WO2023026827A1

WO2023026827A1 - 樹脂組成物

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Publication number: WO2023026827A1
Application number: PCT/JP2022/030133
Authority: WO
Inventors: 開之山口; 早紀松本; 智仁市来
Original assignee: バンドー化学株式会社
Priority date: 2021-08-24
Filing date: 2022-08-05
Publication date: 2023-03-02
Also published as: JPWO2023026827A1

Abstract

本発明は、優れた耐熱性及びマイクロ波耐性を有し、かつ成形性に優れる樹脂組成物を提供する。本発明の樹脂組成物は、ナイロンとポリエステルとフィラーを含む樹脂組成物であって、上記ナイロンは、ポリアミド６６、ポリアミド１１又はポリアミド１２を含み、上記ポリエステルは、ポリ乳酸、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンサクシネート又はポリブチレンテレフタレートを含み、上記フィラーの含有量は、上記ナイロンと上記ポリエステルと上記フィラーとの合計重量に対して、５０重量％以下である。

Description

樹脂組成物

本発明は、樹脂組成物に関する。

近年、二酸化炭素の排出を削減する観点から、バイオマス材料が注目されている。例えば、特許文献１では、融点が１７０～２３０℃のポリアミド樹脂および／またはその共重合体（Ａ）１００質量部に対して、ポリ乳酸系樹脂、ポリブチレンサクシネート系樹脂、ポリヒドロキシアルカネート系樹脂の中から選ばれた１種類以上の脂肪族ポリエステル樹脂（Ｂ）を１０～９０質量部、グリシジルメタクリレート共重合体（Ｃ）を１～５０質量部を配合したポリアミド樹脂組成物が開示されている。

特開２００９－２０９２２７号公報

本発明者らは、耐熱性に加え、電子レンジ等のマイクロ波加熱装置を用いた加熱に対しても耐性を有する成形品が得られる樹脂組成物の検討を行った。例えば、ポリ乳酸等のバイオマス材料は耐熱性が低いため、本発明者らは耐熱性に優れるナイロンを併用することを検討した。しかしながら、本発明者らの検討によると、ナイロンは耐熱性が高いものの、マイクロ波を照射すると焦げてしまうようなマイクロ波耐性が低いものもあり、更なる検討の余地があった。また、射出成形等で用いる金型への充填性等の成形性に優れた樹脂組成物が求められていた。

本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、優れた耐熱性及びマイクロ波耐性を有し、かつ成形性に優れる樹脂組成物を提供することを目的とする。

本発明者らは、バイオマス材料を用いて、耐熱性とマイクロ波耐性とを両立できる樹脂組成物を検討し、ナイロンとポリエステルとを併用することに着目した。しかしながら、ナイロンは耐熱性は向上するものの、例えばポリアミド６等では電子レンジで加熱した場合に変形や変色が発生することが分かった。そのため、本発明者らは、更にナイロンとポリエステルとの組み合わせを検討し、ナイロンとして、ポリアミド６６、ポリアミド１１又はポリアミド１２を用い、ポリエステルとして、ポリ乳酸、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンサクシネート又はポリブチレンテレフタレートを用いることで、優れた耐熱性とマイクロ波耐性を両立できることを見出した。更に、樹脂組成物を金型へ充填する際の成形性を検討し、樹脂組成物に所定量のフィラーを含有させることで優れた成形性が得られることを見出し、本発明を完成した。

（１）本発明の一実施形態は、ナイロンとポリエステルとフィラーを含む樹脂組成物であって、上記ナイロンは、ポリアミド６６、ポリアミド１１又はポリアミド１２を含み、上記ポリエステルは、ポリ乳酸、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンサクシネート又はポリブチレンテレフタレートを含み、上記フィラーの含有量は、上記ナイロンと上記ポリエステルと上記フィラーの合計重量に対して、５０重量％以下である樹脂組成物。

（２）また、本発明のある実施形態は、上記（１）の構成に加え、上記ナイロン及び前記ポリエステルの少なくとも一方は、バイオマス度が３０％以上である樹脂組成物。

（３）また、本発明のある実施形態は、上記（１）又は（２）の構成に加え、上記フィラーは、層状ケイ酸塩、ガラス繊維、炭素繊維、金属酸化物、炭酸カルシウム、ポリテトラフルオロエチレン、超高分子量ポリエチレン又はアラミド繊維である樹脂組成物。

（４）また、本発明のある実施形態は、上記（１）～（３）のいずれかの構成に加え、上記ナイロンと上記ポリエステルとのガラス転移温度の差は、１０℃以上であり、
上記ナイロンと上記ポリエステルとの融点の差は、８０℃以下である樹脂組成物。

（５）また、本発明のある実施形態は、上記（１）～（４）のいずれかの構成に加え、上記ポリエステルに対する上記ナイロンの重量比は、０．２５以上、６以下である樹脂組成物。

（６）また、本発明のある実施形態は、上記（１）～（５）のいずれかの構成に加え、射出成形に用いられる樹脂組成物。

本発明の樹脂組成物は、優れた耐熱性及びマイクロ波耐性を有し、かつ成形性に優れる。

本発明の樹脂組成物は、ナイロンとポリエステルとフィラーを含む樹脂組成物であって、上記ナイロンは、ポリアミド６６、ポリアミド１１又はポリアミド１２を含み、上記ポリエステルは、ポリ乳酸、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンサクシネート又はポリブチレンテレフタレートを含み、上記フィラーの含有量は、上記ナイロンと上記ポリエステルと上記フィラーの合計重量に対して、５０重量％以下であることを特徴とする。

上記ナイロンは、ポリアミド６６、ポリアミド１１又はポリアミド１２を含む。上記ナイロンは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

上記樹脂組成物に含まれるナイロンに対する、ポリアミド６６、ポリアミド１１又はポリアミド１２の含有量は、８０％以上、１００％以下であることが好ましい。

ポリアミド１１は、ヒマシ油由来の１１－アミノウンデカン酸の縮重合によって得られるナイロンであり、後述するバイオマス度が１００％のバイオマス材料である。ポリアミド６６は、ヘキサメチレンジアミンとアジピン酸から合成される。例えば、アジピン酸をバイオマス由来のものに変えることでポリアミド６６のバイオマス度を高くすることができる。具体的には、遺伝子操作をした大腸菌が産生したムコン酸を変換してアジピン酸を得る技術がある。ポリアミド１２は、ラウリルラクタムを開環重合して得られる。アミノウンデカン酸の増炭素反応によりアミノドデカン酸を合成し、上記アミノドデカン酸を重合することで、ポリアミド１２のバイオマス度を高くすることができる。

上記ポリエステルは、ポリ乳酸、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンサクシネート又はポリブチレンテレフタレートを含む。上記ポリエステルは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

上記樹脂組成物に含まれるポリエステルに対する、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンサクシネート又はポリブチレンテレフタレートの含有量は、８０％以上、１００％以下であることが好ましい。

ポリ乳酸は、バイオマス度が１００％のバイオマス材料である。ポリ乳酸は、特に限定されず、Ｌ－乳酸又はＤ－乳酸の単重合体、Ｌ－乳酸及びＤ－乳酸の共重合体、又は、これらの単重合体及び／又は共重合体の混合物であってよい。ポリ乳酸としては、結晶性が異なるポリ乳酸を選択できる。ポリ乳酸の結晶性は、乳酸の鏡像異性体比率を変えたり、鏡像異性体を共重合する方法（ランダム、ブロック、グラフトなど）を用いたり、結晶核剤を添加すること等により調整することができる。

ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）は、テレフタル酸ジメチル又はテレフタル酸と、エチレングリコールから合成される。ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）は、コハク酸と１，４－ブタンジオールから合成される。ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）は、テレフタル酸ジメチル又はテレフタル酸と、１，４－ブタンジオールから合成される。例えば、コハク酸、１，４－ブタンジオール、エチレングリコールをバイオマス原料由来のものにすることで、ＰＥＴ、ＰＢＳ、ＰＢＴのバイオマス度を調整することができる。

上記ナイロン単体では、耐熱性は得られるものの、マイクロ波耐性が得られない。一方で、上記ポリエステルのなかでも、ポリ乳酸は比較的高いマイクロ波耐性を有するが、耐熱性が低い。ナイロンとポリエステルとを併用することで、上記樹脂組成物により得られる成形品は、耐熱性とマイクロ波耐性とを両立させることができる。ポリアミド６６、ポリアミド１１及びポリアミド１２は、結晶性樹脂である。また、ポリ乳酸、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンサクシネート及びポリブチレンテレフタレートは、結晶性樹脂である。ナイロン及びポリエステルがともに結晶性であることで、互いに結晶化度（結晶性樹脂における結晶部分の比率）を高め合い、耐熱性を向上できるものと考えられる。

ナイロンとしてポリアミド１１を用い、ポリエステルとしてポリ乳酸を用いることで、より耐熱性が高く、マイクロ波耐性に優れた樹脂組成物を得ることができる。

上記樹脂組成物により得られる成形品は、１４０℃変形試験におけるソリ変形量が３ｍｍ未満であることが好ましい。上記１４０℃変形試験は、上記樹脂組成物を用いて、ＪＩＳ　Ｋ　７１３９　１Ａに準拠したダンベル試験片を作製し、１４０℃に設定した乾燥炉中に上記ダンベル試験片を１時間放置した後、ダンベル試験片のソリ変形量を測定する。上記ソリ変形量は、加熱後のダンベル試験片の一方の端部を平面に固定し、他方の端部と平面との距離を測定する。

上記マイクロ波は、周波数３００ＭＨｚ～３００ＧＨｚ、波長１ｍｍ～１ｍであり、ミリメートル波（ＥＨＦ）、センチメートル波（ＳＨＦ）、デシメートル波（ＵＨＦ）を含む。上記樹脂組成物により得られる成形品は、周波数３００ＭＨｚ～３００ＧＨｚ、波長１ｍｍ～１ｍで１分以上誘電加熱を行った場合に、変形や変色が起こらないことが好ましい。

上記ナイロン及び前記ポリエステルの少なくとも一方は、バイオマス度が３０％以上であることが好ましい。ＣＯ_２排出を削減する観点から、ナイロン及びポリエステルの少なくとも一方は、バイオマス度が３０％以上であることが好ましい。また、バイオマス度が高くなると、樹脂に含まれる石油由来の重金属が少なくなり、重金属による触媒反応が起こりにくくなる。そのため、得られた成形品の酸化劣化を低減できることからも、ナイロン及びポリエステルの少なくとも一方のバイオマス度を３０％以上とすることが好ましい。上記ナイロン及び前記ポリエステルの両方のバイオマス度が３０％以上であることがより好ましい。

バイオマス度は、樹脂中の下記式（１）で表される放射性炭素同位体^１４Ｃの存在比を測定し、^１４Ｃの存在比が１．０×１０^－１２の場合をバイオマス度１００％とする。下記式（１）中、^１４Ｃ，^１３Ｃ，^１２Ｃは、放射性炭素同位体^１４Ｃ，^１３Ｃ，^１２Ｃの濃度を表す。^１４Ｃの存在比は、加速器質量分析（ＡＭＳ）法により測定できる。測定装置としては、６ＭＶ　ＡＭＳシステム・ＭＣ－ＳＮＩＣＳ　４０・Ｇａｓ　ＭＣ－ＳＮＩＣＳ　４０（Ｎａｔｉｏｎａｌ　Ｅｌｅｃｔｒｏｓｔａｔｉｃｓ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（ＮＥＣ）社製、ＵＳＡ）を用いることができる。
放射性炭素同位体^１４Ｃの存在比＝^１４Ｃ／（^１４Ｃ＋^１３Ｃ＋^１２Ｃ）　　（１）

上記ナイロンと上記ポリエステルとのガラス転移温度（Ｔｇ）の差は、１０℃以上であり、上記ナイロンと上記ポリエステルとの融点（Ｔｍ）の差は、８０℃以下であることが好ましい。ガラス転移温度（Ｔｇ）及び融点（Ｔｍ）は、ＪＩＳ　Ｋ７１２１に準拠した方法で示差走査熱量計（ＤＳＣ）により測定することができる。測定装置としては、例えば、ＤＳＣ　３５００　Ｓｉｒｉｕｓ（ｎｅｔｚｓｃｈ社製）を用いることができる。

ナイロン（ＰＡ）とポリエステル（ＰＥｓ）とのＴｇの差を１０℃以上とすることで、耐熱性をより高めることができる。樹脂組成物中にＴｇの異なるＰＡとＰＥｓとを存在させることで、複数のガラス転移温度を有する樹脂組成物が得られる。ＰＡとＰＥｓとが溶融した樹脂組成物を冷却していくと、Ｔｇが高い方の樹脂（以下、樹脂Ｈ）が先に結晶化し、続いてＴｇが低い方の樹脂（樹脂Ｌ）が結晶化する。樹脂Ｈが結晶化し始めるときには、樹脂Ｌは動きやすい状態である。そのため、樹脂Ｈの結晶成長が阻害されず、円滑に結晶化が進むことで、樹脂Ｈの結晶化度が高くなると考えられる。一方で、樹脂Ｌが結晶化し始めるときには、既に樹脂Ｈの結晶化が進んでおり、樹脂組成物中には結晶化していない樹脂Ｌが多く含まれているため、樹脂Ｌの結晶成長が促進され、樹脂Ｈの結晶化度が高くなると考えられる。本発明者らの検討によると、ＰＡとＰＥｓとのＴｇの差を１０℃以上とすることで、ＰＡの結晶化度とＰＥｓの結晶化度とをより効果的に高めることができ、耐熱性をより高めることができる。ＰＡとＰＥｓとのＴｇの差は、１２℃以上であることがより好ましい。ＰＡとＰＥｓとのＴｇの差は、例えば９０℃以下であってもよい。ＰＡとＰＥｓとのＴｇの差は、７０℃以下がより好ましく、５０℃以下が更に好ましい。

また、ナイロンとポリエステルとのＴｍの差を８０℃以下とすることで、熱による樹脂の劣化を低減できる。成形品の成形温度は、基本的に樹脂組成物に含まれる樹脂のうち、一番融点の高いものを基準に設定される。しかしながら、融点が高い樹脂に合わせて成形温度を決定すると、樹脂組成物中の融点が低い樹脂が劣化する可能性がある。ＰＡとＰＥｓとのＴｍの差のより好ましい上限は８０℃であり、更に好ましい上限は６０℃である。ＰＡとＰＥｓとのＴｍの差は、例えば、１０℃以上であってもよい。

上記ポリエステルに対する上記ナイロンの重量比（以下、ＰＡ／ＰＥｓ比ともいう）は、０．２５以上、６以下であることが好ましい。上記ＰＡ／ＰＥｓ比が０．２５以上、６以下であると、耐熱性とマイクロ波耐性とのバランスを調整しやすい。上記ＰＡ／ＰＥｓ比が０．２５未満であると、耐熱性が低下することがある。上記ＰＡ／ＰＥｓ比が６を超えると、マイクロ波耐性が低下することがある。上記ＰＡ／ＰＥｓ比のより好ましい下限は０．３であり、より好ましい上限は５である。

本明細書中、上記ナイロンと上記ポリエステルとを合わせて「ベースポリマー」ともいう。樹脂組成物全体に対するベースポリマーの含有量は、５０％以上であることが好ましい。

上記フィラーの含有量は、上記ナイロンと上記ポリエステルと上記フィラーの合計重量に対して、５０重量％以下である。フィラーを添加することで、ナイロンとポリエステルを混合する際のせん断力を得ることができ、分散性を高めることができる。一方で、上記ナイロンと上記ポリエステルの合計（ベースポリマー）とフィラーの合計重量に対して、フィラーの含有量が５０重量％を超えると、樹脂組成物の流動性が低下し、成形性が低下する。具体的には、射出成形を行う際に金型の端部まで樹脂組成物を充分に充填できなかったり、得られた成形品の重量にバラツキが発生したりすることがある。上記フィラーの含有量は、ベースポリマーとフィラーの合計重量に対して４重量％以上であってもよい。

上記フィラーは、層状ケイ酸塩、ガラス繊維、炭素繊維、金属酸化物、炭酸カルシウム等の無機フィラー、ポリテトラフルオロエチレン、超高分子量ポリエチレン、アラミド繊維等の有機フィラーであってもよい。上記フィラーは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。耐熱性を高めやすく、コストダウンできるという観点からは、上記無機フィラーを用いることが好ましい。また、無機フィラーは、樹脂組成物から分離しやすいため、ＡＭＳによりバイオマス度を測定する際に、フィラーの混入による測定誤差を低減することができる。上記超高分子量ポリエチレンは、重量平均分子量が１００万～５００万のものをいう。ポリテトラフルオロエチレン、超高分子量ポリエチレンをフィラーとして用いたか否かは、固体ＭＮＲや３Ｄ－ＧＰＣで確認することができる。

上記層状ケイ酸塩としては、パイロフィライト、タルク、カオリン（カオリナイト）、モンモリロナイト、魚眼石、マーガライト、プレナイト、又は、マイカ（雲母）等が挙げられる。上記金属酸化物としては、酸化アルミニウム（アルミナ）等が挙げられる。

上記樹脂組成物は、射出成形に用いられることが好ましい。上記樹脂組成物は、混合性、流動性がよいため、例えば、加熱シリンダで樹脂組成物を溶融し、金型に射出して成形する射出成形に好適に用いることができる。流動性に優れることから、金型のゲートから流動末端まで充分に樹脂組成物を充填することができる。

上記樹脂組成物は、発泡射出成形に用いることもできる。上記ナイロンと上記ポリエステルは互いに相溶性を示さないため、混合しても互いに溶解せず界面が形成される。この界面が発泡核として作用する。フィラーを添加して上記ナイロンと上記ポリエステルの分散性を高めることで、樹脂組成物中に発泡核を高分散させることができる。なお、上記樹脂組成物は、ナイロンとポリエステルの界面が発泡核として作用するため、ポリ乳酸を合成しながら混練を行う反応押出とは異なり樹脂組成物中に合成触媒、ラジカル発生剤等を添加する必要はない。

上記樹脂組成物を発泡射出成形に用いる場合、上記樹脂組成物は更に発泡剤を含むことが好ましい。上記発泡剤は、重炭酸ナトリウム、炭酸アンモニウム等の無機系化学発泡剤；アゾジカルボンアミド、Ｎ，Ｎ’－ジニトロソペンタテトラミン等の有機系化学発泡剤；二酸化炭素、窒素、アルゴン、及び、ヘリウム等の不活性ガス（無機発泡剤）が挙げられる。

発泡成形品の内部に微細な気泡を均一に存在させることができる観点からは、発泡剤として上記不活性ガスの超臨界流体を用い、発泡射出成形を行ってもよい。発泡射出成形は、まず、溶解した発泡用樹脂組成物に高圧力下で超臨界流体を注入し攪拌することで、発泡用樹脂組成物と超臨界流体との単一相溶解物を得る。次に、上記単一相溶解物を金型に射出することで減圧し、単一相溶解物中の超臨界流体が気体へ相転移するため、成形品の内部に多数の気泡が発生する。発泡射出成形には、例えば、ＭｕＣｅｌｌ射出成形機（ＭｕＣｅｌｌはＴｒｅｘｅｌ．ｃｏ．Ｌｔｄの登録商標）等の射出成形機と超臨界流体発生機とが連結された装置を用いることができる。

発泡射出成形により得られる発泡成形品は、発泡層の両面にスキン層（外皮層）を有する。上記発泡層は、均一な発泡粒子を有する領域をいい、上記スキン層は、発泡成形品の表面側に発泡粒子が形成されていない領域をいう。

上記樹脂組成物を用いて製造される成形品は、優れた耐熱性及びマイクロ波耐性を有することから、食品用容器等に用いることができる。上記成形品は、電子レンジ等のマイクロ波加熱装置による加熱を行うことができることから、食品用容器に好適に用いることができる。また、マイクロ波耐性を有するという観点からは、携帯電話、スマートフォン、テレビ等の電子機器の部材に用いることができる。また、耐熱性に加え、強度が高いことから、摺動材料としても用いることができる。

以下、本発明について実施例を掲げてさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。

（配合原料）
実施例及び比較例の樹脂組成物を調製するために使用した配合原料を以下に示した。
（１）ナイロン（ＰＡ）
・ポリアミド６６（ＰＡ６６）：アミラン　ＣＭ３００１－Ｎ（東レ株式会社製）、バイオマス度０％
・ポリアミド１１（ＰＡ１１）：リルサン　ＢＭＮＯ（アルケマ社製）、バイオマス度１００％
・ポリアミド１２（ＰＡ１２）：ＵＢＥＳＴＡ　３０１４Ｕ（宇部興産株式会社製）、バイオマス度０％
・ポリアミド４６（ＰＡ４６）：ｓｔａｎｙｌ　ＴＷ３４１（ＤＳＭジャパンエンジニアリングプラスチックス株式会社製）、バイオマス度０％
・ポリアミド６（ＰＡ６）：ＵＢＥ　Ｎｙｌｏｎ　１０１３Ｂ（宇部興産株式会社製）、バイオマス度０％
（２）ポリエステル（ＰＥｓ）
・ポリ乳酸（ＰＬＡ）：テラマックＴＥ－２０００（ユニチカ株式会社製）、バイオマス度１００％
・ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）：ＧＬＯＢＩＯ　ＢＣＢ８０（豊田通商株式会社製）、バイオマス度３０％
・ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）：ＮＯＶＡＤＵＲＡＮ　５０１０Ｒ５Ｌ２（三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社製）、バイオマス度０％
・ポリグリコール酸（ＰＧＡ）：Ｋｕｒｅｄｕｘ　１００Ｅ３５（クレハ株式会社製）、バイオマス度０％
（３）フィラー
・ガラス繊維（ＧＦ）：ＣｈｏｐＶａｎｔａｇｅ　ＨＰ　３５５０（日本電気硝子株式会社製）
・層状ケイ酸塩（タルク）：Ｐ－３（日本タルク株式会社製）
・アルミナ：ＤＡＷ－４５（デンカ株式会社製）
・炭素繊維：Ｔｅｎａｘ－Ｊ　ＨＴ　Ｃ４１３（帝人株式会社製）
・超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）：ハイゼックスミリオン　２４０Ｍ（三井化学株式会社製）

＜樹脂組成物の調製＞
（実施例１）
ポリブチレンテレフタレートに対するポリアミド１１の重量比が２．５となるように、ポリアミド１１とポリブチレンテレフタレートを配合し、更に、フィラーとしてガラス繊維を添加した。上記ガラス繊維は、ポリアミド１１とポリブチレンテレフタレートとガラス繊維の合計重量に対して、１０重量％となるように添加した。ポリアミド１１とポリブチレンテレフタレートとガラス繊維とをドライブレンドし、二軸押出機（日本製鋼所製、ＴＥＸ３０）を使って温度設定２２０℃で混練し、ペレット状の実施例１に係る樹脂組成物を得た。

（実施例２～１３、比較例１～１０）
下記表１に示した材料を配合し、実施例と同様にして混練して、実施例２～１３、比較例１～１０に係る樹脂組成物を得た。表１中、フィラーの含有量は、ナイロンとポリエステル（ベースポリマー）とフィラーの合計重量に対する含有量（重量％）である。比較例１、４及び５は、ポリエステルを添加せず、ナイロンに対して、表１に示したフィラーを配合した。比較例２は、ナイロンを添加しなかった。

＜射出成形品の作製＞
実施例及び比較例で得られたペレット状の樹脂組成物を射出成形装置（ＮＥＸ１８０ＩＩＩ、日精樹脂工業株式会社製）に投入して、シリンダ温度２２０～３１５℃で樹脂組成物を溶解させ、金型に射出して射出成形品を作製した。金型は、キャビティの形状が縦３００ｍｍ、横１００ｍｍ、厚さ１．５ｍｍの板状の金型を用いた。

＜射出成形品の評価＞
実施例及び比較例に係る樹脂組成物を用いて作製した射出成形品について、成形性として、流動性、製品重量のバラツキを評価した。更に、１４０℃変形試験により耐熱性を評価し、電子レンジ変形試験によりマイクロ波耐性を評価した。結果を表１に示した。

（流動性）
実施例及び比較例の樹脂組成物を用いて作製した射出成形品を目視にて確認し、以下の基準で流動性を評価した。
〇：射出成型品１００個中、未充填のものが３個以下
△：射出成型品１００個中、未充填のものが４個又は５個
×：射出成型品１００個中、未充填のものが６個以上

（製品重量のバラツキ）
実施例及び比較例に係る樹脂組成物を用いて作製した射出成形品について、以下の基準で製品重量のバラツキを評価した。上記製品重量のバラツキは、無作為に選んだ５個の射出成型品の平均重量を算出し、上記５個の射出成型品うち、重量が上記平均重量から最も離れているものの重量と、上記平均重量との差を評価した。
〇：平均重量との重量の差が２％未満
△：平均重量との重量の差が２％以上、５％未満
×：平均重量との重量の差が５％以上

（１４０℃変形試験）
１４０℃変形試験は以下の方法で行った。実施例及び比較例に係る樹脂組成物を用いて作製した射出成形品を用いて、ＪＩＳ　Ｋ　７１３９　１Ａに準拠してダンベル試験片を作製した。１４０℃に設定した乾燥炉中に、各ダンベル試験片を１時間放置した。その後、各ダンベル試験片の一方の端部を平面に固定し、他方の端部と平面との距離（ソリ変形量）を測定した。以下の基準で、耐熱性を評価した。
◎：ソリ変形量が１ｍｍ未満
〇：ソリ変形量が１ｍｍ以上、２ｍｍ未満
△：ソリ変形量が２ｍｍ以上、３ｍｍ未満
×：ソリ変形量が３ｍｍ以上

（電子レンジ変形試験）
電子レンジ変形試験は以下の方法で行った。実施例及び比較例に係る樹脂組成物を用いて作製した射出成形品を用いて、ＪＩＳ　Ｋ　７１３９　１Ａに準拠してダンベル試験片を作製した。ダンベル試験片１個を電子レンジの中央に配置し、６００Ｗで加熱し、以下の基準で評価した。なお、用いた電子レンジは、極超短波に相当する２．４５ＧＨｚの電磁波を用いた誘電加熱装置である。
◎：５分以上の加熱で変形や変色がない
〇：３分以上、５分未満の加熱で変形や変色がない
△：１分以上、３分未満の加熱で変形や変色がない
×：１分未満の加熱で変形や変色が生じた

実施例１～１３では、成形性、耐熱性、マイクロ波耐性が良好な成形品が得られた。特に、ポリアミド１１とポリ乳酸を用いた実施例２、８は、優れた耐熱性とマイクロ波耐性とを両立することができた。一方で、ナイロンのみを用いた比較例１、４、５は、耐熱性はよいものの、マイクロ波耐性が得られなかった。ナイロンとしてポリアミド４６を用いた比較例６、ポリアミド６を用いた比較例８及び１０も、耐熱性はよいものの、マイクロ波耐性が得られなかった。ポリエステルのみを用いた比較例２は、マイクロ波耐性はよいものの、耐熱性が得られなかった。フィラーの含有量がベースポリマーとフィラーの合計重量に対して５０重量％を超える比較例３、７、９は、成形性が不十分であった。

Claims

ナイロンとポリエステルとフィラーを含む樹脂組成物であって、
前記ナイロンは、ポリアミド６６、ポリアミド１１又はポリアミド１２を含み、
前記ポリエステルは、ポリ乳酸、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンサクシネート又はポリブチレンテレフタレートを含み、
前記フィラーの含有量は、前記ナイロンと前記ポリエステルと前記フィラーの合計重量に対して、５０重量％以下であることを特徴とする樹脂組成物。
前記ナイロン及び前記ポリエステルの少なくとも一方は、バイオマス度が３０％以上であることを特徴とする請求項１に記載の樹脂組成物。
前記フィラーは、層状ケイ酸塩、ガラス繊維、炭素繊維、金属酸化物、炭酸カルシウム、ポリテトラフルオロエチレン、超高分子量ポリエチレン又はアラミド繊維であることを特徴とする請求項１又は２に記載の樹脂組成物。
前記ナイロンと前記ポリエステルとのガラス転移温度の差は、１０℃以上であり、
前記ナイロンと前記ポリエステルとの融点の差は、８０℃以下であることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の樹脂組成物。
前記ポリエステルに対する前記ナイロンの重量比は、０．２５以上、６以下であることを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載の樹脂組成物。
射出成形に用いられることを特徴とする請求項１～５のいずれかに記載の樹脂組成物。