JP2001261948A - ポリエステル樹脂組成物 - Google Patents
ポリエステル樹脂組成物Info
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- JP2001261948A JP2001261948A JP2000076594A JP2000076594A JP2001261948A JP 2001261948 A JP2001261948 A JP 2001261948A JP 2000076594 A JP2000076594 A JP 2000076594A JP 2000076594 A JP2000076594 A JP 2000076594A JP 2001261948 A JP2001261948 A JP 2001261948A
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- polyester resin
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- melting point
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Abstract
(57)【要約】
【課題】高流動と高強度を有し、大型成形品や薄肉成形
品で高強度を必要とする部品やインサート成型品に好適
なポリエステル樹脂組成物を得ること。 【解決手段】飽和ポリエステル樹脂（Ａ）１００重量部
に対して、融点が８０〜２００℃のポリマー及び／また
はオリゴマー（Ｂ）０．５〜８０重量部、無機強化材
（Ｃ）０．５〜１５０重量部を含有し、２７０℃におい
てせん断速度１０００／秒の溶融粘度が下記（Ｉ）式を
満たすことを特徴とするポリエステル樹脂組成物。 η ＜ ２０００＋５０Ｘ （Ｉ） （ここでＸは、組成物中の無機強化材の含有量（重量
％）を示す。）
品で高強度を必要とする部品やインサート成型品に好適
なポリエステル樹脂組成物を得ること。 【解決手段】飽和ポリエステル樹脂（Ａ）１００重量部
に対して、融点が８０〜２００℃のポリマー及び／また
はオリゴマー（Ｂ）０．５〜８０重量部、無機強化材
（Ｃ）０．５〜１５０重量部を含有し、２７０℃におい
てせん断速度１０００／秒の溶融粘度が下記（Ｉ）式を
満たすことを特徴とするポリエステル樹脂組成物。 η ＜ ２０００＋５０Ｘ （Ｉ） （ここでＸは、組成物中の無機強化材の含有量（重量
％）を示す。）
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、ポリエステル樹脂
組成物に関するものであり、電気・電子部品や自動車や
自動二輪車などの部品として有用に使用される組成物で
ある。特に本発明の組成物は高流動と高強度を有し、大
型成形品や薄肉成形品で高強度を必要とする部品やイン
サート成型品に応用される。また低圧で充填が可能なた
め大型成形品を容量の小さい成形機で成形することがで
きる経済的な組成物である。
組成物に関するものであり、電気・電子部品や自動車や
自動二輪車などの部品として有用に使用される組成物で
ある。特に本発明の組成物は高流動と高強度を有し、大
型成形品や薄肉成形品で高強度を必要とする部品やイン
サート成型品に応用される。また低圧で充填が可能なた
め大型成形品を容量の小さい成形機で成形することがで
きる経済的な組成物である。
【０００２】
【従来の技術】従来、飽和ポリエステル樹脂を自動車や
電気・電子部品として使用する場合、高い機械強度を得
るために高粘度のポリエステルに繊維強化材を配合して
応用されていた。しかし、大型成形品や薄肉成形品の場
合、成形時流動性が不足するため金型設計時ゲートなど
に大きな制約があり用途は限定されていた。また、流動
性を改善するために、低粘度の飽和ポリエステル樹脂を
使用したり、繊維長の短い繊維強化材を使用すると、強
度、特にウエルド強度が低下するので実用上問題があっ
た。また、他の重合体をポリマーアロイした場合、一般
的な加成性では粘度は低下せず、逆に増粘する場合が多
い。従って、高い機械物性を活かした軽薄短小化した製
品設計が出来なかった。
電気・電子部品として使用する場合、高い機械強度を得
るために高粘度のポリエステルに繊維強化材を配合して
応用されていた。しかし、大型成形品や薄肉成形品の場
合、成形時流動性が不足するため金型設計時ゲートなど
に大きな制約があり用途は限定されていた。また、流動
性を改善するために、低粘度の飽和ポリエステル樹脂を
使用したり、繊維長の短い繊維強化材を使用すると、強
度、特にウエルド強度が低下するので実用上問題があっ
た。また、他の重合体をポリマーアロイした場合、一般
的な加成性では粘度は低下せず、逆に増粘する場合が多
い。従って、高い機械物性を活かした軽薄短小化した製
品設計が出来なかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、高い機械的
物性と流動性が高く大型成形品や薄肉成形品に適した組
成物を提供することを課題としている。また、ブロー成
形された高粘度のボトル回収品を、高い流動性を必要と
する射出成形用途に利用できることも課題のひとつであ
る。
物性と流動性が高く大型成形品や薄肉成形品に適した組
成物を提供することを課題としている。また、ブロー成
形された高粘度のボトル回収品を、高い流動性を必要と
する射出成形用途に利用できることも課題のひとつであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明者らは鋭意、研究、検討した結果、遂に本発
明を完成するに到った。すなわち本発明は、飽和ポリエ
ステル樹脂（Ａ）１００重量部、融点が８０〜２００℃
のポリマー及び／またはオリゴマー（Ｂ）０．５〜８０
重量部、無機強化材（ｃ）０．５〜１５０重量部を含有
し、２７０℃においてせん断速度１０００／秒の溶融粘
度が下記（Ｉ）式を満たすことを特徴とするポリエステ
ル樹脂組成物である。好ましくは（Ｂ）成分が、融点が
１２５〜２００℃のポリマー及び／またはオリゴマーで
あり、さらに好ましくは変性ポリプロピレンであること
を特徴とするポリエステル樹脂組成物である。また、特
に飽和ポリエステルとして２７０℃におけるせん断速度
１０００／秒の溶融粘度が２０５０ポイズ以上であるこ
とを特徴とするポリエステル樹脂組成物である。さらに
環境面や経済面から、ペットボトル回収レジンを用いる
ことができることも特徴とするものである。 η ＜ ２０００＋５０Ｘ （Ｉ） （ここでＸは、組成物中の無機強化材の含有量（重量
％）を示す。）
め、本発明者らは鋭意、研究、検討した結果、遂に本発
明を完成するに到った。すなわち本発明は、飽和ポリエ
ステル樹脂（Ａ）１００重量部、融点が８０〜２００℃
のポリマー及び／またはオリゴマー（Ｂ）０．５〜８０
重量部、無機強化材（ｃ）０．５〜１５０重量部を含有
し、２７０℃においてせん断速度１０００／秒の溶融粘
度が下記（Ｉ）式を満たすことを特徴とするポリエステ
ル樹脂組成物である。好ましくは（Ｂ）成分が、融点が
１２５〜２００℃のポリマー及び／またはオリゴマーで
あり、さらに好ましくは変性ポリプロピレンであること
を特徴とするポリエステル樹脂組成物である。また、特
に飽和ポリエステルとして２７０℃におけるせん断速度
１０００／秒の溶融粘度が２０５０ポイズ以上であるこ
とを特徴とするポリエステル樹脂組成物である。さらに
環境面や経済面から、ペットボトル回収レジンを用いる
ことができることも特徴とするものである。 η ＜ ２０００＋５０Ｘ （Ｉ） （ここでＸは、組成物中の無機強化材の含有量（重量
％）を示す。）
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明において（Ａ）飽和ポリエ
ステル樹脂用のグリコール成分としては、エチレングリ
コール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキ
サメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、シキ
ロヘキサンジメタノール、ジエチレングリコール、ポリ
エチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、
ポリラクトン等が挙げられる。また、酸成分としては、
公知の酸成分が使用できる。例えば、テレフタル酸、ナ
フタレンジカルボン酸、イソフタル酸、アジピン酸、セ
バシン酸等が使用される。（Ａ）成分として好ましく
は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレートまたはこれらの組み合わせである。なお共重合
する場合２０モル％を超えると耐熱性や結晶性が低下す
るので、この用途には好ましくない。
ステル樹脂用のグリコール成分としては、エチレングリ
コール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキ
サメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、シキ
ロヘキサンジメタノール、ジエチレングリコール、ポリ
エチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、
ポリラクトン等が挙げられる。また、酸成分としては、
公知の酸成分が使用できる。例えば、テレフタル酸、ナ
フタレンジカルボン酸、イソフタル酸、アジピン酸、セ
バシン酸等が使用される。（Ａ）成分として好ましく
は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレートまたはこれらの組み合わせである。なお共重合
する場合２０モル％を超えると耐熱性や結晶性が低下す
るので、この用途には好ましくない。
【０００６】また本発明においては、ポリエチレンテレ
フタレート系樹脂からなるボトル成形品等のリサイクル
品が使用できる。これらのポリエチレンテレフタレート
系樹脂は、結晶性や流動性が低く設計されている場合が
多いが、本発明の配合組成を使用すると、汎用の成形法
である射出成形が出来る。
フタレート系樹脂からなるボトル成形品等のリサイクル
品が使用できる。これらのポリエチレンテレフタレート
系樹脂は、結晶性や流動性が低く設計されている場合が
多いが、本発明の配合組成を使用すると、汎用の成形法
である射出成形が出来る。
【０００７】本発明において配合される（Ｂ）成分であ
る融点が８０〜２００℃のポリマー及び／またはオリゴ
マーとしては、ポリオレフィン、ポリアセタール、ポリ
アミド、ポリエステル及び／またはこれらの共重合体が
使用される。飽和ポリエステル１００重量部に対して
０．５〜８０重量部、好ましくは０．５〜２０重量部、
さらに望ましくは１〜１０重量部配合される。これより
少ないと流動性改良や離型性改良効果は小さく、またこ
れを超えると剛性や耐熱性が低下するので好ましくな
い。ポリオレフィンやポリオレフィン共重合体として
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等のポ
リαオレフィンや、ポリエチレン−エチルアクリレート
共重合体、ポリエチレン−ビニールアセテート共重合
体、ポリエチレン−メチルメタクリレート共重合体、ま
たこれらのメタクリル酸共重合体、アクリル酸共重合
体、メタクリル酸金属塩共重合体、アクリル酸共重合
体、ポリオレフィン及び／またはポリオレフィン共重合
体の無水マレイン酸共重合体、ポリオレフィン及び／ま
たはポリオレフィン共重合体のエポキシ変性体が挙げら
れる。特に、融点が１２５〜２００のポリマー及び／ま
たはオリゴマーが固化が速く成形サイクルが短く・バリ
が少ないので好ましい。特に、本発明においては無水マ
レイン酸変性のポリプロピレンが流動性や離型性がよく
好ましい。また、ポリエステルとしては、ポリブチレン
テレフタレート共重合体、ポリヘキサメチレンテレフタ
レート、またポリアミドとしてはポリアミド１２，ポリ
アミド６共重合体が好ましい。
る融点が８０〜２００℃のポリマー及び／またはオリゴ
マーとしては、ポリオレフィン、ポリアセタール、ポリ
アミド、ポリエステル及び／またはこれらの共重合体が
使用される。飽和ポリエステル１００重量部に対して
０．５〜８０重量部、好ましくは０．５〜２０重量部、
さらに望ましくは１〜１０重量部配合される。これより
少ないと流動性改良や離型性改良効果は小さく、またこ
れを超えると剛性や耐熱性が低下するので好ましくな
い。ポリオレフィンやポリオレフィン共重合体として
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等のポ
リαオレフィンや、ポリエチレン−エチルアクリレート
共重合体、ポリエチレン−ビニールアセテート共重合
体、ポリエチレン−メチルメタクリレート共重合体、ま
たこれらのメタクリル酸共重合体、アクリル酸共重合
体、メタクリル酸金属塩共重合体、アクリル酸共重合
体、ポリオレフィン及び／またはポリオレフィン共重合
体の無水マレイン酸共重合体、ポリオレフィン及び／ま
たはポリオレフィン共重合体のエポキシ変性体が挙げら
れる。特に、融点が１２５〜２００のポリマー及び／ま
たはオリゴマーが固化が速く成形サイクルが短く・バリ
が少ないので好ましい。特に、本発明においては無水マ
レイン酸変性のポリプロピレンが流動性や離型性がよく
好ましい。また、ポリエステルとしては、ポリブチレン
テレフタレート共重合体、ポリヘキサメチレンテレフタ
レート、またポリアミドとしてはポリアミド１２，ポリ
アミド６共重合体が好ましい。
【０００８】なお融点が８０〜２００℃のポリマー及び
／またはオリゴマーが本発明に適している理由として
は、未だ明確ではないが成形時は溶融状態で流動しやす
く、汎用の金型温度８０〜１５０℃で結晶化速度が速
く、固化が速いので離型しやすく生産性がよいためと推
測される。また、より低粘度の場合効果が大きいことが
判ったが、これは金型内でポリエステル樹脂の表面に分
率が高くなり、金型表面を覆いやすい為と考察してい
る。また、結晶性が高いので飽和ポリエステルの耐熱性
や剛性が保持できる。
／またはオリゴマーが本発明に適している理由として
は、未だ明確ではないが成形時は溶融状態で流動しやす
く、汎用の金型温度８０〜１５０℃で結晶化速度が速
く、固化が速いので離型しやすく生産性がよいためと推
測される。また、より低粘度の場合効果が大きいことが
判ったが、これは金型内でポリエステル樹脂の表面に分
率が高くなり、金型表面を覆いやすい為と考察してい
る。また、結晶性が高いので飽和ポリエステルの耐熱性
や剛性が保持できる。
【０００９】本発明において配合される（Ｃ）無機強化
材は、飽和ポリエステル樹脂１００重量部に対して０．
５〜１５０重量部、好ましくは５〜１５０重量部、さら
に望ましくは１０〜１２５重量部配合される。０．５重
量部より少ないと寸法安定性や高温での剛性が不足す
る。また、１５０重量部を超えると逆に耐衝撃性が低下
したり、ウエルド強度が低下するので好ましくない。無
機強化材としては、少量の添加量で寸法安定性が得ら
れ、外観も良好な強化材が好ましくタルク、ガラスビー
ズ、シリカ、マイカ、炭酸カルシウム、ワラストナイ
ト、カオリン、クレー、ガラス繊維、炭素繊維等の無機
強化材の１種またはこれらの組み合わせが好ましい。本
発明ではタルクとガラス繊維の組み合わせが特に好まし
い。また、これらの強化材は飽和ポリエステル系樹脂と
の接着性向上、すなわち強度や耐衝撃性向上のためシラ
ンカップリング剤やチタネート系カップリング剤等を使
用するのが好ましい。
材は、飽和ポリエステル樹脂１００重量部に対して０．
５〜１５０重量部、好ましくは５〜１５０重量部、さら
に望ましくは１０〜１２５重量部配合される。０．５重
量部より少ないと寸法安定性や高温での剛性が不足す
る。また、１５０重量部を超えると逆に耐衝撃性が低下
したり、ウエルド強度が低下するので好ましくない。無
機強化材としては、少量の添加量で寸法安定性が得ら
れ、外観も良好な強化材が好ましくタルク、ガラスビー
ズ、シリカ、マイカ、炭酸カルシウム、ワラストナイ
ト、カオリン、クレー、ガラス繊維、炭素繊維等の無機
強化材の１種またはこれらの組み合わせが好ましい。本
発明ではタルクとガラス繊維の組み合わせが特に好まし
い。また、これらの強化材は飽和ポリエステル系樹脂と
の接着性向上、すなわち強度や耐衝撃性向上のためシラ
ンカップリング剤やチタネート系カップリング剤等を使
用するのが好ましい。
【００１０】大型部品の場合、高い流動性と高強度とい
う相反する物性が要求されるが、本発明では、２７０℃
においてせん断速度１０００／秒の溶融粘度が前記
（Ｉ）式を満たすものである。ここで用いられる溶融粘
度ηポイズは、径１０ｍｍφのシリンダー中の溶融樹脂
を直径0.5mm、長さ５mmのノズルから流出させる流動速
度と応力から計算で求められる。溶融粘度がこの範囲以
上では大型成形品が通常の射出成形機では成形できない
ので好ましくない。充填系の溶融粘度はベースレジンの
溶融粘度よりあがるのが一般的であるが本発明ではベー
スとなる飽和ポリエステル樹脂の溶融粘度より組成物の
溶融粘度が低くできる。従って、本発明では好ましくは
溶融粘度が２０５０ポイズ以上の飽和ポリエステルが使
用される。同じ流動性に設計した場合は、高いベースレ
ジンの物性が反映されやすく、ウエルド強度や耐久性に
優れている。
う相反する物性が要求されるが、本発明では、２７０℃
においてせん断速度１０００／秒の溶融粘度が前記
（Ｉ）式を満たすものである。ここで用いられる溶融粘
度ηポイズは、径１０ｍｍφのシリンダー中の溶融樹脂
を直径0.5mm、長さ５mmのノズルから流出させる流動速
度と応力から計算で求められる。溶融粘度がこの範囲以
上では大型成形品が通常の射出成形機では成形できない
ので好ましくない。充填系の溶融粘度はベースレジンの
溶融粘度よりあがるのが一般的であるが本発明ではベー
スとなる飽和ポリエステル樹脂の溶融粘度より組成物の
溶融粘度が低くできる。従って、本発明では好ましくは
溶融粘度が２０５０ポイズ以上の飽和ポリエステルが使
用される。同じ流動性に設計した場合は、高いベースレ
ジンの物性が反映されやすく、ウエルド強度や耐久性に
優れている。
【００１１】さらに、本発明のポリエステル樹脂組成物
には、常用の添加剤、例えば熱安定剤、耐候剤、耐加水
分解剤、顔料を添加してもよい。熱安定剤としては、ヒ
ンダードフェノール系、チオエーテル系、ホスファイト
系などやこれらの組み合わせが挙げられる。耐候剤とし
てはカーボンブラック、ベンゾフェノン系、トリアゾー
ル系、ヒンダードアミン系などが挙げられる。また、耐
加水分解剤としてはカルボジイミド、ビスオキサゾリ
ン、エポキシ、イソシアネート化合物などが挙げられ
る。また顔料としてはポリエチレンテレフタレート系重
合体の常用の耐熱顔料が使用される。
には、常用の添加剤、例えば熱安定剤、耐候剤、耐加水
分解剤、顔料を添加してもよい。熱安定剤としては、ヒ
ンダードフェノール系、チオエーテル系、ホスファイト
系などやこれらの組み合わせが挙げられる。耐候剤とし
てはカーボンブラック、ベンゾフェノン系、トリアゾー
ル系、ヒンダードアミン系などが挙げられる。また、耐
加水分解剤としてはカルボジイミド、ビスオキサゾリ
ン、エポキシ、イソシアネート化合物などが挙げられ
る。また顔料としてはポリエチレンテレフタレート系重
合体の常用の耐熱顔料が使用される。
【００１２】本発明ポリエステル樹脂組成物を得る方法
としては、前記の各構成成分を単軸押出機、２軸押出機
やニーダーなどの装置を用いて混練することにより製造
することができる。用いられる混練機の種類や混練条件
についての制限は特にない。
としては、前記の各構成成分を単軸押出機、２軸押出機
やニーダーなどの装置を用いて混練することにより製造
することができる。用いられる混練機の種類や混練条件
についての制限は特にない。
【００１３】前記方法などによって得られた本発明のポ
リエステル樹脂組成物を成形品に成形する方法として
は、特に制限されるものではないが、射出成形法による
のが一般的である。なお、成形品の形状は特に制限され
ない。また、得られた成形品は成形材料に顔料を配合し
た原着法や塗装により着色されたり、ホットスタンプや
スクリーン印刷され、ボルト締めやセルフタッピングネ
ジなどの方法で部品として組み込まれる。
リエステル樹脂組成物を成形品に成形する方法として
は、特に制限されるものではないが、射出成形法による
のが一般的である。なお、成形品の形状は特に制限され
ない。また、得られた成形品は成形材料に顔料を配合し
た原着法や塗装により着色されたり、ホットスタンプや
スクリーン印刷され、ボルト締めやセルフタッピングネ
ジなどの方法で部品として組み込まれる。
【００１４】
【実施例】以下、実施例を用いて本発明を具体的に説明
する。なお明細書中における物性評価は以下の方法によ
り測定した。 １）粘度：１４０℃で５時間乾燥したペレットを、２７
０℃に温度調節された毛細管粘度計（東洋精機製キャピ
ログラフ）のシリンダー（１０mmφｘ５０ｍｍ）に投入
し、ノズル（直径０．５ｍｍ、ランド長５ｍｍ）から流
出させる速度と荷重から計算して求めた。
する。なお明細書中における物性評価は以下の方法によ
り測定した。 １）粘度：１４０℃で５時間乾燥したペレットを、２７
０℃に温度調節された毛細管粘度計（東洋精機製キャピ
ログラフ）のシリンダー（１０mmφｘ５０ｍｍ）に投入
し、ノズル（直径０．５ｍｍ、ランド長５ｍｍ）から流
出させる速度と荷重から計算して求めた。
【００１５】２）ウエルド強度：ＡＳＴＭ Ｄ６３８試
験法により、両端エッジゲートで射出成形した中央部に
ウエルドラインを含む ＴＹＰＥ Ｉ試験片について、２
３℃５０％ＲＨ下で５mm/minの引張速度で試験した。
験法により、両端エッジゲートで射出成形した中央部に
ウエルドラインを含む ＴＹＰＥ Ｉ試験片について、２
３℃５０％ＲＨ下で５mm/minの引張速度で試験した。
【００１６】３）流動性：バレル温度を２６０―２６５
―２６５に設定した型締１０００トンの射出成形機と、
１２０℃に調節された成形品（２００ｘ２００ｘ１５
０、１．５ｔ）用金型を使用して、充填する射出圧力と
射出速度を容量に対する割合で判断した。 ○：＜７０％、△：７０〜９０％、Ｘ：＞９０％
―２６５に設定した型締１０００トンの射出成形機と、
１２０℃に調節された成形品（２００ｘ２００ｘ１５
０、１．５ｔ）用金型を使用して、充填する射出圧力と
射出速度を容量に対する割合で判断した。 ○：＜７０％、△：７０〜９０％、Ｘ：＞９０％
【００１７】４）離型性：３）記載の流動性を測定する
際に成形される成形品の成形時、射出時間１５秒、冷却
時間２０秒の条件で成形し、離型性を下記のように評価
した。 ○：突き出しピン跡なく離型良好 △：ピン跡０．１〜
０．３mmあり ×：ピン跡０．３mm以上有るか離型せず
際に成形される成形品の成形時、射出時間１５秒、冷却
時間２０秒の条件で成形し、離型性を下記のように評価
した。 ○：突き出しピン跡なく離型良好 △：ピン跡０．１〜
０．３mmあり ×：ピン跡０．３mm以上有るか離型せず
【００１８】実施例１〜１８、比較例１〜７ 表１に示す樹脂、無機強化材、改質樹脂の中から組み合
わせ選択し、それらの所定量（重量部）を計量後予備混
合した。この予備混合体それぞれを、シリンダー温度を
ホッパー側から２６５―２７０―２７０℃に調節した直
径３０ｍｍΦの同軸２軸押出機のホッパーに投入し、ス
クリュー回転数１００ｒｐｍにて溶融混練しペレットを
得た。得られた各々のペレットを１４０℃で３時間乾燥
し、シリンダー温度を２６０―２６５―２６５℃に設定
した射出成形機と表面温度１００℃の金型を使用し、物
性評価用のテストピースを得、それぞれ評価した。その
結果を表１及び表２に示す。
わせ選択し、それらの所定量（重量部）を計量後予備混
合した。この予備混合体それぞれを、シリンダー温度を
ホッパー側から２６５―２７０―２７０℃に調節した直
径３０ｍｍΦの同軸２軸押出機のホッパーに投入し、ス
クリュー回転数１００ｒｐｍにて溶融混練しペレットを
得た。得られた各々のペレットを１４０℃で３時間乾燥
し、シリンダー温度を２６０―２６５―２６５℃に設定
した射出成形機と表面温度１００℃の金型を使用し、物
性評価用のテストピースを得、それぞれ評価した。その
結果を表１及び表２に示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【表２】 表１および表２において、 ＰＥＴＩ：ポリエチレンテレフタレート、溶融粘度４４
００ポイズ ＰＥＴII：ポリエチレンテレフタレート、溶融粘度２５
００ポイズ ＰＥＴIII：ポリエチレンテレフタレート、溶融粘度１
７００ポイズ P/MAH：無水マレイン酸変性ポリプロピレン、融点１６
３℃、溶融粘度４００ポイズ P/GMA：グリシジルメタクリレート変性ポリプロピレ
ン、融点１６１℃、溶融粘度４８０ポイズ E/MAA：エチレンーメタクリル酸共重合体、融点９５
℃、溶融粘度３７００ポイズ E/MMA/MAA/Zn：エチレンメチルメタクリレートーメタク
リル酸Zn塩、融点８５℃、溶融粘度５１００ポイズ E/MMA/MAA/Na：エチレンメチルメタクリレートーメタク
リル酸Na塩、融点８５℃、溶融粘度４０００ポイズ PHＴ：ヘキサメチレンテレフタレート、融点１５４℃、
溶融粘度１９００ポイズPBT-PTMG：ポリブチレンテレフ
タレートーポリテトラメチレングリコール共重合体、融
点１７２℃、溶融粘度３２００ポイズ PA12：ポリアミド１２、融点１８６℃、溶融粘度３６０
０ポイズ EEA：エチレンエチルアクリレート共重合体：融点７２
℃、溶融粘度２９００ポイズ EPR/MAH:無水マレイン酸変性エチレンプロピレン共重合
体：融点なし、溶融粘度２１００ポイズ
００ポイズ ＰＥＴII：ポリエチレンテレフタレート、溶融粘度２５
００ポイズ ＰＥＴIII：ポリエチレンテレフタレート、溶融粘度１
７００ポイズ P/MAH：無水マレイン酸変性ポリプロピレン、融点１６
３℃、溶融粘度４００ポイズ P/GMA：グリシジルメタクリレート変性ポリプロピレ
ン、融点１６１℃、溶融粘度４８０ポイズ E/MAA：エチレンーメタクリル酸共重合体、融点９５
℃、溶融粘度３７００ポイズ E/MMA/MAA/Zn：エチレンメチルメタクリレートーメタク
リル酸Zn塩、融点８５℃、溶融粘度５１００ポイズ E/MMA/MAA/Na：エチレンメチルメタクリレートーメタク
リル酸Na塩、融点８５℃、溶融粘度４０００ポイズ PHＴ：ヘキサメチレンテレフタレート、融点１５４℃、
溶融粘度１９００ポイズPBT-PTMG：ポリブチレンテレフ
タレートーポリテトラメチレングリコール共重合体、融
点１７２℃、溶融粘度３２００ポイズ PA12：ポリアミド１２、融点１８６℃、溶融粘度３６０
０ポイズ EEA：エチレンエチルアクリレート共重合体：融点７２
℃、溶融粘度２９００ポイズ EPR/MAH:無水マレイン酸変性エチレンプロピレン共重合
体：融点なし、溶融粘度２１００ポイズ
【００２１】
【発明の効果】以上、表１および表２より明らかなよう
に、本発明組成物は、流動性、離型性およびウエルド強
度ともに優れたものであり、従って、大型成形品や薄肉
成形品に適した組成物を提供することができ、また、ブ
ロー成形された高粘度のボトル回収品を、高い流動性を
必要とする射出成形用途に利用できることもできるの
で、産業界に寄与すること大である。
に、本発明組成物は、流動性、離型性およびウエルド強
度ともに優れたものであり、従って、大型成形品や薄肉
成形品に適した組成物を提供することができ、また、ブ
ロー成形された高粘度のボトル回収品を、高い流動性を
必要とする射出成形用途に利用できることもできるの
で、産業界に寄与すること大である。
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4J002 BB032 BB062 BB072 BB082 BB092 BB122 BB162 BB202 BB212 BG012 BG042 BG052 CF031 CF051 CF052 CF072 CF081 CL012 CL032 DA016 DJ006 DJ016 DJ036 DJ046 DJ056 DK006 FA046 FA086 FD016 FD06 FD08 FD09 FD20
Claims (4)
- 【請求項１】飽和ポリエステル樹脂（Ａ）１００重量部
に対して、融点が８０〜２００℃のポリマー及び／また
はオリゴマー（Ｂ）０．５〜８０重量部、無機強化材
（Ｃ）０．５〜１５０重量部を含有し、２７０℃におい
てせん断速度１０００／秒の溶融粘度が下記（Ｉ）式を
満たすことを特徴とするポリエステル樹脂組成物。 η ＜ ２０００＋５０Ｘ （Ｉ） （ここでＸは、組成物中の無機強化材の含有量（重量
％）を示す。） - 【請求項２】ポリマー及び／またはオリゴマー（Ｂ）の
融点が１２５〜２００℃である請求項１記載のポリエス
テル樹脂組成物。 - 【請求項３】ポリマー及び／またはオリゴマー（Ｂ）が
変性ポリプロピレンである請求項１記載のポリエステル
樹脂組成物。 - 【請求項４】飽和ポリエステル樹脂（Ａ）として、２７
０℃におけるせん断速度１０００／秒の溶融粘度が２０
５０ポイズ以上である請求項１記載のポリエステル樹脂
組成物。
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|---|---|---|---|
| JP2000076594A JP2001261948A (ja) | 2000-03-17 | 2000-03-17 | ポリエステル樹脂組成物 |
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|---|---|---|---|
| JP2000076594A JP2001261948A (ja) | 2000-03-17 | 2000-03-17 | ポリエステル樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001261948A true JP2001261948A (ja) | 2001-09-26 |
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ID=18594313
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP2000076594A Withdrawn JP2001261948A (ja) | 2000-03-17 | 2000-03-17 | ポリエステル樹脂組成物 |
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|---|---|
| JP (1) | JP2001261948A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008075776A1 (ja) * | 2006-12-19 | 2008-06-26 | Wintech Polymer Ltd. | ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物 |
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| WO2019182006A1 (ja) | 2018-03-22 | 2019-09-26 | ポリプラスチックス株式会社 | 難燃性ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物 |
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-
2000
- 2000-03-17 JP JP2000076594A patent/JP2001261948A/ja not_active Withdrawn
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