項１又は２記載の湿潤
有機性廃棄物から乾燥物を製造する方法。 - 【請求項４】 メタン発酵工程の加熱に用いた排ガスか
ら凝縮水を分離し、この凝縮水を固液分離工程からの処
理水に混合し放流する請求項１、２又は３記載の湿潤有
機性廃棄物から乾燥物を製造する方法。 - 【請求項５】 生物処理工程が活性汚泥処理工程である
請求項１〜４のいずれかに記載の湿潤有機性廃棄物から
乾燥物を製造する方法。 - 【請求項６】 湿潤有機性廃棄物をメタン発酵させてメ
タンガスを発生させるとともにメタン発酵処理廃棄物を
得るメタン発酵槽と、 発生したメタンガスを燃焼させ燃焼排ガスを導入して発
電するガスタービン発電機と、 メタン発酵処理廃棄物を脱水して脱水廃液と脱水廃棄物
とに分離する発酵処理廃棄物脱水機と、 脱水廃棄物とガスタービン発電機からの排ガスとを直接
接触させて脱水廃棄物を乾燥させる気流乾燥機と、 脱水工程からの脱水廃液を好気性微生物処理する生物処
理装置と、 生物処理装置からの処理液を導入して処理水と余剰汚泥
とに分離する固液分離装置と、 固液分離装置からの余剰汚泥と、乾燥機からの排ガスと
を接触させて余剰汚泥を乾燥させるとともに、排ガス中
の臭気成分を吸着除去する接触・乾燥塔と、を備え、接
触・乾燥塔からの排ガスがメタン発酵槽の加熱に用いら
れて排ガス排出塔から排出されるようにしたことを特徴
とする湿潤有機性廃棄物から乾燥物を製造する装置。 - 【請求項７】 接触・乾燥塔からの乾燥余剰汚泥を、乾
燥機からの乾燥物と混合し成形する成形機を備えた請求
項６記載の湿潤有機性廃棄物から乾燥物を製造する装
置。 - 【請求項８】 固液分離装置と接触・乾燥塔との間に、
固液分離装置からの余剰汚泥を脱水するための余剰汚泥
脱水機を備えた請求項６又は７記載の湿潤有機性廃棄物
から乾燥物を製造する装置。 - 【請求項９】 メタン発酵槽と排ガス排出塔との間に、
排ガス中の凝縮水を分離するための凝縮水セパレータを
備えた請求項６、７又は８記載の湿潤有機性廃棄物から
乾燥物を製造する装置。 - 【請求項１０】 生物処理装置が活性汚泥処理装置であ
る請求項６〜９のいずれかに記載の湿潤有機性廃棄物か
ら乾燥物を製造する装置。
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|---|---|---|---|
| JP08275599A JP3406535B2 (ja) | 1999-03-26 | 1999-03-26 | 湿潤有機性廃棄物から乾燥物を製造する方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08275599A JP3406535B2 (ja) | 1999-03-26 | 1999-03-26 | 湿潤有機性廃棄物から乾燥物を製造する方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000282071A JP2000282071A (ja) | 2000-10-10 |
| JP3406535B2 true JP3406535B2 (ja) | 2003-05-12 |
Family
ID=13783266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08275599A Expired - Fee Related JP3406535B2 (ja) | 1999-03-26 | 1999-03-26 | 湿潤有機性廃棄物から乾燥物を製造する方法及び装置 |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP3406535B2 (ja) |
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| JP2002361200A (ja) * | 2001-06-07 | 2002-12-17 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 脱臭処理システム |
| JP5106727B2 (ja) * | 2001-08-31 | 2012-12-26 | 三菱重工業株式会社 | ガスハイドレートスラリー脱水装置 |
| JP4651073B2 (ja) * | 2001-09-03 | 2011-03-16 | 東京瓦斯株式会社 | タービン装置 |
| JP4225866B2 (ja) * | 2003-09-01 | 2009-02-18 | 株式会社栗本鐵工所 | 有機汚泥の処理方法 |
| JP5004427B2 (ja) * | 2005-03-11 | 2012-08-22 | 三井造船株式会社 | メタン発酵消化液の処理方法 |
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| JP4365425B2 (ja) * | 2007-04-09 | 2009-11-18 | カワサキプラントシステムズ株式会社 | 廃棄物と汚水の処理方法および処理設備 |
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-
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- 1999-03-26 JP JP08275599A patent/JP3406535B2/ja not_active Expired - Fee Related
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