DE3109108A1

DE3109108A1 - "beton-formplatte mit abfasung"

Info

Publication number: DE3109108A1
Application number: DE19813109108
Authority: DE
Inventors: Antrag Auf Nichtnennung
Original assignee: KARL LOESCH KG
Current assignee: KARL LOESCH KG
Priority date: 1981-03-11
Filing date: 1981-03-11
Publication date: 1982-09-23

Description

Beton.-Formplatte mit Abfasung
Die vorliegende Erfindung betrifft die Herstellung von Beton-Formplatten, die vorzugsweise als Geh- oder Fahrwegbeläge Verwendung finden.
Diese Platten werden maschinell so hergestellt, daß man den Maßen der herzustellenden Platten entsprechende Rahmen auf einer Grundplatte einfüllt Ünd zum Verdichten. durch Stempel und/oder Rüttler verschiebt, Anschließend wird der Rahmen senkrecht gestellt und das Erzeugnis aus der Form zum Abbinden ausgeschoben.
Auf diese Weise ist es nach dem Stand der Technik nicht möglich, Beton-Formplatten mit Abfasungen auf der Sichtseite, die ja bei der Herstellung der Bodenplatte zugewandt ist, herzustellen.
Ein metallischer Einsatz in die Form, der an seinen Kanten die Negativausbildung der Fase aufweisen könnte wurde sich nach dem Anschieben aus dem Rahmen von der Sichtseite lösen und beim Abfallen mit dem hochragenden Fasenformrand in den noch weichen Beton drücken und an dieser Stelle die Fase zerstören.
Andererseits haben derartige Formplatten mit Abfasungen von z.B. 450 einleuchtende Vorteile. Einmal können Musterungen auch ohne Farbgebung hervorgehoben werden zum anderen läßt sich die Festigkeit der Kanten bedeutend steigern, was z.B.
bei Waschbeton besonders wichtig ist, da hier die Kanten wegen der hervorstehenden Steinchen besonders stoßempfindlich sind.
ErfindungsgemäB gelingt es erstmals Beton-Formplatten mit Abfasungen derart herzustellen, daß man auf bekannten Formmaschinen in auf einer Grundplatte liegenden Rahmen eine gummielastische Unterlage mit den Fasen negativ entsprechendem hochstehenden Rändern einlegt, die Rahmen befüllt und anschließend die Rahmen auf der Grundplatte zur Preß-und/oder Rüttelstation verschiebt, dort verdichtet und anschließend den Rahmen senkrecht stellt und das Erzeugnis mitsamt der gummielastischen Unterlage ausschiebt.
Die gummielastische Unterlage kann sich nun von der Sichtseite der Platte lösen, ohne daß Schäden an den Fasen auftreten, da sich lediglich der obere Teil wegbiegt, der untere jedoch in seiner Lage gehalten wird. Jetzt kann er problemlos vollends entfernt und die Platten zum Abbinden verfahren werden.
Überraschenderweise hat sich herausgestellt, daß eine höchste Maßhaltigkeit der Platten und ein gleichzeitiger Schutz der frisch geformten Fasen nur mit Gummi sorten einer Härte shore A 70 zu erreichen ist.
Vorzugsweise wird Polyurethan eingesetzt. Zwischenschichten hieraus nutzen sich wenig ab und lassen sich leicht vom Formteil trennen Es ist jedoch auch möglich, zwischen die Gummischicht und den Beton Trennpapier einzulegen.
Geh- oder Fahrwege, die mit derartigen Belegen ausgestattet sind, bilden an den Stößen der einzelnen Platten Kanäle, in denen Schmelz- oder Regenwasser gesammelt und abgeleitet werden kann. Auf diese Weise wird Streusalz nahezu vollständig von den Belägen entfernt, was die Lebensdauer natürlich bedeutend erhöht.
Anhand der Firgurenbeschreibung wird die vorliegende Erfindung näher erläutert.
Fig. 1 zeigt einen Formkasten zur Herstellung rechteckiger Platten in Draufsicht, Fig. 2 zeigt den gleichen Kasten im Schnitt; Fig. 3 zeigt schematisch einige wesentliche Stufen der Plattenherstellung; Fig. 4 ff zeigen beispielsweise herstellbare Platten.
Fig. 1 + 2 zeigt einen Formkasten mit den Seitenwänden 1 in Draufsicht. Am Boden des Kastens befindet sich als Einlage die gummielastische Zwischenschicht mit einem hochstehenden prismatischen Rand 3. Die Teile ruhen auf einer Grundplatte 4.
Fig. 3 zeigt schematisch den Verfahrensablauf, von beispielsweise Platten mit rechteckiger Kontur. In der Position A wird der Formkasten 1 mit eingelegter Zwischenschicht 2 bis auf das gewünschte Niveaubefüllt. Dies kann von Hand oder maschinell geschehen. Anschließend wird der Formkasten zur Verfestigungsstufe Position B verschoben. Die schematische Darstellung zeigt einen Stempel 5. Gleichzeitig, anschließend oder auch vorher kann durch Rüttelbewegung eine innere Verfestigung des Materials erfolgen.
Nach der Verfestigung wird der Rahmen senkrecht gestellt (Position C) und durch Ausschieben (Position D) auf eine Palette 6 übergeben. Dort kann die gummielastische Zwischenschicht enternt werden (Position E).
Figuren 4 + 5 zeigen beispielsweise Muster eines modernen Belages, bei denen zur Verdeutlichung des optischen Effektes und zur Darstellung des erfindungsgemäß erzielbaren Drainagesystems ein Teil der Platten angefast, der Rest nach dem Stand der Technik abgebildet ist.
Figur 6 zeigt eine erfindungsgem§B hergestellte Waschbetonplatte. Zu der Oberflache des Belages bildet die Fase einen stumpfen Winkel. Die in diesem Bereich eingebetteten Kiesel sind gegenüber des Standes der Technik von mehr Betonmasse umgeben, sodaß sie besser gegen St9B geschützt sind.
Es versteht sich im Rahmen der vorliegenden Erfindung, daß die Fase auch abgerundet oder "S"förmig verlaufend ausgebildet sein kannq Leerseite

Claims

Patentansprüche 1. Beton-Formplatten, dadurch gekennzeichnet, daß sie an den Sichtkanten abgefast sind.
2. Beton-Formplatten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abf asung 450 beträgt.
3. Beton-Formplatten nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Waschbetonplatten hergestellt sind.
4. Verfahren zur Herstellung von Beton-Formplatten nach Anspruch 1 - 3 durch Einfüllen der Zement/Sand/Wassermischung in Formrahmen auf einer waagrechten Grundplatte, dadurch gekennzeichnet, daß man die Mischung auf eine auf der Grundplatte aufliegende gummielastische Zwischenschicht mit der Fase entsprechenden Kanten aufgibt und anschließend in an sich bekannter Weise verdichtet.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenschicht aus einem Gummi besteht, der eine Festigkeit shore A 70 aufweist.
6. Verfahren nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenschicht aus Polyurethan besteht.