CN116871789B - 一种双曲拉伸铝板的节点连接施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及双曲拉伸铝板的节点连接技术领域，具体为一种双曲拉伸铝板的节点连接施工方法，包括固定单元与焊接单元，本发明通过固定单元对双曲拉伸铝板进行固定，并对双曲拉伸铝板进行定型，使双曲拉伸铝板的连接节点紧贴，通过焊接单元对双曲拉伸铝板的连接节点进行焊接，整个过程中，仅需工人进行较为简单的辅助操作，因此对工人的工龄无要求，以达到提高设备的加工效率以及降低设备的加工成本的目的，通过固定单元与焊接单元相配合，对不同尺寸与形状的双曲拉伸铝板的连接节点均可进行焊接，以达到提高设备使用效率的目的。
Description
技术领域
本发明涉及双曲拉伸铝板的节点连接技术领域，具体为一种双曲拉伸铝板的节点连接施工方法。
背景技术
双曲拉伸铝板是一种具有特殊表面纹理的呈现出双曲面的铝板材料，与传统的平面或直线形状不同，它具有弯曲的双曲面形状，这种形状使其能够更好地适应曲线或复杂的表面结构，提供更好的贴合性和外观效果，它主要应用于建筑装饰、室内设计、广告牌、展览展示等领域。
双曲拉伸铝板在经过特殊工艺拉伸成双曲面后，为了保证结构强度要求、密封性要求与耐腐蚀要求，需要对双曲拉伸铝板的连接节点进行焊接处理，传统的焊接方式是人工对双曲拉伸铝板进行挤压定型，使连接节点接触，工人手持焊接头对连接节点进行焊接，焊接效率较低，且工人的工作内容较多，且需要采用具有一定工作年龄的工人，提高了双曲拉伸铝板的焊接成本。
发明内容
鉴于上述问题，本申请实施例提供一种双曲拉伸铝板的节点连接施工方法，以解决相关技术中双曲拉伸铝板的焊接效率较低与焊接成本较高的技术问题。为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案。
本申请实施例的第一方面提供一种双曲拉伸铝板的节点连接施工方法，其使用了一种双曲拉伸铝板的节点连接施工设备，该双曲拉伸铝板的节点连接施工设备包括固定单元与焊接单元,采用上述双曲拉伸铝板的节点连接施工设备对双曲拉伸铝板的节点进行连接施工时的具体方法如下：
S1、定位双曲拉伸铝板：将双曲拉伸铝板套在工作台上的双曲柱上，通过调整架与挤压架相配合，对双曲拉伸铝板进行固定。
S2、初次对位调整：电机一带动转动齿轮，从而带动齿轮环转动，使焊接架与双曲拉伸铝板上的焊接点对齐。
S3、再次对位调整：通过电动伸缩杆带动控距架向下移动，使焊接架与双曲拉伸铝板上的焊接点最上侧对齐，通过控矩架调整焊接架朝向双曲拉伸铝板移动，直至焊接架与双曲拉伸铝板上的焊接点接触。
S4、焊接过滤：通过焊接架在弧形轨道上移动，对双曲拉伸铝板上的焊接点进行焊接，通过吸烟架对焊接过程中产生的烟气进行吸收过滤。
焊接单元设于固定单元上,用于对双曲拉伸铝板进行焊接；所述固定单元包括工作台，工作台上固定安装有双曲柱，双曲柱上设置有调节外径尺寸的调整架，工作台上固定安装有对双曲拉伸铝板进行夹紧定位的夹紧架，夹紧架末端固定安装有与双曲拉伸铝板接触紧贴的挤压块；所述焊接单元包括固定支架，工作台的拐角上端固定安装与有L形的固定支架,固定支架上端面通过电机座固定安装有电机一，电机一输出轴通过联轴器固定安装有转动齿轮，固定支架上转动连接有齿轮环，齿轮环与转动齿轮之间相啮合，齿轮环下端固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆伸缩端固定安装有控矩架，控矩架下端固定安装有弧形轨道，弧形轨道上以滑动配合的方式连接有焊接架，焊接架上固定安装有对焊接架焊接过程中产生的烟气进行吸收过滤的吸烟架。
根据本发明的实施例，所述调整架包括电机二，双曲柱上端面通过电机座固定安装有电机二，电机二输出轴通过联轴器固定安装有控距双向螺杆，控距双向螺杆与双曲柱之间转动连接，控距双向螺杆上下两侧分别以螺纹连接的方式连接有与双曲柱之间以滑动配合的方式相连接的圆台块一与圆台块二，圆台块一与圆台块二外端均开设有倾斜导槽，圆台块一与圆台块二的锥度相同，且圆台块一与圆台块二相对面是长度较长的底边,圆台块一与圆台块二上的倾斜导槽内分别以滑动配合的方式连接有伸出双曲柱的弧形块一与弧形块二，弧形块一伸出双曲柱的长度小于弧形块二伸出双曲柱的长度,弧形块一与弧形块二末端均固定安装有橡胶头。
根据本发明的实施例，所述夹紧架包括电机三，工作台右端面通过电机座固定安装有电机三，电机三输出轴通过联轴器固定安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆左右分别固定安装有锥形齿轮一与锥形齿轮二，锥形齿轮一的直径大于锥形齿轮二的直径，工作台前后对称转动连接有控距螺杆，控距螺杆相对端一侧分别固定安装有锥形齿轮三与锥形齿轮四，锥形齿轮一与锥形齿轮三相啮合，锥形齿轮二与锥形齿轮四相啮合，双向螺纹杆左右对称以及控距螺杆上均以螺纹连接的方式连接有移动块，移动块上固定安装有挤压支架，挤压支架末端与挤压块固定连接。
根据本发明的实施例，所述控矩架包括固定块，电动伸缩杆伸缩端固定安装有固定块，固定块朝向齿轮环中心一端固定安装有电动推杆一，电动推杆一伸缩端固定安装有弧形轨道。
根据本发明的实施例，所述弧形轨道包括弧形板，电动推杆一伸缩端固定安装有弧形板，弧形板内开设有内壁光滑的弧形槽，弧形槽内以滑动配合的方式连接有焊接架。
根据本发明的实施例，所述焊接架包括电动小车，弧形轨道内滑动连接有电动小车，电动小车上固定安装有电动推杆二，电动推杆二伸缩端固定安装有焊接机。
根据本发明的实施例，所述挤压块包括橡胶块，挤压支架末端固定安装有橡胶块，橡胶块朝向双曲柱一端均匀固定安装有隔热块，隔热块之间通过销轴转动连接。
根据本发明的实施例，所述吸烟架包括锥形吸烟头，焊接机上固定安装有锥形吸烟头，电动小车上固定安装有气泵，气泵与锥形吸烟头之间固定安装有联通管道，气泵出气口固定安装有过滤筒，过滤筒内固定安装有过滤板，过滤筒末端以螺纹连接的方式连接有网格盖板。
从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：
1、本发明中，通过控距双向螺杆控制圆台块一与圆台块二的移动，弧形块一与弧形块二在圆台块一与圆台块二的挤压限位下移动，以达到控制弧形块一与弧形块二伸出双曲柱的长度的目的，使弧形块一与弧形块二最终均与双曲拉伸铝板内环壁接触，通过具有弹性的橡胶头使弧形块一与弧形块二可与不同形状的双曲拉伸铝板内环壁相接触,针对不同形状尺寸的双曲拉伸铝板均可进行定位,无需另外设置装置,从而提高设备的使用效率,以达到降低加工不同形状尺寸的双曲拉伸铝板的成本的目的。
2、本发明中，通过电机三带动双向螺纹杆转动，带动锥形齿轮一与锥形齿轮二转动，从而带动锥形齿轮三与锥形齿轮四转动，通过锥形齿轮一的直径大于锥形齿轮二的直径，防止锥形齿轮三与锥形齿轮四同时与锥形齿轮一或锥形齿轮二接触，通过转动的双向螺纹杆与控距螺杆带动移动块移动，使挤压支架朝向双曲柱移动，直至挤压块与双曲拉伸铝板外环壁紧贴,仅需工人进行简单的辅助操作,降低工人需求标准,从而降低降低设备加工双曲拉伸铝板所需的成本。
3、本发明中，通过电动推杆二控制焊接机与弧形轨道之间的距离，从而改变焊接机的焊接轨迹，以达到对多种尺寸形状的双曲拉伸铝板外环壁进行焊接的目的,进一步提高设备的使用效率,以达到进一步降低加工不同形状尺寸的双曲拉伸铝板的成本的目的，通过橡胶块的弹性使隔热块与不同尺寸形状的左双曲拉伸铝板外环壁紧贴，通过隔热块防止橡胶块受热变形。
4、本发明中，通过锥形吸烟头使焊接机焊接过程中产生的烟气进行吸收，通过过滤板对烟气中的颗粒杂质进行过滤，打开网格盖板即可达到快速对过滤板进行清洁更换的目的。
除了上面所描述的本申请实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本申请实施例提供的基于一种双曲拉伸铝板的节点连接施工方法所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步的详细说明。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1示出了本发明的工作步骤。
图2示出了根据本发明实施例提供的主视立体结构示意图。
图3示出了根据本发明实施例提供的主视剖视平面结构示意图。
图4示出了图3的N处的局部放大图。
图5示出了图3的M处的局部放大图。
图6示出了根据本发明实施例提供的主视平面结构示意图。
图7示出了转动齿轮与齿轮环相配合的俯视图。
图8示出了双曲拉伸铝板的主视立体结构示意图。
图9示出了本发明的作业对象结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
1、固定单元；11、工作台；12、双曲柱；13、调整架；131、电机二；132、控距双向螺杆；133、圆台块一；134、圆台块二；135、倾斜导槽；136、弧形块一；137、弧形块二；138、橡胶头；14、夹紧架；141、电机三；142、双向螺纹杆；143、锥形齿轮一；144、锥形齿轮二；145、控距螺杆；146、锥形齿轮三；147、锥形齿轮四；148、移动块；149、挤压支架；15、挤压块；151、橡胶块；152、隔热块；2、焊接单元；21、固定支架；22、电机一；23、转动齿轮；24、齿轮环；25、电动伸缩杆；26、控矩架；261、固定块；262、电动推杆一；27、弧形轨道；271、弧形板；272、弧形槽；28、焊接架；281、电动小车；282、电动推杆二；283、焊接机；29、吸烟架；291、锥形吸烟头；292、气泵；293、联通管道；294、过滤筒；295、过滤板；296、网格盖板。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
参阅图1，一种双曲拉伸铝板的节点连接施工方法，其使用了一种双曲拉伸铝板的节点连接施工设备，该双曲拉伸铝板的节点连接施工设备包括固定单元1与焊接单元2,采用上述双曲拉伸铝板的节点连接施工设备对双曲拉伸铝板的节点进行连接施工时的具体方法如下：
S1、定位双曲拉伸铝板：将双曲拉伸铝板套在工作台11上的双曲柱12上，通过调整架13与挤压架相配合，对双曲拉伸铝板进行固定。
S2、初次对位调整：电机一22带动转动齿轮23，从而带动齿轮环24转动，使焊接架28与双曲拉伸铝板上的焊接点对齐。
S3、再次对位调整：通过电动伸缩杆25带动控距架向下移动，使焊接架28与双曲拉伸铝板上的焊接点最上侧对齐，通过控矩架26调整焊接架28朝向双曲拉伸铝板移动，直至焊接架28与双曲拉伸铝板上的焊接点接触。
S4、焊接过滤：通过焊接架28在弧形轨道27上移动，对双曲拉伸铝板上的焊接点进行焊接，通过吸烟架29对焊接过程中产生的烟气进行吸收过滤。
参阅图1、图2与图8，焊接单元2设于固定单元1上,用于对双曲拉伸铝板进行焊接；所述固定单元1包括工作台11，工作台11上固定安装有双曲柱12，双曲柱12上设置有调节外径尺寸的调整架13，工作台11上固定安装有对双曲拉伸铝板进行夹紧定位的夹紧架14，夹紧架14末端固定安装有与双曲拉伸铝板接触紧贴的挤压块15；所述焊接单元2包括固定支架21，工作台11的拐角上端固定安装与有L形的固定支架21,固定支架21上端面通过电机座固定安装有电机一22，电机一22输出轴通过联轴器固定安装有转动齿轮23，固定支架21上转动连接有齿轮环24，齿轮环24与转动齿轮23之间相啮合，齿轮环24下端固定安装有电动伸缩杆25，电动伸缩杆25伸缩端固定安装有控矩架26，控矩架26下端固定安装有弧形轨道27，弧形轨道27上以滑动配合的方式连接有焊接架28，焊接架28上固定安装有对焊接架28焊接过程中产生的烟气进行吸收过滤的吸烟架29；首先将双曲拉伸铝板套在工作台11上的双曲柱12上，通过调整架13与挤压架相配合，对双曲拉伸铝板进行固定，当双曲拉伸铝板固定完成后，通过电机一22带动转动齿轮23转动，使齿轮环24一带动焊接架28转动，使焊接架28与双曲拉伸铝板上的焊接点对齐，此时通过电动伸缩杆25控制焊接架28的垂直位移，通过控矩架26控制焊接架28的水平位移，使焊接架28与双曲拉伸铝板上的焊接点接触，此时通过焊接架28在弧形轨道27上移动，对双曲拉伸铝板上的焊接点进行焊接，通过吸烟架29对焊接过程中产生的烟气进行吸收过滤。
参阅图3，所述调整架13包括电机二131，双曲柱12上端面通过电机座固定安装有电机二131，电机二131输出轴通过联轴器固定安装有控距双向螺杆132，控距双向螺杆132与双曲柱12之间转动连接，控距双向螺杆132上下两侧分别以螺纹连接的方式连接有与双曲柱12之间以滑动配合的方式相连接的圆台块一133与圆台块二134，圆台块一133与圆台块二134外端均开设有倾斜导槽135，圆台块一133与圆台块二134的锥度相同，且圆台块一133与圆台块二134相对面是长度较长的底边,圆台块一133与圆台块二134上的倾斜导槽135内分别以滑动配合的方式连接有伸出双曲柱12的弧形块一136与弧形块二137，弧形块一136伸出双曲柱12的长度小于弧形块二137伸出双曲柱12的长度,弧形块一136与弧形块二137末端均固定安装有橡胶头138；通过电机二131带动控距双向螺杆132转动，从而带动圆台块一133与圆台块二134移动，弧形块一136与弧形块二137在圆台块一133与圆台块二134的挤压下移动，以达到控制弧形块一136与弧形块二137伸出双曲柱12的长度的目的，使弧形块一136与弧形块二137最终均与双曲拉伸铝板内环壁接触，由于弧形块一136与弧形块二137分别与双曲拉伸铝板内环壁上半部与下半部相接触，因此弧形块一136伸出双曲柱12的长度小于弧形块二137伸出双曲柱12的长度,通过具有弹性的橡胶头138使弧形块一136与弧形块二137可与不同形状的双曲拉伸铝板内环壁相接触。
参阅图3、图5与图7，所述夹紧架14包括电机三141，工作台11右端面通过电机座固定安装有电机三141，电机三141输出轴通过联轴器固定安装有双向螺纹杆142，双向螺纹杆142左右分别固定安装有锥形齿轮一143与锥形齿轮二144，锥形齿轮一143的直径大于锥形齿轮二144的直径，工作台11前后对称转动连接有控距螺杆145，控距螺杆145相对端一侧分别固定安装有锥形齿轮三146与锥形齿轮四147，锥形齿轮一143与锥形齿轮三146相啮合，锥形齿轮二144与锥形齿轮四147相啮合，双向螺纹杆142左右对称以及控距螺杆145上均以螺纹连接的方式连接有移动块148，移动块148上固定安装有挤压支架149，挤压支架149末端与挤压块15固定连接；通过电机三141带动双向螺纹杆142转动，带动锥形齿轮一143与锥形齿轮二144转动，从而带动锥形齿轮三146与锥形齿轮四147转动，通过锥形齿轮一143的直径大于锥形齿轮二144的直径，防止锥形齿轮三146与锥形齿轮四147同时与锥形齿轮一143或锥形齿轮二144接触，通过转动的双向螺纹杆142与控距螺杆145带动移动块148移动，使挤压支架149朝向双曲柱12移动，直至挤压块15与双曲拉伸铝板外环壁紧贴。
参阅图3，所述控矩架26包括固定块261，电动伸缩杆25伸缩端固定安装有固定块261，固定块261朝向齿轮环24中心一端固定安装有电动推杆一262，电动推杆一262伸缩端固定安装有弧形轨道27；通过电动伸缩杆25带动固定块261向下移动，通过电动推杆一262带动弧形轨道27朝向双曲拉伸铝板一端移动。
参阅图3与图4，所述弧形轨道27包括弧形板271，电动推杆一262伸缩端固定安装有弧形板271，弧形板271内开设有内壁光滑的弧形槽272，弧形槽272内以滑动配合的方式连接有焊接架28；通过弧形槽272对焊接进行导向。
参阅图4，所述焊接架28包括电动小车281，弧形轨道27内滑动连接有电动小车281，电动小车281上固定安装有电动推杆二282，电动推杆二282伸缩端固定安装有焊接机283；通过电动推杆二282控制焊接机283与弧形轨道27之间的距离，从而改变焊接机283的焊接轨迹，以达到对多种尺寸形状的双曲拉伸铝板外环壁进行焊接的目的。
参阅图5，所述挤压块15包括橡胶块151，挤压支架149末端固定安装有橡胶块151，橡胶块151朝向双曲柱12一端均匀固定安装有隔热块152，隔热块152之间通过销轴转动连接；通过橡胶块151的弹性使隔热块152与不同尺寸形状的左双曲拉伸铝板外环壁紧贴，通过隔热块152防止橡胶块151受热变形。
参阅图4，所述吸烟架29包括锥形吸烟头291，焊接机283上固定安装有锥形吸烟头291，电动小车281上固定安装有气泵292，气泵292与锥形吸烟头291之间固定安装有联通管道293，气泵292出气口固定安装有过滤筒294，过滤筒294内固定安装有过滤板295，过滤筒294末端以螺纹连接的方式连接有网格盖板296；通过锥形吸烟头291使焊接机283焊接过程中产生的烟气进行吸收，通过过滤板295对烟气中的颗粒杂质进行过滤，当需要对过滤板295进行清洁更换时，打开网格盖板296即可。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中部”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“末端”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”、“一”、“二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，"多个"的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接、滑动连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依据本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种双曲拉伸铝板的节点连接施工方法，其使用了一种双曲拉伸铝板的节点连接施工设备，其特征在于：该双曲拉伸铝板的节点连接施工设备包括固定单元(1)与焊接单元(2),采用上述双曲拉伸铝板的节点连接施工设备对双曲拉伸铝板的节点进行连接施工时的具体方法如下：
S1、定位双曲拉伸铝板：将双曲拉伸铝板套在工作台(11)上的双曲柱(12)上，通过调整架(13)与挤压架相配合，对双曲拉伸铝板进行固定；
S2、初次对位调整：电机一(22)带动转动齿轮(23)，从而带动齿轮环(24)转动，使焊接架(28)与双曲拉伸铝板上的焊接点对齐；
S3、再次对位调整：通过电动伸缩杆(25)带动控距架向下移动，使焊接架(28)与双曲拉伸铝板上的焊接点最上侧对齐，通过控矩架(26)调整焊接架(28)朝向双曲拉伸铝板移动，直至焊接架(28)与双曲拉伸铝板上的焊接点接触；
S4、焊接过滤：通过焊接架(28)在弧形轨道(27)上移动，对双曲拉伸铝板上的焊接点进行焊接，通过吸烟架(29)对焊接过程中产生的烟气进行吸收过滤；
焊接单元(2)设于固定单元(1)上,用于对双曲拉伸铝板进行焊接；
所述固定单元(1)包括工作台(11)，工作台(11)上固定安装有双曲柱(12)，双曲柱(12)上设置有调节外径尺寸的调整架(13)，工作台(11)上固定安装有对双曲拉伸铝板进行夹紧定位的夹紧架(14)，夹紧架(14)末端固定安装有与双曲拉伸铝板接触紧贴的挤压块(15)；
所述焊接单元(2)包括固定支架(21),工作台(11)的拐角上端固定安装与有L形的固定支架(21)，固定支架(21)上端面通过电机座固定安装有电机一(22)，电机一(22)输出轴通过联轴器固定安装有转动齿轮(23)，固定支架(21)上转动连接有齿轮环(24)，齿轮环(24)与转动齿轮(23)之间相啮合，齿轮环(24)下端固定安装有电动伸缩杆(25)，电动伸缩杆(25)伸缩端固定安装有控矩架(26)，控矩架(26)下端固定安装有弧形轨道(27)，弧形轨道(27)上以滑动配合的方式连接有焊接架(28)，焊接架(28)上固定安装有对焊接架(28)焊接过程中产生的烟气进行吸收过滤的吸烟架(29)。
2.根据权利要求1所述的一种双曲拉伸铝板的节点连接施工方法，其特征在于：所述调整架(13)包括电机二(131)，双曲柱(12)上端面通过电机座固定安装有电机二(131)，电机二(131)输出轴通过联轴器固定安装有控距双向螺杆(132)，控距双向螺杆(132)与双曲柱(12)之间转动连接，控距双向螺杆(132)上下两侧分别以螺纹连接的方式连接有与双曲柱(12)之间以滑动配合的方式相连接的圆台块一(133)与圆台块二(134)，圆台块一(133)与圆台块二(134)外端均开设有倾斜导槽(135)，圆台块一(133)与圆台块二(134)的锥度相同，且圆台块一(133)与圆台块二(134)相对面是长度较长的底边,圆台块一(133)与圆台块二(134)上的倾斜导槽(135)内分别以滑动配合的方式连接有伸出双曲柱(12)的弧形块一(136)与弧形块二(137)，弧形块一(136)伸出双曲柱(12)的长度小于弧形块二(137)伸出双曲柱(12)的长度,弧形块一(136)与弧形块二(137)末端均固定安装有橡胶头(138)。
3.根据权利要求1所述的一种双曲拉伸铝板的节点连接施工方法，其特征在于：所述夹紧架(14)包括电机三(141)，工作台(11)右端面通过电机座固定安装有电机三(141)，电机三(141)输出轴通过联轴器固定安装有双向螺纹杆(142)，双向螺纹杆(142)左右分别固定安装有锥形齿轮一(143)与锥形齿轮二(144)，锥形齿轮一(143)的直径大于锥形齿轮二(144)的直径，工作台(11)前后对称转动连接有控距螺杆(145)，控距螺杆(145)相对端一侧分别固定安装有锥形齿轮三(146)与锥形齿轮四(147)，锥形齿轮一(143)与锥形齿轮三(146)相啮合，锥形齿轮二(144)与锥形齿轮四(147)相啮合，双向螺纹杆(142)左右对称以及控距螺杆(145)上均以螺纹连接的方式连接有移动块(148)，移动块(148)上固定安装有挤压支架(149)，挤压支架(149)末端与挤压块(15)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种双曲拉伸铝板的节点连接施工方法，其特征在于：所述控矩架(26)包括固定块(261)，电动伸缩杆(25)伸缩端固定安装有固定块(261)，固定块(261)朝向齿轮环(24)中心一端固定安装有电动推杆一(262)，电动推杆一(262)伸缩端固定安装有弧形轨道(27)。
5.根据权利要求4所述的一种双曲拉伸铝板的节点连接施工方法，其特征在于：所述弧形轨道(27)包括弧形板(271)，电动推杆一(262)伸缩端固定安装有弧形板(271)，弧形板(271)内开设有内壁光滑的弧形槽(272)，弧形槽(272)内以滑动配合的方式连接有焊接架(28)。
6.根据权利要求1所述的一种双曲拉伸铝板的节点连接施工方法，其特征在于：所述焊接架(28)包括电动小车(281)，弧形轨道(27)内滑动连接有电动小车(281)，电动小车(281)上固定安装有电动推杆二(282)，电动推杆二(282)伸缩端固定安装有焊接机(283)。
7.根据权利要求3所述的一种双曲拉伸铝板的节点连接施工方法，其特征在于：所述挤压块(15)包括橡胶块(151)，挤压支架(149)末端固定安装有橡胶块(151)，橡胶块(151)朝向双曲柱(12)一端均匀固定安装有隔热块(152)，隔热块(152)之间通过销轴转动连接。
8.根据权利要求6所述的一种双曲拉伸铝板的节点连接施工方法，其特征在于：所述吸烟架(29)包括锥形吸烟头(291)，焊接机(283)上固定安装有锥形吸烟头(291)，电动小车(281)上固定安装有气泵(292)，气泵(292)与锥形吸烟头(291)之间固定安装有联通管道(293)，气泵(292)出气口固定安装有过滤筒(294)，过滤筒(294)内固定安装有过滤板(295)，过滤筒(294)末端以螺纹连接的方式连接有网格盖板(296)。
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