JPH08217964A

JPH08217964A - 樹脂組成物

Info

Publication number: JPH08217964A
Application number: JP2656995A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiro Yamashita; 義裕山下; Shigeru Hayase; 茂早瀬; Takashi Ida; 孝井田; Munehiro Miyake; 宗博三宅; Kenichi Kikuchi; 謙一菊地; Mioko Watanabe; 美緒子渡邊
Original assignee: Unitika Ltd
Current assignee: Unitika Ltd
Priority date: 1995-02-15
Filing date: 1995-02-15
Publication date: 1996-08-27
Anticipated expiration: 2019-08-25
Also published as: JP3556988B2

Abstract

(57)【要約】【目的】機械的性質、耐熱性ならびに成形性などに優
れたポリアミドとポリエステルとからなる樹脂組成物を
提供する。【構成】膨潤性フッ素雲母系鉱物の共存下にモノマー
を重合して得られた膨潤性フッ素雲母系鉱物を０．０１
〜２０重量％含有するポリアミド１００重量部とポリエ
ステル（ポリアリレートを除く）を１０〜１０００重量
部とを溶融混練した樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、耐衝撃性などの機械的
性質、耐熱性ならびに成形性などに優れた樹脂組成物に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリアミドは優れた機械的性質、耐熱性
及び耐薬品性を有する反面、吸水時に剛性の低下や寸法
変化を引き起こす欠点がある。このようなポリアミドの
性質を改良するために、機械的性質、耐熱性及び耐薬品
性を有し、かつ、耐水性を有するポリエステルと組み合
わせ、ポリアミドの優れた特性を保持しつつ、吸水によ
る寸法や機械的性質の変化を改善した樹脂組成物が提案
されている（特公昭５１−５４６５８号など）が、ポリ
アミドとポリエステルとの分散性が悪く、機械的強度が
低いという問題があった。

【０００３】また、ポリアミドとポリエステルに強化材
や充填剤を添加し、分散性を改良した樹脂組成物が提案
されている（特開昭４８−５６７４２号、同５６−３４
７５４号）が、耐水性と機械的強度はある程度改良され
るものの、改良効果は不十分であり、成形性は満足のい
くものではなかった。

【０００４】特開平３−２１５５５７号公報には、ポリ
アミドとポリエステルと層状珪酸塩からなる樹脂組成物
が開示されている。この樹脂組成物は、優れた機械的強
度と耐熱性ならびに成形性を有することが認められた
が、層状珪酸塩を樹脂組成物中に均一に分散させるため
に、あらかじめ膨潤化剤と接触させるための前処理工程
が必要であり、製造コストが上昇するという問題があっ
た。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点を解決しようとするものであり、耐衝撃性などの機械
的性質、耐熱性ならびに成形性に優れ、かつ吸水による
寸法や機械的性質の変化が改善されたポリアミドとポリ
エステルとを主体とする樹脂組成物を提供しようとする
ものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、このよう
な課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、本発明
に到達した。

【０００７】すなわち、本発明の要旨は、次のとおりで
ある。１．（１）膨潤性フッ素雲母系鉱物の共存下にモノマー
を重合して得られた膨潤性フッ素雲母系鉱物を０．０１
〜２０重量％含有するポリアミド１００重量部と、
（２）ポリエステル（ポリアリレートを除く）１０〜１
０００重量部とを溶融混練した樹脂組成物。

【０００８】２．（１）膨潤性フッ素雲母系鉱物の共存
下にモノマーを重合して得られた膨潤性フッ素雲母系鉱
物を０．０１〜２０重量％含有するポリアミド１００重
量部と、（２）ポリエステル（ポリアリレートを除く）
１０〜１０００重量部と、（３）不飽和カルボン酸化合
物および／または不飽和エポキシ化合物０．０５〜５重
量部とを溶融混練した樹脂組成物。

【０００９】以下、本発明について詳細に説明する。

【００１０】本発明に用いるポリアミドとして好ましい
ものとしては、ポリカプロアミド（ナイロン６）、ポリ
テトラメチレンアジパミド（ナイロン４６）、ポリヘキ
サメチレンアジパミド（ナイロン６６）、ポリヘキサメ
チレンセバカミド（ナイロン６１０）、ポリヘキサメチ
レンドデカミド（ナイロン６１２）、ポリウンデカメチ
レンアジパミド（ナイロン１１６）、ポリウンデカンア
ミド（ナイロン１１）、ポリドデカンアミド（ナイロン
１２）、ポリトリメチルヘキサメチレンテレフタルアミ
ド（ナイロンＴＭＤＴ）、ポリヘキサメチレンテレフタ
ルアミド（ナイロン６Ｔ）、ポリヘキサメチレンイソフ
タルアミド（ナイロン６Ｉ）、ポリビス（４−アミノシ
クロヘキシル）メタンドデカアミド（ナイロンＰＡＣＭ
１２）、ポリビス（３−メチル−４−アミノシクロヘキ
シル）メタンドデカアミド（ナイロンジメチルＰＡＣＭ
１２）、ポリメタキシリレンアジパミド（ナイロンＭＸ
Ｄ６）、ポリウンデカメチレンテレフタルアミド（ナイ
ロン１１Ｔ）、ポリウンデカメチレンヘキサヒドロテレ
フタルアミド（ナイロン１１Ｔ（Ｈ））およびこれらの
共重合ポリアミド、混合ポリアミドなどがある。中でも
特に好ましいものは、ナイロン６、ナイロン４６、ナイ
ロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２およびこれらの
共重合ポリアミド、混合ポリアミドである。

【００１１】ポリアミドの相対粘度は特に制限されない
が、溶媒としてフェノールとテトラクロルエタンとの重
量比６０／４０の混合物を用い、温度２５℃、濃度１ｇ
／ｄｌの条件で求めた相対粘度で１．５〜５．０の範囲
のものが好ましい。相対粘度のあまり小さいものでは樹
脂組成物の機械的性能が低下し、大きすぎると樹脂組成
物の成形性が低下するので好ましくない。

【００１２】また、ポリアミド中のアミノ基及びカルボ
キシル基の濃度の好ましい範囲は、共に２０〜２００当
量／トンである。この範囲よりも小さい場合には本発明
の効果が小さくなる傾向があり、この範囲よりも大きい
場合には、得られる樹脂組成物の溶融粘度が過度に上昇
する場合があり好ましくない。

【００１３】本発明においては、上記のようなポリアミ
ドを製造する際に、モノマー、すなわち、アミノカルボ
ン酸又はラクタム、ジアミンとジカルボン酸との塩（ナ
イロン塩）又はこれらの混合物に、膨潤性のフッ素系雲
母鉱物を添加して重合することによって、優れた効果が
得られる。

【００１４】本発明で用いられる膨潤性フッ素雲母系鉱
物は次式で示される。 α（ＭＦ）・β（ａＭｇＦ₂・ｂＭｇＯ）・γＳｉＯ₂ ここで、Ｍはナトリウムまたはリチウムを表し、α、
β、γ、ａ及びｂは各々係数を表し、０．１≦α≦２、
２≦β≦３．５、３≦γ≦４、０≦ａ≦１、０≦ｂ≦
１、ａ＋ｂ＝１である。

【００１５】このようなフッ素雲母の製造法としては、
酸化珪素、酸化マグネシウム、酸化アルミニウムなどの
酸化物と各種フッ化物を混合し、その混合物を電気炉あ
るいはガス炉中で１４００〜１５００℃の温度範囲で完
全に溶融し、その冷却過程で反応容器内にフッ素雲母系
鉱物を結晶成長させる、いわゆる溶融法がある。

【００１６】また、他の方法としては特開平２−１４９
４１５号公報に開示された方法がある。すなわち、タル
クを出発物質として用い、これにアルカリ金属イオンを
インターカレーションしてフッ素雲母系鉱物を得る方法
である。この方法ではタルクに珪フッ化アルカリあるい
はフッ化アルカリを混合し、磁性ルツボ内で７００〜１
２００℃で短時間加熱処理することによってフッ素雲母
が得られる。本発明で用いる膨潤性のフッ素雲母系鉱物
は、この方法で製造されたものが好ましい。

【００１７】膨潤性のフッ素雲母系鉱物を得るために
は、珪フッ化アルカリあるいはフッ化アルカリのアルカ
リ金属はナトリウム又はリチウムとすることが必要であ
る。これらのアルカリ金属は単独で用いてもよいし併用
してもよい。アルカリ金属のうち、カリウムの場合には
膨潤性のフッ素雲母系鉱物が得られないので好ましくな
いが、ナトリウムあるいはリチウムと併用し、かつ限定
された量であれば膨潤性を調節する目的で用いることも
可能である。

【００１８】また、本発明で用いる膨潤性フッ素雲母系
鉱物を製造する工程において、アルミナを少量配合し、
生成する膨潤性フッ素雲母系鉱物の膨潤性を調節するこ
とも可能である。

【００１９】本発明でいう膨潤性とは、フッ素雲母系鉱
物がアミノカルボン酸、ナイロン塩、水分子などの極性
分子あるいは陽イオンを層間に吸収することにより、層
間距離が拡がり、あるいはさらに膨潤へき開して、超微
細粒子となる特性を意味し、前記の式で表されるフッ素
雲母系鉱物はそのような膨潤性を示すものである。

【００２０】膨潤性フッ素雲母系鉱物は、粒径が１５μ
ｍ以下、特に１０μｍ以下で、Ｘ線粉末法で測定したＣ
軸方向の層厚さが９〜２０Åのものが好ましい。

【００２１】膨潤性フッ素雲母系鉱物は、生成するポリ
アミドに対して０．０１〜２０重量％の範囲になるよう
にポリアミドの重合時に配合される。この配合量があま
り少ないと機械的強度、耐熱性、寸法安定性の改良効果
が十分発揮されず、多すぎると靭性の低下が大きくな
る。

【００２２】膨潤性フッ素雲母系鉱物含有ポリアミドの
製造法としては、一般的な押出機を用いて、ポリアミド
と膨潤性フッ素雲母系鉱物とを溶融混練する方法もある
が、ポリアミドを形成するモノマーに対して、膨潤性フ
ッ素雲母系鉱物を所定量共存させた状態でモノマーを重
合することにより、膨潤性フッ素雲母系鉱物がポリアミ
ド中に十分細かく分散し、本発明の効果が最も顕著に現
れる。

【００２３】本発明におけるポリエステルは、芳香族ジ
カルボン酸と脂肪族又は脂環式ジオール成分を主成分と
する縮合反応により得られる重合体である。芳香族ジカ
ルボン酸の具体例としては、テレフタル酸、イソフタル
酸、オルトフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェ
ニル−４，４’−ジカルボン酸、ジフェニル−４，４’
−エタンジカルボン酸などが挙げられる。共重合可能な
ジカルボン酸としてはアゼライン酸、セバシン酸、アジ
ピン酸、ドデカンジカルボン酸、シクロヘキサンジカル
ボン酸などがある。

【００２４】ジオール成分としては、エチレングリコー
ル、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、
ネオペンチルグリコール、１，５−ペンタンジオール、
３−メチル−２，４−ペンタンジオール、１，６−ヘキ
サンジオール、デカメチレングリコール、シクロヘキサ
ンジメタノール、シクロヘキサンジオールなどが挙げら
れる。

【００２５】好ましいポリエステルとしては、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポ
リプロピレンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテレ
フタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレ
ートが挙げられる。

【００２６】本発明の樹脂組成物においては、不飽和カ
ルボン酸化合物および／または不飽和エポキシ化合物を
同時に溶融混練することにより、衝撃強度などの機械的
強度がさらに向上する。

【００２７】本発明で用いられる不飽和カルボン酸化合
物としては、アクリル酸、α−エチルアクリル酸、メタ
アクリル酸、マレイン酸、フマール酸、ハロゲン化マレ
イン酸、シトラコン酸、テトラヒドロフタル酸、メチル
テトラヒドロフタル酸、ハロゲン化シトラコン酸、クロ
トン酸、ハロゲン化クロトン酸、イタコン酸、ハロゲン
化イタコン酸、シス−４−シクロヘキセン−１，２−ジ
カルボン酸、エンド−ビシクロ−（２，２，１）−５−
ヘプテン−２，３−ジカルボン酸、メチル−エンド−シ
ス−ビシクロ−（２，２，１）−５−ヘプテン−２，３
−ジカルボン酸、エンド−ビシクロ−（２，２，１）−
１，２，２，２，７，７−ヘキサクロロ−２−ヘプテン
−５，６−ジカルボン酸などの不飽和カルボン酸や、こ
れらの不飽和カルボン酸の無水物、エステル、アミド、
イミド、金属塩などを使用することができる。

【００２８】本発明で用いられる不飽和エポキシ化合物
の具体例としては、グリシジルアクリレート、グリシジ
ルメタアクリレート、イタコン酸モノグリシジルエステ
ル、イタコン酸ジグリシジルエステル、ブテントリカル
ボン酸モノグリシジルエステル、ブテントリカルボン酸
ジグリシジルエステル、ブテントリカルボン酸トリグリ
シジルエステル、ｐ−スチレンカルボン酸グリシジルエ
ステル、アリルグリシジルエーテル、２−メチルアリル
グリシジルエーテル、スチレン−ｐ−グリシジルエーテ
ル、ｐ−グリシジルスチレン、３，４−エポキシ−１−
ブテン、３，４−エポキシ−３−メチル−１−ブテン、
３，４−エポキシ−１−ペンテン、３，４−エポキシ−
３−メチル−１−ペンテン、５，６−エポキシ−１−ヘ
キセンおよびビニルシクロヘキセンモノオキシドなどを
挙げることができる。

【００２９】本発明で最も好ましく用いられる不飽和カ
ルボン酸化合物および不飽和エポキシ化合物の例として
は、無水マレイン酸、エンド−ビシクロ−（２，２，
１）−５−ヘプテン−２，３−ジカルボン酸無水物、グ
リシジルアクリレート、グリシジルメタアクリレートな
どが挙げられる。

【００３０】これらの不飽和カルボン酸化合物および不
飽和エポキシ化合物の少なくとも１種の化合物の配合量
は、膨潤性フッ素雲母系鉱物含有ポリアミド１００重量
部に対して０．０５〜５重量部が好ましい。

【００３１】また、本発明においては不飽和カルボン酸
化合物や不飽和エポキシ化合物と共に、溶融混練時に必
要に応じてラジカル発生剤を添加することができる。ラ
ジカル発生剤としては、ケトンオキサイド類、ジアシル
パーオキサイド類、ハイドロパーオキサイド類、ジアル
キルパーオキサイド類、パーオキシケタール類などの有
機過酸化物、たとえば、パラクロロベンゾイルパーオキ
サイド、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド、
ターシャリーブチルクミルパーオキサイド、ジターシャ
リーブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、
ベンゾイルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５
−ジ（ターシャリーブチルパーオキシ）ヘキシン、２，
５−ジメチル−２，５−ジ（ターシャリーブチルパーオ
キシ）ヘキサン、ターシャリーブチルハイドロパーオキ
サイド、クメンハイドロパーオキサイド、２，５−ジメ
チルヘキサン−２，５−ジハイドロパーオキサイド、ア
セチルパーオキサイド、オクタノイルパーオキサイド、
３，５，５−トリメチルヘキサノイルパーオキサイド
や、アゾビスイソブチロニトリルなどのアゾ化合物を用
いることができる。これらのラジカル発生剤の配合量
は、膨潤性フッ素雲母系鉱物配合ポリアミド１００重量
部に対して３重量部未満が望ましい。

【００３２】本発明の樹脂組成物の構成成分であるポリ
エステルの配合量は、膨潤性フッ素雲母系鉱物を０．０
１〜２０重量％含有するポリアミド１００重量部に対
し、１０〜１０００重量部であり、その量は目的により
適宜選ばれる。

【００３３】本発明の樹脂組成物は膨潤性フッ素雲母系
鉱物を含有するポリアミドとポリエステルとを所定の割
合で溶融混練することによって製造される。

【００３４】溶融混練温度は主に、ポリアミドの種類と
組成比に依存する。一般に結晶性ポリアミドを用いる場
合、溶融混練温度はその融点から融点プラス８０℃の温
度範囲で行うことが好ましい。非晶性ポリアミドを用い
る場合には樹脂組成物を構成する成分中の最も高いガラ
ス転移温度のポリマーのガラス転移温度より５０〜１５
０℃高い温度範囲で溶融混練するのが好ましい。溶融混
練時間は温度および用いる溶融混練装置によるが、１〜
３０分の範囲である。溶融混練装置としては、バンバリ
ミキサー、ロールミキサー、ニーダー、単軸押出機、多
軸押出機などを使用することができる。

【００３５】本発明の樹脂組成物は、ガラス繊維や炭素
繊維などの繊維質や炭酸カルシウムなどの無機充填材で
強化した樹脂組成物に認められるところの靭性の低下、
繊維質で強化した樹脂組成物の成形品のそりの問題、ま
た無機充填材で強化した樹脂組成物ではそれを多量に配
合しないと機械的強度や耐熱性が向上しないという問題
点などがことごとく解決される。

【００３６】本発明の樹脂組成物にはその特性を大きく
損なわない限り、必要に応じてさらに他の重合体を配合
してもよい。この場合、その配合量は樹脂組成物に対し
て３０重量％以下であることが望ましい。このような重
合体としては、ポリスチレン、変性ポリオレフィン、ポ
リカーボネート、ポリアリレート、ポリスルホン、ポリ
エーテルスルホン、ポリエーテルケトン、ポリエーテル
エーテルケトン、ポリエーテルイミド、ポリフェニレン
スルフィド、ポリフェニレンエーテル、ＡＢＳ、ＰＭＭ
Ａ、ポリ塩化ビニル、フェノキシ樹脂、液晶ポリマーな
どが挙げられる。

【００３７】また、本発明の樹脂組成物にはその特性を
大きく損なわない限りにおいて、顔料、熱安定剤、酸化
防止剤、耐候剤、難燃剤、可塑剤、離型剤、他の強化材
などを添加することもできる。このような熱安定剤や酸
化防止剤としてはヒンダードフェノール類、リン化合
物、ヒンダードアミン類、イオウ化合物、銅化合物があ
る。耐候剤としては一般的なベンゾフェノン類、ベンゾ
トリアゾール類が用いられる。難燃剤としては一般のリ
ン系難燃剤やハロゲン系難燃剤が用いられる。強化材と
してはたとえばクレー、タルク、炭酸カルシウム、炭酸
亜鉛、ワラストナイト、シリカ、アルミナ、酸化マグネ
シウム、珪酸カルシウム、アスベスト、アルミン酸ナト
リウム、アルミン酸カルシウム、アルミノ珪酸ナトリウ
ム、珪酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化カ
ルシウム、硫酸バリウム、カリウム明バン、ナトリウム
明バン、鉄明バン、ガラスバルーン、カーボンブラッ
ク、酸化亜鉛、三酸化アンチモン、ほう酸、ほう砂、ほ
う酸亜鉛、ゼオライト、ハイドロタルサイド、金属繊
維、金属ウイスカー、セラミックウイスカー、チタン酸
カリウムウィスカー、チッ化ホウ素、マイカ、グラファ
イト、ガラス繊維、炭素繊維などが挙げられる。

【００３８】本発明によれば、耐衝撃性などの機械的性
質、耐水性、耐熱性ならびに成形性に優れた樹脂組成物
が得られる。そして、その優れた性能を利用して電機、
自動車、機械、雑貨、その他の分野で有用な成形体とし
て使用される。

【００３９】

【作用】本発明においては、膨潤性フッ素雲母系鉱物含
有ポリアミドとして、膨潤性フッ素雲母系鉱物をポリア
ミドのモノマーに添加して重合して得られたものを用い
るので、膨潤性フッ素雲母系鉱物がポリアミド中に十分
細かく分散し、その結果、ポリエステルとの溶融混練物
は、相互に、より微細に分散しており、優れた物性が得
られる。

【００４０】

【実施例】次に、実施例により本発明をさらに具体的に
説明する。なお、実施例および比較例に用いた原料およ
び測定法は次のとおりである。

【００４１】１．原料（１）フッ素雲母系鉱物ボールミルにより平均粒径が２μｍとなるように粉砕し
たタルクに対し、平均粒径が同じく２μｍの表１に示す
珪フッ化物あるいはアルミナを表１に示す割合（重量
部）で混合し、これを磁性ルツボに入れ、電気炉で１時
間８００℃に保持し、Ｍ−１からＭ−３のフッ素雲母系
鉱物を合成した。生成したフッ素雲母系鉱物の平均粒径
は１．８μｍであり、また、Ｘ線粉末法で測定した結
果、Ｍ−１からＭ−３は、原料タルクのＣ軸方向の厚さ
９．２Åに対応するピークは消失し、膨潤性フッ素雲母
系鉱物の生成を示す１２〜１６Åに対応するピークが認
められた。

【００４２】

【表１】

【００４３】（２）ポリエステルポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）；ＭＡ２１０３
（ユニチカ社製）ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）；１４０１−Ｘ
０６（東レ社製）２．測定法（ａ）曲げ強度及び曲げ弾性率厚さ３．２mmの曲げ試験片を用い、ＡＳＴＭＤ７９０
に基づいて測定した。吸湿処理後の値は、６０℃、９５
％ＲＨの条件で１６８時間吸湿処理した後、同様にして
測定した値である。

【００４４】（ｂ）アイゾット衝撃強度上記試験片を用い、ＡＳＴＭＤ２５６に基づいて測定
した。

【００４５】（ｃ）熱変形温度（ＨＤＴ）上記試験片を用い、ＡＳＴＭＤ６４８に基づいて、荷
重４．６kg／ｃｍ^２で測定した。

【００４６】（ｄ）吸湿率厚さ２ｍｍ、幅５０mmの正方形の試験片を用い、６０
℃、９５％ＲＨの条件で１６８時間吸湿し、重量変化か
ら吸湿率を求めた。

【００４７】（ｅ）寸法変化上記と同じ試験片を用い、同様に吸湿処理した後、厚さ
と縦、横の寸法変化を測定し、その平均値を寸法変化と
した。

【００４８】実施例１〜８ ε−カプロラクタム１０kgに対して，２kgの水とＭ−
１、Ｍ−２又はＭ−３をそれぞれ３００g 配合し、これ
を内容量３０リットルの反応缶に入れ、攪拌しながら２
５０℃に加熱して徐々に水蒸気を放出しつつ、４kg／cm
²から１５kg／cm²の圧力まで昇圧した。その後、２kg
／cm²の圧力まで放圧し、２６０℃で３時間重合した。
重合の終了した時点で反応生成物をストランド状に払い
出し、冷却、固化後、切断してペレットとした。得られ
たペレットを９５℃の熱水で処理して精練し、乾燥し
た。得られた膨潤性フッ素雲母系鉱物含有ナイロン６の
ペレットをそれぞれＡ−１、Ａ−２、Ａ−３とする。ペ
レットＡ−１、Ａ−２、Ａ−３の相対粘度、アミノ基お
よびカルボキシル基の末端基濃度（当量／トン）は、表
２のとおりであった。

【００４９】

【表２】

【００５０】表３および表４に示した配合組成（重量
部）で原料を混合した後、２軸押出機（池貝鉄工社製Ｐ
ＣＭ−４５）を用い、温度２７０〜３００℃、平均滞留
時間２分３０秒の条件で溶融混練し、ペレット化した。
得られたペレットを乾燥した後、射出成形機を用い、シ
リンダー温度２６０〜２９０℃、金型温度８０℃で試験
片を成形した。得られた試験片を用いて各種の性能評価
を行った結果を表３および表４に示す。

【００５１】

【表３】

【００５２】

【表４】

【００５３】実施例９〜12 ナイロン６６塩１０kgに対して、３kgの水とＭ−１、Ｍ
−２又はＭ−３をそれぞれ１５０ｇ配合し、これを内容
量３０リットルの反応缶に入れ、２３０℃で攪拌しなが
ら、内圧が１８kg／cm²になるまで加熱した。その圧力
に到達後、徐々に水蒸気を放出しつつ、加熱しその圧力
を保持した。２８０℃に達した時点で常圧まで放圧し、
さらに２時間重合を行った。重合が終了した時点で反応
生成物をストランド状に払い出し、冷却、固化後、切断
してペレットとし、乾燥した。得られた膨潤性フッ素系
鉱物含有ナイロン６６のペレットをそれぞれＡ−４、Ａ
−５、Ａ−６とする。ペレットＡ−４、Ａ−５、Ａ−６
の相対粘度、アミノ基およびカルボキシル基の末端基濃
度（当量／トン）は、表５のとおりであった。

【００５４】

【表５】

【００５５】表６に示した配合組成（重量部）で原料を
混合して２軸押出機に供給し、温度２８０〜３１０℃、
平均滞留時間２分４０秒の条件で溶融混練してペレット
化した。得られたペレットを乾燥した後、射出成形機を
用い、シリンダー温度２８０〜３００℃、金型温度９０
℃で試験片を成形した。得られた試験片を用いて各種の
性能評価を行った結果を表６に示す。

【００５６】

【表６】

【００５７】比較例１〜３表７に示した配合組成（重量部）の原料を押出機に供給
し、比較例１〜２では温度２８０℃、平均滞留時間２分
２５秒、比較例３では温度２８５℃、平均滞留時間２分
３７秒の条件で溶融混練してペレット化した。得られた
ペレットを乾燥した後、射出成形機を用い、比較例１〜
２ではシリンダー温度２８０℃、金型温度８０℃、比較
例３ではシリンダー温度２８５℃、金型温度９０℃で試
験片を成形した。得られた試験片を用いて各種の性能評
価を行った結果を表７に示す。

【００５８】

【表７】

【００５９】

【発明の効果】本発明によれば、従来のポリアミドとポ
リエステルとからなる樹脂組成物に比べて機械的性質と
耐熱性が向上し、また吸水による寸法や機械的性質の変
化が低減された優れた性能を有する強化樹脂組成物が提
供される。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者三宅宗博京都府宇治市宇治小桜23番地ユニチカ株式会社中央研究所内 (72)発明者菊地謙一京都府宇治市宇治小桜23番地ユニチカ株式会社中央研究所内 (72)発明者渡邊美緒子京都府宇治市宇治小桜23番地ユニチカ株式会社中央研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（１）膨潤性フッ素雲母系鉱物の共存下
にモノマーを重合して得られた膨潤性フッ素雲母系鉱物
を０．０１〜２０重量％含有するポリアミド１００重量
部と、（２）ポリエステル（ポリアリレートを除く）１
０〜１０００重量部とを溶融混練した樹脂組成物。
【請求項２】（１）膨潤性フッ素雲母系鉱物の共存下
にモノマーを重合して得られた膨潤性フッ素雲母系鉱物
を０．０１〜２０重量％含有するポリアミド１００重量
部と、（２）ポリエステル（ポリアリレートを除く）１
０〜１０００重量部と、（３）不飽和カルボン酸化合物
および／または不飽和エポキシ化合物０．０５〜５重量
部とを溶融混練した樹脂組成物。