KR20170021259A - 신규한 감미료 조성물 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 80중량% 내지 95중량%의 결정질 분체 소르비톨을 포함하고, 기껏해야 150 J/g의 엔탈피, 낮은 비표면적, 특정한 입자 크기 및 훌륭한 유동 능력을 갖는 감미료 조성물에 관한 것이다. 본 발명은 또한 이와 같은 신규한 감미료 조성물을 생산하는 방법에 관한 것이다. 마지막으로, 본 발명은 또한 츄잉 검 및 정제를 생산하는 방법에서의 이 감미료 조성물의 용도에 관한 것이다.

Description

신규한 감미료 조성물{NOVEL SWEETENING COMPOSITION}
본 발명은 80중량% 내지 95중량%의 결정질 소르비톨을 포함하는 분체 감미료 조성물에 관한 것이고, 상기 조성물은 특히 훌륭한 유동 능력을 갖는다.
본 발명은 또한 이와 같은 신규한 감미료 조성물을 생산하는 방법에 관한 것이다. 마지막으로, 본 발명은 또한 츄잉 검 및 정제를 생산하는 방법에서의 이 감미료 조성물의 용도에 관한 것이다.
소르비톨 또는 글루시톨은 수크로스의 반인 감미료 분말을 갖는 천연 폴리올(또는 당 알콜)이다. 단당류와 달리, 이의 구조는 케톤 또는 알데하이드 작용기를 함유하지 않는다. 소르비톨은 수크로스를 대체하기 위해 벌크 감미료로서 주로 사용된다. 이것은 약물, 화장품 및 식품에서 봉쇄제(sequestering agent), 부형제, 보습제 또는 안정화제로서 또한 사용된다. 특히 높은 물 보유 능력을 가지면서, 이것은 매우 많은 수의 식품 제품의 연한 점조도(consistency)를 책임진다. 고정수는 간신히 증발한다. 소르비톨은 유기체에 의해 천천히 대사되고, 적은 칼로리를 제공한다. 인간에서, 소르비톨은 글루코스와 동일한 방식으로 대사되고, 이것은 동일한 에너지를 제공한다. 그러나 이의 대사가 인슐린 비의존성이므로, 이것은 혈당증을 증가시키지 않는다. 이 특성은 당뇨병에 의도되는 제품에 특히 유리하다. 또한, 이것은 효모에 의해 비발효성이다.
자일리톨 또는 만니톨과 같은 다른 분체 폴리올과 똑같이 분체 소르비톨은 식품 산업에서 약제학적 부형제, 감미료 및 텍스쳐제(texturing agent)로서, 그리고 모든 유형의 산업에서 첨가적 지지체로서 더욱 특히 사용된다. 분말 형태에서, 소르비톨은 자일리톨 및 만니톨보다 더 우수한 부형제이고, 이의 매우 우수한 압축되는 능력 및 이의 청량감 효과로 인해 정제 및 츄잉 검에서 널리 사용된다.
출원인에 의해 2차 세계 대전의 종료 시 산업 수준으로 도입된 소르비톨은 순수한 덱스트로스의 촉매 수소화에 의해 현재 생산된다. 덱스트로스 또는 D-글루코스는 자체가 글루코스 시럽의 결정화에 의해 종래에 얻어지고, 이 시럽은 글루코스 저장 중합체이고 많은 식물에서 에너지 저장소 다당류를 나타내는 전분의 가수분해의 결과가 된다.
일반적으로, 분체 생성물의 형태로 제공된 폴리올은 내부 플라스틱 백을 크래프트 종이 백 또는 골판지 박스와 조합한 이중 포장재에서 또는 그 외 "큰 백"으로 공지된 가요성 용기에서, 또는 마지막으로 벌크로 저장되고 유통된다. 현재 판매되는 소르비톨 분말의 포장은 이들 포장 방법 중 하나 이상을 이용한다.
이들 대책에도 불구하고, 상업용 소르비톨 분말은 큰 덩어리(clump)로 응집하는 경향을 가질 수 있다. 소르비톨 분말의 입자 크기가 미세할수록, 이 케이크 형성 경향은 모두 더 커질 것이다.
일반적으로, 높은 압축 강도를 갖는 결정질 소르비톨을 가지기 위해, 감마 형태가 적어도 90%에 해당하는, 소르비톨에 의해 과포화된 용액을 프로세싱함으로써 감마 결정질 형태(알파 및 베타 형태가 특히 불안정함)의 소르비톨의 생산을 달성하도록 시도되었다. 그러나 이것이 이의 가장 안정한 감마 형태로 결정질일 때에도, 종래에 얻어진 분체 소르비톨이 매우 흡습성인 것을 포함하는 소정의 다수의 단점을 갖는다.
이 높은 흡습성(hygroscopicity)은 물 흡수가 발생하자마자 분체 소르비톨이 흐르게 하는 것이 어렵게 하거나 심지어 불가능하게 하게 한다. 직접 압축에서의 이의 사용은 이후 이것 때문에 제한되어서, 바(bar) 또는 정제의 생산을 위한 압축 충전(press filling)의 면에서 예를 들어 심각한 어려움이 극복될 것을 요한다.
분체 소르비톨의 유동의 이 문제점을 피하기 위해, 특허 FR 1 506 334에 기재된 바대로, 낮은 밀도 및 더 조악한 입자 크기의 소르비톨을 생산하는 것이 추천되었다.
그러나 분체 소르비톨의 겉보기 밀도가 더 낮을수록, 이것이 더 이쇄성이고, 즉 기계적 작용에 의해 이의 입자 크기의 변형에 더 민감해진다는 것이 확립되었다. 또한, 조악한 입자 크기의 이 분체 생성물의 분해 시간은 일반적으로 너무 길고 따라서 적합하지 않다. 마지막으로, 유동 능력이 이러한 입자 크기의 입자를 사용함으로써 부분적으로 개선되면서, 여전히 너무 높은 잔류 흡습성 성질은, 어떤 경우에도, 이것이 물에 매우 민감한 성분 또는 첨가제와 조합될 때, 이 분체 소르비톨의 사용이 전체적으로 허용되지 않게 만든다.
다량의 첨가제를 고정하는 능력이 상기 입자의 비표면적에 따라 직접적으로 달라지는 것으로 또한 확립되었다. 분체 소르비톨의 흡수 능력은 이의 비표면적이 더 높을수록 따라서 모두 더 높다. 그러나 감마 형태의 상업용 소르비톨의 치밀한 결정의 비표면적이 매우 낮은 것이 공지되어 있다. 따라서, 500 ㎛ 내지 1000 ㎛의 입자 크기의 경우, 이것은 기껏해야 0.7 ㎡/g이다.
더 우수한 입자 크기 및 우수한 유동 능력을 갖고 원하는 압축률(compressibility) 및 이쇄성 요건을 만족시키는 분체 소르비톨을 생산하기 위한 목표로, 특허 출원 FR 2 622 190은 300 ㎛ 내지 500 ㎛의 평균 직경을 갖는 입자를 함유하는 소르비톨 분말을 기재한다. 그러나 상기 입자의 약 0.9 내지 1.2 ㎡/g의 높은 겉보기 밀도 및 비교적 낮은 비표면적은 실행되는 생산 공정에 의해 사실 상당히 변형되지 않아서, 이렇게 얻어진 분체 소르비톨은 출발물질 소르비톨 분말과 동일한 수분 흡착 인자 및 동일한 수용해도를 보유한다.
출원인 회사에 속하는 특허 EP 1 008 602호는 신규한 분체 소르비톨 및 또한 이를 생산하는 방법을 기재한다. 이 신규한 분체 소르비톨은, 일면으로는 낮은 흡습성과 다른 한편으로는 높은 비표면적 또는 일면으로는 낮은 겉보기 밀도와 다른 한편으로는 낮은 이쇄성의 보통 양립할 수 없는 이점을 동시에 가지고, 이것은 비교적 작은 입자 크기에 대한 것이다. 이의 화학 조성의 관점으로부터, 청구된 분체 소르비톨은 비교적 순수하고, 즉 이것은, 일반적으로 95중량% 초과 및 더 특히 98중량% 초과인, 높은 순수한 소르비톨 풍부도, 순수한 소르비톨 순도 또는 순수한 소르비톨 함량을 갖는다. 따라서, 이 소르비톨의 생산은 이 생성물에 대한 생산 비용에 상당한 영향을 미치는 고등급 원료의 사용을 요한다.
따라서, 몇몇 분야의 경우, 낮은 생산 비용으로 이용 가능한 소르비톨 조성물을 갖는 것이 유리할 것이다.
출원인 회사는, 수많은 조사 연구를 수행하여, 낮은 생산 비용 및 다양한 식품 및 약제학적 분야에 특히 유리한 특성을 갖는 신규한 분체 소르비톨 조성물을 개발하는 데 성공하였다.
따라서, 본 발명은 80 내지 95 건조중량%의 결정질 분체 소르비톨을 포함하고,
- 기껏해야 150 J/g의 엔탈피,
- 200 ㎛ 내지 350 ㎛의 용적 평균 직경, 및
- BET 방법에 따라 결정될 때, 0.6 ㎡/g 미만, 바람직하게는 0.15 내지 0.4 ㎡/g, 및 훨씬 더 우선적으로는 0.20 내지 0.35 ㎡/g인 비표면적을 갖는 것을 특징으로 하는 감미료 조성물에 관한 것이다.
바람직하게는, 본 발명에 따른 감미료 조성물은 85 내지 95 건조중량%, 우선적으로는 88 내지 94.5 건조중량%, 및 훨씬 더 우선적으로는 90 내지 94 건조중량%의 결정질 분체 소르비톨을 포함하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 감미료 조성물은 기껏해야 1 g의 샘플당 146 J, 및 훨씬 더 우선적으로는 기껏해야 1 g의 샘플당 142 J의 엔탈피를 갖는 것을 특징으로 한다.
감미료 조성물은 더 우선적으로는 250 ㎛ 내지 350 ㎛, 및 바람직하게는 280 ㎛ 내지 330 ㎛의 용적 평균 직경(산술 평균) D4,3을 갖는 것을 또한 특징으로 한다.
상기 조성물은 결정질 분체 소르비톨이 적어도 85중량%, 바람직하게는 적어도 90중량%, 훨씬 더 우선적으로는 적어도 95중량%의 γ 형태의 결정으로 이루어지는 것을 특징으로 할 수 있다.
감미료 조성물은 이의 중량에 의해 결정된 이의 흡습성 값이, 0% 내지 60%의 상대 습도의 이의 중량 변화에 의해 결정될 때, 2.5% 내지 3.4%, 바람직하게는 2.8% 내지 3.2%인 것을 또한 특징으로 할 수 있다.
이 감미료 조성물은 25% 미만, 바람직하게는 7% 내지 22% 및 훨씬 더 우선적으로는 10% 내지 20%의 압축률을 가질 수 있다.
본 발명의 대상은 또한 츄잉 검의 생산에서의 상기 감미료 조성물의 용도에 관한 것이다.
본 발명은 따라서 또한
- 10% 내지 28%, 우선적으로는 15% 내지 25%, 및 훨씬 더 우선적으로는 20%의 적어도 1종의 검 기제,
- 20% 내지 70%, 우선적으로는 30% 내지 60%의, 상기 기재된 감미료 조성물,
- 0.1% 내지 5%, 우선적으로는 0.5% 내지 3%, 및 훨씬 더 우선적으로는 1% 내지 1.8%의 적어도 1종의 향료(flavoring)를 함유하는 츄잉 검 조성물에 관한 것이고, 백분율은 상기 조성물의 전체 건조 중량에 대한 건조 중량으로 표현된다.
본 발명은 약제학적 또는 식품 용도를 위한 정제의 생산에서의 감미료 조성물의 용도에 관한 것이다.
본 발명에 따른 분체 감미료 조성물은 무엇보다도
- 80 내지 95 건조중량%의 결정질 분체 소르비톨을 포함하고,
- 기껏해야 150 J/g의 엔탈피,
- 200 ㎛ 내지 350 ㎛의 용적 평균 직경, 및
- BET 방법에 따라 결정될 때, 0.6 ㎡/g 미만, 바람직하게는 0.15 내지 0.4 ㎡/g, 및 훨씬 더 우선적으로는 0.20 내지 0.35 ㎡/g인 비표면적을 갖는 것을 특징으로 한다.
본원에서, 표현 "80 내지 95 건조중량%의 결정질 분체 소르비톨을 포함한다"는 감미료 조성물 내의 순수한 소르비톨 풍부도 또는 순수한 소르비톨 함량이 80 내지 95 건조중량%이고, 나머지는 만니톨, 말티톨 및 또한 DP3 또는 심지어 DP4와 같은 전체 환원 당으로 이루어진다는 것을 의미한다.
바람직하게는, 본 발명에 따른 분체 감미료 조성물은 85% 내지 95%, 우선적으로는 88% 내지 94.5%, 및 훨씬 더 우선적으로는 90% 내지 94%의 소르비톨 함량을 갖는 것을 특징으로 하다.
본 발명의 목적을 위해, 감미료 조성물에 함유된 소르비톨은 본질적으로 γ 결정질 형태이다. 본 발명의 목적을 위해, 표현 "본질적으로 γ 결정질 형태"는 85중량% 초과, 바람직하게는 90중량% 초과, 훨씬 더 우선적으로는 95중량% 초과의 γ 형태 소르비톨 결정의 함량을 의미하도록 의도된다.
본 발명의 특히 바람직한 일 실시예에서, 감미료 조성물 내의 γ 형태 소르비톨 결정의 함량은 98중량% 초과이다.
본 발명에 따른 감미료 조성물은 기껏해야 150 J/g의 엔탈피, 또는 더 구체적으로 융합의 엔탈피 또는 융합의 잠열을 갖는다.
엔탈피는 시차 주사 열량법(또는 DSC(differential scanning calorimetry))에 의해 결정된다.
시차 주사 열량법(DSC)은 온도 구배에 따라 조작된다. 이것은 소르비톨 분말의 샘플의 온도의 증가를 고수하기 위해 제공된 에너지를 측정한다. 생성물이 안정한 한, 이의 온도 변화는 이것이 처리되는 구배의 함수로서 선형적으로 변한다.
생성물이 이의 상 변화 온도에 도달할 때, 이것은 액체 형태로 가기 위해 추가의 에너지를 소비한다. 구배를 고수하는 데 필요한 첨가적인 에너지는 측정 장치에 의해 기록된다. 이것은 엔탈피이다.
융합의 엔탈피가 결정 상태로부터 비결정질 상태로 가기 위해 공급되어야 하는 에너지를 나타내는 것으로 생각되는 경향이 있다. 따라서, 주요 결정질 형태는 더 높은 엔탈피를 가질 것이고, 따라서 상기 결정질 형태로부터 비결정질 형태로 가는 것이 더 어려울 것이다.
반대로, 결정질 형태 및 비결정질 형태 둘 다를 함유하는 덜 순수한 혼합물은 비결정질 상태로 가는 것이 더 쉬우므로 더 낮은 엔탈피를 가질 것이다.
따라서, 건조 기준으로 96중량% 초과인 매우 높은 순도의 소르비톨은 아주 적은 불순물을 함유하거나, 심지어 실제로 함유하지 않으므로, 이 소르비톨은 따라서 높은 융합의 엔탈피를 가질 것이다.
바람직하게는, 본 발명에 따른 감미료 조성물은 기껏해야 샘플의 146 J/g 또는 훨씬 더 우선적으로는 기껏해야 샘플의 142 J/g의 엔탈피를 갖는다.
예로서, 상표명 Neosorb® 하에 출원인 회사가 판매하는 소르비톨은 샘플의 약 165 J/g의 융합의 엔탈피를 갖는다.
본 발명에 따른 감미료 조성물은 또한 이의 특정한 입자 크기를 특징으로 한다. 따라서, 본 발명에 따른 조성물은 200 ㎛ 내지 350 ㎛의 용적 평균 직경(산술 평균) D4,3을 갖는다.
하나의 우선적 방식에서, 용적 평균 직경(산술 평균) D4,3은 250 ㎛ 내지 350 ㎛ 또는 더 우선적으로는 280 ㎛ 내지 330 ㎛이다.
폴리올 분말, 특히 소르비톨 분말의 입자 크기의 선택은 매우 중요하다. 소르비톨 입자는 수지상인 미시적 구조, 즉 침상의 꼬임과 같은 미시적 구조를 갖는다. 이 특정한 구조 때문에, 정제, 바 및/또는 츄잉 검의 생산에서의 200 마이크로미터 초과의 평균 입자 크기를 갖는 소르비톨 분말의 사용이 (특히 저작 동안) 특히 츄잉 검에서 상기 생성물에 "모래" 질감을 부여한다는 것이 일반적으로 주목된다.
본 발명에 따른 감미료 조성물이 더 큰 입자 크기(200 ㎛ 초과의 평균 입자 크기)를 가지더라도, 이 조성물은 이 부정적인 효과를 가지지 않는다. 실제로, 하기 입증된 바대로, 이 조성물로부터 생산된 츄잉 검은 입에서의 이 불쾌한 모래 질감을 가지지 않는다.
이 평균 직경 또는 평균 용적 직경 값은 조작 가이드 및 생산사의 사양에 따라 이의 (건조 공정) 분말 분산 모듈이 장착된 회사 벡크만-코울터(Beckman-Coulter)사제의 LS 230 타입 레이저 회절 입자 크기 분석기를 사용하여 결정된다. 호퍼 스크류 속도 및 분산 슈트(chute)의 진동 강도의 조작 조건은 광학 농도가 4% 내지 12%, 이상적으로는 8%인 방식으로 결정된다. LS 230 타입 레이저 회절 입자 크기 분석기의 측정 범위는 0.04 ㎛ 내지 2000 ㎛이다. 결과는 ㎛로 표현된다.
본 발명에 따른 감미료 조성물은 상업용 소르비톨보다 더 낮은 비표면적을 갖는 것을 또한 특징으로 한다.
실제로, 본 발명에 따른 감미료 조성물은, BET 방법에 따라 결정될 때, 0.6 ㎡/g 미만, 바람직하게는 0.15 내지 0.4 ㎡/g, 및 더 우선적으로는 0.20 내지 0.35 ㎡/g인 비표면적을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 감미료 조성물의 비표면적은, 에스. 브루나우어 등에 의한 논문 [BET Surface Area by Nitrogen Absorption(Journal of American Chemical Society, 60, 309, 1938)]에 기재된 기법을 따라, 분석된 생성물의 표면으로의 질소의 흡착에 대한 시험에 기초하여, SA3100 타입 벡크만-코울터 비표면적 분석기에 의해 결정된다. 비표면적의 계산은 다층 흡착 이론에 기초한다. 이 이론에 대한 추가의 상세내용을 위해, P.W. Atkins에 의한 책(Atkins and Morrow, 1986)을 참조할 수 있다.
BET 분석은 3가지 점에서 수행된다.
정의에 의하면, 또한 "비면적"으로도 불리는 비표면적(Ss)은 질량(M)의 단위당 전체 표면적(As)을 나타내고, 일반적으로는 ㎡/g 단위로 표현된다.
비표면적은 이의 겉보기 표면적과 반대로 물체의 표면의 실제 표면적을 나타낸다.
본 발명에서 비표면적은 250 ㎛ 내지 841 ㎛의 분획에서 측정된다.
벌크화제는, 이의 비표면적의 분석으로 처리되기 전에, 입자 크기가 250 ㎛ 내지 841 ㎛인 체에서 체질을 겪는다. 이것은 직경이 250 ㎛ 미만인 모든 입자 및 또한 직경이 841 ㎛ 초과인 모든 입자를 제거할 수 있게 한다.
이것은 결과적으로 벌크화제의 분말의 주요 분포에 관한 입자 크기 분획에 집중하고, 분석을 왜곡시킬 수 있는, 너무 조악한 미세물질 및 입자가 필요 없게 할 수 있게 한다.
분말의 경우에, 실제 표면적은 입자의 표면적의 합이다. 일반적으로, 소정의 질량 또는 용적의 경우, 입자가 더 미세할수록, 비표면적이 더 넓다.
매우 놀랍게도, 본 발명에 따른 감미료 조성물은, 200 ㎛ 내지 350 ㎛의 용적 평균 직경(산술 평균) D4,3에 대해 0.20 내지 0.35 ㎡/g의 낮은 비표면적을 갖는다.
반대가 예상되었을 것이다. 이러한 용적 평균 직경에 의해, 비표면적은 보통 1 ㎡/g보다 크고 이에 가까워야 한다.
출원인 회사의 지식에 의하면, 유사한 비표면적 및 입자 크기 매개변수를 갖는 본 발명의 것에 따른 상업적으로 구입 가능한 감미료 조성물은 없다. 본 발명에 따른 감미료 조성물은 분말의 입자 크기 또는 이의 비표면적을 갖는 상기 분말의 입자의 직경을 상관시키는 기존의 예상과 반대이다.
본 발명에 따른 감미료 조성물은, 0% 내지 60%의 상대 습도(RH)의 이의 중량 변화에 의해 결정될 때, 2.5% 내지 3.4%, 바람직하게는 2.8% 내지 3.2%의, 이의 흡습성 또는 흡습성 값을 또한 특징으로 할 수 있다.
본 발명에서 사용된 흡습성 측정 시험은 특허 EP 1 008 602에 기재된 것과 동일하다. 따라서, 이 시험은, 회사 Surface Measurement Systems(영국 런던)에 의해 생산되고 동적 증기 수착 시리즈 1(Dynamic Vapor Sorption Series 1)이라 불리는, 한 편의 장비에서 20℃에서 0% 내지 60%의 다양한 정도의 잔류 습도(RH)로 처리될 때 감미료 조성물의 샘플의 중량의 변화를 평가하는 것으로 이루어진다.
이 한편의 장비는 상기 샘플이 다양한 정도의 습도로 처리될 때 기준(이 경우에, 차등 저울의 기준 받침대가 비어 있음)에 대한 샘플의 중량 변화를 정량화할 수 있게 만드는 차등 미량저울로 이루어진다.
벡터 가스는 질소이고, 샘플의 중량은 10 내지 12 ㎎이다. 프로그래밍이 된 RH는 24 시간에 0% RH(탈수), 이후 10%, 20%, 30%, 35%, 40%, 45%, 50%, 52%, 54%, 56%, 58% 및 60% RH이다. 하나의 RH로부터 다음의 RH로의 자동 통과를 허용하는 안정성 인자는 20분 동안 0.002%/분에서 설정된 dm/dt 비율이다.
마지막으로, 각각의 RH에 대해, 식 [(m-m0)/m0] x 100(여기서, "m"은 고려되는 RH에 대한 시험의 종료 시 샘플의 질량이고, "m0"은 탈수의 종료 시 질량임)에 상응하는 값의 표가 얻어진다.
결과는 각각 (0% RH에서의) 탈수 후 및 이어서 60% RH에서 얻어진 (상기 기재된 바와 같은) 중량 변화 값 사이의 차이로서 표현된다.
다시 한번, 본 발명에 따른 감미료 조성물이 합해져서 0.6 m2/g 미만의 비표면적 및 2.5% 내지 3.4%의 흡습성을 가질 수 있다는 것이 특히 놀랍다. 이것은 분체 생성물의 흡습성이 이의 비표면적, 즉 수증기를 함유하는 매질에 노출된 이의 표면적에 따라 증가한다는 것이 아주 종래에 인정되기 때문이다.
이것이 발생하면서, 본 발명에 따른 수소화 감미료 조성물은 결정질 생성물에 특징적인 낮은 비표면적과 함께, 그러나 과립화 생성물에 특징적인 비교적 높은 흡습성을 갖는다.
예로서, 명칭 소르비톨 등급 L 하에 회사 Merck가 판매하는 소르비톨은 BET에 따라 1.55 ㎡/g의 비표면적에 대해 동일한 측정 조건하에 2.4%의 흡습성을 가지고, 상표명 Neosorb® 하에 출원인 회사가 판매하는 소르비톨은 1 ㎡/g 미만의 비표면적에 대해 1.53%의 값으로 흡습성을 갖는다.
놀랍게도, 예상치 못하게, 예상된 것과 반대로, 본 발명에 따른 감미료 조성물은, 더 높은 비표면적을 또한 갖는 상업적으로 구입 가능한 분체 소르비톨에 대해, 종래에 기재된 것보다 특히 더 높은 흡습성을 갖는다.
상업적으로 구입 가능한 소르비톨과 비교된 본 발명자들의 감미료 조성물의 더 높은 흡습성 때문에, 케이크 형성 문제가 예상될 수 있다. 그러나 모든 예상과는 반대로, 본 발명에 따른 감미료 조성물은 이의 케이크 형성의 부재, 즉 예를 들어 이의 저장 동안 이의 응집체 형성의 부재를 특징으로 한다.
케이크 형성은, 작은 응집체(용이하게 부서지거나 경질임)의 형성 및 분말의 고체로의 점착 또는 심지어 완전 침강 둘 다를 포함하는, 분말의 유동 특성의 변형에 대한 일반 명칭이다. 입자의 표면에서의 과포화된 용액의 고화로 인한, 입자 사이의 연결의 형성은 분말의 케이크 형성의 원인이 되는 메커니즘이다. 작은 치수의 결정이 높은 비표면적 및 이에 따라 높은 물 흡착을 가져서, 분해에 이어서 결정화를 발생시키므로, 분체 상태의 결정질 화합물의 케이크 형성은 분말을 구성하는 입자의 입자 크기에 따라 달라진다. 이 작은 결정의 형성은 고체로의 분말의 침강을 위한 시멘트로서 작용한다.
그러나 본 발명에 따른 감미료 조성물은 케이크를 형성하지 않고, 이것은 이의 낮은 비표면적으로 부분적으로 설명될 수 있다.
이 조성물은 따라서 큰 백에 및/또는 벌크로 포장되기에 전적으로 적합하다.
실제로, 본 발명에 따른 감미료 조성물은 출원인에 의해 설정된 저장 모의 시험을 성공적으로 통과하였다.
이 시험은 큰 백에서 생성물의 저장을 모의할 수 있게 만든다. 이 시험을 수행하기 위해, 1200 g(=m0)의 시험 생성물을 100 ㎛ 두께의 폴리에틸렌 백에 도입한다.
빈 백의 근사 치수는 324 ㎜ x 209 ㎜이다.
생성물이 백 내에 있을 때, 최대량의 폐색된 공기를 몰아내면서 이것을 밀폐하여 밀봉한다.
이후, 이 백을 220 ㎜ 높이 및 130 ㎜ 직경의 금속 실린더에 배치하고, 8 ㎜ 직경의 홀로 이의 전체 표면적에 걸쳐 구멍을 뚫고, 이 홀은 이웃하는 홀의 중앙 사이의 12 ㎜의 거리로 엇갈린 열로 배열된다.
실린더보다 약간 적은 직경을 갖는 금속 디스크를 백에 배치한다. 6.6 ㎏의 추, 즉 대략 600 ㎏/㎡의 압력의 등가물을 이 디스크에 배치하고, 상기 압력은 큰 백의 바닥에 위치한 분말이 놓인 것과 동일하다.
이후, 모든 것을 기후 챔버에 배치하여 8시간(15℃의 온도 및 85% RH에서의 3.5시간; 0.5시간의 이행; 30℃의 온도 및 85% RH에서의 3.5시간; 0.5시간의 이행)의 15회 사이클을 적용한다.
이 15회 사이클의 종료 시, 6.6 ㎏의 추 및 디스크를 제거하고, 이후 백을 실린더로부터 조심스럽게 꺼내고 개방한다.
이후, 모든 분말을 Mixomat A14 텀블링 혼합기(Fuchs/스위스)를 사용하여 1분 동안 최대 속도로 회전하는 5 리터의 작은 통(keg)에 조심스럽게 도입한다.
이후, 작은 통을 개방하고, 이것 내의 분말을 메쉬가 대략 8 ㎜ x 8 ㎜의 평방 개방을 갖는 체로 비운다.
체에서의 약간의 가벼운 흔들림은 체 메쉬의 크기보다 작은 크기를 갖는 입자의 모든 분말이 제거될 수 있게 한다.
이 체에서 보유된 생성물의 케이크만을 따라서 회수하고, 이 케이크를 칭량한다. 이후, 질량 m1을 결정한다.
비율(회수된 케이크의 중량/초기 생성물의 중량) x 100은 케이킹된 생성물의 정도를 나타낸다.
상기 기재된 케이크 형성 시험에 따르면, 본 발명에 따른 감미료 조성물은 대략 5%의 케이킹된 생성물 비율을 갖는다. 이것은 따라서, 큰 백 유형의 포장에서 저장을 모의하는 조건하에, 불과 대략 5%의 생성물이 응집체를 형성하고, 이것은 극도로 낮다는 것을 의미한다.
본 발명에 따른 감미료 조성물이 2.5% 내지 3.4%의 흡습성 값 및 95%를 초과하지 않는 소르비톨 풍부도 또는 함량을 가지더라도, 이 조성물이, 더 순수하고 더 낮은 흡습성을 갖는, 상업적으로 구입 가능한 소르비톨보다 높은 케이크 형성 능력을 나타내지 않는다는 것이 특히 놀랍다. 실제로, 종래에, 상업적으로 구입 가능한 소르비톨 조성물은 본 발명자들의 조성물에 대해 관찰된 것과 유사한 케이킹된 생성물 비율을 가지지만, 훨씬 더 낮은 흡습성 값 및 건조 기준으로 약 98중량%의 훨씬 더 높은 소르비톨 풍부도를 갖는다.
생성물이 더 순수할수록, 이것은 더 결정질 형태이고, 따라서 이것이 케이크를 갖는 경향이 덜하다는 것이 사실 널리 공지되어 있다.
본 발명에 따른 감미료 조성물은 이의 매우 우수한 압축률을 또한 특징으로 할 수 있다.
압축률은 압력이 인가될 때 정제를 생성하는 분말의 능력의 측정으로서 정의된다. 이 압축률은 정제를 얻기 위해 인가된 압축력의 함수로서 정제의 경도를 표현하는 것으로 이루어지는 압축률 시험에 의해 측정된다.
일반적으로, 하나의 생성물이 동일한 압축력에서 더 높은 경도를 갖는 정제를 얻을 수 있게 하는 경우 이 생성물이 또 다른 생성물보다 더 압축 가능하다고 말해질 것이다.
압축률 시험은 원형 펀치(직경 10 ㎜)가 구비되고 오목한(9 ㎜의 곡률 반경) Fette P1000 회전 프레스에서 수행된다.
압축 단계 전에, 평가된 생성물은 활택제로서 작용하는 0.5%의 스테아르산 마그네슘과 혼합된다.
다양한 압축력을 얻기 위해, 정제의 두께는 일정하게 유지되고(5 ㎜), 반면에 중량은 가변적이다(정제 중량은 각각의 압축력에 상응함).
정제의 경도를 평가하기 위해, 형성된 정제를 이후 Erweka 425 듀로미터(durometer)에 배치한다. 이 장치는 정제를 파괴/분쇄하는 데 필요한 뉴턴의 힘의 값을 제공한다.
예를 들어, 출원인이 판매하는 Neosorb® P60W 유형의 소르비톨과 비교하여 본 발명에 따른 감미료 조성물에 얻어진 압축 프로필은 실제로 중첩 가능하다. 이것은 이 2개의 분말이 필적하는 압축률을 가지고, 본 발명의 감미료 조성물이 훨씬 더 높은 소르비톨 함량, 및 또한 더 높은 생산 비용을 갖는 선행 기술의 소르비톨 분말만큼 압축 가능하다는 것을 의미한다.
본 발명에 따른 감미료 조성물은 15초 미만인 이의 용해 속도를 또한 특징으로 할 수 있다. 실제로, 감미료 조성물은 높은 용해 속도를 가져서, 이의 훌륭한 습윤성을 또한 반영한다.
이 용해 속도를 측정하기 위해, 용적이 250 ㎖인 비이커(짧은 형태)를 사용하고, 20℃±2℃에서 150 g의 탈기된 탈염수를 상기 비이커로 도입한다. 정확히 5 g의 수소화 감미료 조성물 분말을 칭량한다. t=0시간에서, 5 g의 샘플을 한꺼번에 신속히 도입하고, 타이머를 시작한다. 샘플이 완전히 용해되는 데, 즉 현탁액 중에 더 이상 입자가 없게 하는 데 필요한 시간을 측정한다. 시험을 자기 교반기를 사용하여 200 rpm에서 온화한 교반에 의해 수행한다.
따라서, 상기 기재된 용해 시험의 조건하에, 본 발명에 따른 감미료 조성물은 3초 내지 15초, 바람직하게는 5초 내지 14초 및 더 우선적으로는 7초 내지 13초의 용해 속도를 갖는다.
감미료 조성물은 0.600 초과, 바람직하게는 0.610 내지 0.700, 더 우선적으로는 0.630 내지 0.660의 벌크 밀도, 및 0.660 내지 0.850, 바람직하게는 0.700 내지 0.800의 탭 밀도를 또한 특징으로 할 수 있다.
본 발명에 따른 감미료 조성물은 따라서 25% 미만, 바람직하게는 7% 내지 22% 및 훨씬 더 우선적으로는 10% 내지 20%의 압축률을 갖는다.
이러한 압축률 값은 이의 분체 상태의 더 우수한 저장 안정성을 감미료 조성물에 부여한다. 본 발명에 따른 감미료 조성물에 얻어진 압축률 값은 정확하게 흐르는 생성물의 특징을 반영한다.
본 발명에 따른 수소화 감미료 조성물의 탭 밀도, 벌크 밀도 및 압축률 값은 생산사의 사양(탭 밀도 측정을 위해 180회 진탕에서 설정된 디폴트)에 따라 회사 Hosokawa가 판매하는 PTE 파우더 테스터(PTE Powder Tester) 장치를 사용하여 결정된다.
이 장치는, 표준화되고 재현 가능한 조건하에, 특히 벌크 밀도 및 탭 밀도를 측정하고 이후 이 데이터로부터 하기의 식을 이용하여 압축률 값을 계산함으로써 분말의 유동 능력을 측정할 수 있게 한다:
Figure pct00001
따라서, 본 발명에 따른 감미료 조성물은 선행 기술의 소르비톨 분말과 비교하여 특히 높은 케이킹에 대한 저항성(caking resistance), 그러나 또한 매우 우수한 유동 (압축률) 특징 및 밀도 특징을 갖는다.
소르비톨 분말에 대해 이제까지 조합되지 않은 이 매우 수많은 특성 덕분에, 본 발명의 대상인 감미료 조성물은 츄잉 검의 생산 공정에, 그리고 또한 정제의 압축에 또는 생산을 위해 유리하게 사용될 수 있다.
본 발명에서, 용어 "츄잉 검"은 츄잉 검 및 버블 검을 나타내도록 구별 없이 사용된다. 이 2개의 유형 사이의 차이는 게다가 꽤 모호하다. 츄잉 검은 저작되지만, 버블 검은 버블을 불도록 의도되고, 따라서 종래에 오히려 어린 소비자에 의해 소비되었다고 하는 것이 관례적이다.
상기 조성물은, 특히 이의 우수한 유동 및 먼지를 생성하는 이의 낮은 경향 등으로 인해, 츄잉 검을 생산하기 위한 공정에서의 사용에 특히 적합하다.
본 발명은 따라서 또한 츄잉 검의 생산에서의 감미료 조성물의 용도에 관한 것이다.
출원인 회사는 본 발명에 따른 감미료 조성물이 츄잉 검 레시피에서 조제 비용의 감소의 면에서 특히 유리하다는 것을 입증하였다.
상기 조성물은, 최종 생성물의 최종 관능적(organoleptic) 품질에 영향을 미치지 않으면서, 선행 기술 또는 종래의 츄잉 검 조성물과 비교하여 특히 60%, 바람직하게는 50%, 및 더 바람직하게는 40%의 검 기제의 감소가 가능하게 한다.
더욱이, 상기 조성물은 따라서 사용된 향료의 함량의 미미하지 않은 감소가 가능하게 한다. 이것은 레시피에 검 기제를 덜 넣는 것이 첨가되는 향료의 양에 직접 영향을 미치기 때문이다.
상기 조성물의 사용은 따라서 또한 선행 기술 또는 종래의 츄잉 검 조성물과 비교하여 50%, 바람직하게는 40%, 및 더 바람직하게는 25%의 향료의 양의 감소가 가능하게 한다.
실제로, 출원인 회사는 츄잉 검 유형의 제제 내의 본 발명의 감미료 조성물의 사용이 동일한 레시피에 따라, 그러나 선행 기술의 소르비톨을 사용하여 얻어진 츄잉 검보다 더 가요성인 최종 질감을 츄잉 검에 부여할 수 있게 한다는 것을 입증하는 데 특히 성공하였다. 이것이 높은 정도로 츄잉 검에 질감을 부여할 수 있게 하는 검 기제라는 것을 고려할 때, 출원인 회사는 따라서 츄잉 검의 최종 질감을 변경하지 않는 방식으로 검 기제의 양을 감소시키는 아이디어를 가졌다. 본 발명에 따른 감미료 조성물의 사용은 또한 종래에 사용된 향료의 양을 감소시킬 수 있게 한다. 이것은 향료의 일부가 저작 동안 검 기제에 포획된 채 있고, 이 향료가 따라서 타액으로 결코 방출되지 않기 때문이다.
따라서, 감미료 조성물을 사용하는 것은 이중의 이점을 갖는데, 왜냐하면 이것이 한편으로는 검 기제 함량을 감소시키게 할 수 있어서, 결과적으로 다른 한편으로는 사용된 향료의 양을 감소시킬 수 있게 하기 때문이다. 검 및 향료의 양의 이러한 감소는 생산 비용의 수준을 상당히 감소시키고, 따라서 생산사에 매우 유리하다.
본 발명에 따른 감미료 조성물의 특정한 특성, 및 더 구체적으로 BET 방법에 따라 0.6 ㎡/g 미만의 이의 낮은 비표면적은, 95% 이하의 소르비톨 함량, 및 200 내지 및 350 ㎛의 용적 평균 직경과 조합되어, 검 기제 및 이에 따라 결국에는 츄잉 검을 연화시키는 능력을 이 수소화 감미료 조성물에 부여한다.
게다가, 레시피에서 더 적은 양의 향료를 가지지만, 본 발명에 따른 감미료 조성물을 함유하는 츄잉 검에서 강도의 면 및 지속성의 면 둘 다에서 향료의 인지는 선행 기술에 따른 츄잉 검과 적어도 동일하다.
출원인 회사는, 검 기제를 감소시킴으로써, 질감의 면에서 전적으로 만족스러운 츄잉 검을 얻는 것이 전적으로 가능하다는 것을 특히 입증하였다. 다양한 구성성분 사이의 비율이 일반적으로 고정되고, 생성물의 최종 품질에 부정적인 영향을 가지지 않으면서 이들을 변형시킬 수 없으므로, 이것은 결코 자명한 것이 아니다.
본 발명은 따라서
- 10% 내지 28%, 우선적으로는 15% 내지 25%, 및 훨씬 더 우선적으로는 20%의 적어도 1종의 검 기제,
- 20% 내지 70%, 우선적으로는 30% 내지 60%의, 상기 기재된 감미료 조성물,
- 0.1% 내지 5%, 우선적으로는 0.5% 내지 3%, 및 훨씬 더 우선적으로는 1% 내지 1.8%의 적어도 1종의 향료를 함유하는 츄잉 검 조성물로 또한 이루어지고, 백분율은 상기 조성물의 전체 건조 중량에 대한 건조 중량으로 표현된다:.
출원인은 우선적으로는 재킷을 갖는 Z-암 혼합기에서 또는 연속식 혼합기에서 45℃ 내지 80℃의 온도에서 이 혼합을 수행하는 것을 추천한다. 바람직하게는, 당해 분야의 당업자에게 공지된 임의의 방식에 의해 45℃ 내지 80℃, 바람직하게는 45℃ 내지 55℃의 온도로 검 기제를 미리 가열하는 것이 권고된다. 예로서, 마이크로파 오븐 또는 오븐에서 이것을 가열할 수 있다.
상기 언급된 화합물의 혼합은 분말 또는 액체 형태의 감미료로서의 또 다른 폴리올, 예를 들어, 만니톨, 말티톨, 자일리톨, 에리쓰리톨, 락티톨, 이소말트, 말티톨 시럽, 소르비톨 시럽 또는 수소화 글루코스 시럽 등을 또한 사용할 수 있다.
본 발명의 유리한 일 실시예에서, 수소화 감미료 조성물은 츄잉 검을 생산하기 위한 레시피에서 소르비톨 시럽과 또한 조합될 수 있다.
유리하게는, 본 발명의 수소화 감미료 조성물과 96% 미만의 순도를 갖는 소르비톨 시럽의 조합은 또한 츄잉 검에서 검 기제의 양, 및 이에 따라 향료의 양을 감소시킬 수 있게 한다.
상기 언급된 화합물의 혼합은 착색제, 강한 감미료, 예컨대 아스파탐, 아세술팜-K, 알리탐, 네오탐, 수크랄로스, 사카린, 네오헤스페리딘 DC, 스테비오사이드, 브라제인 등, 약제학적 활성 물질, 광물, 식물 추출물, 항산화제, 난소화성 섬유, 예를 들어 올리고당, 예컨대 프럭토올리고당, 난소화성 섬유, 예컨대 회사 Matsutani사가 판매하는 FibersolTM, 또는 그 외 출원인이 판매하는 Nutriose®, 유화제, 예컨대 레시틴 등으로부터 선택된 적어도 1종의 구성성분을 츄잉 검의 전체 중량에 대해 기껏해야 5중량%의 양으로 또한 사용할 수 있다.
사용된 검 기제는 생산된 츄잉 검의 유형에 적응될 수 있다. 이것은 합성 및/또는 천연 엘라스토머, 예컨대 폴리이소프렌, 폴리비닐 아세테이트, 폴리이소부틸렌, 라텍스, 수지, 예컨대 테르펜 수지, 폴리비닐 에스터 및 알콜, 지방 또는 왁스, 예를 들어 라놀린, 임의로 부분 수소화된 식물성 오일, 지방산, 글리세롤 부분 에스터, 파라핀 또는 미결정질 왁스 등을 포함할 수 있다.
츄잉 검 조성물의 생산 시, 상기 언급된 성분의 혼합의 단계에는, 당해 분야의 당업자에게 널리 공지된 임의의 기법에 따라 수행된 압출, 압연, 절단, 냉각 및 이어서 포장이 후행한다. 마지막에, 츄잉 검은 당해 분야의 당업자에게 널리 공지된 형태, 예컨대 스틱, 볼, 단맛 코팅 정제, 큐브 또는 그 외 정제 중 하나로 존재한다.
본 발명은 또한 약제학적 또는 식품 용도를 위한 정제의 생산에서의 감미료 조성물의 용도에 관한 것이다.
본 발명은 또한, 츄잉 검 조성물 또는 츄잉 검 이외에, 본 발명에 따른 감미료 조성물로부터 생산된 정제에 관한 것이다. 정제의 감미료 조성물 함량은 상기 정제의 원하는 용도에 따라 달라질 것이다. 통상적으로, 정제의 감미료 조성물 함량은 1 내지 90 건조중량%일 수 있다.
본 발명에 따른 감미료 조성물은 하기에 의해 얻어질 수 있다:
- 40% 내지 50%의 건조 물질을 가지고, 80% 내지 95%의 글루코스, 3.5% 내지 12%의 DP2 및 0.5% 내지 8%의 DP3을 포함하는, 글루코스 시럽의 수소화;
- 후속하여 상기 수소화 시럽을 50% 초과 및 바람직하게는 70% 내지 80%의 건조 물질로 농축하는 단계;
- 결정화 단계, 더 특히 과립화 단계;
- 임의로 후속하여 성숙 단계, 밀링 및 마지막으로 체질.
과립화 단계의 경우, 당-코팅 기계에서 소르비톨 분말(프라이머)로의 수소화된 또는 소르비톨 농후 시럽의 분무가 가장 특히 바람직하게 수행될 것이다. 이 과립화 단계에 대해 여기서 문헌 FR 2 202 867을 참조할 수 있다.
본 발명의 더 우수한 이해는 하기 예를 읽을 때 얻어질 것이고, 이 예는 본 발명을 어떠한 방식으로도 제한할 수 없다.
예 1
본 발명에 따른 감미료 조성물을 생산하는 방법
45%의 건조 물질을 함유하고, 95 건조중량%의 글루코스, 4%의 DP2 및 1%의 DP3을 함유하는 글루코스 시럽을 60 bar의 수소 압력하에 수소화하였다. 수소화 동안, pH는 대략 4.5의 낮은 값으로 천천히 감소한다. 이후, 건조 기준으로 2% 이하의 환원 당 농도까지 수소화를 종료하기 위해 수성 수산화나트륨 용액의 형태의 수산화나트륨을 첨가함으로써 pH는 8로 다시 상승하였다.
수소화 단계에 하기가 후속한다:
- 50% 초과, 바람직하게는 70% 내지 80%의 건조 물질로 농축하는 단계;
- 특허 FR 2 202 862에 기재된 조건하의 결정화 단계; 및
- 마지막으로, 밀링.
예 2
본 발명에 따른 분체 감미료 조성물의 특징
예 1에 기재된 생산 공정의 실행에 따라 얻어진 조성물은 모든 이의 물리화학적 특징을 결정하도록 분석되고, 상표명 Neosorb® 하에 출원인 회사가 판매하는 소르비톨 분말과 비교된다.
Figure pct00002
상기 조합된 특징을 갖는 이러한 감미료 조성물이 기재된 것은 이번이 처음이다. 이 조성물은 따라서 신규하다.
예 3
츄잉 검의 생산에서의 본 발명에 따른 감미료 조성물의 용도
대조군은 상표명 Neosorb® 하에 출원인 회사가 판매하는 소르비톨 분말에 의해 수행되었다.
표현된 모든 백분율은 사용된 츄잉 검 조성물의 전체 건조 중량에 대해 표현된다.
1. 츄잉 검 조성물의 생산
츄잉 검 조성물에서 사용된 성분:
Figure pct00003
Solsona T 검 기제는 회사 Cafosa가 판매한다.
Neosorb® P60W 소르비톨은 출원인이 판매하는 결정질 소르비톨 분말이다. 만니톨 60, 자일리톨 90 및 Lycasin® 85/55 말티톨 시럽은 또한 출원인이 판매한다.
대조군 츄잉 검 조성물 및 본 발명에 따른 츄잉 검 조성물의 생산을 위한 절차
- 혼합: 분 단위의 절차 - 45℃에서 Z-암 혼련기에서 수행됨 - 50 ㎏의 센터의 뱃취 생산
0분: 용융된 검 기제(50℃에서 밤새 스토빙) 및 만니톨 및 자일리톨을 도입한다.
3분: Lycasin® 85/55를 첨가한다.
5분: Neosorb® 소르비톨, 또는 본 발명에 따른 수소화 감미료 조성물 중 어느 하나를 첨가한다.
9분: 글리세롤을 첨가한다.
10분: 분말화 향료를 첨가한다.
12분: 액체 민트/바닐라 향료를 첨가한다.
15분: 혼련기(페이스트는 대략 50℃임)를 비운다. 대략 2 ㎏의 블록을 형성하고, 50% RH에서 및 20℃에서 1시간 동안 저장한다. 블록은 압출을 위해 대략 48℃에 있어야 한다.
- 압출(Togum TO - E82 기계)
- 바디 설정 온도 = 36℃
- 헤드 설정 온도 = 39℃
- 4-스테이션 압연 - 2-스테이션 예비 절단(Togum TO - W191 기계).
- 90/10 만니톨/활석 혼합물에 의한 츄잉 검 스트립의 스프링클링.
- 성숙
- 대략 24시간 동안 대략 15℃-50% RH에서 탭(tab)의 예비 절단된 시트를 저장한다.
2. 츄잉 검의 관능성 품질의 평가
이전에 얻어진 츄잉 검을 츄잉 검의 시식 및 등급 매김에 훈련된 15명의 개인의 패널들이 시식하였다.
패널들은 1초의 저작 동안에, 그러나 또한 3분의 저작 후에 츄잉 검의 가변성을 0으로부터 4로 등급 매기도록 요청받았다.
4는 최대 가변성이고, 0은 매우 경질의 또는 심지어 취성의 츄잉 검에 상응한다.
패널들은 저작 동안 향의 인지를 등급 매기도록 또한 요청받았다. 이 시험은 향의 지속성을 평가하기 위해 1초의 저작 동안에 그리고 3분의 저작 후에 또한 수행되었다,
4는 매우 강한 향에 제공된 등급이고, 0은 결코 어떠한 향도 더 이상 가지지 않는 츄잉 검에 상응한다.
생성물은 무작위 순서로 제시되고, 3 숫자 번호에 의해 코딩되어서, 패널들은 생성물의 지식 또는 이의 코드에 의해 영향을 받지 않았다. 시식은 감각 분석 실험실에서 수행되었다.
T+0에서, 츄잉 검은 구강에 배치되고 동시에 타이머가 시작된다. 이후, 저작이 시작되었다.
데이터는 통계 처리(ANOVA 및 평균 비교 시험은 각각의 시간 간격에서 얻어진 평균에서 수행됨)에 의해 처리되었다.
Figure pct00004
하기임이 밝혀진다:
- 2개의 츄잉 검의 가변성은 동일한 방식으로 변한다. 대조군 츄잉 검보다 10% 적은 양의 검 기제를 함유하지만, 질감의 면에서 및 더 특히 2개의 샘플 사이의 가변성의 면에서 시식자들의 패널들이 차이를 알 수 없었다.
- 향의 인지 및 지속성의 면에서, 여기서 다시 대조군 츄잉 검과 본 발명에 따른 츄잉 검 사이에 t = 10초에 차이가 없었다. 레시피에서 더 적은 양의 향료를 가지지만, 본 발명에 따른 감미료 조성물을 함유하는 츄잉 검에서의 상기 향료의 인지는 대조군 츄잉 검과 동일하다. 더 적은 검 기제 및 더 적은 향료를 함유하는, 본 발명에 따른 감미료 조성물로부터 얻어진 츄잉 검이 그럼에도 불구하고 3분의 저작 후 대조군 츄잉 검보다 약간 더 우수하게 등급 매겨지므로, 향 지속성이 시간이 지남에 따라 심지어 개선된다는 것이 나타날 것이다.
- 따라서, 본 발명에 따른 감미료 조성물에 따라 생산되고, 중량에 대해 10% 더 적은 검 기제, 즉 상기 검 기제의 33%의 감소를 함유하고, 중량에 대해 0.4% 더 적은 향료, 즉 향료의 양의 20%의 감소를 함유하는, 츄잉 검은 질감의 면에서 동일하고, 향 지속성의 면에서 약간 더 우수하다.
본 발명의 이점은 이 예에 의해 완벽하게 입증된다.
예 4
츄잉 검 레시피에서의 검 기제 함량의 감소에서 본 발명에 따른 감미료 조성물의 이점을 시험하기 위해 그리고 본 발명에 따른 상기 조성물을 다른 폴리올과 비교하기 위해 4회의 다른 시험을 수행하였다. 4회의 새로운 시험을 20%(중량 기준)로 감소한 검 기제 함량으로 수행하였다.
시험 1은 Neosorb® P60W에 의해 수행된 츄잉 검 레시피에 관한 것이다.
시험 2는 본 발명에 따른 감미료 조성물을 사용한 츄잉 검 레시피에 관한 것이다.
시험 3은 상표명 SweetPearl® 하에 출원인 회사가 판매하고, 150 ㎛의 평균 입자 크기를 갖는 말티톨에 의해 수행된 츄잉 검 레시피에 관한 것이다.
시험 4는 상표명 SweetPearl® 하에 출원인 회사가 판매하고, 90 ㎛의 입자 크기를 갖는 말티톨에 의해 수행된 츄잉 검 레시피에 관한 것이다.
모든 백분율은 사용된 츄잉 검 조성물의 전체 건조 중량에 대하여 표현된다.
츄잉 검 조성물의 생산
츄잉 검 조성물에 사용된 성분:
Figure pct00005
대조군 츄잉 검 조성물 및 본 발명에 따른 츄잉 검 조성물을 생산하기 위한 절차는 상기 예 3에 기재된 것과 정확히 동일하다.
회분식 생산 동안 츄잉 검의 거동의 평가
대조군(예 3의 대조군 조성물)은 츄잉 검 생산 동안 매우 훌륭히 거동한다. 검은 뛰어나게 탄성이고 너무 경질이 아니다. 실망스러운 점착성 현상이 없다.
시험 1(Neosorb® P60W 및 20%의 검 기제)은 시간이 지남에 따라서 점점 더 고화하는 극도로 경질인 검 기제를 제공한다. 검은 탄성 없이 매우 치밀하다. 더욱이, 이 시험은 매우 건조하다.
시험 2(본 발명에 따른 조성물 및 20%의 검 기제)는 대조군, 즉 뛰어나게 탄성이고 너무 경질이 아닌 검 기제와 동일한 거동을 나타낸다. 실망스러운 점착성 현상은 없다.
시험 3(SweetPearl® 150 및 20%의 검 기제)은 극도로 연질인 기제를 갖는 검을 갖는다. 이것은 우수한 탄성을 가지지만, 매우 점착성이고 형태로 만들기 어렵다.
시험 4는 시험 3과 동일하다.
츄잉 검의 관능성 품질의 평가
이전에 얻어진 츄잉 검을 츄잉 검의 시식 및 등급 매김에 훈련된 15명의 개인의 패널들이 시식하였다.
패널들은 3분의 저작 후에 츄잉 검의 가변성을 0으로부터 4로 등급 매기도록 요청받았다.
4는 최대 가변성이고, 0은 매우 경질의 또는 심지어 취성이 되는 츄잉 검에 상응한다.
경도를 저작에 착수할 때 츄잉 검의 저항으로서 또한 등급을 매겼다
4는 저작에 대한 저항을 나타내는 츄잉 검에 대한 등급이고, 0은 저작에 착수한 즉시 매우 연질인 츄잉 검에 대한 것이다.
패널들은 저작 동안 향의 인지를 등급 매기도록 또한 요청받았다. 이들은 향이 가장 강한 시기를 기록하도록 요청받았다. 이것은 방향 피크(aromatic peak)라 말해지는 것이다. 이 피크는 초 단위로 표시된다. 조기의 방향 피크는 저작 동안 향의 조기의 방출, 및 따라서 또한 더욱 조기의 방향 노트의 고갈을 의미한다.
방향 피크의 강도는 1 내지 3의 등급으로 또한 매겨졌다.
3은 높은 방향 피크에 제공된 등급이고, 0은 낮은 강도의 방향 피크에 상응한다.
또한, 평가된 최종 기준은 저작의 종료 시 츄잉 검이 차지한 용적의 기준이다. 츄잉 검이 더 클수록, 등급이 더 높고, 4가 최대이다.
생성물은 무작위 순서로 제시되고, 3 숫자 번호에 의해 코딩되어서, 패널들은 생성물의 지식 또는 이의 코드에 의해 영향을 받지 않았다. 시식은 감각 분석 실험실에서 수행되었다.
T+0에서, 츄잉 검은 구강에 배치되고 동시에 타이머가 시작된다. 이후, 저작이 시작되었다.
데이터는 통계 처리(ANOVA 및 평균 비교 시험은 각각의 시간 간격에서 얻어진 평균에서 수행됨)에 의해 처리되었다.
하기임이 밝혀진다:
Figure pct00006
대조군 츄잉 검은 비교적 경질이고, 저작의 종료 시 큰 용적을 가지고, 더 나중의 방향 피크를 갖는다. 이것은 향 지속성이 저작 동안 또한 더 길 것이라는 것을 의미한다.
2개의 상이한 입자 크기의 말티톨에 의해 수행된 2회의 시험은 결코 만족스럽지 않은 츄잉 검을 제공한다. 이들은 지나치게 연질이고, 저작에 착수할 때 경도 및 저항을 가지지 않는 것으로 판단되었다. 더욱이, 저작의 종료 시 용적은 매우 작아서, 저작 동안 팽창이 없다는 것을 의미한다. 방향 피크의 발생이 더 빠르다. 인지된 방향 강도가 더 강하다. 필연적으로, 이 2회의 시험에서, 츄잉 검이 지나치게 연질이므로, 검 기제에 존재하는 방향족 분자에 대한 접근이 더 빠르다는 것을 상상하기 쉽다.
시험 1은 저작의 종료 시 경도 및 용적의 특징의 면에서 성공적이다. 방향 피크가 비교적 조기에 발생하고, 따라서 향 지속성이 시간이 지남에 따라 덜하다. 더욱이, 방향 피크의 강도가 비교적 낮다.
본 발명에 따른 감미료 조성물을 함유하는 시험 2는 만족스러운 결과를 제공하는 시험이다. 불과 20%의 검 기제를 함유하지만, 이것은 늦은 방향 피크를 가져서 저작 동안 우수한 향 인지를 반영한다. 더욱이, 피크의 강도는 또한 높고, 훌륭한 향 인지를 증명한다. 이것은 모두 저작에 착수할 때 우수한 경도를 나타내는 츄잉 검에 대한 사례이다. 마지막으로, 저작의 종료 시 얻어진 용적은 츄잉 검이 이의 저작 동안 실제로 팽창된다는 사실을 또한 증명한다.
따라서, 본 발명에 따른 감미료 조성물에 의해 생산되고, 중량에 대해 10% 더 적은 검 기제, 즉 상기 검 기제의 33%의 감소를 함유하고, 중량에 대해 0.37% 더 적은 향료, 즉 향료의 양의 18.5%의 감소를 함유하는 츄잉 검은 질감의 면에서 동일하고, 선행 기술에 따라 생산된 츄잉 검보다 방향 인지의 면에서 약간 더 우수하다.
본 발명의 이점은 이 예에 의해 완벽하게 입증된다.
예 5
소르비톨 시럽과 조합된 츄잉 검의 생산에서의 본 발명에 따른 감미료 조성물의 용도
츄잉 검 조성물의 생산
츄잉 검 조성물에 사용된 성분:
Figure pct00007
모든 백분율은 사용된 츄잉 검 조성물의 전체 건조 중량에 대하여 표현된다.
츄잉 검을 이전의 예에 기재된 것과 동일한 공정에 따라 생산하였다.
츄잉 검은 상기 예 3에 표시된 기준에 따라 훈련된 심사단에 의해 또한 시식되었다.
하기임이 밝혀진다:
3개의 츄잉 검의 가변성은 동일한 방식으로 변한다. 대조군 츄잉 검보다 10% 더 적은 검 기제를 함유하지만, 질감의 면에서 및 더 특히 3개의 샘플 사이의 가변성의 면에서 시식자들의 패널들이 차이를 알 수 없었다.
방향 인지의 면에서, 시험 1의 츄잉 검은 가장 우수한 방향 노트 및 또한 더 긴 기간의 면에서 지속성을 갖는 것으로 언급되었다.
따라서, 본 발명에 따른 감미료 조성물에 의해 생산되고, 중량에 대해 10% 더 적은 검 기제, 즉 상기 검 기제의 33%의 감소를 함유하는, 츄잉 검은 질감의 면에서 동일하고, 향 지속성의 면에서 약간 더 우수하다.
본 발명의 이점은 이 예에 의해 다시 한번 완벽하게 입증된다.
예 6
본 발명에 따른 비표면적의 측정
상기 표시된 바대로, 본 발명에 따른 비표면적은 250 ㎛ 내지 841 ㎛의 분획에서 얻어진 분말의 샘플에서 측정되었다.
샘플의 생산
샘플을 생산하기 위해, 충분한 양의 샘플을 841 ㎛ 및 250 ㎛의 체에서 체질하여 841 내지 250마이크론의 대략 3 그램의 입자 크기 분획을 회수하였다.
이후, 샘플을 장치의 측정 셀에 도입하고, 미리 건조하고, 0.001 g 내로 측량하였고, 샘플은 셀의 저장소의 ¾ 충전에 충분하였다.
탈기
샘플을 함유하는 셀을 탈기 스테이션에 배치하였다.
상기 탈기를 기계의 사용을 위한 설명서를 참조함으로써 수행하였다.
분말의 분석
탈기가 수행되면, 셀을 다시 0.001 g 내로 재칭량하고, 측정 스테이션에 배치한다. 분석을 기계의 사용을 위한 설명서를 참조함으로써 수행하였다.
기계는 수집된 결과를 자동으로 처리한다. 결과는 ㎡/g으로 표현된다.

Claims (10)

  1. - 80 내지 95 건조중량%의 결정질 분체 소르비톨,
    - 기껏해야 150 J/g의 엔탈피,
    - 200 ㎛ 내지 350 ㎛의 용적 평균 직경,
    - BET 방법에 따라 결정된, 0.6 ㎡/g 미만, 바람직하게는 0.15 내지 0.4 ㎡/g, 및 훨씬 더 우선적으로는 0.20 내지 0.35 ㎡/g인 비표면적을 갖는 것을 특징으로 하는, 감미료 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 감미료 조성물은 88% 내지 94.5%, 및 더 우선적으로는 90% 내지 94%의 결정질 분체 소르비톨을 갖는 것을 특징으로 하는, 감미료 조성물.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 엔탈피는 기껏해야 1 g의 샘플당 146 J, 및 훨씬 더 우선적으로는 기껏해야 1 g의 샘플당 142 J인 것을 특징으로 하는, 감미료 조성물.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 수소화 감미료 조성물의 용적 평균 직경(산술 평균) D4,3은 250 ㎛ 내지 350 ㎛, 및 바람직하게는 280 ㎛ 내지 330 ㎛인 것을 특징으로 하는, 수소화 감미료 조성물.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 소르비톨은 적어도 85%의 γ 형태의 결정, 바람직하게는 적어도 90중량%, 또는 더 우선적으로는 적어도 95중량%의 γ 형태의 결정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는, 감미료 조성물.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 감미료 조성물은, 0% 내지 60%의 상대 습도의 이의 중량 변화에 의해 결정된, 2.5% 내지 3.4%, 바람직하게는 2.8% 내지 3.2%의 흡습성(hygroscopicity) 값을 갖는 것을 특징으로 하는, 감미료 조성물.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 감미료 조성물의 압축률(compressibility)은 25% 미만, 바람직하게는 7% 내지 22% 및 훨씬 더 우선적으로는 10% 내지 20%인 것을 특징으로 하는, 감미료 조성물.
  8. 츄잉 검의 생산에서의, 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 따른 감미료 조성물의 용도.
  9. - 10% 내지 28%, 우선적으로는 15% 내지 25%, 및 훨씬 더 우선적으로는 20%의 적어도 1종의 검 기제,
    - 20% 내지 70%, 우선적으로는 30% 내지 60%의, 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 따른 감미료 조성물,
    - 0.1% 내지 5%, 우선적으로는 0.5% 내지 3%, 및 훨씬 더 우선적으로는 1% 내지 1.8%의 적어도 1종의 향료(flavoring)를 함유하는, 츄잉 검 조성물로서, 백분율은 상기 조성물의 전체 건조 중량에 대한 건조 중량으로 제공된, 츄잉 검 조성물.
  10. 약제학적 또는 식품 용도를 위한, 정제의 생산에서의, 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 따른 감미료 조성물의 용도.
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