AT402908B

AT402908B - Vorrichtung zum herstellen von dünnen fertigteilen für verlorene schalungsteile

Info

Publication number: AT402908B
Application number: AT68395A
Authority: AT
Original assignee: Hm Betonfertigteilwerk Hans Ma
Priority date: 1994-05-03
Filing date: 1995-04-21
Publication date: 1997-09-25
Also published as: CZ295290B6; ATA68395A; CZ114395A3; DE4415550A1; FR2719518B1; FR2719518A1; CH690093A5

Description

AT 402 908 B

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von dünnen Fertigteilen für verlorene Schalungsteile bei der Herstellung von Bauteilen aus Ortbeton, mit einer Zuleitung für eine flüssige Betonmischung unter Druck in eine mehrteilige Hohlform.

In der DE-187 720-C ist eine Vorrichtung zur Herstellung von Zementgußstücken, Betonkörpern u dgl. für Bau- und ähnliche Zwecke beschrieben. Mit dieser Vorrichtung werden dickwandige Bauteile hergestellt, wobei die flüssige Betonmischung unter Druck von unten her in die Form eingedrückt wird. Die Form besteht aus mehreren Teilen, die nach Erhärtung der flüssigen Betonmischung geöffnet werden können, so daß der gefertigte Block herausgenommen werden kann.

In der EP 0 012 675 A1 ist ebenfalls eine Form zur Herstellung eines Betonfertigteiles beschrieben, die während der Befüllung rüttelbar ist. Die Form ist in einem Behälter angeordnet, der mit einem Deckel versehen ist. Die Ausbildung der Form ist im einzelnen nicht beschrieben.

In der DE 39 36 178 A1 wird vorgeschlagen, verhältnismäßig dünnwandige Betonfertigteile herzustellen. Eine Angabe, wie dies im einzelnen gemacht werden könnte, wird nicht gegeben.

Die US 2,731,699-A beschreibt das Einfüllen einer Baustoffmischung in eine Form zur Herstellung von Betonfertigteilen mit verhältnismäßig großer Wandstärke.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Herstellung von dünnen Fertigteilen für verlorene Schalungsteile zu schaffen. Dabei ist es wichtig, daß die Betonfertigteile dünnwandig sind, denn nur dann ist es möglich, bei mäßigem Gewicht auch größere Betonfertigteile herzustellen. Bei der Herstellung von dünnwandigen Betonfertigteilen ergibt sich aber das Problem, daß es schwierig ist, die Negativform ausreichend dicht zu füllen.

Der erfindungsgemäße Vorschlag geht aus von einer Vorrichtung der eingangs angegebenen Gattung. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Hohlform mehrere Formteile aufweist, die beim Einbringen der Betonmischung gegeneinander gespannt und mit Gummidichtungen abgedichtet sind, wobei die Formteile vorzugsweise mit Schraubzwingen gegeneinander gespannt sind.

Bei der Erfindung wird es möglich, die Form exakt abzudichten, so daß auch vergleichsweise hohe Drücke angewandt werden können und auch beim RüttelVorgang, der bei diesen Vorrichtungen bekannt ist, die Dichtheit aufrecht zu erhalten. Beim Vorschlag gemäß der Erfindung werden ausreichend formhaltige Betonfertigteile erhalten, und es ergibt sich auch die Möglichkeit, die Betonfertigteile relativ frühzeitig auszuschalen, so daß die Benutzungszeit der Form für ein Fertigteil hinreichend kurz ist.

Der Stand der Technik gibt dem gegenüber jeweils nur Teilvorschläge an.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung dient beispielsweise zur Herstellung von einstückigen Kellerfenstergewänden. Kellerfenstergewände werden als Teil der Kellerschalung eines Gebäudes stark beansprucht. Der erfindungsgemäße Vorschlag erlaubt es, derartige Fertigteile mit einer großen Belastbarkeit herzustellen und dennoch die Herstellungskosten gering zu halten.

In der Zeichnung ist die Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1 einen lotrechten Schnitt durch ein Fertigteil, das in einer erfindungsgemäßen Vorrichtung hergestellt worden ist,

Fig. 2 einen lotrechten Schnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung,

Fig. 3 eine Variante nach Fig. 2,

Fig. 4 einen lotrechten Schnitt eines Details eines in der erfindungsgemäßen Vorrichtung hergestellten Betonfertigteils,

Fig. 5 eine Draufsicht nach Fig. 4.

In Fig. 1 ist ein Betonfertigteil gezeigt. Das Betonfertigteil ist hiebei als Kellerfenstergewände 5 ausgebildet. Dieses ist hier zweiteilig gestaltet, wobei der Innenrahmen 51 und der Außenrahmen 50 durch ein Verbindungselement 52 miteinander verbunden sind. Der Spalt 53 zwischen den beiden Rahmen 50, 51 bewirkt eine Isolierung für Schall und Wärme, da der Innenbereich von dem Außenbereich abgekoppelt ist. In dem Spalt 53 ist Dämmmaterial 2 vorgesehen, um die Wärmeisolierung des Kellerfenstergewändes 5 zu erhöhen.

Sowohl der Außenrahmen wie auch der Innenrahmen weisen Anschlagkanten 54 (an dem Außenrahmen 50) und Anschlagkanten 55 (an dem Innenrahmen 51) auf. An diesen Anschlagkanten 54, 55 wird das Kellerfenster eingeschoben und befestigt. Das Kellerfenstergewände 5 weist z. B. an drei Seiten eine außenliegende Anschlagkante 54 auf, an die das Fenster, das hier nicht gezeigt ist, eingeschoben wird und anliegt. Das Fenster wird dann hinter die innere Anschlagkante geschoben.

Das Herstellen des Kellerfenstergewändes 5 aus zwei Teilen hat mehrere Vorteile. Zum einen ist es möglich, verschiedene Außenrahmen 50 mit verschiedenen Innenrahmen 51 zu kombinieren. Durch eine geringe Anzahl an Grundformen wird somit eine große Anzahl von fertigen Kellerfenstergewänden 5 gebildet. Des weiteren weist z. B. der Innenrahmen 51 von außen nach innen schräg verlaufende Innenflächen 56 auf. Diese Innenflächen sind in einer einstückigen Herstellung des Kellerfenstergewändes 5 2

Claims

AT 402 908 B (also mit dem Außenrahmen 50) nur schwierig herzustellen. Es ist hiebei günstiger, den Außenrahmen 50 und den Innenrahmen 51 als getrennte Betonfertigteile zu fertigen. Die Fertigung der verschiedenen Rahmenteile 50 und 51 ist in den Fig.
2 und 3 gezeigt. In Fig. 2 ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Herstellen der Betonfertigteile gezeigt. Die Hohlform 1 wird hiebei durch mehrere Formteile 10, 11 und 12 gebildet. Die Formteile 10, 11 und 12 sind gegeneinander mit Dichtungen abgedichtet. Als Material der Dichtungen wird z. B. Gummi verwendet. Gummi zeichnet sich hiebei aufgrund seiner Elastizität aus, wodurch gewisse Maßdifferenzen der Formteile 10, 11 und 12 untereinander durch eine Quetschung der Dichtungen ausgeglichen werden. Des weiteren wird die Gummidichtung durch den in die Hohlform 1 eingedrückten Beton 3 nicht angegriffen. In Fig. 2 ist der lotrechte Schnitt durch eine den Außenrahmen 50 bildenden Hohlform 1 gezeigt. Zum Herstellen der Hohlform 1 sind hiebei mehrere Formteile verwendet. Z. B. ist es möglich, das Formteil 12 einstückig um den ganzen Rand der Hohlform geführt ist. Bei dem Herstellungsverfahren wird beispielsweise auf die Ober- und Unterkante des Rahmens bildende Formteil 11 Isolationsmaterial 2 aufgebracht. Dies kann z. B. angeklebt werden. Das eingebrachte Isolationsmaterial 2 bildet somit in dem Betonfertigteil ausgefüllte Hohlräume 20. Durch entsprechende Absetzungen zwischen den Isolationsmaterialien 2 entstehen zwischen den Hohlräumen 20 rippenartige Stützen 21. Dies ist beispielsweise in Fig.
3 angedeutet. Die einzelnen Formteile 10, 11 und 12 werden z. B. mit Schraubzwingen aneinander gespannt und bilden somit die Hohlform 1. Das Formteil 11 ist hiebei U-förmig gestaltet, wobei die Schenkel des U's an der Gummidichtung 4 anliegen. Das Formteil 10 ist unsymmentrisch S-förmig ausgestaltet. Das Formteil 12 ist U-förmig ausgebildet und weist eine Ausbuchtung 71 auf. Zwischen dem Formteil 12 und 10 ist ein Abstandsklotz 70 vorgesehen. Dieser Abstandsklotz 70 liegt auf der Ausbuchtung 71 auf. An dem Formteil 10 ist ein Befestigungsbiech 69 vorgesehen, das mit einer Gummidichtung 4 an dem Formteil 12 zusammenwirkt. In Fig. 3 ist die Herstellung des Innenrahmens 51 schematisch gezeigt. Dieser Rahmen weist im Schnitt eine E-Form auf, wobei der lange Steg des E’s geneigt ist, da die das E bildende, drei Schenkel abnehmende Längen aufweisen. Die Schenkel sind hier je mit 60, 61 und 62 bezeichnet, der Steg mit 63. Zwischen den Schenkeln 60, 61 ist ein Hohlraum 20, der mit Isolationsmaterial ausgefüllt ist, ebenso zwischen den Schenkeln 61 und 62. Die Negativform 1 zum Bilden eines Innenrahmens 51 gemäß Fig. 3 besteht hiebei aus vier Formteilen 13, 14, 15, 16. Auch die Formteile 13, 14, 15, 16 sind gegeneinander mit Dichtungen 4 abgedichtet. Für eine einfache Montage der Hohlform 1 weist das Formteil 15 im Bereich des Steges 63 ein durch eine Schweißraupe 64 befestigtes Stützblech 65 auf, auf dem das den Steg 63 im wesentlichen bildende Formteil 16 aufliegt. Das Formteil 13 ist z. B. U-förmig, die Schenkel nach außen weisend gestaltet. Das Formteil 15 ist S-förmig gestaltet, die Formteile 16 und 14 sind länglich. Für eine bessere Handlichkeit weist das Formteil 14 an seinen Enden L-förmige Winkel 66 auf. Die Winkel 66 liegen ebenfalls an der Gummidichtung 4 an. Für das erfindungsgemäße Herstellen des Betonfertigteils wird die aus den Formteilen bestehende Hohlform 1 z. B. hochkant gestellt. Der flüssige, zähfließende, beispielsweise hochfeste Beton wird nun an einer Öffnung z. B. im unteren Bereich der Hohlform der Formteile (die hier nicht gezeigt ist) unter Druck in die Hohlform eingepumpt. Die Hohlform 1 weist an seiner oberen Seite eine nicht gezeigte Luftablaßöffnung auf. Durch diese Luftablaßöffnung entweicht die von dem eingepumpten Beton verdrängte Luft. In Fig.
4 ist in einem Detail das Verbindungselement 52 gezeigt, durch das die beiden Rahmen 50 und 51 miteinander verbunden sind. Das Verbindungselement 52 ist hiebei z.B. U-förmig gebogen, wobei die freien Enden ein Gewinde tragen und beispielsweise in den Innenrahmen 51 ragen. Die beiden Rahmen 50 und 51 weisen Öffnungen auf, durch die das Verbindungselement 52 geführt ist. Das Verbindungselement 52 wird z. B. mit Muttern 58 gesichert. Auf der Außenrahmenseite des Verbindungselementes 52 besteht ein Spalt 59, in dem eine Hülse 56 eingehängt werden kann. Diese Hülse 56 trägt z. B. ein Gewinde und dient zum Verbinden dieses Betonfertigteils mit anderen Betonfertigteilen. Es ist z. B. vorgesehen, wenn beispielsweise das vorgeschlagene Betonfertigteil als Kellerfenstergewände ausgebildet ist, an der Hülse 56 den Kellerfensterschacht anzuschließen. Patentansprüche 1. Vorrichtung zum Herstellen von dünnen Fertigteilen für verlorene Schalungsteile bei der Herstellung von Bauteilen aus Ortbeton, mit einer Zuleitung für eine flüssige Betonmischung unter Druck in eine mehrteilige Hohlform, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlform (1) mehrere Formteile (10-16) aufweist, die beim Einbringen der Betonmischung gegeneinander gespannt und mit Gummidichtungen (4) abgedichtet sind, wobei die Formteile (10-16) vorzugsweise mit Schraubzwingen gegeneinander 3 AT 402 908 B gespannt sind. Hiezu 4 Blatt Zeichnungen 4