CN117124283B - 一种支撑架及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于机械制造技术领域，公开了一种支撑架及其使用方法，其中支撑架包括支撑盘，所述支撑盘的外表面上固定连接有两个为间隔布设的移动座，所述支撑盘的下表面上且靠近其外圆位置处固定安装有多个底座，移动座的外侧套设有限位座，底座的另一端与限位座固定连接，限位座的顶端设置有多个移动板，移动板的底端均设置有移动组件，移动板的顶端均设置有夹持组件，本发明整体结构简单，使用方便，能够对待加工的异形机械零件进行夹持和支撑，提高整体适应性，进一步提高使用效果。

Description

一种支撑架及其使用方法

技术领域

本发明属于机械制造技术领域，具体的说，涉及一种支撑架及其使用方法。

背景技术

机械制造是指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门，机械制造业为整个国民经济提供技术装备。

如中国实用新型专利公开号为：CN219132035U，公开了一种机械制造用支撑架，机械制造用支撑架包括底座，所述底座顶部中间开设有矩形槽，所述矩形槽底部中间安装有第一压缸，所述第一压缸顶部活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆顶部固定连接有十字形交叉杆，十字形交叉杆顶部四端与固定板底部四侧中部连接，所述固定板顶部四角均安装有减震装置，所述减震装置包括阻尼器和弹簧，弹簧套装在阻尼器外圈，所述减震装置顶部与支撑板底部连接，所述减震装置的顶部安装有支撑板。

上述该类现有的机械制造用支撑架在使用时通过摇把转动螺纹杆将移动板向支撑物体的一侧移动，两边的移动板将支撑物体夹紧，移动板上多个防滑颗粒的设置和支撑板顶部多个橡胶条的设置可以起到防滑作用，增大物体与支撑板之间的摩擦力，大大增加了支撑物体在被支撑时的稳定性。

但是该类现有技术中支撑架仍存在以下技术问题：随着时代的发展，现有的机械零部件形状各异，异形的机械零部件也不再少数，现有的机械支撑装置只能对常规形状的机械零部件进行夹持固定之后在加工，面对形态各异的异形机械零部件不能正常使用，适用性较低。

发明内容

本发明要解决的主要技术问题是提供一种支撑架及其使用方法，其整体结构简单，使用方便，能够对待加工的异形机械零件进行夹持和支撑，提高整体的适应性，进一步提高使用效果。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种支撑架，包括支撑盘，所述支撑盘的外表面上固定连接有两个为间隔布设的移动座，支撑盘的下表面上且靠近其外圆位置处固定安装有多个底座，移动座的外侧套设有限位座，底座的另一端与限位座固定连接，限位座的顶端设置有多个移动板，移动板的底端均设置有移动组件，移动板的顶端均设置有夹持组件；

所述限位座的内表面与移动座的外表面为间隔布设，两者之间形成安装腔，所述移动组件设置在安装腔处；

所述移动组件包括转动圆块，转动圆块均转动连接在移动板的底端，转动圆块的底端且位于限位座和移动座之间均固定连接有传动柱，传动柱的底端且位于限位座的下方转动连接有限位板；

所述传动柱的外表面上且靠近其中间位置处均固定连接有连接套筒，连接套筒的外侧均固定连接有传动齿轮；限位座的内表面中部位置处开设有安装槽，安装槽内安装有环形齿条，传动齿轮与环形齿条为啮合连接；

所述夹持组件包括固定安装在移动板顶端的调节盒，调节盒的内侧均转动连接有调节螺杆；

所述调节螺杆上靠近其下方位置处均螺纹连接有调节座，调节座靠近支撑盘的一侧均固定连接有固定弧形板，固定弧形板中心位置的两侧均开设有夹持槽，夹持槽的内侧均固定连接有固定柱，固定柱的外侧均转动连接有转动套筒，转动套筒的一侧均固定连接有连接长条，连接长条的一侧均固定连接有夹持板；

所述夹持板远离固定柱的一端位置处与固定弧形板之间均设置有收缩弹簧；

固定弧形板上靠近两个收缩弹簧的位置处螺纹连接有夹持螺杆，夹持螺杆靠近支撑盘的一端均贯穿固定弧形板与相对应的夹持板顶接；

所述支撑盘的上端面靠近其中部位置处安装有防震橡胶垫，所述防震橡胶垫的外表面直径小于支撑盘的外表面直径。

以下是本发明对上述技术方案的进一步优化：

所述限位板的下方均固定连接有电机，电机的输出端均贯穿相对应的限位板并与传动柱固定连接。

进一步优化：所述限位板远离支撑盘一侧的顶端均固定连接有限位柱，限位柱的顶端均转动连接有限位轮，限位座的底端面上与限位柱和限位轮相对应的位置均开设有限位槽，所述限位轮均滑动安装在限位槽内。

进一步优化：所述调节盒的顶端均转动连接有调节把手，调节把手的底端均贯穿调节盒与相对应的调节螺杆固定连接。

进一步优化：收缩弹簧的一端均与固定弧形板固定连接，收缩弹簧的另一端均与夹持板固定连接。

本发明还提供一种支撑架的使用方法，基于上述支撑架，适用于对异形机械零件进行夹持作业，包括如下步骤：

S1、首先将该支撑架连接外部电源，将需要支撑的异形机械零件放置在防震橡胶垫上，工作人员测量出异形机械零件上方便夹持的位置；

S2、依次启动电机，使得电机的输出端带动传动柱和传动齿轮进行转动，传动齿轮与环形齿条为啮合连接，进而带动移动板在限位座上进行移动，实现调节夹持组件的位置；

S3、当机械零件上方便夹持的位置较高时，通过转动调节把手，使得调节把手带动调节螺杆转动，此时调节螺杆带动调节座和固定弧形板在调节螺杆上移动；

S4、当固定弧形板移动到合适高度后，转动夹持螺杆向着夹持板的方向移动，使得夹持螺杆带动夹持板进行转动，对待支撑的异形机械零件进行夹持作业。

本发明采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，通过移动组件带动移动板进行移动即可带动夹持组件进行环形移动，实现调节夹持组件的位置，进而使夹持组件的位置与异形机械零件的加持位置向匹配，通过调节螺杆与调节座的配合能够带动固定弧形板上的两个夹持板进行升降移动，实现调节夹持板的高度位置，进而实现调整夹持组件的加持高度，并且通过收缩弹簧与夹持螺杆的配合能够带动夹持板进行摆动，实现对异形的机械零件进行夹持，方便对不同形状的机械零件进行夹持支撑，提高其整体的适应性，进一步提高使用效果。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

附图说明

图1为本发明实施例的总体结构示意图；

图2为本发明实施例中总体结构另一视角的示意图；

图3为本发明实施例中环形齿条处的结构示意图；

图4为本发明实施例中支撑盘、限位座处的剖视图；

图5为本发明实施例中移动组件的结构示意图；

图6为本发明实施例中夹持组件的结构示意图。

图中：1-底座；2-支撑盘；3-移动座；4-限位座；5-环形齿条；6-限位板；7-电机；8-限位柱；9-限位轮；10-限位槽；11-传动柱；12-连接套筒；13-传动齿轮；14-转动圆块；15-移动板；16-调节盒；17-调节螺杆；18-调节把手；19-调节座；20-固定弧形板；21-固定柱；22-转动套筒；23-连接长条；24-夹持板；25-收缩弹簧；26-夹持螺杆；27-防震橡胶垫。

具体实施方式

如图1-6所示，一种支撑架，包括支撑盘2，所述支撑盘2的外表面上固定连接有两个为间隔布设的移动座3，所述支撑盘2的下表面上且靠近其外圆位置处固定安装有多个底座1，移动座3的外侧套设有限位座4，底座1的另一端与限位座4固定连接，所述限位座4的顶端设置有多个移动板15，移动板15的底端均设置有移动组件，所述移动板15的顶端均设置有夹持组件。

所述底座1的整体形状为U形状，所述底座1的一端与支撑盘2的下端面固定连接，所述底座1的另一端与限位座4固定连接。

所述底座1为多个，且多个底座1沿支撑盘2的中心处呈环形且间隔布设。

这样设计，所述底座1能够将支撑盘2与限位座4固定连接成一体，方便组装和安装。

所述限位座4的整体结构为环形状，所述限位座4的内表面与移动座3的外表面为间隔布设，两者之间形成安装腔，所述移动组件设置在安装腔处。

所述移动座3与支撑盘2和限位座4均为同轴布设。

所述支撑盘2的上端面靠近其中部位置处安装有防震橡胶垫27，所述防震橡胶垫27的外表面直径小于支撑盘2的外表面直径。

这样设计，在使用时，可将待夹持的异形机械零件放置在防震橡胶垫27上，而后工作人员测量出异形机械零件上方便夹持的部位，然后使移动组件工作，此时移动组件工作用于带动夹持组件在限位座4上移动，实现调节夹持组件的位置，而后通过夹持组件对异形机械零件进行夹持，方便对不同形状的机械零件进行夹持支撑，提高装置的适应性，进一步提高装置的使用效果。

所述移动组件包括转动圆块14，所述转动圆块14均转动连接在移动板15的底端，转动圆块14的底端且位于限位座4和移动座3之间均固定连接有传动柱11，传动柱11的底端且位于限位座4的下方转动连接有限位板6。

所述限位板6的上端面与限位座4和下方的移动座3相贴合，所述移动板15的下端面与限位座4和上方的移动座3相贴合。

所述限位板6的下方均固定连接有电机7，电机7的输出端均贯穿相对应的限位板6并与传动柱11固定连接。

在本实施例中，转动圆块14的底端与限位座4的顶端相贴合。

这样设计，所述传动柱11转动安装在移动板15与限位板6之间，且传动柱11位于限位座4与移动座3之间的安装腔内，方便组装和安装，所述电机7工作输出旋转动力用于驱动传动柱11进行转动，方便使用。

在本实施例中，所述移动板15滑动安装在限位座4上，并且传动柱11通过转动圆块14与移动板15转动连接，进而能够防止移动板15出现周向转动，方便使用。

在本实施例外，所述移动板15上安装有导向块，所述限位座4的上与导向块相对应的位置处开设有导向槽，所述导向块与导向槽为滑动连接，进而实现将移动板15滑动安装在限位座4上，方便组装和安装。

在本实施例中，所述电机7的动力输出端与限位板6之间通过轴承实现转动连接，方便组装和安装。

所述限位板6远离支撑盘2一侧的顶端均固定连接有限位柱8，限位柱8的顶端均转动连接有限位轮9，限位座4的底端面上与限位柱8和限位轮9相对应的位置均开设有限位槽10，所述限位轮9均滑动安装在限位槽10内。

这样设计，通过限位轮9与限位槽10的配合能够将限位板6滑动安装在限位座4上，方便组装和安装，并且能够对转动的电机7进行限位，防止电机7随着输出端的转动带动其自身转动。

所述传动柱11的外表面上且靠近其中间位置处均固定连接有连接套筒12，连接套筒12的外侧均固定连接有传动齿轮13。

所述限位座4的内表面中部位置处开设有安装槽，所述安装槽内安装有环形齿条5，所述环形齿条5的齿面朝向支撑盘2的外表面布设。

所述传动齿轮13与环形齿条5为啮合连接。

所述传动柱11转动带动传动齿轮13进行转动，所述传动齿轮13与环形齿条5为啮合连接，进而能够带动限位板6在限位座4上进行移动，并且通过传动柱11的配合能够带动移动板15在限位座4上移动，方便使用。

在本实施例中，通过电机7工作用于驱动传动柱11和传动齿轮13进行转动，并且在环形齿条5的配合下，能够使移动板15带动夹持组件进行圆周运动，实现了快速根据异形机械零部件的夹持位置进行自动化调整夹持组件的位置，并且通过夹持组件能够对不同形状的机械零部件进行夹持，进一步提高装置的适用性，提高了装置对异形机械零部件夹持的效率。

所述夹持组件包括固定安装在移动板15顶端的调节盒16，调节盒16的内侧均转动连接有调节螺杆17，调节盒16的顶端均转动连接有调节把手18，调节把手18的底端均贯穿调节盒16与相对应的调节螺杆17固定连接。

所述调节螺杆17上靠近其下方位置处均螺纹连接有调节座19，所述调节座19与调节盒16为滑动连接，所述调节座19靠近支撑盘2的一侧均固定连接有固定弧形板20，固定弧形板20中心位置的两侧均开设有夹持槽，夹持槽的内侧均固定连接有固定柱21，固定柱21的外侧均转动连接有转动套筒22。

所述转动套筒22靠近支撑盘2的一侧均固定连接有连接长条23，连接长条23靠近支撑盘2的一侧均固定连接有夹持板24。

所述转动套筒22与固定柱21为转动连接，进而夹持板24能够转动安装在固定弧形板20上，方便组装和安装，并且两个夹持板24进行转动用于对待夹持的机械零件进行夹持。

所述夹持板24远离固定柱21的一端位置处与固定弧形板20之间均设置有收缩弹簧25，收缩弹簧25的一端均与固定弧形板20固定连接，收缩弹簧25的另一端均与夹持板24固定连接。

为了方便夹持板24对机械零件进行夹持，所述固定弧形板20上靠近两个收缩弹簧25的位置处螺纹连接有夹持螺杆26，夹持螺杆26靠近支撑盘2的一端均贯穿固定弧形板20与相对应的夹持板24顶接。

这个设计，当需要调节夹持板24的高度位置时，首先转动调节把手18，所述调节把手18转动带动调节螺杆17进行转动，所述调节螺杆17通过螺纹啮合即可带动调节座19上下移动，此时调节座19上下移动通过固定弧形板20即可带动夹持板24进行上下移动，实现调节夹持板24的高度位置。

当需要对机械零件进行夹持时，首先转动夹持螺杆26，所述夹持螺杆26转动顶动夹持板24进行摆动，此时夹持板24沿转动套筒22与固定柱21的转动连接处进行摆动，实现调节两夹持板24之间夹角，进而能够对待夹持的机械零件进行夹持，方便使用。

在本实施例中，通过夹持组件能够方便根据不同形状的机械零件去调整夹持板24的夹持高度，便于对不同形状的机械零部件进行夹持，提高装置的适应效果，加强装置的使用范围，进一步提高装置的适用性。

本发明还提供一种支撑架的使用方法，基于上述支撑架，适用于对异形机械零件进行夹持作业，该使用方法包括如下步骤：

S1、首先将该支撑架连接外部电源，将需要支撑的异形机械零件放置在防震橡胶垫27上，工作人员测量出异形机械零件上方便夹持的位置。

S2、依次启动电机7，使得电机7的输出端带动传动柱11转动，进而传动柱11带动传动齿轮13进行转动，此时传动齿轮13与环形齿条5为啮合连接，进而能够带动移动板15在限位座4上进行移动；所述移动板15移动带动夹持组件环绕支撑盘2进行移动，实现调节夹持组件的位置。

S3、当机械零件上方便夹持的位置较高时，通过转动调节把手18，使得调节把手18带动调节螺杆17转动，此时调节螺杆17带动调节座19和固定弧形板20在调节螺杆17上移动。

S4、当固定弧形板20移动到合适高度后，转动夹持螺杆26向着夹持板24的方向移动，使得夹持螺杆26带动夹持板24沿固定柱21向着待支撑的异形机械零件转动，进而对待支撑的异形机械零件进行夹持作业，方便使用。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种支撑架，其特征在于：包括支撑盘（2），所述支撑盘（2）的外表面上固定连接有两个为间隔布设的移动座（3），支撑盘（2）的下表面上且靠近其外圆位置处固定安装有多个底座（1），移动座（3）的外侧套设有限位座（4），底座（1）的另一端与限位座（4）固定连接，限位座（4）的顶端设置有多个移动板（15），移动板（15）的底端均设置有移动组件，移动板（15）的顶端均设置有夹持组件；

所述限位座（4）的内表面与移动座（3）的外表面为间隔布设，两者之间形成安装腔，所述移动组件设置在安装腔处；

所述移动组件包括转动圆块（14），转动圆块（14）均转动连接在移动板（15）的底端，转动圆块（14）的底端且位于限位座（4）和移动座（3）之间均固定连接有传动柱（11），传动柱（11）的底端且位于限位座（4）的下方转动连接有限位板（6）；

所述传动柱（11）的外表面上且靠近其中间位置处均固定连接有连接套筒（12），连接套筒（12）的外侧均固定连接有传动齿轮（13）；限位座（4）的内表面中部位置处开设有安装槽，安装槽内安装有环形齿条（5），传动齿轮（13）与环形齿条（5）为啮合连接；

所述夹持组件包括固定安装在移动板（15）顶端的调节盒（16），调节盒（16）的内侧均转动连接有调节螺杆（17）；

所述调节螺杆（17）上靠近其下方位置处均螺纹连接有调节座（19），调节座（19）靠近支撑盘（2）的一侧均固定连接有固定弧形板（20），固定弧形板（20）中心位置的两侧均开设有夹持槽，夹持槽的内侧均固定连接有固定柱（21），固定柱（21）的外侧均转动连接有转动套筒（22），转动套筒（22）的一侧均固定连接有连接长条（23），连接长条（23）的一侧均固定连接有夹持板（24）；

所述夹持板（24）远离固定柱（21）的一端位置处与固定弧形板（20）之间均设置有收缩弹簧（25）；

固定弧形板（20）上靠近两个收缩弹簧（25）的位置处螺纹连接有夹持螺杆（26），夹持螺杆（26）靠近支撑盘（2）的一端均贯穿固定弧形板（20）与相对应的夹持板（24）顶接；

所述支撑盘（2）的上端面靠近其中部位置处安装有防震橡胶垫（27），所述防震橡胶垫（27）的外表面直径小于支撑盘（2）的外表面直径。

2.根据权利要求1所述的一种支撑架，其特征在于：所述限位板（6）的下方均固定连接有电机（7），电机（7）的输出端均贯穿相对应的限位板（6）并与传动柱（11）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种支撑架，其特征在于：所述限位板（6）远离支撑盘（2）一侧的顶端均固定连接有限位柱（8），限位柱（8）的顶端均转动连接有限位轮（9），限位座（4）的底端面上与限位柱（8）和限位轮（9）相对应的位置均开设有限位槽（10），所述限位轮（9）均滑动安装在限位槽（10）内。

4.根据权利要求3所述的一种支撑架，其特征在于：所述调节盒（16）的顶端均转动连接有调节把手（18），调节把手（18）的底端均贯穿调节盒（16）与相对应的调节螺杆（17）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种支撑架，其特征在于：收缩弹簧（25）的一端均与固定弧形板（20）固定连接，收缩弹簧（25）的另一端均与夹持板（24）固定连接。

6.一种支撑架的使用方法，基于权利要求5所述的支撑架，适用于对异形机械零件进行夹持作业，其特征在于：包括如下步骤：

S1、首先将该支撑架连接外部电源，将需要支撑的异形机械零件放置在防震橡胶垫（27）上，工作人员测量出异形机械零件上方便夹持的位置；

S2、依次启动电机（7），使得电机（7）的输出端带动传动柱（11）和传动齿轮（13）进行转动，传动齿轮（13）与环形齿条（5）为啮合连接，进而带动移动板（15）在限位座（4）上进行移动，实现调节夹持组件的位置；

S3、当机械零件上方便夹持的位置较高时，通过转动调节把手（18），使得调节把手（18）带动调节螺杆（17）转动，此时调节螺杆（17）带动调节座（19）和固定弧形板（20）在调节螺杆（17）上移动；

S4、当固定弧形板（20）移动到合适高度后，转动夹持螺杆（26）向着夹持板（24）的方向移动，使得夹持螺杆（26）带动夹持板（24）进行转动，对待支撑的异形机械零件进行夹持作业。