BR112016030741B1

BR112016030741B1 - composição adoçante, uso da mesma para a fabricação de gomas de mascar e de tabletes para uso alimentício ou farmacêutico e composição de goma de mascar

Info

Publication number: BR112016030741B1
Application number: BR112016030741-0A
Authority: BR
Inventors: Dominique ORTIZ DE ZARATE; Sylvie Lagache; André Busolin; Antoine Barre
Original assignee: Roquette Freres
Priority date: 2014-07-01
Filing date: 2015-07-01
Publication date: 2020-12-08
Also published as: EP3164012A1; JP6578307B2; SG11201610978SA; RU2017101603A; US20170135371A1; CA2953041C; EP3164013B1; US10420354B2; TR201900749T4; SG11201610959PA; FR3023128B1; BR112016030891A2; MX2016017131A; BR112016030891B1; EP3164012B1; KR102501459B1; RU2670875C2; PL3164013T3; RU2670144C1; PL3164012T3

Abstract

COMPOSIÇÃO ADOÇANTE INOVADORA A presente invenção refere-se a uma composição adoçante que compreende de 80% a 95% em peso de sorbitol pulverulento cristalino e que tem uma entalpia de no máximo 150 J/g, uma área de superfície específica baixa, um tamanho de partícula particular e uma capacidade de fluxo excelente. A invenção também se refere ao processo para produzir essa composição adoçante inovadora. Finalmente, a invenção também se refere ao uso dessa composição adoçante em um método para preparar gomas de mascar e tabletes.

Description

CAMPO DA INVENÇÃO

[001]A presente invenção refere-se a uma composição adoçante pulverulenta que compreende entre 80% e 95% em peso de sorbitol cristalino, em que a dita composição tem, em particular, uma capacidade de fluxo excelente.

[002]A invenção também se refere ao processo para produzir essa composi-ção adoçante inovadora. Finalmente, a invenção também se refere ao uso dessa composição adoçante em um processo para preparar gomas de mascar e tabletes.

ANTECEDENTES DA TÉCNICA

[003]Sorbitol ou glucitol é um poliol natural (ou álcool de açúcar) com uma potência adoçante que é metade da sacarose. Diferentemente dos monossacarídeos, sua estrutura não contém função de cetona ou de aldeído. O sorbitol é principalmente usado como um adoçante a granel para substituir a sacarose. O mesmo também é usado como um agente sequestrante, excipiente, umectante ou estabilizante, em fár- macos, cosméticos e alimentos. Com, em particular, uma grande capacidade de retenção de água, o mesmo é responsável pela consistência macia de um grande número de produtos alimentícios. A água fixada se evapora com dificuldade. O sorbitol é metabolizado lentamente pelo organismo e fornece poucas calorias. Em humanos, o sorbitol é metabolizado da mesma maneira que glicose: fornece a mesma energia. Entretanto, uma vez que seu metabolismo é não dependente de insulina, isso não aumenta a glicemia. Essa propriedade é particularmente vantajosa para produtos destinados a diabéticos. Além disso, não é fermentável por leveduras.

[004]O sorbitol pulverulento, exatamente como os outros polióis pulverulentos tal como xilitol ou manitol, é mais particularmente usado como um excipiente farmacêutico, como um adoçante e como um agente de texturização na indústria alimentícia, e como um suporte aditivo em todos os tipos de indústrias. Em forma de pó, o sorbitol é um excipiente melhor do que xilitol e manitol, e é amplamente usado em tabletes e gomas de mascar, por causa de sua boa capacidade de ser comprimido e de seu efeito refrescante.

[005]O sorbitol, introduzido no nível industrial no fim da Segunda Guerra Mundial pelo depositante, é atualmente produzido por hidrogenação catalítica de dextrose pura. A dextrose, ou D-glicose, é por si própria convencionalmente obtida por cristalização de um xarope de glicose, que constitui o resultado da hidrólise de amido que é um polímero de armazenamento de glicose e que representa o polissacarídeo de reservatório de energia em muitas plantas.

[006]Em geral, os polióis fornecidos na forma de produtos pulverulentos são armazenados e distribuídos em embalagens duplas que combinam uma bolsa plástica interna com uma bolsa de papel Kraft ou com uma caixa de papelão corrugada ou ainda recipientes flexíveis conhecidos como "bolsas grandes", ou finalmente em batelada. A embalagem do pó de sorbitol atualmente vendida usa um ou outros desses métodos de embalagem.

[007]Apesar dessas precauções, os pós de sorbitol comerciais podem ter uma tendência a se aglomerar em grandes agrupamentos. Essa tendência à formação de torta será de fato maior dependendo de quão menor o tamanho de partícula do pó de sorbitol.

[008]Em geral, a fim de ter um sorbitol cristalino com alta resistência à com-pressão, realizem-se tentativas de alcançar a fabricação de um sorbitol de forma cris-talina gama (as formas alfa e beta são particularmente instáveis) ao processar uma solução que é supersaturada com sorbitol, a forma gama do mesmo representa pelo menos 90%. Entretanto, mesmo quando é cristalino em sua forma gama mais estável, o sorbitol pulverulento obtido convencionalmente tem um certo número de desvantagens, incluindo a de ser muito higroscópico.

[009]Essa alta higroscopicidade resulta na dificuldade, ou até mesmo na im-possibilidade, de o sorbitol pulverulento fluir logo que a absorção de água ocorreu. Seu uso em compressão direta é, então, limitado devido ao fato de que isso requer que, por exemplo, sérias dificuldades sejam superadas em termos preenchimento em prensa para a fabricação de barras ou tabletes.

[010]A fim de evitar esse problema do fluxo de sorbitol pulverulento, foi reco-mendado preparar um sorbitol de baixa densidade e de tamanho de partícula maior, conforme descrito na patente FR 1 506 334.

[011]Entretanto, estabelece-se que quanto menor densidade aparente de um sorbitol pulverulento, mais friável o mesmo se torna, ou seja, mais sensível o mesmo se torna a uma modificação de seu tamanho de partícula por ação mecânica. Além disso, os tempos de dissolução desse produto pulverulento de tamanho de partícula grande são em geral muito longos e, portanto, inadequados. Finalmente, embora a capacidade de fluxo seja parcialmente aprimorada por uso de partículas de tal tama-nho de partícula, a natureza higroscópica residual que ainda é muito alta torna, em qualquer caso, o uso desse sorbitol pulverulento totalmente inaceitável quando o mesmo é combinado com ingredientes ou aditivos que são muito sensíveis à água.

[012]Também é estabelecido que a capacidade de fixar grandes quantidades de aditivos é diretamente dependente da área de superfície específica das ditas par-tículas. As capacidades de absorção de sorbitol pulverulento são, dessa forma, todas altas, quanto maior sua área de superfície específica. Entretanto, é sabido que a área de superfície específica de cristais densos de sorbitol comercial em forma gama é muito baixa. Dessa forma, para um tamanho de partícula entre 500 e 1000 pm, a mesma é no máximo igual a 0,7 m2 /g.

[013]Com o objetivo de preparar um sorbitol pulverulento que tem um melhor tamanho de partícula e uma boa capacidade de fluxo e que satisfaça os requisitos de capacidade de compressão e friabilidade desejados, o pedido de patente FR 2 622 190 descreve um pó de sorbitol que contém partículas com um diâmetro médio entre 300 e 500 pm. Entretanto, a alta densidade aparente e a área de superfície específica relativamente baixa das ditas partículas, de cerca de 0,9 a 1,2 m2 /g, não são de fato significativamente modificadas pelo processo de fabricação implantado, de modo que o sorbitol pulverulento obtido dessa forma retém o mesmo fator de absorção de umidade e a mesma solubilidade em água que o pó de sorbitol.

[014]A patente EP 1 008 602 pertencente à empresa depositante descreve um sorbitol pulverulento inovador e também o processo para preparar o mesmo. Esse sorbitol pulverulento inovador tem simultaneamente as vantagens, que são usualmente incompatíveis, de, por um lado, higroscopicidade baixa e, por outro lado, área de superfície específica alta ou, por um lado, baixa densidade aparente e, por outro lado, baixa friabilidade, sendo isso para um tamanho de partícula relativamente pequeno. A partir do ponto de vista de sua composição química, o sorbitol pulverulento reivindicado é relativamente puro, isto é, tem uma alta riqueza de sorbitol puro, pureza de sorbitol puro ou teor de sorbitol puro que é em geral maior que 95% e, mais particularmente, maior que 98% em peso. Dessa forma, a fabricação desse sorbitol requer o uso de matérias-primas de alto grau, que tem um impacto considerável nos custos de fabricação para esse produto.

[015]Dessa forma, para algumas aplicações, seria vantajoso ter disponível uma composição de sorbitol com um custo de fabricação baixo.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[016]A empresa depositante obteve sucesso, tendo executado diversos estudos de pesquisa, no desenvolvimento de uma composição de sorbitol pulverulento que tem um custo de fabricação baixo e tem propriedades que são particularmente vantajosas para várias aplicações farmacêuticas e alimentícias.

[017]Dessa forma, a presente invenção se refere a uma composição adoçante, caracterizada pelo fato de que compreende de 80% a 95% em peso seco de sorbitol pulverulento cristalino -e tem uma entalpia no máximo igual a 150 J/g, -um diâmetro médio de volume entre 200 e 350 pm, e -uma área de superfície específica, determinada de acordo com o método BET, que é menor que 0,6 m2/g, de preferência, entre 0,15 e 0,4 m2/g, e, ainda com mais preferência, entre 0,20 e 0,35 m2/g.

[018]De preferência, a composição adoçante de acordo com a invenção é ca-racterizada pelo fato de que compreende de 85% a 95%, de preferência, de 88% a 94,5% e, ainda com mais preferência, de 90% a 94% em peso seco de sorbitol pulve-rulento cristalino.

[019]De preferência, a composição adoçante é caracterizada pelo fato de que tem uma entalpia no máximo igual a 146 J/g de amostra e, ainda com mais preferência, no máximo igual a 142 J/g de amostra.

[020]A composição adoçante é também caracterizada pelo fato de que tem, com mais preferência, um diâmetro médio de volume (média aritmética) D4,3 entre 250 e 350 pm e, de preferência, entre 280 e 330 pm.

[021]A composição pode ser caracterizada pelo fato de que o sorbitol pulve-rulento cristalino consiste em pelo menos 85% em peso, de preferência, pelo menos 90% em peso, ainda com mais preferência, pelo menos 95% em peso de cristais de forma y.

[022]A composição adoçante também pode ser caracterizada pelo fato de que seu valor de higroscopicidade, determinado por meio de sua alteração de peso entre 0% e 60% de umidade relativa, é entre 2,5% e 3,4%, de preferência, entre 2,8% e 3,2%.

[023]Essa composição adoçante pode ter uma capacidade de compressão menor que 25%, de preferência, entre 7% e 22% e, ainda com mais preferência, entre 10% e 20%.

[024]Um assunto da presente invenção é também o uso da dita composição adoçante na fabricação de gomas de mascar.

[025]Dessa forma, a presente invenção também se refere a uma composição de goma de mascar que contém, as porcentagens sendo indicadas em peso seco em relação ao peso seco total da dita composição:

[026]-de 10% a 28%, de preferência, de 15% a 25% e, ainda com mais prefe-rência, 20% de pelo menos uma base de goma,

[027]-de 20% a 70%, de preferência, de 30% a 60%, da composição adoçante descrita acima,

[028]-de 0,1% a 5%, de preferência, de 0,5% a 3% e, ainda com mais prefe-rência, de 1% a 1,8% de pelo menos um saborizante.

[029]A invenção se refere ao uso da composição adoçante na fabricação de tabletes para uso alimentício ou farmacêutico.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[030]A composição adoçante pulverulenta de acordo com a invenção é pri-meiramente distinguida em que a mesma compreende: - de 80% a 95% em peso seco de um sorbitol pulverulento cristalinoe tem - uma entalpia no máximo igual a 150 J/g, - um diâmetro médio de volume entre 200 e 350 pm, e -uma área de superfície específica, determinada de acordo com o método BET, que é menor que 0,6 m2/g, de preferência, entre 0,15 e 0,4 m2/g, e, ainda com mais preferência, entre 0,20 e 0,35 m2/g.

[031]No presente pedido, a expressão "compreende entre 80% e 95% em peso seco de um sorbitol pulverulento cristalino" significa que a riqueza de sorbitol puro ou o teor de sorbitol puro na composição adoçante é de 80% a 95% em peso seco, sendo o restante constituído de total de açúcares de redução tais como manitol, maltitol e também DP3s ou ainda DP4s.

[032]De preferência, a composição adoçante pulverulenta de acordo com a invenção é caracterizada pelo fato de que tem um teor de sorbitol entre 85% e 95%, de preferência, entre 88% e 94,5% e, ainda com mais preferência, entre 90% e 94%.

[033]Para os propósitos da invenção, o sorbitol contido na composição adoçante está em uma forma yessencialmente cristalina. Para os propósitos da invenção, a expressão "forma yessencialmente cristalina", pretende significar um teor de cristais de sorbitol de forma ymaior que 85% em peso, de preferência, maior que 90% em peso, ainda com mais preferência, maior que 95% em peso.

[034]Em uma modalidade particularmente preferencial da invenção, o teor de cristais de sorbitol em forma y na composição adoçante é maior que 98% em peso.

[035]A composição adoçante de acordo com a invenção tem uma entalpia, ou mais especificamente, uma entalpia de fusão ou calor latente de fusão, no máximo igual a 150 J/g.

[036]A entalpia é determinada por calorimetria de varredura diferencial (ou CVD).

[037]A calorimetria de varredura diferencial (CVD) opera de acordo com um gradiente de temperatura. Isso mede a energia fornecida a fim de aderir ao aumento em temperatura da amostra de pó de sorbitol. Logo que o produto é estável, sua temperatura se altera linearmente como uma função do gradiente ao qual é submetida.

[038]Quando o produto alcança sua temperatura de troca de fase, o mesmo consome mais energia a fim de passar para a forma líquida. A energia adicional re-querida para aderir ao gradiente é registrada pelo dispositivo de medição. Essa é a entalpia.

[039]Há uma tendência em considerar que a entalpia de fusão representa a energia que precisa ser suprida a fim de passar do estado de cristal para um estado amorfo. Dessa forma, uma forma cristalina predominante terá uma entalpia maior, e será, portanto, mais difícil passar da dita forma cristalina para a forma amorfa.

[040]Adversamente, uma mistura menos pura que contém tanto uma forma cristalina quanto forma amorfa terá uma entalpia inferior, devido ao fato de que é mais fácil passar para o estado amorfo.

[041]Dessa forma, um sorbitol de pureza muito alta, maior que 96% em peso em uma base seca, terá, portanto, uma alta entalpia de fusão, visto que contém poucas, ou ainda virtualmente nenhuma, impurezas.

[042]De preferência, a composição adoçante de acordo com a invenção tem uma entalpia no máximo igual a 146 J/g de amostra ou ainda com mais preferência no máximo igual a 142 J/g de amostra.

[043]Por meio de exemplo, o sorbitol vendido pela empresa depositante sob o nome comercial Neosorb® tem uma entalpia de fusão de cerca de 165 J/g de amostra.

[044]A composição adoçante de acordo com a invenção é também caracteri-zada por seu tamanho de partícula particular. Dessa forma, a composição de acordo com a invenção tem um diâmetro médio de volume (média aritmética) D4,3 entre 200 e 350 pm.

[045]Em um modo preferencial, o diâmetro médio de volume (média aritmética) D4, 3 é entre 250 e 350 pm ou com mais preferência entre 280 e 330 pm.

[046]A escolha do tamanho de partícula dos pós de poliol, em particular, dos pós de sorbitol, é muito importante. As partículas de sorbitol têm uma estrutura mi-croscópica que é dendrítica, isto é, como um entrelaçamento de agulhas. Por causa dessa estrutura particular, foi em geral observado que o uso de pó de sorbitol com um tamanho de partícula médio maior que 200 micrômetros na fabricação de tabletes, barras e/ou gomas de mascar confere aos ditos produtos uma textura "arenosa", em particular, em gomas de mascar (em particular durante a mastigação).

[047]A composição adoçante de acordo com a invenção, embora tenha um tamanho de partícula maior (um tamanho de partícula médio maior que 200 pm), não tem esse efeito negativo. De fato, como demonstrado doravante no presente docu-mento, as gomas de mascar produzidas a partir dessa composição não têm essa textura arenosa desagradável na boca.

[048]Esses valores de diâmetro médio ou volume médio são determinados com o uso de um analisador de tamanho de partícula por difração de laser do tipo LS 230 da empresa Beckman-Coulter, equipado com seu módulo de dispersão de pó (processo seco), de acordo com o guia operacional e as especificações do fabricante. As condições operacionais de velocidade de rosca de tremonha e de intensidade de vibração da calha de dispersão são determinadas de modo que a concentração óptica seja entre 4% e 12%, idealmente 8%. A faixa de medição do analisador de tamanho de partícula por difração de laser do tipo LS 230 é de 0,04 pm a 2.000 pm. Os resultados são expressados em pm.

[049]A composição adoçante de acordo com a invenção é também caracterizada pelo fato de que tem uma área de superfície específica inferior em comparação a de um sorbitol comercial.

[050]De fato, a composição adoçante de acordo com a invenção é caracterizada por uma área de superfície específica, determinada de acordo com o método BET, que é menor que 0,6 m2/g, de preferência, entre 0,15 e 0,4 m2/g, e, ainda com mais preferência, entre 0,20 e 0,35 m2/g.

[051]A área de superfície específica da composição adoçante de acordo com a invenção é determinada por meio de um analisador de área de superfície específica do tipo SA3100 da Beckman-Coulter, com base em um teste para absorção de nitrogênio sobre a superfície do produto submetido à análise, pela seguinte técnica descrita no artigo BET Surface Area by Nitrogen Absorption de S. Brunauer et al. (Journal of American Chemical Society, 60, 309, 1938). O cálculo da área de superfície específica é baseado na teoria de adsorção multicamada. Para detalhes adicionais sobre essa teoria, pode ser feita referência ao livro de P.W. Atkins (Atkins and Morrow, 1986).

[052]A análise BET é executada em 3 pontos.

[053]Por definição, a área de superfície específica (Ss), também chamada de "superfície específica", representa a área de superfície total (As) por unidade de massa (M) e é em geral expressada em m2/g.

[054]A área de superfície específica denota a área da superfície real da su-perfície de um objeto, em oposição à sua área de superfície aparente.

[055]A área de superfície específica na presente invenção é medida em uma fração de 250 pm a 841 pm.

[056]O agente avolumador, antes de ser submetido a uma análise de sua área de superfície específica, é submetido à peneiração em peneiras cujo tamanho de par-tícula está entre 250 pm e 841 pm. Isso torna possível remover todas as partículas cujo diâmetro é menor que 250 pm e também todas as partículas cujo diâmetro é maior que 841 pm.

[057]Isso consequentemente torna possível concentrar na fração de tamanho de partícula em relação à distribuição principal dos pós de agente avolumador e dis-pensar com os materiais finos e as partículas que são muito grandes, que distorceriam a análise.

[058]No caso de um pó, a área de superfície real é a soma das áreas de su-perfíciedos grãos. Em geral, para uma determinada massa ou volume, quanto mais finos os grãos, maior a área de superfície específica.

[059]Muito surpreendentemente, a composição adoçante de acordo com a presente invenção tem uma área de superfície específica baixa entre 0,20 e 0,35 m2/g, para um diâmetro médio de volume (média aritmética) D4, 3 entre 200 e 350 pm.

[060]O oposto teria que ser esperado. Com tal diâmetro médio de volume, a área de superfície específica deve ter sido normalmente maior, próxima a 1 m2/g.

[061]De acordo com o conhecimento da empresa depositante, não há compo-sição adoçante comercialmente disponível de acordo com a da invenção com parâ-metros similares de área de superfície específica e de tamanho de partícula. A com-posição adoçante de acordo com a invenção se opõe às preconcepções existentes que estão correlacionadas ao tamanho de partícula de um pó ou ao diâmetro das partículas do dito pó com sua área de superfície específica.

[062]A composição adoçante de acordo com a invenção também pode ser caracterizada por sua higroscopicidade ou um valor de higroscopicidade, determinado por meio de sua alteração de peso entre 0% e 60% de umidade relativa (RH), entre 2,5% e 3,4%, de preferência, entre 2,8% e 3,2%.

[063]O teste de medição de higroscopicidade usado na presente invenção é igual ao descrito na patente EP 1 008 602. Dessa forma, esse teste consiste na ava-liação da variação em peso da amostra de composição adoçante quando é submetida a vários graus de umidade residual (RH) entre 0% e 60% a 20°C em uma peça de equipamento fabricada pela empresa Surface Measurement Systems (Londres, Reino Unido) e chamado Dynamic Vapor Sorption Series 1.

[064]Esta peça de equipamento consiste em uma microbalança diferencial que torna possível quantificar a alteração de peso de uma amostra em relação a uma referência (nesse caso, o berço de referência da balança diferencial está vazio) quando a dita amostra é submetida a vários graus de umidade.

[065]O gás vetor é nitrogênio, e o peso da amostra é entre 10 e 12 mg. Os RHs programados são 0% de RH para 24 h (desidratação), então, 10%, 20%, 30%, 35%, 40%, 45%, 50%, 52%, 54%, 56%, 58% e 60% RH. O fator de estabilidade que permite a passagem automática de uma RH para a próxima é a razão dm/dt que é definida a 0,002%/min. por 20 minutos.

[066]Finalmente, uma tabela de valores que correspondem, para cada RH, à equação [(m-m0)/m0] x 100 onde "m"é a massa da amostra no fim do teste para a RH considerada e "m0"é a massa no fim da desidratação, é obtida.

[067]Os resultados são expressados como a diferença entre os valores de alteração de peso (conforme descrito acima) obtidos respectivamente após a desidra-tação (a 0% de RH) e, então, a 60% de RH.

[068]Novamente, é particularmente surpreendente que a composição adoçante de acordo com a invenção possa ter em conjunto uma área de superfície específica menor que 0,6m2/g e uma higroscopicidade entre 2,5% e 3,4%. Isso se deve ao fato de que é muito convencionalmente aceito que a higroscopicidade de um produto pulverulento aumente com sua área de superfície específica, isto é, sua área de su-perfície exposta ao meio que contém vapor d'água.

[069]Conforme isso acontece, a composição adoçante hidrogenada de acordo com a invenção tem uma área de superfície específica baixa, característica de um produto cristalino, com, entretanto, uma higroscopicidade relativamente alta, caracte-rística de um produto granulado.

[070]Por meio de exemplos, o sorbitol vendido pela empresa Merck sob o nome Sorbitol grau L tem uma higroscopicidade de 2,4% sob as mesmas condições de medição para uma área de superfície específica de acordo com BET de 1,55 m2 /g, e o sorbitol vendido pela empresa depositante sob o nome comercial Neosorb® tem uma higroscopicidade com um valor de 1,53% para uma área de superfície específica menor que 1m2 /g.

[071]Surpreendente e inesperadamente e ao contrário do que se espera, a composição adoçante de acordo com a invenção tem uma higroscopicidade que é notavelmente maior do que o é convencionalmente descrito para os sorbitóis pulveru-lentos comercialmente disponíveis que também têm áreas de superfície específicas mais altas.

[072]Por causa da higroscopicidade superior da presente composição adoçante em comparação com a dos sorbitóis comercialmente disponíveis, problemas de formação de torta poderiam ser esperados. Entretanto, contra todas as expectativas, a composição adoçante de acordo com a invenção é caracterizada por sua ausência de formação de torta, isto é, por sua ausência de formação de agregado durante seu armazenamento, por exemplo.

[073]A formação de torta é um nome geral para a modificação das propriedades de fluxo de pós, que compreende tanto a formação de pequenos agregados (que são prontamente friáveis ou duros) e a adesão ou ainda o endurecimento total do pó para o estado sólido. A formação de ligações entre as partículas, devido à solidificação de uma solução supersaturada na superfície das partículas, é o mecanismo responsável pela formação de torta de pós. A formação de tora de compostos cristalinos no estado pulverulento é dependente do tamanho de partícula das partículas que constituem o pó, uma vez que os cristais de pequenas dimensões têm uma área de superfície específica alta e, portanto, uma alta adsorção de água, levando assim à dissolução seguida pela cristalização. A formação desses pequenos cristais serve como um cimento para o endurecimento do pó para o estado sólido.

[074]Entretanto, a composição adoçante de acordo com a invenção não forma torta e isso pode ser parcialmente explicado por sua área de superfície específica baixa.

[075]Essa composição é, portanto, inteiramente adequada para ser embalada em bolsas grandes e/ou em lotes.

[076]De fato, a composição adoçante de acordo com a invenção obteve su-cesso no teste de simulação de armazenamento configurado pelo depositante.

[077]Esse teste torna possível simular um armazenamento de produtos em bolsas grandes. A fim de executar esse teste, 1.200 g (=m0) de produtos de teste são introduzidos em uma bolsa de polietileno com 100 pm de espessura.

[078]As dimensões aproximadas da bolsa vazia são 324 mm por 209 mm.

[079]Quando o produto está na bolsa, o mesmo é hermeticamente fechado enquanto descarrega a quantidade máxima de ar obstruído.

[080]Essa bolsa é, então, colocada em um cilindro metálico com 220 mm de altura e 130 mm em diâmetro, perfurado sobre toda sua área de superfície com orifícios de 8 mm de diâmetro, que são dispostos em fileiras escalonadas com uma distância de 12 mm entre os centros dos orifícios vizinhos.

[081]Um disco metálico com um diâmetro um pouco menor do que o do cilindroé colocado na bolsa. Um peso de 6,6 kg é colocado nesse disco, ou seja, o equivalente de uma pressão de aproximadamente 600 kg/m2, em que a dita pressão é idêntica à qual o pó localizado no fundo de uma bolsa grande é submetido.

[082]Todo o aparato é, então, colocado em uma câmara climática regulada com a finalidade de aplicar 15 ciclos de 8 horas (3,5 horas a uma temperatura de 15 °C e 85% de RH; 0,5 hora de transição; 3,5 horas a uma temperatura de 30 °C e 85% de RH; 0,5 hora de transição).

[083]No fim desses 15 ciclos, o peso de 6,6 kg e o disco são removidos e, então, a bolsa é cuidadosamente retirada do cilindro e aberta.

[084]Todo o pó é, então, cuidadosamente introduzido em um barril de 5 litros que é girado, na velocidade máxima, por um minuto, com o uso de um misturador de agitação Mixomat A14 (Fuchs/Suíça).

[085]O barril é, então, aberto e o pó no mesmo é esvaziado sobre uma peneira, cujas malhas têm aberturas quadradas de aproximadamente 8 mm por 8 mm.

[086]Alguma agitação leve na peneira torna possível eliminar todo o pó dos quais os grãos têm um tamanho abaixo do tamanho das malhas da peneira.

[087]Apenas as tortas de produto retidas nessa peneira são dessa forma re-cuperadas, e essas tortas são pesadas. A massa m1 é, então, determinada.

[088]A razão |(peso de tortas recuperadas/peso de produto inicial) *100 expressa o grau de produto em forma torta.

[089]De acordo com o teste de formação de torta descrito acima, a composição adoçante de acordo com a invenção tem uma razão de produto em forma de torta de aproximadamente 5%. Isso, portanto, significa que, sob condições que simulam o armazenamento em embalagem do tipo bolsa grande, apenas aproximadamente 5% do produto formaram agregados, o que é extremamente baixo.

[090]É particularmente surpreendente que a composição adoçante de acordo com a presente invenção, embora tenha um valor de higroscopicidade entre 2,5% e 3,4% e uma riqueza ou teor de sorbitol que não excede 95%, não exibe uma capaci-dade de formação de torta maior que um sorbitol comercialmente disponível, que é mais pura e tem uma higroscopicidade inferior. De fato, convencionalmente, as composições de sorbitol que são comercialmente disponíveis têm razões de produto em forma de torta similares às encontradas para a presente composição, mas com valores de higroscopicidade muito maiores e riquezas de sorbitol muito superiores, de cerca de 98% em peso em uma base seca.

[091]É de fato bem conhecido que quanto mais puro um produto, mais o mesmo está em uma forma cristalina e, portanto, menor a tendência que o mesmo terá de formar torta.

[092]A composição adoçante de acordo com a invenção também pode ser caracterizada por sua capacidade de compressão muito boa.

[093]A capacidade de compressão é definida como a medição da capacidade de um pó de gerar um tablete quando uma pressão é exercida. Essa capacidade de compressão é medida por meio do teste de capacidade de compressão que consiste na expressão da dureza de tabletes como uma função da força de compressão exercida a fim de obter os mesmos.

[094]Em geral, será dito que um produto é mais compressível do que o outro se esse produto tornar possível obter tabletes com uma dureza mais alta em força de compressão idêntica.

[095]O teste de capacidade de compressão é executado em uma prensa gi-ratória Fette P1000 equipada com perfuradores redondos (diâmetro 10 mm) que são côncavos (raio de curvatura de 9 mm).

[096]Antes da etapa de compressão, o produto avaliado é misturado com 0,5% de estearato de magnésio que atua como um lubrificante.

[097]A fim de obter as várias forças de compressão, a espessura do tablete é mantida constante (5 mm), por outro lado, o peso é variável (um peso de tablete cor-responde a cada força de compressão).

[098]A fim de avaliar a dureza do tablete, os tabletes formados são, então, colocados em um durômetro Erweka 425. Esse dispositivo dá o valor da força em Newtons requerido para romper/triturar o tablete.

[099]Os perfis de compressão obtidos para a composição adoçante de acordo com a presente invenção em comparação com um sorbitol do tipo Neosorb® P60W, por exemplo, vendido pelo depositante, são virtualmente sobrepostos. Isso significa que esses dois pós têm uma capacidade de compressão comparável, e que a composição adoçante da invenção é exatamente tão compressível quanto um pó de sorbitol da técnica anterior que tem um teor de sorbitol muito maior, e cujo custo de fabricação também é superior.

[0100]A composição adoçante de acordo com a invenção também pode ser caracterizada por sua taxa de dissolução que é menor que 15 segundos. De fato, a composição adoçante tem uma taxa de dissolução alta, que reflete também sua exce-lente molhabilidade.

[0101]Para medir essa taxa de dissolução, um béquer com um volume de 250 ml (forma curta) é usado, e introduzidos no dito béquer são 150 g de água desmine-ralizada desgaseificada a 20 °C +/- 2 °C. Exatamente 5 g de pó de composição adoçante hidrogenada são pesados. Em t=0 h, os 5 g de amostra são rapidamente introduzidos de uma única vez e o temporizador é iniciado. O tempo requerido para que a amostra se dissolva completamente, isto é, para que não haja mais partículas em suspensão, é medido. O teste é executado com agitação moderada a 200 rpm com o uso de um agitador magnético.

[0102]Dessa forma, sob as condições do teste de dissolução descrito acima, a composição adoçante de acordo com a invenção tem uma taxa de dissolução entre 3 e 15 segundos, de preferência, entre 5 e 14 segundos e com mais preferência entre 7 e 13 segundos.

[0103]A composição adoçante também pode ser caracterizada por uma den-sidade aparente maior que 0,600, de preferência, entre 0,610 e 0,700, com mais pre-ferência, entre 0,630 e 0,660, e uma densidade compactada entre 0,660 e 0,850, de preferência, entre 0,700 e 0,800.

[0104]A composição adoçante de acordo com a invenção tem, dessa forma, uma capacidade de compressão menor que 25%, de preferência, entre 7% e 22% e ainda com mais preferência entre 10% e 20%.

[0105]Tal valor de capacidade de compressão confere à composição adoçante uma melhor estabilidade de armazenamento de seu estado pulverulento. Os valores de capacidade de compressão obtidos para a composição adoçante de acordo com a invenção refletem as propriedades de um produto que flui corretamente.

[0106]Os valores de densidade compactada, densidade aparente e capacidade de compressão da composição adoçante hidrogenada de acordo com a invenção são determinados com o uso do dispositivo PTE Powder Tester vendido pela empresa Hosokawa, de acordo com as especificações do fabricante (configuração padrão em 180 agitações para a medição de densidade compactada).

[0107]Esse dispositivo torna possível medir, sob condições padronizadas e reproduzíveis, a capacidade de fluxo de um pó ao medir em particular a densidade aparente e a densidade compactada e, então, calcular, a partir desses dados, os valores de capacidade de compressão com o uso da seguinte fórmula: (densidade compactada - densidade aparente) capacidade de compressão (%) = x 100 densidade compactada

[0108]Dessa forma, as composições adoçantes de acordo com a presente in-venção têm uma resistência à formação de torta particularmente alta, mas também características de fluxo muito boas (capacidade de compressão) e características de densidade comparadas com os pós de sorbitol da técnica anterior.

[0109]Em virtude dessas propriedades muito numerosas que até o presente momento nunca foram combinadas para um pó de sorbitol, a composição adoçante que é o assunto da presente invenção pode ser vantajosamente usada em um processo para produzir goma de mascar, e também em compressão ou para a fabricação de tabletes.

[0110]Na presente invenção, o termo "goma de mascar"é usado sem distinção para denotar as gomas de mascar e as gomas de mascar que formam bolhas. A diferença entre esses dois tipos é além disso bastante indistinta. É comum dizer que as gomas de mascar são mastigadas enquanto que as gomas de mascar que formam bolhas se destinam a soprar bolhas e, portanto, são convencionalmente consumidas de preferência por um público jovem.

[0111]A dita composição é particularmente adequada para uso em processos para produzir gomas de mascar, em particular, por causa de seu bom fluxo e sua baixa tendência a criar poeira, mas não apenas isso.

[0112]Portanto, a presente invenção também se refere ao uso da composição adoçante na fabricação de gomas de mascar.

[0113]A empresa depositante demonstrou que a composição adoçante de acordo com a invenção é particularmente vantajosa em termos de redução de custos de formulação em uma receita de goma de mascar.

[0114]A dita composição permite, em particular, um 60%, de preferência, 50%, e com mais preferência 40% de redução na base de goma em comparação com uma composição de goma de mascar da técnica anterior ou convencional, sem ter um im-pacto sobre as qualidades organolépticas finais do produto final.

[0115]Além disso, a dita composição permite, portanto, uma redução não in-significante no teor de saborizantes usados. Isso se deve ao fato de que a colocação de menos base de goma na receita tem um impacto direto sobre a quantidade de saborizantes a ser adicionada.

[0116]O uso da dita composição, portanto, também permite uma redução de 50%, de preferência 40%, e com mais preferência 25% na quantidade de saborizantes em comparação com uma composição de goma de mascar da técnica anterior ou convencional.

[0117]De fato, a empresa depositante tem, em particular, tido sucesso na de-monstração de que o uso da composição adoçante da presente invenção, em uma formulação do tipo goma de mascar, possibilita conferir à goma de mascar uma textura final que é mais flexível do que a das gomas de mascar obtidas de acordo com a mesma receita, mas com o uso de um sorbitol da técnica anterior. Diante do fato de que é a base de goma que, por uma grande proporção, possibilita conferir a textura à goma de mascar, a empresa depositante teve, portanto, a ideia de reduzir a quantidade de base de goma de modo que não modifique a textura final da goma de mascar. O uso da composição adoçante da presente invenção também possibilita reduzir a quantidade de saborizantes convencionalmente usados. Isso se deve ao fato de que uma parte dos saborizantes permanece aprisionada na base de goma durante a mastigação e esses saborizantes não são nunca, portanto, liberados na saliva.

[0118]Portanto, há uma vantagem dupla no uso da composição adoçante, uma vez que permite, por um lado, a redução da quantidade de base de goma, tor-nandopossível assim consequentemente, por outro lado, reduzir a quantidade de sa- borizantes usados. Tais diminuições em quantidade de goma e de saborizantes acar-reta em uma redução considerável no nível dos custos de fabricação, e são, portanto, muito vantajosas para os fabricantes.

[0119]As propriedades particulares da composição adoçante de acordo com a invenção e, mais especificamente, sua área de superfície específica baixa, menor que 0,6 m2/g de acordo com o método BET, combinada com um teor de sorbitol que não excede 95%, e com um diâmetro médio de volume entre 200 e 350 pm, conferem a essa composição adoçante hidrogenada a capacidade de amolecer a base de goma e, portanto, por fim a goma de mascar.

[0120]Além disso, embora tenha uma quantidade inferior de saborizantes na receita, a percepção dos sabores, tanto em termos de intensidade quanto em termos de persistência, na goma de mascar que contém a composição adoçante de acordo com a invenção é pelo menos idêntica à goma de mascar de acordo com a técnica anterior.

[0121]A empresa depositante tem, em particular, demonstrado que, ao reduzir a base de goma, foi inteiramente possível obter gomas de mascar que são inteiramente satisfatórias em termos de textura. Isso não foi de fato óbvio, uma vez que as proporções entre os vários constituintes são em geral fixadas e não é possível modificá-las sem ter um impacto negativo na qualidade final dos produtos.

[0122]Dessa forma, a presente invenção também consiste em uma composição de goma de mascar que contém, as porcentagens sendo indicadas em peso seco em relação ao peso seco total da dita composição: - de 10% a 28%, de preferência, de 15% a 25% e, ainda com mais preferência, 20% de pelo menos uma base de goma, - de 20% a 70%, de preferência, de 30% a 60%, da composição adoçante descrita acima, - de 0,1% a 5%, de preferência, de 0,5% a 3% e, ainda com mais preferência, de 1% a 1,8% de pelo menos um saborizante.

[0123]O depositante recomenda executar essa mistura a uma temperatura entre 45 °C e 80 °C, de preferência em um misturador com braço em Z com uma camisa ou em um misturador contínuo. De preferência, é recomendável aquecer a base de goma antecipadamente para uma temperatura entre 45 °C e 80 °C, de preferência, entre 45 °C e 55 °C, por quaisquer meios conhecido pelos versados na técnica. Por meio de exemplo, será possível aquecer a mesma em um forno de micro-ondas ou um forno.

[0124]A mistura dos compostos mencionados acima também pode empregar um outro poliol como agente adoçante, em forma pó ou líquida, tal como, por exemplo, manitol, maltitol, xilitol, eritritol, lactitol, isomalte, xaropes de maltitol, xaropes de sorbitol ou xaropes de glicose hidrogenada.

[0125]Em uma modalidade vantajosa da invenção, a composição adoçante hidrogenada também pode ser combinada com um xarope de sorbitol na receita para produzir gomas de mascar.

[0126]Vantajosamente, a combinação da composição adoçante hidrogenada da invenção com um xarope de sorbitol que tem uma pureza menor que 96% também torna possível reduzir a quantidade de base de goma nas gomas de mascar e, portanto, a quantidade de saborizantes.

[0127]A mistura dos compostos mencionados acima também pode empregar, em uma quantidade de no máximo 5% em peso em relação ao peso total da goma de mascar, pelo menos um constituinte escolhido a partir de corantes, adoçantes intensos, tais como aspartame, acesulfame-K, alitame, neotame, sucralose, sacarina, neo- hesperidina DC, esteviosídeos, brazeína, agentes ativos farmacêuticos, minerais, ex-tratos vegetais, antioxidantes, fibras indigeríveis, tais como, por exemplo, oligossaca- rídeos, tais como fruto-oligossacarídeos, fibras indigeríveis, tal como Fibersol™, vendida pela empresa Matsutani, ou ainda Nutriose® , vendida pela depositante, emulsifi- cantes, tal como lecitina, etc.

[0128]A base de goma usada pode ser adaptada ao tipo de goma de mascar produzido. Isso pode compreender elastômeros sintéticos e/ou naturais, tais como poli-isopreno, acetato de polivinila, poli-isobuileno, látex, resinas, tais como resinas de terpeno, ésteres e álcoois polivinílicos, gorduras ou ceras, tais como, por exemplo, lanolina, óleos vegetais que são opcional e parcialmente hidrogenados, ácidos graxos, ésteres parciais de glicerol, parafina ou ceras microcristalinas.

[0129]Na fabricação da composição de goma de mascar, a etapa de mistura dos ingredientes mencionados acima é seguida por etapas de extrusão, laminação, corte, resfriamento, então, embalagem, executadas de acordo com qualquer conjunto de procedimentos bem conhecido pelos elementos versados na técnica. No fim, a goma de mascar está presente em uma das formas bem conhecidas por aqueles elementos versados na técnica, tais como bastões, esferas, tabletes revestidos com doce, cubos ou ainda tabletes.

[0130]A presente invenção também se refere ao uso da composição adoçante na fabricação de tabletes para uso alimentício ou farmacêutico.

[0131]A invenção também se refere, além da composição de gomas de mascar ou goma de mascar, um tablete produzido a partir da composição adoçante de acordo com a invenção. O teor de composição adoçante do tablete dependerá do uso desejado do dito tablete. Tipicamente, o teor de composição adoçante do tablete pode estar entre 1% e 90% em peso seco.

[0132]A composição adoçante de acordo com a invenção tem capacidade de ser obtida por: - hidrogenação de um xarope de glicose que tem entre 40% e 50% de matéria seca e que compreende entre 80% e 95% de glicose, entre 3,5% e 12% de DP2 e entre 0,5% e 8% de DP3; - seguida por uma etapa de concentração do dito xarope hidrogenado para um teor de matéria seca maior que 50% e de preferência entre 70% e 80%; - uma etapa de cristalização, mais particularmente, uma etapa de granulação; - opcionalmente, seguida por uma etapa de maturação, moagem e finalmente peneiração.

[0133]Para a etapa de granulação, a aspersão do xarope hidrogenado ou rico em sorbitol sobre um pó de sorbitol (preparador) em um aparelho de revestimento de açúcar será, mais particularmente, de preferência executada. Pode ser feita referência aqui, para essa etapa de granulação, ao documento FR 2 202 867.

[0134]Uma melhor compreensão da invenção será obtida mediante a leitura dos seguintes exemplos, que não podem limitar de qualquer modo a presente invenção.

Exemplo 1 Processo para produzir a composição adoçante de acordo com a invenção:

[0135]Um xarope de glicose que contém 45% de matéria seca e que compre-ende 95% em peso seco de glicose, 4% de DP2 e 1% de DP3 é hidrogenado sob uma pressão de hidrogênio de 6 MPa (60 bar). Durante a hidrogenação, o pH diminui len-tamente para um valor baixo de aproximadamente 4,5. O pH é, então, elevado para 8, ao adicionar hidróxido de sódio, na forma de uma solução aquosa de hidróxido de sódio, a fim de terminar a hidrogenação até uma concentração de açúcar de redução menor que ou igual a 2% em uma base seca.

[0136]A etapa de hidrogenação é seguida por: - uma etapa de concentração para uma matéria seca teor maior que 50%, de preferência, entre 70% e 80% de matéria seca; - uma etapa de cristalização sob as condições descritas na patente FR 2 202 867; - e, finalmente, moagem.

Exemplo 2:

[0137]Características da composição adoçante pulverulenta de acordo com a invenção

[0138]A composição obtida de acordo com a implantação do processo de fa-bricação descrito no Exemplo 1 é analisada com a finalidade de determinar todas as suas características físico-químicas, e é comparada com um pó de sorbitol comercial vendido pela empresa depositante sob o nome comercial Neosorb®

.

[0139]Esse é o primeiro momento que tal composição adoçante que tem ascaracterísticas combinadas acima é descrita. Essa composição é, portanto, inovadora.

Exemplo 3

[0140]Uso da composição adoçante de acordo com a invenção na fabricação de gomas de mascar

[0141]O controle foi executado com um pó de sorbitol vendido pela empresa depositante sob o nome comercial Neosorb®.

[0142]Todas as porcentagens expressadas são relativas ao peso seco totalda composição de goma de mascar usada. I.Preparação das composições de goma de mascar Ingredientes usados nas composições de goma de mascar:

[0143]A base de goma Solsona T é vendida pela empresa Cafosa.

[0144]O sorbitol Neosorb® P60W é um pó de sorbitol cristalino vendido pelo depositante. O manitol 60, o xilitol 90 e o xarope de maltitol Lycasin® 85/55 são também vendidos pelo depositante.

Procedimento para preparar as composições de goma de mascar de controle e as composições de goma de mascar de acordo com a invenção

[0145]-Mistura: procedimento em minutos - Executada em um misturador com braço em Z a 45 °C - Fabricação de um lote de 50 kg de centro

[0146]0 min.: Introduzir a base de goma derretida (em estufa de um dia para o outro a 50 °C) e o manitol e o xilitol.

[0147]3 min.: Adicionar o Lycasin® 85/55.

[0148]5 min.: Adicionar o sorbitol Neosorb®, ou a composição adoçante hidro- genada de acordo com a invenção.

[0149]9 min.: Adicionar o glicerol.

[0150]10 min.: Adicionar o saborizante em pó.

[0151]12 min.: Adicionar o saborizante líquido de menta/baunilha.

[0152]15 min.: Descarregar o misturador (a massa está em aproximadamente 50 °C). Formar blocos de aproximadamente 2 kg e armazenar por 1 hora a 50% de RH e a 20 °C. Os blocos precisam estar em aproximadamente 48 °C para a extrusão.

[0153]-Extrusão (aparelho Togum TO - E82).

[0154]-Temperatura de ajuste de corpo = 36°C.

[0155]-Temperatura de ajuste de cabeça = 39°C.

[0156]-Laminação de 4 estações - Pré-corte de 2 estações (aparelho Togum TO - W191).

[0157]-Borrifo da tira de goma de mascar com uma mistura de 90/10 mani- tol/talco.

[0158]-Maturação.

[0159]-Armazenar as lâminas pré-cortadas de abas em aproximadamente 15 °C a 50% de RH por aproximadamente 24 h.

2.Avaliação das qualidades organolépticas das gomas de mascar

[0160]As gomas de mascar anteriormente obtidas foram degustadas por um grupo de 15 indivíduos treinados na degustação e classificação de gomas de mascar.

[0161]O grupo foi solicitado a classificar de 0 a 4 a flexibilidade das gomas de mascar durante os primeiros segundos de mastigação, mas também após três minutos de mastigação, 4 sendo a flexibilidade máxima e 0 correspondendo a uma goma de mascar muito dura ou até mesmo quebradiça.

[0162]O grupo foi também solicitado a classificar a percepção do sabor durante a mastigação. Esse teste foi também executado durante os primeiros segundos de mas-tigação e após três minutos de mastigação a fim de avaliar a persistência do sabor, 4 sendo a classificação dada para um sabor muito forte e 0 que corresponde a uma goma de mascar que não tem mais sabor de fato.

[0163]Os produtos foram apresentados em uma ordem aleatória, e codificados com um número de 3 algarismos de modo que os avaliadores não fossem influenciados por conhecimento dos produtos ou por seus códigos. As degustações foram executadas em um laboratório de análise sensorial.

[0164]Em T+0, a goma de mascar é colocada na cavidade oral e ao mesmo tempo o temporizador é iniciado. A mastigação, então, começa.

[0165]Os dados foram processados por meio de processamento estatístico(ANOVA e os testes de comparação média são realizados nos meios obtidos em cadaintervalo de tempo).

[0166]Se conclui que: - a flexibilidade das duas gomas de mascar se altera de uma maneira idêntica. Embora contendo 10% menos de base de goma do que a goma de mascar de controle, nenhuma diferença em termos de textura e mais particularmente em termos de flexi-bilidade entre as duas amostras foi notada pelo grupo de degustadores. - em termos de percepção e persistência do sabor, aqui novamente não há diferença a t=10 segundos entre a goma de mascar de controle e a goma de mascar de acordo com a invenção. Embora tendo uma quantidade inferior de saborizantes na receita, a percepção dos ditos saborizantes na goma de mascar que contém a com-posição adoçante de acordo com a invenção é idêntica à goma de mascar de controle. Seria até mesmo evidente que a persistência de sabor é aprimorada ao longo do tempo, uma vez que a goma de mascar obtida a partir da composição adoçante de acordo com a invenção, que contém menos base de goma e menos saborizante, é, todavia, classificada como sendo levemente melhor do que a goma de mascar de controle após três minutos de mastigação. - Dessa forma, a goma de mascar produzida com a composição adoçante de acordo com a invenção e que contém 10% menos de base de goma em relação ao peso, ou seja, uma redução na dita base de goma de 33%, e que contém 0,4% menos de saborizante em relação ao peso, ou seja, uma redução de 20% na quantidade de saborizante, é idêntica em termos de textura e é levemente melhor em termos de per-sistência de sabor.

[0167]A vantagem da presente invenção é perfeitamente demonstrada por esse exemplo.

Exemplo 4

[0168]4 outros testes foram executados a fim de testar a vantagem da com-posição adoçante de acordo com a invenção na redução do teor de base de goma em uma receita de goma de mascar e a fim de comparar a dita composição de acordo com a invenção com outros polióis. Os 4 novos testes foram executados com um teor de base de goma reduzido para 20% (em peso).

[0169]O Teste 1 se refere a uma receita de goma de mascar executada com Neosorb® P60W.

[0170]O Teste 2 se refere a uma receita de goma de mascar com o uso da composição adoçante de acordo com a invenção.

[0171]O Teste 3 se refere a uma receita de goma de mascar executada com maltitol vendido pela empresa depositante sob o nome comercial SweetPearl®, e que tem um tamanho de partícula médio de 150 pm.

[0172]O Teste 4 se refere a uma receita de goma de mascar executada com maltitol vendido pela empresa depositante sob o nome comercial SweetPearl®, e que tem um tamanho de partícula de 90 pm.

[0173]Todas as porcentagens expressadas são relativas ao peso seco total da composição de goma de mascar usada. Preparação das composições de goma de mascar Ingredientes usad os nas composições de g oma de mascar

:

[0174]O procedimento para preparar as composições de goma de mascar de controle e as composições de goma de mascar de acordo com a invenção é exatamente igual a um descrito no Exemplo 3 acima.

Avaliação do comportamento das gomas de mascar durante preparação em lotes das mesmas

[0175]O controle (composição de controle do Exemplo 3) se comporta muito bem durante a preparação da goma de mascar. A goma é elástica de uma forma agra-dável e não muito dura. Não há nenhum fenômeno de pegajosidade desagradável.

[0176]O Teste 1 (Neosorb® P60W e 20% de base de goma) fornece uma base de goma extremamente dura que endurece crescentemente ao longo do tempo. A goma é muito compacta sem elasticidade. Adicionalmente, esse teste é muito seco.

[0177]O Teste 2 (composição de acordo com a invenção e 20% de base de goma) exibe um comportamento idêntico ao do controle, a saber: uma base de goma que é elástica de uma forma agradável e não muito dura. Não há nenhum fenômeno de pegajosidade desagradável.

[0178]O Teste 3 (SweetPearl® 150 e 20% de base de goma) tem uma goma com uma base extremamente macia. A mesma tem boa elasticidade, mas é muito pegajosa e difícil de colocar na forma.

[0179]O Teste 4 é idêntico ao Teste 3.

Avaliação das qualidades organolépticas das gomas de mascar

[0180]As gomas de mascar anteriormente obtidas foram degustadas por um grupo de 15 indivíduos treinados na degustação e classificação de gomas de mascar.

[0181]O grupo foi solicitado a classificar de 0 a 4 a flexibilidade das gomas de mascar após três minutos de mastigação,

[0182]4 sendo a flexibilidade máxima e 0 correspondendo a uma goma de mascar que se torna muito dura ou até mesmo quebradiça.

[0183]A dureza também foi classificada como sendo a resistência da goma de mascar quando endurece durante a mastigação,

[0184]4 sendo a classificação para uma goma de mascar que exibe resistência à mastigação e 0 sendo para uma goma de mascar que é extremamente macia imediatamente após o assentamento durante a mastigação.

[0185]O grupo foi também solicitado a classificar a percepção do sabor durante a mastigação. Foi solicitado determinar o momento em que o sabor estava mais forte. Isso é o que se chama de pico aromático. Esse pico é notado em segundos. Um pico aromático precoce significa uma liberação precoce do sabor durante a mastigação, e, portanto, uma depleção de notas aromáticas que é também precoce.

[0186]A intensidade do pico aromático foi também classificada em uma escala de 1 a 3, 3 sendo a classificação dada para um pico aromático alto e 0 correspondendo a um pico aromático de baixa intensidade.

[0187]Além disso, o critério final avaliado é o do volume ocupado pela goma de mascar no fim da mastigação. Quanto maior a goma de mascar, maior a classificação, 4 sendo o máximo.

[0188]Os produtos foram apresentados em uma ordem aleatória, e codificados com um número de 3 algarismos de modo que os avaliadores não fossem influenciados por conhecimento dos produtos ou por seus códigos. As degustações foram executadas em um laboratório de análise sensorial.

[0189]Em T+0, a goma de mascar é colocada na cavidade oral e ao mesmo tempo o temporizador é iniciado. A mastigação, então, começa.

[0190]Os dados foram processados por meio de processamento estatístico (ANOVA e os testes de comparação média são realizados nos meios obtidos em cada intervalo de tempo).

[0191]Se conclui que:

[0192]A goma de mascar de controle é relativamente dura, tem um grande volume no fim da mastigação e tem um pico aromático posterior. Isso significa que a persistência de sabor também será mais longa durante a mastigação.

[0193]Os dois testes executados com maltitol de dois tamanhos de partículas diferentes proporciona gomas de mascar que não são de fato satisfatórias. As mesmas foram classificadas como muito macias e não tendo dureza e resistência mediante o assentamento durante a mastigação. Adicionalmente, o volume no fim da mastigação é muito pequeno, significando por meio disso que não houve expansão durante a mastigação. A ocorrência do pico aromático é anterior. A intensidade aromática percebida é maior. Necessariamente nesses dois testes, uma vez que a goma de mascar é muito macia, é fácil imaginar que o acesso às moléculas aromáticas presentes na base de goma é mais fácil.

[0194]O Teste 1 é satisfatório em termos das características de dureza de volume no fim da mastigação. O pico aromático ocorre relativamente anterior e dessa forma a persistência de sabor é menor ao longo do tempo. Além disso, a intensidade do pico aromático é relativamente baixa.

[0195]O Teste 2 que contém a composição adoçante de acordo com a invenção é o teste que proporciona a maior satisfação. Embora contendo apenas 20% de base de goma, a mesma tem um pico aromático tardio que reflete a boa percepção de sabor durante a mastigação. Adicionalmente, a intensidade do pico é também alta e atesta uma percepção de sabor excelente. Sendo esse sempre o caso para uma goma de mascar que exibe boa dureza mediante o assentamento durante a mastigação. Finalmente, o volume obtido no fim da mastigação também atesta ao fato de que a goma de mascar se expandiu de fato durante a mastigação da mesma.

[0196]Dessa forma, a goma de mascar produzida com a composição adoçante de acordo com a invenção e que contém 10% menos de base de goma em relação ao peso, ou seja, uma redução na dita base de goma de 33%, e que contém 0,37% menos de saborizante em relação ao peso, ou seja, uma redução de 18,5% na quantidade de saborizante, é idêntica em termos de textura e é levemente melhor em termos de percepção aromática do que uma goma de mascar produzida de acordo com a técnica anterior.

[0197]A vantagem da presente invenção é perfeitamente demonstrada por esse exemplo.

Exemplo 5

[0198]Uso da composição adoçante de acordo com a invenção na fabricação de gomas de mascar em combinação com um xarope de sorbitol Preparação das composições de goma de mascar Ingredientes usados nas composições de goma de mascar:

[0199]Todas as porcentagens expressadas são relativas ao peso seco total da composição de goma de mascar usada.

[0200]As gomas de mascar foram preparadas de acordo com o mesmo processo que o descrito nos exemplos anteriores.

[0201]As gomas de mascar foram também degustadas por um júri treinado de acordo com os critérios indicados no Exemplo 3 acima.

[0202]Se conclui que:

[0203]A flexibilidade das três gomas de mascar se altera de uma maneira idêntica. Embora contendo 10% menos de base de goma do que a goma de mascar de controle, nenhuma diferença em termos de textura e mais particularmente em termos de flexibilidade entre as três amostras foi notada pelo grupo de degustadores.

[0204]Em termos da percepção aromática, notou-se que a goma de mascar do Teste 1 teve a nota aromática maior e uma persistência em termos de duração que foi também mais longa.

[0205]Dessa forma, a goma de mascar produzida com a composição adoçante de acordo com a invenção e que contém 10% menos de base de goma em relação ao peso, ou seja, uma redução na dita base de goma de 33% é idêntica em termos de textura e é levemente melhor em termos de persistência de sabor.

[0206]A vantagem da presente invenção é mais uma vez perfeitamente de-monstrada por esse exemplo.

Exemplo 6 Medição das áreas de superfície específicas de acordo com a invenção

[0207]Conforme indicado acima, a área de superfície específica de acordo com a invenção é medida em uma amostra de pó obtida em uma fração de 250 pm a 841 pm.

Preparação da amostra

[0208]Para preparar a amostra, uma quantidade suficiente de amostra é pe-neirada em peneiras de 841 pm e 250 pm a fim de recuperar aproximadamente 3 gramas de uma fração de tamanho de partícula entre 841 e 250 micra.

[0209]Uma amostra é, então, introduzida em uma célula de medição do apa-relho, seca antecipadamente e pesada em tara de 0,001 g, sendo a amostra suficiente para preencher % do reservatório da célula.

Desgaseificação

[0210] A célula que contém a amostra é colocada na estação de desgaseifi- cação.

[0211]A desgaseificação é executada recorrendo-se às instruções para uso do aparelho.

Análise do pó

[0212]Uma vez que a desgaseificação foi executada, a célula é novamente pesada dentro de 0,001 g e é colocada na estação de medição. A análise é, então, executada recorrendo-se às instruções para uso do aparelho.

[0213]O aparelho processa automaticamente os resultados coletados. O re-sultado é expressado em m2/g.

Claims

1. Composição adoçante CARACTERIZADA pelo fato de que tem: - de 80% a 95% em peso seco de sorbitol pulverulento cristalino, - uma entalpia no máximo igual a 150 J/g, - um diâmetro médio de volume entre 200 e 350 pm, - uma área de superfície específica, determinada de acordo com o método BET, que é entre 0,15 e 0,4 m2/g, e, preferencialmente, entre 0,20 e 0,35 m2/g.

2. Composição adoçante, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que tem entre 88% e 94,5% e, com mais preferência, entre 90% e 94%, de sorbitol pulverulento cristalino.

3. Composição adoçante, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, CARACTERIZADA pelo fato de que a entalpia é no máximo igual a 146 J/g de amostra e, ainda com mais preferência, no máximo igual a 142 J/g de amostra.

4. Composição adoçante, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, CARACTERIZADA pelo fato de que seu diâmetro médio de volume (média aritmética) D4,3 é entre 250 e 350 pm e, de preferência, entre 280 e 330 pm.

5. Composição adoçante, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, CARACTERIZADA pelo fato de que o sorbitol consiste em pelo menos 85% de cristais de forma y, de preferência de pelo menos 90% em peso ou, com mais prefe-rência, de pelo menos 95% em peso de cristais de forma y.

6. Composição adoçante, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, CARACTERIZADA pelo fato de que tem um valor de higroscopicidade, determinado por meio de sua alteração de peso entre 0% e 60% de umidade relativa, entre 2,5% e 3,4%, de preferência, entre 2,8% e 3,2%.

7. Composição adoçante, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, CARACTERIZADA pelo fato de que sua capacidade de compressão é menor que 25%, de preferência, entre 7% e 22% e, ainda com mais preferência, entre 10% e 20%.

8. Uso da composição adoçante como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 7, CARACTERIZADO pelo fato de que é para a fabricação de gomas de mascar.

9. Composição de goma de mascar CARACTERIZADA pelo fato de que contém, com as porcentagens sendo dadas em peso seco em relação ao peso seco total da dita composição: - de 10% a 28%, de preferência, de 15% a 25% e, ainda com mais preferência, 20% de pelo menos uma base de goma, - de 20% a 70%, de preferência, de 30% a 60%, da composição adoçante como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 7, - de 0,1% a 5%, de preferência, de 0,5% a 3% e, ainda com mais preferência, de 1% a 1,8% de pelo menos um flavorizante.

10. Uso da composição adoçante como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 7, CARACTERIZADO pelo fato de que é para fabricação de tabletes para uso alimentício ou farmacêutico.