JPH05255863A - 耐食性にすぐれる防錆処理鋼板 - Google Patents
耐食性にすぐれる防錆処理鋼板Info
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- JPH05255863A JPH05255863A JP5289092A JP5289092A JPH05255863A JP H05255863 A JPH05255863 A JP H05255863A JP 5289092 A JP5289092 A JP 5289092A JP 5289092 A JP5289092 A JP 5289092A JP H05255863 A JPH05255863 A JP H05255863A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/24—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing hexavalent chromium compounds
- C23C22/33—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing hexavalent chromium compounds containing also phosphates
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Abstract
(57)【要約】
【目的】高温に曝された後にも、すぐれた耐食性を保持
する処理防錆鋼板を提供するにある。 【構成】還元クロム酸５〜３００ｇ／ｌとシリカ微粉末
とを含み、且つ、浴中成分が重量比にて、(a) Ｃｒ3+／
Ｃｒ6+が１０／９０〜６０／４０、(b) シリカ／Ｃｒが
0.５〜4.０、及び(c) リン酸／クロム酸が0.５〜3.０で
あるクロメート処理液を亜鉛めつき鋼板又は亜鉛合金め
つき鋼板の表面に塗布し、乾燥させて、クロメート被膜
を形成させた後、水洗することなく、焼付けすることに
よつて得ることができる。
する処理防錆鋼板を提供するにある。 【構成】還元クロム酸５〜３００ｇ／ｌとシリカ微粉末
とを含み、且つ、浴中成分が重量比にて、(a) Ｃｒ3+／
Ｃｒ6+が１０／９０〜６０／４０、(b) シリカ／Ｃｒが
0.５〜4.０、及び(c) リン酸／クロム酸が0.５〜3.０で
あるクロメート処理液を亜鉛めつき鋼板又は亜鉛合金め
つき鋼板の表面に塗布し、乾燥させて、クロメート被膜
を形成させた後、水洗することなく、焼付けすることに
よつて得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車、家庭用電気製
品、建材等に好適に用いることができる耐食性にすぐれ
るクロメート処理防錆鋼板の製造方法に関する。
品、建材等に好適に用いることができる耐食性にすぐれ
るクロメート処理防錆鋼板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】亜鉛又は亜鉛系合金めつき鋼板にクロメ
ート処理を施してなる表面処理鋼板は、無塗装にて又は
塗装して自動車、家庭用電気製品、建材等に用いられて
いる。クロメート処理としては、通常、処理液を鋼板に
塗布した後、加熱乾燥して、クロメート被膜を形成させ
る塗布型クロメート処理が広く行なわれている。
ート処理を施してなる表面処理鋼板は、無塗装にて又は
塗装して自動車、家庭用電気製品、建材等に用いられて
いる。クロメート処理としては、通常、処理液を鋼板に
塗布した後、加熱乾燥して、クロメート被膜を形成させ
る塗布型クロメート処理が広く行なわれている。
【０００３】ところで、このようなクロメート処理鋼板
は、上記したような最終用途向け製品に至るまでに、通
常、種々の工程を経るものであり、しかも、その間にか
なり長時間にわたつて、焼付け工程を経ることがある。
また、粘弾性を有する高分子樹脂を鋼板の間に挟んでラ
ミネートされる場合にも、１５０〜２５０℃の温度で熱
プレスされることがある。
は、上記したような最終用途向け製品に至るまでに、通
常、種々の工程を経るものであり、しかも、その間にか
なり長時間にわたつて、焼付け工程を経ることがある。
また、粘弾性を有する高分子樹脂を鋼板の間に挟んでラ
ミネートされる場合にも、１５０〜２５０℃の温度で熱
プレスされることがある。
【０００４】近年、このような塗布型クロメート処理に
おいて、種々の改良が提案されている。例えば、クロメ
ート処理液としてシリカゾルとクロム酸水溶液を用いる
方法（特公昭４２−１４０５０号公報）、シリカ粉末と
還元クロム酸の水溶液を用いる方法（特開昭５２−１７
３４０号公報及び特開昭５２−１７３４１号公報）、用
いるシリカの粒径を規定する方法（特公昭６１−１５０
８号公報）、ホワイトカーボンを用いる方法（特開昭５
３−９２３３９号公報）、無水クロム酸とケイ酸コロイ
ドにピロリン酸を加えた水溶液を用いる方法（特公昭６
０−１８７５１号公報）、無水クロム酸、シリカゾル、
リン酸、フッ素化合物及びコバルトイオンを含む水溶液
を用いる方法（特開昭５７−１７４４６９号公報）、無
水クロム酸、リン酸及びケイフッ酸を含み、クロム還元
率を５０〜７０％に調整した水溶液や、更に、これにコ
ロイダルシリカや水溶性樹脂を含有させてなる水溶液を
用いる方法（特開昭６３−１０３０８２号公報）等が知
られている。
おいて、種々の改良が提案されている。例えば、クロメ
ート処理液としてシリカゾルとクロム酸水溶液を用いる
方法（特公昭４２−１４０５０号公報）、シリカ粉末と
還元クロム酸の水溶液を用いる方法（特開昭５２−１７
３４０号公報及び特開昭５２−１７３４１号公報）、用
いるシリカの粒径を規定する方法（特公昭６１−１５０
８号公報）、ホワイトカーボンを用いる方法（特開昭５
３−９２３３９号公報）、無水クロム酸とケイ酸コロイ
ドにピロリン酸を加えた水溶液を用いる方法（特公昭６
０−１８７５１号公報）、無水クロム酸、シリカゾル、
リン酸、フッ素化合物及びコバルトイオンを含む水溶液
を用いる方法（特開昭５７−１７４４６９号公報）、無
水クロム酸、リン酸及びケイフッ酸を含み、クロム還元
率を５０〜７０％に調整した水溶液や、更に、これにコ
ロイダルシリカや水溶性樹脂を含有させてなる水溶液を
用いる方法（特開昭６３−１０３０８２号公報）等が知
られている。
【０００５】ところで、前述したように、焼付けやラミ
ネートの工程においてクロメート処理した亜鉛又は亜鉛
系合金めつき鋼板が１５０〜２５０℃に高温に曝された
場合、その耐食性が著しく劣化することがある。この理
由は、クロメート被膜が高温に曝されたときに、水可溶
性のＣｒ6+が減少し、また、被膜中の水分が脱水され
て、被膜の成膜性が阻害されて、クラツクが発生するた
めに、耐食性が劣化するものと考えられている。
ネートの工程においてクロメート処理した亜鉛又は亜鉛
系合金めつき鋼板が１５０〜２５０℃に高温に曝された
場合、その耐食性が著しく劣化することがある。この理
由は、クロメート被膜が高温に曝されたときに、水可溶
性のＣｒ6+が減少し、また、被膜中の水分が脱水され
て、被膜の成膜性が阻害されて、クラツクが発生するた
めに、耐食性が劣化するものと考えられている。
【０００６】そこで、クロメート被膜が高温に曝された
後にも、水可溶性のＣｒ6+を被膜中に存在させて、耐食
性を保持させるために、 クロメート処理液中のＣｒ6+
の割合を高めることが考慮されよう。しかしながら、ク
ロメート処理液中の還元クロム酸の割合を単に低減させ
ても、クロメート被膜が高温に曝された後にも、水可溶
性のＣｒ6+の量を増加させることはできない。かくし
て、クロメート被膜が高温に曝された後にも、クロメー
ト処理鋼板の耐食性を保持するには、水可溶性のＣｒ6+
の量を低減させないのみならず、クロメート被膜の水分
保持性を向上させ、クロメート被膜中における脱水縮合
反応を抑制することが必要である。
後にも、水可溶性のＣｒ6+を被膜中に存在させて、耐食
性を保持させるために、 クロメート処理液中のＣｒ6+
の割合を高めることが考慮されよう。しかしながら、ク
ロメート処理液中の還元クロム酸の割合を単に低減させ
ても、クロメート被膜が高温に曝された後にも、水可溶
性のＣｒ6+の量を増加させることはできない。かくし
て、クロメート被膜が高温に曝された後にも、クロメー
ト処理鋼板の耐食性を保持するには、水可溶性のＣｒ6+
の量を低減させないのみならず、クロメート被膜の水分
保持性を向上させ、クロメート被膜中における脱水縮合
反応を抑制することが必要である。
【０００７】本発明者らは、従来のクロメート処理亜鉛
又は亜鉛合金めつき鋼板における上記した問題を解決す
るために鋭意研究した結果、クロメート被膜の水分保持
性を改善し、クロメート被膜中の脱水縮合反応を抑制す
るには、リン酸が有効であることを見出して、本発明に
至つたものである。
又は亜鉛合金めつき鋼板における上記した問題を解決す
るために鋭意研究した結果、クロメート被膜の水分保持
性を改善し、クロメート被膜中の脱水縮合反応を抑制す
るには、リン酸が有効であることを見出して、本発明に
至つたものである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従つて、本発明は、高
温に曝された後にも、すぐれた耐食性を保持する防錆処
理鋼板を提供することを目的とする。
温に曝された後にも、すぐれた耐食性を保持する防錆処
理鋼板を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明による耐食性にす
ぐれる防錆処理鋼板は、還元クロム酸５〜３００ｇ／ｌ
とシリカ微粉末とを含み、且つ、浴中成分が重量比に
て、(a) Ｃｒ3+／Ｃｒ6+が１０／９０〜６０／４０、
(b) シリカ／Ｃｒが0.５〜4.０、及び(c) リン酸／クロ
ム酸が0.５〜3.０であるクロメート処理液を亜鉛めつき
鋼板又は亜鉛合金めつき鋼板の表面に塗布し、乾燥させ
て、クロメート被膜を形成させた後、水洗することな
く、焼付けしてなることを特徴とする。
ぐれる防錆処理鋼板は、還元クロム酸５〜３００ｇ／ｌ
とシリカ微粉末とを含み、且つ、浴中成分が重量比に
て、(a) Ｃｒ3+／Ｃｒ6+が１０／９０〜６０／４０、
(b) シリカ／Ｃｒが0.５〜4.０、及び(c) リン酸／クロ
ム酸が0.５〜3.０であるクロメート処理液を亜鉛めつき
鋼板又は亜鉛合金めつき鋼板の表面に塗布し、乾燥させ
て、クロメート被膜を形成させた後、水洗することな
く、焼付けしてなることを特徴とする。
【００１０】本発明の方法において用いる素材めつき鋼
板は、亜鉛めつき鋼板又は亜鉛合金めつき鋼板であり、
亜鉛合金めつき鋼板としては、例えば、亜鉛−鉄合金め
つき鋼板、亜鉛−ニツケル合金めつき鋼板や、更には、
これらのめつき成分にニツケル、鉄、マンガン、モリブ
デン、コバルト、アルミニウム、クロム等の元素の１種
又は２種以上を添加しためつき鋼板を挙げることができ
る。また、このようなめつきのうち、同種又は異種のも
のを２種以上施した複合めつき鋼板であつてもよい。
板は、亜鉛めつき鋼板又は亜鉛合金めつき鋼板であり、
亜鉛合金めつき鋼板としては、例えば、亜鉛−鉄合金め
つき鋼板、亜鉛−ニツケル合金めつき鋼板や、更には、
これらのめつき成分にニツケル、鉄、マンガン、モリブ
デン、コバルト、アルミニウム、クロム等の元素の１種
又は２種以上を添加しためつき鋼板を挙げることができ
る。また、このようなめつきのうち、同種又は異種のも
のを２種以上施した複合めつき鋼板であつてもよい。
【００１１】本発明によれば、かかるめつき鋼板にクロ
メート処理が施される。ここに、本発明にて用いるクロ
メート処理液は、還元クロム酸５〜３００ｇ／ｌとシリ
カとを含み、且つ、浴中成分が重量比にて、(a) Ｃｒ3+
／Ｃｒ6+が１０／９０〜６０／４０、(b) シリカ／Ｃｒ
が0.５〜4.０、及び(c) リン酸／クロム酸が0.５〜3.０
の範囲にある。
メート処理が施される。ここに、本発明にて用いるクロ
メート処理液は、還元クロム酸５〜３００ｇ／ｌとシリ
カとを含み、且つ、浴中成分が重量比にて、(a) Ｃｒ3+
／Ｃｒ6+が１０／９０〜６０／４０、(b) シリカ／Ｃｒ
が0.５〜4.０、及び(c) リン酸／クロム酸が0.５〜3.０
の範囲にある。
【００１２】クロメート処理において、クロム酸（４０
％還元）の濃度が５ｇ／ｌよりも小さい場合は、素材め
つき鋼板を処理したときに、これに形成されるクロメー
ト被膜の付着量が少なく、処理鋼板が十分な耐食性をも
たない。しかし、クロム酸（４０％還元）の濃度が３０
０ｇ／ｌよりも大きいときは、付着量が過多となつて、
処理液の均一な塗布が困難である。
％還元）の濃度が５ｇ／ｌよりも小さい場合は、素材め
つき鋼板を処理したときに、これに形成されるクロメー
ト被膜の付着量が少なく、処理鋼板が十分な耐食性をも
たない。しかし、クロム酸（４０％還元）の濃度が３０
０ｇ／ｌよりも大きいときは、付着量が過多となつて、
処理液の均一な塗布が困難である。
【００１３】本発明において、クロメート処理液はシリ
カを含む。このシリカは、クロメート被膜を強化し、ク
ロメート処理鋼板の耐食性を一層向上させる。本発明に
おいては、シリカとしては、シリカ微粉末のほか、有機
シリケート、例えば、エチルシリケートも用いることが
できる。クロメート処理液におけるシリカの配合量は、
クロムに対する重量比にて、0.５〜4.０の範囲である。
クロメート処理液におけるシリカの配合量がクロムに対
する重量比にて4.０を越えるときは、加工時に被膜が剥
離しやすくなり、加工後の耐食性の向上が望めない。特
に、本発明においては、2.０以下が好ましい。
カを含む。このシリカは、クロメート被膜を強化し、ク
ロメート処理鋼板の耐食性を一層向上させる。本発明に
おいては、シリカとしては、シリカ微粉末のほか、有機
シリケート、例えば、エチルシリケートも用いることが
できる。クロメート処理液におけるシリカの配合量は、
クロムに対する重量比にて、0.５〜4.０の範囲である。
クロメート処理液におけるシリカの配合量がクロムに対
する重量比にて4.０を越えるときは、加工時に被膜が剥
離しやすくなり、加工後の耐食性の向上が望めない。特
に、本発明においては、2.０以下が好ましい。
【００１４】更に、本発明において、クロメート処理液
はリン酸を含む。このリン酸としては、オルトリン酸の
ほか、１０５％リン酸、１１６％リン酸等の縮合リン酸
が用いられる。クロメート処理液におけるリン酸の配合
量は、クロム酸に対する重量比にて、0.５〜3.０の範囲
である。クロメート処理液におけるリン酸の配合量がク
ロム酸に対する重量比にて0.５よりも少ないときは、処
理によつても、耐食性が十分に向上せず、他方、3.０を
越えるときは、クロメート被膜が吸湿しやすくなると共
に、クロメート被膜自体が硬くなり、その結果として、
被膜が割れやすく、また、剥離しやすいので好ましくな
い。
はリン酸を含む。このリン酸としては、オルトリン酸の
ほか、１０５％リン酸、１１６％リン酸等の縮合リン酸
が用いられる。クロメート処理液におけるリン酸の配合
量は、クロム酸に対する重量比にて、0.５〜3.０の範囲
である。クロメート処理液におけるリン酸の配合量がク
ロム酸に対する重量比にて0.５よりも少ないときは、処
理によつても、耐食性が十分に向上せず、他方、3.０を
越えるときは、クロメート被膜が吸湿しやすくなると共
に、クロメート被膜自体が硬くなり、その結果として、
被膜が割れやすく、また、剥離しやすいので好ましくな
い。
【００１５】本発明によつて、このように、リン酸を含
むクロメート処理液を素材鋼板に塗布し、乾燥させて、
耐食性にすぐれるクロメート被膜を形成させるために
は、クロメート処理液を素材鋼板に塗布した後、１５０
〜２５０℃の温度で加熱処理することが好ましい。この
加熱処理によつて、リン酸がクロメート被膜中のシリカ
成分と反応し、又はリン酸自体が脱水縮合して、クロメ
ート被膜を強化するものとみられる。但し、この加熱処
理は、後述するように、有機樹脂塗膜の焼付け時や一般
的な塗膜焼付け時、或いは後述するラミネート処理時の
加熱圧着時に行なつてもよい。
むクロメート処理液を素材鋼板に塗布し、乾燥させて、
耐食性にすぐれるクロメート被膜を形成させるために
は、クロメート処理液を素材鋼板に塗布した後、１５０
〜２５０℃の温度で加熱処理することが好ましい。この
加熱処理によつて、リン酸がクロメート被膜中のシリカ
成分と反応し、又はリン酸自体が脱水縮合して、クロメ
ート被膜を強化するものとみられる。但し、この加熱処
理は、後述するように、有機樹脂塗膜の焼付け時や一般
的な塗膜焼付け時、或いは後述するラミネート処理時の
加熱圧着時に行なつてもよい。
【００１６】本発明において、クロメート処理液に還元
剤、安定剤、分散剤等の通常の添加剤を適量加えてもよ
い。本発明において、素材めつき鋼板上に形成されるク
ロメート被膜は、その付着量が金属クロム換算にて１０
〜３００mg／m2の範囲が好ましい。素材めつき鋼板上に
形成されるクロメート被膜の付着量が金属クロム換算に
て１０mg／m2よりも少ないときは、得られるクロメート
処理鋼板が十分な耐食性をもたず、他方、３００mg／m2
を越えるときは、加工時に被膜が剥離しやすくなり、加
工後の耐食性の向上が望めない。
剤、安定剤、分散剤等の通常の添加剤を適量加えてもよ
い。本発明において、素材めつき鋼板上に形成されるク
ロメート被膜は、その付着量が金属クロム換算にて１０
〜３００mg／m2の範囲が好ましい。素材めつき鋼板上に
形成されるクロメート被膜の付着量が金属クロム換算に
て１０mg／m2よりも少ないときは、得られるクロメート
処理鋼板が十分な耐食性をもたず、他方、３００mg／m2
を越えるときは、加工時に被膜が剥離しやすくなり、加
工後の耐食性の向上が望めない。
【００１７】本発明によれば、このようにして得られる
クロメート処理鋼板上に、更に、ウレタン樹脂とシリカ
とを主成分とする有機樹脂被膜を形成することによつ
て、一層、耐食性が改善された複合有機被覆鋼板を得る
ことができる。このような有機樹脂被膜の付着量は、0.
１〜5.０ｇ／m2の範囲が好ましい。有機樹脂被膜の付着
量が0.１ｇ／m2よりも少ないときは、有機樹脂被膜形成
による一層の耐食性の向上効果に乏しく、他方、5.０ｇ
／m2よりも多いときは、通電性が悪くなり、溶接性や電
着塗装性が劣化する。
クロメート処理鋼板上に、更に、ウレタン樹脂とシリカ
とを主成分とする有機樹脂被膜を形成することによつ
て、一層、耐食性が改善された複合有機被覆鋼板を得る
ことができる。このような有機樹脂被膜の付着量は、0.
１〜5.０ｇ／m2の範囲が好ましい。有機樹脂被膜の付着
量が0.１ｇ／m2よりも少ないときは、有機樹脂被膜形成
による一層の耐食性の向上効果に乏しく、他方、5.０ｇ
／m2よりも多いときは、通電性が悪くなり、溶接性や電
着塗装性が劣化する。
【００１８】シリカの配合量は、固形分にて、ウレタン
樹脂とシリカとの合計量において、５〜６０重量％の範
囲が好ましい。シリカの配合量が５重量％よりも少ない
ときは、樹脂被膜形成による一層の耐食性の向上効果に
乏しく、他方、６０重量％よりも多いときは、加工時の
被膜の剥離が著しく、加工後の耐食性が劣化する。かか
る有機樹脂被膜をクロメート処理鋼板上に形成するに
は、例えば、ウレタン樹脂とシリカゾルとを主成分とし
て含む水性樹脂組成物をクロメート処理鋼板塗布し、乾
燥させればよい。この水性樹脂組成物は、被膜における
ウレタン樹脂とシリカとの結合を強固にするために、シ
ランカツプリング剤を含んでいてもよい。
樹脂とシリカとの合計量において、５〜６０重量％の範
囲が好ましい。シリカの配合量が５重量％よりも少ない
ときは、樹脂被膜形成による一層の耐食性の向上効果に
乏しく、他方、６０重量％よりも多いときは、加工時の
被膜の剥離が著しく、加工後の耐食性が劣化する。かか
る有機樹脂被膜をクロメート処理鋼板上に形成するに
は、例えば、ウレタン樹脂とシリカゾルとを主成分とし
て含む水性樹脂組成物をクロメート処理鋼板塗布し、乾
燥させればよい。この水性樹脂組成物は、被膜における
ウレタン樹脂とシリカとの結合を強固にするために、シ
ランカツプリング剤を含んでいてもよい。
【００１９】更に、本発明による防錆処理鋼板は、例え
ば、その間に粘弾性高分子樹脂を挟み込んで、熱圧着し
て、制振鋼板とすることができる。この場合、制振鋼板
を構成する一対の鋼板のうち、一方は両方に本発明によ
るクロメート処理鋼板を用いることができる。上記粘弾
性高分子樹脂としては、例えば、ポリオレフイン又はポ
リエステル系の樹脂フイルムが好ましく用いられる。ま
た、必要に応じて、樹脂フイルム中にニツケル粉等を配
合して、導電性とすることもできる。
ば、その間に粘弾性高分子樹脂を挟み込んで、熱圧着し
て、制振鋼板とすることができる。この場合、制振鋼板
を構成する一対の鋼板のうち、一方は両方に本発明によ
るクロメート処理鋼板を用いることができる。上記粘弾
性高分子樹脂としては、例えば、ポリオレフイン又はポ
リエステル系の樹脂フイルムが好ましく用いられる。ま
た、必要に応じて、樹脂フイルム中にニツケル粉等を配
合して、導電性とすることもできる。
【００２０】
【発明の効果】本発明による防錆処理鋼板は、シリカと
リン酸とを含むクロメート処理液を素材めつき鋼板に塗
布し、乾燥させて、クロメート被膜を形成させてなるも
のであつて、高温に曝された後にも、すぐれた耐食性を
保持しており、自動車、家庭用電気製品、建材等に好適
に用いることができる。また、制振鋼板の製造にも好適
に用いることができる。
リン酸とを含むクロメート処理液を素材めつき鋼板に塗
布し、乾燥させて、クロメート被膜を形成させてなるも
のであつて、高温に曝された後にも、すぐれた耐食性を
保持しており、自動車、家庭用電気製品、建材等に好適
に用いることができる。また、制振鋼板の製造にも好適
に用いることができる。
【００２１】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、
本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではな
い。素材鋼板として、板厚0.８mm、電気亜鉛−ニツケル
合金めつき鋼板（付着量２０ｇ／m2、ニツケル含有量１
1.２重量％）を用いた。
本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではな
い。素材鋼板として、板厚0.８mm、電気亜鉛−ニツケル
合金めつき鋼板（付着量２０ｇ／m2、ニツケル含有量１
1.２重量％）を用いた。
【００２２】クロメート処理は、上記電気亜鉛−ニツケ
ル合金めつき鋼板に表１に示す組成のクロメート処理液
をロール塗布し、１００℃で熱風乾燥を行なつた。有機
樹脂被覆は、上記クロメート処理鋼板に表１に示す付着
量となるように樹脂組成物をバーコートにて塗布し、１
００℃で熱風乾燥を行なつた。このようにして得た防錆
処理鋼板及び複合有機被覆鋼板について、加熱処理の影
響を明らかにするために、圧力５０Kg／cm2 、温度２０
０℃、時間３分の条件にて熱プレスによる加熱処理を行
なつた。
ル合金めつき鋼板に表１に示す組成のクロメート処理液
をロール塗布し、１００℃で熱風乾燥を行なつた。有機
樹脂被覆は、上記クロメート処理鋼板に表１に示す付着
量となるように樹脂組成物をバーコートにて塗布し、１
００℃で熱風乾燥を行なつた。このようにして得た防錆
処理鋼板及び複合有機被覆鋼板について、加熱処理の影
響を明らかにするために、圧力５０Kg／cm2 、温度２０
０℃、時間３分の条件にて熱プレスによる加熱処理を行
なつた。
【００２３】このようにして得たクロメート処理鋼板に
ついて、耐食性試験を行なつた。そのうち、塩水噴霧試
験（ＪＩＳ Ｚ−２３７１）は３００時間行なつて、白
錆発生率にて評価した。複合腐食試験は、２００サイク
ルまで行なつて、素地鋼板の浸食深さにて評価した。複
合腐食試験は、ＳＳＴ（３５℃×４時間）−乾燥（６０
℃×２時間）−湿潤（５０℃、９５％ＲＨ×２時間）を
１サイクルとした。
ついて、耐食性試験を行なつた。そのうち、塩水噴霧試
験（ＪＩＳ Ｚ−２３７１）は３００時間行なつて、白
錆発生率にて評価した。複合腐食試験は、２００サイク
ルまで行なつて、素地鋼板の浸食深さにて評価した。複
合腐食試験は、ＳＳＴ（３５℃×４時間）−乾燥（６０
℃×２時間）−湿潤（５０℃、９５％ＲＨ×２時間）を
１サイクルとした。
【００２４】結果を表１〜４に示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【表２】
【００２７】
【表３】
【００２８】
【表４】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２３Ｃ 22/33
Claims (4)
- 【請求項１】還元クロム酸５〜３００ｇ／ｌとシリカと
を含み、且つ、浴中成分が重量比にて、 (a) Ｃｒ3+／Ｃｒ6+が１０／９０〜６０／４０、 (b) シリカ／Ｃｒが0.５〜4.０、及び (c) リン酸／クロム酸が0.５〜3.０ であるクロメート処理液を亜鉛めつき鋼板又は亜鉛合金
めつき鋼板の表面に塗布し、乾燥させて、クロメート被
膜を形成させた後、水洗することなく、焼付けし、更
に、１５０〜２５０℃で加熱処理してなることを特徴と
する耐食性にすぐれる防錆処理鋼板。 - 【請求項２】還元クロム酸５〜３００ｇ／ｌとシリカ微
粉末とを含み、且つ、浴中成分が重量比にて、 (a) Ｃｒ3+／Ｃｒ6+が１０／９０〜６０／４０、 (b) シリカ／Ｃｒが0.５〜4.０、及び (c) リン酸／クロム酸が0.５〜3.０ であるクロメート処理液を亜鉛めつき鋼板又は亜鉛合金
めつき鋼板の表面に塗布し、乾燥させて、クロメート被
膜を形成させた後、水洗することなく、焼付けして、ク
ロメート処理鋼板とし、次いで、このクロメート処理鋼
板上にウレタン樹脂とシリカとを主成分とする有機樹脂
被膜を形成させ、更に、１５０〜２５０℃で加熱処理し
てなることを特徴とする耐食性にすぐれる複合有機被覆
鋼板。 - 【請求項３】有機被覆が0.１〜5.０ｇ／m2の範囲にて形
成されていることを特徴とする請求項２記載の複合有機
被覆鋼板。 - 【請求項４】請求項２又は３記載の複合有機被覆鋼板を
少なくとも一方に有する一対の鋼板の間に粘弾性抗生物
質樹脂を挟んでなることを特徴とする制振鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5289092A JPH05255863A (ja) | 1992-03-11 | 1992-03-11 | 耐食性にすぐれる防錆処理鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5289092A JPH05255863A (ja) | 1992-03-11 | 1992-03-11 | 耐食性にすぐれる防錆処理鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05255863A true JPH05255863A (ja) | 1993-10-05 |
Family
ID=12927464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5289092A Pending JPH05255863A (ja) | 1992-03-11 | 1992-03-11 | 耐食性にすぐれる防錆処理鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05255863A (ja) |
-
1992
- 1992-03-11 JP JP5289092A patent/JPH05255863A/ja active Pending
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