CN106715050A - 用于离心式抛丸机的叶片及离心式抛丸机的维护方法 - Google Patents

Abstract

离心式抛丸机包括壳体和耦合到所述壳体的轮式组件。所述的轮式组件具有多个叶片，其被配置为将引入到所述轮式组件的抛丸介质抛击到工件上。根据一个实施方案，所述的多个叶片的每个叶片包括弯曲部分，其被放置到临近所述轮式组件的中心轮毂的位置，以及直线部分，其与所述的弯曲部分整体形成沿着所述的轮式组件径向向外延伸。根据另一实施方案，每个叶片包括沿着所述叶片延伸的第一侧轨，所述的第一侧轨具有第一壁凹和位于所述第一壁凹内的第一衬环。

Description

用于离心式抛丸机的叶片及离心式抛丸机的维护方法

发明背景

技术领域

本发明一般涉及的是离心式抛丸机，更为具体的，涉及的是用于离心式抛丸机的叶片和离心式抛丸机的维护方法。

背景技术

离心式抛丸机一般包括旋转式轮毂，其被安装到一个圆盘或一对分隔开的圆盘上，所述的圆盘上带有径向延伸的叶片。颗粒物质从所述轮盘的中心抛出到所述叶片的旋转表面，其将所述的颗粒物质抛出到待清洗或待处理的工件上。具体而言，抛丸介质从进料口进给到位于所述抛丸机的中心的控制笼内的旋转叶轮推动器。所述的介质从所述的叶轮推进器通过在控制笼上并处于所述旋转叶片的边缘的开口进给。所述的介质沿着所述叶片的顶部表面行进并从在所述待处理工件的所述叶片的后部边缘抛出。

对抛丸机的操作和适当的维护可能产生多项持续的费用。例如，与供给抛丸介质相关的费用就是这样的一项费用。另外一个例子是通过替换已磨损的叶片来维护所述抛丸机相关的费用。

发明内容

本发明的一个实施方案涉及的是一种离心式抛丸机，所述的离心式抛丸机包括壳体和耦合到所述壳体的轮式组件。所述的轮式组件具有多个叶片，其被配置为将引入到所述轮式组件的抛丸介质抛击到工件上。所述多个叶片的每个叶片包括位于所述轮式组件的中心轮毂附近的弯曲部分，以及与所述弯曲部分整体形成的沿着所述轮式组件径向向外延伸的直线部分。

根据所述离心式抛丸机的某些实施方案，所述多个叶片的每个叶片可以具有接近所述弯曲部分的第一边缘和接近所述直线部分的第二边缘。根据所述离心式抛丸机的某些实施方案，所述的第一边缘和第二边缘可以形成在105°和145°之间的角度。根据所述离心式抛丸机的某些实施方案，所述第一边缘和第二边缘可以形成在120°和130°之间的角度。根据所述离心式抛丸机的某些实施方案，所述的弯曲部分可以延伸约每个叶片的一半长度。

本发明的另外一个方面涉及的是离心式抛丸机，所述的离心式抛丸机包括壳体以及耦合到所述壳体的轮式组件。所述的轮式组件包括具有第一侧和在所述第一侧内的多个第一凹槽(groove)的第一轮盘和配置用于将引入到所述轮式组件的抛丸介质抛击到工件上的多个叶片。每个叶片包括沿着所述叶片延伸的第一侧轨，所述的第一侧轨具有第一壁凹(recess)，和位于所述第一壁凹中的第一衬环。每个凹槽被配置为接收所述多个叶片的对应叶片。所述对应叶片通过在所述第一轮盘的第一侧和所述对应叶片的第一衬环之间的压缩配合(compression fit)固定到位。

根据所述离心式抛丸机的某些实施方案，所述的第一侧轨可以是锥形的，从而辅助产生所述的压缩配合。根据所述离心式抛丸机的某些实施方案，每个叶片进一步可以包括沿着所述叶片延伸的第二侧轨，所述的第二侧轨与所述第一侧轨相对。根据所述离心式抛丸机的某些实施方案，所述的第二侧轨可以包括第二壁凹和位于所述第二壁凹中的第二衬环。根据所述离心式抛丸机的某些实施方案，所述的轮式组件进一步包括第二轮盘，其具有第二侧和在所述第二侧内多个第二凹槽，所述的第二轮盘的第二侧与所述第一轮盘的第一侧间隔开。

根据所述离心式抛丸机的某些实施方案，所述多个第一凹槽的每个凹槽和所述多个第二凹槽的每个凹槽可配置用于接收来自所述多个叶片的对应叶片，所述对应叶片通过在所述第一轮盘的第一侧和所述对应叶片的第一衬环之间以及在所述第二轮盘的第二侧和所述对应叶片的第二衬环之间的压缩配合固定到位。根据所述离心式抛丸机的某些实施方案，所述第一侧轨和第二侧轨的每个侧轨可以是锥形的从而辅助形成所述的压缩配合。根据所述离心式抛丸机的某些实施方案，所述第一衬环和第一壁凹可配置为允许所述的第一衬环在所述叶片的使用寿命终止时从所述的第一壁凹中移除。根据所述离心式抛丸机的某些实施方案，所述第一衬环和第一壁凹的每个可以是圆的。

根据所述离心式抛丸机的某些实施方案，每个叶片进一步可包括位于所述轮式组件中心轮毂附近的弯曲部分和与所述弯曲部分整体形成的沿所述轮式组件径向向外延伸的直线部分。根据所述离心式抛丸机的某些实施方案，所述多个叶片的每个叶片可以具有接近所述弯曲部分的第一边缘和接近所述直线部分的第二边缘。根据所述离心式抛丸机的某些实施方案，所述弯曲部分可以延伸约每个叶片的一半长度。

本发明的另一方面涉及的是离心式抛丸机的维护方法。在一个实施方案中，所述的方法包括：提供具有轮式组件离心式抛丸机，所述的轮式组件包括具有凹槽的轮盘和第一叶片，所述第一叶片具有沿所述第一叶片延伸的第一侧轨，所述第一侧轨具有第一壁凹和位于所述第一壁凹中的第一衬环，所述的第一叶片通过所述第一衬环和所述轮盘之间的压缩配合固定在所述的壁凹中；将所述第二叶片插入所述轮盘的凹槽内，所述的第二叶片具有沿着所述第二叶片延伸的第二侧轨，所述第二侧轨具有第二壁凹和位于所述第二壁凹中的第二衬环；以及通过在所述第二衬环和所述轮盘之间的压缩配合将所述第二叶片固定在所述凹槽中。

根据所述方法的某些实施方案，将所述叶片从所述轮盘中移除可以包括向所述第一叶片施加一个足以克服在所述第一衬环和所述轮盘之间的压缩配合的力。根据所述方法的某些实施方案，所述的方法进一步可包括在从所述轮盘上移除所述第一叶片之后移除所述的第一衬环。

附图说明

所附的附图并非按照比例绘制。在所述附图中，在不同附图中示出的每个相同或近乎相同的组件用同样的数字表示。为了清晰的目的，在每幅附图中，并非每个组件都有所标记。在所述附图中：

附图1A是离心式抛丸机的一部分的透视图；

附图1B是离心式抛丸机的一部分的另一透视图；

附图2是离心式抛丸机的分解透视图；

附图3是所述离心式抛丸机的轮式组件的透视图，其中所述离心式抛丸机一侧被移除从而展示所述轮式组件的内部；

附图4是具有露出的凹槽的单独的轮式组件的透视横截面图；

附图5是具有插入叶片的轮式组件的透视横截面图；

附图6A是示出半弯曲的叶片的一个实施方案的横截面图；

附图6B是示出半弯曲的叶片的一个实施方案的横截面图；

附图7是叶片的一个实施方案的透视图；以及

附图8是叶片的一个实施方案的透视图。

具体实施方式

仅为了说明的目的，且并非限制一般性，本发明现在将参考所附的附图进行具体描述。本发明在其应用方面不局限于在下面描述中陈述的和在附图中举例说明的组件的详细构造和安排。本发明所使用的原理可有其他的实施方案而且可以以各种不同的方式实现或实施。同样，在此使用的措辞和用语仅是为了描述，不应视为限制。术语“包括(including)”、“包括(comprising)”、“具有(having)”、“含有(containing)”、“涉及(involving)”及上述术语的结合使用是指包括或包括其后所列出的项目和等同物以及额外的项目。

本发明涉及的是用于离心式抛丸机的叶片。具体而言，本发明涉及的是设计用于更安全且更容易替换在所述抛丸机内的叶片和设计用于降低磨料损耗的叶片。本发明描述了在安装期间通过插入来保持所述叶片和用于减少磨料损耗的半弯曲叶片。

参考附图，离心式抛丸机的操作，一般以50表示，可以参考附图1A、1B和2来理解。如图所示，抛丸介质从进料口54被进给进入旋转的叶轮推动器52，其由马达56驱动。通过与所述的叶轮推动器叶片接触(以及与已经在所述叶轮推动器52内的介质的其他颗粒)，抛丸介质颗粒被加速，产生在径向移动所述的颗粒远离所述叶轮推进器52的轴线的离心力。现在，在一个大致为圆形方向并向外移动的所述颗粒，通过叶轮推进器开口移动进入在所述叶轮推进器52和控制笼58之间的空间，也通过所述叶轮推动器叶片和其他颗粒的移动来实现。

当所述的颗粒已经通过所述的叶轮推进器开口时，旋转力和离心力将所述颗粒移动到所述叶片的边缘。所述的控制笼58用于计量在所述叶片上的抛丸介质的连续的和适当的数量。随着所述叶片旋转，所述的颗粒沿着其长度移动并加速，直到它们到达所述叶片的边缘并从所述叶片的边缘抛出。

所述离心式抛丸机50可以提供盖子60。如图所示，壳体壁62、64被安装到安装法兰66上，其中所述左壳体壁62与右壳体壁64分隔开。所述的盖子60可以具有衬垫20。

轮式组件一般以68表示，其具有多个叶片，进一步用于将引入所述轮式组件的抛丸介质抛击出去从而处理工件。是这样进行安排的，所述的叶轮推进器52被放置到所述轮式组件68的轴线周围，所述的叶轮推动器52在适于接收抛丸介质的一端具有介质入口和构造和排布用于允许抛丸介质在所述叶轮推进器旋转时抛出的多个叶轮推进器介质出口。所述的控制笼58包围所述的叶轮推进器52并具有适于将抛丸介质通过所述叶片的前部边缘的笼介质出口。如上所述，所述的马达56被耦合到所述的叶轮推动器52上从而驱动所述叶轮推动器52和轮式组件68的旋转。

附图3是轮式组件68和叶轮推动器52的剖视图。所述的轮式组件68包括轮盘40。虽然在附图3中仅示出了一个轮盘40，但所述轮式组件68也可以包括一对轮盘，举例来说，在附图4和5中示出的轮盘。所述的第二轮盘可以被布置为与所述第一轮盘40相对，并可以通过多个叶片10来分隔开。附图3中所述的轮式组件68进一步包括间隔件30，其辅助隔离所述的轮盘40和所述机器50的其他组件。所述的轮式组件68包括多个叶片，每个以10表示。所述的叶片(blade)10也可简称为叶片(vane)，有助于抛击抛丸介质。

附图3示出的叶片10具有半弯曲形状，其会参考附图6A在下文进一步讨论。每个叶片10具有位于与中心轮毂75或所述轮式组件68的中心轴临近的前缘11，其中抛丸介质被所述叶片10首先接收。在所述叶片10的相对端是后缘15，所述抛丸介质从所述后缘15被抛到工件上。每个叶片10被可释放地固定到所述的轮盘40。在一个实施方案中，所述的轮盘40包括在所述轮盘40的一侧的凹槽或狭槽，其中所述叶片10的一部分在其中滑动(如图所示，例如，参考附图4)。以这种方式，每个叶片10被安装到所述的轮盘40上。每个叶片10可以包括沿着所述叶片10的长度布置的一个或两个侧轨19。所述侧轨19被配置为安装在所述轮盘40的凹槽内，并确保所述叶片10相对于所述轮盘40的位置。叶片宽度可以是不同的，一般从2英寸到5英寸(50mm到112mm)，但是在此范围之外的其他宽度也落入本发明的保护范围。叶片长度也可以是不同的，一般从3英寸到7英寸(75mm到180mm)，但是在此范围之外的其他宽度也落入本发明的保护范围。叶片长度也可以参照完整的轮直径。轮直径也可以是不同的，一般从10英寸到26英寸，但是在此范围之外的其他宽度也落入本发明的保护范围。

附图4示出了单独的轮式组件，一般以67表示，其具有轮盘40、42，通过间隔件30分隔。如图所示，所述的轮盘40、42分别具有凹槽44、46，其形成用于在其中接收所述叶片。所述单独的轮式组件67包括第一轮盘40，其具有第一侧41，在其中限定多个第一凹槽44。每个凹槽44的形状用于接收叶片。所述单独的轮式组件67包括所述第二轮盘42，其通过间隔件30与所述第一轮盘40间隔开，所述的间隔件30以适当的方式安装到所述第一和第二轮盘。所述第二轮盘42具有第二侧43，面向所述第一轮盘40的第一侧41。所述多个第二凹槽46在所述第二轮盘42的第二侧43内被限定。第一组凹槽44面向所述第二组凹槽的对应的凹槽46并与之对齐。根据此实施方案，当叶片被插入到所述单独的轮式组件67时，每个叶片由对应的一对凹槽44、46接收。

附图5示出了所述轮式组件67，具有插入到每对凹槽44、46内的叶片10。在附图5中，在所述第一轮盘40上的每个凹槽44接收叶片10，特别是接收所述叶片的侧轨19。在所述第二轮盘42上的每个凹槽46接收叶片10，特别是接收所述叶片的侧轨21。在一个实施方案中，所述的叶片10被放置使得所述的前缘11接近所述中心轮毂75，所述后缘15径向向外延伸。

附图6A示出了半弯曲的叶片10的侧视图。前缘11被附着到轮式组件68的轮盘40上。相对于所述前缘11的是后缘15，其中在操作期间，磨料退出所述的叶片10。叶片10具有顶部表面13，其面向所述叶片10的旋转方向并接收所述的磨料。叶片10具有在相对所述顶部表面13的底部表面12。所述的叶片10包括弯曲部分16，其沿着所述的前缘11延伸。所述的弯曲部分16在直线部分17终止，所述的直线部分17沿所述后缘15延伸。当被附着到轮式组件上时，所述的弯曲部分16被放置到临近所述轮式组件的中心轮毂处，而所述直线部分17是与所述弯曲部分16整体形成的沿所述轮式组件68径向向外延伸。

所述叶片10的曲率的一种测量是由角度θ20表示的。所述的角度θ20测量的是在所述后缘15和前缘11之间形成的角度。更为具体地说，如附图6B所示，所述的角度θ20测量的是假定的线37和假定的线35之间的角度，其中所述假定的线37对应于所述叶片在所述后缘15的方向，而所述假定的线35是所述叶片与所述前缘11的表面相切。对于所述的半弯曲叶片10，形成的角度可以在105°和145°之间。可替换的，所形成的角度可以在120°和130°之间。

所述的叶片包括两个不同的几何形状，弯曲部分和直线部分，每个部分都提供一定的优势。在所述叶片内的不同位置的不同几何形状关于热点、速度和磨料损耗方面执行特定的功能。所述叶片接近所述前缘11的几何形状控制所述的磨料损耗。所述叶片接近所述后缘15的几何形状控制所述磨料的速度。

具有接近所述前缘11的弯曲部分16和接近后缘15的直线部分的半弯曲刀片实现了减少磨料损耗的同时不降低叶片寿命，同时增加了磨料速度。这样的几何形状有助于减少抛丸机的操作—磨料损耗中的显著的成本。在某些实施方案中，所述的弯曲部分16可以延伸所述叶片长度的一半，而所述直线部分17延伸所述叶片的另一半。

相比于传统设计的叶片，所公开的叶片设计可以减少磨料损耗而没有增加的磨料加速度或降低叶片寿命的非期望效果。因此，这种叶片设计可因减少的磨料损耗而降低操作成本，没有增加与更换已减少寿命的叶片相关的操作成本。

与传统的直叶片相比，在沿所述前缘11延伸的弯曲部分16的初始弯曲形状可以允许从所述控制笼58中退出并进入所述叶片10的更为温和的磨料过渡。传统的直叶片就像“攻城槌(battering ram)”，其中所述的磨料以大力撞击所述叶片，然后在正确滑过叶片表面之前撞击表面几次。

不同于传统的全弯曲叶片，从弯曲形状改变为直线形状的所述半弯曲叶片10为了减少“加速度曲线”效果和减少所述磨料的过加速的可能性，因此，施加到所述磨料的力减小。通过减少施加到所述磨料上的力，所述磨料的损耗可以减少。此外，通过减少所施加的力，由于减少磨损，叶片寿命也可以被延长。

附图7示出的叶片一般以110表示，其具有沿着侧轨布置的衬环，用于与所述轮式组件的轮盘形成压缩配合。所述的叶片110示出了用于接收抛丸介质的顶部表面140。前缘120和后缘130被布置到所述叶片110的相对端。在所述叶片110的一侧是侧轨150。在所述叶片110的一侧是侧轨170。所述的侧轨150包括壁凹，其中布置衬环160。所述衬环160设计用于辅助形成在所述叶片110和所述轮式组件的轮盘之间的压缩配合。所述衬环160可由任何碎玉提供足够摩擦的材料制成，从而产生压缩配合。例如，所述的衬环160可以是橡胶垫圈160。所述侧轨150的铸造的壁凹可以是圆形的、无尖角且最小半径为5°，从而防止应力集中和裂纹。所述的衬环160被手动或自动工序插入到所述的壁凹。

当附图7中示出的叶片110是半弯曲叶片时，所述的侧轨150具有可以用作任何所需叶片几何形状的衬环160。附图7示出的替换的实施方案包括仅具有单一侧轨150和衬环160的叶片，以及具有位于第二侧轨170的衬环160的叶片110。

衬环的包括有助于将叶片安装到轮式组件和从所述轮式组件移除。在此也公开了用于维护离心式抛丸机的方法。所述方法包括提供具有轮式组件的离心式抛丸机。所述轮式组件包括具有凹槽的轮盘和第一叶片。所述的第一叶片具有沿所述叶片的长度延伸的侧轨。所述侧轨具有放置衬环的壁凹。所述叶片被放置到所述轮盘的凹槽内，通过在所述衬环和所述轮盘之间的压缩配合来固定。为了安装具有在所述侧轨内的衬环的叶片，所述的叶片被插入到所述轮式组件的轮盘的凹槽内，其中所述衬环与所述轮盘接触。从锥形的设计中，产生了一种在橡胶垫圈和所述轮式组件的轮盘之间的压缩配合。以这种方式，多个叶片可被布置在所述的轮盘内。

当所述轮式组件需要维护时，例如，由于需要更换一个叶片或多个叶片，原有一个或多个叶片被移除。通过向所述叶片上施加足以克服所述压缩配合的力，所述的叶片被移除。例如，在所述叶片上的一个简单的塞子足以使所述叶片释放。一旦所述的叶片被移除，所述的衬环也可以通过简单的工具移除，例如钳子或螺丝刀等。通过提供所述衬环的简单移除，所述的衬环和铸件可以分别回收，因此为所述装置提供有利于环境保护的元件。

然后，一个不同的新的或翻新的叶片被插入所述凹槽内。所述新的叶片可以包括所述第一叶片的所有特征，包括布置到所述侧轨的壁凹内的衬环。所述新的叶片通过在所述衬环和所述轮盘之间的压缩配合固定到所述凹槽内。以这种方式，当需要进行维护时，所述轮盘的所有叶片可以被简单地更换。

附图8示出了用于所述半弯曲叶片210的可替换的几何形状，其并入了接近所述后缘230的凸尖260。所述凸尖260的更为详细的描述可参见美国专利申请号6,764,390，其全部内容在此通过引证的目的并入本文。

因此，在此已经描述了本发明的至少一个实施方案的几个方面，值得欣赏的是，对于本领域技术人员来说，各种改变、改进以及改善将很容易发生。这些改变、改进和盖申将视为本发明的一部分，其落入本发明的精神和保护范围内。因此，上述描述和附图仅是通过实施例来展示的。

Claims (20)

1.一种离心式抛丸机，其包括：

壳体；以及

轮式组件，其耦合到所述壳体上，所述的轮式组件具有多个叶片，所述多个叶片配置用于将引入所述轮式组件的抛丸介质抛击到工件上，所述多个叶片的每个叶片包括：

弯曲部分，其被放置到所述轮式组件的中心轮毂的附近，以及

直线部分，其与所述弯曲部分整体形成沿所述轮式组件径向向外延伸。

2.根据权利要求1所述的离心式抛丸机，其中所述多个叶片的每个叶片具有接近所述弯曲部分的第一边缘和接近所述直线部分的第二边缘。

3.根据权利要求2所述的离心式抛丸机，其中所述第一边缘和第二边缘形成在105°和145°之间的角度。

4.根据权利要求2所述的离心式抛丸机，其中所述的第一边缘和第二边缘形成在120°和130°之间的角度。

5.根据权利要求1所述的离心式抛丸机，其中所述弯曲部分延伸约每个叶片的一半长度。

6.一种离心式抛丸机，其包括：

壳体；以及

轮式组件，其耦合到所述的壳体上，所述轮式组件包括：

第一轮盘，其具有第一侧和在所述第一侧内的多个第一凹槽，以及

多个叶片，其配置用于将引入到所述轮式组件中的抛丸介质抛击到工件上，每个叶片包括：

沿所述叶片延伸的第一侧轨，所述第一侧轨具有第一壁凹，以及

布置在所述第一壁凹内的第一衬环；

其中每个凹槽被配置用于接收所述多个叶片的对应叶片，所述的对应叶片通过在所述第一轮盘的第一侧和所述对应叶片的第一衬环之间的压缩配合固定到位。

7.根据权利要求6所述的离心式抛丸机，其中所述第一侧轨是锥形的从而辅助产生所述的压缩配合。

8.根据权利要求6所述的离心式抛丸机，其中所述叶片的每个叶片进一步包括沿所述叶片延伸的第二侧轨，所述第二侧轨与所述第一侧轨相对。

9.根据权利要求8所述的离心式抛丸机，其中所述第二侧轨包括第二壁凹和布置在所述第二壁凹内的第二衬环。

10.根据权利要求9所述的离心式抛丸机，其中所述轮式组件进一步包括第二轮盘，所述第二轮盘具有第二侧和在所述第二侧内的多个第二凹槽，所述第二轮盘的第二侧与所述第一轮盘的第一侧间隔开。

11.根据权利要求10所述的离心式抛丸机，其中所述多个第一凹槽的每个凹槽和所述多个第二凹槽的每个凹槽被配置用于接收来自所述多个叶片的对应叶片，所述对应叶片通过在所述第一轮盘的第一侧和所述对应叶片的第一衬环之间的以及在所述第二轮盘的第二侧和所述对应叶片的第二衬环之间的压缩配合固定到位。

12.根据权利要求11所述的离心式抛丸机，其中所述第一侧轨和第二侧轨的每个都是锥形的从而辅助形成所述的压缩配合。

13.根据权利要求6所述的离心式抛丸机，其中所述第一衬环和所述第一壁凹被配置用于在所述叶片的服务寿命结束时允许所述第一衬环从所述第一壁凹移除。

14.根据权利要求6所述的离心式抛丸机，其中所述第一衬环和所述第一壁凹的每个都是圆形的。

15.根据权利要求6所述的离心式抛丸机，其中每个叶片进一步包括置于临近所述轮式组件的中心轮毂的弯曲部分和与所述弯曲部分整体形成的沿所述轮式组件径向向外延伸的直线部分。

16.根据权利要求15所述的离心式抛丸机，其中所述多个叶片的每个叶片具有接近所述弯曲部分的第一边缘和接近所述直线部分的第二边缘。

17.根据权利要求15所述的离心式抛丸机，其中所述弯曲部分延伸约为每个叶片的一半长度。

18.一种维护离心式抛丸机的方法，其包括：

提供具有轮式组件的离心式抛丸机，所述的轮式组件包括：

具有凹槽的轮盘，和

第一叶片，其具有：

沿所述第一叶片延伸的第一侧轨，所述第一侧轨具有第一壁凹，和

位于所述第一壁凹内的第一衬环，所述第一叶片通过在所述第一衬环和所述轮盘之间的压缩配合固定在所述凹槽内；

从所述轮盘中移除所述第一叶片；

将第二叶片插入所述轮盘的所述凹槽内，所述第二叶片具有：

沿所述第二叶片延伸的第二侧轨，所述第二侧轨具有第二壁凹，和

位于所述第二壁凹内的第二衬环；以及

通过在所述第二衬环和所述轮盘之间的压缩配合将所述第二叶片固定在所述凹槽内。

19.根据权利要求18所述的方法，其中从所述轮盘中移除所述第一叶片包括向所述第一叶片施加足以克服在所述第一衬环和所述轮盘之间的所述压缩配合的力。

20.根据权利要求18所述的方法，进一步包括在从所述轮盘中移除所述第一叶片之后，从所述第一叶片上移除所述的第一衬环。