JP3178988B2 - 密着性の優れた一方向性電磁鋼板の絶縁被膜形成方法 - Google Patents
密着性の優れた一方向性電磁鋼板の絶縁被膜形成方法Info
- Publication number
- JP3178988B2 JP3178988B2 JP07579795A JP7579795A JP3178988B2 JP 3178988 B2 JP3178988 B2 JP 3178988B2 JP 07579795 A JP07579795 A JP 07579795A JP 7579795 A JP7579795 A JP 7579795A JP 3178988 B2 JP3178988 B2 JP 3178988B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel sheet
- annealing
- coating
- insulating film
- grain
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フォルステライト被膜
のない一方向性電磁鋼板上、さらには鏡面ないしはそれ
に近い状態に調整した仕上げ焼鈍後の一方向性電磁鋼板
に、張力付加型の絶縁被膜を形成した際の密着性の優れ
た絶縁被膜形成方法に関するものである。
のない一方向性電磁鋼板上、さらには鏡面ないしはそれ
に近い状態に調整した仕上げ焼鈍後の一方向性電磁鋼板
に、張力付加型の絶縁被膜を形成した際の密着性の優れ
た絶縁被膜形成方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一方向性電磁鋼板は磁気鉄芯材料として
多用されており、特にエネルギーロスを少なくするため
に鉄損の少ない材料が求められている。鉄損の低減は鋼
板に張力を付与することが有効であることが知られてい
る。鋼板に張力を付与するためには、鋼板より熱膨脹係
数の小さい材質からなる被膜を高温で形成することが有
効である。仕上げ焼鈍工程で鋼板表面の酸化物と焼鈍分
離剤とが反応して生成するフォルステライト被膜は、鋼
板に張力を与えることができ、被膜密着性も優れてい
る。
多用されており、特にエネルギーロスを少なくするため
に鉄損の少ない材料が求められている。鉄損の低減は鋼
板に張力を付与することが有効であることが知られてい
る。鋼板に張力を付与するためには、鋼板より熱膨脹係
数の小さい材質からなる被膜を高温で形成することが有
効である。仕上げ焼鈍工程で鋼板表面の酸化物と焼鈍分
離剤とが反応して生成するフォルステライト被膜は、鋼
板に張力を与えることができ、被膜密着性も優れてい
る。
【０００３】さらに、特開昭４８−３９３３８号公報で
開示されたコロイド状シリカと燐酸塩を主体とするコー
ティング液を焼き付けることによって絶縁被膜を形成す
る方法は、鋼板に対する張力付与の効果が大きく、鉄損
低減に有効である。従って、仕上げ焼鈍工程で生じた被
膜を残した上で、上記の様な張力性の絶縁コーティング
を施すことが一般的な一方向性電磁鋼板の製造方法とな
っている。
開示されたコロイド状シリカと燐酸塩を主体とするコー
ティング液を焼き付けることによって絶縁被膜を形成す
る方法は、鋼板に対する張力付与の効果が大きく、鉄損
低減に有効である。従って、仕上げ焼鈍工程で生じた被
膜を残した上で、上記の様な張力性の絶縁コーティング
を施すことが一般的な一方向性電磁鋼板の製造方法とな
っている。
【０００４】また、フォルステライト系被膜と地鉄の乱
れた界面構造が、鉄損に対する被膜張力効果をある程度
相殺していることが判明してきた。そこで、例えば特開
昭４９−９６９２０号公報に開示されている如く、仕上
げ焼鈍工程で生ずるフォルステライト質被膜を除いた
り、更に鏡面化仕上げを行った後、張力被膜を改めて形
成することにより、更なる鉄損低減を試みる技術が開発
された。
れた界面構造が、鉄損に対する被膜張力効果をある程度
相殺していることが判明してきた。そこで、例えば特開
昭４９−９６９２０号公報に開示されている如く、仕上
げ焼鈍工程で生ずるフォルステライト質被膜を除いた
り、更に鏡面化仕上げを行った後、張力被膜を改めて形
成することにより、更なる鉄損低減を試みる技術が開発
された。
【０００５】しかしながら、このような鏡面状の鋼板の
上に絶縁皮膜を施した際の被膜密着性は、一般にフォル
ステライト系被膜の上に絶縁被膜を施した場合よりも悪
く、室温で絶縁被膜が剥離する部分が生じる。鏡面への
絶縁被膜密着性確保に関する従来技術としては、特開平
５−２７９７４７号公報に示される如く鋼板表面と絶縁
被膜の間に中間層としてＳｉＯ2 を形成する方法等が存
在する。
上に絶縁皮膜を施した際の被膜密着性は、一般にフォル
ステライト系被膜の上に絶縁被膜を施した場合よりも悪
く、室温で絶縁被膜が剥離する部分が生じる。鏡面への
絶縁被膜密着性確保に関する従来技術としては、特開平
５−２７９７４７号公報に示される如く鋼板表面と絶縁
被膜の間に中間層としてＳｉＯ2 を形成する方法等が存
在する。
【０００６】しかしながら、実際に工場で鏡面材を製造
する際には、仕上げ焼鈍後に焼鈍分離剤を除去する時に
通常は水洗、焼鈍分離剤の鋼板への焼き付きが顕著な場
合には酸洗を行う。このとき、鏡面材の表面ではＦｅ系
水酸化物が不均一に形成され、ひいては絶縁被膜の密着
性を劣化させる。この現象は必ずしも明らかではない
が、水洗によって形成されるＦｅ系水酸化物は鋼板表面
上で不均一な分布を示すため、その上に直接絶縁被膜を
形成する場合、あるいは特開平５−２７９７４７号公報
に示されるように中間層としてＳｉＯ2 を形成する場合
に、絶縁被膜形成あるいはＳｉＯ2 形成に悪影響を及ぼ
していると考えられる。このため、実際に工場で鏡面材
を製造する際にコイル全長全幅において、被膜密着性良
好な絶縁被膜を形成する技術は従来存在しなかった。
する際には、仕上げ焼鈍後に焼鈍分離剤を除去する時に
通常は水洗、焼鈍分離剤の鋼板への焼き付きが顕著な場
合には酸洗を行う。このとき、鏡面材の表面ではＦｅ系
水酸化物が不均一に形成され、ひいては絶縁被膜の密着
性を劣化させる。この現象は必ずしも明らかではない
が、水洗によって形成されるＦｅ系水酸化物は鋼板表面
上で不均一な分布を示すため、その上に直接絶縁被膜を
形成する場合、あるいは特開平５−２７９７４７号公報
に示されるように中間層としてＳｉＯ2 を形成する場合
に、絶縁被膜形成あるいはＳｉＯ2 形成に悪影響を及ぼ
していると考えられる。このため、実際に工場で鏡面材
を製造する際にコイル全長全幅において、被膜密着性良
好な絶縁被膜を形成する技術は従来存在しなかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、フォルステ
ライト被膜のない鋼板表面に密着性の優れた一方向性電
磁鋼板の絶縁被膜を形成する手段を提供するものであ
る。
ライト被膜のない鋼板表面に密着性の優れた一方向性電
磁鋼板の絶縁被膜を形成する手段を提供するものであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、フォルステラ
イト被膜のない鋼板表面を水洗または酸洗を行い焼鈍分
離剤を除去する際に、水洗後または酸洗後における鉄系
水酸化物量及び鉄系酸化物量を鋼板表面（片面）当たり
０．９ｇ/m2 以下にする方法である。
イト被膜のない鋼板表面を水洗または酸洗を行い焼鈍分
離剤を除去する際に、水洗後または酸洗後における鉄系
水酸化物量及び鉄系酸化物量を鋼板表面（片面）当たり
０．９ｇ/m2 以下にする方法である。
【０００９】
【作用】以下、本発明を詳細に説明する。発明者らは、
フォルステライト被膜のない鋼板上に密着性の優れた絶
縁被膜形成のため、以下の様な試験を行った。試料材
は、約３％Ｓｉを含有する０．２３mm板厚の冷延板を、
特願平５−２６７５４７号明細書で示されている如く、
Ｆｅ系酸化物の生成しない酸化度の雰囲気ガス中で脱炭
焼鈍を行い、焼鈍分離剤としてアルミナを用いることに
より、最終仕上げ焼鈍において鏡面に近い状態に達成し
た材料を用いた。
フォルステライト被膜のない鋼板上に密着性の優れた絶
縁被膜形成のため、以下の様な試験を行った。試料材
は、約３％Ｓｉを含有する０．２３mm板厚の冷延板を、
特願平５−２６７５４７号明細書で示されている如く、
Ｆｅ系酸化物の生成しない酸化度の雰囲気ガス中で脱炭
焼鈍を行い、焼鈍分離剤としてアルミナを用いることに
より、最終仕上げ焼鈍において鏡面に近い状態に達成し
た材料を用いた。
【００１０】そして、焼鈍分離剤を除去するために水洗
を行い、鋼板表面の水分乾燥までの時間を変化させた試
料を作製した。さらに、被膜密着性を確保するために８
５０℃Ｃ×１２０ｓで焼鈍を施すことにより鋼板表面に
ＳｉＯ2 被膜を形成させた後、２０％コロイド状シリカ
１００ml、５０％燐酸アルミニウム溶液１００ml、無水
クロム酸５ｇからなる処理液を溝付きゴムロールにより
片面当り５ｇ/m2 塗布し、水素２０％、窒素８０％の雰
囲気中、８５０℃で焼き付けた。
を行い、鋼板表面の水分乾燥までの時間を変化させた試
料を作製した。さらに、被膜密着性を確保するために８
５０℃Ｃ×１２０ｓで焼鈍を施すことにより鋼板表面に
ＳｉＯ2 被膜を形成させた後、２０％コロイド状シリカ
１００ml、５０％燐酸アルミニウム溶液１００ml、無水
クロム酸５ｇからなる処理液を溝付きゴムロールにより
片面当り５ｇ/m2 塗布し、水素２０％、窒素８０％の雰
囲気中、８５０℃で焼き付けた。
【００１１】以上により作製した試料において、絶縁被
膜の密着性を調査した。図１は、水洗直後のＦｅ系水酸
化物及び酸化物量と密着性の関係を示したものである。
Ｆｅ系水酸化物及び酸化物量については、非水溶媒中定
電位電界後の残渣をＩＣＰ分析することにより測定し
た。図１を見ると、Ｆｅ系水酸化物及び酸化物量が多い
ほど密着性が劣化することがわかる。そこで本発明者ら
は、焼鈍分離剤除去における水洗または酸洗の際に、Ｆ
ｅ系水酸化物及び酸化物量を低減することで被膜密着性
を改善することを新規に知見して発明を完成させた。
膜の密着性を調査した。図１は、水洗直後のＦｅ系水酸
化物及び酸化物量と密着性の関係を示したものである。
Ｆｅ系水酸化物及び酸化物量については、非水溶媒中定
電位電界後の残渣をＩＣＰ分析することにより測定し
た。図１を見ると、Ｆｅ系水酸化物及び酸化物量が多い
ほど密着性が劣化することがわかる。そこで本発明者ら
は、焼鈍分離剤除去における水洗または酸洗の際に、Ｆ
ｅ系水酸化物及び酸化物量を低減することで被膜密着性
を改善することを新規に知見して発明を完成させた。
【００１２】具体的には、Ｆｅ系水酸化物もしくは酸化
物量を片面当り０．９ｇ/m2 を上限とする。その理由
は、図１に示すように０．９ｇ/m2 より多いと被膜密着
性が劣化するからである。ここで、水洗または酸洗後の
Ｆｅ系水酸化物もしくは酸化物量を低く抑えるために
は、インヒビターを添加することが有効である。ここで
添加するインヒビターとは、鉄が腐食する際の腐食電流
を減少させる作用を持つ防食剤のことである。具体的に
は、トリエタノールアミン、ロジンアミン、メカプタン
等が挙げられる。
物量を片面当り０．９ｇ/m2 を上限とする。その理由
は、図１に示すように０．９ｇ/m2 より多いと被膜密着
性が劣化するからである。ここで、水洗または酸洗後の
Ｆｅ系水酸化物もしくは酸化物量を低く抑えるために
は、インヒビターを添加することが有効である。ここで
添加するインヒビターとは、鉄が腐食する際の腐食電流
を減少させる作用を持つ防食剤のことである。具体的に
は、トリエタノールアミン、ロジンアミン、メカプタン
等が挙げられる。
【００１３】また、水洗または酸洗により一度生成され
たＦｅ系水酸化物もしくは酸化物量を低減する手段とし
ては、還元性雰囲気中で焼鈍することにより上記生成物
を還元する方法がある。この場合、酸素ポテンシャルは
Ｐ H2 O ／Ｐ H2 ≦０．１５の範囲に制御する必要があ
り、０．１５を超えるとＦｅ系水酸化物もしくは酸化物
は還元されない。
たＦｅ系水酸化物もしくは酸化物量を低減する手段とし
ては、還元性雰囲気中で焼鈍することにより上記生成物
を還元する方法がある。この場合、酸素ポテンシャルは
Ｐ H2 O ／Ｐ H2 ≦０．１５の範囲に制御する必要があ
り、０．１５を超えるとＦｅ系水酸化物もしくは酸化物
は還元されない。
【００１４】さらに、水洗液または酸洗液中にインヒビ
ターを添加した場合にも、還元性雰囲気中で焼鈍するこ
とは有効である。その理由は、水洗後または酸洗後に鋼
板表面に吸着しているインヒビター成分を脱離させ、絶
縁被膜塗布液の塗れ性を向上させることに加えて、鋼板
表面に形成されるＳｉＯ2 が地鉄と絶縁被膜の中間層と
しての役割を果たし、密着性向上に寄与するからであ
る。
ターを添加した場合にも、還元性雰囲気中で焼鈍するこ
とは有効である。その理由は、水洗後または酸洗後に鋼
板表面に吸着しているインヒビター成分を脱離させ、絶
縁被膜塗布液の塗れ性を向上させることに加えて、鋼板
表面に形成されるＳｉＯ2 が地鉄と絶縁被膜の中間層と
しての役割を果たし、密着性向上に寄与するからであ
る。
【００１５】
［実施例１］約３％Ｓｉを含有する０．２３mm板厚の冷
延板を、特願平５−２６７５４７号明細書で示されてい
る如く、Ｆｅ系酸化物の生成しない酸化度の雰囲気ガス
中で脱炭焼鈍を行い、焼鈍分離剤としてアルミナを用い
ることにより、最終仕上げ焼鈍後に鏡面状態を達成させ
た。そして、水洗により鋼板表面の焼鈍分離剤を除去し
た。その際、鋼板表面の水分乾燥時間を変化させた試料
を用意し、Ｆｅ系水酸化物及び酸化物量を測定した。
延板を、特願平５−２６７５４７号明細書で示されてい
る如く、Ｆｅ系酸化物の生成しない酸化度の雰囲気ガス
中で脱炭焼鈍を行い、焼鈍分離剤としてアルミナを用い
ることにより、最終仕上げ焼鈍後に鏡面状態を達成させ
た。そして、水洗により鋼板表面の焼鈍分離剤を除去し
た。その際、鋼板表面の水分乾燥時間を変化させた試料
を用意し、Ｆｅ系水酸化物及び酸化物量を測定した。
【００１６】本試料に対し、絶縁被膜コーティング液と
して、２０％コロイド状シリカ１００ml、５０％燐酸ア
ルミニウム溶液１００ml、無水クロム酸５ｇからなる処
理液を溝付きゴムロールにより片面当り５ｇ/m2 塗布
し、水素２０％、窒素８０％の雰囲気中、８５０℃で焼
き付けた。
して、２０％コロイド状シリカ１００ml、５０％燐酸ア
ルミニウム溶液１００ml、無水クロム酸５ｇからなる処
理液を溝付きゴムロールにより片面当り５ｇ/m2 塗布
し、水素２０％、窒素８０％の雰囲気中、８５０℃で焼
き付けた。
【００１７】以上の処理を施した試料について、被膜密
着性の評価を表１に示す。密着性の評価は図１に示す基
準と同じである。本発明により、鋼板表面のＦｅ系酸化
物を抑えることにより密着性良好な絶縁被膜の形成に成
功した。
着性の評価を表１に示す。密着性の評価は図１に示す基
準と同じである。本発明により、鋼板表面のＦｅ系酸化
物を抑えることにより密着性良好な絶縁被膜の形成に成
功した。
【００１８】
【表１】
【００１９】［実施例２］素材は、仕上げ焼鈍後に達成
された鏡面材を用いた（実施例１と同じ材料）。鋼板表
面の焼鈍分離剤を除去する際に、一部の試料にはインヒ
ビターとしてトリエタノールアミンを０．２％添加した
水溶液を用いて水洗を行った。その後、実施例１と同じ
条件で絶縁被膜塗布、焼付けを行った。以上の処理を施
した試料について、被膜密着性の評価を表２に示す。本
実施例のように、水洗液中にインヒビターを添加するこ
とにより、Ｆｅ系水酸化物及び酸化物量を抑え、密着性
が改善することがわかる。
された鏡面材を用いた（実施例１と同じ材料）。鋼板表
面の焼鈍分離剤を除去する際に、一部の試料にはインヒ
ビターとしてトリエタノールアミンを０．２％添加した
水溶液を用いて水洗を行った。その後、実施例１と同じ
条件で絶縁被膜塗布、焼付けを行った。以上の処理を施
した試料について、被膜密着性の評価を表２に示す。本
実施例のように、水洗液中にインヒビターを添加するこ
とにより、Ｆｅ系水酸化物及び酸化物量を抑え、密着性
が改善することがわかる。
【００２０】
【表２】
【００２１】［実施例３］素材は、仕上げ焼鈍後に達成
された鏡面材を用いた（実施例１と同じ材料）。水洗
（インヒビター添加せず）により鋼板表面の焼鈍分離剤
を除去した後、一部の試料については８５０℃Ｃ×１２
０ｓ露点Dry にて焼鈍を行った。その後、実施例１と同
じ条件で絶縁被膜塗布、焼付けを行った。以上の処理を
施した試料について、被膜密着性の評価を表３に示す。
本実施例のように、水洗後に焼鈍を施すことにより、Ｆ
ｅ系水酸化物あるいは酸化物量が還元され、密着性が改
善することがわかる。
された鏡面材を用いた（実施例１と同じ材料）。水洗
（インヒビター添加せず）により鋼板表面の焼鈍分離剤
を除去した後、一部の試料については８５０℃Ｃ×１２
０ｓ露点Dry にて焼鈍を行った。その後、実施例１と同
じ条件で絶縁被膜塗布、焼付けを行った。以上の処理を
施した試料について、被膜密着性の評価を表３に示す。
本実施例のように、水洗後に焼鈍を施すことにより、Ｆ
ｅ系水酸化物あるいは酸化物量が還元され、密着性が改
善することがわかる。
【００２２】
【表３】
【００２３】［実施例４］素材は、仕上げ焼鈍後に達成
された鏡面材を用いた（実施例１と同じ材料）。鋼板表
面の焼鈍分離剤を除去する際に、インヒビターとしてト
リエタノールアミンを０．２％添加した水溶液を用いて
水洗を行った。さらに一部の試料については８５０℃Ｃ
×１２０ｓ露点Dry にて焼鈍を行った。その後、実施例
１と同じ条件で絶縁被膜塗布、焼付けを行った。以上の
処理を施した試料について、被膜密着性の評価を表４に
示す。本実施例のように、水洗液中にインヒビターを添
加した場合においても、水洗後に焼鈍を施すことによ
り、密着性が改善することがわかる。
された鏡面材を用いた（実施例１と同じ材料）。鋼板表
面の焼鈍分離剤を除去する際に、インヒビターとしてト
リエタノールアミンを０．２％添加した水溶液を用いて
水洗を行った。さらに一部の試料については８５０℃Ｃ
×１２０ｓ露点Dry にて焼鈍を行った。その後、実施例
１と同じ条件で絶縁被膜塗布、焼付けを行った。以上の
処理を施した試料について、被膜密着性の評価を表４に
示す。本実施例のように、水洗液中にインヒビターを添
加した場合においても、水洗後に焼鈍を施すことによ
り、密着性が改善することがわかる。
【００２４】
【表４】
【００２５】
【発明の効果】本発明は、フォルステライト被膜のない
一方向性電磁鋼板に密着性の高い絶縁被膜コーティング
を形成させる方法を提供するものである。従って、張力
性絶縁被膜による鉄損減少効果を最大限に発揮させるも
のであり、その工業的効果は甚大である。
一方向性電磁鋼板に密着性の高い絶縁被膜コーティング
を形成させる方法を提供するものである。従って、張力
性絶縁被膜による鉄損減少効果を最大限に発揮させるも
のであり、その工業的効果は甚大である。
【図１】水洗直後における鋼板表面のＦｅ系水酸化物及
び酸化物量と、絶縁被膜形成後の被膜密着性を示す図表
である。
び酸化物量と、絶縁被膜形成後の被膜密着性を示す図表
である。
フロントページの続き (72)発明者 藤井 浩康 北九州市戸畑区飛幡町１−１ 新日本製 鐵株式会社 八幡製鐵所内 (56)参考文献 特開 平５−279747（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−124282（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−24018（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−30778（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−304016（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C21D 9/46 501 C23C 22/00 H01F 1/18 H01F 41/02
Claims (5)
- 【請求項１】 一方向性電磁鋼板の絶縁被膜形成方法に
おいて、フォルステライト被膜のない鋼板表面を水洗ま
たは酸洗を行い焼鈍分離剤を除去し、しかる後に絶縁被
膜コーティング液を塗布するにあたり、鋼板表面におけ
る鉄系水酸化物量及び鉄系酸化物量を片面当り０．９ｇ
/m2 以下にすることを特徴とする、密着性の優れた一方
向性電磁鋼板の絶縁被膜形成方法。 - 【請求項２】 水洗液または酸洗液中に防食剤を含有す
ることを特徴とする、請求項１記載の密着性の優れた一
方向性電磁鋼板の絶縁被膜形成方法。 - 【請求項３】 水洗後または酸洗後にＰ H2 O ／Ｐ H2
≦０．１５の還元性雰囲気で焼鈍を行うことを特徴とす
る、請求項１記載の密着性の優れた一方向性電磁鋼板の
絶縁被膜形成方法。 - 【請求項４】 水洗液または酸洗液中に防食剤を含有さ
せ、焼鈍分離剤を除去した後、Ｐ H2 O ／ＰＨ2 ≦０．
１５の還元性雰囲気で焼鈍を行うことを特徴とする、請
求項１記載の密着性の優れた一方向性電磁鋼板の絶縁被
膜形成方法。 - 【請求項５】 絶縁被膜コーティング液が、コロイド状
シリカと燐酸塩を主体とする塗布液を用いることを特徴
とする、請求項１〜４の何れかに記載の密着性の優れた
一方向性電磁鋼板の絶縁被膜形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07579795A JP3178988B2 (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | 密着性の優れた一方向性電磁鋼板の絶縁被膜形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07579795A JP3178988B2 (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | 密着性の優れた一方向性電磁鋼板の絶縁被膜形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08269573A JPH08269573A (ja) | 1996-10-15 |
| JP3178988B2 true JP3178988B2 (ja) | 2001-06-25 |
Family
ID=13586559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07579795A Expired - Lifetime JP3178988B2 (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | 密着性の優れた一方向性電磁鋼板の絶縁被膜形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3178988B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009019274A (ja) * | 2008-07-10 | 2009-01-29 | Nippon Steel Corp | 絶縁皮膜密着性に優れかつ鉄損の極めて低い方向性電磁鋼板の製造方法 |
| BR112020000223A2 (pt) | 2017-07-13 | 2020-07-07 | Nippon Steel Corporation | folha de aço eletromagnética orientada |
| RU2761517C1 (ru) | 2018-07-13 | 2021-12-09 | Ниппон Стил Корпорейшн | Основной лист для листа анизотропной электротехнической стали, лист анизотропной кремнистой стали, который используется в качестве материала основного листа для листа анизотропной электротехнической стали, способ производства основного листа для листа анизотропной электротехнической стали и способ производства листа анизотропной электротехнической стали |
| CN113272458A (zh) * | 2019-01-16 | 2021-08-17 | 日本制铁株式会社 | 方向性电磁钢板的制造方法 |
| EP3913081B1 (en) * | 2019-01-16 | 2024-06-05 | Nippon Steel Corporation | Method for producing grain oriented electrical steel sheet |
| JP7151792B2 (ja) * | 2019-01-16 | 2022-10-12 | 日本製鉄株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
| RU2767356C1 (ru) * | 2019-01-16 | 2022-03-17 | Ниппон Стил Корпорейшн | Способ производства листа электротехнической стали с ориентированной зеренной структурой |
| BR112021013505A2 (pt) * | 2019-01-16 | 2021-09-14 | Nippon Steel Corporation | Método para produzir uma chapa de aço elétrico de grão orientado |
-
1995
- 1995-03-31 JP JP07579795A patent/JP3178988B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08269573A (ja) | 1996-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2698003B2 (ja) | 一方向性珪素鋼板の絶縁皮膜形成方法 | |
| US5961744A (en) | Grain oriented silicon steel sheet having low core loss and method of manufacturing same | |
| JP5463347B2 (ja) | 銅含有方向性珪素鋼の製造方法 | |
| JP3272211B2 (ja) | 磁区制御一方向性珪素鋼板の絶縁皮膜形成方法 | |
| JPH05279747A (ja) | 方向性電磁鋼板の絶縁皮膜形成方法 | |
| JP3178988B2 (ja) | 密着性の優れた一方向性電磁鋼板の絶縁被膜形成方法 | |
| JPH05311453A (ja) | 超低鉄損一方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP2002322566A (ja) | 張力付与性絶縁皮膜の皮膜密着性に優れる一方向性珪素鋼板とその製造方法 | |
| JPH05279864A (ja) | 方向性珪素鋼板の絶縁被膜形成方法 | |
| JP2698501B2 (ja) | 一方向性珪素鋼板の絶縁皮膜形成方法 | |
| JP3172025B2 (ja) | 密着性良好な一方向性珪素鋼板の絶縁皮膜形成方法 | |
| JP3272210B2 (ja) | 一方向性珪素鋼板の絶縁皮膜形成方法 | |
| JP3324632B2 (ja) | 密着性の優れた方向性電磁鋼板及びその絶縁皮膜形成方法 | |
| JP2002309380A (ja) | 電磁鋼板の絶縁被膜形成方法 | |
| JP2579717B2 (ja) | 磁束密度と皮膜密着性が優れた方向性電磁鋼板の脱炭焼鈍方法 | |
| JP3280844B2 (ja) | 一方向性珪素鋼板の絶縁皮膜形成方法 | |
| JP3461712B2 (ja) | 一方向性電磁鋼板及び一方向性電磁鋼板の絶縁皮膜形成方法 | |
| JPS637333A (ja) | グラス皮膜特性のすぐれた低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP3426958B2 (ja) | 一方向性電磁鋼板及び一方向性電磁鋼板被膜の張力増強方法 | |
| JP3100278B2 (ja) | 密着性良好な一方向性珪素鋼板の絶縁皮膜形成方法 | |
| JP3148094B2 (ja) | 鉄損の低い鏡面方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP3426959B2 (ja) | 一方向性電磁鋼板被膜の張力増強方法 | |
| JP3148093B2 (ja) | 鉄損の低い鏡面方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP2706039B2 (ja) | 鏡面方向性珪素鋼板の製造方法 | |
| JP3300117B2 (ja) | 方向性珪素鋼板の絶縁被膜形成方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010306 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080413 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090413 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090413 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100413 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110413 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120413 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130413 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130413 Year of fee payment: 12 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130413 Year of fee payment: 12 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130413 Year of fee payment: 12 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130413 Year of fee payment: 12 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140413 Year of fee payment: 13 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |