JP2822864B2 - 接着性に優れた表面層を有するＡｌ系およびＺｎ−Ａｌ系めっき鋼板 - Google Patents
接着性に優れた表面層を有するＡｌ系およびＺｎ−Ａｌ系めっき鋼板Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、接着性に優れた表面層
を有するアルミニウム（Al）系めっき鋼板および亜鉛
（Zn）−アルミニウム（Al）系めっき鋼板に関する。
を有するアルミニウム（Al）系めっき鋼板および亜鉛
（Zn）−アルミニウム（Al）系めっき鋼板に関する。
【０００２】
【従来の技術】Al系めっき鋼板およびZn−Al系めっき鋼
板は、その優れた耐食性が評価され、自動車、家電製
品、屋外機器、建材等に汎用されてきた。また、自動車
用の材料として使用される場合はさらに高耐食性が要求
されるので、種々の合金めっき鋼板や樹脂被覆鋼板等が
開発されている。これらのめっき鋼板や樹脂被覆鋼板
は、加工、成形、接合など種々の工程を経て製品に組み
込まれていくが、スポット溶接性が必ずしも十分ではな
いため、接合工程において、接着剤を用いて接合する接
着接合の適用が検討されている。この接着接合は、溶接
接合を用いる場合に比べて製品を軽量化することがで
き、剛性に優れ、異種材どうしの接合が容易である等の
長所を有しており、特に自動車用の防錆鋼板では、接着
接合性に優れていることが必要な特性の一つとされてい
る。
板は、その優れた耐食性が評価され、自動車、家電製
品、屋外機器、建材等に汎用されてきた。また、自動車
用の材料として使用される場合はさらに高耐食性が要求
されるので、種々の合金めっき鋼板や樹脂被覆鋼板等が
開発されている。これらのめっき鋼板や樹脂被覆鋼板
は、加工、成形、接合など種々の工程を経て製品に組み
込まれていくが、スポット溶接性が必ずしも十分ではな
いため、接合工程において、接着剤を用いて接合する接
着接合の適用が検討されている。この接着接合は、溶接
接合を用いる場合に比べて製品を軽量化することがで
き、剛性に優れ、異種材どうしの接合が容易である等の
長所を有しており、特に自動車用の防錆鋼板では、接着
接合性に優れていることが必要な特性の一つとされてい
る。
【０００３】Al系めっき鋼板およびZn−Al系めっき鋼板
は、一般に溶融めっき法または電気めっき法などにより
工業的に製造されているが、めっき処理を行っていない
冷延鋼板に比べて接着性が劣るという欠点がある。
は、一般に溶融めっき法または電気めっき法などにより
工業的に製造されているが、めっき処理を行っていない
冷延鋼板に比べて接着性が劣るという欠点がある。
【０００４】接着性あるいは接合性を高めるためには、
通常、被接着物（基板）の表面に前処理を施す。すなわ
ち、基板表面に付着し、良好な接着性を阻害する油脂分
を脱脂溶剤、脱グリス剤などにより除去するか、接着性
を劣化させる不動態皮膜などの表面生成物を機械研磨に
より除去する方法が一般に行われている。また、接着性
を向上させるためにアルカリ処理、化成処理等の化学的
な前処理を行って基板表面を改質する方法も一般に行わ
れている。
通常、被接着物（基板）の表面に前処理を施す。すなわ
ち、基板表面に付着し、良好な接着性を阻害する油脂分
を脱脂溶剤、脱グリス剤などにより除去するか、接着性
を劣化させる不動態皮膜などの表面生成物を機械研磨に
より除去する方法が一般に行われている。また、接着性
を向上させるためにアルカリ処理、化成処理等の化学的
な前処理を行って基板表面を改質する方法も一般に行わ
れている。
【０００５】例えば、特開平４−350195号公報ではAlま
たはAl合金基材の表面に亜鉛（Zn）と鉄（Fe）、あるい
はこれらとともに珪素（Si）酸化物、Al酸化物およびAl
水酸化物よりなる群から選択される１種類以上を含むめ
っき層を形成し、さらにこれを化成処理することにより
接着性、塗膜密着性等に優れた材料を製造する方法が開
示されている。
たはAl合金基材の表面に亜鉛（Zn）と鉄（Fe）、あるい
はこれらとともに珪素（Si）酸化物、Al酸化物およびAl
水酸化物よりなる群から選択される１種類以上を含むめ
っき層を形成し、さらにこれを化成処理することにより
接着性、塗膜密着性等に優れた材料を製造する方法が開
示されている。
【０００６】また、アルカリ溶液を用いた金属材料の表
面処理技術としては、AlまたはAl合金ボンディングワイ
ヤをpH10〜13のアルカリ水溶液中で処理してワイヤ表面
の油分やAlの水酸化物等を除去する方法（特開昭63−22
9833号公報）、酸（硫酸、塩酸等）、アルカリ（苛性ソ
ーダ、珪酸ソーダ、リン酸ソーダ等）、溶剤などを用い
て表面の残留油脂分を除去するなど、表面性状を適切に
制御したAlもしくはAl合金製の電子電気機器導電部品用
板材（特開平３−270061号公報）、粗面化した金属表面
をアルカリ溶液で電解還元する方法（特開平４−180598
号公報）、ゴムと接着されるAl合金金具の接着面に、微
細粒子を含むアルカリ水溶液を衝突させる方法（特開平
４−289074号公報）などが提案されている。
面処理技術としては、AlまたはAl合金ボンディングワイ
ヤをpH10〜13のアルカリ水溶液中で処理してワイヤ表面
の油分やAlの水酸化物等を除去する方法（特開昭63−22
9833号公報）、酸（硫酸、塩酸等）、アルカリ（苛性ソ
ーダ、珪酸ソーダ、リン酸ソーダ等）、溶剤などを用い
て表面の残留油脂分を除去するなど、表面性状を適切に
制御したAlもしくはAl合金製の電子電気機器導電部品用
板材（特開平３−270061号公報）、粗面化した金属表面
をアルカリ溶液で電解還元する方法（特開平４−180598
号公報）、ゴムと接着されるAl合金金具の接着面に、微
細粒子を含むアルカリ水溶液を衝突させる方法（特開平
４−289074号公報）などが提案されている。
【０００７】しかし、上記の従来技術は被接着材の表面
状態を変化させて接着性の向上を図るというよりも、む
しろ材料表面の平滑化、表面油脂成分の除去を目的とす
るものである。
状態を変化させて接着性の向上を図るというよりも、む
しろ材料表面の平滑化、表面油脂成分の除去を目的とす
るものである。
【０００８】上記の例はいずれもめっき処理を行ってい
ない材料を対象とするものであって、めっき鋼板の接着
性を良好とするための技術はこれまでほとんど開示され
ていない。
ない材料を対象とするものであって、めっき鋼板の接着
性を良好とするための技術はこれまでほとんど開示され
ていない。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、Al系めっき
鋼板およびZn−Al系めっき鋼板を対象とするものであっ
て、自動車用の防錆鋼板として要請の高い特性である接
着接合性に優れ、かつ耐食性が良好なAl系およびZn−Al
系めっき鋼板を提供することを課題としてなされたもの
である。
鋼板およびZn−Al系めっき鋼板を対象とするものであっ
て、自動車用の防錆鋼板として要請の高い特性である接
着接合性に優れ、かつ耐食性が良好なAl系およびZn−Al
系めっき鋼板を提供することを課題としてなされたもの
である。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記の課題
を解決するために検討を重ねた結果、Al系めっき鋼板ま
たはZn−Al系めっき鋼板を水中に浸漬するかまたは水蒸
気中で処理して、その表面にAl酸化物とこれと同量もし
くはそれ以上のAl水酸化物に富んだ層（Al水酸化物とAl
酸化物の混合層）を生成させることによって、接着性、
特に軟質型合成ゴム系接着剤との接着性に優れた材料を
得ることが可能であることを見出した。
を解決するために検討を重ねた結果、Al系めっき鋼板ま
たはZn−Al系めっき鋼板を水中に浸漬するかまたは水蒸
気中で処理して、その表面にAl酸化物とこれと同量もし
くはそれ以上のAl水酸化物に富んだ層（Al水酸化物とAl
酸化物の混合層）を生成させることによって、接着性、
特に軟質型合成ゴム系接着剤との接着性に優れた材料を
得ることが可能であることを見出した。
【００１１】本発明は上記の知見に基づいてなされたも
ので、その要旨は、『表層部に、Al水酸化物以外の表面
化合物に対するAl水酸化物のモル比が 0.1以上で、厚さ
が１nm以上の表面層が形成され、かつこの表面層におけ
るAl−Ｏ結合を示すＸＰＳの酸素のスペクトルの強度に
対するAl−OH結合を示すＸＰＳの酸素のスペクトルの強
度の比が１以上であることを特徴とする接着性に優れた
表面層を有するAl系およびZn−Al系めっき鋼板』にあ
る。
ので、その要旨は、『表層部に、Al水酸化物以外の表面
化合物に対するAl水酸化物のモル比が 0.1以上で、厚さ
が１nm以上の表面層が形成され、かつこの表面層におけ
るAl−Ｏ結合を示すＸＰＳの酸素のスペクトルの強度に
対するAl−OH結合を示すＸＰＳの酸素のスペクトルの強
度の比が１以上であることを特徴とする接着性に優れた
表面層を有するAl系およびZn−Al系めっき鋼板』にあ
る。
【００１２】前記のAl水酸化物以外の表面化合物とは、
Alの酸化物のほかに、燐酸塩、ほう酸塩、珪酸塩、重金
属酸素酸塩などである。
Alの酸化物のほかに、燐酸塩、ほう酸塩、珪酸塩、重金
属酸素酸塩などである。
【００１３】表面元素の同定およびモル数の決定は、め
っき鋼板表面をＸＰＳ（Ｘ線光電子分光法）により分析
し、得られた光電子スペクトルを用いて行った。
っき鋼板表面をＸＰＳ（Ｘ線光電子分光法）により分析
し、得られた光電子スペクトルを用いて行った。
【００１４】
【作用】以下、本発明を詳しく説明する。
【００１５】本発明のAl系めっき鋼板またはZn−Al系め
っき鋼板は、上記のように、めっき皮膜の表面に所定の
厚さおよび組成を有する表面層が形成されている鋼板で
ある。Al系めっき鋼板とは、純Alがめっきされた鋼板の
他、合金元素としてSi、Mn、Znなどを含むAl合金がめっ
きされた鋼板であり、Zn−Al系めっき鋼板とは、鋼板を
Zn−55重量％Al浴に浸漬することによって製造される、
いわゆるガルバリューム鋼板、およびZn−５重量％Al浴
に浸漬することによって製造される、いわゆるガルファ
ン鋼板などである。
っき鋼板は、上記のように、めっき皮膜の表面に所定の
厚さおよび組成を有する表面層が形成されている鋼板で
ある。Al系めっき鋼板とは、純Alがめっきされた鋼板の
他、合金元素としてSi、Mn、Znなどを含むAl合金がめっ
きされた鋼板であり、Zn−Al系めっき鋼板とは、鋼板を
Zn−55重量％Al浴に浸漬することによって製造される、
いわゆるガルバリューム鋼板、およびZn−５重量％Al浴
に浸漬することによって製造される、いわゆるガルファ
ン鋼板などである。
【００１６】これらめっき鋼板の表面には、Alの酸化物
および水酸化物のほかに、りん酸塩、ほう酸塩、珪酸
塩、重金属酸素酸塩などが混在しており、しかも付着量
が様々で、そのため接着性が良好ではないが、めっき皮
膜の表面に前記の表面層が存在していると良好な接着性
を有する。
および水酸化物のほかに、りん酸塩、ほう酸塩、珪酸
塩、重金属酸素酸塩などが混在しており、しかも付着量
が様々で、そのため接着性が良好ではないが、めっき皮
膜の表面に前記の表面層が存在していると良好な接着性
を有する。
【００１７】表面層は、Al水酸化物がAl水酸化物以外の
表面化合物に対してモル比で 0.1以上含まれていること
が必要で、モル比が 0.1に満たない場合は接着性の改善
が認められない。
表面化合物に対してモル比で 0.1以上含まれていること
が必要で、モル比が 0.1に満たない場合は接着性の改善
が認められない。
【００１８】さらに、この表面層においては、Alの水酸
化物の他にAlの酸化物も同時に存在するが、Al水酸化物
の存在量がAl酸化物の存在量を上回るとき接着性は良好
となり、逆にAl酸化物の存在量がAl水酸化物の存在量を
上回るときは接着性が劣化する。すなわち、この表面層
をＸＰＳにより解析した場合に、Al−Ｏ結合を示すＸＰ
Ｓの酸素のスペクトルの強度に対するAl−OH結合を示す
ＸＰＳの酸素のスペクトルの強度の比（以下、（Al−O
H）／（Al−Ｏ）と記す）が１以上の場合、接着性は良
好であり、１を下回る場合はよくない。この理由は明ら
かではないが、以下のように考えられる。
化物の他にAlの酸化物も同時に存在するが、Al水酸化物
の存在量がAl酸化物の存在量を上回るとき接着性は良好
となり、逆にAl酸化物の存在量がAl水酸化物の存在量を
上回るときは接着性が劣化する。すなわち、この表面層
をＸＰＳにより解析した場合に、Al−Ｏ結合を示すＸＰ
Ｓの酸素のスペクトルの強度に対するAl−OH結合を示す
ＸＰＳの酸素のスペクトルの強度の比（以下、（Al−O
H）／（Al−Ｏ）と記す）が１以上の場合、接着性は良
好であり、１を下回る場合はよくない。この理由は明ら
かではないが、以下のように考えられる。
【００１９】Al系めっき鋼板またはZn−Al系めっき鋼板
の表面にAl水酸化物やAl酸化物が存在する場合、水酸化
物の表面には水酸基が存在し、Al酸化物の表面にもそれ
が大気中の水分と反応し水和するので水酸基が存在す
る。この水酸基と接着剤の極性基との間に水素結合や共
有結合に代表される強固な結合が生じるが、Al酸化物が
水和してその表面に生成する水酸基の数はAl水酸化物表
面のそれに比べて極端に少ないと考えられ、そのため、
表面におけるAl酸化物の存在量がAl水酸化物の存在量に
比べて多い場合は、表面の水酸基の数が少なく、接着剤
との結合点が少ないので接着性が劣ることになる。
の表面にAl水酸化物やAl酸化物が存在する場合、水酸化
物の表面には水酸基が存在し、Al酸化物の表面にもそれ
が大気中の水分と反応し水和するので水酸基が存在す
る。この水酸基と接着剤の極性基との間に水素結合や共
有結合に代表される強固な結合が生じるが、Al酸化物が
水和してその表面に生成する水酸基の数はAl水酸化物表
面のそれに比べて極端に少ないと考えられ、そのため、
表面におけるAl酸化物の存在量がAl水酸化物の存在量に
比べて多い場合は、表面の水酸基の数が少なく、接着剤
との結合点が少ないので接着性が劣ることになる。
【００２０】このAlの水酸化物と酸化物を含有する表面
層の厚さをＸＰＳにより測定し、調査した結果、厚さが
１nm未満では良好な接着性は得られないことがわかっ
た。従って、表面層の厚さは１nm以上であることが必要
である。
層の厚さをＸＰＳにより測定し、調査した結果、厚さが
１nm未満では良好な接着性は得られないことがわかっ
た。従って、表面層の厚さは１nm以上であることが必要
である。
【００２１】上記のAlの水酸化物と酸化物を含有する表
面層をAl系またはZn−Al系めっき鋼板の表層部に形成さ
せるには、これらのめっき鋼板を水中に浸漬するか、ま
たは水蒸気中で処理（表面処理）すればよい。
面層をAl系またはZn−Al系めっき鋼板の表層部に形成さ
せるには、これらのめっき鋼板を水中に浸漬するか、ま
たは水蒸気中で処理（表面処理）すればよい。
【００２２】この表面層の形成を水中への浸漬により行
う場合は、Al系またはZn−Al系めっき鋼板を80〜100 ℃
に加熱した純水中に浸漬し、表面にAlの水酸化物を生成
させた後そのまま乾燥する方法（煮沸法という）を適用
するのが好ましい。なお、このとき、Alの水酸化物の他
に一部Alの酸化物も形成される。水温が80℃未満ではめ
っき表面における水酸化物の生成反応が十分に起こら
ず、接着性に優れた表面層を形成することができない。
う場合は、Al系またはZn−Al系めっき鋼板を80〜100 ℃
に加熱した純水中に浸漬し、表面にAlの水酸化物を生成
させた後そのまま乾燥する方法（煮沸法という）を適用
するのが好ましい。なお、このとき、Alの水酸化物の他
に一部Alの酸化物も形成される。水温が80℃未満ではめ
っき表面における水酸化物の生成反応が十分に起こら
ず、接着性に優れた表面層を形成することができない。
【００２３】水中での浸漬時間を変化させることにより
Alの水酸化物と酸化物の生成量、すなわちAl水酸化物量
とAl酸化物量の比を変えることができるので、浸漬時間
は適宜調整する。通常は、20分以上の浸漬処理を行うこ
とにより本発明で規定する表面層を生成させることがで
きる。
Alの水酸化物と酸化物の生成量、すなわちAl水酸化物量
とAl酸化物量の比を変えることができるので、浸漬時間
は適宜調整する。通常は、20分以上の浸漬処理を行うこ
とにより本発明で規定する表面層を生成させることがで
きる。
【００２４】表面層の形成を水蒸気中での処理により行
う場合は、80℃以上の純水の水蒸気をAl系またはZn−Al
系めっき鋼板に吹きつけ、その表面に水酸化物を生成さ
せた後そのまま乾燥する方法（水蒸気吹きつけ法）を用
いるのが好ましい。煮沸法の場合と同様に、処理時間を
変化させることにより水酸化物と酸化物の生成量を変え
ることができるので、処理時間は適宜調整する。
う場合は、80℃以上の純水の水蒸気をAl系またはZn−Al
系めっき鋼板に吹きつけ、その表面に水酸化物を生成さ
せた後そのまま乾燥する方法（水蒸気吹きつけ法）を用
いるのが好ましい。煮沸法の場合と同様に、処理時間を
変化させることにより水酸化物と酸化物の生成量を変え
ることができるので、処理時間は適宜調整する。
【００２５】Al系またはZn−Al系めっき鋼板の表面に上
記の表面処理を施すことによりその表面にAlの水酸化物
と酸化物を含有する表面層を形成させることができ、め
っき鋼板の特性を変化させることなく表層部のみを改質
し、接着性を向上させることができる。この方法は、上
記のように極めて簡便であり、かつ迅速に行うことがで
きる。
記の表面処理を施すことによりその表面にAlの水酸化物
と酸化物を含有する表面層を形成させることができ、め
っき鋼板の特性を変化させることなく表層部のみを改質
し、接着性を向上させることができる。この方法は、上
記のように極めて簡便であり、かつ迅速に行うことがで
きる。
【００２６】Al系またはZn−Al系めっき鋼板の表層部へ
の表面層の形成は、上記の方法に限らず、上記所定の表
面層が形成される方法であればどのような方法であって
もよい。
の表面層の形成は、上記の方法に限らず、上記所定の表
面層が形成される方法であればどのような方法であって
もよい。
【００２７】
【実施例】表１および表２に示す通常の製造条件で製造
された市販のAl系めっき鋼板およびZn−Al系めっき鋼板
（いずれも幅25mm×長さ 100mm×厚さ１mm）を供試材と
して用い、その表面に煮沸法または水蒸気吹きつけ法に
よりAlの水酸化物と酸化物を形成させた。（Al−OH）／
（Al−Ｏ）および膜厚は処理時間を変化させることによ
って調節し、いずれもＸＰＳにより O1sスペクトルを用
いて測定した。Al水酸化物のAl水酸化物以外の表面化合
物に対するモル比、（Al−OH）／（Al−Ｏ）および膜厚
は表１および表２に示すとおりである。
された市販のAl系めっき鋼板およびZn−Al系めっき鋼板
（いずれも幅25mm×長さ 100mm×厚さ１mm）を供試材と
して用い、その表面に煮沸法または水蒸気吹きつけ法に
よりAlの水酸化物と酸化物を形成させた。（Al−OH）／
（Al−Ｏ）および膜厚は処理時間を変化させることによ
って調節し、いずれもＸＰＳにより O1sスペクトルを用
いて測定した。Al水酸化物のAl水酸化物以外の表面化合
物に対するモル比、（Al−OH）／（Al−Ｏ）および膜厚
は表１および表２に示すとおりである。
【００２８】このAlの酸化物と水酸化物を含有する表面
層を形成させた供試材の表面に市販の軟質型合成ゴム系
接着剤を塗布した後、同じサイズの供試材を重ね合わ
せ、 165℃に加熱したオーブンで25分間焼付け硬化させ
た。接着剤の厚みは0.15mmになるようにスペーサーを設
けて調整した。
層を形成させた供試材の表面に市販の軟質型合成ゴム系
接着剤を塗布した後、同じサイズの供試材を重ね合わ
せ、 165℃に加熱したオーブンで25分間焼付け硬化させ
た。接着剤の厚みは0.15mmになるようにスペーサーを設
けて調整した。
【００２９】接着後の供試材についてＴ−剥離法（Ｔ型
引き剥がし試験）による接着強度試験を行った。接着性
の評価は、接着剤内部で破壊（凝集破壊）した場合は
「接着性良好」（○印で表示）、接着面全面が接着剤と
供試材の界面で剥離（界面剥離）した場合は「接着性不
良」（×印で表示）、接着面が一部でも界面剥離した場
合は「接着性やや良好」（△印で表示）とした。
引き剥がし試験）による接着強度試験を行った。接着性
の評価は、接着剤内部で破壊（凝集破壊）した場合は
「接着性良好」（○印で表示）、接着面全面が接着剤と
供試材の界面で剥離（界面剥離）した場合は「接着性不
良」（×印で表示）、接着面が一部でも界面剥離した場
合は「接着性やや良好」（△印で表示）とした。
【００３０】試験結果を表１および表２に併せて示す。
なお、表中において、Al水酸化物のモル比とは、Al水酸
化物のAl水酸化物以外の表面化合物に対するモル比を意
味する。この結果から明らかなように、厚さが１nm以上
で、かつ、Al水酸化物のAl水酸化物以外の表面化合物に
対するモル比が 0.1以上、（Al−OH）／（Al−Ｏ）が1.
0 以上の本発明で定める表面層が形成されている場合
は、接着剤と供試材の界面での剥離は認められず、接着
性が良好であった。
なお、表中において、Al水酸化物のモル比とは、Al水酸
化物のAl水酸化物以外の表面化合物に対するモル比を意
味する。この結果から明らかなように、厚さが１nm以上
で、かつ、Al水酸化物のAl水酸化物以外の表面化合物に
対するモル比が 0.1以上、（Al−OH）／（Al−Ｏ）が1.
0 以上の本発明で定める表面層が形成されている場合
は、接着剤と供試材の界面での剥離は認められず、接着
性が良好であった。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【表２】
【００３３】
【発明の効果】本発明のAl系およびZn−Al系めっき鋼板
は接着性に優れた表面層を有している。この表面層は迅
速かつ簡便な表面処理によって形成させることができ、
今後、自動車、家電製品などの産業分野における素材の
接合法として採用の拡大が期待される。
は接着性に優れた表面層を有している。この表面層は迅
速かつ簡便な表面処理によって形成させることができ、
今後、自動車、家電製品などの産業分野における素材の
接合法として採用の拡大が期待される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−209282（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−271954（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−70969（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C23C 22/00 - 22/86 C23C 2/26 C23C 8/16 C25D 5/48
Claims (1)
- 【請求項１】表層部に、Al水酸化物以外の表面化合物に
対するAl水酸化物のモル比が 0.1以上で、厚さが１nm以
上の表面層が形成され、かつこの表面層におけるAl−Ｏ
結合を示すＸＰＳの酸素のスペクトルの強度に対するAl
−OH結合を示すＸＰＳの酸素のスペクトルの強度の比が
１以上であることを特徴とする接着性に優れた表面層を
有するAl系およびZn−Al系めっき鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31572493A JP2822864B2 (ja) | 1993-12-16 | 1993-12-16 | 接着性に優れた表面層を有するＡｌ系およびＺｎ−Ａｌ系めっき鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31572493A JP2822864B2 (ja) | 1993-12-16 | 1993-12-16 | 接着性に優れた表面層を有するＡｌ系およびＺｎ−Ａｌ系めっき鋼板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07166369A JPH07166369A (ja) | 1995-06-27 |
| JP2822864B2 true JP2822864B2 (ja) | 1998-11-11 |
Family
ID=18068774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31572493A Expired - Fee Related JP2822864B2 (ja) | 1993-12-16 | 1993-12-16 | 接着性に優れた表面層を有するＡｌ系およびＺｎ−Ａｌ系めっき鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2822864B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010070809A (ja) * | 2008-09-18 | 2010-04-02 | Nisshin Steel Co Ltd | 表面処理Ｚｎ系めっき鋼板の製造方法 |
| JP2010070808A (ja) * | 2008-09-18 | 2010-04-02 | Nisshin Steel Co Ltd | 表面処理冷延鋼板の製造方法 |
| JP5601806B2 (ja) * | 2009-08-25 | 2014-10-08 | 日新製鋼株式会社 | 塗膜密着性に優れたステンレス鋼板の製造方法 |
-
1993
- 1993-12-16 JP JP31572493A patent/JP2822864B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
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| JPH07166369A (ja) | 1995-06-27 |
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