CN209754926U - 一种抛头以及具有该抛头的抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种抛头以及具有该抛头的抛丸机，所述抛头包括一对呈环状的叶轮、与叶轮同轴的分丸轮、呈辐射状分布在一对叶轮之间的叶片以及护罩，所述护罩包括基板以及固定在所述基板上的钴基合金板，所述钴基合金板位于所述基板朝向叶片的一侧。相较于现有技术，本实用新型抛头的使用寿命较长，加工工件表面的效率较高。

Description

一种抛头以及具有该抛头的抛丸机

技术领域

本实用新型涉及抛丸机组装配件应用技术领域，尤其涉及一种用于抛丸机的抛头。

背景技术

抛丸机利用高速旋转的叶片(抛头)使磨料颗粒获得足够的用以清理工件表面所需的动能，并以一定的角度撞击所需处理的工件表面，从而除去工件表面的锈蚀、焊渣等，并消除工件的焊接应力，提高工件的抗疲劳性能。抛丸机主要应用于铸造业铸件表面粘砂及氧化皮的清除，例如，铸钢件、灰铸件、玛钢件以及球铁件等都要进行抛丸清理。抛丸清理不仅仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序。

抛头是抛丸机的核心部件，其作用是将钢丸高速抛射向待加工部件。它的性能关系到整个抛丸机的生产效率和工件表面加工质量。抛头通常包括主副叶轮、与主副叶轮同轴的分丸轮、呈辐射状分布在主副叶轮之间的叶片以及护罩，所述护罩包覆主副叶轮、分丸轮以及叶片。工作时，所述主副叶轮、叶片在电机的驱动下高速旋转，磨料经所述分丸轮分配至各叶片之间，并在离心力的作用下被高速抛射出去。被高速抛射出去的磨料除了撞向待处理工件表面，还有部分会撞向护罩，从而对护罩性能提出了极高的要求。然而，现有护罩只是304不锈钢板，其耐磨性、硬度都较差，使用寿命较短。用户需要经常更换护罩，以防出现安全问题。

鉴于上述问题，有必要提供一种新的用于抛丸机的抛头，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型解决的技术问题是提供一种用于抛丸机的抛头，该抛头的使用寿命较长，加工工件表面的效率较高。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种抛头，用于抛丸机，包括一对呈环状的叶轮、与叶轮同轴的分丸轮、呈辐射状分布在一对叶轮之间的叶片以及护罩，所述护罩包括基板以及固定在所述基板上的钴基合金板，所述钴基合金板位于所述基板朝向叶片的一侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述护罩包括供磨料射出的出口、位于所述出口两侧的侧护板以及与所述出口相对设置的顶护板，所述钴基合金板设置在所述侧护板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述护罩包括供磨料射出的出口、位于所述出口两侧的侧护板以及与出口相对设置的顶护板，一对所述侧护板背离所述顶护板的一端之连线与所述侧护板之间的夹角位于45度至85度之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹角位于70度至80度之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述护罩至少部分包覆所述叶轮、分丸轮以及叶片。

作为本实用新型的进一步改进，所述基板为不锈钢板。

本实用新型还提供了一种抛丸机，包括前述抛头。

本实用新型的有益效果是：本实用新型抛头的使用寿命较长，加工工件表面的效率较高。

附图说明

图1是本实用新型抛头的结构示意图。

图2是磨料回弹示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。附图中所示和根据附图描述的本实用新型的具体实施方式仅仅是示例性的，并且本实用新型并不限于这些实施方式。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”属于非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

请参阅图1所示，本实用新型抛头100用于抛丸机，包括一对呈圆环状的叶轮10、与叶轮10同轴的分丸轮(未图示)、呈辐射状分布在一对叶轮10之间的叶片20以及护罩30，所述护罩30至少部分包覆所述叶轮10、分丸轮以及叶片20。所述护罩30包括供磨料40射出的出口31、位于所述出口31两侧的侧护板32以及与所述出口31相对设置的顶护板33。所述侧护板32、顶护板33共同围设形成一半封闭的收容腔34，以收容所述叶轮10、分丸轮以及叶片20。所述侧护板32包括基板321以及固定在所述基板321上的钴基合金板322。所述基板321为不锈钢板，如此可以有效避免现有方案中采用铁板作为基板时将铁离子带到待处理工件表面，进而可以有效防止待处理工件生锈。当然，在其它实施例中，所述基板321亦可以为其它材质的板材。所述钴基合金板322位于所述基板321朝向所述叶片20的一侧。所述钴基合金板322可以通过螺钉固定在所述基板321上，也可以通过焊接的方式固定在所述基板321上。本实用新型对基板321、钴基合金板322之间的固定方式不作限定。请参阅图2所示，所述一对侧护板32背离所述顶护板33的一端之连线与所述侧护板32之间的夹角A位于45度至85度之间。

当所述抛头100工作时，所述叶轮10、叶片20在电机的驱动下高速旋转，磨料40经分丸轮分配至各叶片20之间，并在离心力的作用下被高速抛射出去。部分磨料40从所述出口31射出，部分磨料40则射向所述侧护板32。由于所述钴基合金板322耐高温、耐磨损，因此，所述侧护板32的使用寿命得到有效延长，避免用户频繁更换所述侧护板32，进而有效提升了用户的使用体验。其次，由于所述钴基合金板322硬度较高，从而使得撞向所述钴基合金板322的磨料回弹后仍然具有较高的动能，并再次击打待处理工件表面，从而提高了磨料使用率，进而有效提高了工件表面清理速度，减少了抛丸工作时间。进一步地，为了使得回弹磨料40能够更好地撞击待处理工件，所述夹角A的角度位于70度至80度之间。最佳的实施方式是，夹角A的角度为75度。

本实用新型还提供了一种抛丸机，该抛丸机包括所述抛头100。

相较于现有技术，本实用新型抛头100的使用寿命较长，加工工件表面的效率较高。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种抛头，用于抛丸机，包括一对呈环状的叶轮、与叶轮同轴的分丸轮、呈辐射状分布在一对叶轮之间的叶片以及护罩，其特征在于：所述护罩包括基板以及固定在所述基板上的钴基合金板，所述钴基合金板位于所述基板朝向叶片的一侧。

2.如权利要求1所述的抛头，其特征在于：所述护罩包括供磨料射出的出口、位于所述出口两侧的侧护板以及与所述出口相对设置的顶护板，所述钴基合金板设置在所述侧护板上。

3.如权利要求1所述的抛头，其特征在于：所述护罩包括供磨料射出的出口、位于所述出口两侧的侧护板以及与出口相对设置的顶护板，一对所述侧护板背离所述顶护板的一端之连线与所述侧护板之间的夹角位于45度至85度之间。

4.如权利要求3所述的抛头，其特征在于：所述夹角位于70度至80度之间。

5.如权利要求1所述的抛头，其特征在于：所述护罩至少部分包覆所述叶轮、分丸轮以及叶片。

6.如权利要求1所述的抛头，其特征在于：所述基板为不锈钢板。

7.一种抛丸机，其特征在于，包括权利要求1至6中任意一项所述的抛头。