CN117961347A - 一种风电设备生产用焊接辅助装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风电设备生产用焊接辅助装置，包括底板，所述底板顶部的两侧均设置有筒状的夹固结构，所述夹固结构的外部设置有焊接机构，所述焊接机构包括两个支架，两个所述支架的外表面均与夹固结构的外表面固定连接，两个所述支架的外表面均固定连接有伸缩杆，一侧所述伸缩杆的输出端设置有焊针，另一侧所述伸缩杆的输出端固定连接有三通管，涉及风电设备加工技术领域，解决了现有风电设备焊接用辅助装置使用时，容易存在人工焊接和机械驱动工件运动的频率不一致，导致焊接效率以及效果较差，同时并未设置焊渣防溅措施，容易导致焊渣损伤操作人员，以及产生的焊渣清理难度较大，导致整体焊接效率较低的问题。

Description

一种风电设备生产用焊接辅助装置

技术领域

本发明涉及风电设备加工技术领域，具体为一种风电设备生产用焊接辅助装置。

背景技术

风电塔筒由多个相同的筒体拼装而成，在两个筒体之间进行焊接时，需要耗费较多的时间进行对接，焊接效率得不到提高，使用较为不便，在申请号为2022231726876的一种用于风电塔筒生产用辅助固定装置，包括底座，底座的滑动连接有一对固定座，需要焊接在一起的两个筒体分别固定在固定套内，使两个筒体相互靠近并进行对接，对接方便快速，提高了对接效率，在焊接过程中，通过同时同向同速缓慢转动固定套，进而使两个筒体缓慢转动，避免筒体高处或者低处焊接不方便、不到位的情况出现；又在申请号为2022100619660的一种对接焊接辅助装置，包括套设在两个需要对接的管体上的定位连接套体和环形定位部，将两个管件进行对接焊接时，通过多个对拉杆与环形板和定位转盘的连接设置，能够限制管件的变形，从而避免出现焊接后产生较大变形的问题。

上述装置均通过筒状夹具对筒状或者柱形工件进行夹持，并实现工件的快速且精准地对齐，但是在使用时仍存在以下的缺陷：

1)两种装置虽然可对工件进行对齐贴合以及固定，但是仍需要人工进行焊接，而人工焊接与工件转动的频率容易无法保持一致，导致焊接质量和焊接效率容易受到影响；

2)两种装置均未设置防护措施，一方面焊接时容易产生焊渣飞溅，容易造成焊接人员受伤，以及焊渣杂乱增大清理难度，另一方面焊缝处的焊渣也需再次进行人工清理，导致整体的焊接效率较低。

因此，需要针对现有设备仍存在的问题进行解决。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种风电设备生产用焊接辅助装置，解决了现有风电设备焊接用辅助装置使用时，容易存在人工焊接和机械驱动工件运动的频率不一致，导致焊接效率以及效果较差，同时并未设置焊渣防溅措施，容易导致焊渣损伤操作人员，以及产生的焊渣清理难度较大，导致整体焊接效率较低的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种风电设备生产用焊接辅助装置，包括底板，所述底板顶部的两侧均设置有筒状的夹固结构，所述夹固结构的外部设置有焊接机构，所述焊接机构包括两个支架，两个所述支架的外表面均与夹固结构的外表面固定连接，两个所述支架的外表面均固定连接有伸缩杆，一侧所述伸缩杆的输出端设置有焊针，另一侧所述伸缩杆的输出端固定连接有三通管，所述三通管内部的两侧均活动连接有套筒，所述套筒和三通管的本体均开设有通孔，两侧所述通孔的内部相连通，内侧所述通孔的内部固定连接有过滤网。

优选的，所述套筒的外表面固定连接有推拉杆，所述推拉杆的外表面与三通管的外表面固定连接，所述三通管的一端连通有弹力管，一侧所述支架的外表面固定连接有液箱，所述液箱的内部设置有增压泵，所述增压泵的输出端贯穿液箱的本体并延伸至液箱的外部，所述增压泵的输出端与弹力管的一端相连通。

优选的，所述三通管的外部设置有侧连组件，所述侧连组件包括弧板，所述弧板的外表面与三通管的外表面活动连接，所述弧板的外表面固定连接有齿环，所述齿环的环孔内部与三通管的外表面活动连接，所述弧板的本体贯穿活动连接有雾化喷头，所述雾化喷头的内部与外侧通孔的内部相连通。

优选的，所述雾化喷头的外表面固定连接有连板，所述连板的外表面固定连接有直线电机，所述直线电机的外表面滑动连接有滑轨，所述滑轨的外表面与弧板的外表面固定连接，所述齿环的外表面啮合有齿轮，所述齿轮的外表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的外表面与三通管的外表面固定连接。

优选的，所述三通管的下方设置有收集组件，所述收集组件包括尘箱，所述尘箱设置在三通管的下方，所述尘箱的外表面通过升降杆与底板的外表面固定连接，所述尘箱的内部贯穿连通有料管，所述尘箱的内部转动连接有辊刷。

优选的，所述尘箱外表面的两侧均固定连接有橡胶片，所述橡胶片外表面的两侧均固定连接有固柱，两侧所述固柱的外表面均与尘箱的外表面固定连接，两侧所述固柱的外表面之间固定连接有韧板，所述韧板的外表面与橡胶片的外表面固定连接。

优选的，所述尘箱的内部设置有敲打单元，所述敲打单元包括滑条，所述滑条的外表面与尘箱的内部活动连接，所述滑条的外表面贯穿滑动连接有固套，所述固套的外表面与尘箱的内部活动连接，所述滑条的一端固定连接有固架，所述固架的外表面固定连接有钢带。

优选的，所述滑条的另一端固定连接有横条，所述横条的外表面与固套的内部活动连接，所述固套的内部固定连接有旋转气缸，所述旋转气缸的输出端固定连接有转板，所述转板的外表面固定连接有偏心杆，所述横条的本体开设有贯通的横槽，所述偏心杆的外表面与横槽的内部活动连接。

优选的，所述固套的外部设置有适配模块，所述适配模块包括滑槽，所述滑槽开设在尘箱内部的两侧，所述滑槽的内部活动连接有支板，所述支板的外表面与尘箱的内部活动连接，所述支板的外表面与固套的外表面固定连接，所述支板外表面的两侧均固定连接有挡板，所述挡板的外表面与尘箱的内部活动连接。

优选的，所述滑槽的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面与支板的本体贯穿滑动连接，所述滑杆的外表面套设有弹簧，所述弹簧的外表面与支板的外表面活动连接。

有益效果

本发明提供了一种风电设备生产用焊接辅助装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)通过设置焊接设备，利用伸缩杆输出端驱动焊针进行焊接，可使其与工件转动频率保持恒定，从而使得焊缝整齐一致，提升焊接效果和效率，且通过机械喷涂焊渣防溅剂，有效的防止了焊渣的飞溅，以及使得焊渣较为容易清理，从而提升了整体的焊接效率。

(2)通过设置侧连组件，在套筒运动扩大喷涂范围时，弧板通过运动使得雾化喷头和外侧通孔相对齐，并通过运动使得雾化喷头进入外侧通孔，从而使得由外侧通孔喷出的焊渣防溅剂，仍可雾化喷涂，以保持喷涂的均匀性和一致性。

(3)通过设置收集组件，利用尘箱和辊刷的组合，可在焊接的同时，对工件表面的焊渣以及防溅剂进行快速清理和收集，提升了整体加工的效率，且通过升降杆输出端的伸缩，以及配合韧板的弯曲，可使得尘箱整体贴合不同外径的工件，以提升收集的质量和效率。

(4)通过设置敲打单元，利用偏心杆的持续转动，以及配合与横槽的连接，使得滑条可带动钢带反复升降，从而通过钢带的弯曲，对焊缝处的焊渣进行敲击清理，且通过弯曲以增大接触范围，避免升降的间隙导致清理不全面的问题。

(5)通过设置适配模块，利用支板可对固套进行支撑，以保持稳定的敲击，同时通过支板在滑槽内部的运动，以及配合弹簧的伸缩，可使得钢带与不同外径工件始终保持接触，从而可保证敲击焊渣工作可以始终正常进行。

附图说明

图1为本发明的外部结构立体图；

图2为本发明支架的外部结构立体图；

图3为本发明套筒的内部结构剖视图；

图4为本发明弧板的外部结构立体图；

图5为本发明尘箱的外部结构立体图；

图6为本发明支板的外部结构立体图；

图7为本发明固套的内部结构剖视图。

图中：1、底板；2、支架；3、伸缩杆；4、焊针；5、三通管；6、侧连组件；61、弧板；62、齿环；63、雾化喷头；64、连板；65、直线电机；66、滑轨；67、齿轮；68、伺服电机；7、收集组件；71、尘箱；72、敲打单元；721、滑条；722、固套；723、适配模块；7231、滑槽；7232、支板；7233、挡板；7234、滑杆；7235、弹簧；724、固架；725、钢带；726、横条；727、旋转气缸；728、转板；729、横槽；7210、偏心杆；73、升降杆；74、料管；75、辊刷；76、橡胶片；77、固柱；78、韧板；8、套筒；9、通孔；10、过滤网；11、推拉杆；12、弹力管；13、液箱；14、增压泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种风电设备生产用焊接辅助装置：

实施例一：参考说明书附图1、附图2、附图3；

包括底板1，底板1顶部的两侧均设置有筒状的夹固结构，夹固结构可由外部驱动机驱动以带动工件旋转，夹固结构的外部设置有焊接机构，焊接机构包括两个支架2，支架2固定在夹固装置的固定部件上，两个支架2的外表面均与夹固结构的外表面固定连接，两个支架2的外表面均固定连接有伸缩杆3，伸缩杆3采用液压杆、电动推杆等自动伸缩件中的其中一种，且与外部控制电路相连接，一侧伸缩杆3的输出端设置有焊针4，焊针4与外部电路电性连接，且可通过现有的夹具安装在一侧伸缩杆3的输出端上，以便于拆装更换，另一侧伸缩杆3的输出端固定连接有三通管5，三通管5采用抗压、耐磨损且耐腐蚀的材料制成，三通管5内部的两侧均活动连接有套筒8，套筒8采用与三通管5相同材质的材料制成，套筒8和三通管5的本体均开设有通孔9，通孔9可便于焊渣防溅剂的流出以进行喷涂，且套筒8上的通孔9处于内侧，三通管5上的通孔9处于外侧，两侧通孔9的内部相连通，内侧通孔9的内部固定连接有过滤网10，过滤网10的过滤孔径设置较小，具体的尺寸根据实际需求设置，以便于进行防溅剂的雾化。

套筒8的外表面固定连接有推拉杆11，推拉杆11采用液压杆、电动推杆等自动伸缩件中的其中一种，且与外部控制电路相连接，推拉杆11的外表面与三通管5的外表面固定连接，三通管5的一端连通有弹力管12，弹力管12采用抗拉伸、抗疲劳、具有弹性且耐腐蚀的材料制成，通过弹性伸缩以便于三通管5的运动，一侧支架2的外表面固定连接有液箱13，液箱13内部装有焊渣防溅剂，焊渣防溅剂由氢氧化钾、硅烷、聚乙烯醇、十二烷基苯磺酸钠、硫酸钾以及水组成的混合溶液制成，液箱13的内部设置有增压泵14，增压泵14与外部控制电路电性连接，通过增压提升喷涂和雾化效果，且可以精准控制防溅剂的喷出量，增压泵14的输出端贯穿液箱13的本体并延伸至液箱13的外部，增压泵14的输出端与弹力管12的一端相连通。

通过设置焊接设备，利用伸缩杆3输出端驱动焊针4进行焊接，可使其与工件转动频率保持恒定，从而使得焊缝整齐一致，提升焊接效果和效率，且通过机械喷涂焊渣防溅剂，有效的防止了焊渣的飞溅，以及使得焊渣较为容易清理，从而提升了整体的焊接效率。

实施例二：在实施例一的基础上，参考说明书附图2、附图4；

三通管5的外部设置有侧连组件6，侧连组件6包括弧板61，弧板61采用抗压、耐磨损、耐腐蚀且密封性好的材料制成，弧板61的外表面与三通管5的外表面活动连接，弧板61的外表面固定连接有齿环62，齿环62的环孔内部与三通管5的外表面活动连接，齿环62与三通管5的连接有轴向限位措施，弧板61的本体贯穿活动连接有雾化喷头63，雾化喷头63可对焊渣防溅剂进行雾化，且与外侧通孔9连接的一端有密封措施，例如可通过套设密封圈增加连接的密封性，雾化喷头63的内部与外侧通孔9的内部相连通。

雾化喷头63的外表面固定连接有连板64，连板64的外表面固定连接有直线电机65，直线电机65与外部控制电路电性连接，直线电机65的外表面滑动连接有滑轨66，滑轨66的外表面与弧板61的外表面固定连接，齿环62的外表面啮合有齿轮67，齿轮67的外表面固定连接有伺服电机68，伺服电机68与外部控制电路电性连接，伺服电机68的外表面与三通管5的外表面固定连接。

通过设置侧连组件6，在套筒8运动扩大喷涂范围时，弧板61通过运动使得雾化喷头63和外侧通孔9相对齐，并通过运动使得雾化喷头63进入外侧通孔9，从而使得由外侧通孔9喷出的焊渣防溅剂，仍可雾化喷涂，以保持喷涂的均匀性和一致性。

实施例三：在实施例二的基础上，参考说明书附图1、附图5；

三通管5的下方设置有收集组件7，收集组件7包括尘箱71，尘箱71设置在三通管5的下方，尘箱71的外表面通过升降杆73与底板1的外表面固定连接，升降杆73采用液压杆、电动推杆等自动伸缩件中的其中一种，且与外部控制电路相连接，尘箱71的内部贯穿连通有料管74，料管74一端与外部吸尘设备相连通，尘箱71的内部转动连接有辊刷75，辊刷75表面设置有柔性且吸附性好的刷毛，同时辊刷75与尘箱71连接的轴端套设有扭簧。

尘箱71外表面的两侧均固定连接有橡胶片76，橡胶片76保持被拉伸的状态，当韧板78弯曲时使得橡胶片76恢复形状，避免发生褶皱而积留被收集的焊渣，橡胶片76外表面的两侧均固定连接有固柱77，两侧固柱77的外表面均与尘箱71的外表面固定连接，两侧固柱77的外表面之间固定连接有韧板78，韧板78采用抗压、耐磨损、耐腐蚀、密封性好且韧性好的材料制成，同时长度大于夹固结构的夹持范围，以适配不同外径的工件，韧板78的外表面与橡胶片76的外表面固定连接。

通过设置收集组件7，利用尘箱71和辊刷75的组合，可在焊接的同时，对工件表面的焊渣以及防溅剂进行快速清理和收集，提升了整体加工的效率，且通过升降杆73输出端的伸缩，以及配合韧板78的弯曲，可使得尘箱71整体贴合不同外径的工件，以提升收集的质量和效率。

实施例四：在实施例三的基础上，参考说明书附图6、附图7；

尘箱71的内部设置有敲打单元72，敲打单元72包括滑条721，滑条721采用抗压、耐磨损且耐腐蚀的材料制成，滑条721的外表面与尘箱71的内部活动连接，滑条721的外表面贯穿滑动连接有固套722，固套722采用抗压、耐磨损且耐腐蚀的材料制成，固套722的外表面与尘箱71的内部活动连接，滑条721的一端固定连接有固架724，固架724的外表面固定连接有钢带725，钢带725采用韧性好、抗压、耐磨损、耐腐蚀的钢材制成，作为一种优选的方式，固架724和钢带725的组合设置有两组，其中一组的固架724固定在固套722的顶部，从而保持与工件的抵接，以便于另一组固架724和钢带725的反复运动，并对焊缝处焊渣进行敲击。

滑条721的另一端固定连接有横条726，横条726横条726采用抗压、耐磨损且耐腐蚀的材料制成，横条726的外表面与固套722的内部活动连接，固套722的内部固定连接有旋转气缸727，旋转气缸727的输出端固定连接有转板728，转板728呈圆形以保持循环转动的规律性和稳定性，转板728的外表面固定连接有偏心杆7210，偏心杆7210采用抗压、耐磨损且耐腐蚀的材料制成，横条726的本体开设有贯通的横槽729，偏心杆7210的外表面与横槽729的内部活动连接。

通过设置敲打单元72，利用偏心杆7210的持续转动，以及配合与横槽729的连接，使得滑条721可带动钢带725反复升降，从而通过钢带725的弯曲，对焊缝处的焊渣进行敲击清理，且通过弯曲以增大接触范围，避免升降的间隙导致清理不全面的问题。

实施例五：在实施例四的基础上，参考说明书附图1、附图6；

固套722的外部设置有适配模块723，适配模块723包括滑槽7231，滑槽7231开设在尘箱71内部的两侧，滑槽7231的内部活动连接有支板7232，支板7232采用抗压、耐磨损且耐腐蚀的材料制成，支板7232的外表面与尘箱71的内部活动连接，支板7232的外表面与固套722的外表面固定连接，支板7232外表面的两侧均固定连接有挡板7233，挡板7233采用抗压、耐磨损、耐腐蚀且密封性好的材料制成，同时挡板7233的面积大于滑槽7231的范围，可始终保持对滑槽7231的遮挡，挡板7233的外表面与尘箱71的内部活动连接。

滑槽7231的内部固定连接有滑杆7234，滑杆7234采用抗压、耐磨损且耐腐蚀的材料制成，滑杆7234的外表面与支板7232的本体贯穿滑动连接，滑杆7234的外表面套设有弹簧7235，弹簧7235采用抗压、耐磨损且抗疲劳的材料制成，弹簧7235的外表面与支板7232的外表面活动连接。

通过设置适配模块723，利用支板7232可对固套722进行支撑，以保持稳定的敲击，同时通过支板7232在滑槽7231内部的运动，以及配合弹簧7235的伸缩，可使得钢带725与不同外径工件始终保持接触，从而可保证敲击焊渣工作可以始终正常进行。

实施例六：将实施例一至五结合得到本实施例，通过机械驱动可使得焊接以及工件旋转的频率保持恒定，从而提升焊接的质量和效果，且通过喷涂焊渣防溅剂，避免了焊渣飞溅，同时通过负压吸取以及敲击震落，使得清理和焊接同步进行，进一步提升了焊接的效率。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时；首先通过夹固结构将两个筒状工件进行固定以及对齐贴合，随之两侧伸缩杆3输出端伸出，使得三通管5和焊针4靠近工件，然后升降杆73输出端伸出，使得尘箱71靠近工件，并通过挤压使得韧板78弯曲进行贴合，同时工件对辊刷75施加压力，并利用扭簧的弹力，使得辊刷75保持与工件的紧密贴合，且钢带725和固架724跟随上升与工件接触，并通过反向压力，使得支板7232在滑槽7231内部滑动，以调整位置使得钢带725与工件弧面最下方接触，随之按照转动方向，增压泵14将液箱13内部的焊渣防溅剂泵出，并通过弹力管12使其进入套筒8以及三通管5内部，并经由过滤网10雾化，通过通孔9喷涂在焊缝周围，随之驱动机驱动夹固结构的旋转部位，带动工件旋转运动，同时一侧伸缩杆3输出端反复伸缩，使得焊针4跟随运动对焊缝处进行焊接，并通过防溅剂防止了焊渣的飞溅，同时焊接后的部位伴随旋转处于尘箱71上方，随之旋转气缸727输出端带动转板728持续转动，通过偏心杆7210和横槽729的连接，使得横条726带动滑条721、固架724以及反复升降，从而使得钢带725反复升降以及弯曲贴合工件，从而对焊缝处的焊渣进行敲击使之掉落，并通过辊刷75和工件的接触，从而对剩余焊渣以及防溅剂进行清理，并通过外部负压设备进行吸取清理；

当喷涂范围需要增大时，推拉杆11输出端伸出以带动套筒8跟随运动，并由三通管5内部滑动，以使得内外通孔9脱离重叠，从而扩大喷涂范围，随之伺服电机68带动齿轮67转动，通过齿轮67和齿环62的啮合，使得齿环62带动弧板61围绕三通管5径向转动，从而使得雾化喷头63一端与外侧通孔9对齐，然后直线电机65沿着滑轨66滑动，并通过连板64带动雾化喷头63运动，以使得雾化喷头63一端进入外侧通孔9的内部，从而与三通管5的内部相连通，然后通过雾化喷头63即可对防溅剂进行雾化喷涂。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种风电设备生产用焊接辅助装置，包括底板(1)，所述底板(1)顶部的两侧均设置有筒状的夹固结构，其特征在于：所述夹固结构的外部设置有焊接机构，所述焊接机构包括两个支架(2)，两个所述支架(2)的外表面均与夹固结构的外表面固定连接，两个所述支架(2)的外表面均固定连接有伸缩杆(3)，一侧所述伸缩杆(3)的输出端设置有焊针(4)，另一侧所述伸缩杆(3)的输出端固定连接有三通管(5)，所述三通管(5)内部的两侧均活动连接有套筒(8)，所述套筒(8)和三通管(5)的本体均开设有通孔(9)，两侧所述通孔(9)的内部相连通，内侧所述通孔(9)的内部固定连接有过滤网(10)。

2.根据权利要求1所述的一种风电设备生产用焊接辅助装置，其特征在于：所述套筒(8)的外表面固定连接有推拉杆(11)，所述推拉杆(11)的外表面与三通管(5)的外表面固定连接，所述三通管(5)的一端连通有弹力管(12)，一侧所述支架(2)的外表面固定连接有液箱(13)，所述液箱(13)的内部设置有增压泵(14)，所述增压泵(14)的输出端贯穿液箱(13)的本体并延伸至液箱(13)的外部，所述增压泵(14)的输出端与弹力管(12)的一端相连通。

3.根据权利要求1所述的一种风电设备生产用焊接辅助装置，其特征在于：所述三通管(5)的外部设置有侧连组件(6)，所述侧连组件(6)包括弧板(61)，所述弧板(61)的外表面与三通管(5)的外表面活动连接，所述弧板(61)的外表面固定连接有齿环(62)，所述齿环(62)的环孔内部与三通管(5)的外表面活动连接，所述弧板(61)的本体贯穿活动连接有雾化喷头(63)，所述雾化喷头(63)的内部与外侧通孔(9)的内部相连通。

4.根据权利要求3所述的一种风电设备生产用焊接辅助装置，其特征在于：所述雾化喷头(63)的外表面固定连接有连板(64)，所述连板(64)的外表面固定连接有直线电机(65)，所述直线电机(65)的外表面滑动连接有滑轨(66)，所述滑轨(66)的外表面与弧板(61)的外表面固定连接，所述齿环(62)的外表面啮合有齿轮(67)，所述齿轮(67)的外表面固定连接有伺服电机(68)，所述伺服电机(68)的外表面与三通管(5)的外表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种风电设备生产用焊接辅助装置，其特征在于：所述三通管(5)的下方设置有收集组件(7)，所述收集组件(7)包括尘箱(71)，所述尘箱(71)设置在三通管(5)的下方，所述尘箱(71)的外表面通过升降杆(73)与底板(1)的外表面固定连接，所述尘箱(71)的内部贯穿连通有料管(74)，所述尘箱(71)的内部转动连接有辊刷(75)。

6.根据权利要求5所述的一种风电设备生产用焊接辅助装置，其特征在于：所述尘箱(71)外表面的两侧均固定连接有橡胶片(76)，所述橡胶片(76)外表面的两侧均固定连接有固柱(77)，两侧所述固柱(77)的外表面均与尘箱(71)的外表面固定连接，两侧所述固柱(77)的外表面之间固定连接有韧板(78)，所述韧板(78)的外表面与橡胶片(76)的外表面固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种风电设备生产用焊接辅助装置，其特征在于：所述尘箱(71)的内部设置有敲打单元(72)，所述敲打单元(72)包括滑条(721)，所述滑条(721)的外表面与尘箱(71)的内部活动连接，所述滑条(721)的外表面贯穿滑动连接有固套(722)，所述固套(722)的外表面与尘箱(71)的内部活动连接，所述滑条(721)的一端固定连接有固架(724)，所述固架(724)的外表面固定连接有钢带(725)。

8.根据权利要求7所述的一种风电设备生产用焊接辅助装置，其特征在于：所述滑条(721)的另一端固定连接有横条(726)，所述横条(726)的外表面与固套(722)的内部活动连接，所述固套(722)的内部固定连接有旋转气缸(727)，所述旋转气缸(727)的输出端固定连接有转板(728)，所述转板(728)的外表面固定连接有偏心杆(7210)，所述横条(726)的本体开设有贯通的横槽(729)，所述偏心杆(7210)的外表面与横槽(729)的内部活动连接。

9.根据权利要求7所述的一种风电设备生产用焊接辅助装置，其特征在于：所述固套(722)的外部设置有适配模块(723)，所述适配模块(723)包括滑槽(7231)，所述滑槽(7231)开设在尘箱(71)内部的两侧，所述滑槽(7231)的内部活动连接有支板(7232)，所述支板(7232)的外表面与尘箱(71)的内部活动连接，所述支板(7232)的外表面与固套(722)的外表面固定连接，所述支板(7232)外表面的两侧均固定连接有挡板(7233)，所述挡板(7233)的外表面与尘箱(71)的内部活动连接。

10.根据权利要求9所述的一种风电设备生产用焊接辅助装置，其特征在于：所述滑槽(7231)的内部固定连接有滑杆(7234)，所述滑杆(7234)的外表面与支板(7232)的本体贯穿滑动连接，所述滑杆(7234)的外表面套设有弹簧(7235)，所述弹簧(7235)的外表面与支板(7232)的外表面活动连接。