CN110625537A - 一种喷击机台的叶轮设备及喷击机台 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种喷击机台的叶轮设备及喷击机台，其中，喷击机台包括一颗粒处理设备、至少一叶轮设备、一收集设备、以及一扬升设备。叶轮设备包括两个相对设置的转盘、多个叶片、多个连接杆，及一保护箱体，每一转盘具有一中心孔、多个叶片槽和多个限位凹槽。每一叶片槽具有一邻近中心孔的槽底部和一邻近圆周的槽顶部。槽底部的槽内宽度大于所述槽顶部的槽内宽度。每一叶片具有一叶板部和两个相对设置的侧板部，每一侧板部具有一限位突块。侧板部容置于叶片槽内，限位突块容置于限位凹槽内，每一侧板部的根部宽度大于顶部宽度；多个连接杆连接两个相对设置的转盘；保护箱体具有一前斜挡板和一后挡板，所述前斜挡板倾斜于所述喷击出口面。

Description

一种喷击机台的叶轮设备及喷击机台

技术领域

本发明涉及机械技术领域，特别设计一种喷击机台的叶轮设备及喷击机台。

背景技术

现有的工件表面处理的一种方式为喷砂处理。常见的喷砂处理是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(陶瓷砂、玻璃珠、尼龙砂、石英砂、金刚砂、铁砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。采用压缩空气为动力以加速喷砂的方式，但喷砂的喷射速度受到一定的限制。

另一种类似的表面处理方式，为珠击(Shot Peening)，又名喷丸、抛丸，是一个冷处理过程。这种表面特殊处理是将多数个小圆形钢丸连续捶打工件表面，每颗钢丸撞击金属零件上，如一个微型棒槌敲打表面，捶出小压痕或凹陷，从而可以增加表面硬化，达到硬度强化的效果。过程中在工件表面形成凹陷，金属表层产生拉伸。无数重叠的凹陷部分可以消除铸、锻、焊件残留应力，使其晶格产生压缩，进而提升工件的硬度。

珠击与喷砂的原理虽然相同，但设备流程差异甚大，一般喷砂仅需考虑回收、集尘、强度即可，但珠击还需要考虑筛选变形及破碎，分离不合格钢珠，并进行流量控制，且钢珠大小须严格分离，在功能的差异上更为明显。喷砂主要功能在于清洁作用，提升表面粗糙度，以利后制程加工，如电镀、烤漆等。珠击则是提高工件的抗疲劳强度、抗应力腐蚀，以及工件表面的硬度，达到增强使用寿命的效果。

相较于喷砂处理，珠击的机台由于处理较大粒径的珠击颗粒，机台也容易受损，包括加速珠击颗粒的设备以及工件处理区域的周围壁面。

如何结合喷砂和珠击的优点，在同一机台上实现不仅可以提供清洁作用，提升表面粗糙度，还可以提高工件的抗疲劳强度以及工件表面的硬度，达到增强使用寿命，是当前需要解决的一重要问题。

发明内容

本发明的实施例达到的技术目的是提供一种喷击机台的叶轮设备及喷击机台，用以解决的如何结合喷砂和珠击的优点进行表面处理方式。

为了解决上述的技术问题，本发明的实施例提供了一种喷击机台的叶轮设备包括：

两个相对设置的转盘，每一转盘具有一中心孔、多个叶片槽和多个限位凹槽，多个叶片槽由中心孔朝转盘的圆周延伸，每一叶片槽具有一邻近中心孔的槽底部和一邻近圆周的槽顶部，槽底部的槽内宽度大于槽顶部的槽内宽度，限位凹槽设置于叶片槽内；

多个叶片，每一叶片具有一叶板部和两个相对设置的侧板部，两个侧板部分别连接叶板部的两侧边，每一侧板部具有一限位突块，侧板部容置于叶片槽内，限位突块容置于限位凹槽内，侧板部的外形对应叶片槽的外形，每一侧板部具有一对应槽底部的根部宽度和一对应槽顶部的顶部宽度，根部宽度大于顶部宽度；

多个连接杆，多个连接杆连接两个相对设置的转盘；及

一保护箱体，保护箱体罩住两个相对设置的转盘及多个叶片，并设置有一喷击出口，喷击出口与保护箱体之间形成有一喷击出口面其中，保护箱体具有一前斜挡板和一后挡板，后挡板与喷击出口面之间垂直设置，前斜挡板与喷击出口面之间具有一预设倾斜角度。

具体地，如上所述的喷击机台的叶轮设备，其中，限位凹槽邻近槽底部，叶片的顶部超出转盘的圆周。

优选地，如上所述的喷击机台的叶轮设备，还包括：一叶头及一分配器，叶头的第一端与其中一个转盘固定连接，叶头的第二端与一马达固定连接，分配器插设于转盘的中心孔内，且与叶头的第一端连接，分配器的侧壁形成有多个贯穿槽。

优选地，如上所述的喷击机台的叶轮设备，还包括：一用于接收喷击颗粒的入料管，入料管的出口端与一控制笼固定连接，控制笼设置于转盘的中心孔内，分配器插设于控制笼内且能相对于控制笼转动，控制笼的侧壁上设置有一出口。

进一步的，如上所述的喷击机台的叶轮设备，其中保护箱体还包括：一上弧板以及两个相对设置的侧保护板，上弧板的两端分别连接前斜挡板远离喷击出口面的一端和后挡板远离喷击出口面的一端，两个侧保护板相对地位于上弧板、前斜挡板与后挡板的两侧，并且与上弧板、前斜挡板和后挡板的侧边缘连接。

具体地，如上所述的喷击机台的叶轮设备，还包括：一外罩壳体，外罩壳体罩覆于保护箱体。

本发明的另一优选实施例还提供了一种喷击机台，包括：

颗粒处理设备、收集设备、扬升设备以及至少一个如上所述的叶轮设备；

其中，颗粒处理设备用于对喷击颗粒进行处理，颗粒处理设备具有一出料部；

叶轮设备与出料部连接，用于接收喷击颗粒，并将喷击颗粒喷出；

收集设备与至少一个叶轮设备连接，用于回收叶轮设备喷出的喷击颗粒；

扬升设备分别与收集设备和颗粒处理设备连接，用于将收集装备回收后的喷击颗粒，送回至颗粒处理设备。

优选地，如上所述的喷击机台，喷击机台设置有至少一组所述叶轮设备，其中，每一组包括：两个间隔预设距离的叶轮设备，叶轮设备的喷击出口面与两个叶轮设备之间的连线的夹角小于90度，且两个叶轮设备关于一预设平面对称，预设平面垂直于连线，且到两个叶轮设备的距离相等。

与现有技术相比，本发明的实施例所提供的一种喷击机台的叶轮设备及喷击机台，至少具有以下有益效果：

本发明利用叶片高速转动时产生的离心力，使叶片更卡紧于转盘的叶片槽。此种装配方式制造及组装容易，有利于加速表面加工处理的喷击颗粒，提升表面加工处理的效果。不仅可以提供清洁作用，提升表面粗糙度，进一步可以提高工件的抗疲劳强度以及工件表面的硬度，达到增强使用寿命。同时，通过叶轮设备的保护箱体防止喷击颗粒在喷击出口面之外的区域抛出，对设备或人员造成损伤。

附图说明

图1为本发明的喷击机台的叶轮设备的立体分解图之一；

图2为本发明的喷击机台的叶轮设备的立体分解图之二；

图3为本发明的叶轮设备的转盘及叶片的主视图；

图4为本发明的喷击机台的叶轮设备的立体组合图；

图5为本发明的喷击机台的叶轮设备的内部侧视图；

图6为本发明的喷击机台的叶轮设备的局部剖视图；

图7为本发明的料带式的喷击机台的主视图；

图8为本发明的料带式的喷击机台的侧视图；

图9为本发明的吊挂式的喷击机台的主视图；

图10为本发明的环带式的喷击机台的主视图；

图11为本发明的直通式的喷击机台的主视图。

附图标记说明：

100、叶轮设备；11、转盘；110、中心孔；111、叶片槽；111a、槽顶部；

111b、槽底部；W11、槽内宽度；W12、槽内宽度；112、限位凹槽；

12、叶片；122、侧板部；124、限位突块；13连接杆；

14、保护箱体；141、前斜挡板；142、后挡板；143、上弧板；

144、侧保护板；140、喷击出口面；15、外罩壳体；16、叶头；

17、分配器；170、贯穿槽；18、控制笼；180、出口；21、料斗；

22、入料管；M、马达；9a、颗粒处理设备；9b、颗粒处理设备；

9c、颗粒处理设备；9d、颗粒处理设备；90、处理区域；91a、收集设备；

91b、收集设备；91c、收集设备；91d、收集设备；92a、扬升设备；

92b、扬升设备；92c、扬升设备；92d、扬升设备；93a、颗粒处理设备；

93b、颗粒处理设备；93c、颗粒处理设备；93d、颗粒处理设备；

94a、出料部；94b、出料部；94c、出料部；94d、出料部；

W21、顶部宽度；W22、根部宽度。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本发明的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本发明的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，省略了对已知功能和构造的描述。且本发明的附图仅为简单示意说明，并非依实际尺寸的描绘，事先声明。

应理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本发明的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。

在本发明的各种实施例中，应理解，下述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。

应理解，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请所提供的实施例中，应理解，“与A相应的B”表示B与A相关联，根据A可以确定B。但还应理解，根据A确定B并不意味着仅仅根据A确定B，还可以根据A和/或其它信息确定B。

参阅图1至图3所示，本发明第一实施例提供一种喷击机台的叶轮设备100，其包括两个相对设置的转盘11、多个叶片12、多个连接杆13和一保护箱体14。本实施例中的两个转盘11呈圆盘状且相对地设置。每一个转盘11具有一中心孔110、多个叶片槽111以和多个限位凹槽112。中心孔110贯穿所述转盘11的圆心部分。所述多个叶片槽111由所述中心孔110朝所述转盘11的圆周延伸，且呈等角辐射状延伸。每一所述叶片槽111具有一邻近所述中心孔110的槽底部111b和一邻近转盘11圆周的槽顶部111a，所述槽底部111b的槽内宽度W12大于所述槽顶部111a的槽内宽度W11，所述限位凹槽112设置于所述叶片槽111内由所述叶片槽111进一步凹陷得到。

本实施例中的叶片12由俯视或仰视观看，即沿转盘的半径方向观看时，呈工字形，便于接收喷击颗粒。多个叶片12由转盘11的中心呈辐射状等角排列。叶片12的数量优选为偶数，且均沿着直径的方向设置(如图5所示)。每一所述叶片12具有一叶板部和两个相对设置的侧板部122。所述两个相对设置的侧板部122连接所述叶板部的两侧边，叶板部具有相同的厚度，基于特殊需求，所述叶板部的厚度也可沿预设曲线变化，其中，所述厚度是指两个所述叶板部上沿径向延伸且与两个侧板部122均连接的平面之间的距离。每一所述侧板部122具有一限位突块124，所述侧板部122容置于所述叶片槽111内，所述限位突块124容置于所述限位凹槽112内，所述侧板部122的外形对应所述叶片槽111的外形，每一所述侧板部122具有一对应所述槽底部111b的根部宽度W22和一对应所述槽顶部111a的顶部宽度W21，所述根部宽度W22大于所述顶部宽度W21。本实施例的所述限位凹槽112邻近所述槽底部111b。本发明的实施例通过上述转盘11的叶片槽111设计的特别形状配合叶片12的结构，可以限制叶片12在高速转动下的位移。同时利用叶片12跟随转盘11高速转动时产生的离心力，使叶片12在离心力的作用下向外更卡紧于转盘11的叶片槽111。此种装配方式不需要螺接或焊接等其他较复杂的施工方式，使得连接简单且更加牢固，有利于提升整个叶轮设备的转速上限。

本实施例中的连接杆13呈圆杆状，多个连接杆13连接两个相对设置的所述转盘11，使得两个所述转盘11能等距且稳固地连接一起。每一连接杆13位于相邻两个叶片12的中间，连接杆13的两端固定于转盘11上，其中固定方式包括但不限于螺接。

所述保护箱体14罩住两个相对设置的所述转盘11及多个所述叶片12，并设置有一喷击出口，喷击出口与所述保护箱体之间形成有一喷击出口面140。本实施例中的保护箱体14，用以将喷击颗粒限制在保护箱体14内，保护箱体14的壁面具有预设的厚度，以避免被击穿。保护箱体14具有一前斜挡板141和一后挡板142，所述后挡板142与所述喷击出口面140之间垂直设置，所述前斜挡板141与所述喷击出口面140之间具有一预设倾斜角度。其中，前斜挡板141和后挡板142的设置与转盘11的转动方向相关，根据转动方向，前斜挡板141位于后挡板的前方，预设倾斜角度用于扩大喷击出口面140，进而保证根据叶轮设备100的喷击面积。

如图6所示，所述叶片12的顶部超出所述转盘11的圆周，有利于减少材料成本，并有利于增加喷击颗粒喷出时的速度。本实施例的喷击颗粒的直径可介于喷砂的砂料和珠击的钢丸之间，包括但不限于陶瓷砂、玻璃珠、尼龙砂、石英砂、金刚砂、铁砂和金属细球中的至少一种。

本实施例的保护箱体14还包括一上弧板143以及两个相对设置的侧保护板144。所述上弧板143的两端分别连接所述前斜挡板141远离所述喷击出口面140的一端和所述后挡板142远离所述喷击出口面140的一端。两个相对设置的所述侧保护板144相对地位于所述上弧板143、所述前斜挡板141与所述后挡板142的两侧，并且与所述上弧板143、所述前斜挡板141与所述后挡板142的侧边缘连接。本实施例的保护箱体14，除了侧保护板144，沿着喷击出口面140的上方分成三片即所述上弧板143、所述前斜挡板141和所述后挡板142，但本发明的数量不以此进行限制，本领域的技术人员在此基础上可对应设置，例如设置为小于三片两片或大于三片的四片等，均属于本发明的保护范围。

本实施例的叶轮设备100还包括一外罩壳体15，所述外罩壳体15罩覆于所述保护箱体14。参图6，外罩壳体15的形状及设置的角度对应保护箱体14，并覆盖保护箱体14的上弧板、两侧保护面、前斜挡板141和后挡板142。外罩壳体15用于固定入料管22与料斗21。换句话说，外罩壳体15对应前斜挡板141的前斜端面(相较于喷击出口面140)的倾斜角度与保护箱体14的前斜挡板141(相较于喷击出口面140)的倾斜角度的差值小于一阈值，用于保证外罩壳体15能完全罩覆于所述保护箱体14上。

如图5所示，本实施例的叶轮设备100还包括：一叶头16及一分配器17，所述叶头16的第一端与其中一个所述转盘11固定连接，所述叶头16的第二端与一马达M固定连接，并接收所述马达M的驱动，通过所述叶头16，使得转盘11跟随马达M转动。所述分配器17插设于所述转盘11的所述中心孔110内，且与所述叶头16的第一端连接，跟随所述叶头16转动。分配器17的侧壁形成有多个贯穿槽170。

参见图5，本实施例的叶轮设备100还包括：一用于接收喷击颗粒的入料管22，入料管22与料斗21连接，接收所述料头21提供的喷击颗粒。所述入料管22的出口端与一控制笼18固定连接，所述控制笼18设置于所述转盘11的所述中心孔110内，所述分配器17插设于所述控制笼18内且能相对于所述控制笼18转动，所述控制笼18的侧壁上设置有一出口180，通过调整控制笼18的出口180的位置和开口大小，可以控制喷击颗粒抛出的位置及数量。本实施例中的控制笼18的出口180朝上。入料管22的出口端面对分配器17，多个贯穿槽170在转动过程轮流对准于控制笼18的出口180。控制笼18的管状外壁靠近所述叶片12，但未接触叶片12，用于保证喷击颗粒准确落入叶片12中，且避免因与叶片12接触导致的叶片12或控制笼18损伤。

当喷击颗粒由入料管22进入后，分配器17根据马达M的转动而转动，高速旋转喷击颗粒，使喷击颗粒从分配器17的贯穿槽170通过所述控制笼18的出口180移动至叶片12之间，然后被叶片12高速向外抛出去。

如图7(前视图)及图8(侧视图)所示，本发明的叶轮设备100可以设置于各种样式的喷击机台，图7及图8中展示了叶轮设备100设置于处理料带B的喷击机台9a。喷击机台9a包括：一颗粒处理设备93a、多组叶轮设备100、一收集设备91a及一扬升设备92a。颗粒处理设备93a用于提供喷击颗粒(或称研磨砂材颗粒)，颗粒处理设备93a可以接收新的喷击颗粒或处理已回收后的喷击颗粒，加以筛选、过滤及分离合格的喷击颗粒等工作。所述颗粒处理设备93a具有一出料部94a。多组叶轮设备100与所述出料部94a连接，接收并加速抛出该些喷击颗粒。对于图7和图8而言，叶轮设备100位于所述出料部94a的下方，接收在重力作用下从所述出料部94a漏出的喷击颗粒，同理，收集设备91a与所述叶轮设备100连接，可以理解为收集设备91a位于所述叶轮设备100的下方，接收在重力作用下下落的喷击颗粒，进而用于回收喷击颗粒。扬升设备92a将回收后的喷击颗粒，送回所述颗粒处理设备93a。叶轮设备100的数量可以是至少一组，视喷击机台处理的程度，或待处理工件需要喷击的角度而决定。

由图8的侧视图，所述喷击机台9a具有两组所述叶轮设备100，每一组中的两个所述叶轮设备100间隔预设距离，且所述叶轮设备100的喷击出口面140与两个所述叶轮设备100之间的连线的夹角小于90度，且两个所述叶轮设备100关于一预设平面对称，所述预设平面垂直于所述连线，且到两个所述叶轮设备100的距离相等。使得100可以设置于不同平面上，或者设置于同一平面上，优选地，两个如图8所示。两个喷击出口面140呈一钝角，处于120度至150度之间。所述保护箱体14的前斜挡板141(图略，参图6)相对设置，本实施例的前斜挡板141(图略，参图6)各靠近处理区域的两侧壁面，但与两侧壁面呈一小锐角，处于10度至15度之间，略微朝内，以避免喷击到处理区域的两侧壁面。

补充说明，为使附图容易观看，本实施例以及下面其他型式的喷击机台并未绘示出料部94a到多组叶轮设备100之间的设备。由本技术领域可以理解的，两者之间可通过漏斗或管体彼此连接。

如图9所示，本发明的叶轮设备100可以设置于处理吊挂工件的喷击机台9b。每一站共有四个叶轮设备100，每一侧各两个叶轮设备100，叶轮设备100的喷击出口面140呈垂直设置，共同面向所述吊挂工件(未标号)。换句话说，喷击出口面140平行于吊挂工件。吊挂工件沿着一轨道移动，经过表面处理区域。类似于上述机台，喷击机台9b具有颗粒处理设备93b、多组叶轮设备100、收集设备91b及扬升设备92b。颗粒处理设备93b通过出料部94b供应喷击颗粒到多组叶轮设备100。位于同侧的两个相对设置的叶轮设备100的前斜挡板141(图略，参图6)相互面对，喷击颗粒沿着，斜向交叉以涵盖到吊挂工件的各部份。后挡板142(图略，参图6)的延伸方向垂直于所述吊挂工件。

如图10所示，本发明的叶轮设备100可以设置于处理环带式的喷击机台9c，可适用于，利用环带滚动在一圆筒状的处理区域90一批小型工件。叶轮设备100设置于处理区域90的上方，小型工件以左侧的工件承载台倒入处理区域90后，关闭舱门(未标号)。类似于上述机台，喷击机台9c具有颗粒处理设备93c、叶轮设备100、收集设备91c及扬升设备92c。颗粒处理设备93c通过出料部94c供应该些喷击颗粒到多组叶轮设备100。收集设备91c位于舱门(未标号)下方。

如图11所示，本发明的叶轮设备100可以设置于处理直通式的喷击机台9d，可适用于具有多面形状的复杂工件，例如工形梁。叶轮设备100可以设置于各个角度，以分别同时处理复杂工件的多个表面。本实施例配合工形梁的八个面，设置八组叶轮设备100。类似于上述机台，喷击机台9d具有颗粒处理设备93d、叶轮设备100、收集设备91d及扬升设备92d。颗粒处理设备93d通过出料部94d供应该些喷击颗粒到多组叶轮设备100。收集设备91d位于八组叶轮设备100中间位置的下方。

本发明的有益效果至少在于，本发明利用叶片12高速转动时产生的离心力，使叶片12更卡紧于转盘11的叶片槽111。此种装配方式制造及组装容易，有利于加速表面加工处理的喷击颗粒，提升表面加工处理的效果。不仅可以提供清洁作用，提升表面粗糙度，进一步可以提高工件的抗疲劳强度以及工件表面的硬度，达到增强使用寿命。同时，通过叶轮100设备的保护箱体14防止喷击颗粒在喷击出口面140之外的区域抛出，对设备或人员造成损伤。

需要说明的是本文中所述的垂直，并不仅仅代表角度一定为90度，由于环境、加工误差、安装误差等因素的影响，使其大于或小于90度也属于本发明的保护范围。

此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种喷击机台的叶轮设备，其特征在于，包括：

两个相对设置的转盘，每一所述转盘具有一中心孔、多个叶片槽和多个限位凹槽，多个所述叶片槽由所述中心孔朝所述转盘的圆周延伸，每一所述叶片槽具有一邻近所述中心孔的槽底部和一邻近所述圆周的槽顶部，所述槽底部的槽内宽度大于所述槽顶部的槽内宽度，所述限位凹槽设置于所述叶片槽内；

多个叶片，每一所述叶片具有一叶板部和两个相对设置的侧板部，两个所述侧板部分别连接所述叶板部的两侧边，每一所述侧板部具有一限位突块，所述侧板部容置于所述叶片槽内，所述限位突块容置于所述限位凹槽内，所述侧板部的外形对应所述叶片槽的外形，每一所述侧板部具有一对应所述槽底部的根部宽度和一对应所述槽顶部的顶部宽度，所述根部宽度大于所述顶部宽度；

多个连接杆，多个所述连接杆连接两个相对设置的所述转盘；及

一保护箱体，所述保护箱体罩住两个相对设置的所述转盘及多个所述叶片，并设置有一喷击出口，所述喷击出口与所述保护箱体之间形成有一喷击出口面其中，所述保护箱体具有一前斜挡板和一后挡板，所述后挡板与所述喷击出口面之间垂直设置，所述前斜挡板与所述喷击出口面之间具有一预设倾斜角度。

2.根据权利要求1所述的喷击机台的叶轮设备，其特征在于，所述限位凹槽邻近所述槽底部，所述叶片的顶部超出所述转盘的圆周。

3.根据权利要求1所述的喷击机台的叶轮设备，其特征在于，还包括：一叶头及一分配器，所述叶头的第一端与其中一个所述转盘固定连接，所述叶头的第二端与一马达固定连接，所述分配器插设于所述转盘的所述中心孔内，且与所述叶头的第一端连接，所述分配器的侧壁形成有多个贯穿槽。

4.根据权利要求3所述的喷击机台的叶轮设备，其特征在于，还包括：一用于接收喷击颗粒的入料管，所述入料管的出口端与一控制笼固定连接，所述控制笼设置于所述转盘的所述中心孔内，所述分配器插设于所述控制笼内且能相对于所述控制笼转动，所述控制笼的侧壁上设置有一出口。

5.根据权利要求1所述的喷击机台的叶轮设备，其特征在于，所述保护箱体还包括：一上弧板以及两个相对设置的侧保护板，所述上弧板的两端分别连接所述前斜挡板远离所述喷击出口面的一端和所述后挡板远离所述喷击出口面的一端，两个所述侧保护板相对地位于所述上弧板、所述前斜挡板与所述后挡板的两侧，并且与所述上弧板、所述前斜挡板和所述后挡板的侧边缘连接。

6.根据权利要求1所述的喷击机台的叶轮设备，其特征在于，还包括：一外罩壳体，所述外罩壳体罩覆于所述保护箱体。

7.一种喷击机台，其特征在于，包括：

颗粒处理设备、收集设备、扬升设备以及至少一个如权利要求1至6中任一项所述的叶轮设备；

其中，所述颗粒处理设备用于对喷击颗粒进行处理，所述颗粒处理设备具有一出料部；

所述叶轮设备与所述出料部连接，用于接收所述喷击颗粒，并将所述喷击颗粒喷出；

所述收集设备与至少一个所述叶轮设备连接，用于回收所述叶轮设备喷出的所述喷击颗粒；

所述扬升设备分别与所述收集设备和所述颗粒处理设备连接，用于将所述收集装备回收后的所述喷击颗粒，送回至所述颗粒处理设备。

8.根据权利要求7所述的喷击机台，其特征在于，所述喷击机台设置有至少一组所述叶轮设备，其中，每一组包括：两个间隔预设距离的所述叶轮设备，所述叶轮设备的喷击出口面与两个所述叶轮设备之间的连线的夹角小于90度，且两个所述叶轮设备关于一预设平面对称，所述预设平面垂直于所述连线，且到两个所述叶轮设备的距离相等。