TWI580493B - 噴丸成型裝置 - Google Patents
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Description
本發明涉及噴丸成型裝置的相關內容，特別涉及在噴丸加工(shot-peening processing)中使用的將噴丸成型的噴丸成型裝置的相關內容。
最近為了增加機器零部件的表面加工和耐久性，從多方面對機器性特殊加工，電氣性特殊加工，化學性特殊加工法等各種加工法進行研究。
機器性特殊加工是對加工物的表面進行加工硬化，提供老化強度和表面硬度的加工方法，有噴砂處理，噴丸加工等，特別噴丸加工可提高材料的強度，不僅可提高設計能力，而且可以維持材料中心部的韌性，對提高老化負荷的機器結構物零部件非常有用，特別重要的是可以提供老化強度及壽命。
噴丸加工的長處是相比熱處理或者其他加工法，不需很大的能源就可以進行操作，是一種沒有燃料消費的無公害源的加工法，噴丸加工加工後，促進高強度化、輕量化，可具有能源節減及防止大氣污染的效果。
噴丸加工的適用範圍可應用與機器、航空、汽車、造船、土
木、建築等的全產業領域內。特別，因其技術發達和可提高製品大型化、高強度化、輕量化、安全度，其多樣的適用範圍非常廣泛。
並且噴丸加工為了增加老化壽命及老化強度，對螺旋形彈簧、板彈簧、齒輪機軸、連接杆、驅動軸、萬能接頭、活塞、氣缸柱、曲軸箱、扭力杆、鏈條、銑刀、鑽頭、高壓管式爐、高壓容器、噴氣發動機葉片、直升機葉片等老化的結構物等具有很大的效果，對零部件的凹口部、鍵槽、熔接部、腐朽老化、高應力作用部、零部件的機器加工後的表面部、噴砂後的表面部，熱處理脫碳部、摩擦部、扭轉部、放電加工後的表面部等也有很卓越的效果。
這種噴丸的材料很多使用了軟鋼、硬鋼、工具鋼、構造用鋼、彈簧鋼、硬鋁、鋁合金、不銹鋼、鋅、金剛砂等。
噴丸的生產方法有兩種利用鑄鋼噴丸製作法和線切割(Cutwire)的噴丸製作工程，兩種工程都採用鉄製作的沙粒模樣的材料，從而導致金屬表面粗糙。電鍍及塗裝的油漆接合性高時進行使用。
噴丸和線切割是汽車、建設、造船、鍛工、鋼鐵等以金屬材料為原材料的產業中的主要使用的一種投射材(投射財)，為了可滿足多樣的形象和性能，本發明人提出了大韓民國登錄特許第10-0524536號“噴丸成型裝置”來製造噴丸。
但是“噴丸成型裝置”在倒角投射時投射面之間密集了素材，成型完成的噴丸進行分類的過程中，會發生按照噴丸的直徑進行分類錯誤及噴丸損失的問題。
此外，由於成型裝置的超載問題，粉塵集塵無法完美進行，粉塵發生的抑制力需要具備強力的集塵手段的噴丸成型裝置的開發。
現有技術文獻
(特許文獻1)大韓民國登錄特許第10-0524536號(2005.10.21)
本發明為了解決上述問題而進行提案，其目的是提供：噴丸的成型過程及分類過程中，防止噴丸的損失，粉塵發生的抑制力可藉由強力的旋風樣式進行集塵的噴丸成型裝置。
解決問題之技術手段為了達成上述目的，本發明的噴丸成型裝置包含了以下幾個結構：儲罐，收容將鋼絲微細地切斷而形成的切斷片，與在一側上形成的移送路相通，使得切斷片能自由落下；成型室，設置在儲罐的下部且與移送路連通，在內部側面上設置投射面，並設置有葉輪，係給移送路上自由落下的切斷片供給高速氣流，切斷片向投射面進行投射，並可進行倒角加工；輸送機，其一側設置在成型室的下部上、他側與儲罐的上部連通，在投射面上衝突、下降的切斷片用儲罐進行搬運；集塵器，與成型室連通，將成型室內部形成的衝突碎塊及塵吸入後進行集塵；以及振動子。振動子的結構包含：供給路，形成在儲罐的他側上，將加工完成的切斷片移送；和軀幹，係為圓柱形，上部與供給路連通以使切斷片落下；多個插入空間，沿著軀幹的高的方向以一定間隔而形成；分類部，在插入空間內可各自脫附而插入的切斷片能按照各自直徑進行分類；排出口，形成在插入空間之間，將分類的切斷片排出；以及震動提供部，設置在軀幹的一側上，對分類部進行震動。
並且，投射面用鉻鋼材質而形成，其特徵是在由沿著成型室內部一側面的深入的方向而隔離配置的多個單位體，構成的單位體各自的之間空間內設置了密集防止板。
同時，集塵器的結構特徵是包含了：下部以逆圓錐型形成的圓筒形象的旋風部；旋風部的外周面上側和成型室進行連通的流入管，和將按照旋風部的底面連通的旋風部的內周面而旋轉下降的衝突碎塊進行儲藏的儲藏桶；以及與旋風部的上面連通的、在旋風部內部上升的粉塵進行排出的突出管。
其另一結構特徵是分類部包含了各自在插入空間內可脫附插入的第一輪廓外盒；以及，第一輪廓外盒內部內設置的第一過濾網。
並且，震動提供部的結構特徵是包含了：軀幹的下部上設置的、在軀幹上進行上下震動的震動馬達；以及，軀幹的底面上設置的多個彈簧。
一邊分類部包含了各自在插入空間內可進行脫附插入的第二輪廓外盒；第二輪廓外盒的內部設置的第二過濾網；第二輪廓外盒的兩側進行貫通的、與第二過濾網的連接的旋轉軸及，第二輪廓外盒的上下部各自形成，向第二輪廓外盒中心方向傾斜形成的魚鰭形停止裝置。
並且，震動提供部的結構特徵是包含了：與一側的旋轉軸各自結合的，第二過濾網進行正逆旋轉，提供旋轉震的驅動馬達；以及，驅動馬達各自支持的置物架。
如上所述，按照本發明，可期待以下描述的效果。
在成型過程中，該裝置具有裝置內部可防止噴丸密集，從而
維護簡便，並節減費用的優點。
並且，具有在分類過程中可防止噴丸損失，提高分類性能，從而可增加生產效率的優點。
同時具有粉塵發生的抑制力藉由強力旋風樣式進行集塵，從而可以改善操作環境，提高效率的優點。
100‧‧‧成型室
110‧‧‧投射面
111‧‧‧單位體
112‧‧‧防止板
120‧‧‧葉輪
200‧‧‧儲罐
210‧‧‧移送路
300‧‧‧輸送機
400‧‧‧集塵器
410‧‧‧旋風部
420‧‧‧流入管
430‧‧‧儲藏桶
440‧‧‧突出管
500‧‧‧振動子
510‧‧‧供給路
520‧‧‧軀幹
530‧‧‧插入空間
540‧‧‧分類部
541‧‧‧第一輪廓外盒
541a‧‧‧第二輪廓外盒
542a‧‧‧第二過濾網
543a‧‧‧旋轉軸
544a‧‧‧魚鰭形停止裝置
542‧‧‧濾網
550‧‧‧排出口
560‧‧‧震動提供部
561‧‧‧彈簧
561a‧‧‧驅動馬達
562a‧‧‧置物架
第1圖是本發明的噴丸成型裝置的圖示圖面。
第2圖是第1圖中圖示的投射面顯示圖面。
第3圖是本發明的振動子的第一實施列顯示圖面。
第4圖是第3圖中圖示的分類部的顯示圖面。
第5圖是本發明的振動子的第二實施列的顯示圖面。
第6圖是第5圖中圖示的分類部的顯示圖面。
以下參考附圖，可詳細的說明本發明的理想實施列。
本發明是指將鋼絲微細地切斷的形成的切斷片用高精密度的球型進行倒角加工，其目的是在成型(peening)或者爆破(blasting)工程中作為投射材而使用的噴丸(shot，鋼球)進行成型。如本發明的噴丸成型裝置的第1圖和本發明的振動子的第一實施列的第3圖所圖示，包含構成的儲罐200、成型室100、輸送機300、集塵器400及切斷片的成型完成後按切斷片的直徑進行分類的振動子500。
儲罐200是以漏斗型形成，收容將鋼絲微細的切斷而形成的切斷片，下部一側上形成的移送路210並相通，將切斷片向成型室100落下。
並且，成型室100在儲罐200的下部設置，上部一側與移送路210連通，內部上設置了投射面110和葉輪120，藉由移送路210，對落下的切斷片進行倒角加工。
即儲罐200是指在設置了葉輪120的成型室100上側上將切斷片進行密集的而設置的空間部；儲罐200的下部上，內部儲藏的切斷片自由落下，形成引導作用的移送路210。這樣的切斷片通過與儲罐200的移送路210連接的葉輪120的漏斗，向成型室100內側的葉輪120進行移送。藉由葉輪120的轉動，連續地在投射面110上進行投射，進行倒角加工。
詳細的是指，成型室100利用切斷片連續投射形成的箱式空間，一側面全體用鉻鋼素材設置成投射面110，成型室100的反面上設置了向投射面110強力引導空氣流的葉輪120。
第1圖所圖示的投射面如第2圖所示，投射面110利用鉻鋼(chromesteel)材質而形成，由沿著成型室100內部一側面的較深的方向進行隔離、配置的多個單位體111，而形成的單位體111各自的之間空間上設置密集防止板112，從而可以防止向來存在的單位體111之間上的切斷片密集現象。
並且，葉輪120具有類似螺旋槳的形象，大而寬的葉片進行旋轉，從而發生升力，葉輪的直徑為360mm至550mm。葉片的長度比葉輪的直徑更加長而形成，可以理想地增加切斷片的射效率。
這樣，投射面110和葉輪120之間形成了供給速度能源的
恰當的隔離空間，用葉輪120移送的切斷片藉由葉輪120的旋轉，經過葉輪120可連續地對投射面110進行投射。投射面110上衝突的切斷片接收到因自體重量和投射速度而發生的動能一樣的衝擊，投射面110的衝突部遭到破損、壓癟或者掉落。切斷片與投射面110存在衝突，衝突部發生在切斷鋼絲的棱角上相比其他部位發生衝突時，受到衝擊力的作用時間更短、衝擊面積更狹小、而且受到更大的衝擊力，從而形成了更大的變形。這種過程反復進行的話，從整體來看就是用球型進行打磨。
接下來，輸送機300的一側在成型室100的下部內設置，他側與儲罐200的上部連通，在投射面110上進行衝突並下降的切斷片(以下，以“投射片”進行標記)用儲罐200進行連續的搬運。
同時，用輸送機300搬運的投射片經過向投射面110投射的過程連續反復的操作，從而隨著反復次數的增加，逐次成型，隨著老化強度提高，受到衝擊的下陷部大小變小，投射片表面全體都受到均等的衝擊力，精密度變高。
接著，集塵器400與成型室100連通，將成型室100內部形成的衝突碎塊及粉塵吸入並集塵。投射面110上衝突的切斷片因衝擊力作用而受到破損。在成型的過程中，微細的碎塊掉落，並持續產生粉塵。粉塵掉落到成型裝置外部，暴露到大氣中，會導致大氣污染。成型裝置內部內也密集了裝置縫隙，引起機器作動異常或插入切斷片的衝突部及下陷部等會降低成型操作精密度。從而，形成上述投射工程，同時吸入成型室100內漂浮的粉塵的集塵器400即使在成型室100超載時，粉塵發生的抑制力也可有顯著的效果，利用旋風方式設置了集塵器。
這種集塵器400包含了旋風部410、流入管420、儲藏桶430及突出管440而形成。旋風部410具有下部以逆圓錐型形成的圓柱形結構，
向內部上側流入的粉塵形成旋風氣流，與衝突碎塊一起的一定重量以上的物體進行下降，一定重量以下的粉塵向上排出。
流入管420將旋風部410的外周面上側和成型室100進行連通，成型室100的粉塵及衝突碎塊可吸入到旋風部410。
並且，儲藏桶430與旋風部410的底面連通，將沿著旋風部410的內周面旋轉下降的衝突碎塊進行儲藏，突出管440與旋風部410的上面連通後，將在旋風部410的內部上升的粉塵排出。
接下來，振動子500是為了將完成因衝突而倒角加工的投射片(以下以“噴丸”進行標示)按直徑進行分類，包含了：供給路510、軀幹520、插入空間530、分類部540、排出口550及震動提供部560。
供給路510在儲罐200的他側上形成，用儲罐200移送的噴丸利用軀幹520進行移送。
並且，軀幹520以圓柱形形成，上部與供給路510連通，提供了噴丸落下的空間。
插入空間530沿著軀幹520深的方向具有一定間隔，從而以多段多個而形成。同時，分類部540在插入空間530可各自脫附而插入。落下的切斷片可按直徑進行分類。
同時，排出口550在軀幹520的插入空間530之間設置，分類的切斷片向軀幹520的外部排出。這樣的排出口550按順次沿著軀幹520的外周在軀幹520深的方向上形成，最理想的是可以防止相互干涉。
震動提供部560在軀幹520的一側上設置，向分類部540給予震動，使得分類部540將噴丸按直徑進行分類。
綜合來看，振動子500隨著插入空間530的內部插入的分
類部540沿著軀幹520深的方向越來越插入時，越可以將直徑小的噴丸進行分類，可防止噴丸的損失，提供生產效率。
根據上述的基本結構，本發明的振動子500的第一實施列的詳細內容如下。
第3圖中所圖示的分類部540如第4圖所示，分類部540包含了可各自在插入空間530內脫附而插入的第一輪廓外盒541，和第一輪廓外盒541的內部所設置的第一過濾網542。
同時，如第3圖中所圖示的，震動提供部560在軀幹520的下部進行設置，包含了：在軀幹520上提供上下震動的震動馬達(未圖示)，和在軀幹520的底面上設置的多個彈簧561。從而，震動馬達在軀幹520上提供上下震動，藉由利用多個彈簧561，可大幅度提高振幅，可有效地在分類部540上提供上下震動。
參照以下圖面和本發明的振動子500的第二實施例顯示的第5圖，和顯示第5圖中所圖示的分類部540的第6圖。本發明的振動子500的第二實施列的詳細內容如下。
分類部540各自包含了：第二輪廓外盒541a、第二過濾網542a、旋轉軸543a及魚鰭形停止裝置544a。
首先第二輪廓外盒541a在插入空間530可各自脫附且進行插入，第二過濾網542a在第二輪廓外盒541a的內部上設置。
並且旋轉軸543a貫通了第二輪廓外盒541a的兩側，與第二過濾網542a連接，第二過濾網542a可在第二輪廓外盒541a的內部進行旋轉。
並且魚鰭形停止裝置544a用具有彈性的材質而形成，在第
二輪廓外盒541a的上下部各自形成，但面向第二輪廓外盒541a的中心而傾斜形成。第二過濾網542a以旋轉軸543a為中心，並旋轉時旋轉角度被限制。第二輪廓外盒541a和第二過濾網542a之間可防止噴丸流出。
同時，震動提供部560包含了驅動馬達561a和置物架562a。提供了分類部540上的旋轉震動。
驅動馬達561a和一側的旋轉軸543a各自結合，第二過濾網542a可微細地正逆往返旋轉，提供分類部540上的微細旋轉震動。並且置物架562a可穩定支持驅動馬達561a。可防止驅動馬達561a的驅動時因震動而導致的晃動。
如上所述，本發明的基本技術思想是提供在噴丸的成型過程及分類過程中可防止噴丸的損失，粉塵發生的抑制力利用強力的旋風樣式可進行集塵的噴丸成型裝置。
在這種本發明的技術思想的範疇內，可由具有所屬本領域技術人員進行多樣的變形，並且本發明的範疇包含了多樣的變形例，從而在申請專利範圍內進行解釋。
100‧‧‧成型室
110‧‧‧投射面
120‧‧‧葉輪
200‧‧‧儲罐
210‧‧‧移送路
300‧‧‧輸送機
400‧‧‧集塵器
410‧‧‧旋風部
420‧‧‧流入管
430‧‧‧儲藏桶
440‧‧‧突出管
510‧‧‧供給路
Claims (6)
- 一種噴丸成型裝置，包含了以下幾個結構：一儲罐，收容將鋼絲微細地切斷而形成的一切斷片，與在一側上形成的一移送路相通，使得該切斷片能自由落下；一成型室，設置在該儲罐的下部且與該移送路連通，在內部一側面上設置一投射面，並設置有一葉輪，係給該移送路上自由落下的該切斷片供給一高速氣流，該切斷片向該投射面進行投射，並可進行倒角加工；一輸送機，其一側設置在該成型室的下部上、他側與該儲罐的上部連通，在該投射面上衝突、下降的該切斷片用該儲罐進行搬運；一集塵器，與該成型室連通，將該成型室內部形成的衝突碎塊及塵吸入後進行集塵；以及一振動子，該振動子的結構包含：一供給路，形成在該儲罐的他側上，將加工完成的該切斷片移送；一軀幹，係為圓柱形，上部與該供給路連通以使該切斷片落下；多個插入空間，沿著該軀幹的高的方向以一定間隔而形成；一分類部，在該插入空間內可各自脫附而插入的該切斷片能按照各自直徑進行分類；一排出口，形成在該插入空間之間，將分類的該切斷片排出；以及一震動提供部，設置在該軀幹的一側上，對該分類部進行震動。
- 如申請專利範圍第1項所述之噴丸成型裝置，其中，該投射面用鉻鋼材質而形成，該投射面係由沿著該成型室內部一側面的深入的方向而隔離配置的多個單位體，構成的該單位體各自之間空間內設置了密集防止板。
- 如申請專利範圍第1項所述之噴丸成型裝置，其中，該集塵器的結構包含了下部以逆圓錐型形成的圓筒形象的一旋風部；該旋風部的外周面上側和該成型室進行連通的一流入管；將按照該旋風部的底面連通的該旋風部的內周面而旋轉下降的該衝突碎塊進行儲藏的一儲藏桶；以及與該旋風部的上面連通的、在該旋風部內部上升的粉塵進行排出的一突出管。
- 如申請專利範圍第1項所述之噴丸成型裝置，其中，該分類部的結構包含了各自在該插入空間內可脫附插入的一第一輪廓外盒；以及該第一輪廓外盒內部內設置的一第一過濾網。
- 如申請專利範圍第4項所述之噴丸成型裝置，其中，該震動提供部的結構包含了該軀幹的下部上設置的、在該軀幹上進行上下震動的一震動馬達；以及該軀幹的底面上設置的多個彈簧。
- 如申請專利範圍第1項所述之噴丸成型裝置，其中，該分類部的結構包含：各自在該插入空間內可進行脫附插入的一第二輪廓外盒；該第二輪廓外盒的內部設置的一第二過濾網；該第二輪廓外盒的兩側進行貫通的、與該第二過濾網的連接的一旋轉軸；以及該第二輪廓外盒的上下部各自形成，向該第二輪廓外盒中心方向傾斜形成的一魚鰭形停止裝置。
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Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6018854A (en) * | 1994-06-14 | 2000-02-01 | Fuji Kihan Co., Ltd. | Method of making surface-hardened metal shot |
| TW201412461A (zh) * | 2012-08-23 | 2014-04-01 | Elfo Tec Co Ltd | 直壓式噴珠加工裝置之噴射粒狀體供給方法及直壓式噴珠加工裝置 |
| CN104275649A (zh) * | 2013-07-10 | 2015-01-14 | 中央发条株式会社 | 喷丸硬化装置 |
| CN104321165A (zh) * | 2013-01-30 | 2015-01-28 | 新东工业株式会社 | 喷丸处理装置 |
| CN104456058A (zh) * | 2013-09-13 | 2015-03-25 | 蔡锐 | 一种小型喷丸处理设备中高压气体储存装置 |
-
2015
- 2015-11-23 TW TW104138853A patent/TWI580493B/zh not_active IP Right Cessation
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