WO1997020666A1 - Molde para paneles prefabricados de hormigon - Google Patents

Molde para paneles prefabricados de hormigon Download PDF

Info

Publication number
WO1997020666A1
WO1997020666A1 PCT/ES1996/000229 ES9600229W WO9720666A1 WO 1997020666 A1 WO1997020666 A1 WO 1997020666A1 ES 9600229 W ES9600229 W ES 9600229W WO 9720666 A1 WO9720666 A1 WO 9720666A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
panels
ribs
section
bench
concrete
Prior art date
Application number
PCT/ES1996/000229
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO1997020666B1 (es
Inventor
Vicente Solana Gomez
Original Assignee
Vicente Solana Gomez
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8292378&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=WO1997020666(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Vicente Solana Gomez filed Critical Vicente Solana Gomez
Priority to EP96939948A priority Critical patent/EP0818287B1/en
Priority to MX9706107A priority patent/MX9706107A/es
Priority to ES96939948T priority patent/ES2179955T3/es
Priority to DE69624226T priority patent/DE69624226T2/de
Publication of WO1997020666A1 publication Critical patent/WO1997020666A1/es
Publication of WO1997020666B1 publication Critical patent/WO1997020666B1/es

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/17—Floor structures partly formed in situ
    • E04B5/23—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0064—Moulds characterised by special surfaces for producing a desired surface of a moulded article, e.g. profiled or polished moulding surfaces
    • B28B7/0085—Moulds characterised by special surfaces for producing a desired surface of a moulded article, e.g. profiled or polished moulding surfaces with surfaces for moulding chamfers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/10—Moulds with means incorporated therein, or carried thereby, for ejecting or detaching the moulded article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/36—Linings or coatings, e.g. removable, absorbent linings, permanent anti-stick coatings; Linings becoming a non-permanent layer of the moulded article
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/02—Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units
    • E04B5/04—Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units with beams or slabs of concrete or other stone-like material, e.g. asbestos cement

Definitions

  • the technique of prefabricated reinforced concrete or prestressed open section panels used as resistant elements of slabs in systems of industrialized construction of structures corresponds basically to panels, of the type denominated of section in II, formed by two vertical longitudinal ribs, a central wing and two lateral wings.
  • This technique of prefabricated panels of section in IT was first developed for slabs supported on prefabricated beams and then extended to composite slabs called flat beams, comprising the units of panels and flat beams of reinforced concrete, in which the total edge of the nerves is approximately equal to that of the beams on which they support, which are concreted on site together with the compression layer of the slabs.
  • the proposed invention relates to the development of prefabricated reinforced or prestressed open-panel panels of the so-called inverted drawer section type, formed in the longitudinal direction by two vertical ribs and a central wing, which takes into account the resistance requirements to fire in floor systems.
  • the desideratum in this case is the manufacture of open-section panels in the form of an inverted drawer whose external form is strictly rectangular, thereby ensuring that the lateral faces of the panel ribs are flat and parallel.
  • Equivalence refers to the fact that the same maximum temperature edge conditions are reached on surfaces directly attacked by fire and that the same internal temperature distribution occurs in the resistant core of the concrete section and in steel reinforcements. , the mechanical resistance of the elements resulting from the slab being analogous.
  • prefabricated reinforced and prestressed concrete panels is associated with the manufacture of open section panels in fixed longitudinal bench, given the advantages of industrialized manufacturing by continuous concreting in the bench Open and direct rear extraction of prefabricated panels.
  • the problem is to achieve the manufacture of prefabricated panels.
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) of open section of inverted drawer of strictly rectangular exterior form, also ensuring the flat shape of the lateral faces, in fixed longitudinal bench, being able to extract such panels without mobilizing any part of the formwork.
  • the procedure that solves this problem consists in the placement along the bench of two rigid linear elements of triangular section with a right angle, in which the face opposite this angle is flat, almost flat, or of a concave cylindrical type. These elements are fixed inside the mold of the bed, so that the edge of the right angle of each element coincides with the edges of the corners formed by the surfaces that mold the lateral faces and the lower faces of the nerves of the panels .
  • This arrangement determines that, when the angles and the appropriate dimensions of the section of the triangular linear elements are fixed, as well as the convenient longitudinal and transverse rigidities of the lateral and lower elements of the bed that mold the panels, direct extraction is possible. of the prefabricated reinforced concrete panels by vertical shot, from the hooks anchored in them, avoiding the breakage of the panels due to friction with the bench.
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) intrinsic resistance curve of concrete at the age at which the panels are removed.
  • Figure 1 corresponds to a diagram of the arrangement of the linear elements indicated in the rectangular section of the bed that molds the panels. It indicates with the symbol e the direction of removal of the panels.
  • the symbol 1 represents the linear elements of triangular section, and the symbols 2 and 3 respectively represent the inclined plane of initial fracture and the potential fracture plane, parallel to the previous one, higher, in which the tensions of rupture are no longer reached. .
  • Figures 2 and 2.a represent the joint arrangement of two prefabricated panels of inverted drawer section placed attached to the slab forming a double width bent beam, with the modification introduced by the linear elements 1. In it they have been indicated with the symbol / the three directions of attack of the fire standardized to the suspended beam.
  • the symbols 4 and 5 respectively designate the joint between panels and the compression layer of the floor.
  • the symbol 6 corresponds to the through holes that, where appropriate, communicate through the nerves the spaces between panel nerves, to avoid the accumulation of gases in them under the slab.
  • Figure 3 describes an embodiment of a type of bench for the manufacture of prefabricated panels of inverted drawer section.
  • the flat side faces of the panels are formed with parallel metal wing profiles that are internally lined with corrosion-protected metal sheet, designated respectively with symbols 7 and 8.
  • the mold is completed with sheet of the same type, marked with the symbol 9, folded in the form required by the panels, which is fixed on the transverse stiffeners of the bed indicated with the symbol 10.
  • the symbol 11 designates the longitudinal profiles that form the bed frame,
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) which are fastened to the metal anchoring supports through elastomeric parts, indicated respectively with symbols 12 and 13.
  • the same figure shows the placement on the bed of the triangular linear elements 1 and the placement of the elements cylindrical not adherent to the concrete, in a transverse position to the bed, adjusted to the sides of the folded sheet, to form the through holes 6 of communication through the ribs of the panels in the slab.
  • reinforced or prestressed concrete panels are manufactured by continuous, vibrated and cured concreting, and subsequent extraction, by direct shot with crane bridge, of the panels of the bench , which are stored until the age at which they acquire the resistance due to their assembly in the slabs.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Rod-Shaped Construction Members (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
  • Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
  • Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
  • Medicines That Contain Protein Lipid Enzymes And Other Medicines (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)

Abstract

Corresponde al desarrollo de paneles prefabricaods de hormigón armado o pretensado de sección abierta en cajón invertido que aseguran la resistencia apropiada al fuego de los sistemas de forjados. La anchura de nervios de paneles en la técnica actual es insuficiente para lograr forjados resistentes al fuego. Esto puede hacerse empleando paneles de sección en cajón invertido formando vigas de anchura doble que los nervios de los paneles adosados, manteniendo el peso de estos. El problema es obtener tales paneles con una forma exterior extrictamente rectangular asegurando que sus caras sean planas y paralelas para conseguir la mínima junta entre paneles adosados, siendo la resistencia al fuego del forjado la de una viga descolgada de anchura doble. La invención resuelve esta obtención en bancada fija lineal sin movilizar parte alguna del encofrado al extraer los paneles. Se reivindica la fabricación de paneles, el procedimiento y el dispositivo de fabricación.

Description

MOLDE PARA PANELES PREFABRICADOS DE HORMIGÓN .
DESCRIPCIÓN
La técnica de paneles prefabricados de hormigón armado o pretensado de sección abierta utilizados como elementos resistentes de forjados en sistemas de cons¬ trucción industrializada de estructuras, corresponde básicamente a paneles, del tipυ denominado de sección en II, formados por dos nervios longitudinales verticales, una ala central y dos alas laterales.
Esta técnica de paneles prefabricados de sección en TI fue desarrollada primero para forjados apoyados sobre vigas prefabricadas y después se extendió a los for¬ jados compuestos denominados de vigas planas, que comprenden las unidades de paneles y las vigas planas de hormigón armado, en los que el canto total de los nervios resulta aproximadamente igual al de las vigas en las que apoyan, las cuales se hormigonan en obra conjuntamente con la capa de compresión de los forjados. La invención propuesta se refiere al desarrollo de paneles prefabricados de hormi¬ gón armado o pretensado de sección abierta del tipo denominado de sección en cajón invertido, formados en dirección longitudinal por dos nervios verticales y un ala central, que tiene en cuenta las exigencias de resistencia al fuego en los sistemas de forjados. El problema de resistencia a fuego de forjados, cuando se emplea la técnica actual de paneles prefabricados de hormigón armado de sección en II, está en la insuficiencia de los anchuras usuales de los nervios de estos paneles para resistir los esfuerzos máximos originados en el forjado, durante la ocurrencia de un incendio en los recintos limitados por tales forjados, teniendo en cuenta la disminución de resistencias de los materiales acero y hormigón con las elevadas temperaturas alcanzadas en el incendio y la distribución interna de éstas en la sección del forjado. Tal insuficiencia puede ser resuelta sin aumentar, a partir de ciertas anchuras mínimas de los nervios de los paneles, el peso de los elementos prefabricados, em¬ pleando los nuevos paneles de sección en cajón invertido los cuales al ser colocados adosados lateralmente, en obra, duplican la anchura de los nervios resultantes en el forjado. Esta solución mantiene las ventajas de la prefabricación industrializada
1
HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) y de la eficiencia en el transporte de los paneles, sin necesidad de un sobredimensio- nado de las estructuras, debido al sobrepeso de los paneles, posibilitando el empleo de los tipos de grúas usuales para manejar los paneles en obras de edificación.
Desde el punto de vista de resistencia a fuego, el desiderátum en este caso es la fabricación de paneles de sección abierta en forma de cajón invertido cuya forma externa sea estrictamente rectangular, asegurando con ello que las caras laterales de los nervios de los paneles sean planas y paralelas.
De esta manera se puede conseguir en obra que la anchura de las juntas longi¬ tudinales entre las caras laterales de los nervios de paneles adosados sea mínima, siendo entonces posible asegurar, a efectos de resistencia al fuego en la situación más desfavorable de ataque simultáneo del fuego en tres direcciones, que la viga formada por cada par de nervios adosados sea equivalente a una viga descolgada de anchura doble que la de los nervios de los paneles.
La equivalencia se refiere a que se alcanzan las mismas condiciones de borde de temperaturas máximas en las superficies directamente atacadas por el fuego y a que se produce la misma distribución interna de las temperaturas en el núcleo resistente de la sección de hormigón y en las armaduras de acero, siendo por ello análoga la resistencia mecánica de los elementos resultantes del forjado.
En otro caso, cuando la forma exterior no es rectangular y para facilitar la ex- tracción de los paneles se ensancha progresivamente la sección de los nervios desde su cara inferior, se alcanzan anchuras de juntas tales que no se puede asegurar la equivalencia anterior en las distribuciones externa e interna de temperaturas en tales secciones. Debe hacerse observar que tal es la situación que se produciría em¬ pleando los paneles prefabricados de sección en TI con la técnica actual, recortando las alas laterales.
Por razones de rapidez de fabricación, eficiencia y economía, la técnica de pa¬ neles prefabricados de hormigón armado y pretensado está asociada a la fabricación de paneles de sección abierta en bancada longitudinal fija, dadas las ventajas de fabricación industrializada mediante hormigonado continuo en la bancada abierta y de extracción directa posterior de los paneles prefabricados.
El problema, por tanto, está en lograr la fabricación de los paneles prefabricados
HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) de sección abierta de cajón invertido de forma exterior estrictamente rectangular, asegurando también la forma plana de las caras laterales, en bancada fija longitu¬ dinal, pudiendo extraer tales paneles sin movilizar parte alguna del encofrado. El procedimiento que resuelve este problema consiste en la colocación a lo largo de la bancada de dos elementos rígidos lineales de sección triangular con un ángulo recto, en los que la cara opuesta a este ángulo sea plana, casi plana, o de tipo cilindrico cóncavo. Estos elementos se fijan en el interior del molde de la bancada, de manera que la arista del ángulo recto de cada elemento coincida con la aristas de las esquinas formadas por las superficies que moldean las caras laterales y las caras inferiores de los nervios de los paneles.
Esta disposición determina que, fijados los ángulos y las dimensiones adecuadas de la sección de los elementos lineales triangulares, así como las rigideces longitudi¬ nal y transversal convenientes de los elementos laterales e inferiores de la bancada que moldean los paneles, sea posible la extracción directa de los paneles prefa- bricados de hormigón armado por tiro vertical, desde los ganchos anclados en los mismos, evitando la rotura de los paneles a causa del rozamiento con la bancada.
En efecto, la deformación lateral de la bancada en el tiro del panel origina que las fuerzas normales de acodalamiento y las fuerzas verticales de rozamiento se localizen en la proximidad de las esquinas laterales inferiores de la bancada. Además, los esfuerzos debidos al rozamiento se concentran, a lo largo de los paneles, en las zonas de esquina más próximas a los elementos de unión que rigidizan entre si los distintos elementos de la bancada. Ambos efectos originarían, al extraer el panel de la bancada, la rotura por cortadura del hormigón en dicha zonas, siguiendo en ellas un plano de fractura inclinado, longitudinal, paralelo a la arista de cada una de las esquinas inferiores laterales de los paneles. Figuras 1, 1.a y 1.a'.
La colocación de los elementos rígidos lineales indicados eleva el posible plano de fractura, manteniendo el mismo ángulo aproximado de inclinación de este plano que en la situación anterior de rotura, lo cual al incrementar considerablemente el área de la superficie potencial de fractura origina, para las mismas fuerzas de rozamiento, la disminución de las tensiones tangenciales y normales en dichas superficies, las cuales resultan de este modo inferiores a las tensiones de rotura definidas por la
HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) curva de resistencia intrínseca del hormigón a la edad en que se extraen los paneles. La figura 1 corresponde a un esquema de la disposición de los elementos li¬ neales indicados en la sección rectangular de la bancada que moldea los paneles. En ella se indica con el símbolo e la dirección de extracción de los paneles. El símbolo 1 representa los elementos lineales de sección triangular, y los símbolos 2 y 3 representan respectivamente el plano inclinado de fractura inicial y el plano potencial de fractura, paralelo al anterior, más elevado, en el que ya no se alcanzan las tensiones de rotura.
Cuando la anchura de la junta longitudinal entre nervios de los paneles adosados es mínima y se mantienen los recubrimientos y separación de armaduras adecuados, la modificación de la sección rectangular inicial resultante del moldeado con los ele¬ mentos rígidos lineales indicados, no altera significativamente la resistencia al fuego del forjado, preservando la distribución interna de temperatura en las armaduras de acero y en el núcleo resistente de hormigón. Las figuras 2 y 2.a representan la disposición conjunta de dos paneles prefa¬ bricados de sección en cajón invertido colocados adosados en el forjado formando una viga descolgada de anchura doble, con la modificación introducida por los elementos lineales 1. En ella se han señalado con el símbolo / las tres direcciones de ataque del fuego estandarizado a la viga descolgada. Los símbolos 4 y 5 designan respectivamente la junta entre paneles y la capa de compresión del forjado. El símbolo 6 corresponde a los agujeros pasantes que, en su caso, comunican a través de los nervios los espacios entre nervios de paneles, para evitar la acumulación de gases en ellos bajo el forjado.
La figura 3 describe una realización de un tipo de bancada para la fabricación de los paneles prefabricados de sección en cajón invertido. Las caras planas laterales de los paneles se forman con perfiles metálicos de ala paralelas que se forran inte¬ riormente con chapa metálica protegida a la corrosión, designados respectivamente con los símbolos 7 y 8. El molde se completa con chapa del mismo tipo, señalada con el símbolo 9, plegada en la forma requerida por los paneles, la cual se fija so- bre los rigidizadores transversales de la bancada señalados con el símbolo 10. El símbolo 11 designa los perfiles longitudinales que forman el bastidor de la bancada,
HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) los cuales se sujetan a los apoyos metálicos de anclaje a través de piezas elas- toméricas, señalados respectivamente con los símbolos 12 y 13. En la misma figura se representa la colocación en la bancada de los elementos lineales triangulares 1 y la colocación de los elementos cilindricos no adherentes al hormigón, en posición transversal a la bancada, ajustados a los lados de la chapa plegada, para conformar los agujeros pasantes 6 de comunicación a través de los nervios de los paneles en el forjado.
Sobre esta bancada longitudinal que configura una sección abierta del tipo cajón invertido, se fabrican los paneles de hormigón armado o pretensado mediante hormigonado continuo, vibrado y curado, y posterior extracción, mediante tiro di¬ recto con puente grúa, de los paneles de la bancada, los cuales se almacenan hasta la edad en que adqiúeren la resistencia debida para su montaje en los forjados.
HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26)

Claims

REIVINDICACIONES La invención se refiere al nuevo desarrollo de paneles prefabricados de hormigón armado o pretensado de sección abierta, del tipo denominado de sección en cajón invertido, constituidos por dos nervios longitudinales y un ala central, que aseguran la resistencia al fuego de los sistemas de forjados formando vigas de anchura doble que la de los nervios de los paneles adosados en el forjado. La técnica actual de paneles prefabricados de hormigón armado o pretensado de sección abierta utilizados como elementos resistentes de forjados corresponde básicamente a paneles del tipo denominado de sección en II, formados por dos nervios longitudinales verticales, una ala central y dos alas laterales. Por razones de rapidez de producción, eficiencia y economía, esta técnica actual está asociada a la fabricación de paneles de sección abierta en bancada longitudi¬ nal fija, dadas las ventajas de fabricación industrializada mediante hormigonado continuo en la bancada abierta y de extracción directa posterior de los paneles de la bancada. En esta técnica, el procedimiento para facilitar la extracción de los paneles de la bancada consiste en el ensanchamiento progresivo de la sección de los nervios desde su parte inferior, resultando sus caras laterales inclinadas. El problema de esta técnica es la insuficiencia de las anchuras usuales de los nervios de los paneles para resistir los esfuerzos máximos en los forjados teniendo en cuenta la disminución de resistencia del acero y del hormigón con las elevadas temperaturas alcanzadas en un incendio. Se reivindican como de nueva y propia invención la propiedad y explotación exclusiva de:
[1] La fabricación industrial, de acuerdo con el procedimiento [2] , de paneles de hormigón armado o pretensado de sección abierta en cajón invertido de forma exterior estrictamente rectangular, asegurando que las caras laterales son planas y paralelas para minimizar la anchura de las juntas de construcción entre paneles adosados, para su aplicación en sistemas de forjados, siendo la resistencia al fuego del forjado la de una viga descolgada de anchura doble que la de los nervios de los paneles que la forman, expuesta al fuego en tres direcciones. Figuras 2 y 2.a.
[2] El procedimiento de obtención, de acuerdo con el dispositivo [3] , de los paneles
HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26) de hormigón armado o pretensado de sección abierta en forma de cajón invertido, de forma estrictamente rectangular, formando nervios de caras laterales paralelas, en bancada fija longitudinal, pudiendo extraer sin rotura tales paneles, mediante tiro directo, sin movilizar parte alguna de la bancada. Ello está basado en la disminución de las tensiones en el hormigón, debidas a las fuerzas de compresión y de rozamiento con la bancada, en los posibles planos de fractura por cortadura en el hormigón, en la proximidad de las esquinas inferiores laterales de los paneles, al elevar dichos planos potenciales de fractura con un elemento rígido lineal colocado en cada esquina del molde de la bancada. Figuras 1, 1.a y 1.a' . [3] El dispositivo para fabricación de paneles de hormigón armado o preten¬ sado de sección en forma de cajón invertido estrictamente rectangular, en bancada abierta fija longitudinal desde la cual se puedan extraer sin rotura los paneles, sin movilizar parte alguna de la bancada, constituido por: (a) dos elementos rígidos lineales de sección triangular con un ángulo recto, en los que la cara opuesta a este ángulo sea plana, casi plana o de tipo cilindrico cóncavo, los cuales se fijan en el interior del molde de la bancada, de manera que la arista del ángulo recto de cada elemento coincida con la aristas de las esquinas formadas por las superficies que moldean las caras laterales e inferiores de los nervios de los paneles; b) los elemen¬ tos de encofrado constituidos por los perfiles metálicos U de alas paralelas forrados con chapa con protección a la corrosión y la chapa metálica del mismo tipo plegada para conformar la sección de los paneles con anchura variable de nervios; y, en su caso, (c) los elementos cilindricos no adherentes al hormigón, colocados tranversales en la bancada y ajustados al molde de los nervios de los paneles, utilizados para formar agujeros de comunicación entre los espacios entre nervios de los paneles en el forjado. Figura 3.
HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26)
PCT/ES1996/000229 1995-12-01 1996-11-27 Molde para paneles prefabricados de hormigon WO1997020666A1 (es)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP96939948A EP0818287B1 (en) 1995-12-01 1996-11-27 Mold for prefabricated concrete panels
MX9706107A MX9706107A (es) 1995-12-01 1996-11-27 Moldes para paneles prefabricados de hormigon.
ES96939948T ES2179955T3 (es) 1995-12-01 1996-11-27 Molde para paneles prefabricados de hormigon.
DE69624226T DE69624226T2 (de) 1995-12-01 1996-11-27 Formwerkzeug für vorgefertigte betonplatten

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ESP9502383 1995-12-01
ES9502383 1995-12-01

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO1997020666A1 true WO1997020666A1 (es) 1997-06-12
WO1997020666B1 WO1997020666B1 (es) 1997-07-17

Family

ID=8292378

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/ES1996/000229 WO1997020666A1 (es) 1995-12-01 1996-11-27 Molde para paneles prefabricados de hormigon

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0818287B1 (es)
DE (1) DE69624226T2 (es)
ES (1) ES2179955T3 (es)
MX (1) MX9706107A (es)
WO (1) WO1997020666A1 (es)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109176862A (zh) * 2018-11-09 2019-01-11 沈阳建筑大学 带肋预应力预制底板的制作设备结构及制作方法

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6698150B1 (en) 1998-06-09 2004-03-02 Brentmuir Developments (1993) Limited Concrete panel construction system
ATE424490T1 (de) * 1999-06-09 2009-03-15 Brentmuir Developments 1993 Lt Konstruktionssystem aus betonpaneelen
EP1815087A4 (en) 2004-11-26 2009-05-13 Lorenzo Nick Di CONCRETE PANEL CONSTRUCTION SYSTEM AND METHOD OF MANUFACTURING THE PANELS
CA2699121C (en) 2009-04-07 2018-05-08 Brentmuir Developments (1993) Limited Concrete panel corner connection
NL2004864C2 (en) * 2010-06-09 2011-12-13 Infra & B V Moulds and methods for forming prefab concrete floor elements and prefab elements.
CN107849854A (zh) 2015-05-21 2018-03-27 利夫廷波因特Pre-Form私人有限公司 用于结构的模块
CN108772944A (zh) * 2018-05-07 2018-11-09 安徽砼宇特构科技有限公司 一种方便固定安装式预制混凝土箱
CN114482375B (zh) * 2022-02-22 2023-07-28 杭州江润科技有限公司 整体接缝式钢筋混凝土叠合板施工方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR53476E (fr) * 1942-08-29 1946-01-11 Procédé et dispositif de démoulage
US3767153A (en) * 1969-09-23 1973-10-23 H Haller Platform structure
DE2408466A1 (de) * 1973-02-27 1974-08-29 Kalkman Maschf En Handelsonder Vorrichtung zur herstellung eines ziersteines mit einem facettenrand
DE3109108A1 (de) * 1981-03-11 1982-09-23 Karl Lösch KG, 6722 Lingenfeld "beton-formplatte mit abfasung"
JPH02301404A (ja) * 1989-05-16 1990-12-13 Okagaki Kogyo Kk 鋼製コンクリート型枠の研掃法
DE4333080A1 (de) * 1993-09-29 1995-03-30 Ebawe Maschinenbau Gmbh Schalform zur Herstellung von plattenförmigen Betonfertigteilen
ES2076856A2 (es) * 1993-03-03 1995-11-01 Ruiz Miguel Camarero Sistema constructivo de placas sillares prefabricadas.

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR53476E (fr) * 1942-08-29 1946-01-11 Procédé et dispositif de démoulage
US3767153A (en) * 1969-09-23 1973-10-23 H Haller Platform structure
DE2408466A1 (de) * 1973-02-27 1974-08-29 Kalkman Maschf En Handelsonder Vorrichtung zur herstellung eines ziersteines mit einem facettenrand
DE3109108A1 (de) * 1981-03-11 1982-09-23 Karl Lösch KG, 6722 Lingenfeld "beton-formplatte mit abfasung"
JPH02301404A (ja) * 1989-05-16 1990-12-13 Okagaki Kogyo Kk 鋼製コンクリート型枠の研掃法
ES2076856A2 (es) * 1993-03-03 1995-11-01 Ruiz Miguel Camarero Sistema constructivo de placas sillares prefabricadas.
DE4333080A1 (de) * 1993-09-29 1995-03-30 Ebawe Maschinenbau Gmbh Schalform zur Herstellung von plattenförmigen Betonfertigteilen

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 015, no. 081 (M - 1086) 25 February 1991 (1991-02-25) *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109176862A (zh) * 2018-11-09 2019-01-11 沈阳建筑大学 带肋预应力预制底板的制作设备结构及制作方法
CN109176862B (zh) * 2018-11-09 2023-09-29 新疆博壹市政工程有限责任公司 带肋预应力预制底板的制作设备结构及制作方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP0818287A1 (en) 1998-01-14
EP0818287B1 (en) 2002-10-09
DE69624226T2 (de) 2003-10-30
MX9706107A (es) 1997-11-29
DE69624226D1 (de) 2002-11-14
ES2179955T3 (es) 2003-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK161530B (da) Praefabrikeret stoette- og daekkonstruktion, isaer til bygning af f.eks. tunneler og broer
WO1997020666A1 (es) Molde para paneles prefabricados de hormigon
CN212534738U (zh) 桁架楼层板
CN104631342A (zh) 一种用于斜拉桥主梁边跨合拢的装置和方法
WO1997020666B1 (es) Molde para paneles prefabricados de hormigon
CN107386556B (zh) 轻质复合保温外墙板
CN105040823A (zh) 一种剪刀楼梯的隔墙板与楼层梁的连接结构及其施工方法
CN112360028A (zh) 一种钢格栅免支叠合密肋板
KR101877227B1 (ko) 경량기포 콘크리트를 이용하여 제작된 내화 슬래브 및 그 제작방법
CN106032705A (zh) 一种钢筋混凝土楼盖的一体式浇筑成型施工方法
CN205382595U (zh) 钢管混凝土边缘约束叠合整体式剪力墙
CN213418182U (zh) 一种密肋梁用组合模板
CN213449073U (zh) 周边无出筋式钢筋混凝土整间预制叠合楼板
CN210597875U (zh) 一种交叉梁
CN114855584A (zh) 一种分离式超宽预应力混凝土箱梁结构及其施工方法
CN107859337A (zh) 钢结构厂房fpb轻质墙板抗裂结构施工工法
CN112064850A (zh) 桁架楼层板
CN208038999U (zh) 一种装配式简支箱梁端横梁构造
CN110644698A (zh) 一种预制混凝土梁式楼梯
ES2262442B1 (es) Sistema para la construccion de una edificacion semiprefabricada.
CN220599116U (zh) 一种圆形深井工作平台结构
CN218989872U (zh) 一种梯形截面梁装配的空心墩横隔板
CN204385637U (zh) 机械化组装模板
CN211974311U (zh) 狭窄变形缝定型化整体提升式大模板
CN216446248U (zh) 一种洞口结构及建筑结构

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BR MX US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1996939948

Country of ref document: EP

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1996939948

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1996939948

Country of ref document: EP