JP2917072B2 - 半田性を有する樹脂フィルム被覆鋼板の製造法 - Google Patents
半田性を有する樹脂フィルム被覆鋼板の製造法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、半田経時性、耐食性に
すぐれた樹脂フィルム被覆鋼板の製造法に関する。
すぐれた樹脂フィルム被覆鋼板の製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、液晶フレームのように一方の面が
半田性を有し、もう一方の面が電気絶縁性を有する表面
処理鋼板が必要とされている。しかし、半田の可能なＳ
ｎめっき鋼板、Ｐｂ−Ｓｎめっき鋼板、Ｃｕめっき鋼板
およびＺｎめっき鋼板は、それぞれのめっきを施した
後、使用される環境にさらされた時、めっきの外観
（色）が変化し、赤錆が発生する。したがって、耐食性
向上のために、クロメート処理、りん酸塩処理などの化
成処理、あるいは防錆剤の塗布などが施されている。ク
ロメート処理の場合、Ｃｒ量は０．１ｍｇ／ｄｍ2以上
必要であるが、半田性が著しく低下する。０．０５ｍｇ
／ｄｍ2以上では、強い腐食性を持つフラックスを半田
時に使用しなければ実用上問題となる。更に、このフラ
ックスは半田作業時の環境を悪くし、半田部の耐食性を
著しく低下させる。したがって、半田に使用する場合、
Ｃｒは０．０５ｍｇ／ｄｍ2以下に抑えられており、十
分な耐食性が得られない。また、一時防錆剤を塗布する
方法では、クロメート処理の場合と同様に半田性を低下
させる場合がある。しかも、半田付けした後の耐食性が
著しく劣る。一方、電気絶縁性を有する樹脂フィルム被
覆鋼板としては、塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、
ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂を被覆した鋼板
がある。これらの樹脂フィルムと表面処理鋼板とを接着
する際には、１８０〜２５０℃に板を加熱する。このた
め、めっきだけでは樹脂フィルムの非被覆面は加熱によ
り酸化され、半田経時性および耐食性が劣化する。
半田性を有し、もう一方の面が電気絶縁性を有する表面
処理鋼板が必要とされている。しかし、半田の可能なＳ
ｎめっき鋼板、Ｐｂ−Ｓｎめっき鋼板、Ｃｕめっき鋼板
およびＺｎめっき鋼板は、それぞれのめっきを施した
後、使用される環境にさらされた時、めっきの外観
（色）が変化し、赤錆が発生する。したがって、耐食性
向上のために、クロメート処理、りん酸塩処理などの化
成処理、あるいは防錆剤の塗布などが施されている。ク
ロメート処理の場合、Ｃｒ量は０．１ｍｇ／ｄｍ2以上
必要であるが、半田性が著しく低下する。０．０５ｍｇ
／ｄｍ2以上では、強い腐食性を持つフラックスを半田
時に使用しなければ実用上問題となる。更に、このフラ
ックスは半田作業時の環境を悪くし、半田部の耐食性を
著しく低下させる。したがって、半田に使用する場合、
Ｃｒは０．０５ｍｇ／ｄｍ2以下に抑えられており、十
分な耐食性が得られない。また、一時防錆剤を塗布する
方法では、クロメート処理の場合と同様に半田性を低下
させる場合がある。しかも、半田付けした後の耐食性が
著しく劣る。一方、電気絶縁性を有する樹脂フィルム被
覆鋼板としては、塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、
ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂を被覆した鋼板
がある。これらの樹脂フィルムと表面処理鋼板とを接着
する際には、１８０〜２５０℃に板を加熱する。このた
め、めっきだけでは樹脂フィルムの非被覆面は加熱によ
り酸化され、半田経時性および耐食性が劣化する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述のごとく、半田性
を有する樹脂フィルム被覆鋼板を得るためには、半田性
を付与する面に、めっき鋼板の半田経時性をそこなわな
いようにして、耐食性を向上させるめっきの後処理が必
要である。しかし、公知の後処理方法では、半田性と耐
食性の向上は相反する傾向があるので、耐食性と半田経
時性の優れた樹脂フィルム被覆鋼板を得ることは困難で
ある。
を有する樹脂フィルム被覆鋼板を得るためには、半田性
を付与する面に、めっき鋼板の半田経時性をそこなわな
いようにして、耐食性を向上させるめっきの後処理が必
要である。しかし、公知の後処理方法では、半田性と耐
食性の向上は相反する傾向があるので、耐食性と半田経
時性の優れた樹脂フィルム被覆鋼板を得ることは困難で
ある。
【０００４】したがって、半田性を付与する面では、め
っきの後処理の改善が必要である。先願の技術として、
特開昭６３−２２４７６９号および特開平１−２９０７
７８号があるが、液晶フレームに適用した場合、電気絶
縁性が不十分である。また、樹脂フィルムとの接着性が
悪い。
っきの後処理の改善が必要である。先願の技術として、
特開昭６３−２２４７６９号および特開平１−２９０７
７８号があるが、液晶フレームに適用した場合、電気絶
縁性が不十分である。また、樹脂フィルムとの接着性が
悪い。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本願請求項１の製造法及
び請求項５の鋼板は、Ｚｎ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ｓｎ，Ｐｂあ
るいはこれらを主成分とした合金を１〜５０ｇ／ｍ２被
覆した鋼板の片方の面に、５〜２００ｇ／ｌの水溶性又
は水分散性のリン酸エステル塩のｐＨ３〜１０の処理液
を用いて、乾燥厚みが０．０１〜２μｍになるように後
処理をし、次いで他の面に樹脂フィルムを被覆すること
を特徴とする。また、本願請求項２の製造法及び請求項
６の鋼板は、Ｚｎ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ｓｎ，Ｐｂあるいはこ
れらを主成分とした合金を１〜５０ｇ／ｍ２被覆した鋼
板の片方の面に、５〜２００ｇ／ｌの水溶性又は水分散
性のリン酸エステル塩と、２〜１００ｇ／ｌの水溶性又
は水分散性のふっ素系有機化合物の一種以上と、０．０
１〜３ｇ／ｌのＣｒ６＋イオンと、１０〜１００ｇ／ｌ
の有機アミン石けんとを混合したｐＨ３〜１０の処理液
を用いて、乾燥厚みが０．０１〜２μｍになるように後
処理をし、次いで他の面に樹脂フィルムを被覆すること
を特徴とする。さらに本願請求項３の製造法及び請求項
７の鋼板は、Ｚｎ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ｓｎ，Ｐｂあるいはこ
れらを主成分とした合金を１〜５０ｇ／ｍ２被覆した鋼
板の片方の面に樹脂フィルムを被覆し、次いで他の面に
５〜２００ｇ／ｌの水溶性又は水分散性のリン酸エステ
ル塩のｐＨ３〜１０の処理液を用いて、乾燥厚みが０．
０１〜２μｍになるように後処理することを特徴とす
る。そしてさらに本願請求項４の製造法及び請求項８の
鋼板は、Ｚｎ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ｓｎ，Ｐｂあるいはこれら
を主成分とした合金を１〜５０ｇ／ｍ２被覆した鋼板の
片方の面に樹脂フィルムを被覆し、次いで他の面に５〜
２００ｇ／ｌの水溶性又は水分散性のリン酸エステル塩
と、２〜１００ｇ／ｌの水溶性又は水分散性のふっ素系
有機化合物の一種以上と、０．０１〜３ｇ／ｌのＣｒ
６＋イオンと、１０〜１００ｇ／ｌの有機アミン石けん
とを混合したｐＨ３〜１０の処理液を用いて、乾燥厚み
が０．０１〜２μｍになるように後処理することを特徴
とする。
び請求項５の鋼板は、Ｚｎ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ｓｎ，Ｐｂあ
るいはこれらを主成分とした合金を１〜５０ｇ／ｍ２被
覆した鋼板の片方の面に、５〜２００ｇ／ｌの水溶性又
は水分散性のリン酸エステル塩のｐＨ３〜１０の処理液
を用いて、乾燥厚みが０．０１〜２μｍになるように後
処理をし、次いで他の面に樹脂フィルムを被覆すること
を特徴とする。また、本願請求項２の製造法及び請求項
６の鋼板は、Ｚｎ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ｓｎ，Ｐｂあるいはこ
れらを主成分とした合金を１〜５０ｇ／ｍ２被覆した鋼
板の片方の面に、５〜２００ｇ／ｌの水溶性又は水分散
性のリン酸エステル塩と、２〜１００ｇ／ｌの水溶性又
は水分散性のふっ素系有機化合物の一種以上と、０．０
１〜３ｇ／ｌのＣｒ６＋イオンと、１０〜１００ｇ／ｌ
の有機アミン石けんとを混合したｐＨ３〜１０の処理液
を用いて、乾燥厚みが０．０１〜２μｍになるように後
処理をし、次いで他の面に樹脂フィルムを被覆すること
を特徴とする。さらに本願請求項３の製造法及び請求項
７の鋼板は、Ｚｎ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ｓｎ，Ｐｂあるいはこ
れらを主成分とした合金を１〜５０ｇ／ｍ２被覆した鋼
板の片方の面に樹脂フィルムを被覆し、次いで他の面に
５〜２００ｇ／ｌの水溶性又は水分散性のリン酸エステ
ル塩のｐＨ３〜１０の処理液を用いて、乾燥厚みが０．
０１〜２μｍになるように後処理することを特徴とす
る。そしてさらに本願請求項４の製造法及び請求項８の
鋼板は、Ｚｎ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ｓｎ，Ｐｂあるいはこれら
を主成分とした合金を１〜５０ｇ／ｍ２被覆した鋼板の
片方の面に樹脂フィルムを被覆し、次いで他の面に５〜
２００ｇ／ｌの水溶性又は水分散性のリン酸エステル塩
と、２〜１００ｇ／ｌの水溶性又は水分散性のふっ素系
有機化合物の一種以上と、０．０１〜３ｇ／ｌのＣｒ
６＋イオンと、１０〜１００ｇ／ｌの有機アミン石けん
とを混合したｐＨ３〜１０の処理液を用いて、乾燥厚み
が０．０１〜２μｍになるように後処理することを特徴
とする。
【０００６】以下、本発明を詳細に説明する。なお本発
明でいう「後処理」とは次のことをいう。すなわち、Ｚ
ｎなどを被覆した鋼板の片方の面（樹脂を被覆しない
面）に、５〜２００ｇ／ｌの水溶性又は水分散性のリン
酸エステル塩の処理液などを用いて、乾燥厚みが０．０
１〜２μｍになるように処理することをいう。
明でいう「後処理」とは次のことをいう。すなわち、Ｚ
ｎなどを被覆した鋼板の片方の面（樹脂を被覆しない
面）に、５〜２００ｇ／ｌの水溶性又は水分散性のリン
酸エステル塩の処理液などを用いて、乾燥厚みが０．０
１〜２μｍになるように処理することをいう。
【０００７】処理するめっき板はＺｎ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ｓ
ｎ，Ｐｂあるいはこれらを主成分とした合金をめっきし
たものがよい。めっき量は１〜５０ｇ／ｍ2が適当であ
る。１ｇ／ｍ2未満では、樹脂フィルムの接着時の加熱
により、耐食性が劣化し、半田経時性も劣る。５０ｇ／
ｍ2を越えると、不経済で好ましくない。
ｎ，Ｐｂあるいはこれらを主成分とした合金をめっきし
たものがよい。めっき量は１〜５０ｇ／ｍ2が適当であ
る。１ｇ／ｍ2未満では、樹脂フィルムの接着時の加熱
により、耐食性が劣化し、半田経時性も劣る。５０ｇ／
ｍ2を越えると、不経済で好ましくない。
【０００８】水溶性あるいは水分散性のリン酸エステル
塩には、一つまたは二つのアルキル基のついた一塩基性
または二塩基性の酸の形か、あるいは有機アミンとの石
けんが含まれる。また、アルキル基が大きく水に不要な
ものは、アルカリ塩とするかエチレンオキサイドなどを
付加して、親水性を高めて用いることができる。
塩には、一つまたは二つのアルキル基のついた一塩基性
または二塩基性の酸の形か、あるいは有機アミンとの石
けんが含まれる。また、アルキル基が大きく水に不要な
ものは、アルカリ塩とするかエチレンオキサイドなどを
付加して、親水性を高めて用いることができる。
【０００９】水溶性あるいは水分散性のりん酸エステル
塩の濃度は５〜２００ｇ／ｌが好ましい。５ｇ／ｌ未満
の場合、半田性の効果は認められない。２００ｇ／ｌを
超えると、半田性の効果は飽和し、乾燥性が悪くなる。
塩の濃度は５〜２００ｇ／ｌが好ましい。５ｇ／ｌ未満
の場合、半田性の効果は認められない。２００ｇ／ｌを
超えると、半田性の効果は飽和し、乾燥性が悪くなる。
【００１０】耐指紋性を改善する必要がある場合には、
水溶性あるいは水分散性のふっ素系の有機化合物を添加
する。水溶性あるいは水分散性のふっ素系の有機化合物
にはパーフロロアルキル基を含んだものがあり、この基
の一般式をＣｎＦ２ｎ＋１Ｒ１Ｒ２としたとき、Ｒ１に
はメチレン基、エチレン基などが含まれる。またＲ２は
水溶性又は水分散性を容易にするために付加する基であ
り、これにはアクリル酸エステル、メタアクリル酸エス
テル、りん酸エステル、カルボン酸エステル、エチレン
オキサイド付加物などが含まれる。水溶性又は水分散性
を容易にする目的で乳化剤、界面活性剤、有機溶剤を添
加してもさしつかえない。また、パーフロロアルキル基
（ＣｎＦ２ｎ＋１Ｒ１Ｒ２）のＦの一部をＨで置換して
もさしつかえない。ｎは３〜３０が好ましい。ｎが３未
満の場合、耐指紋性が劣り、ｎが３０を越えると、半田
性が低下する傾向である。
水溶性あるいは水分散性のふっ素系の有機化合物を添加
する。水溶性あるいは水分散性のふっ素系の有機化合物
にはパーフロロアルキル基を含んだものがあり、この基
の一般式をＣｎＦ２ｎ＋１Ｒ１Ｒ２としたとき、Ｒ１に
はメチレン基、エチレン基などが含まれる。またＲ２は
水溶性又は水分散性を容易にするために付加する基であ
り、これにはアクリル酸エステル、メタアクリル酸エス
テル、りん酸エステル、カルボン酸エステル、エチレン
オキサイド付加物などが含まれる。水溶性又は水分散性
を容易にする目的で乳化剤、界面活性剤、有機溶剤を添
加してもさしつかえない。また、パーフロロアルキル基
（ＣｎＦ２ｎ＋１Ｒ１Ｒ２）のＦの一部をＨで置換して
もさしつかえない。ｎは３〜３０が好ましい。ｎが３未
満の場合、耐指紋性が劣り、ｎが３０を越えると、半田
性が低下する傾向である。
【００１１】ふっ素系の有機化合物の濃度は２〜１００
ｇ／ｌが好ましい。２ｇ／ｌ未満では耐指紋性に効果が
みられず、１００ｇ／ｌを超えると半田性が低下する。
ｇ／ｌが好ましい。２ｇ／ｌ未満では耐指紋性に効果が
みられず、１００ｇ／ｌを超えると半田性が低下する。
【００１２】有機アミン石けんにはドデシルアミン、オ
レオイルイミダゾリン、アミノプロピル牛脂アミン、ロ
ジンアミンが含まれる。また有機アミン石けんにはカル
ボン酸などと造塩してできたものも含まれる。
レオイルイミダゾリン、アミノプロピル牛脂アミン、ロ
ジンアミンが含まれる。また有機アミン石けんにはカル
ボン酸などと造塩してできたものも含まれる。
【００１３】そのほかに公知の水溶性あるいは水分散性
の防腐剤を添加してもさしつかえない。しかし、この場
合、半田性を低下させるものがあるので、添加量には注
意する必要がある。たとえば、アクリルエマルジョンを
添加すると耐傷付き性は向上するが、半田性は低下す
る。
の防腐剤を添加してもさしつかえない。しかし、この場
合、半田性を低下させるものがあるので、添加量には注
意する必要がある。たとえば、アクリルエマルジョンを
添加すると耐傷付き性は向上するが、半田性は低下す
る。
【００１４】処理液のｐＨは３〜１０の範囲が適当であ
る。３未満の場合は処理液の安定性が悪く、１０を超え
ると処理皮膜の乾燥性が悪い。
る。３未満の場合は処理液の安定性が悪く、１０を超え
ると処理皮膜の乾燥性が悪い。
【００１５】処理液の温度は特に制限されないが、８０
℃以上になるとゲル化し、処理液の安定性を悪くするも
のがあり、通常は２０〜４０℃が経済的である。
℃以上になるとゲル化し、処理液の安定性を悪くするも
のがあり、通常は２０〜４０℃が経済的である。
【００１６】塗布方法はロ−ルコート法、カーテンフロ
ーコーター法がよい。
ーコーター法がよい。
【００１７】乾燥は室温〜２５０℃の範囲が適当であ
る。
る。
【００１８】後処理皮膜の乾燥厚みは０．０１〜２μｍ
が適当である。０．０１μｍ未満の場合は均一にめっき
表面を被覆しないため、半田経時性および耐食性は向上
しない。２μｍを超えると、耐食性は向上する傾向があ
るが、半田性が飽和し、しかも作業性を悪くするので好
ましくない。
が適当である。０．０１μｍ未満の場合は均一にめっき
表面を被覆しないため、半田経時性および耐食性は向上
しない。２μｍを超えると、耐食性は向上する傾向があ
るが、半田性が飽和し、しかも作業性を悪くするので好
ましくない。
【００１９】一方、後処理を施さない面に接着する樹脂
フィルムとして厚み５〜１００μｍポリエステル、塩化
ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレンが含まれる。特
に、ポリエステルは広範囲の温度で電気絶縁性に優れて
いるため特に好ましい。厚みが５μｍ未満では、電気絶
縁性の点で効果がほとんどない。１００μｍを越える
と、経済性の点で好ましくない。樹脂フィルムをこの後
処理を施した面に接着すると、接着力が不十分で好まし
くない。
フィルムとして厚み５〜１００μｍポリエステル、塩化
ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレンが含まれる。特
に、ポリエステルは広範囲の温度で電気絶縁性に優れて
いるため特に好ましい。厚みが５μｍ未満では、電気絶
縁性の点で効果がほとんどない。１００μｍを越える
と、経済性の点で好ましくない。樹脂フィルムをこの後
処理を施した面に接着すると、接着力が不十分で好まし
くない。
【００２０】樹脂フィルムを接着する方法は公知のもの
で良く、特に限定されるものではない。樹脂フィルムは
接着剤を介してめっき表面と接着してもよい。例えば、
アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ナイロン系樹脂、ウ
レタン系樹脂、ビニル系樹脂、合成ゴム系樹脂、フェノ
ール系樹脂、オレフィン系樹脂もしくはポリエステル系
樹脂の１種あるいは２種以上含むものでよい。接着剤の
厚みは乾燥厚みで１〜１０μｍの範囲が好ましい。１μ
ｍ未満では接着力は極度に低下し、実用上問題となる。
１０μｍを超えると経済的に不利である。接着剤は溶液
状、粉末状、ペースト状、フィルム状のいずれの形態で
もよく、樹脂フィルムに接着剤塗布したものを使用して
もよい。樹脂フィルムの被覆は後処理を施してない面
に、後処理の前あるいは後に行ってもよい。
で良く、特に限定されるものではない。樹脂フィルムは
接着剤を介してめっき表面と接着してもよい。例えば、
アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ナイロン系樹脂、ウ
レタン系樹脂、ビニル系樹脂、合成ゴム系樹脂、フェノ
ール系樹脂、オレフィン系樹脂もしくはポリエステル系
樹脂の１種あるいは２種以上含むものでよい。接着剤の
厚みは乾燥厚みで１〜１０μｍの範囲が好ましい。１μ
ｍ未満では接着力は極度に低下し、実用上問題となる。
１０μｍを超えると経済的に不利である。接着剤は溶液
状、粉末状、ペースト状、フィルム状のいずれの形態で
もよく、樹脂フィルムに接着剤塗布したものを使用して
もよい。樹脂フィルムの被覆は後処理を施してない面
に、後処理の前あるいは後に行ってもよい。
【００２１】
【作用】半田性を付与する後処理において、水溶性ある
いは水分散性のりん酸エステル塩に、あるいはさらに水
溶性あるいは水分散性のふっ素系有機化合物の１種以
上、Ｃｒ6+イオン、防錆剤の単独あるいは混合したもの
を添加した処理液をＺｎ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ｓｎ，Ｐｂある
いはこれらを主成分とした合金をめっきした鋼板の表面
に塗布すると、半田経時性および耐食性が著しく向上す
る効果が得られる。
いは水分散性のりん酸エステル塩に、あるいはさらに水
溶性あるいは水分散性のふっ素系有機化合物の１種以
上、Ｃｒ6+イオン、防錆剤の単独あるいは混合したもの
を添加した処理液をＺｎ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ｓｎ，Ｐｂある
いはこれらを主成分とした合金をめっきした鋼板の表面
に塗布すると、半田経時性および耐食性が著しく向上す
る効果が得られる。
【００２２】このように特性が向上する理由は明かでな
いが、加熱あるいは経時によって、めっき表面に形成す
る酸化物、水酸化物および炭酸塩の成長が、この後処理
によって抑制される。しかも、この後処理皮膜は約２５
０℃で加熱してもほとんど変化しない。半田を行う際に
は、この後処理皮膜が経時によって形成しためっき表面
の金属の化合物を溶解または一部還元するため、半田の
濡れおよび拡散が促進され、半田性が向上するものと考
えられる。また、前述の現象によって、この後処理皮膜
がめっき表面に均一に被覆するために耐食性が向上する
ものと考えられる。
いが、加熱あるいは経時によって、めっき表面に形成す
る酸化物、水酸化物および炭酸塩の成長が、この後処理
によって抑制される。しかも、この後処理皮膜は約２５
０℃で加熱してもほとんど変化しない。半田を行う際に
は、この後処理皮膜が経時によって形成しためっき表面
の金属の化合物を溶解または一部還元するため、半田の
濡れおよび拡散が促進され、半田性が向上するものと考
えられる。また、前述の現象によって、この後処理皮膜
がめっき表面に均一に被覆するために耐食性が向上する
ものと考えられる。
【００２３】電気絶縁性については、電気絶縁性を有す
るポリエステル、塩化ビニル、ポリプロピレンあるいは
ポリエチレンのフィルムを後処理を施してない面に被覆
するため、十分実用に耐えうるものである。
るポリエステル、塩化ビニル、ポリプロピレンあるいは
ポリエチレンのフィルムを後処理を施してない面に被覆
するため、十分実用に耐えうるものである。
【００２４】本発明は、一方の面に、水溶性あるいは水
分散性のリン酸エステル塩に、あるいはさらに水溶性あ
るいは水分散性のふっ素系の有機化合物の１種以上、Ｃ
ｒ6+イオン、防錆剤の単独あるいは混合したものを添加
した処理液で均一に被覆し、他の面に樹脂フィルムを被
覆することにより、半田経時性、耐食性に優れた樹脂フ
ィルム被覆鋼板を連続的に生産できることを特徴として
いる。
分散性のリン酸エステル塩に、あるいはさらに水溶性あ
るいは水分散性のふっ素系の有機化合物の１種以上、Ｃ
ｒ6+イオン、防錆剤の単独あるいは混合したものを添加
した処理液で均一に被覆し、他の面に樹脂フィルムを被
覆することにより、半田経時性、耐食性に優れた樹脂フ
ィルム被覆鋼板を連続的に生産できることを特徴として
いる。
【００２５】本発明を実施例で具体的に説明する。
【００２６】
実施例１ めっき原板として、厚み０．５ｍｍの冷延鋼板に常法の
脱脂、酸洗の前処理を行い、水洗後直ちに硫酸浴でめっ
き量が５ｇ／ｍ2になるように両面に電気Ｚｎめっきを
施し、水洗後半田性を付与する後処理を片面に施した。
すなわち、一塩基性のりん酸エステル（共栄社油脂
（株）製）１００ｇ／ｌ、テトラフロロプロピルメタク
リレート１０ｇ／ｌ、ロジン・アミン１５ｇ／ｌにＣｒ
Ｏ3でＣｒ6+イオンとして０．０１ｇ／ｌになるように
処理液を作成し、処理液の乾燥厚みが０．５μｍになる
ようにロールコート法で塗布し、６０℃で乾燥した。次
いで、半田用後処理を施しためっき板を板温が２５０℃
になるように加熱し、厚み３０μｍのポリエステルフィ
ルム（アイ・シー・アイジャパン（株）製メリネックス
＃８５０）のヒートシール面を後処理を施してない面に
接触させて、ポリエステルフィルムをラミネートし、試
験片を作成した。
脱脂、酸洗の前処理を行い、水洗後直ちに硫酸浴でめっ
き量が５ｇ／ｍ2になるように両面に電気Ｚｎめっきを
施し、水洗後半田性を付与する後処理を片面に施した。
すなわち、一塩基性のりん酸エステル（共栄社油脂
（株）製）１００ｇ／ｌ、テトラフロロプロピルメタク
リレート１０ｇ／ｌ、ロジン・アミン１５ｇ／ｌにＣｒ
Ｏ3でＣｒ6+イオンとして０．０１ｇ／ｌになるように
処理液を作成し、処理液の乾燥厚みが０．５μｍになる
ようにロールコート法で塗布し、６０℃で乾燥した。次
いで、半田用後処理を施しためっき板を板温が２５０℃
になるように加熱し、厚み３０μｍのポリエステルフィ
ルム（アイ・シー・アイジャパン（株）製メリネックス
＃８５０）のヒートシール面を後処理を施してない面に
接触させて、ポリエステルフィルムをラミネートし、試
験片を作成した。
【００２７】実施例２ めっき原板として、厚み０．５ｍｍの冷延鋼板を常法の
脱脂、酸洗の前処理を行い、水洗後直ちに硫酸浴でめっ
き量が５０ｇ／ｍ2になるように、両面に電気Ｚｎめっ
きを施し、水洗後半田性を付与する後処理を片面に施し
た。すなわち、一塩基性と二塩基性のりん酸エステル
（共栄社油脂（株）製）２００ｇ／ｌを含む処理液で乾
燥厚みが０．０１μｍになるようにロールコート法で塗
布し、９０℃で乾燥した。次いで、接着剤（東洋インキ
製造（株）製ＧＸＡ）を乾燥後の厚みが３μｍになるよ
うに、後処理を施してない面に塗布した。さらに、接着
剤を塗布した板を板温が２３０℃になるように加熱し、
厚み１００μｍのポリエステルフィルム（アイ・シー・
アイジャパン（株）製メリネックス＃５４２）を接着剤
塗布面に接触させて、ポリエステルフィルムをラミネー
トし、試験片を作成した。
脱脂、酸洗の前処理を行い、水洗後直ちに硫酸浴でめっ
き量が５０ｇ／ｍ2になるように、両面に電気Ｚｎめっ
きを施し、水洗後半田性を付与する後処理を片面に施し
た。すなわち、一塩基性と二塩基性のりん酸エステル
（共栄社油脂（株）製）２００ｇ／ｌを含む処理液で乾
燥厚みが０．０１μｍになるようにロールコート法で塗
布し、９０℃で乾燥した。次いで、接着剤（東洋インキ
製造（株）製ＧＸＡ）を乾燥後の厚みが３μｍになるよ
うに、後処理を施してない面に塗布した。さらに、接着
剤を塗布した板を板温が２３０℃になるように加熱し、
厚み１００μｍのポリエステルフィルム（アイ・シー・
アイジャパン（株）製メリネックス＃５４２）を接着剤
塗布面に接触させて、ポリエステルフィルムをラミネー
トし、試験片を作成した。
【００２８】実施例３ めっき原板として、厚み０．５ｍｍの冷延鋼板に常法の
脱脂、酸洗の前処理を行い、水洗後直ちにフェロスタン
浴でめっき量が２ｇ／ｍ2になるように両面に電気Ｓｎ
めっきを施し、水洗後、板温が２１０℃になるように加
熱し、厚み１５μｍのポリエステルフィルム（アイ・シ
ー・アイジャパン（株）製メリネックス＃８５０）のヒ
ートシール面をめっき面に接触させて、ポリエステルフ
ィルムを片面にラミネートした。次いで、一塩基性と二
塩基性のりん酸エステル（共栄社油脂（株）製）５ｇ／
ｌ、ＣｒＯ3３ｇ／ｌ、ロジン・アミン１０ｇ／ｌを含
む処理液を作成し、処理液の乾燥厚みが１．５μｍにな
るようにロールコート法で、ポリエステルフィルムの非
接着面に塗布し、６０℃で乾燥し、試験片を作成した。
脱脂、酸洗の前処理を行い、水洗後直ちにフェロスタン
浴でめっき量が２ｇ／ｍ2になるように両面に電気Ｓｎ
めっきを施し、水洗後、板温が２１０℃になるように加
熱し、厚み１５μｍのポリエステルフィルム（アイ・シ
ー・アイジャパン（株）製メリネックス＃８５０）のヒ
ートシール面をめっき面に接触させて、ポリエステルフ
ィルムを片面にラミネートした。次いで、一塩基性と二
塩基性のりん酸エステル（共栄社油脂（株）製）５ｇ／
ｌ、ＣｒＯ3３ｇ／ｌ、ロジン・アミン１０ｇ／ｌを含
む処理液を作成し、処理液の乾燥厚みが１．５μｍにな
るようにロールコート法で、ポリエステルフィルムの非
接着面に塗布し、６０℃で乾燥し、試験片を作成した。
【００２９】実施例４ めっき原板として、厚み０．５ｍｍの冷延鋼板に常法の
脱脂、酸洗の前処理を行い、水洗後直ちにフェロスタン
浴でめっき量が５ｇ／ｍ2になるように両面に電気Ｓｎ
めっきを施し、水洗後、板温が２３０℃になるように加
熱し、厚み３０μｍのポリエステルフィルム（アイ・シ
ー・アイジャパン（株）製メリネックス＃８５０）のヒ
ートシール面をめっき面に接触させて、ポリエステルフ
ィルムを片面にラミネートした。次いで、半田性を付与
する後処理を施した。すなわち、モノジオレイルリン酸
エステル（アミン塩）１０ｇ／ｌ、ＣｒＯ3０．１ｇ／
ｌを含む処理液を作成し、処理液の乾燥厚みが１．０μ
ｍになるようにロールコート法で、ポリエステルフィル
ムの非接着面に塗布し、４０℃で乾燥し、試験片を作成
した。
脱脂、酸洗の前処理を行い、水洗後直ちにフェロスタン
浴でめっき量が５ｇ／ｍ2になるように両面に電気Ｓｎ
めっきを施し、水洗後、板温が２３０℃になるように加
熱し、厚み３０μｍのポリエステルフィルム（アイ・シ
ー・アイジャパン（株）製メリネックス＃８５０）のヒ
ートシール面をめっき面に接触させて、ポリエステルフ
ィルムを片面にラミネートした。次いで、半田性を付与
する後処理を施した。すなわち、モノジオレイルリン酸
エステル（アミン塩）１０ｇ／ｌ、ＣｒＯ3０．１ｇ／
ｌを含む処理液を作成し、処理液の乾燥厚みが１．０μ
ｍになるようにロールコート法で、ポリエステルフィル
ムの非接着面に塗布し、４０℃で乾燥し、試験片を作成
した。
【００３０】実施例５ めっき原板として、厚み０．５ｍｍの冷延鋼板に常法の
脱脂、酸洗の前処理を行い、水洗後、直ちにピロリン酸
浴でめっき量が３０ｇ／ｍ2になるように両面に電気Ｃ
ｕめっきを施し、水洗後、半田性を付与する後処理を片
面に施した。すなわち、りん酸エステル（共栄社油脂
（株）製）５０ｇ／ｌ、ドデシルアミン系１００ｇ／ｌ
を含む処理液で処理液の乾燥厚みが０．５μｍになるよ
うにロールコート法で塗布し、２５０℃で乾燥した。次
いで、板温２５０℃の状態で、厚み３０μｍのポリエス
テルフィルム（アイ・シー・アイジャパン（株）製メリ
ネックス＃８５０）のヒートシール面を後処理を施して
ない面に接触させて、ポリエステルフィルムをラミネー
トし、試験片を作成した。
脱脂、酸洗の前処理を行い、水洗後、直ちにピロリン酸
浴でめっき量が３０ｇ／ｍ2になるように両面に電気Ｃ
ｕめっきを施し、水洗後、半田性を付与する後処理を片
面に施した。すなわち、りん酸エステル（共栄社油脂
（株）製）５０ｇ／ｌ、ドデシルアミン系１００ｇ／ｌ
を含む処理液で処理液の乾燥厚みが０．５μｍになるよ
うにロールコート法で塗布し、２５０℃で乾燥した。次
いで、板温２５０℃の状態で、厚み３０μｍのポリエス
テルフィルム（アイ・シー・アイジャパン（株）製メリ
ネックス＃８５０）のヒートシール面を後処理を施して
ない面に接触させて、ポリエステルフィルムをラミネー
トし、試験片を作成した。
【００３１】実施例６ めっき原板として、厚み０．５ｍｍの冷延鋼板に常法の
脱脂、酸洗の前処理を行い、水洗後直ちに硫酸浴でめっ
き量が１０ｇ／ｍ2になるように、両面に電気Ｚｎ−Ｎ
ｉ合金めっきを施した。Ｎｉの含有率を１２％とした。
水洗後、このめっきした板を板温が２４０℃になるよう
に加熱し、厚み３０μｍのポリエステルフィルム（アイ
・シー・アイジャパン（株）製メリネックス＃８５０）
のヒートシール面をめっき面に接触させて、ポリエステ
ルフィルムを片面にラミネートした。次いで、半田性を
付与する後処理を施した。すなわち、りん酸エステル
（アルカノールアミン塩）１５０ｇ／ｌを含む処理液を
作成し、処理液の乾燥厚みが０．２μｍになるようにロ
ールコート法で、ポリエステルフィルムの非接着面に塗
布し、６０℃で乾燥し、試験片を作成した。
脱脂、酸洗の前処理を行い、水洗後直ちに硫酸浴でめっ
き量が１０ｇ／ｍ2になるように、両面に電気Ｚｎ−Ｎ
ｉ合金めっきを施した。Ｎｉの含有率を１２％とした。
水洗後、このめっきした板を板温が２４０℃になるよう
に加熱し、厚み３０μｍのポリエステルフィルム（アイ
・シー・アイジャパン（株）製メリネックス＃８５０）
のヒートシール面をめっき面に接触させて、ポリエステ
ルフィルムを片面にラミネートした。次いで、半田性を
付与する後処理を施した。すなわち、りん酸エステル
（アルカノールアミン塩）１５０ｇ／ｌを含む処理液を
作成し、処理液の乾燥厚みが０．２μｍになるようにロ
ールコート法で、ポリエステルフィルムの非接着面に塗
布し、６０℃で乾燥し、試験片を作成した。
【００３２】比較例１ 実施例１と同様な方法でめっき原板に前処理とめっきを
行い、後処理は実施例１と同様な浴を用いて、処理液の
乾燥厚みが０．５μｍになるように浸漬法で両面に塗布
し、６０℃で乾燥した。次いで、板温が２５０℃になる
ように加熱し、厚み３０μｍのポリエステルフィルム
（アイ・シー・アイジャパン（株）製メリネックス＃８
５０）のヒートシール面を後処理を施した面に接触させ
て、ポリエステルフィルムを片面にラミネートし、比較
試料を作成した。
行い、後処理は実施例１と同様な浴を用いて、処理液の
乾燥厚みが０．５μｍになるように浸漬法で両面に塗布
し、６０℃で乾燥した。次いで、板温が２５０℃になる
ように加熱し、厚み３０μｍのポリエステルフィルム
（アイ・シー・アイジャパン（株）製メリネックス＃８
５０）のヒートシール面を後処理を施した面に接触させ
て、ポリエステルフィルムを片面にラミネートし、比較
試料を作成した。
【００３３】比較例２ 実施例２と同様な方法でめっき原板に前処理とめっきを
行い、後処理は公知のリン酸塩処理を、皮膜量がＰとし
て２ｇ／ｍ2になるように行った。次いで、接着剤（東
洋インキ製造（株）製ＧＸＡ）を乾燥後の厚みが３μｍ
になるように片面に塗布した。リン酸塩処理した板を板
温が２３０℃になるように加熱し、厚み１００μｍのポ
リエステルフィルム（アイ・シー・アイジャパン（株）
製メリネックス＃５４２）を接着剤塗布面に接触させ
て、ポリエステルフィルムをラミネートし、比較試料を
作成した。
行い、後処理は公知のリン酸塩処理を、皮膜量がＰとし
て２ｇ／ｍ2になるように行った。次いで、接着剤（東
洋インキ製造（株）製ＧＸＡ）を乾燥後の厚みが３μｍ
になるように片面に塗布した。リン酸塩処理した板を板
温が２３０℃になるように加熱し、厚み１００μｍのポ
リエステルフィルム（アイ・シー・アイジャパン（株）
製メリネックス＃５４２）を接着剤塗布面に接触させ
て、ポリエステルフィルムをラミネートし、比較試料を
作成した。
【００３４】比較例３ 実施例３と同様な方法で、めっき原板に前処理とめっき
を行い、後処理は公知のクロメート処理を行った。すな
わち、ＣｒＯ3２０ｇ／ｌ、Ｈ2ＳＯ4０．０５ｇ／ｌを
含んだ浴中に、浴温３０℃の条件で浸漬して、クロメー
ト処理量がＣｒとして０．１ｍｇ／ｄｍ2になるように
した。次いで、クロメート処理した板を板温が２１０℃
になるように加熱し、厚み１５μｍのポリエステルフィ
ルム（アイ・シー・アイジャパン（株）製メリネックス
＃８５０）のヒートシール面をクロメート処理面に接触
させて、ポリエステルフィルムを片面にラミネートし、
比較試料を作成した。
を行い、後処理は公知のクロメート処理を行った。すな
わち、ＣｒＯ3２０ｇ／ｌ、Ｈ2ＳＯ4０．０５ｇ／ｌを
含んだ浴中に、浴温３０℃の条件で浸漬して、クロメー
ト処理量がＣｒとして０．１ｍｇ／ｄｍ2になるように
した。次いで、クロメート処理した板を板温が２１０℃
になるように加熱し、厚み１５μｍのポリエステルフィ
ルム（アイ・シー・アイジャパン（株）製メリネックス
＃８５０）のヒートシール面をクロメート処理面に接触
させて、ポリエステルフィルムを片面にラミネートし、
比較試料を作成した。
【００３５】比較例４ 実施例５と同様な方法でめっき原板に前処理とめっきを
行った。次いで、めっきした板を板温が２５０℃になる
ように加熱し、厚み３０μｍのポリエステルフィルム
（アイ・シー・アイジャパン（株）製メリネックス＃８
５０）のヒ−トシール面をめっき面に接触させて、ポリ
エステルフィルムを片面にラミネートし、比較試料を作
成した。
行った。次いで、めっきした板を板温が２５０℃になる
ように加熱し、厚み３０μｍのポリエステルフィルム
（アイ・シー・アイジャパン（株）製メリネックス＃８
５０）のヒ−トシール面をめっき面に接触させて、ポリ
エステルフィルムを片面にラミネートし、比較試料を作
成した。
【００３６】実施例１〜６および比較例１〜４で得られ
た半田性を有する樹脂フィルム被覆鋼板の特性を次に示
す方法で評価し、その結果を表１に示した。表１におい
て、半田経時性は、半田の広がり性と半田強度で評価し
た。なお、表１において、広がりとは半田の広がり性、
および強度は半田強度を意味する。
た半田性を有する樹脂フィルム被覆鋼板の特性を次に示
す方法で評価し、その結果を表１に示した。表１におい
て、半田経時性は、半田の広がり性と半田強度で評価し
た。なお、表１において、広がりとは半田の広がり性、
および強度は半田強度を意味する。
【００３７】半田の広がり性：恒温恒湿（６０℃，ＲＨ
９５％以上）で１００時間経時させた後、２５０℃に保
持した半田浴上にサイズ５０ｍｍ×５０ｍｍの試験片を
静止し、その上に重量０．４ｇでハゼ折りしたやに入り
半田（ＪＩＳ Ｚ３２８３，ＲＨ５０）を置き、１０秒
後の半田の広がり面積を測定することにより、評価し
た。広がり面積２００ｍｍ2以上を○、５１〜１９９ｍ
ｍ2を△、５０ｍｍ2以下を×とした。
９５％以上）で１００時間経時させた後、２５０℃に保
持した半田浴上にサイズ５０ｍｍ×５０ｍｍの試験片を
静止し、その上に重量０．４ｇでハゼ折りしたやに入り
半田（ＪＩＳ Ｚ３２８３，ＲＨ５０）を置き、１０秒
後の半田の広がり面積を測定することにより、評価し
た。広がり面積２００ｍｍ2以上を○、５１〜１９９ｍ
ｍ2を△、５０ｍｍ2以下を×とした。
【００３８】半田強度：恒温恒湿（６０℃，ＲＨ９５％
以上）で１００時間経時させた後、 ０．１８ｍｍφの銅細線２０芯を試験片に置き、半田ゴ
テにやに入り半田（ＲＨ５０）を用いて半田付けを行
い、銅線を試験片と逆方向にして、平行に引っ張って強
制破壊を試み、その状態を評価した。破壊なしを○、一
部破壊を△、完全破壊を×とした。
以上）で１００時間経時させた後、 ０．１８ｍｍφの銅細線２０芯を試験片に置き、半田ゴ
テにやに入り半田（ＲＨ５０）を用いて半田付けを行
い、銅線を試験片と逆方向にして、平行に引っ張って強
制破壊を試み、その状態を評価した。破壊なしを○、一
部破壊を△、完全破壊を×とした。
【００３９】耐食性：ＪＩＳ Ｚ ２３７１による塩水
噴霧試験を２４時間行い、赤錆の発生程度によって評価
した。赤錆なしを○、一部赤錆発生を△、全面赤錆発生
を×とした。
噴霧試験を２４時間行い、赤錆の発生程度によって評価
した。赤錆なしを○、一部赤錆発生を△、全面赤錆発生
を×とした。
【００４０】樹脂フィルムとの加工密着性：エリクセン
張り出し（Ｅｒ＝６ｍｍ）を行い、樹脂フィルムとの密
着性を評価した。剥離なしを○とし、剥離した場合は×
とした。
張り出し（Ｅｒ＝６ｍｍ）を行い、樹脂フィルムとの密
着性を評価した。剥離なしを○とし、剥離した場合は×
とした。
【００４１】第１表の実施例１〜６に示したように、本
発明は耐食性、半田経時性および樹脂フィルムとの密着
性において、優れた効果を示した。比較例１は両面にリ
ン酸エステルを主成分とした後処理を行ったもので、比
較例２と３は通常の後処理を施したもので、比較例４は
後処理を施さない例である。
発明は耐食性、半田経時性および樹脂フィルムとの密着
性において、優れた効果を示した。比較例１は両面にリ
ン酸エステルを主成分とした後処理を行ったもので、比
較例２と３は通常の後処理を施したもので、比較例４は
後処理を施さない例である。
【００４２】
【発明の効果】第１表に示したように実施例１〜６の本
発明によって耐食性、半田経時性および樹脂フィルムと
の密着性に優れた樹脂フィルム被覆鋼板を得ることがで
きた。
発明によって耐食性、半田経時性および樹脂フィルムと
の密着性に優れた樹脂フィルム被覆鋼板を得ることがで
きた。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−263634（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−224769（ＪＰ，Ａ)
Claims (8)
- 【請求項１】Ｚｎ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ｓｎ，Ｐｂあるいはこ
れらを主成分とした合金を１〜５０ｇ／ｍ２被覆した鋼
板の片方の面にのみ、５〜２００ｇ／ｌの水溶性又は水
分散性のリン酸エステル塩のｐＨ３〜１０の処理液を用
いて、乾燥厚みが０．０１〜２μｍになるように後処理
を施し、次いで、後処理を施していない他の面に樹脂フ
ィルムを被覆することを特徴とする半田性を有する樹脂
フィルム被覆鋼板の製造法。 - 【請求項２】Ｚｎ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ｓｎ，Ｐｂあるいはこ
れらを主成分とした合金を１〜５０ｇ／ｍ２被覆した鋼
板の片方の面にのみ、５〜２００ｇ／ｌの水溶性又は水
分散性のリン酸エステル塩と、２〜１００ｇ／ｌの水溶
性又は水分散性のふっ素系有機化合物の一種以上と、
０．０１〜３ｇ／ｌのＣｒ６＋イオンと、１０〜１００
ｇ／ｌの有機アミン石けんとを混合したｐＨ３〜１０の
処理液を用いて、乾燥厚みが０．０１〜２μｍになるよ
うに後処理をし、次いで、後処理を施していない他の面
に樹脂フィルムを被覆することを特徴とする半田性を有
する樹脂フィルム被覆鋼板の製造法。 - 【請求項３】Ｚｎ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ｓｎ，Ｐｂあるいはこ
れらを主成分とした合金を１〜５０ｇ／ｍ２被覆した鋼
板の片方の面にのみ樹脂フィルムを被覆し、次いで樹脂
フィルムを被覆していない他の面に５〜２００ｇ／ｌの
水溶性又は水分散性のリン酸エステル塩のｐＨ３〜１０
の処理液を用いて、乾燥厚みが０．０１〜２μｍになる
ように後処理することを特徴とする半田性を有する樹脂
フィルム被覆鋼板の製造法。 - 【請求項４】Ｚｎ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ｓｎ，Ｐｂあるいはこ
れらを主成分とした合金を１〜５０ｇ／ｍ２被覆した鋼
板の片方の面にのみ樹脂フィルムを被覆し、次いで樹脂
フィルムを被覆していない他の面に５〜２００ｇ／ｌの
水溶性又は水分散性のリン酸エステル塩と、２〜１００
ｇ／ｌの水溶性又は水分散性のふっ素系有機化合物の一
種以上と、０．０１〜３ｇ／ｌのＣｒ６＋イオンと、１
０〜１００ｇ／ｌの有機アミン石けんとを混合したｐＨ
３〜１０の処理液を用いて、乾燥厚みが０．０１〜２μ
ｍになるように後処理することを特徴とする半田性を有
する樹脂フィルム被覆鋼板の製造法。 - 【請求項５】Ｚｎ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ｓｎ，Ｐｂあるいはこ
れらを主成分とした合金を１〜５０ｇ／ｍ２被覆した鋼
板の片方の面にのみ、５〜２００ｇ／ｌの水溶性又は水
分散性のリン酸エステル塩のｐＨ３〜１０の処理液を用
いて、乾燥厚みが０．０１〜２μｍになるように後処理
をし、次いで、後処理を施していない他の面に樹脂フィ
ルムを被覆してなることを特徴とする半田性を有する樹
脂フィルム被覆鋼板。 - 【請求項６】Ｚｎ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ｓｎ，Ｐｂあるいはこ
れらを主成分とした合金を１〜５０ｇ／ｍ２被覆した鋼
板の片方の面にのみ、５〜２００ｇ／ｌの水溶性又は水
分散性のリン酸エステル塩と、２〜１００ｇ／ｌの水溶
性又は水分散性のふっ素系有機化合物の一種以上と、
０．０１〜３ｇ／ｌのＣｒ６＋イオンと、１０〜１００
ｇ／ｌの有機アミン石けんとを混合したｐＨ３〜１０の
処理液を用いて、乾燥厚みが０．０１〜２μｍになるよ
うに後処理をし、次いで、後処理を施していない他の面
に樹脂フィルムを被覆してなることを特徴とする半田性
を有する樹脂フィルム被覆鋼板。 - 【請求項７】Ｚｎ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ｓｎ，Ｐｂあるいはこ
れらを主成分とした合金を１〜５０ｇ／ｍ２被覆した鋼
板の片方の面にのみ樹脂フィルムを被覆し、次いで樹脂
フィルムを被覆していない他の面に５〜２００ｇ／ｌの
水溶性又は水分散性のリン酸エステル塩のｐＨ３〜１０
の処理液を用いて、乾燥厚みが０．０１〜２μｍになる
ように後処理してなることを特徴とする半田性を有する
樹脂フィルム被覆鋼板。 - 【請求項８】Ｚｎ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ｓｎ，Ｐｂあるいはこ
れらを主成分とした合金を１〜５０ｇ／ｍ２被覆した鋼
板の片方の面にのみ樹脂フィルムを被覆し、次いで樹脂
フィルムを被覆していない他の面に５〜２００ｇ／ｌの
水溶性又は水分散性のリン酸エステル塩と、２〜１００
ｇ／ｌの水溶性又は水分散性のふっ素系有機化合物の一
種以上と、０．０１〜３ｇ／ｌのＣｒ６＋イオンと、１
０〜１００ｇ／ｌの有機アミン石けんとを混合したｐＨ
３〜１０の処理液を用いて、乾燥厚みが０．０１〜２μ
ｍになるように後処理してなることを特徴とする半田性
を有する樹脂フィルム被覆鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3180460A JP2917072B2 (ja) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | 半田性を有する樹脂フィルム被覆鋼板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3180460A JP2917072B2 (ja) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | 半田性を有する樹脂フィルム被覆鋼板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05117874A JPH05117874A (ja) | 1993-05-14 |
| JP2917072B2 true JP2917072B2 (ja) | 1999-07-12 |
Family
ID=16083614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3180460A Expired - Fee Related JP2917072B2 (ja) | 1991-06-26 | 1991-06-26 | 半田性を有する樹脂フィルム被覆鋼板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2917072B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0645902B2 (ja) * | 1987-03-13 | 1994-06-15 | 東洋鋼鈑株式会社 | めつき鋼板の後処理方法 |
| JP2790647B2 (ja) * | 1989-04-05 | 1998-08-27 | 新日本製鐵株式会社 | Ｄｉ成形性に優れた複合被覆鋼板およびその製造方法 |
-
1991
- 1991-06-26 JP JP3180460A patent/JP2917072B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05117874A (ja) | 1993-05-14 |
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