BRPI0511432B1

BRPI0511432B1 - Aparelho para o tratamento de jato-percussão

Info

Publication number: BRPI0511432B1
Application number: BRPI0511432-2A
Authority: BR
Inventors: Ushida Koji; Ishikawa Mitsuo; Watanabe Hiroaki; Kaga Hideaki; Kawai Nobuyoshi; Yokoi Akikazu
Original assignee: Sintokogio, Ltd.
Priority date: 2004-05-19
Filing date: 2005-05-19
Publication date: 2018-03-27
Also published as: US7832243B2; DE602005017618D1; BRPI0511432A; US20080066512A1; EP1757407A4; EP1757407A1; KR100860424B1; WO2005110680A1; ATE448051T1; KR20070015617A; EP1757407B1

Abstract

aparelho para o tratamento de jato-percussão ejetores do tipo de propulsor (2) são instalados nas superfícies em ambos os lados de um gabinete (1) que define uma câmara de ejeção no gabinete. as granalhas ejetadas a partir dos ejetores (2) para uma peça de trabalho e deixadas cair são transportadas na direção horizontal por um transportador de fuso horizontal (4) posicionado acima da extremidade interior do gabinete (1) e, então, transportadas para cima por um transportador de fuso vertical (5) cuja extremidade de base está acima da extremidade interior do gabinete (1). as granalhas passam a partir da seção superior do transportador de fuso vertical (5) através de uma calha (8) para atingirem uma porta de abertura / fechamento (9). quando a porta é aberta e as granalhas são supridas para os ejetores (2) para reejeção, uma porção das granalhas é feita extravasar a partir da porta (9). as granalhas extravasadas são feitas passarem através de um separador (11) e de um dispositivo de peneira (15) para a remoção de impurezas e, então, retornadas para o transportador de fuso horizontal (4).

Description

(54) Título: APARELHO PARA O TRATAMENTO DE JATO-PERCUSSÃO (51) Int.CI.: B24C 3/04; B24C 9/00 (30) Prioridade Unionista: 19/05/2004 JP 2004-148473, 21/05/2004 JP 2004-152238 (73) Titular(es): SINTOKOGIO, LTD.

(72) Inventor(es): KOJI USHIDA; MITSUO ISHIKAWA; HIROAKI WATANABE; HIDEAKI KAGA; NOBUYOSHI KAWAI; AKIKAZU YOKOI

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APARELHO PARA O TRATAMENTO DE JATO-PERCUSSÃO

CAMPO DA INVENÇÃO [001] Esta invenção se refere a um aparelho para o tratamento de um objeto com partículas de granalha. ANTECEDENTES DA INVENÇÃO [002] Os dispositivos de jato-percussão para a projeção de partículas esféricas, especificamente, partículas de granalha, para a superfície de uma peça de trabalho a ser tratada são conhecidos. Aqueles dispositivos incluem um dispositivo do tipo de bocal relevante para a projeção das partículas de granalha em volumes relativamente pequenos (por exemplo, Publicação Inicial de Patente Japonesa 2002326161, cedida ao requerente) e um dispositivo do tipo de propulsor relevante para a projeção delas em volumes relativamente grandes (por exemplo, Publicação Inicial de Patente Japonesa 11-23997).

[003] Um aparelho para um tratamento de projeção equipado com um dispositivo de jato-percussão é um tal como uma máquina de jateamento com granalha ou uma máquina de jateamento com ar, na qual uma peça de trabalho é tratada. Em um aparelho como esse, o dispositivo de jato-percussão é montado em uma cabine contendo uma câmara de projeção ali. O dispositivo de jato-percussão projeta partículas de granalha em uma peça de trabalho que é suportada em um carrinho móvel. Em um aparelho como esse, um sistema de circulação para a coleta das partículas de granalha projetadas e para o retorno delas para o dispositivo de jato-percussão também é conhecido (por exemplo, Publicação Inicial de Patente Japonesa 59-187462 e Publicação Inicial de Patente Japonesa 11-23997 mencionada acima).

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2/35 [004] Contudo, já um problema pelo fato de a altura do aparelho mostrado nestas publicações ser aumentada devido ao fato de um sistema de circulação grande ser necessário para a coleta das partículas de granalha projetadas a partir do dispositivo de jato-percussão. Em particular, na máquina de jateamento com granalhas com o dispositivo de jato-percussão do tipo de propulsor, mais particularmente para a máquina com dispositivos plurais, para a projeção das partículas de granalha em grandes volumes, o tamanho do sistema de circulação é adicionalmente aumentado e, assim, a máquina precisa de uma altura maior. Assim sendo, um espaço grande é necessário para a instalação da máquina de jateamento.

[005] Ainda, o sistema de circulação na máquina de jateamento é projetado de modo que uma posição de coleta, na qual o sistema de circulação coleta as partículas de granalha que caem por causa de seu próprio peso, esteja localizada abaixo da extremidade de fundo de uma cabine.

Assim sendo, um recesso ou fosso é necessário na área em que a máquina de jateamento é para ser instalada. Devido ao fato de o fosso estar localizado abaixo do nível do piso ou base na qual a máquina é para ser instalada, tempo e esforço são necessários para a construção desse fosso.

[006] De modo similar, devido ao fato de a máquina de jateamento convencional ser projetada de modo que sua porção inferior a ser recebida no fosso se projete a partir da extremidade de fundo da cabine, a máquina tem uma postura instável quando é removida do fosso. Especificamente, um projeto como esse da máquina não é apropriado para o transporte e o acondicionamento da

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3/35 máquina. Para o transporte de uma máquina instável como essa, pelo menos parte da máquina deve ser remontada. Por exemplo, para o envio da máquina como um produto para uma fábrica de usuário a partir de uma firma de fabricante, as etapas a seguir são necessárias. A máquina é montada em uma primeira tentativa e temporariamente instalada para a feitura de uma operação de tentativa dela na firma do fabricante. Seguindo-se à operação de tentativa, a máquina deve ser remontada de modo a se transportá-la para a fábrica do usuário. Na fábrica, a máquina enviada é remontada e instalada, e esta necessita do esforço para a construção do fosso. Alternativamente, digamos, qualquer realocação da fábrica do usuário significa que a máquina de jateamento instalada deve ser transportada para a nova localização e reinstalada. Neste caso, a máquina deve ser remontada para transporte a partir da localização original, e deve ser remontada e instalada em uma nova localização. Isto gasta esforço para a construção do fosso na nova localização. Assim sendo, gastam-se tempo e esforço para a introdução de uma máquina nova e a realocação dela. Exposição da Presente Invenção [007] Portanto, o objetivo da presente invenção é prover um aparelho para um tratamento de jato-percussão que seja compacto, de modo que ele possa ser instalado em um espaço relativamente pequeno, sem um fosso para a instalação dele, e seu transporte também possa ser obtido prontamente.

[008] O aparelho para o tratamento de jato-percussão relativo à presente invenção inclui: 1) um alojamento que tem extremidades superior e inferior e definindo o interior

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4/35 ali, 2) um carrinho móvel para suportar de forma móvel um objeto a ser tratado no interior, 3) pelo menos um meio de projeção para projeção de partículas de granalha para o objeto suportado pelo carrinho, e 4) um sistema de circulação que tem um nível de coleta no qual as partículas de granalha projetadas e deixadas cair são coletadas com o sistema de circulação para retorno das partículas de granalha coletadas para o meio de projeção, de modo a se reciclarem e usarem as mesmas para a projeção.

[009] Assim, o aparelho da presente invenção é caracterizado pelo fato de o nível de coleta estar localizado em um nível que é o mesmo que ou está acima daquele da extremidade de fundo do alojamento.

[010] O sistema de circulação inclui pelo menos um alimentador transversal. Ele é disposto horizontalmente no nível de coleta, para alimentação transversal das partículas de granalha. Ele também inclui pelo menos um alimentador vertical para alimentação para cima das partículas de granalha que são alimentadas transversalmente pelo alimentador transversal.

[011] Ele também inclui um meio de desvio que se comunica com o alimentador transversal em uma posição fixa acima do nível de coleta e tendo uma posição fechada e uma posição aberta na qual uma abertura dele pode ser variada. O meio de desvio na posição fechada desvia todas as partículas de granalha entrando que chegam à posição fixa por meio do alimentador vertical, enquanto o meio de desvio na posição aberta desvia algumas das granalhas, com base na abertura ajustável, das partículas de granalha entrando que chegam à posição fixa pelo alimentador vertical. O meio de

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5/35 desvio retorna as partículas de granalha que não foram desviadas para o meio de projeção.

[012] Ele também inclui um meio de eliminação provido entre o meio de desvio e o nível de coleta, de modo que as partículas de granalha que se desviarem do meio de desvio passem através dali para a eliminação de impurezas destas partículas de granalha.

[013] Para se diminuir mais a altura do aparelho, preferencialmente a posição fixa, na qual o meio de desvio é provido, está localizada abaixo da extremidade superior do alojamento. Em um arranjo como esse, o meio de eliminação pode estar localizado no alojamento.

[014] Há uma pluralidade de cada do alimentador transversal, do alimentador vertical, do meio de projeção, do meio de desvio e do meio de eliminação. Em um arranjo como esse, as partículas de granalha são supridas para os respectivos meios de projeção a partir do alimentador vertical correspondente através de seu meio de desvio de combinação.

[015] Nas modalidades da presente invenção, o alimentador transversal é um transportador de fuso, disposto horizontalmente. O alimentador vertical é um transportador de fuso disposto de forma substancialmente vertical, ou um transportador de cesto.

[016] Uma diminuição da potência do alimentador vertical é obtida para diminuição do nível do aparelho e, assim, para diminuição da distância de curso vertical do alimentador vertical. Para esta finalidade, preferencialmente o nível no qual o meio de eliminação está localizado é substancialmente o mesmo que ou mais baixo do

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6/35 que aquele do meio de desvio que se comunica com o alimentador vertical na posição fixa. Em um arranjo como esse, as partículas de granalha se desviam do meio de desvio em sua posição aberta com base em seu extravasamento de sua abertura variável a partir do meio de desvio, de modo que elas sejam prontamente introduzidas no meio de eliminação.

[017] Nas modalidades da presente invenção, o alojamento é provido com uma ou mais ranhuras ao longo da direção de curso do alimentador transversal. Portanto, um ou mais alimentadores transversais são recebidos na ranhura no nível de coleta, o qual está localizado acima da extremidade de fundo do alojamento. A ranhura inclui uma superfície inclinada para se guiarem as partículas de granalha para o alimentador transversal.

[018] Se vários alimentadores transversais forem providos, uma pluralidade das ranhuras pode ser provida, de modo que cada ranhura receba um alimentador transversal, de modo que os alimentadores transversais plurais sejam dispostos em paralelo uns aos outros.

[019] Neste caso, se partículas de granalha em demasia fluírem para uma ranhura, isto causa uma sobrecarga do alimentador transversal correspondente na ranhura relacionada. Para se evitar uma sobrecarga como essa do alimentador transversal, preferencialmente algum meio para espalhamento das partículas de granalha para as respectivas ranhuras é adicionalmente provido.

[020] Preferencialmente, o meio de projeção é afixado a uma parede lateral do alojamento, de modo que a primeira seja integralmente provida com o último. O meio de projeção

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7/35 inclui um dispositivo de jato-percussão do tipo de propulsor ou um dispositivo de jato-percussão do tipo de bocal. Os dispositivos de jato-percussão do tipo de propulsor podem ser dispostos no topo e no fundo. O aparelho pode incluir uma máquina de jateamento com granalhas, uma máquina de jateamento com ar ou um sistema de jato-percussão.

[021] Em uma modalidade da presente invenção, um coletor de pó é montado em uma parede lateral externa do alojamento para a sucção do interior do alojamento através de um tubo de sucção. O tubo de sucção preferencialmente é conectado a uma fonte para o suprimento de um supressor de ignição de modo a se restringir qualquer ignição do pó no coletor de pó.

[022] Preferencialmente, uma pluralidade de filtros de cartucho planos é disposta no coletor de pó.

[023] O carrinho pode ser um carrinho do tipo de transportador, de um tipo de pendural, de um tipo de mesa ou de um tipo de tambor.

BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS [024] A Fig. 1 é uma vista em elevação frontal esquemática de uma máquina de jateamento com granadas da primeira modalidade da presente invenção.

[025] A Fig. 2 é uma vista lateral esquemática, parcialmente em seção transversal, da máquina da Fig. 1.

[026] A Fig. 3 é uma vista em elevação frontal esquemática, parcialmente em seção transversal, da máquina de jateamento com ar da segunda modalidade da presente invenção.

[027] A Fig. 4 é uma vista lateral esquemática da

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8/35 unidade de circulação de granalha da máquina da Fig. 3.

[028] A Fig. 5 é uma vista esquemática posterior do separador de granalha usado para a máquina da Fig. 3.

[029] A Fig. 6 é uma vista em elevação frontal esquemática de uma máquina de jateamento com granalha da terceira modalidade da presente invenção.

[030] A Fig. 7 é uma vista esquemática lateral da unidade de circulação da máquina da Fig. 6.

[031] A Fig. 8 é uma vista em elevação frontal de uma máquina de jateamento com granalha da quarta modalidade da presente invenção.

[032] A Fig. 9 é uma vista ao longo da linha A-A da Fig. 8.

[033] A Fig. 10 mostra uma vista ao longo da linha B-B da Fig. 8.

[034] A Fig. 11 mostra uma vista ao longo da linha C-C da Fig. 8.

[035] A Fig. 12 mostra uma vista da unidade de circulação ao longo da linha D-D da Fig. 10.

[036] A Fig. 13 mostra uma vista do coletor de pó ao longo da linha E-E da Fig. 9.

[037] A Fig. 14 mostra uma vista do coletor de pó ao longo da linha F-F da Fig. 6.

Modalidades Preferidas da Invenção

A Primeira Modalidade [038] As Fig. 1 e 2 mostram uma máquina de jateamento com granalha conforme a primeira modalidade do sistema de tratamento de jato-percussão da presente invenção. A máquina de jateamento com granalha inclui uma cabine (ou um alojamento) 1 que define uma câmara de projeção ali e dois

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9/35 dispositivos de jato-percussão do tipo de propulsor 2 montados em ambas as paredes laterais da cabine. Cada dispositivo de jato-percussão 2 projeta partículas de granalha por meio da força centrífuga de um propulsor. A máquina de jateamento com granalha também inclui um carrinho móvel do tipo de pendural 3 disposto em uma câmara de projeção para suspender e transportar uma peça de trabalho (por exemplo, uma forja, um artigo de tratamento térmico) a ser tratado, e uma unidade de circulação de granalha para a coleta das partículas de granalha projetadas e o retorno delas para os dispositivos de jatopercussão 2.

[039] Na Fig. 2, a unidade de circulação de granalha denotada por R inclui um par de alimentadores transversais ou transportadores de fuso horizontais 4 para a alimentação das partículas de granalha projetadas em uma direção horizontal, de modo que elas sejam coletadas 1) nas localizações correspondentes, cada uma localizada fora da cabine 1, e 2) em um par de alimentadores verticais ou transportadores de fuso substancialmente verticais 6 para a alimentação das partículas de granalha coletadas para cima. A unidade de circulação também inclui dois separadores de granalha 11. Cada um se comunica com o respectivo alimentador vertical, de modo que elimine impurezas das partículas de granalha a serem supridas para o respectivo dispositivo de jato-percussão 2. Na Fig. 1, cada alimentador vertical 6 é mostrado como sua cobertura 7, na qual o alimentador vertical 6 é envolvido.

[040] A cabine 1 é projetada de modo que a máquina de jateamento com granalha possa ser instalada sem um fosso,

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10/35 embora a máquina de jateamento com granalha convencional precise de um fosso como esse para a instalação dela, na qual uma posição para coleta das partículas de granalha projetadas e deixadas cair se projeta abaixo da extremidade inferior da cabine 1. Para esta finalidade, a parte inferior da cabine 1, vista a partir da frente, forma um formato de W, conforme mostrado especialmente na Fig. 1. A parte inferior da cabine inclui duas ranhuras paralelas 5 que se estendem na direção de curso (a direção normal contra a superfície da Fig. 1) dos alimentadores transversais. Cada ranhura 5 tem superfícies inclinadas para a coleta das partículas de granalha. O nível dela corresponde ao nível de coleta no qual as partículas de granalha são coletadas, nesta modalidade. Em cada ranhura 5, o respectivo alimentador transversal 4 da unidade de circulação é disposto. O nível do fundo da respectiva ranhura 5 está localizado no mesmo nível que ou acima do nível da extremidade de fundo da cabine 1. (Nesta modalidade, o nível da ranhura 5 está localizado ligeiramente acima da extremidade de fundo da cabine 1.) Portanto, as extremidades de fundo dos alimentadores transversais 4 nas ranhuras 5 não podem se projetar abaixo da extremidade de fundo da cabine 1. As extremidades próximas dos alimentadores verticais 6 também estão localizadas acima da extremidade de fundo da cabine 1. Em outras palavras, uma vez que a máquina de jateamento com granalha da presente invenção esteja instalada, a extremidade de fundo da cabine 1 e, assim, as extremidades de fundo dos alimentadores verticais 6 e as extremidades próximas dos alimentadores verticais 6 estarão localizadas

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11/35 acima do nível do piso (ou uma base) na qual a máquina de jateamento com granalha 6 é para ser instalada. Portanto, a máquina de jateamento com granalha não precisa de fosso para sua instalação e, assim, a instalação e o transporte dela podem ser prontamente obtidos.

[041] As superfícies inclinadas das ranhuras 5 são ajudadas a guiarem as partículas de granalha projetadas e deixadas cair para os alimentadores transversais 4. A inclinação de cada superfície inclinada da respectiva ranhura 5 preferencialmente é de 20 a 40 graus, considerando-se o ângulo de repouso da partícula de granalha e a condição de prontamente guiar as partículas de granalha e assim para extensão dos seus ciclos de vida.

Isto é similar às outras modalidades.

[042] Na Fig. 2, um motor M é conectado de forma acionadora a um lado da porção superior do respectivo alimentador vertical ou alimentador vertical de fuso 6. O outro lado da porção superior do respectivo alimentador vertical 6 se comunica com uma calha 8. A extremidade inferior da calha 8 é acoplada a uma porta de abertura / fechamento 9 para a abertura e o fechamento de uma passagem para a qual o dispositivo de jato-percussão 2 se comunica com o alimentador vertical 6 através da calha 8. A porta 9 tem sua posição fechada e uma posição aberta. Por uma abertura na posição aberta, a porta 9 pode ser regulada de forma variável.

[043] A extremidade inferior da respectiva porta 9 é acoplada a uma entrada 10. Por sua vez ela é acoplada ao dispositivo de jato-percussão 2 correspondente para introdução das partículas de granalha.

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12/35 [044] O respectivo separador 11 é disposto abaixo da calha 8 correspondente de modo que parte dele seja alojada na cabine 1 em um nível mais baixo do que a porta 9 correspondente. Especificamente, os separadores 11 estão localizados sob as superfícies superiores da cabine 1.

[045] Nesta modalidade, quando as portas 9 se abrem para o suprimento das partículas de granalha para o dispositivo de jato-percussão, e, assim, para serem projetadas a partir dali, algumas das partículas de granalha a partir da respectiva 9 extravasam, de modo a suprirem granalhas para o separador correspondente. Contudo, se a porta 9 estiver em uma posição fechada, então, todas as partículas de granalha são supridas para o separador 11.

[046] Novamente, com referência à Fig. 1, o interior da cabine 1 define uma câmara de jato-percussão 12. Nela, as partículas de granalha são projetadas para uma peça de trabalho a ser suportada em um carrinho móvel 3 e uma passagem de transporte para dentro e para fora (não mostrada). O carrinho móvel 3 inclui pendurais 13 dispostos na câmara de jato-percussão e na passagem de transporte para dentro e para fora, uma placa de revolução (não mostrada, mas é disposta no lado superior no interior da câmara 1) para suspensão de forma rotativa nos pendurais 13, e um motor 14 para rotação da placa de revolução em torno de seu eixo geométrico central de rotação (não mostrado). O carrinho móvel 3 também inclui uma placa de rotação (não mostrada) que é conectada aos pendurais 13 e é disposto acima da placa de revolução, e um motor convencional (não mostrado) para rotação da placa de

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13/35 rotação na câmara de jato-percussão 12.

[047] A unidade de circulação R da máquina de jateamento com granalha opera como se segue. Em primeiro lugar, dois dos dispositivos de jato-percussão do tipo de propulsor 2 projetam as partículas de granalha sobre as peças de trabalho que são suportadas pelo carrinho móvel do tipo de pendural 3 na cabine 1. As partículas de granalha se chocam contra as peças de trabalho e, então, caem sob elas por causa de sua gravidade. As partículas de granalha deixadas cair são guiadas sobre as superfícies inclinadas de um par de ranhuras 5 da parte inferior da cabine 1, de modo que elas sejam supridas para dois dos alimentadores transversais 4.

[048] Devido ao fato de o emprego dos alimentadores transversais compactos ou transportadores de fuso horizontais 4 de modo a se tornar a máquina compacta também reduzir as capacidades de transporte, algum meio para prevenção da sobrecarga dela é desejável. Para esta finalidade, por exemplo, uma divisória é disposta no topo central da seção transversal em formato de W no espaço inferior na cabine 1. Devido ao fato de as partículas de granalha deixadas cair fluírem através das ranhuras direitas e esquerdas igualmente, a sobrecarga dos alimentadores transversais 4 pode ser evitada. Alternativamente, uma passagem pode ser provida para levar as partículas de granalha que extravasarem a partir de uma ranhura para uma outra ranhura. Para se evitar a sobrecarga dos alimentadores transversais 4, é preferível que a mesma quantidade das partículas de granalha a serem projetadas a partir de dois dos dispositivos de jato-percussão 2 seja a

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14/35 mesma .

[049] Subseqüentemente, as partículas de granalha são alimentadas transversalmente por dois dos alimentadores transversais 4 e, assim, são coletadas em dois lugares fora da cabine 1. Estas partículas de granalha coletadas são então alimentadas para cima pelos alimentadores verticais 6 e chegam às portas 9 a partir das partes superiores dos alimentadores verticais 6 e passam através das calhas 8. Quando as portas 9 se movem para suprimento das partículas de granalha para os dispositivos de jato-percussão 2 para serem projetadas de novo, algumas das partículas de granalha extravasam a partir das portas 9 e são supridas para o separador 11. Portanto, devido ao fato de nem todas as partículas de granalha precisarem ser supridas para o separador 11, ele pode ser compacto.

[050] A máquina de jateamento pode ser equipada com um dispositivo de classificação 15, por exemplo, no lado da cabine 1, de modo a se classificarem os diâmetros das partículas de granalha. As partículas de granalha que tiverem passado através dos separadores 11 para a separação das impurezas são transferidas para o dispositivo de classificação 15 para separação adicional das impurezas, e elas são alimentadas de volta para o alimentador vertical 4.

[051] Devido ao fato de dois dos alimentadores transversais 4 serem usados em paralelo, a altura de um deles pode ser menor do que aquela quando apenas um alimentador transversal grande é usado. Mais ainda, devido ao fato de a seção transversal da cabine 1 incluir as ranhuras plurais e, assim, as superfícies inclinadas plurais, a parte inferior da cabine 1 pode ser mais

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15/35 compacta do que quando apenas uma superfície inclinada é usada para a coleta das partículas de granalha para apenas uma ranhura. Assim, a cabine inteira 1 pode ter um perfil baixo.

[052] Se todas as partículas de granalha forem sempre supridas para o separador, um separador alto deve ser instalado acima das portas das passagens para as partículas de granalha. Assim, uma máquina como essa tem uma altura muito alta. Nesta modalidade, quando as portas 9 se abrem para o suprimento das partículas de granalha para os dispositivos de jato-percussão 2 para serem projetadas de novo, algumas das partículas de granalha extravasam pelas portas 9, para serem supridas para o separador 11, conforme descrito acima. Assim sendo, nenhum separador alto precisa ser instalado acima das portas das passagens para as partículas de granalha. Portanto, a máquina de jateamento pode ter um perfil baixo. Além disso, devido ao fato de o separador 11 poder estar localizado em uma posição baixa com as portas 9, a máquina de jateamento pode ser mais compacta. Mais ainda, a máquina de jateamento pode ser mais compacta, uma vez que o separador 11 pode ser alojado na cabine 1.

[053] Nesta modalidade, dois dos separadores 11 são dispostos, mas apenas um separador pode ser usado. Neste caso, as partículas de granalha que extravasam pelas portas 9, conforme descrito acima, podem passar através de um separador, e podem ser distribuídas para dois dispositivos de jato-percussão 2.

[054] Embora dois dos dispositivos de jato-percussão 2 sejam montados nas paredes laterais opostas um a um nesta

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16/35 modalidade, eles podem ser montados nas paredes laterais dois a dois, ou dois dos dispositivos de jato-percussão 2 podem ser montados em apenas uma parede lateral, acima e abaixo dela.

[055] Embora os dispositivos de jato-percussão do tipo de propulsor sejam montados na superfície de topo da cabine na Publicação Inicial de Patente Japonesa 11-239973 precedente, dois dos dispositivos de jato-percussão do tipo de propulsor 2 são montados nas paredes laterais da cabine 1 nesta modalidade. Devido ao fato de o dispositivo de jato-percussão do tipo de propulsor 2 ser maior do que o dispositivo de jato-percussão do tipo de bocal para o jateamento com bocal das partículas de granalha com ar comprimido, é preferível que eles sejam montados nas paredes laterais da cabine 1, ao invés de nas superfícies de topo dela, para redução da altura da máquina de jateamento com granalha. Contudo, a presente invenção não está limitada a uma máquina de jateamento usando-se os dispositivos de jato-percussão do tipo de propulsor 2, conforme ilustrado. A presente invenção pode constituir, por exemplo, um dispositivo de máquina de jateamento com ar usando dispositivos de jato-percussão do tipo de bocal.

[056] Na modalidade da invenção, os materiais da peça de trabalho a ser tratada podem incluir metais ferrosos, metais não ferrosos, plástico, cerâmica, vidro e materiais de vários tipos. Contudo, se as impurezas causadas pela projeção das partículas de granalha forem excessivas e se elas excederem à capacidade dos separadores (meios de eliminação), alguma aplicação poderá não resultar em um efeito desejável. Portanto, a máquina da presente invenção

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17/35 é particularmente adequada para uma aplicação na qual as impurezas causadas pela projeção das partículas de granalha para s peças de trabalho são escassas, ou uma aplicação para peças de trabalho de precisão. Por exemplo, é adequado o uso de jato-percussão de um produto forjado, para a descamação de um produto tratado termicamente, e para a remoção de uma rebarba de fundição de um produto fundido.

A Segunda Modalidade [057] A Fig. 3 mostra uma seção transversal da máquina de jateamento de ar da segunda modalidade da presente invenção. Esta máquina de jateamento com granalha inclui uma cabine (ou um alojamento) 21, e dois dispositivos de jato-percussão do tipo de bocal 22 montados nas paredes laterais opostas da cabine 21, um carrinho móvel do tipo de mesa 23 localizado na cabine 1 para o transporte de uma peça de trabalho W, e uma unidade de circulação S para a coleta de partículas de granalha que são projetadas para a peça de trabalho e para a recirculação delas para os dispositivos de jato-percussão 22.

[058] Como a cabine 1 da primeira modalidade, uma ranhura 25 tendo superfícies inclinadas é provida na parte inferior da cabine 21 da segunda modalidade, para se evitar ter um fosso para a instalação da máquina. A segunda modalidade usa apenas uma ranhura 25, embora a primeira modalidade use duas ranhuras 5. Na ranhura 25, um alimentador transversal horizontal 24 é recebido de modo que as partículas de granalha projetadas sejam coletadas em uma localização no exterior da cabine 21. O alimentador transversal 24 é um transportador de fuso horizontal, o mesmo que o alimentador transversal 4 da primeira

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18/35 modalidade. A direção de curso do alimentador transversal 24 ou a direção longitudinal da ranhura é a direção normal contra a superfície, conforme na Fig. 3. A extremidade de fundo da ranhura recebendo o alimentador transversal 24 não se projeta a partir da extremidade de fundo da cabine 21.

As extremidades de fundo da cabine 21 e do alimentador transversal 24 (e a extremidade próxima de um alimentador vertical 28, conforme descrito abaixo) estarão localizadas acima do nível de um piso (ou uma base) no qual a máquina é para ser instalada. Portanto, a máquina não precisa de fosso para sua instalação.

[059] O carrinho móvel 23 inclui uma mesa rotativa 26 e

uma mesa	acionada	27, a	qual	está	localizada	sobre a mesa
rotativa	2 6, de	modo	que	elas	possam ser	rodadas em
uníssono.	A peça	de trabalho	W é	carregada	sobre a mesa

acionada 27, conforme ilustrado pelas linhas pontilhadas na Fig. 3.

[060] Conforme mostrado na Fig. 4, a unidade de circulação de granalha S inclui o alimentador transversal antecedente 24, o alimentador vertical ou transportadores de fuso verticais 28 para alimentação para cima das partículas de granalha que são coletadas em uma localização fora da cabine 21 pelo alimentador transversal 24, e um separador 33 (veja a Fig. 5), o qual se comunica com o alimentador vertical 28, de modo que ele isole impurezas das partículas de granalha a serem supridas para dispositivo de jato-percussão 22. A extremidade próxima do alimentador vertical 28 está localizada acima da extremidade de fundo da cabine 21, como o alimentador vertical 6 da primeira modalidade.

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19/35 [061] A segunda modalidade é equipada com um alimentador transversal 24, um alimentador vertical 28 e um separador 33, embora a primeira modalidade seja equipada com dois alimentadores transversais 4, dois alimentadores verticais 11 e dois separadores 11.

[062] Um motor M é conectado de forma acionadora a um lado da porção superior do alimentador vertical ou do transportador de fuso vertical 28. O outro lado da porção superior do alimentador vertical 28 se comunica com uma calha 30. A extremidade inferior da calha 30 é conectada a uma porta 31 para abertura e fechamento de uma passagem pela qual o dispositivo de jato-percussão 22 se comunica com o transportador de fuso 28 através da calha 30. A porta 31 é a mesma conforme a porta 9, na qual uma divergência na posição aberta é ajustada de forma variável. A extremidade inferior da porta 31 é conectada a uma entrada 32, a qual por sua vez é conectada a dois dispositivos de jatopercussão 22 para a introdução de partículas de granalha através de um distribuidor 34.

[063] Conforme mostrado na Fig. 5, o separador 33 é disposto de modo que se comunique com o lado inferior da calha 30, e uma parte dele é alojada na cabine 21 em um nível mais baixo do que a porta 31. Especificamente, o separador 33 está localizado sob as superfícies superiores da cabine 21.

[064] Nesta modalidade, como na primeira modalidade, quando a porta 31 se abre para suprir partículas de granalha para os dispositivos de jato-percussão 22 e, assim, projetá-las para a peça de trabalho a partir dali, algumas das partículas de granalha da porta 31 extravasam

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20/35 de modo a suprirem o extravasamento das partículas para o separador 33 através da calha 30. Portanto, devido ao fato de nem todas as partículas de granalha precisarem ser supridas para o separador 33, ele pode ser compacto, como na primeira modalidade.

[065] A unidade de circulação S da máquina de jateamento de ar desta modalidade opera como se segue. Em primeiro lugar, dois dos dispositivos de jato-percussão do tipo de bocal 22 projetam as partículas de granalha sobre uma peça de trabalho sobre a mesa acionada 23 do carrinho móvel 23 na cabine 21. As partículas de granalha colidem com as peças de trabalho e, então, caem abaixo delas, devido a sua gravidade. As partículas de granalha deixadas cair são guiadas sobre as superfícies inclinadas da ranhura 25 da parte inferior da cabine 21, de modo que elas sejam supridas para um alimentador transversal 24 na ranhura 25. Subseqüentemente, as partículas de granalha são alimentadas transversalmente pelo alimentador transversal 24 e, assim, são coletadas em um lugar, fora da cabine 21. Estas partículas de granalha coletadas então são alimentadas para cima pelo alimentador vertical 28, que está localizado lateralmente em relação à cabine 21, e supridas para os dispositivos de jato-percussão do tipo de bocal 22 e para o separador 33, através da porta 31 e da calha 30.

[066] As partículas de granalha que foram passadas através do separador 33 para separação das impurezas são alimentadas de volta para o alimentador transversal 24.

[067] Nesta modalidade, conforme descrito acima, devido ao fato de o separador 33 da unidade de circulação S estar localizado abaixo da superfície de topo da cabine 21, a

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21/35 máquina de jateamento inteira pode ser compacta.

[068] Os dispositivos de jato-percussão 22 não estão limitados aos tipos de bocal. A presente invenção pode constituir, por exemplo, uma máquina de jateamento com granalha usando os dispositivos de jato-percussão do tipo de propulsor, conforme descrito na primeira modalidade.

A Terceira Modalidade [069] A Fig. 6 mostra uma seção transversal da máquina de jateamento com granalha da terceira modalidade desta invenção. A máquina de jateamento com granalha inclui uma cabine 41, um dispositivo de jato-percussão do tipo de propulsor 42 montado em uma parede lateral da cabine 41, um carrinho móvel do tipo de tambor localizado na cabine 41 para suporte e transporte de uma peça de trabalho ou de peças de trabalho, e uma unidade de circulação T para coleta de partículas de granalha que são projetadas para a peça de trabalho e para recirculação delas para o dispositivo de jato-percussão 42. O dispositivo de jatopercussão 42 não está limitado ao tipo de propulsor. A presente invenção pode constituir, por exemplo, uma máquina de jateamento de ar usando um dispositivo de jato-percussão do tipo de bocal 22, conforme ilustrado na segunda modalidade.

[070] De modo similar à cabine 21 da segunda modalidade, uma ranhura 45 tendo superfícies inclinadas é provida na parte inferior da cabine 41 desta modalidade. Assim, um fosso para a instalação da máquina não é necessário. Nesta ranhura, um alimentador transversal horizontal 44 é recebido, de modo que as partículas de granalha projetadas sejam coletadas em uma localização fora

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22/35 da cabine 41.

[071] O alimentador transversal 44 é um transportador de fuso horizontal, o mesmo como nas primeira e segunda modalidades. De modo similar às primeira e segunda modalidades, as extremidades de fundo da cabine 41 e do alimentador transversal 44 (e a extremidade próxima de um alimentador vertical 47, conforme descrito abaixo) estarão localizadas acima do nível do piso (ou de uma base) na qual a máquina é para ser instalada. Portanto, a máquina não precisa de um fosso para sua instalação.

[072] O carrinho móvel 43 inclui um tambor rotativo 46, para transporte da peça de trabalho para uma localização em que ela será processada pelo jateamento com granalha.

[073] Conforme mostrado na Fig. 7, a unidade de circulação de granalha T inclui o alimentador transversal precedente 44, um alimentador vertical 47, o qual está localizado lateralmente em relação à cabine 41, para alimentação para cima das partículas de granalha que forem coletadas em uma localização fora da cabine 41 pelo alimentador transversal 44, e um separador (não mostrado, mas similar ao separador na segunda modalidade), o qual se comunica com o alimentador vertical 47, de modo que isole impurezas das partículas de granalha a serem supridas para o dispositivo de jato-percussão 42. O alimentador vertical 47 desta modalidade é um transportador de fuso horizontal cuja extremidade próxima está localizada acima da extremidade de fundo da cabine 21, similar às primeira e segunda modalidades.

[074] Um motor M é conectado de forma acionadora a um lado da porção superior do alimentador vertical ou

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23/35 transportador de fuso vertical 47. O outro lado da porção superior do alimentador vertical 47 se comunica com uma calha 49, cuja extremidade inferior é conectada a uma porta 50 (similar à porta 9 na primeira modalidade) para abertura e fechamento de uma passagem para a qual o dispositivo de jato-percussão 42 se comunica com o transportador de fuso 47 através da calha 49. A abertura da posição aberta da porta 50 é ajustada de forma variável. A extremidade inferior da porta 50 é conectada a uma entrada 51. Por sua vez, é conectada ao dispositivo de jato-percussão 42 para a introdução das partículas de granalha. O separador precedente (não mostrado) é disposto de modo que se comunique com o lado inferior da calha 49.

[075] Nesta modalidade, de modo similar à segunda modalidade, quando a porta 50 se abre para o suprimento das partículas de granalha para o dispositivo de jato-percussão 42 e, assim, para projeção delas para a peça de trabalho a partir dali, algumas das partículas de granalha da porta 50 extravasam de modo a suprirem as partículas de granalha extravasadas para o separador através da calha 49. Portanto, devido ao fato de nem todas as partículas de granalha precisarem ser supridas para o separador, ele pode ser tornado compacto, de forma similar à segunda modalidade.

[076] A máquina de jateamento com granalha desta modalidade também inclui um coletor de poeira 52. O coletor de poeira 52 é integralmente provido com a cabine 41, de modo que ele seja conectado em termos de fluido ao interior da cabine 41. O coletor de poeira 52 coleta o pó em sua parte inferior, no ambiente em que o ar flui a partir do topo para baixo. Para redução do espaço necessário para a

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24/35 instalação, é desejável que o coletor de poeira 52 seja integralmente provido com a máquina de jateamento com granalha. Se o coletor de poeira for separado da máquina de jateamento com granalha, o duto entre eles tende a ficar aberto mais tempo e, assim, um espaço mais amplo é necessário para a instalação.

[077] A unidade de circulação T da máquina de jateamento desta modalidade opera como se segue. Em primeiro lugar, um dispositivo de jato-percussão do tipo de propulsor 42 projeta as partículas de granalha sobre uma peça de trabalho ou sobre peças de trabalho, a qual é ou as quais são suportada(s) pelo carrinho móvel 43 na cabine 41. As partículas de granalha colidem contra a(s) peça(s) de trabalho e, então, caem embaixo dela(s) por gravidade. As partículas de granalha deixadas cair são guiadas sobre as superfícies inclinadas da ranhura 45 da parte inferior da cabine 41, de modo que elas sejam supridas para um alimentador transversal 44 na ranhura 45. Subseqüentemente, as partículas de granalha são alimentadas transversalmente pelo alimentador transversal 44 e, assim, são coletadas em um lugar fora da cabine 41. Estas partículas de granalha coletadas então são alimentadas para cima pelo alimentador vertical 47, e supridas para o dispositivo de jatopercussão do tipo de propulsor 42 e para o separador, através da porta 50 e da calha 49.

[078] As partículas de granalha que passaram através do separador para a separação de impurezas são alimentadas de volta para o alimentador transversal 44. O coletor de poeira 52 coleta a poeira, por exemplo, produzida a partir das colisões entre as partículas de granalha e a peça de

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25/35 trabalho, na cabine 41.

A Quarta Modalidade [079] As Fig. 8 a 14 mostram a máquina de jateamento com granalha da quarta modalidade da presente invenção.

As porções superiores e inferiores de uma cabine em caixa 61, a qual tem uma abertura de entrada e saída 61a para uma peça de trabalho ou peças W, são providas com placas de revolução 62. A placa de revolução superior 62 e a placa de revolução inferior 62 são conectadas uma à outra por uma pluralidade de divisórias 63 (Fig. 11) . As placas de revolução superior e inferior 62 são giradas em torno de seus eixos geométricos de revolução 64 por um primeiro motor comum 65 (Fig. 11).

[080] O interior da cabine 61 é compartimentado pelas divisórias 63, de modo que defina uma câmara de projeção 66, na qual a jato-percussão da(s) peça(s) de trabalho W é feito e uma câmara de entrada e de saída 67 (Fig. 11) para a(s) peça(s) de trabalho W.

[081] Um exemplo do carrinho móvel desta modalidade é, mas não está limitado a um mantenedor pendente, conforme ilustrado. Os pendurais 68 (Fig. 8) são dispostos na câmara de projeção 66 e na câmara de entrada e de saída 67. Os pendurais 68 são suspensos de forma rotativa a partir da placa de revolução superior 2 e são conectados a uma placa rotativa 69 (Fig. 8) acima da placa de revolução 2. A placa rotativa 69 é girada por um segundo motor 70 (Fig. 11) na câmara de projeção 66.

[082] Conforme mostrado na Fig. 9, um alimentador transversal ou transportadores de fuso horizontais 71 para a alimentação das partículas de granalha projetadas em uma

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26/35 direção horizontal é ou são recebido(s) em uma ranhura 61A que tem superfícies inclinadas na parte inferior da cabine 61.

[083] A extremidade de entrada do transportador de fuso 71 é conectada à extremidade próxima de um elevador de cesto 72 para alimentação para cima das partículas de granalha que forem transportadas pelo transportador de fuso 71. Esta modalidade incorpora o elevador de cesto 72 como um alimentador vertical, embora as primeira, segunda e terceira modalidades incorporem o transportador de fuso vertical. Contudo, a máquina de jateamento com granalha desta modalidade pode ser compacta, uma vez que é conectada a uma parede lateral externa da cabine 61, de modo similar ao transportador de fuso vertical das primeira, segunda e terceira modalidades.

[084] A extremidade de fundo da ranhura 61A e, assim, a superfície de fundo do alimentador transversal 71 estão localizadas ligeiramente acima da extremidade de fundo da cabine 61. A extremidade próxima do alimentador vertical 72 também está localizada acima da extremidade de fundo da cabine 61 (veja as Fig. 8, 9 e 10). Assim sendo, a máquina não precisa de um fosso para a instalação.

[085] Conforme mostrado na Fig. 11, os dispositivos de jato-percussão 73 para a projeção das partículas de granalha que são transportadas pelo elevador de cesto 72 para a(s) peça(s) de trabalho são montados nas superfícies traseiras 61 (o lado da câmara de projeção 66) da cabine 61. A superfície traseira 61 é oposta à superfície dianteira 61b que tem a abertura 61a (o lado em que um operador de pé O é ilustrado) . Embora os dispositivos de jato-percussão sejam ilustrados como sendo dos tipos de

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27/35 propulsor, eles podem ser substituídos pelos tipos de bocal.

[086] O elevador de cesto 71 é conectado a um lado 61d que é perpendicular à superfície dianteira 1b e à superfície traseira 61c da cabine 61. Um coletor de poeira 74 é conectado a um lado 61e que é oposto ao lado 61d da cabine 61. Nesta modalidade, o coletor de poeira 74 é integralmente provido com a máquina de jateamento com granalha para redução do espaço para a instalação.

[087] Conforme mostrado na Fig. 10, a parte superior do elevador de cesto 72 se comunica com uma calha 75. A extremidade inferior da calha 75 é conectada a uma porta 76 para abertura e fechamento de uma passagem pela qual os dispositivos de jato-percussão 73 se comunicam com o elevador de cesto 72 através da calha 75. A porta 76 tem sua posição fechada e uma posição aberta, e uma divergência na posição aberta é ajustada de forma variável. A extremidade inferior da porta 76 é acoplada a uma entrada

77. Por sua vez,	é acoplada	ao respectivo	dispositivo	de
jato-percussão 73	para a	introdução das	partículas	de
granalha.
[088] Conforme	mostrado	na Fig. 12,	a calha 75	em

comunicação com a porta 76 também se comunica com um separador 78. O separador é, mas não está limitado a um separador do tipo de seletor do tipo de seleção de vento, e pode ser substituído por um separador de minério magnético.

[089] O separador 78 é alojado na cabine 61 em um nível mais baixo do que a porta 76. Especificamente, o separador 78 está localizado abaixo das superfícies superiores da cabine 61.

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28/35 [090] Nesta modalidade, de modo similar às modalidades precedentes, quando a porta 76 é aberta para o suprimento das partículas de granalha para os dispositivos de jatopercussão 73 e, assim, para a projeção delas para a(s) peça(s) de trabalho W, algumas das partículas de granalha a partir da porta 7 6 extravasam a partir dali de modo a suprirem o volume de extravasamento para o separador 78 através da calha 30. Assim sendo, a altura da máquina de jateamento com granalha pode ser menor do que aquela da máquina convencional e de modo similar às modalidades precedentes.

[091] A parede lateral externa superior do coletor de poeira 74 é conectada a um soprador 79 (Fig. 9 e 11) . Um tubo de sucção 80 é conectado a um lado externo, o qual é perpendicular ao lado externo no qual o soprador 79 é conectado, do coletor de poeira 74 (Fig. 11) . O tubo de sucção 80 é conectado a uma câmara de sedimentação 81 e, por sua vez, se comunica com o separador 78 através de uma entrada de sucção 82 (Fig. 8). O coletor de poeira 74 é conectado à calha 75 através de um primeiro duto dividido 80a, o qual é dividido a partir do tubo de sucção 80 (veja as Fig. 8, 9 e 10) . Devido ao fato de a calha 75, conforme descrito acima, se comunicar com o interior da cabine 61 através do elevador de cesto 72 e do transportador de fuso 71, o coletor de poeira 74 pode ser succionado a partir do interior da cabine 61. Um segundo duto dividido 80b é dividido a partir do tubo de sucção 80 e é conectado a uma fonte 84 para o suprimento de um agente de retardamento para retardamento do fenômeno de ignição através de uma mangueira flexível 83.

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29/35 [092] Conforme mostrado nas Fig. 13 e 14, uma pluralidade de filtros de cartucho 85, os quais podem ser montados de forma destacável no coletor de poeira 74, é disposta em linhas. Preferencialmente, cada filtro de cartucho 85 geralmente é inteiramente plano. Isto faz com que o filtro de poeira seja tornado compacto, uma vez que, se o respectivo filtro de cartucho 85 for plano, a eficiência de enchimento dos filtros de cartucho no coletor de poeira 74 poderá ser aumentada e, assim, a área de filtração pode ser aumentada, se comparado com um filtro de cartucho não plano ou espesso. Um filtro de cartucho de formato plano como esse 85 é referido aqui como o “filtro de cartucho plano”.

[093] Para a lavagem com ar dos filtros de cartucho 85, um mecanismo de jato de pulso 8 6 para o sopro de forma intermitente de ar comprimido dentro do respectivo filtro 85 é disposto acima dos filtros 85 no coletor de poeira 74.

[094] A operação da máquina da quarta modalidade será explicada agora. Em primeiro lugar, a peça de trabalho W é suspensa a partir de um pendural 68 na câmara de entrada e saída 67. O primeiro motor 65 então é operado para a rotação das placas de revolução 62 em torno dos eixos geométricos de revolução 64 por 180 graus, de modo que a peça de trabalho W se mova na câmara de projeção 61. O segundo motor 70 então é operado para a rotação da placa rotativa 69 da câmara de projeção 66, de modo que a peça de trabalho W gire na câmara de projeção 66. Subseqüentemente, a porta 76 se abre e, assim, as partículas de granalha são projetadas na peça de trabalho rotativa W na câmara de projeção 66 pela operação de dispositivos de jato-percussão

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30/35 centrífugos 73. A projeção das partículas de granalha para uma peça de trabalho W é continuada por um tempo desejado. Durante o período de projeção de uma peça de trabalho W como esta, a peça de trabalho W seguinte a ser processada é suspensa a partir de um pendural vazio 68 na câmara de entrada e saída 7, de modo que uma pluralidade de peças de trabalho possa ser continuamente processada.

[095] As partículas de granalha deixadas cair a partir da câmara de projeção 66 são coletadas com o transportador de fuso 71, de modo que elas sejam transportadas para o elevador de cesto 72. As partículas de granalha são transportadas para cima com o elevador de cesto 72, de modo que elas sejam deixadas cair na calha 75 para circulação. O volume de transporte do elevador de cesto 72 é regulado para se tornar maior do que a quantidade projetada total das partículas de granalha a partir do dispositivo de jatopercussão centrífugo 73. Isto faz com que algumas das partículas de granalha na calha 75 extravasem pela porta 76, quando as partículas de granalha forem supridas para os dispositivos de jato-percussão 73 pela abertura da porta 76. As partículas de granalha extravasadas são supridas para o separador 78. Contudo, enquanto o primeiro motor 65 é operado e, assim, as placas de revolução são giradas, a porta 76 está em sua posição fechada. Portanto, todas as

partículas de	granalha que	são	transportadas para	cima	com
o elevador de	cesto 72 e	são	deixadas cair na	calha	75
nesse período	são supridas	para	o separador 78.
[096] As	partículas	de	granalha supridas	para	o
separador 78 caem seguindo	a direção designada por	uma seta
da Fig. 12,	de modo que elas sejam coletadas com	o

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31/35 transportador de fuso 71. Neste momento, o interior do separador 78 é absorvido com o coletor de poeira 74 através de uma boca de absorção 82 do separador 78. Isto faz com que as impurezas sejam transportadas em uma corrente de ar, de modo que elas sejam absorvidas com o coletor de poeira 74 para a separação delas das partículas de granalha. Estas impurezas absorvidas fluem para a câmara de sedimentação 81, na qual materiais leves, por exemplo, finos, de seu mesmo peso específico são absorvidos com um duto de absorção 80 e materiais pesados, por exemplo, as partículas de granalha que são reusáveis de seu mesmo peso específico são retornados para o transportador de fuso 71.

[097] Após a projeção das partículas de granalha para a peça de trabalho W ser realizada pelo tempo desejado, a porta 76 é fechada e o segundo motor 70 é parado. Subseqüentemente, o primeiro motor 65 é operado para a revolução das placas de revolução 62 em torno de seus eixos geométricos de revolução 64 por 180 graus. Portanto, a peça de trabalho W que é acabada com o processamento de projeção é movida para a câmara de entrada e de saída 67 a partir da câmara de projeção 66, enquanto a peça de trabalho W seguinte a ser processada é movida para a câmara de projeção 66 a partir da câmara de entrada e de saída 67.

[098] A peça de trabalho W entrando a ser processada na câmara de projeção 66 é projetada enquanto está girando, o mesmo processamento conforme para a peça de trabalho W precedente, conforme descrito acima. Durante esta projeção, a peça de trabalho W que está na câmara de entrada e de saída 67 é transportada para fora dali, enquanto uma peça de trabalho W adicional a ser processada em seguida é

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32/35 suspensa a partir de um pendurai vazio 68 na câmara de entrada e de saída 67.

[099] Pelos processos precedentes serem repetidos, muitas peças de trabalho W são tratadas.

[0100] Durante a operação da máquina de jateamento com granalha, a operação do soprador 79 causa um efeito de absorção. Assim, as impurezas são absorvidas. Elas são tais como finos a partir do duto de absorção 80 e do primeiro duto dividido 80a. Os gases, os quais incluem impurezas, fluem na direção designada pela seta na Fig. 13 para o coletor de poeira 74. Os gases que fluíram no coletor de poeira 74 então fluem para os interiores dos vários filtros de cartucho planos 85 a partir de seus exteriores. Neste momento, os gases entrando nos interiores dos filtros 85 são purificados, uma vez que as impurezas no gás aderem às superfícies externas dos filtros 85. Os gases que fluíram nos interiores dos filtros 85 fluem acima das aberturas superiores (não mostradas) dos filtros 85 como gases limpos e são absorvidos pelo soprador 79 para drenagem deles para o exterior da máquina.

[0101] O respectivo filtro de cartucho plano 85 preferencialmente é retrolavado, se desejado, uma vez que a quantidade das impurezas que aderem à superfície externa dele é aumentada, já que a purificação de ar é repetida. A retrolavagem do filtro de cartucho plano 85 se refere à lavagem para parada do bloqueio de impurezas que aderiram à superfície externa do filtro 85 pela coleta de poeira. Para esta finalidade, ar comprimido é introduzido no interior do filtro 85 para ser retrolavado através de sua abertura, para fazer com que o ar comprimido flua a partir do

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33/35 interior para o exterior do filtro 85. As impurezas aderindo na superfície externa então são esfoliadas. Nesta modalidade, o mecanismo de jato de pulso 86, descrito acima, é operado para sopro do ar comprimido para os interiores dos filtros a partir de suas aberturas superiores, de modo que os filtros sejam retrolavados. Esta retrolavagem dos filtros pode ser feita intermitentemente durante a operação da máquina de jateamento com granalha.

[0102] A fonte 84 para suprimento dos materiais de restrição de ignição será explicada agora. A fonte 84 contém um aspersor de ar comprimido (não mostrado). A fonte também é preenchida com um pó de carbonato de cálcio como materiais de restrição de ignição. Durante a operação da máquina de jateamento com granalha, o aspersor de ar comprimido sopra ar comprimido para o interior da fonte 84 em cada tempo apontado para agitação do pó de carbonato de cálcio. Este pó de carbonato de cálcio que é agitado preferencialmente é succionado para o coletor de poeira 74 através da mangueira flexível 83, do segundo duto dividido 80b e do duto de absorção 80. Devido ao fato de a densidade da poeira em pó no coletor de poeira 74 assim poder ser enfraquecida, qualquer ignição da poeira em pó no coletor de poeira 74 pode ser evitada.

[0103] Embora algumas das modalidades da presente invenção tenham sido descritas, aqueles versados na técnica podem compreender que a presente invenção não está limitada a elas, mas várias mudanças ou modificações podem ser feitas, sem se desviar do espírito das reivindicações em apenso.

[0104] Como exemplos do carrinho móvel para suporte

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34/35 de uma peça de trabalho, a modalidade precedente mostra o tipo de pendural (a primeira e a quarta modalidades), o tipo de mesa (a segunda modalidade) e o tipo de tambor (a terceira modalidade), embora aqueles versados na técnica opcionalmente possam substituí-los. Alternativamente, podese usar, por exemplo, um tipo de transportador. Dependendo da forma do carrinho móvel ou do suporte, por exemplo, ele pode ser integralmente provido com a cabine, e ele pode ser provido com uma passagem de acesso contínua entre o interior e o exterior da cabine.

[0105] Nas segunda, terceira e quarta modalidades, uma ranhura e um alimentador transversal na parte inferior da cabine são empregados, mas elas não estão limitadas a isso. Várias ranhuras e vários alimentadores transversais correspondentes podem ser usados, de modo similar à primeira modalidade. Neste caso, é desejável prover algum meio para evitação de sobrecarga dos vários alimentadores transversais, por exemplo, as divisórias na primeira modalidade.

[0106] Se as várias ranhuras e os vários alimentadores transversais forem usados, com base no formato de uma peça de trabalho, várias ranhuras que tenham diferentes formatos e vários alimentadores transversais que tenham diferentes capacidades poderão ser usados. Contudo, é preferível que os vários alimentadores transversais que tenham a mesma capacidade possam ser usados, de modo a se tornar a máquina compacta.

[0107] Devido ao fato de os separadores de granalha

11, 33 e 78 estarem localizados abaixo da superfície superior da cabine correspondente, cada separador pode ser

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35/35 projetado de modo que ele seja completamente recebido na cabine correspondente, de modo que ele não possa ser visto a partir do exterior da cabine.

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Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Aparelho para tratamento de jato-percussão, que compreende:

um alojamento (1) que tem extremidades superior e inferior e definindo um interior ali;

um carrinho móvel (3) para suportar de forma móvel um objeto a ser tratado no referido interior;

pelo menos um meio de projeção (2) para projeção de partículas de granalha para o objeto suportado pelo referido carrinho (3); e um sistema de circulação (R) que tem um nível de coleta no qual as referidas partículas de granalha projetadas e deixadas cair são coletadas com o referido sistema de circulação para retornar as referidas partículas de granalha coletadas para o referido meio de projeção (2) de modo a reciclarem e usarem as mesmas para a projeção; e pelo menos um meio de remoção (11) para remoção de impurezas das partículas de granalha;

em que o referido nível de coleta está localizado em um nível que é o mesmo que ou está acima daquele da referida extremidade inferior do referido alojamento (1);

em que o referido sistema de circulação (R) inclui pelo menos um alimentador transversal (4) que é disposto horizontalmente no referido nível de coleta, para alimentação transversal das partículas de granalha, e pelo menos um alimentador vertical (6) para alimentação para cima das partículas de granalha que são alimentadas transversalmente pelo referido alimentador transversal (4);

o aparelho caracterizado por compreender ainda um meio

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2/5 de desvio (9) que se comunica com o referido alimentador transversal (6) em uma posição fixa acima do referido nível de coleta e tendo uma posição fechada e uma posição aberta na qual sua abertura pode ser ajustada, em que o referido meio de desvio (9) na referida posição fechada desvia todas as partículas de granalha de entrada que chegam na referida posição fixa por meio do referido alimentador vertical (6), enquanto o referido meio de desvio (9) na posição aberta desvia algumas das partículas de granalha, com base na referida abertura ajustável, das partículas de granalha de entrada que chegam na referida posição fixa pelo referido alimentador vertical (6), o referido meio de desvio (9) retornando as partículas de granalha que não foram desviadas para o referido meio de projeção (2), em que o referido pelo menos um meio de remoção (11) é fornecido entre o referido meio de desvio (9) e o referido nível de coleta, de modo que as referidas partículas de granalha que divergem do referido meio de desvio (9) sejam passadas através dali para a remoção de impurezas dessas partículas de granalha.

2. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato da referida posição fixa na qual o referido meio de desvio (9) é fornecido estar localizada abaixo da extremidade superior do referido alojamento (1).
3. Aparelho, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato do referido meio de remoção (11) ser construído no referido alojamento (1).
4. Aparelho, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato do referido alimentador transversal (4), o referido alimentador vertical (6), o referido meio

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3/5 de projeção (2), o referido meio de desvio (9), e o referido meio de remoção (11) serem todos plurais, e as partículas de granalha serem fornecidas para o respectivo meio de projeção a partir do alimentador vertical correspondente através de seu meio de desvio combinado.
5. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato do referido alimentador transversal (4) ser um transportador de fuso disposto horizontalmente.
6. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato do referido alimentador vertical (6) ser um transportador de fuso que é substancialmente disposto verticalmente.
7. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato do referido alimentador vertical ser um transportador de cesto.
8. Aparelho, de acordo com a reivindicação 6 ou 7, caracterizado pelo fato do nível no qual o referido meio de remoção (11) está localizado ser substancialmente o mesmo que ou abaixo do nível no qual o referido meio de desvio (9) está localizado, de modo que ele se comunique com o referido alimentador vertical na referida posição fixa.
9. Aparelho, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato das partículas de granalha que se desviam do referido meio de desvio (9) na sua posição aberta com base na sua abertura ajustável, extravasarem a partir do referido meio de desvio para o referido meio de remoção (11).
10. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato do referido

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alojamento (1) ser fornecido com uma ou mais ranhuras alongadas (5) ao longo da direção de curso do referido alimentador transversal (4), de modo que um ou mais alimentadores transversais sejam recebidos na referida

ranhura no referido nível de coleta que está localizado acima da extremidade inferior do referido alojamento (1), onde a referida ranhura (5) inclui uma superfície inclinada para guiar as partículas de granalha para o referido alimentador transversal.
11. Aparelho, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de uma pluralidade das referidas ranhuras (5) ser fornecida para que cada ranhura receba um alimentador transversal (4) de modo que os alimentadores transversais plurais sejam dispostos paralelos uns aos outros.
12. Aparelho, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato do referido aparelho incluir ainda meios para a distribuição das partículas de granalha para respectivas ranhuras (5).
13. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato do referido meio de projeção (2) incluir um dispositivo de jatopercussão do tipo de propulsor ou um dispositivo de jatopercussão do tipo de bocal.
14. Aparelho, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato do referido aparelho ser uma máquina de jateamento com granalha, uma máquina de jateamento a ar, ou um sistema de jato-percussão.
15. Aparelho, de acordo com a reivindicação 13 ou 14, caracterizado pelo fato do referido meio de projeção (2)

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5/5 ser acoplado a uma parede lateral do referido alojamento (1) .

16. Aparelho, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato dos referidos dispositivos de jatopercussão do tipo de propulsor serem dispostos no topo e no fundo.

17 . Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 16 , caracterizado pelo fato do referido carrinho (3) ser qualquer um dentre de um tipo de transmissor, um tipo de pendural , um tipo de mesa ou um tipo de tambor. 18. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 17, caracterizado pelo fato de um coletor de pó (74) ser montado em uma parede lateral externa do referido alojamento (61) para succionar o interior do alojamento através de um tubo de sucção (80) ^. 19. Aparelho, de acordo com a reivindicação 18,

caracterizado pelo fato do referido tubo de sucção (80) ser conectado a uma fonte (84) para fornecer um supressor de ignição para restringir qualquer ignição do pó no referido coletor de pó (74).

20. Aparelho, de acordo com a reivindicação 18 ou 19, caracterizado pelo fato de uma pluralidade de filtros de cartucho planos (85) serem dispostos no referido coletor de pó (74).

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