JPS6169977A - 歪取り焼鈍時に鋼板の焼付きを防ぐ被膜を有する電磁鋼板の製造方法 - Google Patents
歪取り焼鈍時に鋼板の焼付きを防ぐ被膜を有する電磁鋼板の製造方法Info
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- JPS6169977A JPS6169977A JP18977584A JP18977584A JPS6169977A JP S6169977 A JPS6169977 A JP S6169977A JP 18977584 A JP18977584 A JP 18977584A JP 18977584 A JP18977584 A JP 18977584A JP S6169977 A JPS6169977 A JP S6169977A
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- steel sheet
- silane coupling
- coating
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process
- C23C22/74—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process for obtaining burned-in conversion coatings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2222/00—Aspects relating to chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive medium
- C23C2222/20—Use of solutions containing silanes
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
電磁鋼板の被覆処理とくにひずみ取り焼鈍の際における
ｔＡ仮同志の焼付きを有効に防ぐ被膜の形成に関してこ
の明細書で述べる技術内容は、シランカップリング剤の
有用性についての開発研究の成果を提案するところにあ
る。
ｔＡ仮同志の焼付きを有効に防ぐ被膜の形成に関してこ
の明細書で述べる技術内容は、シランカップリング剤の
有用性についての開発研究の成果を提案するところにあ
る。
一般に電動改あるいは変圧器の鉄心素材として用いられ
る電磁気用鋼板は所望の形状に連続打抜きを行なった後
、積層して焼鈍し、打抜きひずみの除去と磁気特性の向
上が図られる。
る電磁気用鋼板は所望の形状に連続打抜きを行なった後
、積層して焼鈍し、打抜きひずみの除去と磁気特性の向
上が図られる。
その際、鋼板が焼付くと、鋼板間の導通が生じて、磁気
特性が劣化するので、鋼板はく離のために大きな労力が
必要となり、このような焼付きを防止するため従来から
適切な焼付き防止法が望まれている。
特性が劣化するので、鋼板はく離のために大きな労力が
必要となり、このような焼付きを防止するため従来から
適切な焼付き防止法が望まれている。
ところで、電磁鋼板のグレードは非常に多様で、Ｓｉを
３％以上も含有する高級けい素鋼板から純鉄系低炭素鋼
の低級材まで数多くに分かれるが一般に高級材は表面に
ミクロン単位のコーティング（°前述の無機質や半有機
貿のものなど）が施してあり、そのひずみ取り焼鈍時の
耐焼付き性は、コーティング処理をせずに使用されるこ
との多い低級材に比べ格段に良好である。
３％以上も含有する高級けい素鋼板から純鉄系低炭素鋼
の低級材まで数多くに分かれるが一般に高級材は表面に
ミクロン単位のコーティング（°前述の無機質や半有機
貿のものなど）が施してあり、そのひずみ取り焼鈍時の
耐焼付き性は、コーティング処理をせずに使用されるこ
との多い低級材に比べ格段に良好である。
ところが低級材の場合は、その価格体系から見て、高級
材に用いられるようなコーティングを施すことは、経済
的に不可能であり、さらに製造時Ｒ終の連続焼鈍が高速
であるため、安価にかつ容易に耐焼付き性が改善される
コーティングの開発が要望されているわけである。
材に用いられるようなコーティングを施すことは、経済
的に不可能であり、さらに製造時Ｒ終の連続焼鈍が高速
であるため、安価にかつ容易に耐焼付き性が改善される
コーティングの開発が要望されているわけである。
（従来の技術〉
絶縁コーティングとして、りんＭ塩を主成分とした無機
質コーティング、あるいは有殿樹脂を混合した半盲ＩＭ
質コーティングなどが用いられている。
質コーティング、あるいは有殿樹脂を混合した半盲ＩＭ
質コーティングなどが用いられている。
たとえば特開昭５２−１５２８３３号公報には、クロム
酸リン酸系の水溶液を塗布焼付ける方法、特開昭５４−
３２１２４号公報そして特開昭５４−９９７３０号公報
には、無機コロイド状物質の水溶液を塗布乾燥する方法
、さらに特開昭５５−１５８２２０号公報には鋼板表面
に酸化鉄被膜を形成させ、その上に防錆油を塗布する方
法などが開示されている。
酸リン酸系の水溶液を塗布焼付ける方法、特開昭５４−
３２１２４号公報そして特開昭５４−９９７３０号公報
には、無機コロイド状物質の水溶液を塗布乾燥する方法
、さらに特開昭５５−１５８２２０号公報には鋼板表面
に酸化鉄被膜を形成させ、その上に防錆油を塗布する方
法などが開示されている。
クロム酸−りん酸系水溶液を塗布する方法においては、
処理後のりん酸が空気中の水分を吸収して鋼板表面がべ
とつきを起こしゃすいため、３００〜４００℃の高温で
焼付けねばならず、設備的な不利を生じやすい。
処理後のりん酸が空気中の水分を吸収して鋼板表面がべ
とつきを起こしゃすいため、３００〜４００℃の高温で
焼付けねばならず、設備的な不利を生じやすい。
無機コロイド状物質を塗布する方法は鋼板との密着性が
弱く、形成された被膜がはく離しゃすい。
弱く、形成された被膜がはく離しゃすい。
酸化鉄被膜を形成させる方法は素材成分（ｓｌ。
Ｃ等）の違いによって同一雰囲気酸化性でも、鋼板表面
の酸化膜の厚みや、組成が変化するため、適切な膜厚を
安定して得ることは困難である。
の酸化膜の厚みや、組成が変化するため、適切な膜厚を
安定して得ることは困難である。
以上のようにこれまで開示されてきた従来の技術は、そ
れぞれ焼付きき防止効果は見られるものの工業的に採用
するにはなお問題を残していたのである。
れぞれ焼付きき防止効果は見られるものの工業的に採用
するにはなお問題を残していたのである。
（発明が解決しようとする問題点）
ひずみ取り焼鈍時の鋼板の焼付き性の有効な改善を与え
ることがこの発明の目的である。
ることがこの発明の目的である。
（問題点を解決するための手段）
発明者らは多くの物質について、鋼板表面への付着方法
を検討した結果、とくに Ｘ−Ｓｉ （ＯＲ）３の化学式で表わされ、ここにＸ
がアミノ基、ビニル基、エポキシ基などであり、Ｒは加
水分解可能なメチル基、エチル基などである、一般的に
シランカップリング剤とよばれる化合物を加水分解した
後、表面又は界面活性剤として働く有様化合物を添加し
た水溶液を主剤として用いることで、前述のような欠陥
のないひずみ取り焼鈍時に焼付きの生じない電磁鋼板を
有利に製造し得ることを見出した。
を検討した結果、とくに Ｘ−Ｓｉ （ＯＲ）３の化学式で表わされ、ここにＸ
がアミノ基、ビニル基、エポキシ基などであり、Ｒは加
水分解可能なメチル基、エチル基などである、一般的に
シランカップリング剤とよばれる化合物を加水分解した
後、表面又は界面活性剤として働く有様化合物を添加し
た水溶液を主剤として用いることで、前述のような欠陥
のないひずみ取り焼鈍時に焼付きの生じない電磁鋼板を
有利に製造し得ることを見出した。
すなわち上記の目的は、冷間圧延鋼板に、連続焼鈍、又
はさらに調質圧延を施す工程を含む電磁鋼板の製造方法
において、Ｒ終冷間圧延後の鋼板に、 Ｘ−Ｓｉ （ＯＲ） ３の分子式で表わされる化合物
すなわちシランカップリング剤の水溶液を主剤として表
面又は界面活性剤として働く有機化合物をシランカップ
リング剤のモル数の０．１〜５％に相当するモル数で加
えた処理液を、シランカップリング剤の目付ｍとしてＳ
ｉ換Ｆ（にて１〜３００ｆｆ１ｇ／ｍ ２の範囲で塗布
し乾燥させることを特徴とするひずみ取り焼鈍時の耐焼
付き性のすぐれた電磁鋼板の製造方法、ならびに 冷間圧延鋼板に、連続焼鈍、又はさらに調質圧延を施す
工程を含む電磁鋼板の製造方法において、最終冷間圧延
後の鋼板に、 Ｘ−Ｓｉ （ＯＲ）３の分子式で表わされる化合物す
なわちシランカップリング剤の水溶液を主剤として表面
又は界面活性剤として働く有義化合物をシランカップリ
ング剤のモル数の０．１〜５％に相当するモル数で加え
、さらに無橢コロイド物質をＳｉに換算したシランカッ
プリング剤１重量部に対し１９ｍ ｆｆｉ部以下にて混
合した処理液をＳｉに換算したシランカップリング剤と
無橢コロイド物質の重量の合計にて鋼板上で１〜３００
ｍｇ ７ｍ ２の範囲で塗布し乾燥させることを特徴と
するひずみ取り焼鈍時の耐焼付性のすぐれた電ｌａｗＩ
板の製造方法により、とくに有利に達成できる。
はさらに調質圧延を施す工程を含む電磁鋼板の製造方法
において、Ｒ終冷間圧延後の鋼板に、 Ｘ−Ｓｉ （ＯＲ） ３の分子式で表わされる化合物
すなわちシランカップリング剤の水溶液を主剤として表
面又は界面活性剤として働く有機化合物をシランカップ
リング剤のモル数の０．１〜５％に相当するモル数で加
えた処理液を、シランカップリング剤の目付ｍとしてＳ
ｉ換Ｆ（にて１〜３００ｆｆ１ｇ／ｍ ２の範囲で塗布
し乾燥させることを特徴とするひずみ取り焼鈍時の耐焼
付き性のすぐれた電磁鋼板の製造方法、ならびに 冷間圧延鋼板に、連続焼鈍、又はさらに調質圧延を施す
工程を含む電磁鋼板の製造方法において、最終冷間圧延
後の鋼板に、 Ｘ−Ｓｉ （ＯＲ）３の分子式で表わされる化合物す
なわちシランカップリング剤の水溶液を主剤として表面
又は界面活性剤として働く有義化合物をシランカップリ
ング剤のモル数の０．１〜５％に相当するモル数で加え
、さらに無橢コロイド物質をＳｉに換算したシランカッ
プリング剤１重量部に対し１９ｍ ｆｆｉ部以下にて混
合した処理液をＳｉに換算したシランカップリング剤と
無橢コロイド物質の重量の合計にて鋼板上で１〜３００
ｍｇ ７ｍ ２の範囲で塗布し乾燥させることを特徴と
するひずみ取り焼鈍時の耐焼付性のすぐれた電ｌａｗＩ
板の製造方法により、とくに有利に達成できる。
さてＩｒｆｔ１鋼板の焼付きは、前述した各公開特許公
報に記述されるように鋼板表面へ、耐熱性の被膜を形成
させることにより一応避けることができるわけであるが
、この際、被膜が鋼板を均一に被覆しないと、未被覆部
分同志が焼付き、被膜形成による効果が減じることとな
る。また、単に被覆が完成されていても鋼板との密着性
が劣る場合、機械的衝撃、ロールとのＩ９擦などではく
離を生じ、前述した不均一な被覆と同様の結果に至る。
報に記述されるように鋼板表面へ、耐熱性の被膜を形成
させることにより一応避けることができるわけであるが
、この際、被膜が鋼板を均一に被覆しないと、未被覆部
分同志が焼付き、被膜形成による効果が減じることとな
る。また、単に被覆が完成されていても鋼板との密着性
が劣る場合、機械的衝撃、ロールとのＩ９擦などではく
離を生じ、前述した不均一な被覆と同様の結果に至る。
従って焼付き防止被膜に要求される前（１？条件はその
被覆性と鋼板との密着性であり、その上で耐焼付き性の
定量的評価がされるのである。
被覆性と鋼板との密着性であり、その上で耐焼付き性の
定量的評価がされるのである。
発明者らは、各種の化合物を選び、検討を重ねた結果、
シランカップリング剤を加水分解し、表面（界面）活性
剤を添加して鋼板表面に塗布、乾燥することが、容易に
かつ、安価に耐焼付き性被膜を形成する方法であること
を見出した。
シランカップリング剤を加水分解し、表面（界面）活性
剤を添加して鋼板表面に塗布、乾燥することが、容易に
かつ、安価に耐焼付き性被膜を形成する方法であること
を見出した。
シランカップリング剤は一般にＸ−
Ｓｉ （ＯＲ）３の化学式で表わされるが、この化合
物を鋼板に塗布する際に、Ｘ−Ｓｉ （ＯＲ＞３の状
態のままでは鋼板との密着性が不十分である。
物を鋼板に塗布する際に、Ｘ−Ｓｉ （ＯＲ＞３の状
態のままでは鋼板との密着性が不十分である。
これは全体に有機物の性質が強く、鋼板表面との親和力
が小さいことによると考えられる。
が小さいことによると考えられる。
シランカップリング剤を加水分解するとＸ−Ｓｉ （
ＯＨ）３という状態に変化し、これを鋼板に塗布、乾燥
すると密着性は良好となる。ＯＨ基が鋼板表面との間に
化学結合を生じるためであろう。
ＯＨ）３という状態に変化し、これを鋼板に塗布、乾燥
すると密着性は良好となる。ＯＨ基が鋼板表面との間に
化学結合を生じるためであろう。
すなわち、シランカップリング剤を塗布する方法として
、水中にＸ−Ｓｉ （ＯＲ）３の状態で添加し、溶液
のＰＨを適当に調整することによりＸ−８！ （ＯＨ
）３の状態に変化させて、塗布、乾燥させることが最も
容易で効果的である。
、水中にＸ−Ｓｉ （ＯＲ）３の状態で添加し、溶液
のＰＨを適当に調整することによりＸ−８！ （ＯＨ
）３の状態に変化させて、塗布、乾燥させることが最も
容易で効果的である。
しかしながら、さらに考慮すべき問題があり、それは、
シランカップリング剤塗布乾燥後の鋼板の塗布むらであ
る。鋼板の被覆は完成されても被覆の厚みに差があり、
それがむらとなって現われることは、第１の目的である
耐焼付き性の改善には問題がないものの、外観を損ない
、商品としての価値を減じるのである。従って、鋼板の
被覆はより均一であることが望ましい。
シランカップリング剤塗布乾燥後の鋼板の塗布むらであ
る。鋼板の被覆は完成されても被覆の厚みに差があり、
それがむらとなって現われることは、第１の目的である
耐焼付き性の改善には問題がないものの、外観を損ない
、商品としての価値を減じるのである。従って、鋼板の
被覆はより均一であることが望ましい。
ここでシランカップリング剤が不均一な塗布状態になる
ことに関しては、明らかではないが、シランカップリン
グ剤と鋼板との親和力と、シランカップリング剤分子間
の親和力を比較すると後者がより大きいために余剰のシ
ランカップリング剤同志が乾燥につれて凝集してくるこ
とによると考えられる。
ことに関しては、明らかではないが、シランカップリン
グ剤と鋼板との親和力と、シランカップリング剤分子間
の親和力を比較すると後者がより大きいために余剰のシ
ランカップリング剤同志が乾燥につれて凝集してくるこ
とによると考えられる。
発明者らは表面又は界面活性剤としての有機化合物を微
量添加することにより、シランカップリング剤と鋼板と
の親和力とシランカップリング剤分子同志の親和力を同
水準としその結果上述の欠点を除去できることを見い出
した。
量添加することにより、シランカップリング剤と鋼板と
の親和力とシランカップリング剤分子同志の親和力を同
水準としその結果上述の欠点を除去できることを見い出
した。
シランカップリング剤は吸湿性のある化合物ではないこ
と、無礪質と親和力の大きいＯＨ基が多くあること、ま
た、単に鋼板に塗布するのみであることから、前述の公
開公報に開示される方法に含まれる欠点を大巾に改善す
ることができるのである。
と、無礪質と親和力の大きいＯＨ基が多くあること、ま
た、単に鋼板に塗布するのみであることから、前述の公
開公報に開示される方法に含まれる欠点を大巾に改善す
ることができるのである。
この時用いる表面活性剤はアルキルベンゼンスルホン酸
ナトリウム、アルキルｌ１１１１Ｍエステルナトリウム
などの陰イオン系、アルキルピリジニウムＦｉＡ酸塩、
アルキルトリメチルアンモニウムハロゲニドなどの陽イ
オン系、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ソルビ
タン脂肪酸エステルなどの非イオン系物質がある。
ナトリウム、アルキルｌ１１１１Ｍエステルナトリウム
などの陰イオン系、アルキルピリジニウムＦｉＡ酸塩、
アルキルトリメチルアンモニウムハロゲニドなどの陽イ
オン系、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ソルビ
タン脂肪酸エステルなどの非イオン系物質がある。
第２発明ではさらに、無はコロイド物質を添加して、鋼
板に塗布する。ここに無機コロイド物質のみでは、鋼板
の密着性に問題があるのはすでにのべたとおりであるが
、シランカップリング剤の共存により密着性が著しく改
善される。
板に塗布する。ここに無機コロイド物質のみでは、鋼板
の密着性に問題があるのはすでにのべたとおりであるが
、シランカップリング剤の共存により密着性が著しく改
善される。
無機コロイド物質は通常粒子表面が帯電しており、単独
に塗布焼付けを行なった際、粒子間の反発により、凝集
は避けられるが、鋼板との密着性が弱く通板時に“粉ふ
き″状態を呈することが多い。ところがシランカップリ
ング剤の共存は、一種の結合剤的な作用があり鋼板と無
はコロイド物質を強固に結びつけるものと考えられる。
に塗布焼付けを行なった際、粒子間の反発により、凝集
は避けられるが、鋼板との密着性が弱く通板時に“粉ふ
き″状態を呈することが多い。ところがシランカップリ
ング剤の共存は、一種の結合剤的な作用があり鋼板と無
はコロイド物質を強固に結びつけるものと考えられる。
（作用）
第１発明においてシランカップリング剤のＳｉに換算し
た目付量が１１０ＭＩ２より少ないと均一に被覆されず
、地鉄裸出部同志が焼付きを生じ、耐焼付き性が著しく
劣化する。一方、３００ｍｇ／ｌ１１２をこえると、被
膜が厚きに過ぎ、銅板からはく離しやすく、粉ふき″の
状況を呈しやすい。
た目付量が１１０ＭＩ２より少ないと均一に被覆されず
、地鉄裸出部同志が焼付きを生じ、耐焼付き性が著しく
劣化する。一方、３００ｍｇ／ｌ１１２をこえると、被
膜が厚きに過ぎ、銅板からはく離しやすく、粉ふき″の
状況を呈しやすい。
そこで、シランカップリング剤の■を５ｉｌＣ換算して
１〜３００ｕ ／ｍ ２に限定した。
１〜３００ｕ ／ｍ ２に限定した。
次に表面活性剤はシランカップリング剤のモル数に対し
、０．１％未満のモル数であると均一性を改善する効果
が少なく、５％をこえると、溶液の発泡が著しく、それ
が乾燥後も残り、表面性状を損なうので活性剤のｍを０
．１〜５％に限定した。
、０．１％未満のモル数であると均一性を改善する効果
が少なく、５％をこえると、溶液の発泡が著しく、それ
が乾燥後も残り、表面性状を損なうので活性剤のｍを０
．１〜５％に限定した。
次に第２発明で無機コロイド物質は被膜形成後その重量
がシランカップリング剤のＳｉに換算した重量に対し１
９倍を越えると、鋼板との密着性が劣化するので、５ｉ
Ｊｉ算後のシランカップリング剤１重最部に対し、無機
コロイド物質を１９重量部以下に限定した。ここに無機
コロイド物質としては、コロイド状のシリカ、アルミナ
、ジルコニア等が用いられる。
がシランカップリング剤のＳｉに換算した重量に対し１
９倍を越えると、鋼板との密着性が劣化するので、５ｉ
Ｊｉ算後のシランカップリング剤１重最部に対し、無機
コロイド物質を１９重量部以下に限定した。ここに無機
コロイド物質としては、コロイド状のシリカ、アルミナ
、ジルコニア等が用いられる。
さて第１図に塗布乾燥後のシランカップリング剤量と表
面活性剤添加螢の耐焼付き性液膜形成へ及ぼす影響を示
す。シランカップリング剤とじてとしではアルキルベン
ゼンスルホン酸ナトリウムを用いた。
面活性剤添加螢の耐焼付き性液膜形成へ及ぼす影響を示
す。シランカップリング剤とじてとしではアルキルベン
ゼンスルホン酸ナトリウムを用いた。
ここで被覆性については鋼板をＣＬＩＳＯ４溶液に浸漬
することにより以下のように判定した。
することにより以下のように判定した。
すなわち被覆が不完全であれば、その部分にＣｕが析出
する。完全に被覆されていれば鋼板表面は塗布後と同様
の表面性状を示す。
する。完全に被覆されていれば鋼板表面は塗布後と同様
の表面性状を示す。
また、被膜と鋼板との密着性は、塗布後の鋼板表面に粘
着テープをはりつけ、それをはがした後、前述のＣｌｌ
５Ｏ＜浸漬試験を実施することにより判定した。一部で
もはく離するとその部分にＣｕが析出する。
着テープをはりつけ、それをはがした後、前述のＣｌｌ
５Ｏ＜浸漬試験を実施することにより判定した。一部で
もはく離するとその部分にＣｕが析出する。
最も重要な耐焼付き性の定ｍ的な評価は鋼板を１５ｃ＋
／ｉねあわせ、ねじ止めした部分に２００ｋｇ ｒ ・
印のトルクを加えて加圧をし、７５０℃、２時間、Ｎ２
中で焼鈍を行った後、引張り試験により行なった。その
時、鋼板同志がはがれる値が１０ｋｇｆ／Ｃぜ以下であ
れば実用上問題ない。
／ｉねあわせ、ねじ止めした部分に２００ｋｇ ｒ ・
印のトルクを加えて加圧をし、７５０℃、２時間、Ｎ２
中で焼鈍を行った後、引張り試験により行なった。その
時、鋼板同志がはがれる値が１０ｋｇｆ／Ｃぜ以下であ
れば実用上問題ない。
第１図かられかるように鋼板表面のシランカップリング
剤がＳｉに換算してＩｍｇ／ｍ’より少ないと被覆不良
をおこし、３００ＩＩ１ｇ／ｌｌ１２より大きいと“粉
ふき″状態となる。表面活性剤の添加量は０．１％より
少ないと塗布むらが発生し、鋼板表面の均一性が損なわ
れる。また５％を越えると泡跡が発生し好ましくない。
剤がＳｉに換算してＩｍｇ／ｍ’より少ないと被覆不良
をおこし、３００ＩＩ１ｇ／ｌｌ１２より大きいと“粉
ふき″状態となる。表面活性剤の添加量は０．１％より
少ないと塗布むらが発生し、鋼板表面の均一性が損なわ
れる。また５％を越えると泡跡が発生し好ましくない。
従って、シランカップリング剤量はＳｉに挟締し、１〜
３００ｎ＋ｇ ／ｍ ２、また表面活性剤争は０．１〜
５％が適当である。
３００ｎ＋ｇ ／ｍ ２、また表面活性剤争は０．１〜
５％が適当である。
第２図には塗布乾燥後のシランカップリング剤ｍと無機
コロイド物質の重量比が耐焼付き性液膜形成へ及ぼす影
響を示す。
コロイド物質の重量比が耐焼付き性液膜形成へ及ぼす影
響を示す。
この例でシランカップリング剤としてはメチル系（ＣＨ
３Ｓｉ （ＯＣＨ３）３ ）＠用い、無はコロイド物
質としてコロイド状シリカを用いた。無機コロイド物質
とＳｉに換算したシランカップリング剤の重量比が１９
を越えると、被膜の密着性が不良である。また全被膜量
は３００ｍｏ ／ｍ ２を越えると、シランカップリン
グ剤のみの場合と同様に粉ふき″が起こりやすく、また
、ｌｌｌ１ｇ／ｍ２より少ないと、被覆不良となりやり
い。
３Ｓｉ （ＯＣＨ３）３ ）＠用い、無はコロイド物
質としてコロイド状シリカを用いた。無機コロイド物質
とＳｉに換算したシランカップリング剤の重量比が１９
を越えると、被膜の密着性が不良である。また全被膜量
は３００ｍｏ ／ｍ ２を越えると、シランカップリン
グ剤のみの場合と同様に粉ふき″が起こりやすく、また
、ｌｌｌ１ｇ／ｍ２より少ないと、被覆不良となりやり
い。
従って、この場合も被膜ｍは１〜３００ｍｇ ７ｍ ２
で、Ｎ機コロイド物質とＳｉに換算したシランカップリ
ング剤の重量比が１９以下であることが必要である。
で、Ｎ機コロイド物質とＳｉに換算したシランカップリ
ング剤の重量比が１９以下であることが必要である。
（発明の効果）
第１発明、第２発明とも以下実施例にてそれぞれ験証を
するように、鋼板との間の密着性が高く、はく離を生じ
る心配なしに顕著な耐焼付き性が確保される。
するように、鋼板との間の密着性が高く、はく離を生じ
る心配なしに顕著な耐焼付き性が確保される。
（実施例）
以下にのべる実施例において鋼板の被覆性、鋼板との密
着性、耐焼付き性の評価は前述の方法によった。
着性、耐焼付き性の評価は前述の方法によった。
実施例１
０．２％のＳｉを含む、板厚０．５ｍｍの冷間圧延ｍｍ
ｍ板にエポキシ系シランカップリング剤、ＣＨ２Ｓｉ
（ＯＣＨ３）３の化学式で示される化合・物を水中で
加水分解し、鋼板に目付量を変えて塗布乾燥した。その
Ｓｉに挟口した目付量と被覆性、密着性、均一性、耐焼
付き性を表１に示す。
ｍ板にエポキシ系シランカップリング剤、ＣＨ２Ｓｉ
（ＯＣＨ３）３の化学式で示される化合・物を水中で
加水分解し、鋼板に目付量を変えて塗布乾燥した。その
Ｓｉに挟口した目付量と被覆性、密着性、均一性、耐焼
付き性を表１に示す。
表面活性剤はアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムを
用い上記シランカップリング化合物のモル数に対するモ
ル数の２１１１合で０．８％添加した。
用い上記シランカップリング化合物のモル数に対するモ
ル数の２１１１合で０．８％添加した。
この発明に従う適合範囲内の素材は、被覆性、密着性、
均一性は良好で、耐焼付き性も改善されている。これに
反しＳｉ換算の目付■で３００ｍｇ ／ｍ２をこえると
、被覆性、均一性、耐焼付き性は良好であるが、密着性
に問題がある。
均一性は良好で、耐焼付き性も改善されている。これに
反しＳｉ換算の目付■で３００ｍｇ ／ｍ２をこえると
、被覆性、均一性、耐焼付き性は良好であるが、密着性
に問題がある。
実施例２
０．２％のＳｉを含む板厚０，５ＲＩＩｌの冷間圧延電
磁鋼板にメチル系シランカップリング剤ＣＨ３Ｓｉ（Ｏ
ＣＨ３）３の化学式で示される化合物を水中で加水分解
し、鋼板に目付量を変えて塗布乾燥した。そのＳｉに換
算した目付ｍと被覆性、密着性、均一性、耐焼付き性を
表２に示す。表面活性斉１（よアルキルピリジニウム硫
酸塩を用い上記シランカップリング化合物のモル数に対
する、モル数のυ１合で１．０％添加した。
磁鋼板にメチル系シランカップリング剤ＣＨ３Ｓｉ（Ｏ
ＣＨ３）３の化学式で示される化合物を水中で加水分解
し、鋼板に目付量を変えて塗布乾燥した。そのＳｉに換
算した目付ｍと被覆性、密着性、均一性、耐焼付き性を
表２に示す。表面活性斉１（よアルキルピリジニウム硫
酸塩を用い上記シランカップリング化合物のモル数に対
する、モル数のυ１合で１．０％添加した。
この発明の範囲内の素材は被写性、密着性、均一性、耐
焼付き性とも良好である。
焼付き性とも良好である。
実施例３
０．２％のＳｌを含む冷延電磁ｕＡ仮にエポキシ系Ｃｌ
−１２０ＣＩ−ｉ ２ Ｃト１２ ＣＨ２Ｓｉ
（○ Ｃ１−１３＞３の化学式で示される化合
物を水中で加水分解し、無機コロイド物質としてコロイ
ド状シリカを添加し、さらに、表面活性剤として、アル
キルベンゼンスルホン酸ナトリウムを用い、１．０％添
加した。
−１２０ＣＩ−ｉ ２ Ｃト１２ ＣＨ２Ｓｉ
（○ Ｃ１−１３＞３の化学式で示される化合
物を水中で加水分解し、無機コロイド物質としてコロイ
ド状シリカを添加し、さらに、表面活性剤として、アル
キルベンゼンスルホン酸ナトリウムを用い、１．０％添
加した。
゛この溶液の濃度を種々に変化させ、目付ｆｎを変えて
塗布乾燥した。そのシランカップリング剤のＳｉに換算
した目付ｍ及びコロイド状シリカ最による被覆性密着性
、均一性、耐焼付き性の変化を表３に示す。
塗布乾燥した。そのシランカップリング剤のＳｉに換算
した目付ｍ及びコロイド状シリカ最による被覆性密着性
、均一性、耐焼付き性の変化を表３に示す。
この発明の範囲の系材は良好な結果を１ｑているが、無
機コロイド物質が多すぎると、密着性が但なわれる。ま
た、被膜量が多すぎると、“粉ふき°′状態となる。
機コロイド物質が多すぎると、密着性が但なわれる。ま
た、被膜量が多すぎると、“粉ふき°′状態となる。
実施例４
０．２％のＳｉを含む冷延電磁鋼板にエポキシ系ＣＨ２
０ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｓｉ （ＯＣＨ３）：１の化学
式で示される化合物を水中で加水分解し、無機コロイド
物質として、コロイド状シリカを添加し、ざらに、表面
活性剤として、ポリオキシエチレンアルキルエーテルを
０．３％添加した。この溶液の濃度を種々に変化させ、
目付量を変えて塗布乾燥した。そのシランカップリング
剤のＳｉに換算した目付量及びコロイド状シリカ■によ
る被覆上、密着性、均一性、耐焼付き性の変化を表４に
示す。
０ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｓｉ （ＯＣＨ３）：１の化学
式で示される化合物を水中で加水分解し、無機コロイド
物質として、コロイド状シリカを添加し、ざらに、表面
活性剤として、ポリオキシエチレンアルキルエーテルを
０．３％添加した。この溶液の濃度を種々に変化させ、
目付量を変えて塗布乾燥した。そのシランカップリング
剤のＳｉに換算した目付量及びコロイド状シリカ■によ
る被覆上、密着性、均一性、耐焼付き性の変化を表４に
示す。
実施例３ぐ示した結果と同様に、この発明の範囲の素材
は良好な結果である。界面活性剤の種類は非イオン系の
ものであるが、良好な耐焼付き性を示す。
は良好な結果である。界面活性剤の種類は非イオン系の
ものであるが、良好な耐焼付き性を示す。
第１図、第２図はそれぞれ第１発明、第２発明の適合領
域を示す性能グラフである。
域を示す性能グラフである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、冷間圧延鋼板に、連続焼鈍、又はさらに調質圧延を
施す工程を含む電磁鋼板の製造方法において、 最終冷間圧延後の鋼板に、 Ｘ−Ｓｉ（ＯＲ）＿３の分子式で表わされる化合物すな
わちシランカップリング剤の水溶液を主剤として表面又
は界面活性剤として働く有機化合物をシランカップリン
グ剤のモル数の０．１〜５％に相当するモル数で加えた
処理液を、シランカップリング剤の目付量としてＳｉ換
算にて１〜３００ｍｇ／ｍ＾２の範囲で塗布し乾燥させ
ることを特徴とするひずみ取り焼鈍時の耐焼付き性のす
ぐれた電磁鋼板の製造方法。 ２、冷間圧延鋼板に、連続焼鈍、又はさらに調質圧延を
施す工程を含む電磁鋼板の製造方法において、 最終冷間圧延後の鋼板に、 Ｘ−Ｓｉ（ＯＲ）＿３の分子式で表わされる化合物すな
わちシランカップリング剤の水溶液を主剤として表面又
は界面活性剤として働く有機化合物をシランカップリン
グ剤のモル数の０．１〜５％に相当するモル数で加え、
さらに無機コロイド物質をＳｉに換算したシランカップ
リング剤１重量部に対し１９重量部以下にて混合した処
理液をＳｉに換算したシランカップリング剤と無機コロ
イド物質の重量の合計にて鋼板上で１〜３００ｍｇ／ｍ
＾２の範囲で塗布し乾燥させることを特徴とするひずみ
取り焼鈍時の耐焼付性のすぐれた電磁鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18977584A JPS6169977A (ja) | 1984-09-12 | 1984-09-12 | 歪取り焼鈍時に鋼板の焼付きを防ぐ被膜を有する電磁鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18977584A JPS6169977A (ja) | 1984-09-12 | 1984-09-12 | 歪取り焼鈍時に鋼板の焼付きを防ぐ被膜を有する電磁鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6169977A true JPS6169977A (ja) | 1986-04-10 |
Family
ID=16246986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18977584A Pending JPS6169977A (ja) | 1984-09-12 | 1984-09-12 | 歪取り焼鈍時に鋼板の焼付きを防ぐ被膜を有する電磁鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6169977A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH028352A (ja) * | 1988-01-29 | 1990-01-11 | Kobe Steel Ltd | 金属又は合金の熱処理方法 |
| FR2796655A1 (fr) * | 1999-07-22 | 2001-01-26 | Dacral Sa | Procede et composition de traitement anti-corrosion d'un substrat metallique prealablement protege par une couche de revetement a base de zinc |
| JP2009506218A (ja) * | 2005-08-31 | 2009-02-12 | カストロール リミテッド | アルコキシシランコーチング |
| JP2015501389A (ja) * | 2011-11-04 | 2015-01-15 | タタ、スティール、ユーケー、リミテッドＴａｔａ Ｓｔｅｅｌ Ｕｋ Ｌｉｍｉｔｅｄ | 被覆された粒子配向性鋼 |
-
1984
- 1984-09-12 JP JP18977584A patent/JPS6169977A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH028352A (ja) * | 1988-01-29 | 1990-01-11 | Kobe Steel Ltd | 金属又は合金の熱処理方法 |
| FR2796655A1 (fr) * | 1999-07-22 | 2001-01-26 | Dacral Sa | Procede et composition de traitement anti-corrosion d'un substrat metallique prealablement protege par une couche de revetement a base de zinc |
| WO2001007680A1 (fr) * | 1999-07-22 | 2001-02-01 | Dacral S.A. | Procede et composition de traitement anti-corrosion d'un substrat metallique prealablement protege par une couche de revetement a base de zinc |
| JP2009506218A (ja) * | 2005-08-31 | 2009-02-12 | カストロール リミテッド | アルコキシシランコーチング |
| JP2015501389A (ja) * | 2011-11-04 | 2015-01-15 | タタ、スティール、ユーケー、リミテッドＴａｔａ Ｓｔｅｅｌ Ｕｋ Ｌｉｍｉｔｅｄ | 被覆された粒子配向性鋼 |
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