JPH03240970A - 歪取焼鈍後の皮膜特性の優れた無方向性電磁鋼板の製造方法およびその表面処理剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、歪取焼鈍時の耐焼付き性に優れ、歪取焼鈍後
に滑り性および絶縁性に著しく優れた無方向性１１ｔ磁
鋼板の製造方法およびその製造方法に用いる電磁鋼抜用
表面処理剤に関するものである。

（従来の技術） 電磁鋼板は、渦電流による鉄損を減少させるために、鋼
板表面に絶縁皮膜を塗布され、焼き付け処理が施されて
使用される。電磁鋼板が用いられるモーター或はトラン
スの鉄芯は、電磁鋼板或はストリップを所定の幅にスリ
ットした後、連続的に鉄芯形状に打ち抜くか切断した後
、積層し、この積層体のエツジ部を溶接によって或はカ
シメて固定するプロセスによって製作される。鉄芯は、
その後必要に応じて７００〜ｓ　ｏ　ｏ　’ｃの温度域
で歪取焼鈍を施された後、巻線がなされ、ケースに挿入
されて最終製品とされる。

従って、電磁鋼板表面に形成される絶縁皮膜は、絶縁性
に優れていることは勿論、密着性、打抜き性、耐熱性、
耐油性に優れるとともに電磁鋼板の占積率を低下せしめ
ないといった特性を有することが要求される。また、特
殊なケースとして、トランス用鉄芯或はＥＩココアよう
に、焼鈍後に再積層工程がある場合には、鋼板の滑り性
が積層作業の能率を左右するから、絶縁皮膜は、滑り性
に優れていることが併せ要求される。

絶縁皮膜に要求されるこれら特性を満足させるべく、種
々の絶縁皮膜形成方法が提案されてきている。−船釣に
は、１）燐酸塩またはクロム酸塩を主成分とする全無機
成分系の塗布剤を用いるもの、２）クロム酸塩をベース
とし、有機樹脂を添加配合する半有機成分系の塗布剤を
用いるもの、３）全量有機物からなる全有機成分系の塗
布剤を用いるもの、の３種類である。

１）の全熱ｍ成分系の塗布剤を用いる場合、耐熱性、溶
接性に優れた電磁鋼板を得ることができるけれども、打
抜き性、密着性が著しく劣る。

３）の全有機成分系の塗布剤を用いる場合、打抜き性、
密着性の良好な電磁鋼板とすることができるけれども、
耐熱性、溶接性が悪いという問題がある。

前記両者の欠点を補完すべく提案されているのが、２）
の半有機成分系の塗布剤を用いるものである。さらに最
近では、上記種々の絶縁皮膜形成方法の改善策が種々提
案されている。

一方、所定の形状に打抜き或は切断加工された鋼板の溶
接性を改善する手段として、鋼板表面を粗くすることが
特公昭４９−１９０７８号公報に提案されている。即ち
、 イ）有機皮膜を均一に塗布し、焼き付け中の未硬化皮膜
に、粗面を有するロールを接触させ、粗面を有する絶縁
皮膜とする方法、 口）溝切り塗布ロールで鋼板表面に縦溝皮膜を形威し、
次いで焼き付け中の未硬化皮膜に、溝を刻設した鋼製ロ
ールを接触させ、鋼板幅方向に延在する溝を入れる方法
、 ハ）塗布剤中に、約２μ階以上の粒径を有する有機物粒
子を添加して鋼板に塗布し、焼付ける方法、 の３つの手段が提案されている。

また、特公昭５５−２１１１１号公報には、有機物粒子
の分散性および鋼板への付着性を向上させる手段として
、鋼板表面に燐酸系乃至クロム酸系の一種または二種を
有機樹脂と混合するに際し、塗布剤中に有機樹脂粒子を
混合することによって、２〜１０　Ｑ　（Ｈｍａｘ）の
表面粗さをもつ、打抜き性、溶接性に優れた電気絶縁皮
膜を有する電磁鋼板を得る方法であって、５−の径をも
つ有機樹脂粒子を予めエマルジョン樹脂溶液に添加して
均一に分散させた後、この溶液を上記無機物ｉｔ温溶液
混合して電磁鋼板表面に塗布し、次いで４００〜７００
°Ｃの温度域で短時間の焼き付け処理を施すことによっ
て上記樹脂を一部溶融してその付着力を向上させる技術
が開示されている。

耐焼鈍性を改善する手段として、燐酸、クロム酸、硼酸
、チオ結合を有する水溶性有機化合物および明欝を混合
した処理液を電磁鋼板に塗布する方法が、特公昭５５−
１３４８号公報に開示されている。

この先行技術によるときは、焼鈍後の’ａｍ鋼板の電気
絶縁性はかなり改善されるけれども、打抜き性が十分で
はない。

このように、従来の有機或は半有機系絶縁皮膜に関して
は、有機物から発生するガスによる溶接性の低下を抑え
ることに主眼が置かれ、そのために、鋼板間における通
気性を良好ならしめるべく、皮膜表面粗さを大きくする
ことに努力が払われてきた。

しかしながら、従来の有機或は半有機系絶縁皮膜は、有
機物の耐熱性が高々４００〜５００°Ｃである。従って
、電磁鋼板の需要家における歪取焼鈍のように、７００
〜ｓ　ｏ　ｏ　’ｃの温度域での高温熱処理を電磁鋼板
に施すと、有機物は焼失してしまう。

前記のように、従来の粗粒樹脂を用いる技術は、乾燥、
焼き付け処理時に樹脂粒子の一部溶融によって皮膜を半
溶融状態にして、焼き付け後にある程度の表面粗さを有
せしめるようにしたものであり、従来、粗粒樹脂の耐熱
性や焼鈍後の＼効果に着目した研究はなされていない。

かかる状況から、有機或は半有機系絶縁皮膜に関しては
、皮膜の耐熱性を向上させて焼鈍時の皮膜耐焼付き性や
焼鈍後の皮膜特性を改良する技術の開発が強く望まれて
いた。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は、従来技術における皮膜特性を損なうことなく
、電磁鋼板（鉄芯）の歪取焼鈍時の耐スティッキング性
、焼鈍後の鋼板滑り性、耐食性。

電気絶縁性に優れた絶縁皮膜を得ることができる無方向
性電磁鋼板の製造方法およびその方法に用いる電ｍａ板
用表面処理剤を提供することを目的とするものである。

（課題を解決するための手段） 本発明の要旨とするところは下記のとおりである。

（１）　　ＣｒＯ＋　１００重量部、／Ｖ、　Ｍｇ、　
Ｃａ、　Ｚｎから選ばれる酸化物の一種又は二種以上２
０〜４０重量部、粒子径０．２〜０．５　μｍに調整し
たアクリル、スチレン、酢酸ビニル及び／又はこれらの
共重合体からなる樹脂の一種又は二種以上の微粒子エマ
ルジョン溶液１０〜６０重量部（固形分換算）、粒子径
を１〜５０μｍに調整したメチルメタアクリレートポリ
アクリルニトリル，ポリスチレン、スルホン化スチレン
、セルローズ、シリコン、メラミン、フェノール、ポバ
ールの樹脂及び／又はこれらの共重合体、架橋体の一種
又は二種以上２〜３０重量部からなる電磁鋼板用表面処
理剤。

（２）　　ＣｒＯ＋　１００重量部、Ａｊ、　Ｍｇ、　
Ｃａ、　Ｚｎから選ばれる酸化物の一種又は二種以上２
０〜４０重量部、ｋｌ、　Ｍｇ、　Ｃａから選ばれる第
一燐酸塩の一種又は二種以上５〜２５重量部、粒子径０
．２〜０．５μｍに調整したアクリル、スチレン、酢酸
ビニル及び／又はこれらの共重合体からなる樹脂の一種
又は二種以上の微粒子エマルジョン溶液１０〜６０重量
部（固形分換算）、粒子径１〜５０Ｉｎμｍに調整した
メチルメタアクリレートポリアクリルニトリル，ポリス
チレン、スルホン化スチレン、セルローズ、シリコン、
メラミン、フェノール、ポバールの樹脂及び／又はこれ
らの共重合体、架橋体の一種又は二種以上２〜３０重量
部からなる電磁鋼板用表面処理剤。

（３）無方向性ｔＴ６１ｍ板用素材板金素材方法で処理
し、最終焼鈍を行った鋼板上にクロム酸及び／又はクロ
ム酸塩の一種又は二種以上と有機樹脂からなる無機−有
機系皮膜の焼き付け処理を施す無方向性電磁鋼板の製造
方法において、ＣｒＯ３１００重量部、ｌ’Ｊ、　Ｍｇ
＋　Ｃａ＋　Ｚｎから選ばれる酸化物の一種又は二種以
上２０〜４０重量部、粒子径０．２〜０、５　μｍに調
整したアクリル、スチレン、酢酸ビニル及び／又はこれ
らの共重合体からなる樹脂の一種又は二種以上の微粒子
エマルジョン溶液１０〜６０重量部（固形分換算）、粒
子径１〜５０μｍに調整したメチルメタアクリレートポ
リアクリルニトリル，ポリスチレン、スルホン化スチレ
ン。

セルローズ、シリコン、メラミン、フェノール。

ポバールの樹脂及び／又はこれらの共重合体、架橋体の
一種又は二種以上２〜３０重量部からなる表面処理剤を
塗布し、焼き付け処理することを特徴とする歪み取り焼
鈍時の耐焼付き性が優れ、焼鈍後の潤滑性及び絶縁性の
著しく優れる無方向性電磁鋼板の製造方法。

（４）無方向検電ＷＬｗ４板用素材を公知の方法で処理
し、最終焼鈍を行った鋼板上にクロム酸及び／又はクロ
ム酸塩の一種又は二種以上と有機樹脂からなる無機−有
機系皮膜の焼き付け処理を施す無方向性電磁鋼板の製造
方法において、Ｃｒ（ｈ　１００重量部、ｊＶ、　Ｆｌ
ｇ、　Ｃａ、　Ｚｎから選ばれる酸化物の一種又は二種
以上２０〜４０重量部、Ａｊ、　Ｍｇ、　Ｃａから選ば
れる第一燐酸塩の一種又は二種以上５〜２５重量部、粒
子径０．２〜０．５ｍに調整したアクリル、スチレン、
酢酸ビニル及び／又はこれらの共重合体からなる樹脂の
一種又は二種以上の微粒子エマルジョン溶液１０〜６０
重量部（固形分換算）、粒子径１〜５０Ｉｒｍに調整し
たメチルメタアクリレートポリアクリルニトリル，ポリ
スチレン、スルホン化スチレン、セルローズ、シリコン
、メラ逅ン、フェノール、ポバールの樹脂及び／又はこ
れらの共重合体、架橋体の一種又は二種以上２〜３０重
量部からなる表面処理剤を塗布し、焼き付け処理をする
ことを特徴とする歪み取り焼鈍時の耐焼付き性が優れ、
焼鈍後の潤滑性及び絶縁性の著しく優れる無方向性電磁
鋼板の製造方法。

以下に、本発明の詳細な説明する。

本発明者等は、電気機器加工メーカーのニーズに応える
べく、無方向性電磁鋼板を使用する膨大な実験と研究を
重ねた結果、上記従来の改良技術を以てしても解決でき
なかった有機−無機成分系皮膜の焼鈍後の特性上の問題
、わけても焼鈍時における皮膜の耐焼付き性（耐ステイ
ツキング性）、焼鈍後の鋼板の滑り性、耐食性、を気絶
練性の問題を一挙に解決し得る技術を開発することに成
功した。

即ち、本発明においては、有機−無機系皮膜の成分中に
、７００〜ｓ　ｏ　ｏ　”ｃといった高温の熱処理を電
磁鋼板（鉄芯）に施すと、カーボンファイバーを形成し
たり、ベース樹脂との反応物を形成するような高耐熱性
タイプの粗粒樹脂を、一定の粒子形態と添加量で配合す
ることによって、従来技術における問題を解決し得るこ
とを新に見出した。

本発明においては、第一に、クロム酸塩−有機樹脂系皮
膜において、皮膜成分として特定の耐熱型の粗粒樹脂を
添加配合することにより、熱処理時にこの樹脂分或いは
共重合或いは架橋反応物をカーボンファイバー化して残
留させて表面の形状をコンｌ−’Ｅ−ルする。この表面
形状効果により、焼鈍時の皮膜同士の焼付きを防止した
り焼鈍後の潤滑性や絶縁性を向上することができる。第
二に、無機成分として、燐酸Ｃａ等の燐酸塩を併用して
微量添加することにより、焼鈍後の潤滑性や耐食性を向
上させるものである。

特に、耐熱型の粗粒樹脂と微量の燐酸塩を併用した場合
には、微粒子の樹脂分の中に点在する耐熱性粗粒子樹脂
と微量燐酸塩の存在によって通常の半有機皮膜では熱処
理時に生じる皮膜の分解亀裂が抑制されるため、焼鈍後
の耐食性が著しく改善される。このような効果は、通常
の有機樹脂では全く得られず、本発明の範囲の特定の樹
脂とその形状で、微量燐酸塩を併用した時に効果が増大
するものである。

本発明に使用する処理液の種類及び配合割合及び処理条
件を前記範囲にするのが好適であるのは、以下の理由に
よる。

本発明に使用する処理剤は主成分として第一にクロム酸
と、Ａｌ，　Ｍｇ、　Ｃａ、　Ｚｎから選ばれる酸化物
の一種又は二種以上と、必要に応してｋｌ、　Ｍｇ、　
Ｃａから選ばれる第一燐酸塩の一種または二種以上が添
加された溶液が無機成分として使用される。

第二に有機成分としては粒子径を０．２〜０．５四に調
整したアクリル、スチレン、酢酸ビニル及びこれらの共
重合体の一種又は二種以上を添加配合させたものが主成
分である。

本発明では、第三の構成物として粒子径を１〜５０即に
調整したメチルメタアクリレートポリアクリルニトリル
，ポリスチレン、スルホン化スチレン、セルローズ、シ
リコン、メラミン、フェノール、ポバールの樹脂及び／
又はこれらの共重合体、架橋体の一種又は二種以上が添
加剤として使用される。

即ち、従来の技術としてのクロム酸−クロム酸塩−微粒
子有機エマルジョン処理剤に対し、クロム酸及びｊＶ、
　Ｍｇ、　Ｃａ、　Ｚｎから選ばれる酸化物の一種又は
二種以上−必要に応してＡｊ、　Ｍｇ、　Ｃａから選ば
れる第一燐酸塩の一種または二種以上−微粒子樹脂エマ
ルジョン溶液−粗粒子耐熱性樹脂によって構成されると
ころに特徴がある。

第一の無機成分としては、ＣｒＯ３１００重量部に対し
、ｊＶ、　Ｍｇ、　Ｃａ、　Ｚｎから選ばれる酸化物の
一種又は二種以上２０〜４０重量部と、必要に応じてＩ
ｋＪ、　Ｍｇ、　Ｃａから選ばれる第一燐酸塩の一種ま
たは二種以上５〜２５重量部とが配合される。この無機
成分は皮膜中のＣｒ”の還元や皮膜の密着性、耐熱性等
をコントロールするために重要である。

ＣｒＯ３に対する酸化物の量が２０重量部未満ではフリ
ーのＣｒ″６が増加し、必要以上の還元剤の添加を必要
とするため好ましくない。逆に４０重量部超では酸化物
によってはＣｒＯ、と反応しないフリーの酸化物が残留
するため、皮膜外観や密着性を損ねるため好ましくない
。

無機成分として必要に応じて添加される前記第一燐酸塩
は５〜２５重量部が配合される。５重量部未満では焼鈍
後の耐熱性や潤滑性、耐食性の改善効果が小さく、２５
重量部超では、打抜き性、密着性に悪影響を与える。前
記第一燐酸塩は耐熱型の有機樹脂成分等との反応でつく
りだす表面の微細な凹凸形状の形成に効果的であり、特
に、第一燐酸カルシウムの添加よる皮膜の潤滑特性の向
上効果は顕著である。

次に第二の主成分である微粒子有機樹脂としてのアクリ
ル、スチレン、酢酸ビニル及び／又はこれらの共重合体
からなる樹脂の一種または二種以上の微粒子エマルジョ
ン溶液の配合割合はＣｒ０３１００重量部に対し１０〜
６０重量部（固形分換算）である。この限定条件は、打
抜き性、溶接性、等の特性に影響を与えるため重要で、
１０重量部より少ないと打抜き性が極端に劣化する。逆
に６０重量部超では溶接性と耐熱性が劣化するため好ま
しくない。しかして、前記微粒子有機樹脂の粒子径は０
．２〜０．５ｎの微粒子であることが重要である。この
粒子径は、後述する第三の有機樹脂成分と第一の無機成
分との乾燥或いは熱処理時の反応によって焼き付け処理
後に鋼板表面形状が微妙に造り出され、焼鈍前後の潤滑
性等の改善効果を生じると共に、耐熱性の良い皮膜を形
成するために重要である。０．５ｎより大きいとｙｌ塗
りした場合に外観の良い皮膜が得られず、又、占積率を
悪くする。他方、０．２−未満では安定して十分な分散
性のあるエマルジョン樹脂溶液を工業的に得るのが困難
である。

第三の構成成分である粗粒耐熱性の樹脂としては、粒子
径が１〜５０ｎのメチルメタアクリレートポリアクリル
ニトリル，ポリスチレン、スルホン化スチレン、セルロ
ーズ、シリコン、メラミン、フェノール、ポバールの樹
脂及び／又はこれらの共重合体、架構体樹脂の一種又は
二種以上が使用される。

これらの樹脂は、焼鈍によって樹脂分のカーボンファイ
バー化が生じ、ヘース樹脂や燐酸塩との反応物によって
、鋼板表面に緻密なカーボンファイバー主成分の突起を
残留させて焼鈍後の表面形状のコントロールを可能にす
る。

粗粒樹脂の効果は前記樹脂のいずれでもそれなりの効果
は得られるが、前記樹脂の共重合体もしくは架橋体を使
用するか、これらを組合せて使用した場合が最も効果的
である。

粗粒樹脂の粒子径は１〜５０ｍとする。Ｉｎより小さい
と焼鈍後のファイバー状突起による目的の粗さが得られ
ず、またベース皮膜成分の焼鈍による亀裂発生の防止効
果が得られない。このため、潤滑性、絶縁性等の向上効
果が得られない。

５０、ｎより大きいと、カーボンファイバー主成分の突
起が大きくなり過ぎて占積率を劣化させるため好ましく
ない。

粗粒樹脂の配合割合はＣｒＯ、　１００重量部に対し２
〜３０重量部である。２重量部より少ないと焼鈍後に目
的の表面の微細な凹凸形状は得られず、潤滑性、耐ステ
イツキング性の改善や皮膜の緻密化が生じない。３０重
量部より多いと表面粗さが粗くなり過ぎて占積率が劣化
するため問題である。

第１図に粗粒樹脂の種類と添加量の歪取焼鈍後の鋼板の
表面粗さＲａとの関係を示す。この結果でも粗粒樹脂の
単体物よりも、共重合体を使用した場合の方が焼鈍後の
Ｒａ値が大きく、耐熱性の良い結果が得られている。

第２図には、ＣｒＯ＋１００　ｇ　＋ＭｇＯ２０ｇ＋微
粒子アクリル−スチレン樹脂エマルジョンからなるベー
ス液に、耐熱性粗粒樹脂として粒子径２５ｎのメチルメ
タアクリレートの添加量を変えて添加した場合の焼鈍後
の潤滑性を測定した結果を示す。

第２図（ａ）は比較例としてベース液のみの場合、同図
（ｂ）〜（ｄ）はメチルメタアクリレートの添加量が５
ｇ、１０ｇ、２０ｇの場合の本発明例を示す。

潤滑特性は粗粒樹脂の添加量を増した場合が著しく良好
で、焼鈍後の表面突起が大きな影響を与えていることを
示している。

以上、本発明における構成要件の限定理由、効果等につ
いて述べてきたが本発明の処理液としては、前記の三つ
の主成分の他に、グリセリン等の還元剤や、硼酸、硼酸
塩等のガラス形成剤を加えても良い。

実施例１ 夫自体公知の方法で処理した板厚０．５閣の無方向性電
磁鋼板に表１に示す組成の耐熱性粗粒樹脂として粒子径
２０１ｒｍの粗粒子樹脂の添加量を変えた処理剤をゴム
ロールで塗布し、４５０″Ｃで３０秒間の焼き付け処理
を行った。この際の塗布量は乾燥、焼き付け後の重量で
１．５ｇ／ｎｆであった。

この鋼板からサンプルを切出し、７５０’ＣＸ２Ｈｒの
歪取焼鈍を行い、焼鈍時の鋼板のスティッキング状況、
焼鈍後の鋼板の表面粗さ、皮膜潤滑性、絶縁性、耐食性
等について調査を行った。

（１）　　スティッキング性試験方法 ３ｃｍＸ４ｃｍに切断した鋼板を積層し、締付け圧力４
０ｋｇ／ｄで締付けた状態で７５０’ＣＸ２ＨｒＮ２中
で焼鈍を行った後の鋼板の剥離荷重を測定した。

（２）密着性試験方法 焼鈍後の鋼板表面にセロハンテープを貼付け、セロハン
テープを剥がした時の皮膜の剥離状況を調査した。

（３）潤滑性試験方法 焼鈍後の鋼板表面に直径１０ｍ＋＋＋の鋼球を荷重１０
０ｇの条件で当て、往復運動させたときの滑り性（表面
抵抗）を測定した。

（４）耐食性試験方法 焼鈍後の鋼板を５Ｘ１０ｃｍに切断後、恒温湿気層中で
５０″Ｃｘ２４Ｈｒ（湿度９８％）の処理を行った後の
錆発生状況を調査した。

（５）層間抵抗試験方法 ＪＩＳ第二法によって測定した。

この試験の結果、本発明によるものは焼鈍後の皮膜特性
として、耐ステイツキング性、潤滑性、耐食性、絶縁性
等がいずれも比較例に比し、著しく改善された結果が得
られた。

また、この実験における比較例の特開昭６１１８３４７
９号公報記載のものは、粗粒樹脂を添加することでは本
発明と類似点はあるが、粗粒樹脂に耐熱性がないため、
本発明の様な焼鈍後の効果は全く生しなかった。

実施例２ 実施例１と同様にして、表３の如く無機−有機微粒子エ
マルジョン樹脂のベース組成液に対し、耐熱型粗粒子樹
脂を添加した処理剤をコーティングロールで塗布し、４
００　’Ｃで６０秒間の焼き付け処理を行った。この際
の塗布量は焼き付け後の重量で１．５ｇ／ボであった。

この鋼板からサンプルを切出し、７５０°ＣＸ２Ｈｒの
Ｎ２中歪取焼鈍を行った後、実施例１と同様にして皮膜
特性の調査を行った。

この試験の結果、本発明の処理剤を使用したものは、実
施例１と同様に、焼鈍後の皮膜特性が著しく改善された
結果が得られた。

また、以上の実施例１，２では打抜き性、溶接性等の通
常の皮膜特性においても比較例と同等の結果を示し、問
題がなかった。

（発明の効果） 本発明の処理方法においては、クロム酸塩−有機樹脂系
の処理液において、特定の耐熱型粗粒樹脂を添加配合す
ることにより、従来の皮膜特性を損なうことなく、従来
の有機−無機系皮膜の欠点であった焼鈍後の皮膜特性を
改善できる。

特に、歪取焼鈍での皮膜の焼付きがなく、良好な磁気特
性が得られると共に、潤滑性、耐食性。

絶縁性等の優れた絶縁皮膜を形成することが可能である
。

【図面の簡単な説明】

第１図は耐熱型粗粒子樹脂の種類及び添加量と歪取焼鈍
後の表面粗さの関係を示す図、第２図は耐熱型粗粒子樹
脂の添加量と焼鈍後の皮膜潤滑性を示す図である。 案事璽 む

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）　ＣｒＯ＿３１００重量部、Ａｌ，Ｍｇ，Ｃａ，
   Ｚｎから選ばれる酸化物の一種又は二種以上２０〜４０
   重量部、粒子径０．２〜０．５μｍに調整したアクリル
   ，スチレン，酢酸ビニル及び／又はこれらの共重合体か
   らなる樹脂の一種又は二種以上の微粒子エマルジョン溶
   液１０〜６０重量部（固形分換算）、粒子径を１〜５０
   μｍに調整したメチルメタアクリレート，ポリアクリル
   ニトリル，ポリスチレン，スルホン化スチレン，セルロ
   ーズ，シリコン，メラミン，フェノール，ポバールの樹
   脂及び／又はこれらの共重合体、架橋体の一種又は二種
   以上２〜３０重量部からなる電磁鋼板用表面処理剤。
2. （２）　ＣｒＯ＿３１００重量部、Ａｌ，Ｍｇ，Ｃａ，
   Ｚｎから選ばれる酸化物の一種又は二種以上２０〜４０
   重量部、Ａｌ，Ｍｇ，Ｃａから選ばれる第一燐酸塩の一
   種又は二種以上５〜２５重量部、粒子径０．２〜０．５
   μｍに調整したアクリル，スチレン，酢酸ビニル及び／
   又はこれらの共重合体からなる樹脂の一種又は二種以上
   の微粒子エマルジョン溶液１０〜６０重量部（固形分換
   算）、粒子径１〜５０μｍに調整したメチルメタアクリ
   レート，ポリアクリルニトリル，ポリスチレン，スルホ
   ン化スチレン，セルローズ，シリコン，メラミン，フェ
   ノール，ポバールの樹脂及び／又はこれらの共重合体、
   架橋体の一種又は二種以上２〜３０重量部からなる電磁
   鋼板用表面処理剤。
3. （３）無方向性電磁鋼板用素材を公知の方法で処理し、
   最終焼鈍を行った鋼板上にクロム酸及び／又はクロム酸
   塩の一種又は二種以上と有機樹脂からなる無機−有機系
   皮膜の焼き付け処理を施す無方向性電磁鋼板の製造方法
   において、ＣｒＯ＿３１００重量部、Ａｌ，Ｍｇ，Ｃａ
   ，Ｚｎから選ばれる酸化物の一種又は二種以上２０〜４
   ０重量部、粒子径０．２〜０．５μｍに調整したアクリ
   ル，スチレン，酢酸ビニル及び／又はこれらの共重合体
   からなる樹脂の一種又は二種以上の微粒子エマルジョン
   溶液１０〜６０重量部（固形分換算）、粒子径１〜５０
   μｍに調整したメチルメタアクリレート　ポリアクリル
   ニトリル，ポリスチレン，スルホン化スチレン，セルロ
   ーズ，シリコン，メラミン，フェノール，ポバールの樹
   脂及び／又はこれらの共重合体、架橋体の一種又は二種
   以上２〜３０重量部からなる表面処理剤を塗布し、焼き
   付け処理することを特徴とする歪み取り焼鈍時の耐焼付
   き性が優れ、焼鈍後の潤滑性及び絶縁性の著しく優れる
   無方向性電磁鋼板の製造方法。
4. （４）無方向性電磁鋼板用素材を公知の方法で処理し、
   最終焼鈍を行った鋼板上にクロム酸及び／又はクロム酸
   塩の一種又は二種以上と有機樹脂からなる無機−有機系
   皮膜の焼き付け処理を施す無方向性電磁鋼板の製造方法
   において、ＣｒＯ＿３１００重量部、Ａｌ，Ｍｇ，Ｃａ
   ，Ｚｎから選ばれる酸化物の一種又は二種以上２０〜４
   ０重量部、Ａｌ，Ｍｇ，Ｃａから選ばれる第一燐酸塩の
   一種又は二種以上５〜２５重量部、粒子径０．２〜０．
   ５μｍに調整したアクリル，スチレン，酢酸ビニル及び
   ／又はこれらの共重合体からなる樹脂の一種又は二種以
   上の微粒子エマルジョン溶液１０〜６０重量部（固形分
   換算）、粒子径１〜５０μｍに調整したメチルメタアク
   リレート，ポリアクリルニトリル，ポリスチレン，スル
   ホン化スチレン，セルローズ，シリコン，メラミン，フ
   ェノール，ポバールの樹脂及び／又はこれらの共重合体
   、架橋体の一種又は二種以上２〜３０重量部からなる表
   面処理剤を塗布し、焼き付け処理をすることを特徴とす
   る歪み取り焼鈍時の耐焼付き性が優れ、焼鈍後の潤滑性
   及び絶縁性の著しく優れる無方向性電磁鋼板の製造方法
   。