DE1584495C

DE1584495C - Verfahren zum Herstellen eines Preßformkastens fur die Fertigung von Formsteinen mit kompliziertem Grundriß, insbesondere von Verbund Pflastersteinen aus Beton, und mit dem Verfahren hergestellter Preß formkasten

Info

Publication number: DE1584495C
Application number: DE19641584495
Authority: DE
Inventors: Der Anmelder Ist
Original assignee: Kusel, Jürgen H , 2800 Bremen
Priority date: 1964-03-02
Filing date: 1964-03-02
Publication date: 1973-04-12

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines Preßformkastens für die Fertigung von Formsteinen mit kompliziertem Grundriß, insbesondere von Verbundpflastersteinen aus Beton, mit innerhalb eines Formrahmens angeordneten Formwänden.

Bisher erfolgt die Herstellung derartiger Preßiormkästen unter Verwendung von hochwertigem, meist gehärtetem Flachstahl von 5 bis 10 mm Dicke für die innerhalb eines Formrahmens angeordneten Formwände. Die Formwände werden dabei aus einzelnen Flachstahlplatten zusammengeschweißt. Da sich einerseits hochwertiger Stahl nur schwer schweißen läßt und andererseits an die Maßgenauigkeit der Verbundpflastersteine infolge der gewünschten Verbundwirkung große Anforderungen gestellt werden, ist der Arbeitsaufwand für das Herstellen eines derartigen Preßformkastens sehr groß. Außerdem ist ein so hergestellter Formkasten sehr schwer.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, mit dem ein Preßformkasten der eingangs geschilderten Art schneller und mit geringerem Aufwand bei gleicher Maßgenauigkeit und gleich großer Verschleißfestigkeit wie bei den bekannten Formkästen hergestellt werden kann. Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß zunächst Einzelformen aus einem Verschleißfestem Material hergestellt werden, die unter Bildung von Fugen in den vom Formrahmen umschlossenen Raum eingesetzt werden, daß ,dann in die Einzelformen Füll-

■^x . klotze; eingesetzt werdeiv uncl· daß7anschließend die Fugend und zwischen den Einzeiformen und den Formwänden entstandene Zwischenräume mit einem Material von verhältnismäßig geringem spezifischem Gewicht ausgegossen oder verpreßt werden.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren kann ein Preßformkasten zum Herstellen von Verbundpflaster-

steinen mit verschleißfesten Formwänden mit verhältnismäßig geringem Aufwand und in kürzerer Zeit als bisher hergestellt werden. Durch die Verwendung eines Füllmaterials mit, verhältnismäßig geringem spezifischem Gewicht wird das Gewicht eines Formkastens erheblich geringer als bisher, wodurch die Handhabung im Betrieb erleichtert wird. Außerdem gewährleisten die vorfabrizierten Einzelformen des Formkastens eine hohe Maßgenauigkeit der herzustellenden Verbundpflastersteine.

Die Erfindung betrifft ferner einen mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Preßformkasten. Dieser ist dadurch gekennzeichnet, daß die Wände der Einzelformen aus nur etwa 1 mm dickem Stahlblech bestehen.

Vorteilhaft ist es, wenn die Wände der Einzelformen in die Fugenvergußmasse hineinragende Verankerungen aufweisen. Letztere können dabei gegebenenfalls aus den um mehr als 90° umgebogenen Enden der Wände bestehen. Schließlich können die Verankerungen zugleich als die Fugenbreite bestimmende Abstandhalter ausgebildet sein und die ausgegossenen Zwischenräume zwischen den Einzelformen und den Formrahmenwänden durch Deckbleche abgedeckt sein.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, und zwar zeigt

F i g. 1 einen Teilgrundriß eines Preßformkastens für die Fertigung von Verbundpflastersteinen und
F i g. 2 bis 4 verschiedene Möglichkeiten der Verankerung der Einzelformen des Preßformkastens in der Fugenvergußmasse.

Der in F i g. 1 dargestellte Ausschnitt eines Preßformkastens für S-formähnliche Pflastersteine weist einen äußeren Formrahmen 2 mit innerhalb des Formrahmens 2 angeordneten einzelnen Steinformen auf. Die Steinformen werden von Einzelformen 3 mit aus Stahlblech bestehenden Wänden 5 gebildet. Die Fugen 4 zwischen den Einzelformen 3 sind mit einem Material von verhältnismäßig geringem spezifischen Gewicht ausgefüllt. Die Zwischenräume 6 zwischen den Einzelformen 3 und den Wänden des Formrahmens 2 sind mit demselben Material wie die Fugen 4 ausgefüllt und durch Deckbleche 7 abgedeckt.
Die Herstellung des vorstehend beschriebenen Preßformkastens erfolgt folgendermaßen:

In den Formrahmen 2 werden die Einzelformen 3 unter Bildung der Fugen 4 eingesetzt, und in die Einzelformen 3 werden die Füllklötze eingebracht. Anschließend werden die Fugen 4 mit einem Material von verhältnismäßig geringem spezifischen Gewicht ausgegossen oder verpreßt. Beim Verpressen wird der auf die Wände 5 der Einzelformen 3 wirkende Druck durch die an den Wänden 5 anliegenden Füllklötze

aufgenommen. Sowohl zum Vergießen als auch zum Vorpressen der Fugen 4 kann vorteilhafterweise Kunststoff verwendet werden.

In der F i g. 2 sind die Enden 9 der aus Stahlblechen bestehenden Wände 5 der Einzelformen 3 in die Fugen 4 hineingebogen, so daß sie nach dem Ausgießen der Fugen 4 in der Vergußmasse verankert sind. Anstatt die Wände abzubiegen, können auch einzelne in die Fugen 4 hineinragende Laschen an den oberen Enden der Wände 5 angeordnet werden.

F i g. 3 zeigt eine Verankerung der Wände 5 mit Hilfe schwalbenschwanzförmiger Zapfen 10.

Aus F i g. 4 ist ersichtlich, daß die Verankerungen zugleich als Abstandhalter 11 zur Bildung der Fugen 4 beim Einsetzen der aus Stahlblech hergestellten Einzelf ormen 3 in den Formrahmen 2 ausgebildet sind.

Bei Verwendung von Kunststoff für die in die Fugen 4 einzufüllende Masse können zur Erhöhung der Festigkeit Bewehrungen, beispielsweise Stahlgitter, vorgesehen werden.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Herstellen eines Preßformkastens für die Fertigung von Formsteinen mit kompliziertem Grundriß, insbesondere von Verbundpflastersteinen . aus Beton, mit innerhalb eines Formrahmens angeordneten Formwänden, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst Einzelformen (3) aus einem verschleißfesten Material hergestellt werden, die unter Bildung von Fugen (4) in den vom Formenrahmen (2) umschlossenen Raum eingesetzt werden, daß dann in die Einzelformen (3) Füllklötze eingesetzt werden und daß anschließend die Fugen (4) und zwischen den Einzelformen (3) und den Formrahmenwänden entstandene Zwischenräume (6) mit einem Material von verhältnismäßig geringem spezifischem Gewicht ausgegossen oder verpreßt werden.

2. Mit dem Verfahren nach Anspruch 1 hergestellter Preßformkasten, dadurch gekennzeichnet, daß die Wände (5) der Einzelformen (3). aus nur etwa 1 mm dickem Stahlblech bestehen.

3. Preßformkasten nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Wände (5) der Einzelformen (3) in die Fugenvergußmasse hineinragende Verankerungen aufweisen.

4. Preßformkasten nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verankerungen aus den um mehr als 90° umgebogenen Enden (9) der Wände (5) bestehen.

5. Preßformkasten nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verankerungen zugleich als die Fugenbreite bestimmende Abstandhalter (11) ausgebildet sind.

6. Preßformkasten nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die ausgegossenen Zwischenräume (6) zwischen den Einzelformen (3) und den Formrahmenwänden durch Deckbleche (7) abgedeckt sind.