TWM604258U - 可調整式葉輪噴擊倉室 - Google Patents

Abstract

一種可調整式葉輪噴擊倉室包括一倉室、多個葉輪設備、多個調整裝置。倉室具有一入口及一出口，入口及出口之間設有一噴擊工作線。多個葉輪設備相對稱地設置於倉室的上側及下側，每一葉輪設備具有一保護箱體、一驅動裝置、一對轉盤、及多個葉片，多個葉片呈放射狀連接於所述一對轉盤之間，驅動裝置連接於其中一個轉盤；保護箱體具有一第一擋板、及一第二擋板，保護箱體罩住所述一對轉盤及所述多個葉片，保護箱體定義一噴擊出口面，噴擊出口面連通於倉室的內部。多個調整裝置相應於多個葉輪設備，每一調整裝置用以調整所述噴擊出口面相應於噴擊工作線的角度與距離，從而多個葉輪設備的多個噴擊出口面配置成不同角度與高度。

Description

可調整式葉輪噴擊倉室

本創作涉及一種可調整式葉輪噴擊倉室，特別是涉及一種設有多個葉輪設備的噴擊倉室，葉輪設備可結合噴砂及珠擊優點，並且可以調整其高度與噴擊角度，可高速噴出噴擊顆粒，使待處理工件的表面形成霧面或侵蝕面，達到除銹、去氧化層、應力處理、摩擦係數調整…等。

現有的工件表面處理的一種方式為噴砂處理。常見的噴砂處理是採用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（陶瓷砂、玻璃珠、尼龍砂、石英砂、金剛砂、鐵砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發生變化，由於磨料對工件表面的衝擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善。採用壓縮空氣為動力以加速噴砂的方式，噴砂的噴射速度受到一定的限制。

另一種類似的表面處理方式，為珠擊(Shot Peening)，又名噴丸、拋丸，是一個冷處理過程。此種表面特殊處理是將多數個小圓形鋼丸連續捶打工件表面，每顆鋼丸撞擊金屬零件上，如一個微型棒槌敲打表面，捶出小壓痕或凹陷，從而可以增加表面硬化，達到硬度強化的效果。過程中在工件表面形成凹陷，金屬表層產生拉伸。無數重疊的凹陷部分可以消除鑄、鍛、焊件殘留應力，使其晶格產生壓縮，進而提升工件的硬度。

珠擊與噴砂的原理雖然相同，但設備流程差異甚大，一般噴砂僅需考慮回收、集塵、強度即可，但珠擊還需要考慮篩選變形及破碎，分離不合格鋼珠，並進行流量控制，且鋼珠大小須嚴格分離，在功能的差異上更為明顯。噴砂主要功能在於清潔作用，提升表面粗糙度，以利後製程加工，如電鍍、烤漆等。珠擊則是提高工件的抗疲勞強度、抗應力腐蝕，以及工件表面的硬度，達到增強使用壽命的效果。

相較於噴砂處理，珠擊的機台由於處理較大粒徑的珠擊顆粒，機台也容易受損，包括加速珠擊顆粒的設備以及工件處理區域的周圍壁面。

再者，先前技術處理長度較長的金屬板材時，不論是珠擊或噴砂的技術，其角度與力量通常都是無法調整而呈僵化的情形。或者，倚靠人員憑著手動處理，表面處理的品質也無法達到一致的標準。

本創作所要解決的技術問題在於，不僅可結合噴砂及珠擊優點，其葉輪設備可高速噴出噴擊顆粒，噴擊顆粒的粒徑可界於噴砂的砂料及珠擊的鋼丸之間，不僅可以提供清潔作用，提升表面粗糙度，還可以提高工件的抗疲勞強度以及工件表面的硬度，達到增強使用壽命。

本創作針對現有技術的不足，更提供一種可調整式葉輪噴擊倉室，其設有多個葉輪設備，多個葉輪設備可以個別調整葉輪設備的噴擊角度與高度，配合不同厚度的金屬件，更佳地進行表面處理。

本創作的可調整式葉輪噴擊倉室，可以形成一較長的封閉工作區，多個葉輪設備上下對稱分佈以保持對稱的力量。

更好的，本創作的多個葉輪設備可依據不同厚度的金屬板，預先設定個別葉輪設備的噴擊角度與高度，設定多組不同的處理曲線，在表面處理時，依據原先設定的處理曲線，自動地調整個別葉輪設備的噴擊角度與高度，從而葉輪噴擊倉室可以提供彈性化的表面處理，表面處理品質可以達成良好的一致性。

為了解決上述的技術問題，本創作所採用的其中一技術方案是，提供一種可調整式葉輪噴擊倉室，包括一倉室、多個葉輪設備、多個調整裝置。所述倉室具有一入口及一出口，所述入口及所述出口之間設有一噴擊工作線。所述多個葉輪設備相對稱地設置於所述倉室的上側及下側，每一所述葉輪設備具有一保護箱體、一驅動裝置、一對轉盤、及多個葉片，所述多個葉片呈放射狀連接於所述一對轉盤之間，所述驅動裝置連接於一個所述轉盤；其中所述保護箱體具有一第一擋板、及一第二擋板，所述保護箱體罩住所述一對轉盤及所述多個葉片，所述保護箱體定義一噴擊出口面，所述噴擊出口面連通於所述倉室的內部。所述多個調整裝置相應於所述多個葉輪設備，每一所述調整裝置用以調整所述噴擊出口面相應於所述噴擊工作線的角度與距離，從而所述多個葉輪設備的所述多個噴擊出口面配置成不同角度與高度。

本創作的其中一有益效果在於，本創作所提供的可調整式葉輪噴擊倉室，其調整裝置能改變葉輪裝置兩端的高度，以調整所述葉輪裝置的角度或高度。本創作的多個葉輪設備不僅上下對稱的分佈，多個葉輪設備的噴擊狀況也沿著倉室的中央位置安排成左右對稱的分佈。本創作得以更有效率，更良好的處理工件的表面。然而，上述僅是舉例說明，本創作可以配合不同厚度的金屬板材，再調整多個葉輪設備於不同的角度與高低位置。

為使能更進一步瞭解本創作的特徵及技術內容，請參閱以下有關本創作的詳細說明與圖式，然而所提供的圖式僅用於提供參考與說明，並非用來對本創作加以限制。

以下是通過特定的具體實施例來說明本創作所公開的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所公開的內容瞭解本創作的優點與效果。本創作可通過其他不同的具體實施例加以施行或應用，本說明書中的各項細節也可基於不同觀點與應用，在不悖離本創作的構思下進行各種修改與變更。另外，本創作的附圖僅為簡單示意說明，並非依實際尺寸的描繪，事先聲明。以下的實施方式將進一步詳細說明本創作的相關技術內容，但所公開的內容並非用以限制本創作的保護範圍。

應當可以理解的是，雖然本文中可能會使用到“第一”、“第二”、“第三”等術語來描述各種元件，但這些元件不應受這些術語的限制。這些術語主要是用以區分一元件與另一元件。另外，本文中所使用的術語“或”，應視實際情況可能包括相關聯的列出項目中的任一個或者多個的組合。

參閱圖1所示，本創作提供一種可調整式葉輪噴擊倉室1，其包括一倉室12、及多個葉輪設備20。所述倉室12具有一入口11及一出口19，所述入口11及所述出口19之間設有一噴擊工作線W，例如可以是滾輪或吊鉤，依待噴擊的工件而定。在本實施例，適用於金屬板…但不限制於此。待噴擊的工件，如成卷的金屬板，由入口11進入噴擊工作線W，由滾輪夾持往出口19推進。所述多個葉輪設備20相對稱地設置於所述倉室12的上側12a及下側12b，上下對稱的分佈是為著使上下噴擊的力量能以相互抵消，以維持金屬板的平整度。本實施例的所述倉室12可以是由多個倉室模組A、B、C、D所組成的，多個倉室模組A、B、C、D相互串接以形成倉室12。

請參閱圖2A至圖2D，關於本實施例的葉輪設備20說明如下，每一葉輪設備20具有一保護箱體22、一驅動裝置M、一對轉盤24a、24b、及多個葉片26。所述多個葉片26呈放射狀連接於所述一對轉盤24a、24b之間，所述驅動裝置M連接於一個所述轉盤24a。其中所述保護箱體22至少包括第一擋板221、及第二擋板222，所述保護箱體22罩住所述一對轉盤24a、24b及所述多個葉片26，保護箱體22用以限制噴擊顆粒在保護箱體22內，保護箱體22的壁面具有相當厚度，以避免被擊穿。保護箱體22定義一噴擊出口面200，所述噴擊出口面200連通於所述倉室12的內部。噴擊的顆粒經過處理送入保護箱體22內，藉由高速轉動的轉盤24a、24b及多個葉片26，顆粒因著離心力由噴擊出口面200高速地噴入倉室12內。本實施例的噴擊顆粒，例如可以是陶瓷砂、玻璃珠、尼龍砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、金屬細球…等。

本實施例中，所述第一擋板221傾斜於所述噴擊出口面200，所述第二擋板222大致正交於所述噴擊出口面200，所述第一調整單元28a連接於所述第一擋板221且靠近所述噴擊出口面200，所述第二調整單元28b連接於所述第二擋板222且靠近所述噴擊出口面200。

關於葉輪設備的細節，可參考申請人曾提出的中華民國申請號108132992的『噴擊機台及其葉輪設備』專利案，該申請案的完整內容可以納入為本新型專利說明書的一部分。本創作可應用前述相關專利的所有細節，但不限制於此。

請參閱圖3A至圖3D，分別是倉室模組A、B、C、D的放大圖。本創作其中一項特徵在於設有多個調整裝置，多個調整裝置相應於所述多個葉輪設備20，每一所述調整裝置用以調整所述噴擊出口面200相應於所述噴擊工作線W的角度與距離，從而所述多個葉輪設備20的所述多個噴擊出口面200配置成不同角度與高度。較佳地，本創作將多個噴擊出口面200由倉室12的入口到出口的傾斜角沿著一假想的拋物線的切線分佈。

如圖3A所示，倉室模組A的部分，由入口11沿著噴擊工作線W進入倉室12，多個葉輪設備20的所述噴擊出口面200與所述倉室12的上側12a及下側12b形成多個夾角θ11、θ12、θ13。其中由所述入口11朝向所述倉室12中央位置的該些夾角呈正夾角且依序遞減，如夾角θ11大約為5度、夾角θ12大約為3度、夾角θ13大約為2度。剛進入倉室12的入口11的工件，如金屬板，剛開始可以以較大的角度，進行噴擊，較大的傾斜角度以較斜的去除工件表面的氧化層，清潔的功用較強。工件由第一台的葉輪設備20噴擊後，被送件第二台的葉輪設備20，第二台葉輪設備20的夾角θ12稍為變小，第三台葉輪設備20的夾角θ13再變小，使得噴擊的力量更多以正向衝擊的方式，處理工件的抗疲勞強度或硬度。

如圖3B及圖3C所示，倉室模組B及C的部分，其中靠近所述倉室的中央位置的該些夾角θ20、θ30為０度。噴擊的力量完全以正向衝擊的方式，較著重於處理工件的抗疲勞強度或硬度。

如圖3D所示，倉室模組D的部分，其中由所述倉室12的中央位置朝向所述出口12的該些夾角θ41、θ42、θ43呈負夾角且依序遞增，如夾角θ41大約為-2度、夾角θ43大約為-3度、夾角θ43大約為-5度。由於前面三個倉室模組A、B、C已完成大部分的噴擊工作，在最後一個倉室模組D，噴擊的角度與倉室模組A大致相反，可以再補充另一角度，使得工件的表面更為均勻與細緻。換句話說，倉室模組A與倉室模組D的噴擊力量沿倉室12的中央位置是相對稱的，倉室模組B與倉室模組C的噴擊力量沿倉室12的中央位置是相對稱的。

請參閱圖4A至圖4C，舉例來說，本創作的每一調整裝置具有第一調整單元28a及第二調整單元28b，所述第一調整單元28a設置於所述保護箱體22的一端，所述第二調整單元28b設置於所述保護箱體22的另一端。所述第一調整單元28a能調整所述葉輪設備20一端的高度，所述第二調整單元282能調整所述葉輪設備20的另一端的高度。當葉輪設備20的兩端被調整至不同高度，噴擊出口面200就產生傾斜的狀況，藉由抬高葉輪設備20的兩端至不同的高度差，噴擊出口面200能產生不同的傾斜狀態。當葉輪設備20的兩端同時被抬高，就改變噴擊出口面200相對於噴擊工作線W的高度。藉此本實施例可以調整葉輪設備20的噴擊角度或高度。

本實施例為著避免的葉輪設備20的兩端高度被調整而產生與倉室12之間的空隙，每一所述葉輪設備20還包括密封墊P，例如可以是耐磨的橡膠墊，所述密封墊P連接於所述保護箱體22的底部周圍，密封墊P延伸靠近所述第一調整單元28a及所述第二調整單元28b。當葉輪設備20的角度或高度調整後，葉輪設備20底部的法蘭與倉室12之間會產生空隙，本實施例的密封墊P可以防止噴擊過程的細微顆粒逸出。配合相關的過濾回收機制，噴擊的顆粒可以再回收利用，更符合環保的發展趨勢。

請參閱圖4A，本實施例的調整單元具體的說，第一調整單元28a及第二調整單元28b各包括一升降件281及一鉸鍊282，所述第一調整單元28a的所述升降件281藉由鉸鍊282連接於第一擋板221，第二調整單元28b的升降件281藉由鉸鍊282連接於第二擋板222。舉例說明，本創作的升降件281可以是一合金塊、或齒條、或有動力的步進馬達等，可以沿著垂直方向使葉輪設備20的保護箱體22的兩端上升或下降。

請參閱圖5A至圖5C，為本創作的調整裝置的第二實施方式。其中第一調整單元29a及第二調整單元29b可以是一橫向位移件，例如契形推塊。所述橫向位移件形成一斜推面292，所述斜推面292抵接於所述保護箱體22兩側的底端，所述橫向位移件能相對於所述葉輪設備20移動以抬高或降低所述葉輪設備20的兩端。藉由向左或向右地移動具有斜推面292的調整單元，本實施例也可以調整所述葉輪裝置20兩端的高度，進而調整所述葉輪裝置20的傾斜角度。

[實施例的有益效果]

本創作的其中一有益效果在於，本創作所提供的可調整式葉輪噴擊倉室，其調整裝置能改變葉輪裝置兩端的高度，以調整所述葉輪裝置的角度或高度。本創作的倉室12可以是由多個倉室模組A、B、C、D所組成，可提供一較長的封閉工作區。多個葉輪設備20不僅上下對稱的分佈，多個葉輪設備20的噴擊狀況也沿著倉室12的中央位置安排成左右對稱的分佈。本創作得以更有效率，更良好的處理工件的表面。然而，上述僅是舉例說明，本創作可以配合不同厚度的金屬板材，再調整多個葉輪設備20於不同的角度與高低位置。

本創作進一步還可以預先配合不同厚度的金屬板材，多個葉輪設備可依據不同厚度的金屬板，預先設定個別葉輪設備的噴擊角度與高度，設定成為相對應的噴擊處理曲線，一種厚度對應於一組的處理曲線。該些調整裝置可以配合電腦或相關可記錄的裝置，記錄相關的角度與高度，並配合適當的驅動裝置，如步進馬達或齒輪…等，藉此多個葉輪設備20可以自動移動至相關預設的角度或高度。當要表面處理時，依據原先設定的處理曲線，自動地驅動個別葉輪設備的噴擊角度與高度，從而本創作的利用一台葉輪噴擊倉室可以提供彈性化的表面處理，適用於不同厚度的金屬板，並且可以達成良好表面處理的一致性品質。

以上所公開的內容僅為本創作的優選可行實施例，並非因此侷限本創作的申請專利範圍，所以凡是運用本創作說明書及圖式內容所做的等效技術變化，均包含於本創作的申請專利範圍內。

1:可調整式葉輪噴擊倉室 A、B、C、D:倉室模組 12:倉室 12a:上側 12b:下側 11:入口 19:出口 20:葉輪設備 22:保護箱體 221:第一擋板 222:第二擋板 M:驅動裝置 24a、24b:轉盤 26:葉片 28a、29a:第一調整單元 28b、29b:第二調整單元 281:升降件 282:鉸鍊 292:斜推面 200:噴擊出口面 θ11、θ12、θ13、θ20、θ30、θ41、θ42、θ43:夾角 P:密封墊 W:噴擊工作線

圖1為本創作的可調整式葉輪噴擊倉室的正面示意圖。

圖2A為本創作的可調整式葉輪噴擊倉室的葉輪設備的前視圖。

圖2B為本創作的可調整式葉輪噴擊倉室的葉輪設備的側視圖。

圖2C為本創作的可調整式葉輪噴擊倉室的葉輪設備的俯視圖。

圖2D為本創作的可調整式葉輪噴擊倉室的葉輪設備的仰視圖。

圖3A至圖3D為本創作的可調整式葉輪噴擊倉室各個倉室模組的正面放大圖。

圖4A至圖4C為本創作的可調整式葉輪噴擊倉室的調整裝置第一實施例不同角度的示意圖。

圖5A至圖5C為本創作的可調整式葉輪噴擊倉室的調整裝置第二實施例不同角度的示意圖。

1:可調整式葉輪噴擊倉室

A、B、C、D:倉室模組

12:倉室

12a:上側

12b:下側

11:入口

19:出口

20:葉輪設備

W:噴擊工作線

Claims (9)

1. 一種可調整式葉輪噴擊倉室，包括： 一倉室，所述倉室具有一入口及一出口，所述入口及所述出口之間設有一噴擊工作線； 多個葉輪設備，所述多個葉輪設備相對稱地設置於所述倉室的上側及下側，每一所述葉輪設備具有一保護箱體、一驅動裝置、一對轉盤、及多個葉片，所述多個葉片呈放射狀連接於所述一對轉盤之間，所述驅動裝置連接於一個所述轉盤；其中所述保護箱體具有一第一擋板、及一第二擋板，所述保護箱體罩住所述一對轉盤及所述多個葉片，所述保護箱體定義一噴擊出口面，所述噴擊出口面連通於所述倉室的內部；以及 多個調整裝置，相應於所述多個葉輪設備，每一所述調整裝置用以調整所述噴擊出口面相應於所述噴擊工作線的角度與距離，從而所述多個葉輪設備的所述多個噴擊出口面配置成不同角度與高度。
2. 如請求項1所述的可調整式葉輪噴擊倉室，其中每一所述調整裝置具有第一調整單元及第二調整單元，所述第一調整單元設置於所述保護箱體的一端，所述第二調整單元設置於所述保護箱體的另一端，所述第一調整單元能調整所述保護箱體一端的高度，所述第二調整單元能調整所述保護箱體的另一端的高度。
3. 如請求項2所述的可調整式葉輪噴擊倉室，其中所述第一擋板傾斜於所述噴擊出口面，所述第二擋板大致正交於所述噴擊出口面，所述第一調整單元連接於所述第一擋板且靠近所述噴擊出口面，所述第二調整單元連接於所述第二擋板且靠近所述噴擊出口面。
4. 如請求項2所述的可調整式葉輪噴擊倉室，其中每一所述葉輪設備還包括密封墊，所述密封墊連接於所述保護箱體的底部周圍，且延伸靠近所述第一調整單元及所述第二調整單元。
5. 如請求項2所述的可調整式葉輪噴擊倉室，其中所述第一調整單元及所述第二調整單元各包括一升降件及一鉸鍊，所述第一調整單元的所述升降件藉由所述鉸鍊連接於所述第一擋板，所述第二調整單元的所述升降件藉由所述鉸鍊連接於所述第二擋板。
6. 如請求項1所述的可調整式葉輪噴擊倉室，其中所述第一調整單元及所述第二調整單元各包括一橫向位移件，所述橫向位移件形成一斜推面，所述斜推面抵接於所述保護箱體兩側的底端，所述橫向位移件能相對於所述葉輪設備移動以抬高或降低所述葉輪設備。
7. 如請求項1所述的可調整式葉輪噴擊倉室，其中所述多個葉輪設備的所述噴擊出口面與所述倉室的上側及下側形成多個夾角；其中由所述入口朝向所述倉室中央位置的該些夾角呈正夾角且依序遞減；其中靠近所述倉室的中央位置的該些夾角為０度；其中由所述倉室的中央位置朝向所述出口的該些夾角呈負夾角且依序遞增。
8. 如請求項1所述的可調整式葉輪噴擊倉室，其中所述入口與所述出口各設有一垂簾。
9. 如請求項1所述的可調整式葉輪噴擊倉室，其中所述倉室具有多個倉室模組，所述多個倉室模組相互串接以形成所述倉室。

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