CN203918795U - 网带式抛丸清理机 - Google Patents

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江兴平
徐增荣
卢伟
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Abstract

本实用新型涉及一种网带式抛丸清理机,包括抛丸清理室及网带输送系统;抛丸清理室的上方设置有丸料分离器;抛丸清理室上成对安装有指向抛丸工位的抛丸器;抛丸器至少有八台,其中四台布置在抛丸工位上方的抛丸清理室侧壁上,另外四台布置在抛丸工位下方的抛丸清理室侧壁上,并且八台抛丸器沿着网带输送系统的传送方向左右对称布置;抛丸器倾斜安装,位于抛丸工位上方的抛丸器与抛丸工位所在的水平面之间的夹角为α,位于抛丸工位下方的抛丸器与抛丸工位所在的水平面之间的夹角为β,夹角分别满足:15°≤α≤25°,30°≤β≤40°。本实用新型能够从各个角度对抛丸工位上的钢带进行抛丸处理,效率高,清理效果好。

Description

网带式抛丸清理机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及工件的表面处理设备,具体地说是一种网带式抛丸清理机。
背景技术
[0002] 网带式抛丸清理机是将工件放在网带上,输送网带将工件向前输送,当工件进入清理室时,抛丸器开始按顺序工作,对工件进行清理。经过抛丸处理后,工件表面的氧化皮、污物及其它附着物被清理干净,可获得光洁均匀的粗糙度表面,处理过的表面可达Sa2_2.5级。网带式抛丸清理机的工作方式是连续循环进行,可充分地提高生产效率。抛丸器抛出的丸粒经过循环处理系统收集、处理,继续供抛丸器使用。
[0003] 现有技术中,网带式抛丸清理机的主要缺点是抛丸器的安装角度不合理,致使工件表面处理质量差,达不到要求;另外,抛丸清理机工作时会产生大量的粉尘,现有的除尘设备采用布袋除尘器,除尘效果差,除尘效率低。
发明内容
[0004] 本实用新型针对上述抛丸清理机对工件表面处理质量差的问题,提供一种对工件表面处理质量好的网带式抛丸清理机。
[0005] 按照本实用新型的技术方案:一种网带式抛丸清理机,包括抛丸清理室及穿过所述抛丸清理室用于传送工件的网带输送系统,所述网带输送系统位于所述抛丸清理室内并且处于上方的输送网带构成抛丸工位;所述抛丸清理室的上方设置有丸料分离器;所述丸料分离器的顶部连接有上螺旋输送机,所述抛丸清理室的底部设置有下纵向螺旋输送机,所述下纵向螺旋输送机与下横向螺旋输送机相连,所述下横向螺旋输送机通过提升机与所述上螺旋输送机相连;所述抛丸清理室上成对安装有指向所述抛丸工位的抛丸器,所述抛丸器与所述丸料分离器的出料口相连;所述抛丸器至少有八台,其中四台布置在所述抛丸工位上方的所述抛丸清理室侧壁上,另外四台布置在所述抛丸工位下方的所述抛丸清理室侧壁上,并且所述八台抛丸器沿着所述网带输送系统的传送方向左右对称布置;所述抛丸器倾斜安装,位于所述抛丸工位上方的所述抛丸器与所述抛丸工位所在的水平面之间的夹角为α,位于所述抛丸工位下方的所述抛丸器与所述抛丸工位所在的水平面之间的夹角为β,所述夹角分别满足:15°彡α彡25°,30°彡β彡40°。
[0006] 所述夹角分别为:α =20。,β = 35。。
[0007] 所述网带输送系统露在所述抛丸清理室外部的两端上分别覆盖有送进壳体与送出壳体,所述送进壳体与所述送出壳体分别与所述抛丸清理室相连。
[0008] 所述丸料分离器的出料口上安装有丸料分配器。
[0009] 所述丸料分离器固定在梯子平台上。
[0010] 所述抛丸清理室上连接有除尘器,所述除尘器采用滤筒式除尘器。
[0011] 本实用新型的技术效果在于:本实用新型在抛丸清理室上对称布置有至少八台倾斜安装的抛丸器,能够从各个角度对抛丸工位上的工件进行抛丸处理,抛丸量大,效率高, 清理效果好;除尘器采用滤筒式除尘器,除尘效率高、安装维修方便。
附图说明
[0012] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0013] 图2为图1的左视图。
具体实施方式
[0014] 为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
[0015] 图1、图2中,包括上螺旋输送机1、网带输送系统2、送进壳体3、抛丸清理室4、抛丸器5、提升机6、送出壳体7、下横向螺旋输送机8、下纵向螺旋输送机9、输送网带10、丸料分配器11、丸料分离器12、梯子平台13、除尘器14等。
[0016] 如图1、图2所示,本实用新型是一种网带式抛丸清理机,由网带输送系统2、抛丸清理室4、丸料循环系统、除尘器14、梯子平台13及电控系统组成。
[0017] 网带输送系统2穿过抛丸清理室4,用于传送工件。网带输送系统2位于抛丸清理室4内并且处于上方的输送网带10构成抛丸工位。输送网带10采用特种耐磨合金钢材料制成,洛氏硬度达到58HRC-62HRC,正常使用寿命大于一年。网带输送系统2露在抛丸清理室4外部的两端上分别覆盖有送进壳体3与送出壳体7,送进壳体3与送出壳体7分别与抛丸清理室4相连。
[0018] 抛丸清理室4由钢结构室体、抛丸器5、护板和密封装置组成。室体采用型钢、板材铆焊结构,结构合理、强度高、刚性好;室体内装有耐磨护板,耐磨、耐冲击、使用寿命长,更换简单方便;为防止弹丸飞出,室体内设有迷宫防护装置。
[0019] 抛丸清理室4上成对安装有指向抛丸工位的抛丸器5,抛丸器5与丸料分离器12的出料口相连。抛丸器5采用直联离心式高效抛丸器;抛射速度为65-70m/s。抛丸器5由护罩、导人管、压圈、叶轮、叶片、定向套、分丸轮、结合盘、密封盘、端板、侧板、顶板、电动机及紧固件组装而成。
[0020] 抛丸器5至少有八台,其中四台布置在抛丸工位上方的抛丸清理室4侧壁上,另外四台布置在抛丸工位下方的抛丸清理室4侧壁上,并且八台抛丸器5沿着网带输送系统2的传送方向左右对称布置。八台抛丸器分上下各4台合理布置,能够从各个角度对工件的表面进行清理。
[0021] 抛丸器5倾斜安装,位于抛丸工位上方的抛丸器5与抛丸工位所在的水平面之间的夹角为α,位于抛丸工位下方的抛丸器5与抛丸工位所在的水平面之间的夹角为β,夹角分别满足:15°彡α彡25°,30°彡β彡40°。上述夹角最好分别为:α = 20°,β=35° ο
[0022] 抛丸器5抛出的丸粒经过丸料循环系统收集、处理,继续供抛丸器5使用。丸料循环系统包括下纵向螺旋输送机9、下横向螺旋输送机8、提升机6、上螺旋输送机I及丸料分离器12。丸料分离器12采用高效率、大容量丸料分选器,结构合理,丸料分选性能优越。
[0023] 抛丸清理室4的上方设置有丸料分离器12,丸料分离器12的顶部连接有上螺旋输送机I。抛丸清理室4的底部设置有下纵向螺旋输送机9,下纵向螺旋输送机9与下横向螺旋输送机8相连,下横向螺旋输送机8通过提升机6与上螺旋输送机I相连。
[0024] 丸料循环系统的工作方式为:散落的弹丸经过抛丸清理室4底部的下纵向螺旋输送机9输送至下横向螺旋输送机8,再由横向螺旋输送机8输送至斗式提升机6,斗式提升机6将丸料及杂物提升至抛丸清理室4的上部,由上螺旋输送机I输送至丸料分离器12,经过丸料分离器12处理后,灰尘和杂物与好的丸料分离,好的丸料进入储料斗储存,待供抛丸器5使用。
[0025] 丸料分离器12固定在梯子平台13上,梯子平台13采用型钢、板材制造。梯子平台13方便检修丸料分离器12及上螺旋输送机I。
[0026] 丸料分离器12的出料口上安装有丸料分配器11。丸料分配器11通过气缸和电控阀实现当加工材料进入和离开抛丸区时对进入抛丸器丸料流量的控制。
[0027] 抛丸清理室4上还连接有除尘器14,除尘器14采用滤筒式除尘器。除尘器14主要由除尘管道、滤筒除尘器、风机、脉冲机构、风管等组成。清理室内产生的尘埃由离心通风机经通风管道吸入除尘器,首先经沉降器将较大颗粒沉降后分离,未沉降的悬浮尘埃被吸至除尘室内,经滤筒过滤后,颗粒状尘埃被吸附在滤筒上,吸附在滤筒上的尘埃经脉冲阀的气压吹击后落入积尘箱中。
[0028] 该除尘器的过滤材料选用进口新型滤材,其特点是把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上,粘附层的纤维间排列非常紧密,其间隙仅为底层纤维的I %。极小的筛孔可把大部分亚微米级尘粒阻挡在滤料的外表面,使其不得进入底层纤维内部。因此在初期就形成透气性好的粉尘层,使其保持低阻、高效。由于粉尘不能深入滤料内部,因此又具有低阻、便于清灰的特点,其过滤精度达到5μ,这个特点是普通布袋除尘器无法比拟的。因此粉尘排放浓度远远低于国家有关环保要求,除尘效率高达99.5%,粉尘排放浓度彡50mg/m3。
[0029] 风管从抛丸清理室4中抽风,由于没有送风,抛丸清理室4内会形成一定的负压,粉尘不会外逸。该除尘器设计风量大,除尘效果好,始终保持抛丸清理室4在负压下工作,确保生产过程中工作环境达到相关要求。
[0030] 上文对本实用新型进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解,实施例中的描述仅仅是示例性的,在不偏离本实用新型的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本实用新型的保护范围。本实用新型所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的,而不是由实施例中的上述描述来限定的。

Claims (6)

1.一种网带式抛丸清理机,其特征是:包括抛丸清理室及穿过所述抛丸清理室用于传送工件的网带输送系统,所述网带输送系统位于所述抛丸清理室内并且处于上方的输送网带构成抛丸工位;所述抛丸清理室的上方设置有丸料分离器;所述丸料分离器的顶部连接有上螺旋输送机,所述抛丸清理室的底部设置有下纵向螺旋输送机,所述下纵向螺旋输送机与下横向螺旋输送机相连,所述下横向螺旋输送机通过提升机与所述上螺旋输送机相连;所述抛丸清理室上成对安装有指向所述抛丸工位的抛丸器,所述抛丸器与所述丸料分离器的出料口相连;所述抛丸器至少有八台,其中四台布置在所述抛丸工位上方的所述抛丸清理室侧壁上,另外四台布置在所述抛丸工位下方的所述抛丸清理室侧壁上,并且所述八台抛丸器沿着所述网带输送系统的传送方向左右对称布置;所述抛丸器倾斜安装,位于所述抛丸工位上方的所述抛丸器与所述抛丸工位所在的水平面之间的夹角为α,位于所述抛丸工位下方的所述抛丸器与所述抛丸工位所在的水平面之间的夹角为β,所述夹角分别满足:15。彡α彡25°,30。彡β彡40°。
2.按照权利要求1所述的网带式抛丸清理机,其特征是:所述夹角分别为:α =20°,β = 35°。
3.按照权利要求1所述的网带式抛丸清理机,其特征是:所述网带输送系统露在所述抛丸清理室外部的两端上分别覆盖有送进壳体与送出壳体,所述送进壳体与所述送出壳体分别与所述抛丸清理室相连。
4.按照权利要求1所述的网带式抛丸清理机,其特征是:所述丸料分离器的出料口上安装有丸料分配器。
5.按照权利要求1所述的网带式抛丸清理机,其特征是:所述丸料分离器固定在梯子平台上。
6.按照权利要求1所述的网带式抛丸清理机,其特征是:所述抛丸清理室上连接有除尘器,所述除尘器采用滤筒式除尘器。
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CN103978439A (zh) * 2014-05-29 2014-08-13 江苏龙城铸造机械科技有限公司 网带式抛丸清理机

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