KR890003583B1 - 무방향성 전기강판의 절연피막 형상방법 - Google Patents
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Abstract
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Description
제1도는 본 발명의 실시예 및 비교예에서 형성된 절연피막의 표면조도 프로필(Profile)을 나타낸도면.
본 발명은 무방향성 전기강판의 표면에 절연피막을 형성시키는 방법으로서 특히 크롬산염을 주체로한 무기계의 피복용액에 유기수지를 첨가한 무기물 및 유기물의 혼합피복용액으로 절연피막을 형성하는 방법에 관한 것이다.
크롬산염계의 무기계용액에 유기수지를 첨가한 피복용액으로 처리하여 형성된 무기-유기 혼합계절연피막은 무기계 절연피막의 장점과 유기계절연피막의 장점을 동시에 구비한 것으로 공지되어 있다. 그러나 상기 혼합계 절연 피막은 강판을 타발한 후에 가공응력을 제거키위해서 응력제거소둔을 하면 피막의 절연성이 현저하게 열화되는 일반적인 문제점이 여전히 남아있다. 응력제거소둔시 절연성 열화현상을 개선한 종래의 방법으로서 콜로이드상의 실리카(SiO2)및 알루미나 졸을 피복용액에 동시에 첨가하는 방법이 일본국특허공보 소 49-6742호에 발표되어있다. 그러나 이 방법에 의한 피복용액은 무기계로 만 구성된 것으로서 무기-유기 혼합계피복용액에 알루미나졸을 첨가하는 경우에는 피복용액의 안정성이 극히 불량하여 혼합계피복용액에는 공업적으로 적용할 수 없다.
본 발명은 이와같은 실정을 감안하여 창안 된것으로서 응력제거소둔시에 발생하는 절연성의 열화량을 현저히 감소시킬뿐 아니라 상기한 종래의 혼합계 절연피막의 형성법보다 절연성 자체가 더욱 우수한 혼합계 절연피막형성방법을 제공하는것을 목적으로한다.
본 발명의 특징은 혼합계 피복용액에 콜로이드상의 실리카 및 분말상의 실리카를 동시에 첨가하여 피복하는 것으로서 구체적인 구성은 중크롬산 금속염중의 Cro3100g당 에멀젼 아클릴수지를 고형분으로 하여 15-59g, 에틸렌그리콜 20-60g, 콜로이드상 실리카를 고형분으로하여 7-50g, 평균입자직경이 4um 이하인 분말상 실리카를 2-10g으로 조성된 피복용액을 무방향성 전기강판의 표면에 도포하고 소둔하는것이다.
피막에 내식성을 부여하기 위하여 첨가하는 중크롬산 금속염으로서는 크롬산 용액에 2가 금속산화물인 산화아연, 산화칼슘, 산화마그네슘을 중크롬산염의 요액으로되는 조성비까지 각각 첨가, 용해시킨것을 적어도 1종 취하였다. 그러나, 중크롬산염 용액만으로 한정되는것이 아니고 일반적으로 첨가되는 중크롬산칼슘, 중크롬산아연, 및 중크롬산마그네슘염 용액등도 첨가될 수 있다.
크롬산 환원제인 상기 에틸렌 그리콜이 처리액내 중크롬산염중의 Cro3100g당 20g 이하로 첨가되는경우 피막중의 크롬 6가 환원이 충분치않아 피막이 습윤하게되고, 60g 이상인 경우 처리액이 겔(Gel)화되기 쉬워 용액안정성에 결함이 있게 되므로 20-60g을 적정첨가량으로한다.
소재와의 밀착성을 높이고 피막에 유연성을 부여하는 에멀젼 아크릴수지가 처리액내 중크롬산염중의 Cro2100 당 수지 고형분으로 15g 이하로 첨가되는 경우 충분한 피막밀착성을 얻을 수 없고 59g이상 첨가되는 경우 피막의 생성속도가 늦게되는 문제점이 발생하므로 15-59g을 적정첨가량으로한다.
콜로이달 실리카가 중크롬산염중의 Cro3100g당 고형분으로 7g이하로 첨가되는 경우 처리액의 안전성·밀착성이 이흡하고 50g이상 첨가되는 경우 내소둔성이 불량하여 피막외관에 결함이 발생하게되므로 7-50g을 적정첨가량으로한다.
분말상 실리카가 중크롬산염중의 Cro3100g당 2g이하로 첨가되는 경우 절연향상효과가 미흡하고 10g이상 첨가되는 경우 배합후 1일 이내에 첨가 실리카가 침전하는 용액안정성 불량으로 도포처리후 절연성이 균일하지 않게되므로 2-10g을 적정 첨가량으로 한다. 분말상 실리카의 평균입자크기는 1um정도의 초미립에서도 양호한 절연효과를 나타내므로 구체적인 하한치는 규정되지않으나, 4um이상인경우는 용액안정성에대한 문제점이 발생된다.
콜로이달 실리카와 알루미나졸을 첨가하는 공지발명은 알루미나졸을 유기-무기 혼합피복액에 첨가하는 경우 처리액의 불안정성이 야기되는 반면에, 본 발명은 콜로이달 실리카와 분말상 실리카를 첨가하므로 상기와 같은 문제점이 해소된다.
상기와같이 구성된 처리액을 전기강판에 합성고무롤로 얇고 균일하게 도포하여 600-800℃의 온도에서 10-25초동안 소둔함으로써 우수한 절연피막이 형성된다. 본 발명에 의하여 형성된 절연피막은 응력제거소둔시 발생되는 절연성이 열화량을 현저히 감소 시킬뿐만 아니라 상기한 종래의 혼합계 절연피막의 형성법에 비하여 절연성자체가 향상되는 현저한 효과를 제공한다.
이하 실시예를 통하여 본 발명을 상세히 설명한다.
[실시예]
[표 1]
표 1에서는 본 발명실시예와 비교예의 처리액성분및 처리조건이 나타나있다. 상기표1에 따라 형성된 절연피막의 특성 즉, 응력제거 소둔전의 밀착성, 피막두께, 표면조도및 절연성, 그리고 응력제거 소둔후의 피막외관및 절연성을 측정하여 표2에 나타내었다.
[표 2]
* 측정방법 : 1)응력제거소둔 : 건조한 100% N2gas 분위기에서 750℃ x2시간 고온 열처리
2)밀착성 : 소둔후 시편을 10, 20, 30mm
인 원호에 접하여 180℃구불릴때 피막박리가 없는 최소원호직경
3)표면조도 : 촉침식 표면조도계로 측정한 중심선 평균조도값(Ra)(측정거리 L=8mm)
4)절연성 : 300 psi 압력하에서 입력 0.5V, 1.0Amp의 전류를 통하였을때의 수납전류측정 상기 표2에 나타난 바와같이 본 발명에 의하여 형성된 절연피막은 종래방법에 비하여 응력제거소둔전의 절연성이 우수할 뿐만 아니라 응력제거소둔후에 있어서 절연성의 열화량이 현저히 감소되고, 그리고 표면조도값이 종래방법의 절연피막보다 높게 나타남을 알 수 있다. 절연피막의 표면조도 특성을 보다 명확하게 설명하기위하여 본 발명실시예와 비교예에 대한 표면조도 프로필(Profile)을 제1도에 나타내었다.
Claims (1)
- 무방향성 전기강판의 절연피막을 형성하는 방법에 있어서, 중크롬산, 금속염중의 Cro3100g 당 에멀젼 아크릴수가 15-59g(고형분), 에틸렌 그리콜 20-60g, 콜로이달 실리카 7-50g(고형분)및 분말상 실리카 2-10g을 함유하는 처리액을 전기 강판표면에 균일하게 도포하여 소둔함을 특징으로하는 무방향성 전기 강판의 절연피막 형성방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019860009847A KR890003583B1 (ko) | 1986-11-21 | 1986-11-21 | 무방향성 전기강판의 절연피막 형상방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| KR1019860009847A KR890003583B1 (ko) | 1986-11-21 | 1986-11-21 | 무방향성 전기강판의 절연피막 형상방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR880006377A KR880006377A (ko) | 1988-07-22 |
| KR890003583B1 true KR890003583B1 (ko) | 1989-09-25 |
Family
ID=19253510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| KR1019860009847A KR890003583B1 (ko) | 1986-11-21 | 1986-11-21 | 무방향성 전기강판의 절연피막 형상방법 |
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| CN103025917B (zh) * | 2010-07-23 | 2014-12-31 | 新日铁住金株式会社 | 电磁钢板及其制造方法 |
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1986
- 1986-11-21 KR KR1019860009847A patent/KR890003583B1/ko not_active IP Right Cessation
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| KR880006377A (ko) | 1988-07-22 |
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