BR112017015665B1

BR112017015665B1 - Revestimento isolante e método para revestir uma chapa de aço elétrico com o mesmo

Info

Publication number: BR112017015665B1
Application number: BR112017015665-2A
Authority: BR
Inventors: Kazutoshi Takeda; Hiroyasu Fujii; Masaru Takahashi; Shuichi Yamazaki; Hiroki HORI
Original assignee: Nippon Steel Corporation
Priority date: 2015-02-26
Filing date: 2016-02-15
Publication date: 2022-05-03
Also published as: EP3263741A1; CN107250431A; CN107250431B9; JPWO2016136515A1; US20180033529A1; TWI629165B; CN107250431B; BR112017015665A2; EP3263741A4; WO2016136515A1; JP6524448B2; TW201702066A; US10706998B2; KR20170117581A; KR102016910B1

Abstract

Uma chapa de aço eletromagnético que tenha uma película de revestimento isolante na superfície de uma chapa de aço. A película isolante contém: um aglutinante que é configurado de 100 partes em massa de um sal metálico de ácido fosfórico e 1 ? 50 partes em massa de uma resina orgânica que tenha um diâmetro médio de partícula de 0,05 ? 0,50 ^m; e um composto ácido carboxílico tendo 2 - 50 átomos de carbono em uma quantidade de 0,1 ? 10 partes em massa em relação a 100 partes em massa do teor de sólidos do aglutinante. A resina orgânica é composta de uma ou mais resinas selecionadas entre resinas acrílicas, resinas epóxi, e resinas poliéster. Esta chapa de aço eletro-magnético é provida de uma película de revestimento isolante que apresenta boa resistência à ferrugem nas faces extremas após o puncionamento.

Description

Campo técnico

[001] A presente invenção refere-se a uma chapa de aço elétrico e a um método para produção da chapa de aço elétrico.

Técnica antecedente

[002] Em geral, quando um equipamento elétrico tal como um motor e um transformador devem ser produzidos usando-se uma chapa de aço elétrico, inicialmente uma chapa de aço elétrico bobinada é branqueada em uma forma predeterminada, e as chapas de aço elétrico branqueadas são laminadas e então arranjadas para formar um núcleo de ferro. A seguir, um fio de cobre é enrolado em torno do núcleo de ferro, e então o núcleo de ferro é pulverizado com uma composição de revestimento em pó, por exemplo, que é cozida e seca. Além disso, um terminal para conexão do fio de cobre, um flange, mancais e outros são ligados ao núcleo de ferro seco, e então o núcleo de ferro é preso a uma carcaça. Dessa maneira são produzidos motores, transformadores, e outros equipamentos.

[003] Chapas de aço elétrico são fornecidas com um revestimen to isolante em suas superfícies para evitar o fluxo de corrente entre as chapas de aço laminadas de modo a reduzir a perda de ferro e melhorar as propriedades magnéticas.

[004] Os revestimentos isolantes aplicados à superfície da chapa de aço precisam apresentar boas propriedades isolantes e, adicionalmente, precisam apresentar boas propriedades de revestimento em adição às boas propriedades isolantes, tais como capacidade de soldagem, lisura, aderência, resistência térmica, e compatibilidade de revestimento, para melhorar a eficiência de trabalho para trabalhar a chapa de aço elétrico.

[005] Exemplos conhecidos de revestimentos isolantes de cha pas de aço elétrico incluem revestimentos à base de resina orgânica, revestimentos à base de um sal de um ácido inorgânico tal como um sal cromato ou um sal fosfato, e revestimentos à base de uma mistura de um sal de um ácido inorgânico e de uma resina orgânica.

[006] Em geral, revestimentos isolantes com base em uma resina orgânica têm baixa resistência térmica e revestimentos isolantes à base de um sal de ácido inorgânico tendem a delaminar da chapa de aço durante o trabalho e, por essa razão, convencionalmente, revestimentos à base de uma mistura de um sal de um ácido inorgânico e de uma resina orgânica são frequentemente usados como revestimentos iso- lantes.

[007] Exemplos de tecnologias relacionadas ao revestimento de isolamento de uma chapa de aço elétrico são como segue. JP50- 15013, uma antiga publicação, descreve uma técnica de formação de um revestimento isolante usando-se uma solução de tratamento à base de um sal bicromato e uma emulsão de uma resina orgânica tal como copolímero resina de vinila acetato acrílico, ou uma resina acrílica.

[008] O documento de patente JP 2002-317276 descreve uma técnica relacionada a uma composição de revestimento isolante que tem uma capacidade de umedecimento melhorada. A composição de revestimento isolante é formada misturando-se uma quantidade predeterminada de tensoativo não iônico ou aniônico que tenha um valor HLB (equilíbrio hidrófilo-lipófilo) predeterminado com uma solução de revestimento isolante contendo um sal fosfato e um sal cromato.

[009] Nos últimos anos, com a crescente conscientização dos assuntos ambientais, foram desenvolvidas tecnologias para formação de um revestimento isolante sem o uso de uma solução aquosa de ácido crômico contendo cromo hexavalente. Tais tecnologias estão descritas, por exemplo, no documento de patente JP06-330338. Ela descreve uma técnica na qual pelo menos um entre um sal fosfato que tenha uma composição específica, um ácido bórico, e sílica coloidal é misturado com uma emulsão de uma resina orgânica tendo um tamanho de particular específico, a uma razão de mistura específica, e a mistura pé cozida em uma chapa de aço. Essa técnica usa uma solução de tratamento isenta de um composto de cromo, mas pode alcançar boas propriedades de revestimento comparáveis àquelas dos revestimentos isolantes convencionais contendo compostos de cromo e, em adição, podem reter excelente lisura após o recozimento de alívio de tensão.

[0010] Além disso, foram feitos desenvolvimentos para tais reves timentos isolantes isentos de ácido crômico por sua influência na capacidade de trabalho das chapas de aço elétrico. Por exemplo, o documento de patente JP11-80971 descreve uma técnica para melhorar a capacidade de branqueamento de uma chapa de aço elétrico pela aplicação e cozimento, em uma chapa de aço elétrico de uma solução de tratamento com base em um fosfato metálico e uma resina orgânica e na qual o pico 1s de carbono e o pico 2s de fósforo têm intensidades específicas se medidas por espectroscopia de foto emissão. O documento de patente JP11-80971 também descreve que a capacidade de branqueamento de uma chapa de aço elétrico pode ser também melhorada pela adição de uma quantidade específica de composto orgânico aquoso que tenha um ponto de ebulição ou temperatura de sublimação de 100°C ou mais a uma solução de tratamento com base em um fosfato metálico e uma resina orgânica.

[0011] O documento de patente JP2002-47576 descreve técnicas relativas a uma solução de tratamento para revestimentos isolantes de chapas de aço elétrico que contêm, a uma razão específica, um sal de ácido fosfórico monobásico de íons metálicos específicos e um com- posto ácido fosfônico, e um método para tratar uma chapa de aço elétrico usando-se a solução de tratamento para revestimentos isolantes.

[0012] O documento de patente JP2008-31245 descreve uma téc nica relativa a uma composição lubrificante capaz de transmitir alta resistência à corrosão a vários tipos de chapas de aço, capaz de ser prontamente removido com um agente desengordurante alcalino, e capaz de ser usado como óleo de trabalho do metal.

[0013] O documento de patente JP2010-261063 descreve uma técnica relacionada a uma solução de tratamento para formação de revestimentos isolantes de chapas de aço elétrico. A solução de tratamento contém um sal de ácido fosfórico monobásico de um metal multivalente, um agente quelante, uma poliamina uma resina sintética. Lista de documentos da técnica anterior Documentos de Patente

[0014] Documento de Patente 1: JP50-15013

[0015] Documento de Patente 2 : JP2002-317276

[0016] Documento de Patente 3: JP06-330338

[0017] Documento de Patente 4: JP11-80971

[0018] Documento de Patente 5: JP2002-47576

[0019] Documento de Patente 6: JP2008-31245

[0020] Documento de Patente 7: JP2010-261063 Sumário da invenção Problema técnico

[0021] Nos últimos anos, a industrialização progrediu na China e no sudeste da Ásia, e muitas fábricas foram construídas para produção de motores, transformadores, e outros equipamentos. Como resultado, a quantidade de chapas de aço elétrico usada nas regiões aumentou grandemente, mas as regiões são relativamente quentes e úmidas, e têm, portanto, o problema de evitar a ferrugem das chapas de aço elétrico.

[0022] Especificamente, chapas de aço elétrico são processadas de tal maneira que chapas de aço elétrico branqueadas são laminadas para formar um núcleo de ferro, e após o núcleo de ferro ter sido preparado com um verniz, por exemplo, o enrolamento do fio e o revestimento são executados no mesmo. Deve ser notado que as bordas das chapas de aço elétrico branqueadas são porções expostas da chapa de aço base, e, portanto, são altamente propensas à ferrugem.

[0023] Entretanto, quando o branqueamento é executado em uma chapa de aço elétrico, o óleo de branqueamento é usado para o processo e, portanto, o óleo de branqueamento se deposita nas bordas das chapas de aço elétrico branqueadas. Assim, geralmente, as bordas das chapas de aço elétrico são protegidas da ferrugem pelo óleo de branqueamento, e, portanto, é improvável que as bordas após o branqueamento se tornem corroídas imediatamente.

[0024] Entretanto, em alguns casos, chapas de aço elétrico bran queadas são salvas por algum período de tempo após a etapa de branqueamento devido, por exemplo, à diferença na capacidade da etapa de processamento entre a etapa de branqueamento e a etapa subsequente. Além disso, nos casos de alguns motores e transformadores, chapas de aço elétrico branqueadas podem ser transferidas de uma fábrica para outra, bem como dentro da mesma fábrica.

[0025] Mesmo em tais casos, é preciso que as porções de bordas do núcleo de ferro laminado não sejam corroídas. Assim, chapas de aço elétrico precisam ter não apenas resistência à corrosão da superfície da chapa de aço, mas também resistência melhorada à corrosão das bordas por assim dizer.

[0026] Os revestimentos isolantes descritos no documento de pa tente JP50-15013 e no documento de patente JP2002-317276, mencionadas acima, contêm um composto de cromo e, portanto, são problemáticos para o uso devido a questões ambientais. Além disso, as chapas de aço elétrico formadas usando-se as técnicas descritas nos documentos JP06-330338, JP11-80971, JP2002-47576, JP2008- 31245, e JP2010-261063, mencionadas acima, têm problemas pelo fato de que a resistência à corrosão das bordas após o branqueamento não é boa.

[0027] A presente invenção foi feita em vista dos problemas des critos acima, e consequentemente, um objetivo da presente invenção é fornecer uma chapa de aço elétrico que inclua um revestimento isolan- te tendo não apenas boas propriedades de isolantes, mas também boas aderência, resistência à corrosão, aparência, e resistência à corrosão das bordas após o branqueamento, sem o uso de composto de cromo no revestimento isolante. Solução para o problema

[0028] A essência da presente invenção é como apresentada nos itens (1) a (6) a seguir.

[0029] (1) Uma chapa de aço elétrico que tenha um revestimento isolante em uma superfície da chapa de aço, em que o revestimento isolante compreende:

[0030] um aglutinante consistindo em 100 partes em massa de um fosfato metálico e 1 a 50 partes em massa de uma resina orgânica que tenha um tamanho médio de partícula de 0,05 a 0,50 μm; e

[0031] um composto contendo ácido carboxílico com um número de carbonos de 2 a 50 em uma quantidade de 0,1 a 10,0 partes em massa com base em 100 partes em massa de teor de sólidos do aglutinante, em que

[0032] a resina orgânica é pelo menos uma selecionada do grupo consistindo em resinas acrílicas, resinas epóxi, e resinas poliéster.

[0033] (2) A chapa de aço elétrico de acordo com o item (1) em que o revestimento isolante compreende um álcool poli-hídrico em uma quantidade de 0,5 a 10 partes em massa com base em 100 par- tes em massa de teor de sólidos do aglutinante.

[0034] (3) A chapa de aço elétrico de acordo com o item (1) ou (2), em que o composto que contém ácido carboxílico inclui um grupo alquila ou um grupo alquenila, cada um sendo linear ou ramificado e tendo um número de carbonos de 4 a 20.

[0035] (4) Um método para produção de uma chapa de aço elétri co, incluindo as etapas de:

[0036] preparar uma solução aglutinante misturando-se 100 partes em massa de um fosfato metálico com uma emulsão de uma resina orgânica em uma quantidade de 1 a 50 partes em massa com base nos teores de sólidos da resina, a resina orgânica tendo um tamanho médio de partícula de 0,05 a 0,50 μm;

[0037] preparar uma solução de tratamento misturando-se, com a solução aglutinante, um composto contendo ácido carboxílico com um número de carbonos de 2 a 50 em uma quantidade de 0,1 a 10,0 partes em massa com base em 100 partes em massa de teores de sólidos da solução aglutinante; e

[0038] aplicar a solução de tratamento a uma superfície da chapa de aço elétrico e submeter a superfície a cozimento e secagem, em que

[0039] a resina orgânica é pelo menos uma selecionada do grupo consistindo em resinas acrílicas, resinas epóxi, e resinas poliéster.

[0040] (5) O método para produção de uma chapa de aço elétrico de acordo com o item (4), em que, na etapa de preparar a solução de tratamento, um álcool poli-hídrico é também misturado com a solução aglutinante, o álcool poli-hídrico estando e uma quantidade de 0,5 a 10 partes em massa com base em 100 partes em massa de teor de sólidos da solução aglutinante.

[0041] (6) O método para produção de uma chapa de aço elétrico de acordo com o item (4) ou (5), em que o composto contendo ácido carboxílico inclui um grupo alquila ou um grupo alquenila, cada um sendo linear ou ramificado e tendo um número de carbonos de 4 a 20. Efeitos vantajosos da invenção

[0042] Como descrito acima, na presente invenção, um revesti mento isolante é formado na superfície de uma chapa de aço elétrico. O revestimento isolante contém, a uma razão específica, um fosfato metálico, uma resina orgânica tendo um tamanho de partícula específico, e um composto contendo ácido carboxílico com um número de carbonos de 2 a 50. Assim, a presente invenção fornece uma chapa de aço elétrico que inclui um revestimento isolante que apresenta boa resistência à corrosão das bordas após o branqueamento e laminação e também boa aderência, resistência à corrosão, e aparência.

Descrição de modalidades

[0043] Uma configuração preferida da presente invenção será descrita e detalhes.

[0044] A presente invenção refere-se a uma chapa de aço elétrico e a um método para produção da chapa de aço elétrico. Especificamente, a presente invenção refere-se a chapas de aço elétrico para uso como material para núcleos de ferro de equipamentos elétricos e outros, e a métodos para produção das chapas de aço elétricos, e em particular refere-se a uma chapa de aço elétrico incluindo um revestimento isolante que apresenta boa resistência à corrosão das bordas e é isento de ácido crômico, e a um método para produção da chapa de aço elétrico.

[0045] Uma chapa de aço elétrico de acordo com a presente in venção, é uma chapa de aço elétrico que tem um revestimento isolan- te na superfície. O revestimento isolante é um revestimento no qual um aglutinante e composto contendo ácido carboxílico são misturados e dispersos. O aglutinante é composto de 100 partes em massa de um fosfato metálico e 1 a 50 partes em massa de uma resina orgânica tendo um tamanho médio de partícula de 0,05 a 0,50 μm, e o composto contendo ácido carboxílico tem um número de carbonos de 2 a 50 e está contido em uma quantidade de 0,1 a 10,0 partes em massa com base em 100 partes em massa do teor de sólidos do aglutinante.

[0046] Inicialmente, é dada a seguir a descrição de uma chapa de aço elétrico na qual o revestimento isolante deve ser formado na presente modalidade.

[0047] Na presente modalidade, um exemplo adequado da chapa de aço elétrico na qual o revestimento isolante é formado pode ser uma chapa de aço elétrico não orientado que contém pelo menos, em % em massa, Si: 0,1% ou mais, Al: 0,05% ou mais, e Mn: 0,01% ou mais, com o saldo sendo Fe e impurezas. Si, Al, e Mn aumentam a resistência elétrica da chapa de aço elétrico e melhora suas propriedades magnéticas com o aumento em seus teores, mas eles diminuem a capacidade de trabalho. Por essa razão, preferivelmente o teor de Si é menor que 4,0% em massa, o teor de Al é menor que 3,0% em massa, e o teor de Mn é 2,0% em massa. Os teores de outros elementos opcionais, tais como S, N e C, que podem ser adicionados, são preferivelmente menores que 100 ppm cada, e mais preferivelmente menores que 20 ppm cada.

[0048] Uma chapa de aço elétrico para uso na presente modalida de pode ser formada, por exemplo, aquecendo-se uma placa que tenha a composição do aço descrita cima até 1150 a 1250°C, laminar a quente a placa e enrolá-la em uma bobina, recozer a chapa se necessário na condição de laminada a quente em uma faixa de temperaturas de 800°C a 1050°C, posteriormente laminar a chapa a frio até aproximadamente 0,15 a 0,5 mm, e então recozer a chapa a 750 a 1100°C.

[0049] A superfície da chapa de aço elétrico na qual deve ser for mado o revestimento isolante, pode ser submetida a um pré- tratamento adicional antes da aplicação de uma solução de tratamento descrita abaixo. Exemplos de pré-tratamento usando um álcali ou outros e tratamentos de decapagem usando um ácido clorídrico, um ácido sulfúrico, um ácido fosfórico, ou outros. A superfície da chapa de aço elétrico, antes da aplicação da solução de tratamento descrita abaixo, pode não ser submetida a qualquer um de tais pré-tratamentos mas pode ser a superfície conforme a condição de recozida e acabada.

[0050] Além disso, na presente modalidade, a chapa de aço elétri co na qual o revestimento isolante deve ser formado, tem preferivelmente uma rugosidade de superfície (Ra) de não mais que 1,0 μm, e mais preferivelmente uma rugosidade de superfície (Ra) de 0,1 μm ou mais e 0,5 μm ou menos. Se Ra for menor que 0,1 μm, o custo do processo de laminação a frio tende a ser alto, e se Ra for maior que 1,0 μm, o fator espaço diminui. Assim, uma Ra de menos de 0,1 μm e de mais de 1,0 μm não é preferido. A rugosidade de superfície (Ra) da chapa de aço elétrico pode ser medida de acordo com o método JIS (JIS B0601).

[0051] A seguir, é dada a descrição a seguir do revestimento iso- lante a ser formado na superfície da chapa de aço elétrico na presente modalidade.

[0052] Na presente modalidade, o fosfato metálico contido no re vestimento isolante se refere ao teor sólido de uma solução aquosa contendo ácido fosfórico e íons metálicos como componentes básicos funciona como um aglutinante no revestimento isolante. Como o tipo de ácido fosfórico a ser incluído no fosfato metálico, ácido ortofosfóri- co, ácido metafosfórico, e ácido polifosfórico, por exemplo, são preferidos, mas a modalidade não é limitada aos mesmos. Não há limitações particulares quanto ao tipo de íons metálicos a serem incluídos no fosfato metálico, mas Al, Mg, Ca, Co, Li, Mn, Ni, Sr, Ti, e Zn, por exemplo, são preferidos, e em particular, Al, Mg, e Zn são mais preferidos. A preparação de uma solução de fosfato metálico é preferivelmente executada, por exemplo, misturando-se um óxido, um carbonato, ou um hidróxido dos íons metálicos mencionados acima com um ácido fosfórico tal como ácido ortofosfórico, e preparando-se a solução.

[0053] O fosfato metálico pode ser usado como um fosfato único ou como uma mistura de dois ou mais fosfatos. O fosfato metálico pode ser usado sozinho, ou ácido fosfórico ou ácido bórico, por exemplo, podem também ser adicionados.

[0054] Na presente modalidade, a resina orgânica contida no re vestimento isolante funciona como um aglutinante no revestimento iso- lante. A resina orgânica é pelo menos uma resina selecionada do grupo consistindo em resinas acrílicas, resinas epóxi, e resinas poliéster. Essas resinas orgânicas são disponibilizadas comercialmente e podem ser adquiridas rapidamente. Emulsões das resinas podem também ser similarmente adquiridas.

[0055] A resina acrílica pode ser uma resina formada a partir de um monômero tal como metila acrilato, etila acrilato, n-butila acrilato, i- butila acrilato, n-octila acrilato, i-octila acrilato, 2-etil-hexila acrilato, n- nonila acrilato, n-decila acrilato, ou n-dodecila acrilato, ou mais adequadamente pode ser uma resina formada pela copolimerização de um monômero com um grupo funcional contendo monômero tal como ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido maleico, anidrido maleico, ácido fumárico, ácido crotônico, ou ácido itacônico ou com um monômero contendo um grupo hidroxila tal como 2-hidroxietila (met)acrilato, 2- hidroxipropila (met)acrilato, 3-hodroxibutila (met)acrilato, ou 2- hidroxietila (meti)alila éter.

[0056] A resina epóxi pode ser uma resina formada, por exemplo, reagindo-se uma resina epóxi amino-modificada com um anidrido de ácido carboxílico. Especificamente, a resina epóxi pode adequadamente ser uma resina formada modificando-se uma resina epóxi de, por exemplo, bisfenol A diglicidila éter, um aduto caprolactona de anel aberto de bisfenol A diglicidila éter, bisfenol F diglicidila éter, bisfenol S diglicidila éter, novolac glicidila éter, ou ácido dímero glicidila éter, com uma amina tal como isopropanolamina, monopropanolamina, monobu- tanolamina, monoetanolamina, dietilenotriamina, etilenodiamina, buti- lamina, propilamina, isoforonadiamina, tetra-hidrofurfurilamina, xileno- diamina, hexilamina, nonilamina, trietilenotetramina, tetrametilenopen- tamina, e diaminodifenila sulfona, e reagindo-se a resina modificada com um anidrido de ácido carboxílico tal como anidrido succínico, ani- drido, itacônico, anidrido, maleico, anidrido citracônico, anidrido ftálico, e anidrido trimelítico.

[0057] A resina poliéster pode adequadamente ser uma resina po- liéster formada reagindo-se um ácido dicarboxílico com um glicol. Exemplos do ácido dicarboxílico incluem ácido tereftálico, ácido isoftá- lico, ácido ortoftálico, ácido naftaleno dicarboxílico, ácido bifenila di- carboxilico, ácido succínico, ácido adípico, ácido sebácico, ácido fumá- rico, ácido maleico, anidrido maleico, ácido itacônico, e ácido citracôni- co, e exemplos do glicol incluem etilenoglicol, 1,2-propilenoglicol, 1,3- propanodiol, 1,4-butanodiol, 1,5-pentanodiol, neopentildiol, 1,6- hexanodiol, trietilenoglicol, dipropilenoglicol e polietilenoglicol. Além disso, as resinas poliéster descritas acima podem ser polimerizadas com enxerto, por exemplo, de ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido maleico, ácido fumárico, ácido itacônico, ácido citracônico, ou anidrido metacrílico, e as resinas resultantes podem ser usadas.

[0058] As resinas orgânicas mencionadas acima podem ser emul sões ou resinas solúveis em água. No caso em que a resina orgânica é uma emulsão, a resina orgânica pode ser uma das resinas orgânicas mencionadas acima ou uma mistura de duas ou mais dessas resinas orgânicas. Além disso, no caso em que a resina orgânica é uma emulsão, o tamanho médio de partícula da resina orgânica varia preferivel- mente de 0,05 a 0,50 μm. Se o tamanho médio de partícula da resina orgânica for menor que 0,05 μm, a resina orgânica tende a aglomerar na solução de tratamento e isso reduz a uniformidade do revestimento isolante. Além disso, se o tamanho médio de partícula da resina orgânica for maior que 0,50 μm, a estabilidade da solução diminui. Além disso, no caso em que a resina orgânica é uma emulsão, o tamanho médio de partícula da resina orgânica é preferivelmente não menos que 0,10 μm e não mais que 0,30 μm.

[0059] O tamanho médio de particular da resina orgânica é a mé dia numérica dos diâmetros das partículas principais da resina orgânica uma vez que as formas das partículas se aproximam de esferas (isto é, o tamanho numérico médio de partícula das partículas principais da resina orgânica), e pode ser medido, por exemplo, pelo método de dispersão da luz de difração do laser (método de acordo com a JIS Z8825-1).

[0060] A razão de mistura do fosfato metálico e da resina orgânica é 100 partes em massa do fosfato metálico e 1 a 50 partes em massa n total de resina orgânica. Se a razão de mistura da resina orgânica for menor que 1 parte em massa, a concentração da resina orgânica é extremamente baixa e, portanto, a aglomeração provavelmente ocorre, resultando que a estabilidade da solução de revestimento diminui. Se a razão de mistura da resina orgânica for maior que 50 partes em massa, o revestimento isolante formado terá resistência térmica reduzida e portanto, tal razão de mistura não é adequada.

[0061] O fosfato metálico e a resina orgânica funcionam como um aglutinante do revestimento isolante. A espessura do revestimento iso- lante varia preferivelmente de cerca de 0,3 a cerca de 5,0 μm, e mais preferivelmente varia de 0,5 a 2,0 μm.

[0062] Na presente configuração, o composto contendo ácido car- boxílico com um número de carbonos de 2 a 50, contido no revesti- mento isolante, é usado como um componente preventivo de ferrugem e contido no aglutinante. O composto contendo ácido carboxílico mencionado acima se refere a um composto ácido carboxílico contendo pelo menos um grupo carbóxi, um composto sal de ácido carboxílico, isto é, um sal do composto ácido carboxílico e um metal, ou uma mistura do composto ácido carboxílico e do composto sal de ácido carbo- xílico. Quando uma chapa de aço elétrico foi branqueada, esses com-ponentes prontamente se dissolvem no óleo de branqueamento, e como resultado, a resistência à corrosão do óleo de branqueamento depositado nas bordas da chapa de aço elétrico branqueada pode ser melhorada. Consequentemente, a presente invenção alcança uma resistência melhorada da corrosão das bordas das chapas de aço elétrico após o branqueamento.

[0063] Exemplos do composto ácido carboxílico com um número de carbonos de 2 a 50 incluem ácidos monocarboxílicos, cujos exemplos incluem ácidos graxos de cadeia reta tais como ácido láurico e ácido esteárico, ácidos carboxílicos saturados que tenham um núcleo naftaleno, e derivados de ácido carboxílico aromático tal como ácido benzóico. Além disso, os exemplos incluem ácidos dicarboxílicos, cujos exemplos incluem ácido succínico, derivados do ácido succínico tais como ácido alquila succínico, semi ésteres de ácido alquila succí- nico, ácido alquenila succínico, semi ésteres de ácido alquenila succí- nico, e succinimida, ácidos graxos hidróxi, ácidos graxos mercapto, derivados de sarcosina, derivados de ácido carboxílico aromático, tais como ácido ftálico, e ceras oxidadas tais como óxidos de cera ou vaselina.

[0064] Exemplos do composto sal de ácido carboxílico com um número de carbonos de 2 a 50 incluem sais dos compostos de ácido carboxílico mencionados acima e metais. Exemplos dos metais incluem cobalto, manganês, zinco, alumínio, cálcio, bário, lítio, magnésio e cobre.

[0065] O composto contendo ácido carboxílico tem um número de carbonos de 2 a 50. O composto que tenha um número de carbono menor que 2, isto é, ácido fórmico, que tem um número de carbonos 1, e seus sais são altamente voláteis, e, portanto, sua inclusão é improvável de produzir quaisquer efeitos vantajosos e, além disso, eles são tóxicos. Por outro lado, se for usado um composto contendo ácido car- boxílico tendo um número de carbonos de mais de 50, devido à sua alta viscosidade, o revestimento se espalha para as bordas em uma menor extensão, e como resultado o efeito de prevenção da ferrugem diminui. O composto contendo ácido carboxílico tem preferivelmente um número de carbonos de 5 ou mais e 30 ou menos.

[0066] O composto contendo ácido carboxílico preferivelmente in clui um grupo alquila ou um grupo alquenila, cada um sendo linear ou ramificado e tendo um número de carbonos de 4 a 20, e mais preferivelmente inclui um grupo alquila linear ou um grupo alquenila linear, cada um tendo um número de carbonos de 8 a 14. Exemplos do composto contendo ácido carboxílico incluindo um grupo alquila ou um grupo alquenila, cada um sendo linear ou ramificado e tendo um número de carbonos de 4 a 20, incluem ácido alquila succínico, semi ésteres de ácido alquila succínico, ácido alquenila succínico, semi ésteres de ácido alquenila succínico, ácido alquila benzóico, ácido alqueni- la benzóico, ácido alquila salicílico, ácido alquenila salicílico, ácido alquila ftálico, ácido alquenila ftálico, e sais dos ácidos mencionados acima.

[0067] O teor do composto contendo ácido carboxílico varia de 0,1 a 10,0 partes em massa com base em 100 partes em massa de teor de sólidos do aglutinante. Se o teor for menor que 0,1 partes em massa, o efeito do componente de prevenção da ferrugem não pode ser obtido. Por outro lado, se o teor for maior que 10,0 partes em massa ocorre a viscosidade. Além disso, o teor da mistura de tais componentes de prevenção de ferrugem é preferivelmente 0,3 partes em massa ou mais e 3,0 partes em massa ou menos com base em 100 partes em massa do teor de sólidos do aglutinante.

[0068] Na presente modalidade, para adição do composto conten do ácido carboxílico à solução de revestimento, o composto contendo ácido carboxílico pode ser emulsificado usando-se um ou mais tensoa- tivos antes de ser misturado com a solução de revestimento. Exemplos adequados dos tensoativos que podem ser usados para emulsificação do composto contendo ácido carboxílico incluem, mas não estão limitados a tensoativos não iônicos, e especificamente seus exemplos mais adequados incluem polioxietileno alquila éteres, polioxietileno al- quilfenila éteres, e polioxietileno alquila éteres.

[0069] Em adição, na presente invenção, um composto de ácido fosfônico pode ser adicionado ao revestimento isolante conforme necessário para melhorar a resistência à corrosão e a aparência. Exemplos adequados do composto de ácido fosfônico incluem ácido fosfôni- co, sais de ácido fosfônico, ácido aminotrimetilenofosfônico, sais de ácido aminotrimetilenofosfônico, ácido hidroxietano fosfônico, sais de ácido hidroxietano fosfônico, e derivados dos mesmos, e em particular, exemplos mais adequados incluem ácido 1-hidroxietilideno-1,1- difosfônico.

[0070] O teor do composto de ácido fosfônico varia preferivelmen te de 5 a 50 partes em massa com base em 100 partes em massa do teor de sólidos do fosfato metálico. Se o teor do composto de ácido fosfônico for menor que 5 partes em massa, não é observado nenhum efeito pela inclusão, e, portanto, tal teor não é preferido. Por outro lado, se o teor do composto de ácido fosfônico for maior que 50 partes em massa, ocorre a viscosidade, e, portanto, tal teor não é preferido. Além disso, o teor do composto de ácido fosfônico é mais preferivel- mente 8 partes em massa ou mais e 25 partes em massa ou menos com base em 100 partes em massa do teor de sólidos do fosfato metálico.

[0071] Além disso, na presente invenção, um álcool poli-hídrico pode ser adicionado ao revestimento isolante. O álcool poli-hídrico usado na presente invenção inclui álcoois poli-hídricos que contêm dois ou mais grupos hidroxila por molécula e podem dissolver suficientemente na solução de revestimento para o revestimento isolante de acordo com a presente invenção. Exemplos específicos dos álcoois poli-hídricos incluem dietilenoglicol, trietilenoglicol, tetraetilenoglicol, propilenoglicol, 1,4-butilenoglicol, 2,3-butilenoglicol, 2-metil-2,4- pentanodiol, 2-etil-2,4-hexanodiol, e glicerina.

[0072] O teor de álcool poli-hídrico no revestimento isolante varia preferivelmente de 0,5 a 10 partes em massa com base em 100 partes em massa de teores de sólidos do fosfato metálico. Se o teor de álcool poli-hídrico for menor que 0,5 partes em massa, a aparência da chapa de aço elétrico após ter sido formada com o revestimento isolante não é boa, e, portanto, tal teor não é preferido. Por outro lado, se o teor de álcool poli-hídrico for maior que 10 partes em massa, ocorre a viscosidade, e, portanto, tal teor não é preferido. Além disso, o teor do álcool poli-hídrico é mais preferivelmente 1 parte em massa ou mais e 5 partes em massa ou menos com base em 100 partes em massa do teor de sólidos do fosfato metálico.

[0073] Além disso, na presente invenção, para melhorar a resis tência a arranhões e outros, um composto inorgânico solúvel em água tal como silicato e alumina sol pode ser usado sendo misturados com a solução de revestimento para formar o revestimento isolante, e também um agente de redução da tensão de superfície incluindo um ten- soativo ou outro de vários tipos podem ser misturados e usados. Além disso, exemplos de materiais que podem ser também usados ao se- rem adicionados à solução de revestimento para formar o revestimento isolante incluem pigmentos coloridos ou pigmentos corporais tais como óxido de titânio e carbonato de cálcio, agentes preventivos de ferrugem tais como fosfato de zinco e fosfato de cálcio, espessantes, dis- persantes, agentes formadores de películas, agentes anti-espuma, solventes orgânicos e preservativos.

[0074] Na presente modalidade, a chapa de aço elétrico tendo o revestimento isolante na superfície pode ser produzida aplicando-se a solução de revestimento, que contenha os componentes descritos acima misturados na mesma, a uma chapa de aço elétrico que tenha a composição descrita acima e então submetendo-a a aquecimento, cozimento e secagem.

[0075] Não há limitações particulares quanto ao método de reves timento para aplicação da solução de revestimento à superfície da chapa de aço elétrico. Por exemplo, um método de cilindro de revestimento pode ser usado para aplicar a solução de revestimento à superfície da chapa de aço elétrico, ou um método de revestimento tal como um método de pulverização ou um método de imersão podem ser usados para aplicar a solução de revestimento à superfície da chapa de aço elétrico.

[0076] Além disso, não há limitações particulares quanto ao méto do de aquecimento para o cozimento e secagem da solução de revestimento, e é possível usar-se um forno de radiação comum ou forno de aquecimento a ar por exemplo, ou usar-se um método que use aquecimento elétrico tal como um método de aquecimento por indução.

[0077] Quanto às condições para cozimento e secagem da solu ção de revestimento, a temperatura de aquecimento está preferivelmente dentro de uma faixa de 150 a 400°C e o tempo de cozimento varia preferivelmente de 5 a 30 segundos, por exemplo. Mais preferivelmente, a temperatura de aquecimento varia de 260 a 380°C. Se a temperatura de aquecimento for menor que 150°C, a umidade pode permanecer no revestimento isolante após o cozimento, e portanto, tal temperatura de aquecimento não é preferida. Por outro lado, se a temperatura de aquecimento é maior que 400°C, a resina orgânica adicionada pode se tornar oxidada, e, portanto, tal temperatura não é preferida. Além disso, se o tempo de cozimento for menor que 5 segundos, o cozimento pode não ser uniforme, e, portanto, tal tempo de cozimento não é preferido. Por outro lado, se o tempo de cozimento for maior que 30 segundos, o agente preventivo de ferrugem adicionado pode permanecer no revestimento isolante em uma quantidade reduzida, e, portanto, tal tempo de cozimento não é preferido.

Exemplo

[0078] Inicialmente, foi preparada uma chapa de aço elétrico não orientado que conteve, em % em massa, Si: 3,0%, Al: 0,8%, Mn: 0,5%, e o saldo Fe e impurezas. A chapa de aço teve uma espessura de 0,30 mm e uma rugosidade de superfície Ra (média aritmética do desvio do perfil) de 0,28 μm.

[0079] A seguir, foram preparadas soluções aquosas de fosfatos metálicos dissolvendo-se ácido ortofosfórico e um hidróxido, um óxido, ou um carbonato de metais, por exemplo, Al(OH)3 e Mg(OH)2 em água de modo a obter uma concentração de fosfato metálico de 40% em massa, e executando-se mistura e agitação.

[0080] Subsequentemente, os 6 tipos de emulsões de resinas or gânicas a seguir foram sintetizadas para obter uma solução de emulsão de 30% em massa para cada uma delas. Em adição, para comparação, uma resina uretano disponibilizada comercialmente e uma resina polietileno foram preparadas para obter uma solução de emulsão de 30% em massa de cada uma delas. Então, as soluções aquosas dos fosfatos metálicos e as soluções de emulsão de 30% em massa das resinas orgânicas foram misturadas entre si nas razões mostradas na Tabela 1, de modo a reparar soluções de tratamento aglutinante tendo as composições mostradas na Tabela 1.

[0081] A solução de tratamento aglutinante n° 11 mostrada na Ta bela 1 foi preparada misturando-se uma solução aquosa de cromato de magnésio e a solução de emulsão de 30% em massa de Resina Acrílica 3 entre si. A solução aquosa de cromato de magnésio foi preparada dissolvendo-se anidrido crômico em uma quantidade predeterminada de água pura, e então dissolvendo lentamente em uma quantidade equivalente de óxido de magnésio por agitação. (1) Resina Acrílica 1

[0082] A resina acrílica 1 foi sintetizada copolimerizando-se 40% em massa de metila metacrilato, 30% em massa de um monômero es- tireno, 10% em massa de 2-hidroxietila metacrilato, e 20% em massa de etilenoglicol metacrilato. (2) Resina Acrílica 2

[0083] A resina acrílica 2 foi sintetizada copolimerizando-se 20% em massa de metila acrilato, 30% em massa de um monômero estire- no, 25% em massa de isobutila acrilato, 20% em massa de 4- hidroxibutila acrilato, e 5% em massa de etilenoglicol dimetacrilato. (3) Resina Acrílica 3

[0084] A resina acrílica 3 foi sintetizada copolimerizando-se 40% em massa de metila acrilato, 40% em massa de metila acrilato, 40% em massa de etila acrilato, e 20% em massa de monômero estireno. (4) Resina Acrílica 4

[0085] A resina acrílica 4 foi sintetizada copolimerizando-se 40% em massa de acrilato, 40% em massa de dimetilacrilato, e 20% em massa de um monômero estireno. (5) Resina Epóxi (resina epóxi contendo grupo carboxila)

[0086] A resina epóxi contendo grupo carboxila foi sintetizada mo dificando-se uma resina epóxi bisfenol A com monoetanolamina e en- tão polimerizando-se a mesma com enxerto de anidrido succínico. (6) Resina Poliéster (resina poliéster contendo grupo carboxila)

[0087] A resina poliéster contendo grupo carboxila foi sintetizada copolimerizando-se 40% em massa de dimetila tereftalato e 40% em massa de neopentilaglicol e então polimerizando-se a mesma com enxerto de copolímero com 10% em massa de ácido fumárico e 10% em massa de anidrido trimelítico. Tabela 1

[0088] Na Tabela 1, o símbolo "-" indica que nenhum aditivo foi incluído. As razões na Tabela 1 são razões baseadas nos teores de sólidos.

[0089] As medições foram feitas pelo método de dispersão da luz da difração do laser, e foi descoberto que a Resina Acrílica 1 teve um tamanho médio de partícula de 0,15 μm, a resina Acrílica 2 teve um tamanho médio de partícula de 0,14 μm, a Resina Acrílica 3 teve um diâmetro médio de partícula de 0,16 μm, a resina Acrílica 4 teve um tamanho médio de partícula de 0,35 μm, a Resina Epóxi teve um ta manho médio de partícula de 0,20 μm, e Resina Poliéster teve um ta-manho médio de partícula de 0,11 μm.

[0090] Além disso, agentes preventivos de ferrugem contendo compostos contendo ácido carboxílico mostrados na Tabela 2 ou um agente preventivo de ferrugem diferente foram adicionados, em quan-tidades predeterminadas, às soluções de tratamento de aglutinação mostradas na Tabela 1 para preparar soluções de revestimento. Tabela 2

[0091] Os teores dos agentes preventivos de ferrugem na Tabela 2 são baseados nos teores de sólidos na solução de tratamento aglutinante tomados como 100 partes em massa. Na Tabela 2, o símbolo "-" indica que nenhum agente preventivo de corrosão foi incluído.

[0092] Um método de cilindro de revestimento foi empregado para a aplicação da solução de tratamento à superfície da chapa de aço elétrico, e a quantidade de pressão do cilindro e outros foram ajustados de modo a se obter uma espessura da película aglutinante de aproximadamente 0,5 μm. A secagem foi executada usando-se um forno de aquecimento a ar para executar o cozimento e a secagem. Os resultados das medições obtidos e as avaliações nos Exemplos e no Exemplo Comparativo estão mostrados na Tabela 3.

[0093] O método para avaliação dos exemplos e dos exemplos comparativos, que foram produzidos conforme descrito acima, será descrito em detalhes abaixo.

[0094] As propriedades isolantes foram avaliadas conforme a se guir com base nas resistências de isolamento interlaminar medidas de acordo com o método JIS (JIS C2550): menos de 3 Q-cm2/chapa como "x"; 3 Q-cm2/chapa ou mais e menos de 10 Q-cm2/chapa como " Δ"; 10 Q-cm2/chapa ou mais e menos de 30 Q-cm2/chapa como "O"; e 30 Q-cm2/chapa ou mais como "®". Quanto às propriedades de isolamento, amostras avaliadas como "®" ou "O" foram determinadas serem aceitáveis.

[0095] Quanto à aderência, cada amostra de chapa de aço, com uma fita adesiva ligada a ela, foi enrolada em torno de barras metálicas de 10 mm, 20 mm, e 30 mm de diâmetro e então a fita adesiva foi retirada de cada amostra de chapa de aço, e foram feitas avaliações com base na ocorrência de delaminação nos revestimentos isolantes. Amostras quer não tiveram delaminação no revestimento isolante na curvatura de 10 mm Φ foram avaliadas como "10 mm Φ OK", amostras que não tiveram delaminação no revestimento isolante na curvatura de 20 mm Φ foram avaliadas como "20 mm Φ OK", amostras que não tive-ram delaminação na curvatura de 30 mm Φ foram avaliadas como "30 mm Φ OK", e amostras que tiveram delaminação no revestimento iso- lante na curvatura de 30 mm Φ foram avaliadas como "30 mm Φ OUT". Quanto à aderência, amostras avaliadas como "10 mm Φ OK", "20 mm Φ OK", ou "30 mm Φ OK" foram determinadas como sendo aceitáveis.

[0096] A resistência à corrosão foi testada de acordo com o teste de pulverização de sal da JIS (JIS Z2371), e avaliações de 10 pontos foram feitas nas amostras após um lapso de tempo de 4 horas. Os cri-térios de avaliação foram como segue. Quanto à resistência à corrosão, amostras avaliadas como 7 ou mais foram determinadas como sendo aceitáveis.

[0097] 10: Sem formação de ferrugem

[0098] 9: Formação de ferrugem muito leve (fração de área de não mais que 0,1%)

[0099] 8: Fração de área de ferrugem = mais que 0,1% e não mais que 0,25%

[00100] 7: Fração de área de ferrugem = mais que 0,25% e não mais que 0,50%

[00101] 6: Fração de área de ferrugem = mais que 0.50% e não mais que 1%

[00102] 5: Fração de área de ferrugem = mais que 1% e não mais que 2,5%

[00103] 4: Fração de área de ferrugem = mais que 2,5% e não mais que 5%

[00104] 3: Fração de área de ferrugem = mais que 5% e não mais que 10%

[00105] 2: Fração de área de ferrugem = mais que 10% e não mais que 25%

[00106] 1: Fração de área de ferrugem = mais que 25% e não mais que 50%

[00107] Quanto à resistência à corrosão das bordas, cada chapa de aço elétrico revestida com um revestimento isolante foi branqueada usando-se uma máquina de branqueamento com um vão de 10% sem alimentação de óleo, e as bordas resultantes do branqueamento foram alinhadas para formar uma superfície de avaliação a ser avaliada. As chapas de aço elétrico branqueadas foram mantidas em uma câmara de temperatura e umidade a uma temperatura de 50°C e a um teor de umidade de 90% por 48 horas, e posteriormente as frações de área de ferrugem nas superfícies de avaliação foram avaliadas da mesma ma-neira que na avaliação da resistência à corrosão. Os critérios de avali-ação foram como a seguir. Quanto à resistência à corrosão das bordas, amostras avaliadas como "7" ou mais foram determinadas como sendo aceitáveis.

[00108] 10: Sem formação de ferrugem

[00109] 9: Formação de ferrugem muito leve (fração de área de não mais que 0,1%)

[00110] 8: Fração de área de ferrugem = mais que 0,1% e não mais que 0,25%

[00111] 7: Fração de área de ferrugem = mais que 0,25% e não mais que 0,50%

[00112] 6: Fração de área de ferrugem = mais que 0.50% e não mais que 1%

[00113] 5: Fração de área de ferrugem = mais que 1% e não mais que 2,5%

[00114] 4: Fração de área de ferrugem = mais que 2,5% e não mais que 5%

[00115] 3: Fração de área de ferrugem = mais que 5% e não mais que 10%

[00116] 2: Fração de área de ferrugem = mais que 10% e não mais que 25%

[00117] 1: Fração de área de ferrugem = mais que 25% e não mais que 50%

[00118] Com base na aparência, foi avaliada a uniformidade da es-pessura do revestimento isolante. Amostras cujo revestimento isolante era brilhante, liso e uniforme foram avaliadas como "5", amostras cujo revestimento isolante era brilhante mas levemente menos uniforme foram avaliadas como "4", amostras cujo revestimento isolante era um tanto brilhante e liso mas menos uniforme foram avaliadas como "3", amostras cujo revestimento isolante era menos brilhante, um tanto menos liso, e menos uniforme foram avaliadas como "2", e amostras cujo revestimento isolante era menos brilhante, menos uniforme, e menos liso foram avaliadas como "1". Quanto à aparência, amostras avaliadas como "4" ou mais foram determinadas como sendo aceitáveis.

[00119] Os fatores de espaço foram medidos de acordo com um método JIS (JIS C2550). Quanto ao fator de espaço, amostras tendo 99,4% ou mais foram determinadas como sendo aceitáveis.

[00120] Os resultados das avaliações acima das chapas de aço elétrico estão resumidos na Tabela 3. Tabela 3

[00121] A referência aos resultados mostrados na Tabela 3 esclarece os efeitos vantajosos da presente invenção.

[00122] Os resultados da Tabela 3 demonstram que os Exemplos 1 a 7 da presente invenção têm boa resistência à corrosão das bordas, com baixo grau de ferrugem se formando após o branqueamento. É também visto que os Exemplos 1 a 7 da presente invenção têm boas propriedades em todas as categorias de propriedades de isolamento, aderência, resistência à corrosão, aparência e fator de espaço. Especi-ficamente, é visto que os Exemplos 1 a 7 têm propriedades de isola-mento, aderência, resistência à corrosão, resistência à corrosão das bordas, aparência e fator de espaço que são aproximadamente com-paráveis àquelas do Exemplo de Referência, que inclui o revestimento isolante contendo composto contendo cromo.

[00123] Por outro lado, é visto que os Exemplos Comparativos 1 a 9 têm propriedades menores que aquelas dos Exemplos 1 a 7 da presente invenção, em termos de pelo menos uma propriedade entre propriedades de isolamento, aderência, resistência à corrosão, resistência à corrosão das bordas, aparência e fator de espaço. Especificamente, os Exemplos Comparativos 1 e 2, cada um dos quais contém a resina orgânica em uma quantidade for a da faixa da presente invenção, têm menor resistência à corrosão das bordas. O Exemplo Comparativo 3, que contém um agente preventivo de ferrugem em uma quantidade maior que a faixa da presente invenção, tem uma aderência menor e um menor fator de espaço, e tem aparência mais pobre. O Exemplo Comparativo 4, que contém um agente preventivo de ferrugem em uma quantidade menor que a faixa da presente invenção, tem menor resistência à corrosão das bordas, e o Exemplo Comparativo 9, que não contém um agente preventivo de ferrugem, tem menor resistência à corrosão das bordas. O Exemplo Comparativo 5, que contém um agente preventivo de ferrugem de um tipo diferente dos tipos de agen- tes preventivos de ferrugem especificados pela presente invenção, tem menor resistência à corrosão das bordas, e os Exemplos Comparativos 6 e 7, cada um dos quais contém uma resina orgânica de um tipo diferente dos tipos de resinas orgânicas especificadas pela presente invenção, têm menor resistência à corrosão das bordas e também têm uma aparência mais pobre. O Exemplo Comparativo 8, que contém um agente preventivo de ferrugem tendo um número de carbonos de mais de 50, tem menores propriedades de isolamento e um menor fator de espaço, e tem também uma aparência mais pobre.

[00124] Como descrito acima, as chapas de aço elétrico de acordo com as modalidades da presente invenção têm excelente resistência à corrosão das bordas e têm propriedades de isolamento, aderência, resistência à corrosão, aparência e fator de espaço melhorados, e consequentemente fornecem eficiência melhorada para a produção de motores e transformadores.

[00125] Na descrição precedente, foi descrita em detalhes uma mo-dalidade preferida da presente invenção, mas a presente invenção não é limitada a tais exemplos. Será aparente que aqueles que tenham co-nhecimento geral no campo ao qual pertence a presente invenção podem encontrar várias alterações e modificações dentro do escopo das idéias técnicas descritas nas reivindicações anexas, e deve ser entendido que elas caem naturalmente dentro do escopo técnico da presente invenção.

Claims

1. Revestimento isolante para a superfície de chapa de aço elétrico, caracterizado pelo fato de que o revestimento isolante com-preende: um aglutinante consistindo em 100 partes em massa de um fosfato metálico e 1 a 50 partes em massa de uma resina orgânica tendo um tamanho médio de partícula de 0,05 a 0,50 μm; e um composto contendo ácido carboxílico com um número de carbonos de 2 a 50 em uma quantidade de 0,1 a 10,0 partes em massa com base em 100 partes em massa de teores sólidos do aglutinante, em que o composto contendo ácido carboxílico é diferente de um ácido graxo de cadeia linear, o composto contendo ácido carboxílico inclui um grupo al-quila ou um grupo alquenila, cada um deles sendo linear ou ramificado e tendo um número de carbonos de 4 a 20, e a resina orgânica é pelo menos uma selecionada do grupo consistindo em resinas acrílicas, resinas epóxi, e resinas poliéster.

2. Revestimento isolante para a superfície de chapa de aço elétrico de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o revestimento de isolamento compreende um álcool poli-hídrico em uma quantidade de 0,5 a 10 partes em massa com base em 100 partes em massa de teores sólidos do aglutinante.

3. Método para revestir uma chapa de aço elétrico com um revestimento isolante, caracterizado pelo fato de que inclui as etapas de: preparar uma solução aglutinante misturando-se 100 partes em massa de um fosfato metálico com uma emulsão de uma resina orgânica em uma quantidade de 1 a 50 partes em massa com base no teor de sólidos da resina, a resina orgânica tendo um tamanho médio de partícula de 0,05 a 0,50 μm; preparar uma solução de tratamento misturando-se, com a solução aglutinante, um composto contendo ácido carboxílico com um número de carbonos de 2 a 50 em uma quantidade de 0,1 a 10,0 partes em massa com base em 100 partes em massa do teor de sólidos da solução aglutinante, e aplicar a solução de tratamento a uma superfície da chapa de aço elétrico e submeter a superfície ao cozimento e à secagem, em que o composto contendo ácido carboxílico é diferente de um ácido graxo de cadeia linear, o composto contendo ácido carboxílico inclui um grupo al-quila ou um grupo alquenila, cada um deles sendo linear ou ramificado e tendo um número de carbonos de 4 a 20, e a resina orgânica é pelo menos uma selecionada do grupo consistindo de resinas acrílicas, resinas epóxi, e resinas poliéster.

4. Método para revestir uma chapa de aço elétrico com um revestimento isolante de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que, na etapa de preparação da solução de tratamento, um álcool poli-hídrico é também misturado com a solução aglutinante, o álcool poli-hídrico estando em uma quantidade de 0,5 a 10 partes em massa com base em 100 partes em massa do teor de sólidos da solução aglutinante.