TWI768885B

TWI768885B - 分級連續噴擊機台組合

Info

Publication number: TWI768885B
Application number: TW110116754A
Authority: TW
Inventors: 廖苔安; 廖國雄; 廖柄源; 郭才銘
Original assignee: 亞比斯創新科技股份有限公司
Priority date: 2021-05-10
Filing date: 2021-05-10
Publication date: 2022-06-21
Also published as: TW202243814A

Abstract

一種分級連續噴擊機台組合包括至少兩噴擊機台，每一噴繫機台包括一區段倉室、葉輪設備、分級過濾裝置、以及回收裝置。第一分級過濾裝置過濾出大於等於第一粒徑的噴砂、以及小於第一粒徑的噴砂，其中大於等於第一粒徑的噴砂送到第一葉輪設備。第二分級過濾裝置接收第一分級過濾裝置過濾後小於第一粒徑的噴砂，第二分級過濾裝置分級過濾出大於等於第二粒徑的噴砂、以及小於第二粒徑的噴砂，其中第二粒徑小於第一粒徑，其中大於等於第二粒徑的噴砂送到第二葉輪設備。

Description

分級連續噴擊機台組合

本發明涉及一種分級連續噴擊機台組合，特別是涉及一種具有多台噴擊機台以及相連接的噴擊倉室，可以針對工件分級連續噴擊，每一噴擊機台設有多個葉輪設備，使待處理工件的表面形成霧面或侵蝕面，達到除銹、去氧化層、應力處理、摩擦係數調整…等。

為著金屬工件的表面處理，申請人提出一種可提供結合噴砂及珠擊優點的噴擊機台，其葉輪設備可高速噴出噴擊顆粒，噴擊顆粒的粒徑可界於噴砂的砂料及珠擊的鋼丸之間，不僅可以提供清潔作用，提升表面粗糙度，進一步可以提高工件的抗疲勞強度以及工件表面的硬度，達到增強使用壽命。已獲准為中華民國專利公告號TW I709460 『噴擊機台及其葉輪設備』。

此外，本申請人為著能調整噴擊金屬工件的角度與力量，改善長度較長的金屬板材表面處理的品質，提出了一種可調整式葉輪噴擊倉室，已獲准為中華民國專利號TW M604258『可調整式葉輪噴擊倉室』。

以往的噴砂或珠擊的處理機台的粒材通常是個別機台獨立回收再使用，直到顆粒愈來愈小，直到不能再使用。此種情形在本申請的『可調整式葉輪噴擊倉室』顯然不符合環保的發展趨勢。

本發明所要解決的技術問題在於，針對現有技術的不足提供一種分級連續噴擊機台組合，提升噴砂的利用率，避免浪費噴砂，符合環保的趨勢。

為了解決上述的技術問題，本發明所採用的其中一技術方案是，提供一種分級連續噴擊機台組合，一種分級連續噴擊機台組合，其包括至少兩台的噴擊機台。第一噴擊機台包括一第一區段倉室、至少一第一葉輪設備、一第一分級過濾裝置、以及一第一回收裝置；所述至少一第一葉輪設備設置於所述第一區段倉室的周圍，並且接收並噴出噴砂，所述第一回收裝置回收所述至少一第一葉輪設備噴出來的噴砂，並送到所述第一分級過濾裝置。其中所述第一分級過濾裝置過濾出大於等於所述第一粒徑的噴砂、以及小於所述第一粒徑的噴砂，其中大於等於所述第一粒徑的噴砂送到所述至少一第一葉輪設備。

第二噴擊機台鄰近所述第一噴擊機台，所述第二噴擊機台包括一第二區段倉室、至少一第二葉輪設備、一第二分級過濾裝置、以及一第二回收裝置；所述第二區段倉室接鄰所述第一區段倉室，所述至少一第二葉輪設備設置於所述第二區段倉室的周圍；其中所述第二分級過濾裝置接收所述第一分級過濾裝置過濾後小於所述第一粒徑的噴砂，所述第二分級過濾裝置分級過濾出大於等於第二粒徑的噴砂、以及小於所述第二粒徑的噴砂，其中所述第二粒徑小於所述第一粒徑，其中大於等於所述第二粒徑的噴砂送到所述至少一第二葉輪設備；其中所述第二回收裝置回收所述至少一第二葉輪設備噴出來的噴砂，並送到所述第二分級過濾裝置，其中大於等於所述第二粒徑的噴砂被送回所述至少一第二葉輪設備。

本發明所提供的分級連續噴擊機台組合，其能通過噴砂的回收裝置加以分級過濾，不僅回收到原來的噴擊機台，還能將較小的噴砂送到下一相鄰的噴擊機台，以提升噴砂的利用率，避免浪費噴砂，符合環保的趨勢。

為使能更進一步瞭解本發明的特徵及技術內容，請參閱以下有關本發明的詳細說明與圖式，然而所提供的圖式僅用於提供參考與說明，並非用來對本發明加以限制。

以下是通過特定的具體實施例來說明本發明所公開的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所公開的內容瞭解本發明的優點與效果。本發明可通過其他不同的具體實施例加以施行或應用，本說明書中的各項細節也可基於不同觀點與應用，在不悖離本發明的構思下進行各種修改與變更。另外，本發明的附圖僅為簡單示意說明，並非依實際尺寸的描繪，事先聲明。以下的實施方式將進一步詳細說明本發明的相關技術內容，但所公開的內容並非用以限制本發明的保護範圍。

應當可以理解的是，雖然本文中可能會使用到“第一”、“第二”、“第三”等術語來描述各種元件或者信號，但這些元件或者信號不應受這些術語的限制。這些術語主要是用以區分一元件與另一元件，或者一信號與另一信號。另外，本文中所使用的術語“或”，應視實際情況可能包括相關聯的列出項目中的任一個或者多個的組合。

參閱圖1至圖3所示，本發明提供一種分級連續噴擊機台組合，特別是為環保緣故，在圖1所示的連續式葉輪噴擊倉室的基礎上，進一步提升噴擊的砂料回收系統。如圖1所示的連續式葉輪噴擊倉室9，其包括一倉室C、及多個葉輪設備(12、22、32、42)。倉室C具有一入口91及一出口92，所述入口91及所述出口92之間設有一噴擊工作線W，噴擊工作線W用以輸送待噴擊的工件，其輸送的工具例如可以是滾輪(圖略)或吊鉤(圖略)，依待噴擊的工件而定。在本實施例中，以連續的金屬板為例，但本發明的應用不限制於此。待噴擊的工件，如成卷的金屬板，由入口91進入噴擊工作線W，由滾輪夾持往出口92推進。

所述多個葉輪設備(12、22、32、42)相對稱地設置於倉室C的上側93及下側94，上下對稱的分佈的優點在於，為著使上下噴擊的力量能以相互抵消，以維持金屬板的平整度。本實施例的倉室C可以是由多個區段倉室(C1、C2、C3、C4)所組成的。為供方便區別，分別稱為第一區段倉室C1、第二區段倉室C2、第三區段倉室C3、第二區段倉室C4相互串接以形成倉室C。

本實施例中關於連續式葉輪噴擊倉室9的細節可參考本案申請人已公告的中華民國專利號TW M604258『可調整式葉輪噴擊倉室』，該申請案的完整內容可以納入為本發明專利說明書的一部分。本創作可應用前述相關專利的所有細節，但不限制於此。

本實施例在連續式葉輪噴擊倉室9的架構上，配置多台噴擊機台。如圖2所示，共配置四台噴擊機台，分別是第一噴擊機台100、第二噴擊機台200、第三噴擊機台300、第四噴擊機台400。然而，本發明並不限制於此，可以依據連續式葉輪噴擊倉室9的長度規模而調整，可以是至少兩台噴擊機台，或四台噴擊機台以上。另一面，每一噴擊機台分別對應的葉輪設備的數量也不限制於六架，可以是至少一葉輪設備。

本發明的技術特徵在於，該些噴擊機台在各區段倉室使用不同粒徑的噴砂，藉此不同的區段倉室可以提供金屬板的不同的表面處理。此外，該些噴砂可以分級過濾使用，以符合環保趨勢。舉例而言，砂材的顆粒粒徑可以由大到小，先是較粗的顆粒以消除殘留應力並增加表面硬化，接著以較小的顆粒以清潔工件的表面並提升表面的平整度。例如各區段倉室可以各使用砂材粒徑 60目(60 mesh = 0.25mm)、80目(80 mesh = 0.18mm)、100目(100 mesh = 0.15mm)、120目(120 mesh = 0.12mm)。然而，本發明不限制於此，例如可以使用更大粒徑(30目)的噴砂，或更小粒徑(120目以下)的噴砂。其中目數(mesh)和粒徑微米(μm)的換算公式：目數×孔徑（微米數）＝15000。

其中第一噴擊機台100包括一第一區段倉室C1、多個第一葉輪設備12、第一分級過濾裝置13以及第一回收裝置15。多個第一葉輪設備12設置於第一區段倉室C1的周圍，並且接收並噴出噴砂。具體的說，本實施例有六個第一葉輪設備12，倉室C的上側93及下側94各設有三個第一葉輪設備12。噴擊的噴砂顆粒經過處理送入該些第一葉輪設備12，藉由高速轉動，噴砂顆粒因著離心力高速地噴入倉室C內。剛開始送入第一噴擊機台100的噴砂顆粒通常是已經分級且是新的，經過噴擊後，有些噴砂顆粒會碎裂。

第一回收裝置15回收該些第一葉輪設備12噴出來的噴砂，並送到第一分級過濾裝置13。回收過程可以是利用第一馬達M1、以及第一回收管路P1將使用後的噴砂，收集並向上輸送到第一分級過濾裝置13的上方。

其中第一分級過濾裝置13過濾出大於等於第一粒徑(例如60目，也就是0.25公厘(mm))的噴砂、以及小於所述第一粒徑(60目)的噴砂，分開使用。其中大於等於第一粒徑(60目)的噴砂送到該些第一葉輪設備12。其中，噴砂可能陸續破損，本實施例可以持續補充噴砂第一粒徑(60目)的噴砂給第一噴擊機台100。

如圖3所示，其中第一回收裝置15位於第一區段倉室C1的下方，第一分級過濾裝置13位於第一區段倉室C1的上方。第一分級過濾裝置13具有一第一濾網130，第一濾網130具有多個第一濾孔，第一濾孔的孔徑等於第一粒徑的尺寸，以過濾出大於等於第一粒徑的噴砂，並供小於第一粒徑的噴砂通過第一濾網130。補充說明，本實施例的濾網可以是多層金屬板所構成，其層數不在此限。

其中第一分級過濾裝置13具有一第一上濾室131及一第一下濾室132，第一濾網130設置於第一上濾室131與第一下濾室132之間。如圖2所示，其中第一上濾室131與該些第一葉輪設備12之間配置有第一配送管路133，第一下濾室132連接一第一外送管路134以供另一噴擊機台使用。

第二噴擊機台200鄰近第一噴擊機台100，第二噴擊機台200包括一第二區段倉室C2、多個第二葉輪設備22、一第二分級過濾裝置23、以及一第二回收裝置25。第二區段倉室C2接鄰第一區段倉室C1，為著分隔第二區段倉室C2與第一區段倉室C1，較佳的，第二區段倉室C2與第一區段倉室C1之間設有一第一隔簾16，以避免兩個區段倉室的噴砂混合。第一區段倉室C1在倉室C的入口91，較佳的也設置一入口隔簾96。多個第二葉輪設備22設置於第二區段倉室C2的周圍。較佳的，是以對稱方式設置。然而，本發明不限制於此，其中第二葉輪設備可以是至少一個。

所述第二分級過濾裝置23與第一分級過濾裝置13的第一下濾室132之間配置有第一外送管路134，以接收第一分級過濾裝置13過濾後的噴砂。其中第二分級過濾裝置23接收第一分級過濾裝置13過濾後小於第一粒徑的噴砂，第二分級過濾裝置23分級過濾出大於等於第二粒徑(例如80 目 = 0.18公厘mm)的噴砂、以及小於第二粒徑(80目)的噴砂，分開使用。其中第二粒徑(80目)小於第一粒徑(60目)，其中大於等於第二粒徑(80目)的噴砂送到該些第二葉輪設備22。

第二回收裝置25回收該些第二葉輪設備22噴出來的噴砂，並送到第二分級過濾裝置23，其中大於等於第二粒徑(80目)的噴砂被送回該些第二葉輪設備22。第二回收裝置25回收該些第二葉輪設備22噴出來的噴砂，並送到第二分級過濾裝置23。回收過程可以是利用第二馬達M2、以及第二回收管路P2將使用後的噴砂，收集並向上輸送到第二分級過濾裝置23的上方。

第二回收裝置25位於第二區段倉室C2的下方，第二分級過濾裝置23位於第二區段倉室C2的上方；其中第二分級過濾裝置23具有一第二濾網230。參圖3，第二濾網230具有多個第二濾孔，第二濾孔的孔徑等於第二粒徑的尺寸，以過濾出大於等於第二粒徑的噴砂，並供小於第二粒徑的噴砂通過第二濾網230。過程中，使用於第二噴擊機台200的第二粒徑的噴砂也會有破損而減少的情形，可以視情況適量補充新的第二粒徑的噴砂。

類似於第一分級過濾裝置，第二分級過濾裝置23具有一第二上濾室231及一第二下濾室232，第二濾網230設置於第二上濾室231與第二下濾室232之間。第二上濾室231與該些第二葉輪設備22之間配置有一第二配送管路233，第二下濾室232連接一第二外送管路234。

如圖2所示，本發明的分級連續噴擊機台組合還包括一第三噴擊機台300。第三噴擊機台300鄰近第二噴擊機台200。第三噴擊機台300包括一第三區段倉室C3、多個第三葉輪設備32、一第三分級過濾裝置33以及一第三回收裝置35。第三區段倉室C3接鄰第二區段倉室C2，為著分隔第二區段倉室C2與第三區段倉室C3，較佳的，設有一第二隔簾26。該些第三葉輪設備32設置於第三區段倉室C3的周圍。較佳的，是以對稱方式設置。

其中第三分級過濾裝置33接收第二分級過濾裝置23過濾後小於第二粒徑的噴砂，第三分級過濾裝置33分級過濾出大於等於第三粒徑(例如100目，也就是0.15mm)的噴砂、以及小於第三粒徑的噴砂，其中第三粒徑(例如100目)小於第二粒徑(例如80目)，其中大於等於第三粒徑的噴砂送到第三葉輪設備32。

其中第三回收裝置35回收該些第三葉輪設備32噴出來的噴砂，並送到第三分級過濾裝置33，其中大於等於第三粒徑的噴砂被送回該些第三葉輪設備32。第三回收裝置35位於第三區段倉室C3的下方，第三分級過濾裝置33位於第三區段倉室C3的上方。第三回收裝置35的回收過程可以是利用第三馬達M3、以及第三回收管路P3將使用後的噴砂，收集並向上輸送到第三分級過濾裝置33的上方。

如圖3所示，其中第三分級過濾裝置33具有一第三濾網330，第三濾網330具有多個第三濾孔，第三濾孔的孔徑等於第三粒徑的尺寸，以過濾出大於等於第三粒徑的噴砂，並供小於第三粒徑的噴砂通過第三濾網330。過程中，使用於第三噴擊機台300的第三粒徑的噴砂也會有破損而減少的情形，可以視情況適量補充新的第三粒徑的噴砂。

第三分級過濾裝置33還具有第三上濾室331及第三下濾室332。第三上濾室331與該些第三葉輪設備32之間配置有一第三配送管路333，第三下濾室332連接一第三外送管路334。

本發明的分級連續噴擊機台組合還可以包括第四噴擊機台400。第四噴擊機台400鄰近第三噴擊機台300。第四噴擊機台400包括一第四區段倉室C4、多個第四葉輪設備42、一第四分級過濾裝置43、以及一第四回收裝置45。第四區段倉室C4接鄰第三區段倉室C3，為著分隔第四區段倉室C4與第三區段倉室C3，較佳的，設有一第三隔簾36。倉室C的最後面設有第四隔簾46。該些第四葉輪設備42設置於第四區段倉室C4的周圍。較佳的，是以對稱方式設置。

第四分級過濾裝置43接收第三分級過濾裝置33過濾後小於第三粒徑的噴砂，第四分級過濾裝置43分級過濾出大於等於第四粒徑(例如120目)的噴砂、以及小於第四粒徑的噴砂，其中第四粒徑(例如120目)小於第三粒徑(例如100目)，其中大於等於第四粒徑(例如120目)的噴砂送到該些第四葉輪設備42。

如圖3所示，其中第四分級過濾裝置43具有一第四濾網430，第四濾網430具有多個第四濾孔，第四濾孔的孔徑等於第四粒徑的尺寸，以過濾出大於等於第四粒徑的噴砂，並供小於第四粒徑的噴砂通過第四濾網430。過程中，使用於第四噴擊機台400的第四粒徑的噴砂也會有破損而減少的情形，可以視情況適量補充新的第四粒徑的噴砂。

第四分級過濾裝置43還具有第四上濾室431及第四下濾室432。第四上濾室431與該些第四葉輪設備42之間配置有一第四配送管路433，第四下濾室432連接一第四外送管路434。

其中第四回收裝置45回收該些第四葉輪設備42噴出來的噴砂，並送到第四分級過濾裝置43，其中大於等於第四粒徑的噴砂被送回該些第四葉輪設備42。小於等於第四粒徑的噴砂可透過第四外送管路434，送到一回收倉50。第四回收裝置45的回收過程可以是利用第四馬達M4、以及第一回收管路P4將使用後的噴砂，收集並向上輸送到第四分級過濾裝置43的上方。

[實施例的有益效果]

本發明的其中一有益效果在於，本發明所提供的分級連續噴擊機台組合，其能通過噴砂的回收裝置加以分級過濾，不僅回收到原來的噴擊機台，還能將較小的噴砂送到下一相鄰的噴擊機台，以提升噴砂的利用率，避免浪費噴砂，符合環保的趨勢。

以上所公開的內容僅為本發明的優選可行實施例，並非因此侷限本發明的申請專利範圍，所以凡是運用本發明說明書及圖式內容所做的等效技術變化，均包含於本發明的申請專利範圍內。

9:連續式葉輪噴擊倉室 C:倉室 91:入口 92:出口 93:上側 94:下側 96:入口隔簾 W:噴擊工作線 100:第一噴擊機台 C1:第一區段倉室 12:第一葉輪設備 13:第一分級過濾裝置 130:第一濾網 131:第一上濾室 132:第一下濾室 133:第一配送管路 134:第一外送管路 15:第一回收裝置 16:第一隔簾 M1:第一馬達 P1:第一回收管路 200:第二噴擊機台 C2:第二區段倉室 22:第二葉輪設備 23:第二分級過濾裝置 230:第二濾網 231:第二上濾室 232:第二下濾室 233:第二配送管路 234:第二外送管路 25:第二回收裝置 26:第二隔簾 M2:第二馬達 P2:第二回收管路 300:第三噴擊機台 C3:第三區段倉室 32:第三葉輪設備 33:第三分級過濾裝置 330:第三濾網 331:第三上濾室 332:第三下濾室 333:第三配送管路 334:第三外送管路 35:第三回收裝置 36:第三隔簾 M3:第三馬達 P3:第三回收管路 400:第四噴擊機台 C4:第四區段倉室 42:第四葉輪設備 43:第四分級過濾裝置 430:第四濾網 431:第四上濾室 432:第四下濾室 433:第四配送管路 434:第四外送管路 45:第四回收裝置 46:第四隔簾 M4:第四馬達 P4:第四回收管路 50:回收倉

圖1為本發明的連續式葉輪噴擊倉室的示意圖。

圖2為本發明的分級連續噴擊機台組合的前視示意圖。

圖3為本發明的分級連續噴擊機台組合的過濾系統的示意圖。

C:倉室

91:入口

92:出口

96:入口隔簾

W:噴擊工作線

100:第一噴擊機台

C1:第一區段倉室

12:第一葉輪設備

13:第一分級過濾裝置

131:第一上濾室

132:第一下濾室

133:第一配送管路

134:第一外送管路

15:第一回收裝置

16:第一隔簾

M1:第一馬達

P1:第一回收管路

200:第二噴擊機台

C2:第二區段倉室

22:第二葉輪設備

23:第二分級過濾裝置

231:第二上濾室

232:第二下濾室

233:第二配送管路

234:第二外送管路

25:第二回收裝置

26:第二隔簾

M2:第二馬達

P2:第二回收管路

300:第三噴擊機台

C3:第三區段倉室

32:第三葉輪設備

33:第三分級過濾裝置

331:第三上濾室

332:第三下濾室

333:第三配送管路

334:第三外送管路

35:第三回收裝置

36:第三隔簾

M3:第三馬達

P3:第三回收管路

400:第四噴擊機台

C4:第四區段倉室

42:第四葉輪設備

43:第四分級過濾裝置

431:第四上濾室

432:第四下濾室

433:第四配送管路

434:第四外送管路

45:第四回收裝置

46:第四隔簾

M4:第四馬達

P4:第四回收管路

50:回收倉

Claims

一種分級連續噴擊機台組合，包括：一第一噴擊機台，包括一第一區段倉室、至少一第一葉輪設備、一第一分級過濾裝置、以及一第一回收裝置；所述至少一第一葉輪設備設置於所述第一區段倉室的周圍，並且接收並噴出噴砂，所述第一回收裝置回收所述至少一第一葉輪設備噴出來的噴砂，並送到所述第一分級過濾裝置；其中所述第一分級過濾裝置過濾出大於等於第一粒徑的噴砂、以及小於所述第一粒徑的噴砂，其中大於等於所述第一粒徑的噴砂送到所述至少一第一葉輪設備；以及一第二噴擊機台，鄰近所述第一噴擊機台，所述第二噴擊機台包括一第二區段倉室、至少一第二葉輪設備、一第二分級過濾裝置、以及一第二回收裝置；所述第二區段倉室接鄰所述第一區段倉室，所述至少一第二葉輪設備設置於所述第二區段倉室的周圍；其中所述第二分級過濾裝置接收所述第一分級過濾裝置過濾後小於所述第一粒徑的噴砂，所述第二分級過濾裝置分級過濾出大於等於第二粒徑的噴砂、以及小於所述第二粒徑的噴砂，其中所述第二粒徑小於所述第一粒徑，其中大於等於所述第二粒徑的噴砂送到所述至少一第二葉輪設備；其中所述第二回收裝置回收所述至少一第二葉輪設備噴出來的噴砂，並送到所述第二分級過濾裝置，其中大於等於所述第二粒徑的噴砂被送回所述至少一第二葉輪設備。
如請求項1所述的分級連續噴擊機台組合，其中所述第一回收裝置位於所述第一區段倉室的下方，所述第一分級過濾裝置位於所述第一區段倉室的上方；其中所述第一分級過濾裝置具有一第一濾網，所述第一濾網具有多個第一濾孔，所述第一濾孔的孔徑等於所述第一粒徑的尺寸，以過濾出大於等於所述第一粒徑的噴砂，並供小於所述第一粒徑的噴砂通過所述第一濾網。
如請求項2所述的分級連續噴擊機台組合，其中所述第一分級過濾裝置具有一第一上濾室及一第一下濾室，所述第一濾網設置於所述第一上濾室與所述第一下濾室之間。
如請求項3所述的分級連續噴擊機台組合，其中所述第一上濾室與所述至少一第一葉輪設備之間配置有一第一配送管路，所述第一下濾室與所述第二分級過濾裝置之間配置有一第一外送管路。
如請求項1所述的分級連續噴擊機台組合，其中所述第二回收裝置位於所述第二區段倉室的下方，所述第二分級過濾裝置位於所述第二區段倉室的上方；其中所述第二分級過濾裝置具有一第二濾網，所述第二濾網具有多個第二濾孔，所述第二濾孔的孔徑等於所述第二粒徑的尺寸，以過濾出大於等於所述第二粒徑的噴砂，並供小於所述第二粒徑的噴砂通過所述第二濾網。
如請求項5所述的分級連續噴擊機台組合，其中所述第二分級過濾裝置具有一第二上濾室及一第二下濾室，所述第二濾網設置於所述第二上濾室與所述第二下濾室之間。
如請求項6所述的分級連續噴擊機台組合，其中所述第二上濾室與所述至少一第二葉輪設備之間配置有一第二配送管路，所述第二下濾室連接一第二外送管路。
如請求項1所述的分級連續噴擊機台組合，還包括一第三噴擊機台，所述第三噴擊機台，鄰近所述第二噴擊機台，所述第三噴擊機台包括一第三區段倉室、至少一第三葉輪設備、一第三分級過濾裝置、以及一第三回收裝置；所述第三區段倉室接鄰所述第二區段倉室，所述至少一第三葉輪設備設置於所述第三區段倉室的周圍；其中所述第三分級過濾裝置接收所述第二分級過濾裝置過濾後小於所述第二粒徑的噴砂，所述第三分級過濾裝置分級過濾出大於等於第三粒徑的噴砂、以及小於所述第三粒徑的噴砂，其中所述第三粒徑小於所述第二粒徑，其中大於等於所述第三粒徑的噴砂送到所述至少一第三葉輪設備；其中所述第三回收裝置回收所述至少一第三葉輪設備噴出來的噴砂，並送到所述第三分級過濾裝置，其中大於等於所述第三粒徑的噴砂被送回所述至少一第三葉輪設備。
如請求項8所述的分級連續噴擊機台組合，其中所述第三回收裝置位於所述第三區段倉室的下方，所述第三分級過濾裝置位於所述第三區段倉室的上方；其中所述第三分級過濾裝置具有一第三濾網，所述第三濾網具有多個第三濾孔，所述第三濾孔的孔徑等於所述第三粒徑的尺寸，以過濾出大於等於所述第三粒徑的噴砂，並供小於所述第三粒徑的噴砂通過所述第三濾網。
如請求項8所述的分級連續噴擊機台組合，還包括一第四噴擊機台，所述第四噴擊機台，鄰近所述第三噴擊機台，所述第四噴擊機台包括一第四區段倉室、至少一第四葉輪設備、一第四分級過濾裝置、以及一第四回收裝置；所述第四區段倉室接鄰所述第三區段倉室，所述至少一第四葉輪設備設置於所述第四區段倉室的周圍；其中所述第四分級過濾裝置接收所述第三分級過濾裝置過濾後小於所述第三粒徑的噴砂，所述第四分級過濾裝置分級過濾出大於等於第四粒徑的噴砂、以及小於所述第四粒徑的噴砂，其中所述第四粒徑小於所述第三粒徑，其中大於等於所述第四粒徑的噴砂送到所述至少一第四葉輪設備；其中所述第四回收裝置回收所述至少一第四葉輪設備噴出來的噴砂，並送到所述第四分級過濾裝置，其中大於等於所述第四粒徑的噴砂被送回所述至少一第四葉輪設備。