JP2001340828A - 高含水有機廃棄物の乾燥装置 - Google Patents
高含水有機廃棄物の乾燥装置Info
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- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 オカラなどの高含水有機廃棄物を酸化させる
ことなく良好に乾燥させる。 【解決手段】 一段目乾燥機１１では、熱風発生炉１２
にて発生した熱風により、乾燥機内に投入された高含水
有機廃棄物が、高湿度低酸素雰囲気で一次乾燥される。
一次乾燥された廃棄物は二段目乾燥機２１に送られる。
一段目乾燥機１１の排気熱は熱交換器２８にて回収さ
れ、回収した熱により加熱された外気が二段目乾燥機２
１に供給される。このため、二段目乾燥機２１では、低
湿度雰囲気にて乾燥がされる。このため廃棄物（オラ
カ）に含まれている油脂分が酸化することなく品質よく
乾燥することができる。また熱回収をすることにより、
熱高率が高くなる。
ことなく良好に乾燥させる。 【解決手段】 一段目乾燥機１１では、熱風発生炉１２
にて発生した熱風により、乾燥機内に投入された高含水
有機廃棄物が、高湿度低酸素雰囲気で一次乾燥される。
一次乾燥された廃棄物は二段目乾燥機２１に送られる。
一段目乾燥機１１の排気熱は熱交換器２８にて回収さ
れ、回収した熱により加熱された外気が二段目乾燥機２
１に供給される。このため、二段目乾燥機２１では、低
湿度雰囲気にて乾燥がされる。このため廃棄物（オラ
カ）に含まれている油脂分が酸化することなく品質よく
乾燥することができる。また熱回収をすることにより、
熱高率が高くなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、食品製造工程で原
料を搾った後の高含水有機廃棄物（搾り粕）を乾燥させ
る高含水有機廃棄物の乾燥装置に関する。
料を搾った後の高含水有機廃棄物（搾り粕）を乾燥させ
る高含水有機廃棄物の乾燥装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４は、食品製造工程の一例として豆腐
製造工程を示すブロック図である。同図に示すように、
原料（大豆）１が豆腐の製造装置６の工程を経て、搾り
機によって圧搾されると、液状物（豆乳）２が得られ、
この豆乳２から豆腐３が作られる。
製造工程を示すブロック図である。同図に示すように、
原料（大豆）１が豆腐の製造装置６の工程を経て、搾り
機によって圧搾されると、液状物（豆乳）２が得られ、
この豆乳２から豆腐３が作られる。
【０００３】一方、液状物（豆乳）２の豆乳が搾りださ
れた残りの絞り粕（オカラ）７は、栄養価が高く家畜な
どの飼料や、植物への肥料、その他原料として利用範囲
が多いが、オカラ７に含まれる水分が多く腐敗し易いた
め乾燥装置８によって乾燥処理される。 そして、乾燥
装置８によって乾燥された乾燥品４は、前記の飼料、肥
料、その他原料として広く利用されている。
れた残りの絞り粕（オカラ）７は、栄養価が高く家畜な
どの飼料や、植物への肥料、その他原料として利用範囲
が多いが、オカラ７に含まれる水分が多く腐敗し易いた
め乾燥装置８によって乾燥処理される。 そして、乾燥
装置８によって乾燥された乾燥品４は、前記の飼料、肥
料、その他原料として広く利用されている。
【０００４】ところが、オカラを高温下で乾燥させる
と、オカラに含まれる油脂分が酸化され易く、品質が低
下するという問題があった。
と、オカラに含まれる油脂分が酸化され易く、品質が低
下するという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このため、油脂分の酸
化を防止しつつ乾燥をする従来手法として、例えば、低
温の熱風乾燥を利用することが知られているが、低温の
熱風乾燥では乾燥効率が悪く、乾燥時間が非常に長くな
る問題があった。
化を防止しつつ乾燥をする従来手法として、例えば、低
温の熱風乾燥を利用することが知られているが、低温の
熱風乾燥では乾燥効率が悪く、乾燥時間が非常に長くな
る問題があった。
【０００６】そこで、本発明の目的としては、オカラな
どの高含水有機廃棄物（搾り粕）の品質を保持しながら
効率よく乾燥し、設備コストが安価で、省エネルギ−効
果の上がる高含水有機廃棄物の乾燥装置を提供すること
にある。
どの高含水有機廃棄物（搾り粕）の品質を保持しながら
効率よく乾燥し、設備コストが安価で、省エネルギ−効
果の上がる高含水有機廃棄物の乾燥装置を提供すること
にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の構成は、燃料用ガスと空気を供給して高温の熱風を
発生する熱風発生炉と、高含水有機廃棄物を前記高温の
熱風によって乾燥させる高温乾燥部と、同高温乾燥部に
よって乾燥された高含水有機廃棄物を外気を加熱した低
温の熱風によって乾燥させる低温乾燥部とを具えること
を特徴とする。
明の構成は、燃料用ガスと空気を供給して高温の熱風を
発生する熱風発生炉と、高含水有機廃棄物を前記高温の
熱風によって乾燥させる高温乾燥部と、同高温乾燥部に
よって乾燥された高含水有機廃棄物を外気を加熱した低
温の熱風によって乾燥させる低温乾燥部とを具えること
を特徴とする。
【０００８】また本発明の構成は、燃料用ガスと空気を
供給して高温の熱風を発生する熱風発生炉と、高含水有
機廃棄物を前記高温の熱風によって乾燥させる高温乾燥
部と、同高温乾燥部によって乾燥された高含水有機廃棄
物を外気を加熱した低温の熱風によって乾燥させる低温
乾燥部と、前記高温乾燥部からの排熱を回収する熱交換
器とを具え、同熱交換器によって外気を加熱した低温の
熱風を前記低温乾燥部へ供給することを特徴とする。
供給して高温の熱風を発生する熱風発生炉と、高含水有
機廃棄物を前記高温の熱風によって乾燥させる高温乾燥
部と、同高温乾燥部によって乾燥された高含水有機廃棄
物を外気を加熱した低温の熱風によって乾燥させる低温
乾燥部と、前記高温乾燥部からの排熱を回収する熱交換
器とを具え、同熱交換器によって外気を加熱した低温の
熱風を前記低温乾燥部へ供給することを特徴とする。
【０００９】また本発明の構成は、燃料油と空気を供給
して高温の熱ガスを発生する熱風発生炉と、前記高温の
熱ガスによって循環熱風を間接加熱する熱交換器と、高
含水有機廃棄物を前記高温の循環熱風によって乾燥させ
る高温乾燥部と、同高温乾燥部によって乾燥された高含
水有機廃棄物を外気を加熱した低温の熱風によって乾燥
させる低温乾燥部と、前記高温乾燥部からの排熱を回収
する熱交換器とを具え、同熱交換器によって外気を加熱
した低温の熱風を前記低温乾燥部へ供給することを特徴
とする。
して高温の熱ガスを発生する熱風発生炉と、前記高温の
熱ガスによって循環熱風を間接加熱する熱交換器と、高
含水有機廃棄物を前記高温の循環熱風によって乾燥させ
る高温乾燥部と、同高温乾燥部によって乾燥された高含
水有機廃棄物を外気を加熱した低温の熱風によって乾燥
させる低温乾燥部と、前記高温乾燥部からの排熱を回収
する熱交換器とを具え、同熱交換器によって外気を加熱
した低温の熱風を前記低温乾燥部へ供給することを特徴
とする。
【００１０】また本発明の構成は、燃料用ガスと空気を
供給して高温の熱風を発生する熱風発生炉と、高含水有
機廃棄物を前記高温の熱風及び外気を加熱した低温の熱
風によって乾燥させる乾燥部とを具え、更に前記乾燥部
の内部に、高温の熱風を乾燥部中央付近へ放出させる供
給ダクトと、外気を加熱した低温の熱風を放出させる吹
出し口を設けたことを特徴とする。
供給して高温の熱風を発生する熱風発生炉と、高含水有
機廃棄物を前記高温の熱風及び外気を加熱した低温の熱
風によって乾燥させる乾燥部とを具え、更に前記乾燥部
の内部に、高温の熱風を乾燥部中央付近へ放出させる供
給ダクトと、外気を加熱した低温の熱風を放出させる吹
出し口を設けたことを特徴とする。
【００１１】また本発明の構成は、前記高温乾燥部また
は前記低温乾燥部または前記乾燥部から排気される熱風
から微粉を捕集する捕集器を具えたことを特徴とする。
は前記低温乾燥部または前記乾燥部から排気される熱風
から微粉を捕集する捕集器を具えたことを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づき詳細に説明する。
に基づき詳細に説明する。
【００１３】＜第１の実施の形態＞本発明の第１の実施
の形態にかかる高含水有機廃棄物の乾燥装置を図１によ
り説明する。
の形態にかかる高含水有機廃棄物の乾燥装置を図１によ
り説明する。
【００１４】この第１の実施の形態では、高含水有機廃
棄物の乾燥装置の構成として、２段階式の熱風乾燥機を
配置した。即ち、１段目乾燥機（高温乾燥部）１１では
比較的高温の熱風（１００°Ｃ以上、望ましくは、１２
０°Ｃ〜１７０°Ｃ）を循環させ、吹込んだ熱風と発生
水蒸気分だけ排気して高湿度低酸素雰囲気で一次乾燥さ
せ、２段目乾燥機（低温乾燥部）２１では比較的低温の
熱風（１００°Ｃ未満、望ましくは、４０°Ｃ〜６０°
Ｃ）を通風させ、略全量を排気して低湿度雰囲気で二次
乾燥させるように構成し、かつ、１段目乾燥機１１の排
熱を、熱交換器２８を介して２段目乾燥機２１の乾燥用
外気の加熱に利用して熱回収を図っている。
棄物の乾燥装置の構成として、２段階式の熱風乾燥機を
配置した。即ち、１段目乾燥機（高温乾燥部）１１では
比較的高温の熱風（１００°Ｃ以上、望ましくは、１２
０°Ｃ〜１７０°Ｃ）を循環させ、吹込んだ熱風と発生
水蒸気分だけ排気して高湿度低酸素雰囲気で一次乾燥さ
せ、２段目乾燥機（低温乾燥部）２１では比較的低温の
熱風（１００°Ｃ未満、望ましくは、４０°Ｃ〜６０°
Ｃ）を通風させ、略全量を排気して低湿度雰囲気で二次
乾燥させるように構成し、かつ、１段目乾燥機１１の排
熱を、熱交換器２８を介して２段目乾燥機２１の乾燥用
外気の加熱に利用して熱回収を図っている。
【００１５】次に各部分の構成を個別に説明していく。
図１において、回転ドラム式の一段目乾燥機１１は、高
含水有機廃棄物（オカラなどの原料）７を乾燥させるも
のであり、入口側（図の左側）から高含水有機廃棄物７
を供給し、胴部が回転することによって攪拌されながら
傾斜面を出口側へ移動し、一方、出口側から例えば約１
５０℃の比較的高温の熱風を供給し、高含水有機廃棄物
７を高湿度低酸素雰囲気中で乾燥させる。
図１において、回転ドラム式の一段目乾燥機１１は、高
含水有機廃棄物（オカラなどの原料）７を乾燥させるも
のであり、入口側（図の左側）から高含水有機廃棄物７
を供給し、胴部が回転することによって攪拌されながら
傾斜面を出口側へ移動し、一方、出口側から例えば約１
５０℃の比較的高温の熱風を供給し、高含水有機廃棄物
７を高湿度低酸素雰囲気中で乾燥させる。
【００１６】熱風発生炉１２は、空気とＬＰＧなどのガ
ス燃料をバ−ナへ供給し、約１５０℃の熱風を発生さ
せ、発生した熱風は配管１３から一段目乾燥機１１の出
口側（図の右側）へ供給される。
ス燃料をバ−ナへ供給し、約１５０℃の熱風を発生さ
せ、発生した熱風は配管１３から一段目乾燥機１１の出
口側（図の右側）へ供給される。
【００１７】配管１４は、一段目乾燥機１１から排出さ
れる比較的高温で微粉を含んだ排出熱風を、サイクロン
１５へ送る。サイクロン（捕集器）１５は、排出熱風に
含まれた微粉を分離捕集する。配管１６は、サイクロン
１５によって微粉が除去された循環熱風を熱風発生炉１
２へ戻す。配管１６の途中には送風ファン１７が設けら
れている。
れる比較的高温で微粉を含んだ排出熱風を、サイクロン
１５へ送る。サイクロン（捕集器）１５は、排出熱風に
含まれた微粉を分離捕集する。配管１６は、サイクロン
１５によって微粉が除去された循環熱風を熱風発生炉１
２へ戻す。配管１６の途中には送風ファン１７が設けら
れている。
【００１８】開閉弁１８は、配管１６の途中から循環熱
風の一部を排気・分岐する弁であり、配管１６から分岐
された熱風は、配管１９から熱交換器２８へ送られる。
風の一部を排気・分岐する弁であり、配管１６から分岐
された熱風は、配管１９から熱交換器２８へ送られる。
【００１９】輸送配管２０は、一段目乾燥機１１によっ
て一次乾燥された高含水有機廃棄物（オカラなどの搾り
粕）７を二段目乾燥機２１へ送る。
て一次乾燥された高含水有機廃棄物（オカラなどの搾り
粕）７を二段目乾燥機２１へ送る。
【００２０】回転ドラム式の二段目乾燥機２１は、一次
乾燥された高含水有機廃棄物７を低温熱風によって二次
乾燥させるものであり、輸送配管２０から送られてきた
高含水有機廃棄物７が入口側（図の右側）へ供給され、
胴部が回転することによって攪拌されながら傾斜面を出
口側（図の左側）へ移動し、一方、出口側から比較的低
温の新鮮な熱風（外気を加熱した熱風）を配管２２から
供給する。
乾燥された高含水有機廃棄物７を低温熱風によって二次
乾燥させるものであり、輸送配管２０から送られてきた
高含水有機廃棄物７が入口側（図の右側）へ供給され、
胴部が回転することによって攪拌されながら傾斜面を出
口側（図の左側）へ移動し、一方、出口側から比較的低
温の新鮮な熱風（外気を加熱した熱風）を配管２２から
供給する。
【００２１】配管２３は、二段目乾燥機２１から排出さ
れる比較的低温で微粉を含んだ排出熱風を、バグフィル
タ−２４へ送る。バグフィルター２４は、配管２３から
の排出熱風に含まれた微粉を捕集する。配管２５は、バ
グフィルター２４によって微粉が除去された低温熱風を
熱交換器２７へ送る。この配管２５の途中には送風ファ
ン２６が設けられている。
れる比較的低温で微粉を含んだ排出熱風を、バグフィル
タ−２４へ送る。バグフィルター２４は、配管２３から
の排出熱風に含まれた微粉を捕集する。配管２５は、バ
グフィルター２４によって微粉が除去された低温熱風を
熱交換器２７へ送る。この配管２５の途中には送風ファ
ン２６が設けられている。
【００２２】熱交換器２７は、常温の外気を、配管２５
から送られてきた低温熱風によって予熱する。熱交換器
２８は、熱交換器２７によって予熱された外気を、さら
に配管１９から送られてきた循環熱風によって加熱す
る。熱交換によって加熱された外気は配管２２から二段
目乾燥機２１へ送られる。
から送られてきた低温熱風によって予熱する。熱交換器
２８は、熱交換器２７によって予熱された外気を、さら
に配管１９から送られてきた循環熱風によって加熱す
る。熱交換によって加熱された外気は配管２２から二段
目乾燥機２１へ送られる。
【００２３】なお、上記熱交換器２７，２８としては、
プレ−トフィンチュ−ブ型熱交換器、回転再生式熱交換
器、又はヒ−トパイプ式熱交換器などが適宜選定されて
いる。
プレ−トフィンチュ−ブ型熱交換器、回転再生式熱交換
器、又はヒ−トパイプ式熱交換器などが適宜選定されて
いる。
【００２４】上記のように２段式の乾燥機によって構成
された高含水有機廃棄物の乾燥装置によれば、燃料のＬ
ＰＧと燃焼用空気が熱風発生炉１２へ供給されて、例え
ば、約１５０℃の比較的高温の熱風を発生させて配管１
３から１段目乾燥機１１へ送られる。
された高含水有機廃棄物の乾燥装置によれば、燃料のＬ
ＰＧと燃焼用空気が熱風発生炉１２へ供給されて、例え
ば、約１５０℃の比較的高温の熱風を発生させて配管１
３から１段目乾燥機１１へ送られる。
【００２５】１段目乾燥機１１では、原料入口（図の左
側）から高含水の高含水有機廃棄物７（例えばオカラな
どの絞り粕）が送り込まれると、乾燥機１１の胴部が回
転することによって高含水有機廃棄物が混ざりながら出
口側（図の右側）方向へ送られ、同時に出口側（図の右
側）から供給された例えば約１５０℃の比較的高温の熱
風と向流熱交換を行い、高含水有機廃棄物が加熱されて
水蒸気が発生し高湿度低酸素雰囲気中で乾燥される。
側）から高含水の高含水有機廃棄物７（例えばオカラな
どの絞り粕）が送り込まれると、乾燥機１１の胴部が回
転することによって高含水有機廃棄物が混ざりながら出
口側（図の右側）方向へ送られ、同時に出口側（図の右
側）から供給された例えば約１５０℃の比較的高温の熱
風と向流熱交換を行い、高含水有機廃棄物が加熱されて
水蒸気が発生し高湿度低酸素雰囲気中で乾燥される。
【００２６】乾燥機１１を出た一次乾燥された高含水有
機廃棄物７は、輸送配管２０から２段目乾燥機２１へ送
られ、一方、高湿度の排出熱風（約１２０℃）は配管１
４からサイクロン１５へ送られて微粉を捕集分離し、微
粉が除去された熱風は配管１６から送風ファン１７によ
って熱風発生炉１２へ戻され循環されている。 また、
捕集された微粉はサイクロン１５底部から排出される。
機廃棄物７は、輸送配管２０から２段目乾燥機２１へ送
られ、一方、高湿度の排出熱風（約１２０℃）は配管１
４からサイクロン１５へ送られて微粉を捕集分離し、微
粉が除去された熱風は配管１６から送風ファン１７によ
って熱風発生炉１２へ戻され循環されている。 また、
捕集された微粉はサイクロン１５底部から排出される。
【００２７】そして、配管１６の途中から高湿度の熱風
が開閉弁１８によって一部分岐され、配管１９から熱交
換器２８へ送られて熱回収された後、排気される。配管
１９から供給される一段目乾燥機１１の排気は高湿度で
あり、熱交換器２８において潜熱回収され、冷却されて
ドレンが溜まり、熱交換器２８の底部からドレンが排出
される。潜熱分で外気を加熱するため、少ない排気でも
多くの熱量が回収される。
が開閉弁１８によって一部分岐され、配管１９から熱交
換器２８へ送られて熱回収された後、排気される。配管
１９から供給される一段目乾燥機１１の排気は高湿度で
あり、熱交換器２８において潜熱回収され、冷却されて
ドレンが溜まり、熱交換器２８の底部からドレンが排出
される。潜熱分で外気を加熱するため、少ない排気でも
多くの熱量が回収される。
【００２８】次に、輸送配管２０から送られてきた一次
乾燥された高含水有機廃棄物７は、２段目の乾燥機２１
の入口側（図の右側）へ供給されると、乾燥機２１の胴
部が回転することによって高含水有機廃棄物７が攪拌さ
れながら傾斜面を出口側（図の左側）方向へ移動し、一
方、出口側から供給された比較的低温の熱風（外気を加
熱した熱風）を通風させて向流熱交換を行い、高含水有
機廃棄物７が低湿度雰囲気中で二次乾燥される。乾燥が
終わると、乾燥機２１の出口側下部から乾燥品４として
取り出される。
乾燥された高含水有機廃棄物７は、２段目の乾燥機２１
の入口側（図の右側）へ供給されると、乾燥機２１の胴
部が回転することによって高含水有機廃棄物７が攪拌さ
れながら傾斜面を出口側（図の左側）方向へ移動し、一
方、出口側から供給された比較的低温の熱風（外気を加
熱した熱風）を通風させて向流熱交換を行い、高含水有
機廃棄物７が低湿度雰囲気中で二次乾燥される。乾燥が
終わると、乾燥機２１の出口側下部から乾燥品４として
取り出される。
【００２９】一方、乾燥機２１を通風した比較的低温の
排出熱風は、入口側（図の右側）から配管２３によって
バグフィルタ−２４へ送られて微粉を捕集し、微粉が除
去された熱風は配管２５から送風ファン２６によって熱
交換器２７へ送られ熱回収された後、排出される。 ま
た、捕集された微粉はバグフィルタ−２４底部から排出
される。
排出熱風は、入口側（図の右側）から配管２３によって
バグフィルタ−２４へ送られて微粉を捕集し、微粉が除
去された熱風は配管２５から送風ファン２６によって熱
交換器２７へ送られ熱回収された後、排出される。 ま
た、捕集された微粉はバグフィルタ−２４底部から排出
される。
【００３０】上記のように、一段目乾燥機１１から排気
される比較的高温の熱風を熱交換器２８へ、二段目乾燥
機２１から排気される比較的低温の熱風を熱交換器２７
へと導入し、それぞれを外気の加熱に利用し、熱回収す
ることができる。
される比較的高温の熱風を熱交換器２８へ、二段目乾燥
機２１から排気される比較的低温の熱風を熱交換器２７
へと導入し、それぞれを外気の加熱に利用し、熱回収す
ることができる。
【００３１】また、熱風によって乾燥し飛散する微粉
は、サイクロン１５及びバグフィルタ−２４などの捕集
器によって捕集し排出された後、乾燥品４とは別に収集
し別途有効利用することができる。
は、サイクロン１５及びバグフィルタ−２４などの捕集
器によって捕集し排出された後、乾燥品４とは別に収集
し別途有効利用することができる。
【００３２】なお、乾燥品４を飼料として利用する場合
には、給餌時に飼料中の微粉が家畜舎内に飛散し、環境
を悪化させ家畜の呼吸器に悪影響を及ぼす懸念があるた
め、本実施例のように予め微粉を除去しておく必要があ
る。
には、給餌時に飼料中の微粉が家畜舎内に飛散し、環境
を悪化させ家畜の呼吸器に悪影響を及ぼす懸念があるた
め、本実施例のように予め微粉を除去しておく必要があ
る。
【００３３】本実施例では、高含水有機廃棄物の一例と
してオカラについて説明したが、これ以外に高含水有機
廃棄物のビ−ル粕、茶ガラ、コ−ヒ−粕、焼酎粕などの
搾り粕に適用しても同様の作用、効果を得ることができ
る。
してオカラについて説明したが、これ以外に高含水有機
廃棄物のビ−ル粕、茶ガラ、コ−ヒ−粕、焼酎粕などの
搾り粕に適用しても同様の作用、効果を得ることができ
る。
【００３４】また、図１では熱交換器を２段階に配置し
た例を示しているが、二段目乾燥機２１から排気される
低温の排出熱風を熱回収する熱交換器２７については、
設備コストを考慮して省略することもできる。
た例を示しているが、二段目乾燥機２１から排気される
低温の排出熱風を熱回収する熱交換器２７については、
設備コストを考慮して省略することもできる。
【００３５】さらに、二段目乾燥機２１へ供給する低温
熱風の温度を高めたい場合には、熱交換器２８と二段目
乾燥機２１との間に熱風発生炉を設置し、燃焼ガスを導
入することによって低温熱風の温度を高めることができ
る。
熱風の温度を高めたい場合には、熱交換器２８と二段目
乾燥機２１との間に熱風発生炉を設置し、燃焼ガスを導
入することによって低温熱風の温度を高めることができ
る。
【００３６】以上のように本実施の形態によれば、一段
目乾燥機１１においては、水分の多い高温乾燥領域であ
り、熱風の温度を高くして循環送風することで乾燥効率
を向上させ、かつ、低酸素雰囲気とすることで、製品の
酸化劣化を少なくすることができる。
目乾燥機１１においては、水分の多い高温乾燥領域であ
り、熱風の温度を高くして循環送風することで乾燥効率
を向上させ、かつ、低酸素雰囲気とすることで、製品の
酸化劣化を少なくすることができる。
【００３７】二段目の乾燥機２１においては、製品の酸
化劣化を少なくするために熱風温度を下げ、かつ、熱風
を循環せず、常に外気を取り込み殆ど全量を排気して低
湿度とし、乾燥効率を向上させることができる。
化劣化を少なくするために熱風温度を下げ、かつ、熱風
を循環せず、常に外気を取り込み殆ど全量を排気して低
湿度とし、乾燥効率を向上させることができる。
【００３８】また、一段目乾燥機１１は熱風循環し、二
段目乾燥機２１は一段目乾燥機１１の排熱により外気を
加熱し、高度に熱回収するため、高い省エネ効果が得ら
れる。さらに、乾燥機１１，２１は、構造の簡単な回転
乾燥機であり、設備コストを安くすることができる。
段目乾燥機２１は一段目乾燥機１１の排熱により外気を
加熱し、高度に熱回収するため、高い省エネ効果が得ら
れる。さらに、乾燥機１１，２１は、構造の簡単な回転
乾燥機であり、設備コストを安くすることができる。
【００３９】＜第２の実施の形態＞次に、本発明の第２
の実施の形態にかかる高含水有機廃棄物の乾燥装置を図
２により説明する。なお、第１の実施の形態（図１）と
同一部材には同一符号を付し重複する説明は省略する。
の実施の形態にかかる高含水有機廃棄物の乾燥装置を図
２により説明する。なお、第１の実施の形態（図１）と
同一部材には同一符号を付し重複する説明は省略する。
【００４０】前述した第１の実施の形態では、熱風発生
炉の燃料としてＬＰＧ等のガス燃料を使用し、発生した
熱風によって高含水有機廃棄物を直接加熱しているが、
これに対して第２の実施の形態では，燃料として価格の
安いＡ重油等を使用し、発生した熱風により熱交換を介
して循環熱風を間接加熱するように構成したもので、そ
の他の構成は第１の実施の形態と同様である。
炉の燃料としてＬＰＧ等のガス燃料を使用し、発生した
熱風によって高含水有機廃棄物を直接加熱しているが、
これに対して第２の実施の形態では，燃料として価格の
安いＡ重油等を使用し、発生した熱風により熱交換を介
して循環熱風を間接加熱するように構成したもので、そ
の他の構成は第１の実施の形態と同様である。
【００４１】図２において、熱風発生炉１２は、空気と
Ａ重油又は灯油などの油燃料をバ−ナへ供給し、高温の
熱ガスを発生させ、発生した熱ガスは熱交換器３１へ供
給される。
Ａ重油又は灯油などの油燃料をバ−ナへ供給し、高温の
熱ガスを発生させ、発生した熱ガスは熱交換器３１へ供
給される。
【００４２】熱交換器３１は、熱風発生炉１２から供給
された高温の熱ガスと、配管１６から送られる循環熱風
とを熱交換し、循環熱風を約１５０℃に再加熱する。配
管３２は、加熱された循環熱風を一段目乾燥機１１へ送
る。配管３３は、熱交換器３１から排気された熱ガスを
熱回収用の配管１９へ接続する。上記以外の構成は、第
１の実施の形態と同様である。
された高温の熱ガスと、配管１６から送られる循環熱風
とを熱交換し、循環熱風を約１５０℃に再加熱する。配
管３２は、加熱された循環熱風を一段目乾燥機１１へ送
る。配管３３は、熱交換器３１から排気された熱ガスを
熱回収用の配管１９へ接続する。上記以外の構成は、第
１の実施の形態と同様である。
【００４３】上記のように構成された第２の実施の形態
によれば、熱風発生炉１２にて発生した高温の熱ガスに
よって循環熱風を間接加熱するので、熱ガスによって循
環熱風を汚染することがなく、乾燥機１１内で高含水有
機廃棄物に臭気が付着することを回避できる。
によれば、熱風発生炉１２にて発生した高温の熱ガスに
よって循環熱風を間接加熱するので、熱ガスによって循
環熱風を汚染することがなく、乾燥機１１内で高含水有
機廃棄物に臭気が付着することを回避できる。
【００４４】また、熱風発生炉１２の燃料としてＡ重油
又は灯油などの安価な燃料を使用できるので、ランニン
グコストを安くすることができる。その他、第１の実施
の形態と同様の作用・効果を得ることができる。
又は灯油などの安価な燃料を使用できるので、ランニン
グコストを安くすることができる。その他、第１の実施
の形態と同様の作用・効果を得ることができる。
【００４５】＜第３の実施の形態＞次に、本発明の第３
の実施の形態にかかる高含水有機廃棄物の乾燥装置を図
３により説明する。なお、第１の実施の形態（図１）と
同一部材には同一符号を付し重複する説明は省略する。
の実施の形態にかかる高含水有機廃棄物の乾燥装置を図
３により説明する。なお、第１の実施の形態（図１）と
同一部材には同一符号を付し重複する説明は省略する。
【００４６】前述した第１の実施の形態、高温高湿で乾
燥させる一段目乾燥機と、低温低湿で乾燥させる二段目
乾燥機の２段階式の乾燥機を配置しているが、これに対
して第３の実施の形態では、乾燥機を一段のみとし、こ
の乾燥機内部に、高温高湿乾燥域と、低温低湿乾燥域を
設けるように構成したもので、その他の構成は第１の実
施の形態と略同様である。
燥させる一段目乾燥機と、低温低湿で乾燥させる二段目
乾燥機の２段階式の乾燥機を配置しているが、これに対
して第３の実施の形態では、乾燥機を一段のみとし、こ
の乾燥機内部に、高温高湿乾燥域と、低温低湿乾燥域を
設けるように構成したもので、その他の構成は第１の実
施の形態と略同様である。
【００４７】図３において、回転ドラム式の乾燥機４１
は高含水有機廃棄物７を乾燥させるものであり、入口側
（図の右側）から高含水有機廃棄物を供給し、胴部が回
転することによって攪拌されながら傾斜面を出口側（図
の左側）へ移動し、一方、出口側から約１５０℃の比較
的高温の熱風が供給ダクト４２の先端から高温高湿乾燥
域Ｂへ供給され、同時に、出口側上部には配管２２が接
続されており、この出口側の吹出し口４３から比較的低
温の新鮮な熱風（外気を加熱した熱風）が低温低湿乾燥
域Ａへ供給されるようになっている。
は高含水有機廃棄物７を乾燥させるものであり、入口側
（図の右側）から高含水有機廃棄物を供給し、胴部が回
転することによって攪拌されながら傾斜面を出口側（図
の左側）へ移動し、一方、出口側から約１５０℃の比較
的高温の熱風が供給ダクト４２の先端から高温高湿乾燥
域Ｂへ供給され、同時に、出口側上部には配管２２が接
続されており、この出口側の吹出し口４３から比較的低
温の新鮮な熱風（外気を加熱した熱風）が低温低湿乾燥
域Ａへ供給されるようになっている。
【００４８】供給ダクト４２は、乾燥機４１の出口側の
配管１３から供給される比較的高温の熱風を、乾燥機４
１の中央付近へ放出するものである。上記以外の構成
は、第１の実施の形態と同様である。
配管１３から供給される比較的高温の熱風を、乾燥機４
１の中央付近へ放出するものである。上記以外の構成
は、第１の実施の形態と同様である。
【００４９】上記のように構成された第３の実施の形態
によれば、乾燥機４１では、高含水有機廃棄物入口（図
の右側）から高含水の高含水有機廃棄物７が送り込まれ
ると、乾燥機４１の胴部が回転することによって高含水
有機廃棄物７が攪拌されながら傾斜面を出口側（図の左
側）方向へ移動する。同時に出口側（図の左側）から
は、例えば約１５０℃の比較的高温の熱風が供給ダクト
４２先端から高温高湿乾燥域Ｂへ供給され、さらに、比
較的低温の熱風（外気を加熱した熱風）が出口側の吹出
し口４３から低温低湿乾燥域Ａへ供給される。
によれば、乾燥機４１では、高含水有機廃棄物入口（図
の右側）から高含水の高含水有機廃棄物７が送り込まれ
ると、乾燥機４１の胴部が回転することによって高含水
有機廃棄物７が攪拌されながら傾斜面を出口側（図の左
側）方向へ移動する。同時に出口側（図の左側）から
は、例えば約１５０℃の比較的高温の熱風が供給ダクト
４２先端から高温高湿乾燥域Ｂへ供給され、さらに、比
較的低温の熱風（外気を加熱した熱風）が出口側の吹出
し口４３から低温低湿乾燥域Ａへ供給される。
【００５０】これにより、原料入口から供給された高含
水の高含水有機廃棄物７は、まず、高温高湿乾燥域Ｂで
高含水有機廃棄物が加熱されて水蒸気が発生し高温高湿
度雰囲気中で一次乾燥され、引き続いて、高含水有機廃
棄物７は攪拌移動しながら、低温低湿乾燥域Ａにおい
て、外気を加熱した比較的低温の熱風によって低湿度雰
囲気中で二次乾燥される。
水の高含水有機廃棄物７は、まず、高温高湿乾燥域Ｂで
高含水有機廃棄物が加熱されて水蒸気が発生し高温高湿
度雰囲気中で一次乾燥され、引き続いて、高含水有機廃
棄物７は攪拌移動しながら、低温低湿乾燥域Ａにおい
て、外気を加熱した比較的低温の熱風によって低湿度雰
囲気中で二次乾燥される。
【００５１】このように、一つの乾燥機４１によって、
高含水の高含水有機廃棄物７が高温高湿乾燥域から低温
低湿乾燥域へ攪拌されながら移動し、所定含水率の乾燥
製品を得ることができる。その他、第１の実施の形態と
同様の作用，効果を得ることができる。
高含水の高含水有機廃棄物７が高温高湿乾燥域から低温
低湿乾燥域へ攪拌されながら移動し、所定含水率の乾燥
製品を得ることができる。その他、第１の実施の形態と
同様の作用，効果を得ることができる。
【００５２】
【発明の効果】以上実施の形態と共に具体的に説明した
ように本発明では、燃料用ガスと空気を供給して高温の
熱風を発生する熱風発生炉と、高含水有機廃棄物を前記
高温の熱風によって乾燥させる高温乾燥部と、同高温乾
燥部によって乾燥された高含水有機廃棄物を外気を加熱
した低温の熱風によって乾燥させる低温乾燥部とを具え
る構成とした。
ように本発明では、燃料用ガスと空気を供給して高温の
熱風を発生する熱風発生炉と、高含水有機廃棄物を前記
高温の熱風によって乾燥させる高温乾燥部と、同高温乾
燥部によって乾燥された高含水有機廃棄物を外気を加熱
した低温の熱風によって乾燥させる低温乾燥部とを具え
る構成とした。
【００５３】このような構成としたため、高温乾燥部で
は高湿度低酸素雰囲気で一次乾燥ができ、低温乾燥部で
は低湿度雰囲気で二次乾燥ができ、高含水有機廃棄物
（オカラなどの搾り粕）を、油脂分を酸化させることな
く品質よく効率的に乾燥をすることができる。
は高湿度低酸素雰囲気で一次乾燥ができ、低温乾燥部で
は低湿度雰囲気で二次乾燥ができ、高含水有機廃棄物
（オカラなどの搾り粕）を、油脂分を酸化させることな
く品質よく効率的に乾燥をすることができる。
【００５４】また本発明では、燃料用ガスと空気を供給
して高温の熱風を発生する熱風発生炉と、高含水有機廃
棄物を前記高温の熱風によって乾燥させる高温乾燥部
と、同高温乾燥部によって乾燥された高含水有機廃棄物
を外気を加熱した低温の熱風によって乾燥させる低温乾
燥部と、前記高温乾燥部からの排熱を回収する熱交換器
とを具え、同熱交換器によって外気を加熱した低温の熱
風を前記低温乾燥部へ供給する構成とした。
して高温の熱風を発生する熱風発生炉と、高含水有機廃
棄物を前記高温の熱風によって乾燥させる高温乾燥部
と、同高温乾燥部によって乾燥された高含水有機廃棄物
を外気を加熱した低温の熱風によって乾燥させる低温乾
燥部と、前記高温乾燥部からの排熱を回収する熱交換器
とを具え、同熱交換器によって外気を加熱した低温の熱
風を前記低温乾燥部へ供給する構成とした。
【００５５】このような構成としたため、高温乾燥部で
は高湿度低酸素雰囲気で一次乾燥ができ、低温乾燥部で
は低湿度雰囲気で二次乾燥ができ、高含水有機廃棄物
（オカラなどの搾り粕）を、油脂分を酸化させることな
く品質よく効率的に乾燥をすることができる。また熱回
収をすることにより熱高率が向上する。
は高湿度低酸素雰囲気で一次乾燥ができ、低温乾燥部で
は低湿度雰囲気で二次乾燥ができ、高含水有機廃棄物
（オカラなどの搾り粕）を、油脂分を酸化させることな
く品質よく効率的に乾燥をすることができる。また熱回
収をすることにより熱高率が向上する。
【００５６】また本発明では、燃料油と空気を供給して
高温の熱ガスを発生する熱風発生炉と、前記高温の熱ガ
スによって循環熱風を間接加熱する熱交換器と、高含水
有機廃棄物を前記高温の循環熱風によって乾燥させる高
温乾燥部と、同高温乾燥部によって乾燥された高含水有
機廃棄物を外気を加熱した低温の熱風によって乾燥させ
る低温乾燥部と、前記高温乾燥部からの排熱を回収する
熱交換器とを具え、同熱交換器によって外気を加熱した
低温の熱風を前記低温乾燥部へ供給する構成とした。
高温の熱ガスを発生する熱風発生炉と、前記高温の熱ガ
スによって循環熱風を間接加熱する熱交換器と、高含水
有機廃棄物を前記高温の循環熱風によって乾燥させる高
温乾燥部と、同高温乾燥部によって乾燥された高含水有
機廃棄物を外気を加熱した低温の熱風によって乾燥させ
る低温乾燥部と、前記高温乾燥部からの排熱を回収する
熱交換器とを具え、同熱交換器によって外気を加熱した
低温の熱風を前記低温乾燥部へ供給する構成とした。
【００５７】このような構成としたため、高温乾燥部で
は高湿度低酸素雰囲気で一次乾燥ができ、低温乾燥部で
は低湿度雰囲気で二次乾燥ができ、高含水有機廃棄物
（オカラなどの搾り粕）を、油脂分を酸化させることな
く品質よく効率的に乾燥をすることができる。また熱回
収をすることにより熱高率が向上する。
は高湿度低酸素雰囲気で一次乾燥ができ、低温乾燥部で
は低湿度雰囲気で二次乾燥ができ、高含水有機廃棄物
（オカラなどの搾り粕）を、油脂分を酸化させることな
く品質よく効率的に乾燥をすることができる。また熱回
収をすることにより熱高率が向上する。
【００５８】また本発明では、燃料用ガスと空気を供給
して高温の熱風を発生する熱風発生炉と、高含水有機廃
棄物を前記高温の熱風及び外気を加熱した低温の熱風に
よって乾燥させる乾燥部とを具え、更に前記乾燥部の内
部に、高温の熱風を乾燥部中央付近へ放出させる供給ダ
クトと、外気を加熱した低温の熱風を放出させる吹出し
口を設けた構成とした。
して高温の熱風を発生する熱風発生炉と、高含水有機廃
棄物を前記高温の熱風及び外気を加熱した低温の熱風に
よって乾燥させる乾燥部とを具え、更に前記乾燥部の内
部に、高温の熱風を乾燥部中央付近へ放出させる供給ダ
クトと、外気を加熱した低温の熱風を放出させる吹出し
口を設けた構成とした。
【００５９】このような構成としたため、１つの乾燥部
の中に高温乾燥部と低温乾燥部とが形成され、高温乾燥
部では高湿度低酸素雰囲気で一次乾燥ができ、低温乾燥
部では低湿度雰囲気で二次乾燥ができ、高含水有機廃棄
物（オカラなどの搾り粕）を、油脂分を酸化させること
なく品質よく効率的に乾燥をすることができる。
の中に高温乾燥部と低温乾燥部とが形成され、高温乾燥
部では高湿度低酸素雰囲気で一次乾燥ができ、低温乾燥
部では低湿度雰囲気で二次乾燥ができ、高含水有機廃棄
物（オカラなどの搾り粕）を、油脂分を酸化させること
なく品質よく効率的に乾燥をすることができる。
【００６０】また本発明では、前記高温乾燥部または前
記低温乾燥部または前記乾燥部から排気される熱風から
微粉を捕集する捕集器を具えた構成とした。
記低温乾燥部または前記乾燥部から排気される熱風から
微粉を捕集する捕集器を具えた構成とした。
【００６１】このような構成としたため、乾燥品に微粉
が混入することを防止でき、飼料として品質の良いもの
となる。
が混入することを防止でき、飼料として品質の良いもの
となる。
【図１】本発明の第１の実施の形態にかかる高含水有機
廃棄物の乾燥装置を示す構成図。
廃棄物の乾燥装置を示す構成図。
【図２】本発明の第２の実施の形態にかかる高含水有機
廃棄物の乾燥装置を示す構成図。
廃棄物の乾燥装置を示す構成図。
【図３】本発明の第３の実施の形態にかかる高含水有機
廃棄物の乾燥装置を示す構成図。
廃棄物の乾燥装置を示す構成図。
【図４】豆腐製造構成を示すブロック図。
４ 乾燥品 ７ 高含水有機廃棄物 １１ 一段目乾燥機（高温乾燥部） １２ 熱風発生炉 １３，１４，１６，１９ 配管 １５ サイクロン １７ 送風ファン １８ 開閉弁 ２０ 輸送配管 ２１ 二段目乾燥機（低温乾燥部） ２２，２３，２５ 配管 ２４ バグフィルター ２６ 送風ファン ２７，２８ 熱交換器 ３１ 熱交換器 ３２，３３ 配管 ４１ 乾燥機（乾燥部） ４２ 供給ダクト ４３ 吹出し口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２６Ｂ 21/04 Ａ２３Ｌ 1/20 Ｚ // Ａ２３Ｌ 1/20 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０３Ｍ Ｆターム(参考） 3L113 AA06 AB01 AC04 AC58 AC68 BA01 CA08 CB03 CB29 DA02 4B020 LB28 LC08 LG07 LP20 4B061 AA01 DA03 DB01 DB23 DB31 4D004 AA04 AB01 AB02 BA04 CA22 CA42 CA50 CB05 CB31 CB34 CB36
Claims (5)
- 【請求項１】 燃料用ガスと空気を供給して高温の熱風
を発生する熱風発生炉と、高含水有機廃棄物を前記高温
の熱風によって乾燥させる高温乾燥部と、同高温乾燥部
によって乾燥された高含水有機廃棄物を外気を加熱した
低温の熱風によって乾燥させる低温乾燥部とを具えるこ
とを特徴とする高含水有機廃棄物の乾燥装置。 - 【請求項２】 燃料用ガスと空気を供給して高温の熱風
を発生する熱風発生炉と、高含水有機廃棄物を前記高温
の熱風によって乾燥させる高温乾燥部と、同高温乾燥部
によって乾燥された高含水有機廃棄物を外気を加熱した
低温の熱風によって乾燥させる低温乾燥部と、前記高温
乾燥部からの排熱を回収する熱交換器とを具え、同熱交
換器によって外気を加熱した低温の熱風を前記低温乾燥
部へ供給することを特徴とする高含水有機廃棄物の乾燥
装置。 - 【請求項３】 燃料油と空気を供給して高温の熱ガスを
発生する熱風発生炉と、前記高温の熱ガスによって循環
熱風を間接加熱する熱交換器と、高含水有機廃棄物を前
記高温の循環熱風によって乾燥させる高温乾燥部と、同
高温乾燥部によって乾燥された高含水有機廃棄物を外気
を加熱した低温の熱風によって乾燥させる低温乾燥部
と、前記高温乾燥部からの排熱を回収する熱交換器とを
具え、同熱交換器によって外気を加熱した低温の熱風を
前記低温乾燥部へ供給することを特徴とする高含水有機
廃棄物の乾燥装置。 - 【請求項４】 燃料用ガスと空気を供給して高温の熱風
を発生する熱風発生炉と、高含水有機廃棄物を前記高温
の熱風及び外気を加熱した低温の熱風によって乾燥させ
る乾燥部とを具え、 更に前記乾燥部の内部に、高温の熱風を乾燥部中央付近
へ放出させる供給ダクトと、外気を加熱した低温の熱風
を放出させる吹出し口を設けたことを特徴とする高含水
有機廃棄物の乾燥装置。 - 【請求項５】 前記高温乾燥部または前記低温乾燥部ま
たは前記乾燥部から排気される熱風から微粉を捕集する
捕集器を具えたことを特徴とする請求項２または請求項
３または請求項４の高含水有機廃棄物の乾燥装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000164109A JP2001340828A (ja) | 2000-06-01 | 2000-06-01 | 高含水有機廃棄物の乾燥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000164109A JP2001340828A (ja) | 2000-06-01 | 2000-06-01 | 高含水有機廃棄物の乾燥装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001340828A true JP2001340828A (ja) | 2001-12-11 |
Family
ID=18667772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000164109A Withdrawn JP2001340828A (ja) | 2000-06-01 | 2000-06-01 | 高含水有機廃棄物の乾燥装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001340828A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US7694523B2 (en) | 2004-07-19 | 2010-04-13 | Earthrenew, Inc. | Control system for gas turbine in material treatment unit |
| JP2011117690A (ja) * | 2009-12-04 | 2011-06-16 | Canon Electronics Inc | 流体加熱装置及び処理装置 |
| US8156662B2 (en) | 2006-01-18 | 2012-04-17 | Earthrenew, Inc. | Systems for prevention of HAP emissions and for efficient drying/dehydration processes |
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| CN113679065A (zh) * | 2020-05-18 | 2021-11-23 | 中国石油天然气股份有限公司 | Ddgs饲料烘干装置及方法 |
| CN113720138A (zh) * | 2021-08-17 | 2021-11-30 | 安徽海雪新材料科技有限公司 | 一种变性淀粉多级烘干系统 |
-
2000
- 2000-06-01 JP JP2000164109A patent/JP2001340828A/ja not_active Withdrawn
Cited By (11)
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| Date | Code | Title | Description |
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| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20070807 |