CN113211330B - 分级连续喷击机台组合装置 - Google Patents

Abstract

本发明专利公开了一种分级连续喷击机台组合装置，包括至少两喷击机台，每一喷击机台包括一区段仓室、叶轮设备、分级过滤装置、以及第一回收装置。第一分级过滤装置过滤出大于等于第一粒径的喷砂、以及小于第一粒径的喷砂，其中大于等于第一粒径的喷砂送到第一叶轮设备。第二分级过滤装置接收第一分级过滤装置过滤后小于第一粒径的喷砂，第二分级过滤装置分级过滤出大于等于第二粒径的喷砂、以及小于第二粒径的喷砂，其中第二粒径小于第一粒径，其中大于等于第二粒径的喷砂送到第二叶轮设备。

Description

分级连续喷击机台组合装置

技术领域

本发明涉及一种分级连续喷击机台组合装置，特别是涉及一种具有多台喷击机台以及相连接的喷击仓室，可以针对工件分级连续喷击，每一喷击机台设有多个叶轮设备，使待处理工件的表面形成雾面或侵蚀面，达到除锈、去氧化层、应力处理、摩擦系数调整等。

背景技术

现有的工件表面处理的一种方式为喷砂处理。常见的喷砂处理是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(陶瓷砂、玻璃珠、尼龙砂、石英砂、金刚砂、铁砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。采用压缩空气为动力以加速喷砂的方式，但喷砂的喷射速度受到一定的限制。

另一种类似的表面处理方式，为珠击(Shot Peening)，又名喷丸、抛丸，是一个冷处理过程。这种表面特殊处理是将多数个小圆形钢丸连续捶打工件表面，每颗钢丸撞击金属零件上，如一个微型棒槌敲打表面，捶出小压痕或凹陷，从而可以增加表面硬化，达到硬度强化的效果。过程中在工件表面形成凹陷，金属表层产生拉伸。无数重叠的凹陷部分可以消除铸、锻、焊件残留应力，使其晶格产生压缩，进而提升工件的硬度。

珠击与喷砂的原理虽然相同，但设备流程差异甚大，一般喷砂仅需考虑回收、集尘、强度即可，但珠击还需要考虑筛选变形及破碎，分离不合格钢珠，并进行流量控制，且钢珠大小须严格分离，在功能的差异上更为明显。喷砂主要功能在于清洁作用，提升表面粗糙度，以利后制程加工，如电镀、烤漆等。珠击则是提高工件的抗疲劳强度、抗应力腐蚀，以及工件表面的硬度，达到增强使用寿命的效果。相较于喷砂处理，珠击的机台由于处理较大粒径的珠击颗粒，机台也容易受损，包括加速珠击颗粒的设备以及工件处理区域的周围壁面。

为了结合两者的优点，发明专利（专利号：201910844040.7）公开了一种喷击机台的叶轮设备及喷击机台，中国台湾专利（专利号TW M604258）公开了一种用于这种喷击机台的可调整式叶轮喷击仓室，这种喷击机台的喷砂通常是独立回收，使用过程中喷砂颗粒愈来愈小将不能重复使用，喷砂利用率低、喷砂浪费量大，且不符合环保的发展趋势。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足提供一种分级连续喷击机台组合装置，提升喷砂的利用率，避免浪费喷砂，符合环保的趋势。

为了解决上述的技术问题，本发明所采用的其中一技术方案是，提供一种分级连续喷击机台组合装置，一种分级连续喷击机台组合装置，其包括至少两台的喷击机台。第一喷击机台包括一第一区段仓室、至少一第一叶轮设备、一第一分级过滤装置、以及一第一回收装置；所述至少一第一叶轮设备设置于所述第一区段仓室的周围，并且接收并喷出喷砂，所述第一回收装置回收所述至少一第一叶轮设备喷出来的喷砂，并送到所述第一分级过滤装置。其中所述第一分级过滤装置过滤出大于等于所述第一粒径的喷砂、以及小于所述第一粒径的喷砂，其中大于等于所述第一粒径的喷砂送到所述至少一第一叶轮设备；

第二喷击机台邻近所述第一喷击机台，所述第二喷击机台包括一第二区段仓室、至少一第二叶轮设备、一第二分级过滤装置、以及一第二回收装置；所述第二区段仓室接邻所述第一区段仓室，所述至少一第二叶轮设备设置于所述第二区段仓室的周围；其中所述第二分级过滤装置接收所述第一分级过滤装置过滤后小于所述第一粒径的喷砂，所述第二分级过滤装置分级过滤出大于等于第二粒径的喷砂、以及小于所述第二粒径的喷砂，其中所述第二粒径小于所述第一粒径，其中大于等于所述第二粒径的喷砂送到所述至少一第二叶轮设备；其中所述第二回收装置回收所述至少一第二叶轮设备喷出来的喷砂，并送到所述第二分级过滤装置，其中大于等于所述第二粒径的喷砂被送回所述至少一第二叶轮设备。

优选的，其中所述第一回收装置位于所述第一区段仓室的下方，所述第一分级过滤装置位于所述第一区段仓室的上方；其中所述第一分级过滤装置具有一第一滤网，所述第一滤网具有多个第一滤孔，所述第一滤孔的孔径等于所述第一粒径的尺寸，以过滤出大于等于所述第一粒径的喷砂，并供小于所述第一粒径的喷砂通过所述第一滤网。

优选的，其中所述第一分级过滤装置具有一第一上滤室及一第一下滤室，所述第一滤网设置于所述第一上滤室与所述第一下滤室之间。

优选的，其中所述第一上滤室与所述至少一第一叶轮设备之间配置有一第一配送管路，所述第一下滤室与所述第二分级过滤装置之间配置有一第一外送管路。

优选的，其中所述第二回收装置位于所述第二区段仓室的下方，所述第二分级过滤装置位于所述第二区段仓室的上方；其中所述第二分级过滤装置具有一第二滤网，所述第二滤网具有多个第二滤孔，所述第二滤孔的孔径等于所述第二粒径的尺寸，以过滤出大于等于所述第二粒径的喷砂，并供小于所述第二粒径的喷砂通过所述第二滤网。

优选的，其中所述第二分级过滤装置具有一第二上滤室及一第二下滤室，所述第二滤网设置于所述第二上滤室与所述第二下滤室之间。

优选的，其中所述第二上滤室与所述至少一第二叶轮设备之间配置有一第二配送管路，所述第二下滤室连接一第二外送管路。

优选的，还包括一第三喷击机台，所述第三喷击机台，邻近所述第二喷击机台，所述第三喷击机台包括一第三区段仓室、至少一第三叶轮设备、一第三分级过滤装置、以及一第三回收装置；所述第三区段仓室接邻所述第二区段仓室，所述至少一第三叶轮设备设置于所述第三区段仓室的周围；

其中所述第三分级过滤装置接收所述第二分级过滤装置过滤后小于所述第二粒径的喷砂，所述第三分级过滤装置分级过滤出大于等于第三粒径的喷砂、以及小于所述第三粒径的喷砂，其中所述第三粒径小于所述第二粒径，其中大于等于所述第三粒径的喷砂送到所述至少一第三叶轮设备；

其中所述第三回收装置回收所述至少一第三叶轮设备喷出来的喷砂，并送到所述第三分级过滤装置，其中大于等于所述第三粒径的喷砂被送回所述至少一第三叶轮设备。

优选的，其中所述第三回收装置位于所述第三区段仓室的下方，所述第三分级过滤装置位于所述第三区段仓室的上方；其中所述第三分级过滤装置具有一第三滤网，所述第三滤网具有多个第三滤孔，所述第三滤孔的孔径等于所述第三粒径的尺寸，以过滤出大于等于所述第三粒径的喷砂，并供小于所述第三粒径的喷砂通过所述第三滤网。

优选的，还包括一第四喷击机台，所述第四喷击机台，邻近所述第三喷击机台，所述第四喷击机台包括一第四区段仓室、至少一第四叶轮设备、一第四分级过滤装置、以及一第四回收装置；所述第四区段仓室接邻所述第三区段仓室，所述至少一第四叶轮设备设置于所述第四区段仓室的周围；

其中所述第四分级过滤装置接收所述第三分级过滤装置过滤后小于所述第三粒径的喷砂，所述第四分级过滤装置分级过滤出大于等于第四粒径的喷砂、以及小于所述第四粒径的喷砂，其中所述第四粒径小于所述第三粒径，其中大于等于所述第四粒径的喷砂送到所述至少一第四叶轮设备；

其中所述第四回收装置回收所述至少一第四叶轮设备喷出来的喷砂，并送到所述第四分级过滤装置，其中大于等于所述第四粒径的喷砂被送回所述至少一第四叶轮设备。

本发明所提供的分级连续喷击机台组合装置，其能通过喷砂的回收装置加以分级过滤，不仅回收到原来的喷击机台，还能将较小的喷砂送到下一相邻的喷击机台，以提升喷砂的利用率，避免浪费喷砂，符合环保的趋势。

为使能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与图式，然而所提供的图式仅用于提供参考与说明，并非用来对本发明加以限制。

附图说明

图1为本发明的连续式叶轮喷击仓室的示意图。

图2为本发明的分级连续喷击机台组合装置的前视示意图。

图3为本发明的分级连续喷击机台组合装置的过滤系统的示意图。

【符号说明】

9：连续式叶轮喷击仓室；C：仓室；91：入口；92：出口；93：上侧；94：下侧；W：喷击工作线；100：第一喷击机台；C1：第一区段仓室；12：第一叶轮设备；13：第一分级过滤装置；130：第一滤网；131：第一上滤室；132：第一下滤室；133：第一配送管路；134：第一外送管路；15：第一回收装置；16：第一隔帘；200：第二喷击机台；C2：第二区段仓室；22：第二叶轮设备；23：第二分级过滤装置；230：第二滤网；231：第二上滤室；232：第二下滤室；233：第二配送管路；234：第二外送管路；25：第二回收装置；26：第二隔帘；300：第三喷击机台；C3：第三区段仓室；32：第三叶轮设备；33：第三分级过滤装置；330：第三滤网；331：第三上滤室；332：第三下滤室；333：第三配送管路；334：第三外送管路；35：第三回收装置；36：第三隔帘；400：第四喷击机台；C4：第四区段仓室；42：第四叶轮设备；43：第四分级过滤装置；430：第四滤网；431：第四上滤室；432：第四下滤室；434：第四外送管路；45：第四回收装置；46：第四隔帘；50：回收仓。

具体实施方式

以下是通过特定的具体实施例来说明本发明所公开的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所公开的内容了解本发明的优点与效果。本发明可通过其他不同的具体实施例加以施行或应用，本说明书中的各项细节也可基于不同观点与应用，在不悖离本发明的构思下进行各种修改与变更。另外，本发明的附图仅为简单示意说明，并非依实际尺寸的描绘，事先声明。以下的实施方式将进一步详细说明本发明的相关技术内容，但所公开的内容并非用以限制本发明的保护范围。

应当可以理解的是，虽然本文中可能会使用到“第一”、“第二”、“第三”等术语来描述各种组件或者信号，但这些组件或者信号不应受这些术语的限制。这些术语主要是用以区分一组件与另一组件，或者一信号与另一信号。另外，本文中所使用的术语“或”，应视实际情况可能包括相关联的列出项目中的任一个或者多个的组合。

参阅图1至图3所示，本发明提供一种分级连续喷击机台组合装置，特别是为环保缘故，在图1所示的连续式叶轮喷击仓室的基础上，进一步提升喷击的砂料回收系统。如图1所示的连续式叶轮喷击仓室9，其包括一仓室C、及多个叶轮设备(12、22、32、42)。仓室C具有一入口91及一出口92，所述入口91及所述出口92之间设有一喷击工作线W，喷击工作线W用以输送待喷击的工件，其输送的工具例如可以是滚轮(图略)或吊钩(图略)，依待喷击的工件而定。在本实施例中，以连续的金属板为例，但本发明的应用不限制于此。待喷击的工件，如成卷的金属板，由入口91进入喷击工作线W，由滚轮夹持往出口92推进。

所述多个叶轮设备(12、22、32、42)相对称地设置于仓室C的上侧93及下侧94，上下对称的分布的优点在于，为着使上下喷击的力量能以相互抵消，以维持金属板的平整度。本实施例的仓室C可以是由多个区段仓室(C1、C2、C3、C4)所组成的。为供方便区别，分别称为第一区段仓室C1、第二区段仓室C2、第三区段仓室C3、第四区段仓室C4相互串接以形成仓室C。

本实施例中关于连续式叶轮喷击仓室9的细节可参考已公告的中国台湾专利（专利号TW M604258专利名称“可调整式叶轮喷击仓室”），该申请案的完整内容可以纳入为本专利说明书的一部分。本创作可应用前述相关专利的所有细节，但不限制于此。

本实施例在连续式叶轮喷击仓室9的架构上，配置多台喷击机台。如图2所示，共配置四台喷击机台，分别是第一喷击机台100、第二喷击机台200、第三喷击机台300、第四喷击机台400。然而，本发明并不限制于此，可以依据连续式叶轮喷击仓室9的长度规模而调整，可以是至少两台喷击机台，或四台喷击机台以上。另一面，每一喷击机台分别对应的叶轮设备的数量也不限制于六架，可以是至少一叶轮设备。

本发明的技术特征在于，该些喷击机台在各区段仓室使用不同粒径的喷砂，藉此不同的区段仓室可以提供金属板的不同的表面处理。此外，该些喷砂可以分级过滤使用，以符合环保趋势。举例而言，砂材的颗粒粒径可以由大到小，先是较粗的颗粒以消除残留应力并增加表面硬化，接着以较小的颗粒以清洁工件的表面并提升表面的平整度。例如各区段仓室可以各使用砂材粒径60目(60 mesh = 0.25mm)、80目(80 mesh = 0.18mm)、100目(100mesh = 0.15mm)、120目(120 mesh = 0.12mm)。然而，本发明不限制于此，例如可以使用更大粒径(30目)的喷砂，或更小粒径(120目以下)的喷砂。其中目数(mesh)和粒径微米(μm)的换算公式：目数×孔径（微米数）＝15000。

其中第一喷击机台100包括一第一区段仓室C1、多个第一叶轮设备12、第一分级过滤装置13以及第一回收装置15。多个第一叶轮设备12设置于第一区段仓室C1的周围，并且接收并喷出喷砂。具体的说，本实施例有六个第一叶轮设备12，仓室C的上侧93及下侧94各设有三个第一叶轮设备12。喷击的喷砂颗粒经过处理送入该些第一叶轮设备12，藉由高速转动，喷砂颗粒因着离心力高速地喷入仓室C内。刚开始送入第一喷击机台100的喷砂颗粒通常是已经分级且是新的，经过喷击后，有些喷砂颗粒会碎裂。第一回收装置15回收该些第一叶轮设备12喷出来的喷砂，并送到第一分级过滤装置13。

其中第一分级过滤装置13过滤出大于等于第一粒径(例如60目，也就是0.25公厘(mm))的喷砂、以及小于所述第一粒径(60目)的喷砂，分开使用。其中大于等于第一粒径(60目)的喷砂送到该些第一叶轮设备12。其中，喷砂可能陆续破损，本实施例可以持续补充喷砂第一粒径(60目)的喷砂给第一喷击机台100。

如图3所示，其中第一回收装置15位于第一区段仓室C1的下方，第一分级过滤装置13位于第一区段仓室C1的上方。第一分级过滤装置13具有一第一滤网130，第一滤网130具有多个第一滤孔，第一滤孔的孔径等于第一粒径的尺寸，以过滤出大于等于第一粒径的喷砂，并供小于第一粒径的喷砂通过第一滤网130。补充说明，本实施例的滤网可以是多层金属板所构成，其层数不在此限。

其中第一分级过滤装置13具有一第一上滤室131及一第一下滤室132，第一滤网130设置于第一上滤室131与第一下滤室132之间。如图2所示，其中第一上滤室131与该些第一叶轮设备12之间配置有第一配送管路133，第一下滤室132连接一第一外送管路134以供另一喷击机台使用。

第二喷击机台200邻近第一喷击机台100，第二喷击机台200包括一第二区段仓室C2、多个第二叶轮设备22、一第二分级过滤装置23、以及一第二回收装置25。第二区段仓室C2接邻第一区段仓室C1，为着分隔第二区段仓室C2与第一区段仓室C1，较佳的，设有一第一隔帘16。多个第二叶轮设备22设置于第二区段仓室C2的周围。较佳的，是以对称方式设置。然而，本发明不限制于此，其中第二叶轮设备可以是至少一个。

所述第二分级过滤装置23与第一分级过滤装置13的第一下滤室132之间配置有第一外送管路134，以接收第一分级过滤装置13过滤后的喷砂。其中第二分级过滤装置23接收第一分级过滤装置13过滤后小于第一粒径的喷砂，第二分级过滤装置23分级过滤出大于等于第二粒径(例如80 目 = 0.18公厘mm)的喷砂、以及小于第二粒径(80目)的喷砂，分开使用。其中第二粒径(80目)小于第一粒径(60目)，其中大于等于第二粒径(80目)的喷砂送到该些第二叶轮设备22。

其中第二回收装置25回收该些第二叶轮设备22喷出来的喷砂，并送到第二分级过滤装置23，其中大于等于第二粒径(80目)的喷砂被送回该些第二叶轮设备22。

第二回收装置25位于第二区段仓室C2的下方，第二分级过滤装置23位于第二区段仓室C2的上方；其中第二分级过滤装置23具有一第二滤网230。参图3，第二滤网230具有多个第二滤孔，第二滤孔的孔径等于第二粒径的尺寸，以过滤出大于等于第二粒径的喷砂，并供小于第二粒径的喷砂通过第二滤网230。过程中，使用于第二喷击机台200的第二粒径的喷砂也会有破损而减少的情形，可以视情况适量补充新的第二粒径的喷砂。

类似于第一分级过滤装置，第二分级过滤装置23具有一第二上滤室231及一第二下滤室232，第二滤网230设置于第二上滤室231与第二下滤室232之间。第二上滤室231与该些第二叶轮设备22之间配置有一第二配送管路233，第二下滤室232连接一第二外送管路234。

如图2所示，本发明的分级连续喷击机台组合装置还包括一第三喷击机台300。第三喷击机台300邻近第二喷击机台200。第三喷击机台300包括一第三区段仓室C3、多个第三叶轮设备32、一第三分级过滤装置33以及一第三回收装置35。第三区段仓室C3接邻第二区段仓室C2，为着分隔第二区段仓室C2与第三区段仓室C3，较佳的，设有一第二隔帘26。该些第三叶轮设备32设置于第三区段仓室C3的周围。较佳的，是以对称方式设置。

其中第三分级过滤装置33接收第二分级过滤装置23过滤后小于第二粒径的喷砂，第三分级过滤装置33分级过滤出大于等于第三粒径(例如100目，也就是0.15mm)的喷砂、以及小于第三粒径的喷砂，其中第三粒径(例如100目)小于第二粒径(例如80目)，其中大于等于第三粒径的喷砂送到第三叶轮设备32。

其中第三回收装置35回收该些第三叶轮设备32喷出来的喷砂，并送到第三分级过滤装置33，其中大于等于第三粒径的喷砂被送回该些第三叶轮设备32。第三回收装置35位于第三区段仓室C3的下方，第三分级过滤装置33位于第三区段仓室C3的上方。

如图3所示，其中第三分级过滤装置33具有一第三滤网330，第三滤网330具有多个第三滤孔，第三滤孔的孔径等于第三粒径的尺寸，以过滤出大于等于第三粒径的喷砂，并供小于第三粒径的喷砂通过第三滤网330。过程中，使用于第三喷击机台300的第三粒径的喷砂也会有破损而减少的情形，可以视情况适量补充新的第三粒径的喷砂。

第三分级过滤装置33还具有第三上滤室331及第三下滤室332。第三上滤室331与该些第三叶轮设备32之间配置有一第三配送管路333，第三下滤室332连接一第三外送管路334。

本发明的分级连续喷击机台组合装置还可以包括第四喷击机台400。第四喷击机台400邻近第三喷击机台300。第四喷击机台400包括一第四区段仓室C4、多个第四叶轮设备42、一第四分级过滤装置43、以及一第四回收装置45。第四区段仓室C4接邻第三区段仓室C3，为着分隔第四区段仓室C4与第三区段仓室C3，较佳的，设有一第三隔帘36。仓室C的最后面设有第四隔帘46。该些第四叶轮设备42设置于第四区段仓室C4的周围。较佳的，是以对称方式设置。

第四分级过滤装置43接收第三分级过滤装置33过滤后小于第三粒径的喷砂，第四分级过滤装置43分级过滤出大于等于第四粒径(例如120目)的喷砂、以及小于第四粒径的喷砂，其中第四粒径(例如120目)小于第三粒径(例如100目)，其中大于等于第四粒径(例如120目)的喷砂送到该些第四叶轮设备42。

如图3所示，其中第四分级过滤装置43具有一第四滤网430，第四滤网430具有多个第四滤孔，第四滤孔的孔径等于第四粒径的尺寸，以过滤出大于等于第四粒径的喷砂，并供小于第四粒径的喷砂通过第四滤网430。过程中，使用于第四喷击机台400的第四粒径的喷砂也会有破损而减少的情形，可以视情况适量补充新的第四粒径的喷砂。

第四分级过滤装置43还具有第四上滤室431及第四下滤室432。第四上滤室431与该些第四叶轮设备42之间配置有一第四配送管路433，第四下滤室432连接一第四外送管路434。

其中第四回收装置45回收该些第四叶轮设备42喷出来的喷砂，并送到第四分级过滤装置43，其中大于等于第四粒径的喷砂被送回该些第四叶轮设备42。小于等于第四粒径的喷砂可透过第四外送管路434，送到一回收仓50。

本发明的其中一有益效果在于，本发明所提供的分级连续喷击机台组合装置，其能通过喷砂的回收装置加以分级过滤，不仅回收到原来的喷击机台，还能将较小的喷砂送到下一相邻的喷击机台，以提升喷砂的利用率，避免浪费喷砂，符合环保的趋势。

以上所公开的内容仅为本发明的优选可行实施例，并非因此局限本发明的申请专利范围，所以凡是运用本发明说明书及图式内容所做的等效技术变化，均包含于本发明的申请专利范围内。

Claims (7)

1.一种分级连续喷击机台组合装置，其特征在于，其包括：

一第一喷击机台，包括一第一区段仓室、至少一第一叶轮设备、一第一分级过滤装置、以及一第一回收装置；所述至少一第一叶轮设备设置于所述第一区段仓室的周围，并且接收并喷出喷砂，所述第一回收装置回收所述至少一第一叶轮设备喷出来的喷砂，并送到所述第一分级过滤装置；

其中所述第一分级过滤装置过滤出大于等于第一粒径的喷砂、以及小于所述第一粒径的喷砂，其中大于等于所述第一粒径的喷砂送到所述至少一第一叶轮设备；以及

一第二喷击机台，邻近所述第一喷击机台，所述第二喷击机台包括一第二区段仓室、至少一第二叶轮设备、一第二分级过滤装置、以及一第二回收装置；所述第二区段仓室接邻所述第一区段仓室，所述至少一第二叶轮设备设置于所述第二区段仓室的周围；

其中所述第二分级过滤装置接收所述第一分级过滤装置过滤后小于所述第一粒径的喷砂，所述第二分级过滤装置分级过滤出大于等于第二粒径的喷砂、以及小于所述第二粒径的喷砂，其中所述第二粒径小于所述第一粒径，其中大于等于所述第二粒径的喷砂送到所述至少一第二叶轮设备；

其中所述第二回收装置回收所述至少一第二叶轮设备喷出来的喷砂，并送到所述第二分级过滤装置，其中大于等于所述第二粒径的喷砂被送回所述至少一第二叶轮设备；

其中所述第一回收装置位于所述第一区段仓室的下方，所述第一分级过滤装置位于所述第一区段仓室的上方；其中所述第一分级过滤装置具有一第一滤网，所述第一滤网具有多个第一滤孔，所述第一滤孔的孔径等于所述第一粒径的尺寸，以过滤出大于等于所述第一粒径的喷砂，并供小于所述第一粒径的喷砂通过所述第一滤网；

所述第一分级过滤装置具有一第一上滤室及一第一下滤室，所述第一滤网设置于所述第一上滤室与所述第一下滤室之间；

所述第一上滤室与所述至少一第一叶轮设备之间配置有一第一配送管路，所述第一下滤室与所述第二分级过滤装置之间配置有一第一外送管路。

2.根据权利要求1所述的分级连续喷击机台组合装置，其特征在于，其中所述第二回收装置位于所述第二区段仓室的下方，所述第二分级过滤装置位于所述第二区段仓室的上方；其中所述第二分级过滤装置具有一第二滤网，所述第二滤网具有多个第二滤孔，所述第二滤孔的孔径等于所述第二粒径的尺寸，以过滤出大于等于所述第二粒径的喷砂，并供小于所述第二粒径的喷砂通过所述第二滤网。

3.根据权利要求2所述的分级连续喷击机台组合装置，其特征在于，其中所述第二分级过滤装置具有一第二上滤室及一第二下滤室，所述第二滤网设置于所述第二上滤室与所述第二下滤室之间。

4.根据权利要求3所述的分级连续喷击机台组合装置，其特征在于，其中所述第二上滤室与所述至少一第二叶轮设备之间配置有一第二配送管路，所述第二下滤室连接一第二外送管路。

5.根据权利要求1所述的分级连续喷击机台组合装置，其特征在于，还包括一第三喷击机台，所述第三喷击机台，邻近所述第二喷击机台，所述第三喷击机台包括一第三区段仓室、至少一第三叶轮设备、一第三分级过滤装置、以及一第三回收装置；所述第三区段仓室接邻所述第二区段仓室，所述至少一第三叶轮设备设置于所述第三区段仓室的周围；

其中所述第三分级过滤装置接收所述第二分级过滤装置过滤后小于所述第二粒径的喷砂，所述第三分级过滤装置分级过滤出大于等于第三粒径的喷砂、以及小于所述第三粒径的喷砂，其中所述第三粒径小于所述第二粒径，其中大于等于所述第三粒径的喷砂送到所述至少一第三叶轮设备；

其中所述第三回收装置回收所述至少一第三叶轮设备喷出来的喷砂，并送到所述第三分级过滤装置，其中大于等于所述第三粒径的喷砂被送回所述至少一第三叶轮设备。

6.根据权利要求5所述的分级连续喷击机台组合装置，其特征在于，其中所述第三回收装置位于所述第三区段仓室的下方，所述第三分级过滤装置位于所述第三区段仓室的上方；其中所述第三分级过滤装置具有一第三滤网，所述第三滤网具有多个第三滤孔，所述第三滤孔的孔径等于所述第三粒径的尺寸，以过滤出大于等于所述第三粒径的喷砂，并供小于所述第三粒径的喷砂通过所述第三滤网。

7.根据权利要求5所述的分级连续喷击机台组合装置，其特征在于，还包括一第四喷击机台，所述第四喷击机台，邻近所述第三喷击机台，所述第四喷击机台包括一第四区段仓室、至少一第四叶轮设备、一第四分级过滤装置、以及一第四回收装置；所述第四区段仓室接邻所述第三区段仓室，所述至少一第四叶轮设备设置于所述第四区段仓室的周围；

其中所述第四分级过滤装置接收所述第三分级过滤装置过滤后小于所述第三粒径的喷砂，所述第四分级过滤装置分级过滤出大于等于第四粒径的喷砂、以及小于所述第四粒径的喷砂，其中所述第四粒径小于所述第三粒径，其中大于等于所述第四粒径的喷砂送到所述至少一第四叶轮设备；

其中所述第四回收装置回收所述至少一第四叶轮设备喷出来的喷砂，并送到所述第四分级过滤装置，其中大于等于所述第四粒径的喷砂被送回所述至少一第四叶轮设备。

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