BR112013001548B1

BR112013001548B1 - Chapa de aço elétrico e método para produção da mesma

Info

Publication number: BR112013001548B1
Application number: BR112013001548-9A
Authority: BR
Inventors: Kazutoshi Takeda; Kenji Kosuge; Tatsuya Takase; Kohji Muneda
Original assignee: Nippon Steel Corporation
Priority date: 2010-07-23
Filing date: 2011-07-15
Publication date: 2020-09-29
Also published as: US20130115443A1; EP2597177A4; TWI451453B; TW201214473A; KR101458753B1; US11377569B2; CN103025917A; KR101458726B1; KR20130026475A; EP2597177B1; JP5093411B2; WO2012011442A1; CN103025917B; KR20140088915A; JPWO2012011442A1; BR112013001548A2; EP2597177A1

Abstract

chapa de aço elétrico e método para produção da mesma. a presente invenção refere-se a uma chapa de aço elétrio (10) que é fornecida com uma base de ferro (1) e uma película isolante (2) formada na superfície da base de ferro (1). a pelicular isolante (2) contém: um primeiro componente: 100 partes em massa, o primeiro componente contendo um fosfato metálico; 100 partes em massa; e um tipo de resina selecionada de um grupo consistindo em uma resina acrílica, uma resina epóxi e uma resina poliéster que têm um tamanho média de partícula de 0,05 (mi)m a 0,50 (mi)m, ou uma mistura ou copolímero de dois ou três tipos selecionados do grupo: 1 parte em massa a 50 partes em massa; e um segundo componente composto de dispersão ou pó de uma resina de flúor tendo um tamanho médio de partícula de 0,05 (mi)m a 0,35 (mi)m: 0,5 partes em massa a 10 partes em massa.

Description

CAMPO TÉCNICO

[001] A presente invenção se refere a uma chapa de aço elétrica adequada para um material de núcleo de ferro de um equipamento elétrico, etc., e a um método para produção da mesma.

ANTECEDENTES DATÉCNICA

[002] Quando um motor e um transformador são produzidos usando-se uma chapa de aço elétrica, a chapa de aço elétrica em forma de argola é puncionada em uma forma predeterminada, e posteriormente chapas de aço elétrico são laminadas e fixadas de modo a produzir um núcleo de ferro laminado. Posteriormente, um fio de cobre é enrolado em torno dos dentes ou similares do núcleo de ferro laminado. Então, há o caso em que uma modelagem de resina é executada visando à melhoria da durabilidade, resistência ao tempo, etc., conforme seus usos.

[003] É importante fazer a resina de modelagem aderir rigorosamente ao núcleo de ferro laminado. Isto é porque objetivos tais como a melhoria da durabilidade e resistência ao tempo não podem ser alcançados se a resina de modelagem não aderir rigorosamente ao núcleo de ferro laminado. Além disso, em um motor usando um imã, o imã é fixado ao motor usando-se a resina de modelagem, mas a fixação do imã se torne insuficiente se a capacidade de adesão for baixa.

[004] Por outro lado, verifica-se que vários problemas ocorrem durante o processo de produção do motor, etc., quando a capacidade de adesão entre a resina de modelagem e o núcleo de ferro magnético for muito alta. Por exemplo, em um motor usado para um veículo, há o caso em que um estresse compressivo age no núcleo de ferro laminado a partir da resina de modelagem, e a perda de ferro aumenta. Em outras palavras, se a resina de modelagem e uma parte exposta do núcleo de ferro laminado são aderidas em um caso em que a modelagem de resina tenha sido executada após um a parte condutora tal como uma bobina ser ligada ao núcleo de ferro laminado, há o caso em que o estresse compressivo da resina de modelagem age no núcleo de ferro laminado e a performance do motor é diminuída provocada pela deterioração da perda de ferro. Além disso, quando o imã é fixado ao motor com a resina de modelagem, é difícil remover a resina de moldagem aderida a porções desnecessárias se a capacidade de adesão entre a resina de moldagem e o núcleo de ferro laminado for muito alta.

LISTA DE CITAÇÕES LITERATIRA DE PATENTE

[005] Literatura de Patente 1: Japanese Examined Patent Application Publication n° 50-15013

[006] Literatura de Patente 2: Publication n° 03-36284 Japanese Laid-open Patent

[007] Literatura de Patente 3: Application Publication n° 49-19078 Japanese Examined Patent

[008] Literatura de Patente 4: Publication n° 06-330338 Japanese Laid-open Patent

[009] Literatura de Patente 5: Publication n° 09-323066 Japanese Laid-open Patent

[0010] Literatura de Patente 6: Publication n° 2002-309379 Japanese Laid-open Patent

[0011] Literatura de Patente 7: Publication n° 2002-164207

SUMÁRIO DA INVENÇÃO PROBLEMATÉCNICO

[0012] Um objetivo da presente invenção é fornecer uma chapa de aço elétrica capaz de melhorar a capacidade de remoção de uma resina de modelagem, e um método para produção da mesma.

SOLUCÀO PARA O PROBLEMA

[0013] Os presentes inventores estudaram sobre os fatores que deterioram a capacidade de remoção da resina de modelagem, e colmo resultado eles descobriram que a capacidade de adesão entre uma película isolante fornecida em uma superfície de uma chapa de aço elétrica e a resina de modelagem é excessivamente alta. A película de isolamento é fornecida principalmente para garantir propriedades de isolamento entre as chapas laminadas de aço elétrico. Além disso, há o caso em que várias propriedades tais como resistência à corrosão, capacidade de soldagem, capacidade de adesão, resistência ao calor, são necessárias para a película de isolamento em adição à performance de isolamento. Em geral, uma mistura na qual os principais constituintes são sais ácidos inorgânicos tais colmo cromato e fosfato, e a resina orgânica é revestida para formara película isolante. Várias tecnologias são conhecidas quanto à película de isolamento da chapa de aço elétrica. Em anos recentes, tem avançado o desenvolvimento de uma película isolante na qual uma solução de ácido crômico contendo cromo hexavalente não é usada pelo aumento da consciência dos problemas ambientais.

[0014] Entretanto, em uma película isolante convencional, a capacidade de remoção da resina de modelagem não é focalizada, mesmo se propriedades tais como performance de isolamento forem suficientes, e há vários problemas de acordo com o nível baixo da capacidade de remoção da resina de modelagem conforme definido acima. Os presentes inventores estudaram muito para resolver os problemas definidos acima, e colmo resultado eles imaginaram os aspectos a seguir. (1) Uma chapa de aço elétrica incluindo:

[0015] uma base de ferro; e

[0016] uma película isolante formada na superfície da base de ferro,

[0017] em que a película isolante contém:

[0018] um primeiro componente: 100 partes em massa, o primeiro componente contendo:

[0019] um fosfato metálico: 100 partes em massa; e

[0020] um tipo de resina selecionada do grupo consistindo em uma resina acrílica, uma resina epóxi e uma resina poliéster que têm um tamanho médio de partícula de 0,05 pm a 0,50 pm, ou uma mistura ou um copolímero de dois Lou três tipos de resinas selecionadas do grupo: 1 parte em massa a 50 partes em massa; e

[0021] um segundo componente composto de dispersão de pó de uma resina de flúortendo um tamanho médio de partícula de 0,05 JJITI a 0,35 |im: 0,5 partes em massa a 10 partes em massa. (2) uma chapa de aço elétrica, incluindo:

[0022] uma base de ferro; e

[0023] uma película isolante formada na superfície da base de ferro,

[0024] em que a película isolante contém:

[0025] um primeiro componente: 100 partes em massa, o primeiro componente contendo:

[0026] uma sílica coloidal: 100 partes em massa; e

[0027] um tipo de resina selecionada do grupo consistindo em uma resina acrílica, uma resina epóxi e uma resina poliéster que têm um tamanho médio de partícula de 0,05 pm a 0,50 pm, ou uma mistura de copolímeros de dois ou três tipos de resinas selecionadas do grupo: 40 partes em massa a 400 partes em massa; e

[0028] um segundo componente composto de dispersão de pó de uma resina de flúortendo um tamanho médio de partícula de 0,05 JJITI a 0,35 um: 0,5 partes em massa a 10 partes em massa. (3) A chapa de aço elétrica conforme os itens (1) ou (2), onde o primeiro componente e o segundo componente respondem por 90% ou mais da película isolante. (4) Um método para produção de uma chapa de aço elétrica, incluindo:

[0029] Aplicar uma solução de tratamento em uma superfície de uma base de ferro; e

[0030] cozer e secar a solução de tratamento,

[0031] em que a solução de tratamento contém:

[0032] um primeiro componente: 100 partes em massa no teor sólido, o primeiro componente contendo:

[0033] um fosfato metálico: 100 partes em massa; e

[0034] um tipo de resina selecionado do grupo consistindo em uma resina acrílica, uma resina epóxi e uma resina poliéster que têm um tamanho médio de partícula de 0,05 pm a 0.50 pm, ou uma mistura ou copolímero de dois ou três tipos selecionados do grupo: 1 parte em massa a 50 partes em massa; e

[0035] um seguindo componente composto de dispersão de pó de uma resina de flúortendo um tamanho médio de partícula de 0,05 |im a 0,35 |im: 0,5 partes em massa a 10 partes em massa no teor da resina sólida. (5) Um método para produção de uma chapa de aço elétrica, incluindo:

[0036] aplicar uma solução de tratamento em uma superfície da base de ferro; e

[0037] cozer e secar a solução de tratamento,

[0038] em que a solução de tratamento contém:

[0039] um primeiro componente: 100 partes em massa no teor sólido, o primeiro componente contendo:

[0040] uma sílica coloidal: 100 partes em massa; e

[0041] um tipo de resina selecionada do grupo consistindo em uma resina acrílica, uma resina epóxi e uma resina poliéster que têm um tamanho médio de partícula de 0,05 pm a 0,50 pm, ou uma mistura ou copolímero de dois ou três tipos de resina selecionadas do grupo: 40 partes em massa a 400 partes em massa; e

[0042] um segundo componente composto da dispersão ou pó de uma resina de flúortendo um diâmetro médio de partícula de 0,05 JJITIa 0,35 |im: 0,5 partes em massa a 10 partes em massa no teor da resina sólida. (6) O método para produção de uma chapa de aço elétrica conforme o item (4) ou (5), onde a temperatura a ser alcançada no cozimento e secagem é 150°C a 350°C, e o tempo, por conseguinte, é 5 segundos a 60 segundos; (7) O método para produção da chapa de aço elétrica conforme o item (4) ou (5), onde o primeiro componente e o Segundo componente respondem por 90% ou mais da solução de tratamento quando é convertida em um teor sólido.

EFEITOS VANTAJOSOS DA INVENÇÃO

[0043] De acordo com a presente invenção, é fornecida uma película isolante adequada, e, portanto, é possível obter uma alta capacidade de remoção de uma resina de modelagem enquanto as performances de isolamento, etc., são mantidas altas.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0044] [Figura 1] - A Figura 1 é um fluxograma ilustrando um método para produção de uma chapa de aço elétrica conforme uma modalidade da presente invenção; e

[0045] [Figura 2] - a Figura 2 é uma vista de seção transversal ilustrando a estrutura de uma chapa de aço elétrica conforme uma modalidade da presente invenção.

DESCRIÇÃO DE MODALIDADES

[0046] Doravante, serão descritas modalidades da presente invenção em relação aos desenhos anexos. A Figura 1 é um fluxograma ilustrando um método para produção de uma chapa de aço elétrica conforme a presente invenção, e a Figura 2 é uma vista de seção transversal ilustrando a estrutura de uma chapa de aço elétrica conforme uma modalidade da presente invenção.

[0047] Na presente modalidade, inicialmente uma base de ferro 1 é produzida (etapa S1). Por exemplo, na produção da base de ferro 1, inicialmente uma placa com uma composição predeterminada é aquecida até aproximadamente 1050°C a 1250°C, e é laminada a quente de modo a produzir uma chapa de aço laminada a quente, e a chapa de aço laminada a quente é bobinada. Então, a chapa de aço laminada a quente é laminada a frio enquanto vai sendo desbobinada de modo a produzir uma chapa de aço laminada a frio com uma espessura de aproximadamente 0,15 mm a 0,5 mm, e a chapa de aço laminada a frio é bobinada. Posteriormente, a chapa de aço laminada a frio é recozida (recozimento de acabamento) a 750°C a 1100°C. Assim, a base de ferro 1 é obtida. Incidentalmente, a chapa de aço pode ser recozida na faixa de 800°C a 1050°C conforme necessário antes da laminação a frio.

[0048] A composição da base de ferro 1 é aquela adequada para uma chapa de aço elétrica não orientado, por exemplo. Especificamente, a base de ferro 1 contém, por exemplo, Si: 0,1% em massa ou mais e Al: 0,05% em massa ou mais com o saldo sendo composto de Fee as inevitáveis impurezas. Incidentalmente, Mn: 0,01% em massa ou mais e 1,0% em massa ou menos pode estar contido em adição ao Si e ao Al. Além disso, Sn: 0,01% em massa ou maise 1,0% em massa ou menos pode estar contido. Além disso, os teores de elementos representativos tais como S, N e C são preferivelmente menores que 100 ppm, e mais preferivelmente são menores que 20 ppm. Quanto maior é o teor de Si, maior é sua resistência elétrica e maior é a propriedade magnética. Entretanto, quando o teor de Si é maior que 4,0% em massa, a fragilidade pode ser significativa. Consequentemente, o teor de Si é preferivelmente 4,0$ em massa ou menos. Além disso, quanto maioré oteordeAI, maiorésua propriedade magnética. Entretanto, quando oteordeAI é maiorque 3,0%em massa, a laminação a frio quando a base de ferro 1 é produzida pode ser difícil. Consequentemente, o teor de Al é preferivelmente 3,0% em massa ou menos.

[0049] Incidentalmente, a composição da base de ferro 1 pode ser aquela adequada para uma chapa de aço elétrica com grão orientado.

[0050] Além disso, quanto menor é a tenacidade de superfície da base de ferro 1, maior é a capacidade de adesão entre as chapas de aço elétrico em um núcleo de ferro laminado. Consequentemente, a rugosidade média da linha central (Ra) na direção de laminação da base de ferro 1 e em uma direção (direção da largura) ortogonal à direção de laminação é preferivelmente 1,0 ou menos, e mais preferivelmente 0,5 |im ou menos. Quando a rugosidade média na linha central (Ra) é maior que 1,0 |im, a capacidade de adesão entre as chapas de aço elétrico é baixa, com o que é difícil obter uma condutividade de alto calor na direção de laminação. Incidentalmente, pode ser necessário executar estritamente o controle da laminação a frio para fazer a rugosidade média na linha central (Ra) ser menor que 0,1 |im, o que frequentemente leva a altos custos. Consequentemente, é preferível que a rugosidade média na linha central (Ra) seja 0,1 |im ou mais.

[0051] Então, conforme ilustrado na Figura 2, uma película isolante 2 é formada em uma superfície da base de ferro 1 (etapa S2). Na formação da película de isolamento 2, uma certa solução de tratamento é aplicada na superfície da base de ferro 1 (etapa S2a), e posteriormente a solução de tratamento é secada por aquecimento (etapa S2b). Como resultado, os componentes na solução de tratamento são cozidos na superfície da base de ferro 1. O método para aplicação da solução de tratamento não é particularmente limitado. Por exemplo, a solução de tratamento pode ser aplicada usando-se um rolo "coater"ou pulverização, ou a base de ferro 1 pode ser mergulhada na solução de tratamento. O método de secar a solução de tratamento também não é particularmente limitado. Por exemplo, um forno de radiação comum ou forno de aquecimento a ar pode ser usado para secar a solução de tratamento, ou a solução de tratamento pode ser secada por aquecimento usando-se energia elétrica tal como aquecimento por indução e aquecimento a alta freqüência. Em relação às condições da secagem e cozimento da solução de tratamento (etapa S2b), a temperatura (temperatura de cozimento) para o tratamento é preferível estar em 150°C a 350°C, em particular a temperatura de cozimento é preferível estar em 230°C a 300°C quando um fosfato metálico estiver contido na solução de tratamento conforme descrito mais tarde. Além disso, o tempo para esse tratamento é preferível ser 5 segundos a 60 segundos quando o fosfato metálico estiver contido na solução de tratamento, e é preferivelmente de 3 segundos a 60 segundos quando uma sílica coloidal estiver contida na solução de tratamento.

[0052] Incidentalmente, um pré-tratamento pode ser executado na superfície da base de ferro 1 aplicando-se a solução de tratamento. Por exemplo, um tratamento de desengorduramento usando-se um agente químico alcalino ou similar, um tratamento de limpeza ácida usando-se ácido clorídrico, ácido sulfúrico, ácido fosfórico ou similar, etc., pode ser citado como pré-tratamento.

[0053] Aqui será descrita a solução de tratamento usada para formar a película de isolamento 2. Para classificar de moldo geral, os seguintes dois tipos ((a), (b)) podem ser usados como solução de tratamento.

(a) Uma solução de tratamento contendo:

[0054] Um primeiro componente: 100 partes em massa em teor sólido, o primeiro componente contendo:

[0055] um fosfato metálico: 100 partes em massa; e

[0056] um tipo de resina selecionada do grupo consistindo em uma resina acrílica, uma resina epóxi e uma resina poliéster que têm um tamanho médio de partícula de 0,05 pm a 0,50 pm, ou uma mistura ou copolímero de dois ou três tipos de resinas selecionadas do grupo: 1 parte em massa a 50 partes em massa; e

[0057] um segundo componente composto de dispersão ou pó de uma resina de flúortendo um tamanho médio de partícula de 0,05 um a 0,35 |im: 0,5 partes em massa a 10 partes em massa no teor sólido da resina.

(b) Uma solução de tratamento contendo:

[0058] um primeiro componente: 100 partes em massa em teor sólido, o primeiro componente contendo:

[0059] uma sílica coloidal: 100 partes em massa; e

[0060] um tipo de resina selecionada do grupo consistindo em uma resina acrílica, uma resina epóxi e uma resina poliéster que têm um tamanho médio de partícula de 0,05 pm a 0,50 pm, ou uma mistura ou copolímero de dois ou três tipos selecionados do grupo: 40 partes em massa a 400 partes em massa; e

[0061] um segundo componente composto de dispersão ou pó de uma resina de flúortendo um tamanho médio de partícula de 0,05 |im a 0,35 |im: 0,5 partes em massa a 10 partes em massa no teor sólido da resina.

[0062] Incidentalmente, a quantidade total do primeiro componente e do segundo componente é preferivelmente 90% ou mais de toda a solução de tratamento, quando ela é convertida em um teor sólido. Isto é para garantir boa performance de isolamento, condutividade térmica, resistência ao calor etc. na película isolante.

[0063] Em relação ao primeiro componente, o fosfato metálico é aquele para ser o teor sólido quando uma solução aquosa cujos principais constituintes são ácido fosfórico e íons metálicos é secada. O tipo de ácido fosfórico que compõe o fosfato metálico não é particularmente limitado, e, por exemplo, um ácido ortofosfórico, um ácido metafosfórico, um ácido polifosfórico, ou similares podem ser usados. O tipo de íons metálicos que compõem o fosfato metálico também não é particularmente limitado, e Li, Al, Mg, Ca, Sr, Ti, Ni, Mn, Co, etc., são preferíveis, onde Al, Ca, Mn e Ni são particularmente preferíveis. Além disso, é preferível preparar a solução de fosfato metálico misturando-se um óxido de um íon metálico, um carbonato, e/ou um hidróxido em um ácido ortofosfórico, por exemplo.

[0064] Como fosfato metálico, pode ser usado apenas um tipo, ou dois ou mais tipos podem ser misturados e usados. O primeiro componente pode ser composto apenas do fosfato metálico, ou pode conter aditivos tais como ácido fosfônico e/ou ácido bórico.

[0065] Em relação ao primeiro componente, como sílica coloidal, é preferível usar, por exemplo, uma que tenha um tamanho médio de partícula de 5 nm a 40 nm e que tenha um teor de Na de 0,5% em massa ou menos. Além disso, o teor de Na da sílica coloidal é mais preferivelmente 0,01% em massa a 0,03% em massa.

[0066] Na presente modalidade, o primeiro componente contém uma emulsão de uma resina acrílica, uma resina epóxi e/ou uma resina poliéster. Uma emulsão de resina disponibilizada comercialmente pode ser usada como emulsão da resina acrílica, da resina epóxi e/ou da resina poliéster. Os pontos de fusão da resina acrílica, da resina epóxi e/ou da resina poliéster não são particular mente limitados, e são preferivelmente 50°C ou menos. Quando os pontos de fusão são maiores que 50°C, eles são passíveis de gerar pó. Além disso, em vista dos custos, os pontos de fusão são preferivelmente 0°C ou mais.

[0067] Como a resina acrílica, é preferível que seja metil acrilato, etil acrilato, n-butil acrilato, i-butil acrilato, n-octil acrilato, i-octil acrilato, 2-etil-hexil acrilato, n-nonil acrilato, n-decil acrilato, n-dodecil acrilato, e similares, que são monômeros normais. Como a resina acrílica, é também preferível que sejam aquelas obtidas pela copolimerização de ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido maleico, anidrido maleico, ácido fumárico, ácido crotônico, e ácido itacônico, que são monômeros que têm um grupo funcional bem como 2- hidroxiletil(meta)acrilato, 2- hidroxilpropil(meta)acrilato, 3-hidroxilbutil(meta)acrilato, 2- hidroxiletil(meta)aliléter, etc., que são monômeros que possuem um grupo hidroxila.

[0068] Como a resina epóxi, por exemplo, há aquelas obtidas trazendo-se um anidrido carboxílico à reação com uma resina epóxi amino-desnaturada. Especificamente, há bisfenol A-diglicidil éter, um anel aromático aberto de caprolactona de bisfenol A-diglicidil éter, bisfenol F-diglicidil éter, bisfenol S-diglicidil éter, novolac glicidil éter, ácido dímero glicidil éter, e similares. Comoa amina para desnaturação, há isopropanolamina, monopropanolamina, monobutanolamina, monoetanolamina, dietilenotriamina, etilenodiamina, butilamina, propilamina, isoforonadiamina, tetra-hidrofurfurilamina, xilenodiamina, hexilamina, nonilamina, trietilenotetramina, tetrametilenopentamina, diaminodifenilsulfona, e similares. Como anidrido carboxílico, aqueles obtidos pela reação com anidrido succínico, anidrido itacônico, anidrido maleico, anidrido citracônico, anidrido ftálico, anidrido trimelítico, ou similares são preferíveis.

[0069] Como resina poliéster, por exemplo, e preferível aquela obtida fazendo um ácido dicarboxílico reagir com um glicol. Como ácido dicarboxílico, há o ácido tereftálico, ácido isoftálico, ácido ortoftálico, ácido naftaleno dicarboxílico, ácido bifenil dicarboxílico, ácido succínico, ácido adípico, ácido sebácico, ácido fumárico, ácido maleico, anidrido maleico, ácido itacônico, ácido citracônico, e similares. Comoglicol, há etileno glicol, 1,2-propileno glicol, 2,3- propanodiol, 1,4-butanodiol, 1,5- pentanodiol, neopentildiol, 1,6-hexanodiol trietileno glicol, dipropileno glicol trietileno glicol, dipropileno glicol, polietileno glicol, e similares. Aqueles obtidos por polimerização enxertada de ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido maleico, ácido fumárico, ácido itacônico, ácido citracônico, ou ácido metacrílico anidrido, ou similares dessas resinas poliésteres podem também ser usadas.

[0070] Como a resina acrílica, a resina epóxi, e a resina poliéster, apenas um tipo pode ser usado, ou dois ou mais tipos podem ser misturados e usados. Note que como essas resinas orgânicas, aquelas que tenham um tamanho médio de partícula de 0,05 JJITI a 0,50 JJITI são usadas. Quando o tamanho médio de partícula é menor que 0,05 |im, ela agrega facilmente na solução de tratamento, e a regularidade da película de isolamento 2 diminui facilmente. Por outro lado, quando o tamanho médio de partícula é maior que 0,50 p.m, a estabilidade da solução de tratamento diminui facilmente. Se a estabilidade da solução de tratamento diminui, há possibilidades nas quais agregados são gerados na solução de tratamento, tubos e/ou bombas são entupidos, e os agregados entram na película isolante, 2 para gerar um defeito na película isolante 2. Além disso, o tamanho médio de partícula dessas resinas orgânicas é preferivelmente 0,1 |im ou mais e preferivelmente 0,3 |im ou menos. Incidentalmente, quanto ao tamanho médio de partícula, por exemplo, um número de tamanho médio de partícula em relação a partículas tendo um tamanho médio de 1 p.m ou menos pode ser usado.

[0071] Em relação à razão de mistura do fosfato metálico com a resina acrílica, a resina epóxi, e a resina poliéster, a quantidade total da resina acrílica, da resina epóxi, e da resina poliéster em relação a 100 partes em massa do fosfato metálico é 1 parte em massa a 50 partes em massa. Quando a quantidade total de resina acrílica, de resina epóxi, e de resina poliéster é menor que 1 parte em massa, uma agregação da resina acrílica, da resina epóxi eda resina poliéster ocorre facilmente, e a regularidade da película isolante 2 diminui facilmente. Por outro lado, quando a quantidade total de resina acrílica, de resina epóxi e da resina poliéster é maior que 50 partes em massa, a resistência ao calor pode ser pobre.

[0072] Além disso, em relação à mistura da razão da sílica coloidal com a resina acrílica, a resina epóxi, e a resina poliéster, a quantidade total da resina acrílica, da resina epóxi e da resina poliéster em relação a 100 partes em massa da sílica coloidal é 40 partes em massa az 400 partes em massa. Quando a quantidade total da resina acrílica, da resina epóxi e da resina poliéster é menor que 40 partes em massa, é difícil formar adequadamente a película isolante 2, e há a possibilidade na qual a película isolante 2 gera pó. Por outro lado, quando a quantidade total da resina epóxi e da resina poliéster é maior que 400 partes em massa, a resistência ao calor pode ser pobre.

[0073] Em relação ao segundo componente, por exemplo, politetrafluoroetileno, tetrafluoroetileno-perfluoroalquilvinil éter copolímero, tetrafluoroetileno-hexafluoropropileno copolímero, tetrafluoroetileno-etileno copolímero, policlorotrifluoroetileno,fluoreto de polivinilideno, tetrafluoroetileno-hexafluoropropileno-perfluoroalquil vinil éter copolímero, clorotrifluoroetileno-etileno copolímero, fluoreto de polivinil, etc., podem ser usados como resina de flúor.

[0074] Incidentalmente, quando é usada a resina de flúor na qual o grupo hidroxila é enxertado ou que é epóxi-desnaturada ou similar, há a tendência na qual a capacidade de remoção da resina de modelagem deteriora. Consequentemente, é preferível usar a resina de flúor na qual o grupo hidroxila é enxertado ou que é epóxi-desnaturado.

[0075] Como dispersão ou pó da resina de flúor, é usada aquela que tenha um tamanho médio de partícula de 0,05 ^m a 0,35 |im. Quando o tamanho médio de partícula da dispersão ou do pó da resina de flúor é menor que 0,05 |im, uma capacidade de dispersão suficiente não pode ser obtida para ser fácil agregar na solução de tratamento, e a regularidade da película isolante 2 diminui facilmente. Como resultado, há o caso em que propriedades suficientes tais como performance de isolamento não podem ser obtidas. Além disso, quando o tamanho médio de partícula é maior que 0,35 |im, a estabilidade da solução de tratamento diminui facilmente. Além disso, o tamanho médio de partícula da dispersão ou pó da resina de flúor é preferivelmente 0,15 um ou mais e preferivelmente 0,25 |im ou menos.

[0076] Incidentalmente, a dispersão ou pó da resina de flúor pode ser usada independentemente ou dois ou mais tipos podem ser misturados e usados. Por exemplo, vários tipos de dispersões ou pós tendo diferentes tamanhos de partícula podem ser misturados e usados, ou vários tipos de dispersões ou pós que tenham diferentes pesos moleculares podem ser misturados e usados. Além disso, a dispersão da resina de flúor e do pó da resina de flúor podem ser misturados e usados.

[0077] Em relação à razão de mistura do primeiro componente e do segundo componente, a quantidade do segundo componente em relação a 100 partes em massa em teor sólido do primeiro componente é 0,5 partes em massa em massa a 10 partes em massa, quer o constituinte principal do primeiro componente seja o fosfato metálico, quer seja sílica coloidal. Quando a quantidade do segundo componente é menor que 0,5 partes em massa, há a possibilidade de que o efeito de melhoria da capacidade de remoção da resina de modelagem não é suficiente. Por outro lado, quando a quantidade do segundo componente é maior que 10 partes em massa, há a possibilidade na qual a estabilidade da solução de tratamento deteriora. Conforme definido acima, se a estabilidade da solução de tratamento diminui, há possibilidades de que agregados sejam gerados na solução de tratamento, tubos e/ou bombas sejam entupidos, e os agregados entrem na película isolante 2 para gerar um defeito na película isolante 2. Além disso, a resina de flúortem uma tendência particular de agregar em uma interface diferente de outras resinas orgânicas, e, portento, há a possibilidade de que a capacidade de adesão com a base de ferro 1 seja insuficiente quando a quantidade do segundo componente exceder 10 partes em massa.

[0078] Incidentalmente, aditivostais como um tensoativo podem ser adicionados à solução de tratamento descrita acima. Como agente ativo de superfície, tensoativos não iônicos são preferíveis, e um abrilhantador, um antisséptico, um antioxidante e similares podem ser adicionados em adição aos acima. Como agente ativo de superfície, tensoativos não iônicos são preferíveis, e m abrilhantador, um antisséptico, um antioxidante, e similares podem ser adicionados em adição ao acima.

[0079] Além disso, os outros componentes podem ser adicionados à solução de tratamento descrita acima. Por exemplo, um composto inorgânico tal como carbonato, hidróxido, óxido, titanato, e tungstato pode ser adicionado, e um composto baixo-molecular orgânico tal como poliol, "cellosolve", ácidos carboxílicos, éteres, e ésteres pode ser adicionado. Além disso, tanto o composto inorgânico quanto o composto orgânico baixo molecular podem ser adicionados.

[0080] Na chapa de aço elétrica 10 produzida conforme definido acima, a película isolante 2 contém, quando é usada a solução de tratamento (a):

[0081] Um primeiro componente: 100 partes em massa, o primeiro componente contendo:

[0082] um fosfato metálico: 100 partes em massa; e

[0083] um tipo de resina selecionada do grupo consistindo em uma resina acrílica, uma resina epóxi, e uma resina poliéster que têm um tamanho médio de partícula de 0,05 pm a 0,50 pm, ou uma mistura ou copolímero de dois ou três tipos de resina selecionadas do grupo: 1 parte em massa a 50 partes em, massa; e

[0084] um segundo componente composto de dispersão ou pó de uma resina de flúortendo um tamanho médio de partícula de 0,05 JJITI a 0,35 um: 0,5 partes em massa a 10 partes em massa.

[0085] Além disso, a película isolante 2 contém, quando a solução de tratamento (b) é usada:

[0086] um primeiro componente: 100 partes em massa, o primeiro componente contendo:

[0087] uma sílica coloidal: 100 partes em massa; e

[0088] um tipo de resina selecionada de um grupo consistindo em uma resina acrílica, uma resina epóxi, e uma resina poliéster que têm um tamanho médio de partícula de 0,05 pm a 0,50 pm, ou uma mistura ou copolímero de dois ou três tipos selecionados do grupo: 40 partes em massa a 400 partes em massa; e

[0089] um segundo componente composto de partículas de um ou mais tipos selecionados de um grupo consistindo em cera poliolefina, uma resina epóxi e uma resina acrílica, as partículas tendo um tamanho médio de partícula de 2,0 pm a 15,0 pm e um ponto de fusão de 60°C a 140°C: 5 partes em massa a 45 partes em massa em teor sólido da resina.

[0090] Além disso, aquela em que a resina de flúor é dispersa dentro dela é obtida como película isolante 2. A capacidade de dispersão na solução de tratamento é extremamente boa quando o tamanho médio de partícula da dispersão ou pó da resina de flúor é 0,05 um a 0,35 |im, e, portanto, a capacidade de dispersão da resina de flúor na película isolante 2 é extremamente boa, e a tensão de superfície substancial diminui moderadamente por toda a película isolante 2. Como resultado, a capacidade de remoção da resina de modelagem melhora. Em outras palavras, na chapa de aço elétrica 10 incluindo a película isolante 2 conforme definido acima, é possível ajustar adequadamente a capacidade de adesão com a resina de modelagem enquanto se mantém alta a capacidade de adesão da película isolante 2 com a base de ferro 1. Por exemplo, é possível permitir aliviar o estresse compressivo, e melhorar a capacidade de trabalho quando a resina de modelagem em excesso é removida, etc., enquanto se garante a capacidade de adesão, etc., necessária para fixar o imã. Incidentalmente, quando o tamanho médio de partícula da resina de flúor não é adequado, há a possibilidade na qual as propriedades da película isolante 2 variam porque a resina de flúor dispersa na película isolante 2 irregularmente.

[0091] Incidentalmente, quando o tensoativo, o composto inorgânico, o composto orgânico baixo-molecular, ou similar é adicionado à solução de tratamento, estes estão contidos na película isolante 2 no estado.

[0092] Além disso, uma espessura da película isolante 2 é preferivelmente aproximadamente 0,3 JJITI a 3,0 |im, mais preferivelmente 0,5 JJITI ou mais, e 1,5 JJITI ou menos.

[0093] Incidentalmente, os tamanhos médios de partícula da sílica coloidal, os tamanhos médios de partícula da resina acrílica, da resina epóxi e da resina poliéster, e o tamanho médio de partícula da resina de flúor são o número do tamanho médio de partículas. Como número do tamanho médio de partícula da sílica coloidal, por exemplo, é usado aquele medido por um método de absorção de nitrogênio (JIS Z8830). Além disso, como número de tamanho médio de partícula da resina acrílica, da resina epóxi, da resina poliéster e da resina de flúor, por exemplo, são usados aqueles medidos por um método de difração de laser.

[0094] Como a solução de tratamento, é preferível usar uma não contendo Cr em consideração ao ambiente.

[0095] Além disso, é preferível que o primeiro componente e o segundo componente respondam por 90% ou mais da película isolante 2. Isto é para garantir boa performance de isolamento, condutividade térmica, resistência ao calor, etc.

EXEMPLO

[0096] A seguir estão descritas experiências executadas pelos presentes inventores. As condições, etc., aplicadas nessas experiências são exemplos aplicados para verificaras possibilidades de execução e os efeitos da presente invenção, e a presente invenção não é limitada por esses exemplos.

[0097] Foi produzida uma base de ferro tendo uma composição para a chapa de aço elétrica não orientada contendo Si: 2,5%, Al: 0,5%, e Mn: 0,05% cada um em % em massa. A espessura da base de ferro foi de 0,35 mm e a rugosidade média na linha central (Ra) foi 0,46 jum.

[0098] Além disso, várias soluções para o primeiro componente foram preparadas. Os componentes dessas soluções estão apresentados na Tabela 1.[Tabela 1]

[0099] Em relação às soluções contendo um fosfato metálico, um ácido ortofosfórico e hidróxidos metálicos tais como Mg(OH)2 e AI(OH)3, um óxido metálico e um carbonato metálico foram misturados e agitados, preparando-se assim uma solução aquosa de 40% em massa.

[00100] Em relação às soluções contendo uma sílica coloidal, foi preparada uma solução contendo 30% em massa de sílica coloidal disponibilizada comercialmente tendo um tamanho médio de partícula de 15 nm coma superfície sendo modificada por alumínio.

[00101] Os detalhes dos seis tipos de resina orgânica na Tabela 1 são como segue.

[Resina acrílica 1]

[00102] Esta é uma resina acrílica obtida pela copolimerização de metal metacrilato 40% em massa, 2-hidroxietil metacrilato: 10% em massa, n-butil acrilato: 30% em massa, e monômero estireno: 20% em massa.

[Resina acrílica 2]

[00103] Esta é uma resina acrílica obtida pela copolimerização de metal acrilato: 40% em massa, monômero estireno: 30% em massa, isobutil acrilato: 20% em massa, e ácido fumárico: 10% em massa.

[Resina epóxi 1]

[00104] Esta é uma resina epóxi desnaturada do grupo carboxila obtida pela desnaturação de besfenol A com trietanolamina e posteriormente trazendo-se anidrido succínico à reação corneie.

[Resina epóxi 2]

[00105] Esta é uma resina epóxi obtida misturando-se um polímero bloco de etileno propileno com uma resina epóxi fenol-novolac e adicionando-se óxido de nonilfenil éter etileno a ela, fazendo assim um tipo auto-emulsificante.

[Resina poliéster]

[00106] Essa é uma resina poliéster contendo um grupo carboxila obtido pela copolimerização de dimetil tereftalato: 35% em massa e neopentil glicol: 35% em massa e posteriormente polimerização de enxerto de ácido fumárico: 15% em massa e anidrido trimelítico: 15% em massa.

[Poliuretano aquoso]

[00107] Esse é um poliuretano aquoso sintetizado de di-isocianato de hexametileno e polietileno glicol por um método conhecido.

[00108] Essas resinas orgânicas foram, cada uma, feitas de 30% de solução de emulsão, e foram misturadas com uma solução contendo o fosfato metálico ou a sílica coloidal. Além disso, uma quantidade adequada de aperfeiçoadorde viscosidade e tensoativo foi adicionada conforme necessário para preparar as soluções apresentadas na T abela 1.

[00109] Incidentalmente, o tamanho médio de partícula das resinas acrílicas 1, 2 foram 0,25 |im, 0,64 |im, 0,6 |im, respectivamente. Os tamanhos médios de partícula das resinas epóxi foram 0,33 |im, 0,76 um, respectivamente, e o tamanho médio de partícula da resina poliéster foi 0,35 um, o tamanho médio de partícula do poliuretano aquoso foi 0,12 |im. Na medição desses tamanhos médios de partícula, a emulsão de resina foi diluída em água destilada, e posteriormente o número de tamanho médio de partícula foi medido com um equipamento de medição de tamanho de partícula comercialmente disponível usando-se em método de difração de laser conforme um método da JIS (JIS Z8826). Incidentalmente, as partes em massa das resinas da Tabela 1 são valores convertidos em um teor sólido.

[00110] Então, quantidades predeterminadas de dispersão ou pó das resinas de flúor apresentadas na Tabela 2 foram adicionadas às soluções apresentadas na Tabela 1 de modo a preparar 27 tipos de soluções de tratamento. [Tabela 2]

[00111] Detalhes dos seis tipos de resinas de flúor na Tabela 2 sâo como segue.

[Resina de flúor 1]

[00112] Esta é a dispersão de uma resina de flúor em um tipo politetrafluoroetileno (PTFE), tendo o tamanho médio de partícula de 0,25 um, e uma concentração de 48% em massa.

[Resina de flúor 2]

[00113] Esta é a dispersão de uma resina de flúor em um tipo etileno polipropileno fluorado (FEP), tendo o tamanho médio de partícula de 0,34 |u.m, e a concentração de 50% em massa.

[Resina de flúor 3]

[00114] Esta é a dispersão de uma resina de flúor feita para ser do tipo de dispersão em água por uma emulsão forçada, tendo um tamanho médio de partícula de 0,12 |im, e a concentração de 60% em massa.

[Resina de flúor 4]

[00115] Este é o pó de resina de flúor em um tipo de rubberde flúor, tendo o tamanho médio de partícula de 2,5 |im.

[Resina de flúor 5]

[00116] Esta é a dispersão 5 da resina de flúor em um grupo hidroxila do tipo enxertado, tendo o tamanho médio de partícula de 0,06 ^m, e a concentração de 48% em massa.

[Resina de flúor 6]

[00117] Este é o composto de pó de resina de flúor PTFE, tendo o tamanho médio de partícula de 0,33 ^m e fluoreto de vinilideno tendo o tamanho médio de partícula de 0,25 um.

[00118] Incidentalmente, na medição do tamanho médio de partícula da emulsão de resina orgânica, a emulsão de resina foi diluída com água destilada, e posteriormente o número de tamanho médio de partícula foi medido com o equipamento de medição de tamanho de partícula comercialmente disponível usando-se o método de difraçãode laser conforme o método J IS (J IS Z8826). Além disso, na medição do tamanho médio de partícula do pó ou da resina de flúor, o pó é disperso na água destilada por uma máquina de lavagem ultrassónica por aproximadamente um minuto, e posteriormente o número do tamanho médio de partícula foi medido por um equipamento de medição de tamanho de partícula comercialmente disponibilizado usando o método de difração a laser conforme o método da JIS (JIS Z8826). Além, disso, a tenacidade média na linha central (Ra) é medida usando-se um equipamento de medição de rugosidade de superfície comercialmente disponível conforme um método JIS (JIS B0601) quanto à tenacidade de superfície.

[00119] Então, as soluções de tratamento são aplicadas na base de ferro e cozidas sob as condições apresentadas na Tabela 2. As soluções de tratamento foram aplicadas usando-se o rolo "coater". Nesse momento, a quantidade de prensagem para baixo com o cilindro, etc., foi ajustada de moldo que a espessura da película isolante se tornasse aproximadamente 0,8 |im. O cozimento (secagem) foi executado usando-se o forno de radiação, e o ajuste da temperatura do forno foi ajustado de modo a obter as condições de aquecimento predeterminadas anotadas na Tabela 2. Eles foram ajustados de forma que as temperaturas das chapas alcançadas foram 160°C a 400°C, e os tempos de cozimento foram cinco segundos a 55 segundos.

[00120] Então, várias propriedades das chapas de aço elétrico obtidas após o cozimento ser terminado foram avaliadas. Especificamente, foram executadas avaliações na capacidade de remoção da resina de modelagem, na performance de isolamento, na capacidade de adesão, na resistência à corrosão, na aparência e na resistência ao calor.

[00121] Na avaliação da capacidade de remoção da resina de modelagem, amostras de duas peças de chapas de aço elétrico prensando o pó da resina de modelagem de 0,05 g foram aquecidas até 150°C, mantidas por 1 minuto com uma força de prensagem de 10 kgf/cm2, resfriadas a ar, e a resistência à tração no cisalhamento foi medida. A medição da resistência à tração no cisalhamento foi executada conforme um método JIS (JIS K6850), e a resistência à tração de cisalhamento foi ajustada para ser a força de adesão da resina de modelagem. Incidentalmente, 1 kgf/cm2 são aproximadamente 9,8 N/cm2. Quando a resistência à tração de cisalhamento é 10 kgf/cm2 ou menos, pode ser dito que a capacidade de remoção da resina de modelagem é boa. Por outro lado, quando a resistência à tração de cisalhamento excede 10 kgf/cm2, há a possibilidade de que o magnetismo deteriore pela resina de modelagem, além disso, há a possibilidade na qual a capacidade de trabalho quando os aderentes são removidos, etc., deteriore se for usada para a fixação do imã.

[00122] Na avaliação da performance de isolamento, a resistência intercamadas foi medida conforme um método JIS (JIS C2550). Então, uma com resistência intercamadas de menos de 5 Q cm2/peça foi avaliada como x, uma com resistência intercamadas de 5 Q cm2/peça a 10 Q cm2/peça foi avaliada como Δ, uma com resistência intercamadas de 10 Q cm2/peça a 50 Q cm2/peça foi avaliada como o, e uma com uma resistência intercamadas de 50 Q cm2/peça ou mais foi avaliada como ©.

[00123] Na avaliação da capacidade de adesão, uma fita adesiva foi colocada nas amostras de chapa de aço elétrica, e posteriormente elas foram enroladas em torno de barras metálicas tendo um diâmetro de 10 mm, 20 mm, 30 mm. Então, a fita adesiva foi retirada e a capacidade de adesão foi avaliada no estado descascado. Uma que não descascou quando enrolada na barra metálica tendo um diâmetro de 10 mm foi avaliada como 10 mrncp OK, e uma que não descascou quando enrolada em torno da barra metálica tendo o diâmetro de 20 mm foi avaliada como 20 mrncp OK. Além disso, uma que não descascou quando enrolada em torno da barra metálica tendo o diâmetro de 30 mm foi avaliada colmo 30 mrncp OK, e uma que descascou quando enrolada em torno da barra metálica tendo o diâmetro de 30 mm foi avaliada como 30 mrncp OUT.

[00124] A resistência à corrosão foi avaliada de acordo com um teste de pulverização de sal do método JIS (JIS Z2371). Amostras após passadas 7 horas foram usadas para executar a avaliação de 10 pontos. Os critérios de avaliação foram como segue. 10: Não ocorreu ferrugem 9: ocorreu leve ferrugem (0,1% ou menos em razão de área) 8: Razão de área da ferrugem ocorrida = mais de 0,1% e 0,25% ou menos 7: Razão de área da ferrugem ocorrida = mais de 0,25% e 0,50% ou menos 6: Razão de área da ferrugem ocorrida = mais de 0,50% e 1% ou menos 5: Razão de área da ferrugem ocorrida = mais de 1 % e 2,5% ou menos 4: Razão de área da ferrugem ocorrida = mais de 2,5% e 5% ou menos 3: Razão de área da ferrugem ocorrida = mais de 5% e 10% ou menos 2: Razão de área da ferrugem ocorrida = mais de 10% e 25% ou menos 1: Razão de área da ferrugem ocorrida = mais de 25% e 50% ou menos

[00125] Na avaliação da aparência, aquela que foi brilhosa, lisa e regular foi avaliada como 5, aquela que foi brilhante mas menos regular foi avaliada como 4, aquela que foi levemente brilhante e lisa mas pobre em regularidade foi avaliada como 3, aquela que foi teve baixo brilho, fio levemente pobre em lisura e pobre em regularidade foi avaliada como 2, e aquela que foi pobre em brilho, regularidade e lisura foi avaliada como 1.

[00126] Quanto à resistência ao calor, uma gaze foi esfregada em uma superfície da chapa de aço elétrica com uma carga de 100 gf (aproximadamente 0,98 N), e a resistência ao calor foi avaliada com base no estado de descascamento da película isolante. Aquela que não descascou foi avaliada como 5, aquela que descascou levemente foi avaliada como 4, aquela que claramente descascou foi avaliada como 3, aquela que descascou severamente foi avaliada como 2, e aquela que descascou sem ser esfregada com a gaze foi avaliada como 1.

[00127] Esses resultados de avaliação estão apresentados na Tabela 3. [Tabela 3]

[00128] Conforme apresentado na Tabela 3, os efeitos da presente invenção foram claros nessa experiência. Especificamente, conforme apresentado na Tabela 3, nas amostras correspondentes aos exemplos da presente invenção, a capacidade de adesão da resina de modelagem foi de 10 kgf/cm2 ou menos, e pode ser dito que há uma excelente capacidade de remoção da resina de modelagem. Além disso, ficou também claro que as amostras correspondentes aos exemplos da presente invenção também foram excelentes em performance de isolamento, capacidade de adesão, resistência à corrosão, aparência e resistência ao calor em adição à capacidade de remoção da resina de modelagem. Além disso, em muitas das amostras correspondentes aos exemplos comparativos, a capacidade de adesão das resinas de modelagem foram valores altos maiores que 10 kgf/cm2, e nenhuma delas foi excelente em todas as propriedades de performance de isolamento, capacidade de adesão, resistência á corrosão, aparência e resistência ao calor.

[00129] Como foi descrito, nas chapas de aço elétrico conforme a modalidade da presente invenção, a capacidade de remoção da resina de modelagem é boa, as propriedades de perda de ferro do núcleo de ferro laminado melhoram, e as propriedades da película isolante da chapa de aço elétrica são boas, por exemplo, no núcleo de ferro laminado na modelagem, etc..

[00130] No exposto anteriormente, a modalidade preferida da presente invenção foi descrita em detalhes, mas a invenção não é limitada a tal exemplo. Fica claro que qualquer pessoa que tenha conhecimento comum da técnica à qual a invenção pertence será capaz de idealizar vários exemplos de mudanças e modificações dentro da categoria da ideia técnica descrita nas reivindicações, e é entendido que tais mudanças e modificações naturalmente pertencem ao escopo técnico da presente invenção.

APLICABILIDADE INDUSTRIAL

[00131] A presente invenção pode ser usada, por exemplo, na indústria de produção de chapa de aço elétrica e em indústria que utilize chapa de aço elétrica.

Claims

1. Chapa de aço elétrica, caracterizada pelo fato de que compreende: uma base de ferro; e uma película isolante formada em numa superfície da base de ferro, em que a película isolante é obtida ao secar e cozer uma solução de tratamento que contém: um primeiro componente: 100 partes em massa no teor sólido, o primeiro componente contendo: um fosfato metálico: 100 partes em massa; e um tipo de resina selecionada de um grupo consistindo em uma resina acrílica, uma resina epóxi e uma resina poliéster que têm um tamanho médio de partícula de 0,05 pm a 0,50 pm, ou uma mistura de copolímero de dois ou três tipos selecionados do grupo: em que a quantidade total de resina acrílica, resina epóxi e resina poliéster em relação à 100 partes em massa de fosfato metálico é 1 parte em massa a 50 partes em massa; e um segundo componente composto de dispersão ou pó de uma resina de flúor tendo um tamanho médio de partícula de 0,05 pm a 0,35 pm: 0,5 partes em massa a 10 partes em massa em teor de sólidos de resina em relação às 100 partes em massa em teor de sólidos do primeiro componente, e sendo que a chapa de aço eléctrica é usada para um núcleo de ferro laminado que é executado uma modelagem de resina com uma parte condutora.

2. Chapa de aço elétrica, caracterizada pelo fato de que compreende: uma base de ferro; e uma película isolante formada em uma superfície da base de ferro, em que a película isolante é obtida ao secar e cozer uma solução de tratamento que contém: um primeiro componente: 100 partes em massa no teor sólido, o primeiro componente contendo: uma sílica coloidal: 100 partes em massa; e um tipo de resina selecionada de um grupo consistindo em uma resina acrílica, uma resina epóxi e uma resina poliéster que têm um tamanho médio de partícula de 0,05 pm a 0,50 pm, ou uma mistura ou copolímero de dois ou três tipos selecionados do grupo: em que a quantidade total de resina acrílica, resina epóxi e resina poliéster em relação à 100 partes em massa de sílica coloidal é 40 partes em massa a 400 partes em massa; e um segundo componente composto de dispersão ou pó de uma resina de flúor tendo um tamanho médio de partícula de 0,05 pm a 0,35 pm: 0,5 partes em massa a 10 partes em massa em teor de sólidos de resina em relação à 100 partes em massa em teor de sólidos do primeiro componente, e sendo que a chapa de aço eléctrica é usada para um núcleo de ferro laminado que é executado uma modelagem de resina com uma parte condutora.

3. Método para produção de uma chapa de aço elétrica, como definida na reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende: aplicar uma solução de tratamento a uma superfície da base de ferro; e cozer e secar a solução de tratamento, em que a solução de tratamento contém: um primeiro componente: 100 partes em massa em teor sólido, o primeiro componente contendo: um fosfato metálico: 100 partes em massa; e um tipo de resina selecionada de um grupo consistindo em uma resina acrílica, uma resina epóxi e uma resina poliéster que têm um tamanho médio de partícula de 0,05 pm a 0,50 pm, ou uma mistura ou copolímero de dois ou três tipos selecionados do grupo: em que a quantidade total de resina acrílica, resina epóxi e resina poliéster em relação à 100 partes em massa de fosfato metálico é 1 parte em massa a 50 partes em massa; e um segundo componente composto de dispersão ou pó de uma resina de flúor tendo um tamanho médio de partícula de 0,05 pm a 0,35 pm: 0,5 partes em massa a 10 partes em massa no teor sólido da resina em relação às 100 partes em massa em teor de sólidos do primeiro componente, e sendo que a chapa de aço eléctrica é usada para um núcleo de ferro laminado que é executado uma modelagem de resina com uma parte condutora.

4. Método para produção de uma chapa de aço elétrica, como definida na reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que compreende: aplicar uma solução de tratamento em uma superfície da base de ferro; e cozer e secar a solução de tratamento, em que a solução de tratamento contém: um primeiro componente: 100 partes em massa no teor sólido, o primeiro componente contendo: uma sílica coloidal: 100 partes em massa; e um tipo de resina selecionada de um grupo consistindo em uma resina acrílica, uma resina epóxi e uma resina poliéster que têm um tamanho médio de partícula de 0,05 pm a 0,50 pm, ou uma mistura ou copolímero de dois ou três tipos selecionados do grupo: em que a quantidade total de resina acrílica, resina epóxi e resina poliéster em relação à 100 partes em massa de sílica coloidal é 40 partes em massa a 400 partes em massa; e um segundo componente composto de dispersão ou pó de uma resina de flúor tendo um tamanho médio de partícula de 0,05 pm a 0,35 pm: 0,5 partes em massa a 10 partes em massa no teor sólido da resina em relação à 100 partes em massa em teor de sólidos do primeiro componente, e sendo que a chapa de aço eléctrica é usada para um núcleo de ferro laminado que é executado uma modelagem de resina com uma parte condutora.

5. Método, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que a temperatura a ser alcançada no cozimento e secagem é de 150°C a 350°C, e o seu tempo é 5 segundos a 60 segundos.

6. Método, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que a temperatura a ser alcançada no cozimento e secagem é de 150°C a 350°C, e o seu tempo é 3 segundos a 60 segundos.