WO2022126682A1 - 一种碳钢法兰的加工装置 - Google Patents

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WO2022126682A1
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welded
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Inventor
陈万武
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扬州市紫苑铸造有限公司
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B11/00—Work holders not covered by any preceding group in the subclass, e.g. magnetic work holders, vacuum work holders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25H—WORKSHOP EQUIPMENT, e.g. FOR MARKING-OUT WORK; STORAGE MEANS FOR WORKSHOPS
    • B25H1/00—Work benches; Portable stands or supports for positioning portable tools or work to be operated on thereby
    • B25H1/10—Work benches; Portable stands or supports for positioning portable tools or work to be operated on thereby with provision for adjusting holders for tool or work

Definitions

  • the utility model belongs to the technical field of novel flange processing devices, in particular to a processing device for carbon steel flanges.
  • Carbon steel flanges that is, the flanges or end flange connectors whose body material is carbon steel, which contains carbon steel flanges, are called carbon steel flanges, and the common material is cast carbon steel grades.
  • a corresponding processing support device is needed, but the existing devices often lack convenient adaptable clamping performance and elastic support performance, and lack stable lifting and lowering adjustment for processing.
  • the utility model proposes a new method for the above problems. solution.
  • the purpose of the utility model is to provide a processing device for carbon steel flanges, so as to solve the existing problems: the existing devices often lack convenient adaptive clamping performance and elastic support performance.
  • a carbon steel flange processing device comprising a processing seat, four ends of the processing seat are fixedly connected with an automatic derivation shockproof support structure, and the bottom end of the processing seat is fixedly connected with a processing height self-adjusting structure
  • the automatic derivation anti-vibration support structure includes an inner guide slider, a second motor, an output threaded rod, a matching slider and an elastic clamping limit structure, and one end of the inner guide slider is fixedly connected with the second motor by screws,
  • the output end of the second motor is fixedly connected with an output threaded rod, the other end of the output threaded rod is rotatably connected with the inner side of the inner guide slider, and the outer side of the output threaded rod is threadedly connected with a matching sliding block, so the The top end of the matching sliding block is fixedly connected with an elastic clamping and limiting structure.
  • the elastic clamping and limiting structure includes a mounting frame, an auxiliary positioning plate, a force component guide column, a spring, a force component push rod, a lead-out push rod, a folding and dividing guide rod, and a placement card plate.
  • Both sides of the inside of the frame are welded with auxiliary positioning plates, the top of the auxiliary positioning plate is welded with a force component guide column, the top and bottom ends of the component force guide column are sleeved with springs, and the The outer side is also slidably connected with a component push rod, one end of the component push rod is rotatably connected with a lead-out push rod, and one end of the lead-out push rod is rotatably connected with a retractable sub-guide rod, and the top end of the retractable sub-guide rod is rotatably connected.
  • the fixed connection has a placement card board.
  • the processing height self-adjusting structure includes a base mounting platform, a travel guide plate, a central rotating shaft, a matching gear, a two-way push rack plate, a folding adjustment rod, a positioning pin, a support carrier plate, a guide limit block, A first motor, a power lead-out shaft, a toggle gear, a synchronous rack column and an extension guide column, both sides of the top of the base mounting platform are welded with travel guide plates, and both ends of one side of the travel guide plate rotate A matching gear is connected, one end of the matching gear is fixedly connected to the central rotating shaft, the outer side of the central rotating shaft is sleeved with a folding adjusting rod, and the top end of the folding adjusting rod rotates with the support carrier plate through the positioning pin
  • the upper surface of the basic mounting platform is also welded with a guide limit block, one end of the guide limit block is fixedly connected with a first motor by screws, and the output end of the first motor is fixedly connected with a power lead-out shaft, A toggle gear is fixed
  • T-shaped guide rails are welded on both sides of the inner guide slider, and guide rails are provided on both sides of the matching slider, and the guide rails and the T-type guide rails are gaps. Cooperate.
  • guiding square sliding rails are welded on both sides of the synchronous rack column, and two sides inside the guiding limit block are provided with matching grooves, and the matching grooves and the guiding square sliding rails are in clearance fit.
  • top and bottom ends of one side of the extending guide post are welded with dovetail sliders, and the inside of the travel guide plate is provided with a travel hollow groove.
  • top and bottom ends of the hollow stroke grooves are provided with dovetail sliding grooves, and the dovetail sliding grooves and the dovetail sliding block are in clearance fit.
  • lead-out push rod and the folding sub-guide rod are connected by a rotating pin, and one end of the lead-out push rod and the force-component push rod are also connected by a rotating pin.
  • the present invention makes the device easy to automate, conveniently and stably adjust the lifting support, so as to achieve the purpose of convenient processing.
  • the utility model automatically deduces the design of the anti-vibration support structure, so that the device is convenient to complete the automatic adaptation and clamping of the flange to be processed, and at the same time complete the elastic support limit of the flange to be processed, avoiding the processing process.
  • Fig. 1 is the schematic diagram of the overall structure of the utility model
  • FIG. 2 is a schematic diagram of the connection structure of the processing height self-adjusting structure of the present invention.
  • FIG. 3 is a side view of the processing height self-adjusting structure of the present invention.
  • FIG. 4 is a schematic diagram of the connection structure of the automatic derivation of the anti-vibration support structure of the present invention.
  • FIG. 5 is a schematic diagram of the connection structure of the elastic clamping and limiting structure of the present invention.
  • a carbon steel flange processing device includes a processing seat 1, the four ends of which are placed on the processing seat 1 are fixedly connected with an automatic deduction shock-proof support structure 2, and the bottom end of the processing seat 1 is fixedly connected with a The height self-adjusting structure 3 is processed, and the anti-vibration supporting structure 2 is automatically deduced, including the inner guide slider 18, the second motor 19, the output threaded rod 20, the matching slider 21 and the elastic clamping limit structure 22.
  • the matching sliding block 21 is threadedly connected, and the top end of the matching sliding block 21 is fixedly connected with an elastic clamping limiting structure 22;
  • the elastic clamping and limiting structure 22 includes a mounting frame 23, an auxiliary positioning plate 24, a force component guide column 25, a spring 26, a force component push rod 27, a lead-out push rod 28, a folding and dividing guide rod 29, and a placement card 30, Both sides inside the mounting frame 23 are welded with auxiliary positioning plates 24, and the top of the auxiliary positioning plate 24 is welded with a force component guide column 25, and the top and bottom ends of the component force guide column 25 are sleeved with springs 26, and the force component guides
  • the outer side of the column 25 is also slidably connected with a force component push rod 27, one end of the force component push rod 27 is rotatably connected with a deriving push rod 28, and one end of the deriving push rod 28 is rotatably connected with a retractable sub-guide rod 29, and the retractable sub-guide rod is rotatably connected.
  • the top end of 29 is fixedly connected with a placement clip 30, and the lead-out push rod 28 and the folding sub-guide rod 29 are connected by rotating pins, and one end of the lead-out push rod 28 and the force-component push rod 27 are also connected by rotating pins;
  • the processing height self-adjusting structure 3 includes a base mounting platform 4, a travel guide plate 5, a central rotating shaft 6, a matching gear 7, a two-way push rack plate 8, a folding adjustment rod 9, a positioning pin 10, a support carrier plate 11, a guide
  • the limit block 12 , the first motor 13 , the power lead-out shaft 14 , the toggle gear 15 , the synchronous rack column 16 and the extension guide column 17 , both sides of the top of the base mounting platform 4 are welded with a travel guide plate 5 , and the travel guide plate
  • Both ends of one side of 5 are rotatably connected with a matching gear 7, one end of the matching gear 7 is fixedly connected to the central rotating shaft 6, and the outer sleeve of the central rotating shaft 6 receives a folding adjusting rod 9,
  • the top end is rotatably connected to the support carrier plate 11 through the positioning pins 10
  • the upper surface of the basic mounting platform 4 is also welded with a guide limit block 12
  • one end of the guide limit block 12 is fixedly connected with
  • the first motor 13 The output end of the power output shaft 14 is fixedly connected with the power output shaft 14, the outer side of the power output shaft 14 is fixedly connected with a toggle gear 15, the top of the toggle gear 15 is meshed with the synchronous rack column 16, and the synchronous rack column 16 is connected with the guide limit block 12 is a sliding connection.
  • the two sides of the synchronous rack column 16 are welded with guiding square slide rails.
  • the two sides of the guide limit block 12 are provided with a matching groove.
  • the matching groove and the guiding square slide rail are clearance fit, and the guiding limit
  • An extension guide post 17 is welded on both sides of one end of the block 12.
  • the extension guide post 17 is slidably connected to the inner side of the travel guide plate 5.
  • One side of the extension guide post 17 is fixedly connected with a two-way push rack plate 8, which is a two-way push rack plate 8. Both ends of the gear are meshed and connected with the matching gear 7;
  • Both sides of the inner guide slider 18 are welded with T-shaped guide rails, and the two sides of the matching sliding block 21 are provided with guide sliding grooves.
  • the threaded connection between the block 21 and the output threaded rod 20 transmits the torque output by the second motor 19 to the matching sliding block 21 through the output threaded rod 20, and uses the T-shaped guide rail to limit the matching sliding block 21, so that The torque received at the sliding block 21 is limited to form a derivation power.
  • the flange is placed on the top of the placing clip 30.
  • the applied processing impact force and the conduction through the placing clip 30 are applied to the guide rod 29 of the folding part.
  • the folding effect of the force on the guide rod 29 guides the force to both sides.
  • the force is deduced from the push rod 28 to the push rod 27, and the push rod 27 is used for the push rod 27.
  • the sliding at the force component guide column 25 will reduce the force again, and finally deduce it to the spring 26, and use the elastic potential energy generated after the force compression of the spring 26 to complete the final offset of the impact force;
  • the top and bottom ends of one side of the extension guide post 17 are welded with dovetail sliders, and the inside of the travel guide plate 5 is provided with a travel hollow groove, so that the top and bottom ends of the travel hollow groove are provided with dovetail sliding grooves.
  • the dovetail slider is a clearance fit, which facilitates the transmission of the torque through the output of the first motor 13 to drive the power take-out shaft 14, and the torque is transmitted to the toggle gear 15 by the cooperation of the power take-out shaft 14 and the toggle gear 15.
  • the synchronizing rack column 16 completes the pushing and displacement.
  • the pushing of the synchronizing rack column 16 makes the extension guide column 17 complete the sliding inside the stroke hollow groove, and drives the two-way push rack plate 8 to complete the displacement.
  • the two sides of the two-way push rack plate 8 mesh with the matching gear 7, and the matching gear 7 is driven to complete the rotation during the displacement process of the two-way pushing the rack plate 8.
  • the connection between the matching gear 7 and the central rotating shaft 6 makes the matching gear 7 complete.
  • the torque of the gear 7 is transmitted to the folding adjusting rod 9 through the central rotating shaft 6, and drives the folding adjusting rod 9 to complete the angle adjustment. lift.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Transmission Devices (AREA)

Abstract

一种碳钢法兰的加工装置，包括放置加工座（1），放置加工座（1）的四端均固定连接有自动推导防震支撑结构（2），放置加工座（1）的底端固定连接有加工高度自调节结构（3），自动推导防震支撑结构（2）包括内引导滑块（18）、第二电机（19）、输出螺纹杆（20）、配动滑块（21）和弹性装夹限位结构（22），内引导滑块（18）的一端通过螺钉固定连接有第二电机（19），第二电机（19）的输出端固定连接有输出螺纹杆（20），输出螺纹杆（20）的另一端与内引导滑块（18）的内侧转动连接，输出螺纹杆（20）的外侧通过螺纹连接有配动滑块（21），配动滑块（21）的顶端固定连接有弹性装夹限位结构（22）。

Description

一种碳钢法兰的加工装置 技术领域
本实用新型属于新型法兰加工装置技术领域，特别是涉及一种碳钢法兰的加工装置。
背景技术
碳钢法兰，即本体材质为碳钢的法兰盘或末端法兰连接件，其中含有碳钢材质的法兰，称为碳钢法兰，常见材质为铸造碳钢牌号，为了便于对法兰进行加工，需要对应的加工支撑装置，但是现有装置往往缺乏便捷的适应性装夹性能和弹性支撑性能，且缺乏升降稳定的加工升降调节，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种碳钢法兰的加工装置，以解决了现有的问题：现有装置往往缺乏便捷的适应性装夹性能和弹性支撑性能。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种碳钢法兰的加工装置，包括放置加工座，所述放置加工座的四端均固定连接有自动推导防震支撑结构，所述放置加工座的底端固定连接有加工高度自调节结构，所述自动推导防震支撑结构包括内引导滑块、第二电机、输出螺纹杆、配动滑块和弹性装夹限位结构，所述内引导滑块的一端通过螺钉固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有输出螺纹杆，所述输出螺纹杆的另一端与内引导滑块的内侧转动连接，所述输出螺纹杆的外侧通过螺纹连接有配动滑 块，所述配动滑块的顶端固定连接有弹性装夹限位结构。
进一步地，所述弹性装夹限位结构包括配装架、辅助定位板、分力引导柱、弹簧、分力推杆、导出推杆、收折分导杆和放置卡板，所述配装架内部的两侧均焊接有辅助定位板，所述辅助定位板的顶端焊接有分力引导柱,所述分力引导柱的顶端和底端均套接有弹簧，所述分力引导柱的外侧还滑动连接有分力推杆，所述分力推杆的一端转动连接有导出推杆，所述导出推杆的一端转动连接有收折分导杆，所述收折分导杆的顶端固定连接有放置卡板。
进一步地，所述加工高度自调节结构包括基础搭载台、行程引导板、中心转动轴、配动齿轮、双向推动齿条板、收折调节杆、定位销、支撑载板、引导限位块、第一电机、动力导出轴、拨动齿轮、同步齿条柱和延伸导柱，所述基础搭载台顶端的两侧均焊接有行程引导板，所述行程引导板的一侧的两端均转动连接有配动齿轮，所述配动齿轮的一端固定连接中心转动轴，所述中心转动轴的外侧套接有收折调节杆，所述收折调节杆的顶端通过定位销与支撑载板转动连接，所述基础搭载台的上表面还焊接有引导限位块，所述引导限位块的一端通过螺钉固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有动力导出轴，所述动力导出轴的外侧固定连接有拨动齿轮，所述拨动齿轮的顶端和同步齿条柱啮合连接，所述同步齿条柱与引导限位块为滑动连接，所述引导限位块一端的两侧焊接有延伸导柱，所述延伸导柱与行程引导板的内侧滑动连接，所述延伸导柱的一侧固定连接有双向推动齿条板，所述双向推动齿条板的两端均与配动齿轮啮合连接。
进一步地，所述内引导滑块内部的两侧均焊接有T型引导滑轨，所述配动滑块的两侧开设有引导滑槽，所述引导滑槽与T型引导滑轨为间隙配合。
进一步地，所述同步齿条柱的两侧焊接有引导方形滑轨，所述引导限位块内部的两侧开设有配动槽，所述配动槽与引导方形滑轨为间隙配合。
进一步地，所述延伸导柱一侧的顶端和底端均焊接有燕尾滑块，所述行程引导板的内部开设有行程空心槽。
进一步地，所述行程空心槽的顶端和底端均开设有燕尾滑槽，所述燕尾滑槽与燕尾滑块为间隙配合。
进一步地，所述导出推杆和收折分导杆通过转动销钉连接，所述导出推杆的一端与分力推杆也通过转动销钉连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过加工高度自调节结构的设计，使得装置便于自动化便捷且稳定进行升降支撑的调节，从而达到便捷加工的目的。
(2)本实用新型通过自动推导防震支撑结构的设计，使得装置便于完成对被加工法兰盘的自动化适应装夹的同时，完成对加工法兰盘处的弹性支撑限位，避免了加工过程中的受力跳动。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体结构的示意图；
图2为本实用新型加工高度自调节结构的连接结构示意图；
图3为本实用新型加工高度自调节结构的侧视图；
图4为本实用新型自动推导防震支撑结构的连接结构示意图；
图5为本实用新型弹性装夹限位结构的连接结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、放置加工座；2、自动推导防震支撑结构；3、加工高度自调节结构；4、基础搭载台；5、行程引导板；6、中心转动轴；7、配动齿轮；8、双向推动齿条板；9、收折调节杆；10、定位销；11、支撑载板；12、引导限位块；13、第一电机；14、动力导出轴；15、拨动齿轮；16、同步齿条柱；17、延伸导柱；18、内引导滑块；19、第二电机；20、输出螺纹杆；21、配动滑块；22、弹性装夹限位结构；23、配装架；24、辅助定位板；25、分力引导柱；26、弹簧；27、分力推杆；28、导出推杆；29、收折分导杆；30、放置卡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本 实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-5，一种碳钢法兰的加工装置，包括放置加工座1，放置加工座1的四端均固定连接有自动推导防震支撑结构2，放置加工座1的底端固定连接有加工高度自调节结构3，自动推导防震支撑结构2包括内引导滑块18、第二电机19、输出螺纹杆20、配动滑块21和弹性装夹限位结构22，内引导滑块18的一端通过螺钉固定连接有第二电机19，第二电机19的输出端固定连接有输出螺纹杆20，输出螺纹杆20的另一端与内引导滑块18的内侧转动连接，输出螺纹杆20的外侧通过螺纹连接有配动滑块21，配动滑块21的顶端固定连接有弹性装夹限位结构22；
弹性装夹限位结构22包括配装架23、辅助定位板24、分力引导柱25、弹簧26、分力推杆27、导出推杆28、收折分导杆29和放置卡板30，配装架23内部的两侧均焊接有辅助定位板24，辅助定位板24的顶端焊接有分力引导柱25,分力引导柱25的顶端和底端均套接有弹簧26，分力引导柱25的外侧还滑动连接有分力推杆27，分力推杆27的一端转动连接有导出推杆28，导出推杆28的一端转动连接有收折分导杆29，收折分导杆29的顶端固定连接有放置卡板30，导出推杆28和收折分导杆29通过转动销钉连接，导出推杆28的一端与分力推杆27也通过转动销钉连接；
加工高度自调节结构3包括基础搭载台4、行程引导板5、中心 转动轴6、配动齿轮7、双向推动齿条板8、收折调节杆9、定位销10、支撑载板11、引导限位块12、第一电机13、动力导出轴14、拨动齿轮15、同步齿条柱16和延伸导柱17，基础搭载台4顶端的两侧均焊接有行程引导板5，行程引导板5的一侧的两端均转动连接有配动齿轮7，配动齿轮7的一端固定连接中心转动轴6，中心转动轴6的外侧套接有收折调节杆9，收折调节杆9的顶端通过定位销10与支撑载板11转动连接，基础搭载台4的上表面还焊接有引导限位块12，引导限位块12的一端通过螺钉固定连接有第一电机13，第一电机13的输出端固定连接有动力导出轴14，动力导出轴14的外侧固定连接有拨动齿轮15，拨动齿轮15的顶端和同步齿条柱16啮合连接，同步齿条柱16与引导限位块12为滑动连接，同步齿条柱16的两侧焊接有引导方形滑轨，引导限位块12内部的两侧开设有配动槽，配动槽与引导方形滑轨为间隙配合，引导限位块12一端的两侧焊接有延伸导柱17，延伸导柱17与行程引导板5的内侧滑动连接，延伸导柱17的一侧固定连接有双向推动齿条板8，双向推动齿条板8的两端均与配动齿轮7啮合连接；
内引导滑块18内部的两侧均焊接有T型引导滑轨，配动滑块21的两侧开设有引导滑槽，引导滑槽与T型引导滑轨为间隙配合，便于通过配动滑块21和输出螺纹杆20的螺纹连接，将第二电机19输出的转矩通过输出螺纹杆20传导至配动滑块21，利用T型引导滑轨对配动滑块21的限位，使得配动滑块21处受到的转矩被限位形成推导动力，通过放置加工座1四端第二电机19的同步输出，完成适应性 弹性装夹限位结构22的推导，使得其完成对法兰装夹的调节；
将法兰放置于放置卡板30的顶端，在法兰被下压钻孔加工时，施加的加工冲击力及通过放置卡板30的传导施加至收折分导杆29处，利用收折分导杆29受力的折叠效果，将受力向两侧引导，在收折分导杆29完成收折后受力被导出推杆28推导至分力推杆27处，利用分力推杆27在分力引导柱25处的滑动将受力再次分导降低，最终推导至弹簧26处，利用弹簧26受力压缩后产生的弹性势能，完成对冲击力的最终抵消；
延伸导柱17一侧的顶端和底端均焊接有燕尾滑块，行程引导板5的内部开设有行程空心槽，便行程空心槽的顶端和底端均开设有燕尾滑槽，燕尾滑槽与燕尾滑块为间隙配合，便于通过第一电机13输出带动动力导出轴14完成转矩的传导，利用动力导出轴14和拨动齿轮15的配合将转矩传导至拨动齿轮15，在拨动齿轮15转动拨动下，使得同步齿条柱16完成推动位移，利用同步齿条柱16的推动使得延伸导柱17在行程空心槽的内部完成滑动，带动双向推动齿条板8完成位移，利用双向推动齿条板8两侧与配动齿轮7的啮合，在双向推动齿条板8位移过程中带动配动齿轮7完成转动，利用配动齿轮7和中心转动轴6的连接，使得配动齿轮7的转矩通过中心转动轴6传导至收折调节杆9处，带动收折调节杆9完成角度调节，利用收折调节杆9角度调节形成的升降变化，推动支撑载板11完成稳定的升降。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、 材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

  1. 一种碳钢法兰的加工装置，包括放置加工座(1)，其特征在于，所述放置加工座(1)的四端均固定连接有自动推导防震支撑结构(2)，所述放置加工座(1)的底端固定连接有加工高度自调节结构(3)，所述自动推导防震支撑结构(2)包括内引导滑块(18)、第二电机(19)、输出螺纹杆(20)、配动滑块(21)和弹性装夹限位结构(22)，所述内引导滑块(18)的一端通过螺钉固定连接有第二电机(19)，所述第二电机(19)的输出端固定连接有输出螺纹杆(20)，所述输出螺纹杆(20)的另一端与内引导滑块(18)的内侧转动连接，所述输出螺纹杆(20)的外侧通过螺纹连接有配动滑块(21)，所述配动滑块(21)的顶端固定连接有弹性装夹限位结构(22)。
  2. 根据权利要求1所述的一种碳钢法兰的加工装置，其特征在于，所述弹性装夹限位结构(22)包括配装架(23)、辅助定位板(24)、分力引导柱(25)、弹簧(26)、分力推杆(27)、导出推杆(28)、收折分导杆(29)和放置卡板(30)，所述配装架(23)内部的两侧均焊接有辅助定位板(24)，所述辅助定位板(24)的顶端焊接有分力引导柱(25),所述分力引导柱(25)的顶端和底端均套接有弹簧(26)，所述分力引导柱(25)的外侧还滑动连接有分力推杆(27)，所述分力推杆(27)的一端转动连接有导出推杆(28)，所述导出推杆(28)的一端转动连接有收折分导杆(29)，所述收折分导杆(29)的顶端固定连接有放置卡板(30)。
  3. 根据权利要求1所述的一种碳钢法兰的加工装置，其特征在于，所述加工高度自调节结构(3)包括基础搭载台(4)、行程引导 板(5)、中心转动轴(6)、配动齿轮(7)、双向推动齿条板(8)、收折调节杆(9)、定位销(10)、支撑载板(11)、引导限位块(12)、第一电机(13)、动力导出轴(14)、拨动齿轮(15)、同步齿条柱(16)和延伸导柱(17)，所述基础搭载台(4)顶端的两侧均焊接有行程引导板(5)，所述行程引导板(5)的一侧的两端均转动连接有配动齿轮(7)，所述配动齿轮(7)的一端固定连接中心转动轴(6)，所述中心转动轴(6)的外侧套接有收折调节杆(9)，所述收折调节杆(9)的顶端通过定位销(10)与支撑载板(11)转动连接，所述基础搭载台(4)的上表面还焊接有引导限位块(12)，所述引导限位块(12)的一端通过螺钉固定连接有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出端固定连接有动力导出轴(14)，所述动力导出轴(14)的外侧固定连接有拨动齿轮(15)，所述拨动齿轮(15)的顶端和同步齿条柱(16)啮合连接，所述同步齿条柱(16)与引导限位块(12)为滑动连接，所述引导限位块(12)一端的两侧焊接有延伸导柱(17)，所述延伸导柱(17)与行程引导板(5)的内侧滑动连接，所述延伸导柱(17)的一侧固定连接有双向推动齿条板(8)，所述双向推动齿条板(8)的两端均与配动齿轮(7)啮合连接。
  4. 根据权利要求1所述的一种碳钢法兰的加工装置，其特征在于，所述内引导滑块(18)内部的两侧均焊接有T型引导滑轨，所述配动滑块(21)的两侧开设有引导滑槽，所述引导滑槽与T型引导滑轨为间隙配合。
  5. 根据权利要求3所述的一种碳钢法兰的加工装置，其特征在 于，所述同步齿条柱(16)的两侧焊接有引导方形滑轨，所述引导限位块(12)内部的两侧开设有配动槽，所述配动槽与引导方形滑轨为间隙配合。
  6. 根据权利要求3所述的一种碳钢法兰的加工装置，其特征在于，所述延伸导柱(17)一侧的顶端和底端均焊接有燕尾滑块，所述行程引导板(5)的内部开设有行程空心槽。
  7. 根据权利要求6所述的一种碳钢法兰的加工装置，所述行程空心槽的顶端和底端均开设有燕尾滑槽，所述燕尾滑槽与燕尾滑块为间隙配合。
  8. 根据权利要求2所述的一种碳钢法兰的加工装置，所述导出推杆(28)和收折分导杆(29)通过转动销钉连接，所述导出推杆(28)的一端与分力推杆(27)也通过转动销钉连接。
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