CN116900599A - 一种冷弯焊接风电法兰的制造设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种冷弯焊接风电法兰的制造设备及方法，涉及法兰焊接设备技术领域，包括：安装机构；所述安装机构包括有主体、内槽和侧槽，所述主体为圆环形结构,使用时，将基准板移动到焊接处的上端，然后向下移动时基准板，使其两侧的接触板与焊接处两端的法兰相接处，观察两侧接触板上端带有刻度的圆形杆从基准板上端伸出的长度，若伸出的长度一致，则证明焊接处两侧的法兰处在同一平面内，反之，则证明焊接处存在高度差的问题，通过这样设置，可在焊接后能够对法兰进行质量检测，从而防止其焊接处存在高度差异，解决了风电法兰焊接设备而言，其缺乏对法兰焊接完后检测平整度的结构，从而导致不能把控好焊接完的法兰的质量的问题。

Description

一种冷弯焊接风电法兰的制造设备及方法

技术领域

本发明涉及法兰焊接设备技术领域，特别涉及一种冷弯焊接风电法兰的制造设备及方法。

背景技术

风力发电塔筒是由下部基础环部分、中部塔筒部分、顶部风机部分组成，其中基础环部分是整个塔筒的根基，基础环中一个重要组成部分为基础环拼接法兰，此法兰是由四块相同尺寸、相同角度的扇形钢条组成，每块扇形钢板条均为90度，四块钢条通过焊接形式连接在一起形成一个完整的整体法兰。

然而，就目前现有的风电法兰焊接设备而言，其对法兰限位的结构不完善，在进行焊接过程中，法兰容易发生位移，从而导致焊接后得到的法兰不是完整的圆形，且现有的风电法兰焊接设备而言，其缺乏对法兰焊接完后检测平整度的结构，从而导致不能把控好焊接完的法兰的质量。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种冷弯焊接风电法兰的制造设备及方法，其具有活动安装的基准板，在焊接完后，可对焊接处的两端进行平整度的检测，进而及时的检测出焊接完后的法兰是否合格。

本发明提供了一种冷弯焊接风电法兰的制造设备及方法的目的与功效，具体包括：安装机构；所述安装机构包括有主体、内槽和侧槽，所述主体为圆环形结构，且主体外侧呈环形设有四组矩形槽；所述内槽开设在主体的内侧；所述侧槽共设有四组，且呈环形设在主体的外侧低端，并且侧槽与主体外端的矩形槽相邻；所述安装机构上设有旋转组件，旋转组件的旋转架设在主体的内侧，且旋转架的外侧滑动安装在主体内的内槽中，并且旋转架下端与主体外侧的主板相邻；所述旋转组件上设有焊接组件，焊接组件的移动架处在旋转架的上端，且移动架的底部与旋转架内的滑槽滑动连接，且移动架与滑槽内的螺杆螺纹连接。

进一步的，所述安装机构包括：滑块和推板；所述滑块共设有四组，且滑块通过弹性件滑动安装在主体外侧的矩形槽内；所述推板插接设在滑块的上端，且推板的末端设有V形板。

进一步的，所述安装机构包括：主板和限位板；所述主板设在主体的底部，且主板的四端通过弹性件滑动安装在侧槽中；所述限位板共设有四组，且限位板上端插接在滑块的内部底侧。

进一步的，所述旋转组件包括：旋转架和滑槽；所述旋转架为工字型结构；所述滑槽开设在旋转架的内侧末端，且滑槽内转动安装有驱动螺杆。

进一步的，所述旋转组件还包括：调节槽和控制螺杆；所述调节槽开设在旋转架的上端内侧；所述控制螺杆转动安装在调节槽的内部。

进一步的，所述旋转组件还包括：基准板和接触板；所述基准板的末端滑动安装在调节槽的内侧，且基准板与调节槽内的控制螺杆螺纹连接；所述接触板共设有两组，且接触板通过弹性件滑动安装在基准板的外侧两端，并且接触板上端的圆形杆上设有刻度槽。

进一步的，所述焊接组件包括：移动架和导向槽；所述移动架为L形板状结构；所述导向槽共设有两组，且导向槽对称开设在移动架的内侧底部两端。

进一步的，所述焊接组件包括：移动槽和控制板；所述移动槽开设在移动架的内侧中间位置，且移动槽的两端与导向槽相邻，并且移动槽内部转动安装有驱动螺杆；所述控制板滑动安装在移动槽上，且控制板的末端设置焊接器，并且控制板的内部开设有圆形孔。

进一步的，所述焊接组件包括：压板和连接杆；所述压板设在移动架的外侧，且压板设在控制板的底部，并且压板通过弹性件与导向槽滑动连接；所述连接杆设在压板的上端，且连接杆上套接有弹性件，并且连接杆顶部贯穿。

进一步的，所述冷弯焊接风电法兰的制造设备的使用方法包括以下步骤：

1、把发了法兰片放置到主体的上端，然后对法兰片进行拼合，使其组成一个环形；

2、向下拉动主板，使四组滑块带动推板向内侧移动，并使推板上V形板的两端与相邻两组的法兰片相接处，使得法兰始终保持环形结构；

3、使控制板带动焊接器向下移动，并使压板的两端分别抵在法兰的两侧，通过控制板上的焊接器对法兰进行焊接；

4、把基准板移动到焊接处，然后向下移动基准板，使基准板两端的接触板与焊接处两侧的法兰相接触，进而对焊接法兰平整度进行检测。

有益效果

本发明中，设置了安装机构和焊接组件，在主体外端的矩形槽中通过弹性件滑动安装滑块，并将带有V形板的推板插接到滑块上，在移动架上通过导向槽滑动安装压板，并在压板上设置套接弹性件的连接杆，使连接杆从底部贯穿控制板，在对分段法兰进行焊接时，可使四组滑块带动推板同时向内侧进行收缩，并使推板持续给法兰向心力，从而使其始终保持圆环的形状，并防止在焊接时变形，并在在控制板带动焊接器向下移动进行焊接时，可通过连接杆上的弹性件带动压板下压，进而压住焊接处两侧的法兰，从而防止焊接完后，焊接处两侧的法兰不处在同一平面上，通过这样设置，可防止法兰在焊接时发生形变，进而能够提高对法兰的焊接质量。

本发明中，设置了旋转组件，在旋转架上开设调节槽，将基准板通过控制螺杆活动安装到调节槽中，并在基准板的外侧两端通过弹性件滑动安装两组接触板，使用时，将基准板移动到焊接处的上端，然后向下移动时基准板，使其两侧的接触板与焊接处两端的法兰相接处，观察两侧接触板上端带有刻度的圆形杆从基准板上端伸出的长度，若伸出的长度一致，则证明焊接处两侧的法兰处在同一平面内，反之，则证明焊接处存在高度差的问题，通过这样设置，可在焊接后能够对法兰进行质量检测，从而防止其焊接处存在高度差异。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例的立体结构示意图。

图2示出了根据本发明的实施例的分解结构示意图。

图3示出了根据本发明的实施例的安装机构和旋转组件连接结构示意图。

图4示出了根据本发明的实施例的安装机构剖视结构示意图。

图5示出了根据本发明的实施例的由图4引出A部放大结构示意图。

图6示出了根据本发明的实施例的安装机构分解结构示意图。

图7示出了根据本发明的实施例的旋转组件立体结构示意图。

图8示出了根据本发明的实施例的焊接组件立体结构示意图。

图9示出了根据本发明的实施例的焊接组件分解结构示意图。

附图标记列表

1、安装机构；

101、主体；1011、内槽；1012、侧槽；

102、滑块；1021、推板；

103、主板；1031、限位板；

2、旋转组件；

201、旋转架； 2011、滑槽；

202、调节槽； 2021、控制螺杆；

203、基准板； 2031、接触板；

3、焊接组件；

301、移动架； 3011、导向槽；

302、移动槽；3021、控制板；

303、压板；3031、连接杆。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例：请参考图1至图9所示：

本发明提供一种冷弯焊接风电法兰的制造设备及方法，冷弯焊接风电法兰的制造设备包括：安装机构1；安装机构1包括有主体101、内槽1011和侧槽1012，主体101为圆环形结构，且主体101外侧呈环形设有四组矩形槽；内槽1011开设在主体101的内侧；侧槽1012共设有四组，且呈环形设在主体101的外侧低端，并且侧槽1012与主体101外端的矩形槽相邻；安装机构1上设有旋转组件2，旋转组件2的旋转架201设在主体101的内侧，且旋转架201的外侧滑动安装在主体101内的内槽1011中，并且旋转架201下端与主体101外侧的主板103相邻；旋转组件2上设有焊接组件3，焊接组件3的移动架301处在旋转架201的上端，且移动架301的底部与旋转架201内的滑槽2011滑动连接，且移动架301与滑槽2011内的螺杆螺纹连接。

其中，如图2-6所示，安装机构1包括：滑块102和推板1021；滑块102共设有四组，且滑块102通过弹性件滑动安装在主体101外侧的矩形槽内；推板1021插接设在滑块102的上端，且推板1021的末端设有V形板；设置滑块102，可将推板1021通过滑块102滑动安装到主体101上，设置推板1021，通过使推板1021上的V形板持续推动法兰，可给以法兰向心力，从而使法兰在焊接时始终呈圆形状态；主板103和限位板1031；主板103设在主体101的底部，且主板103的四端通过弹性件滑动安装在侧槽1012中；限位板1031共设有四组，且限位板1031上端插接在滑块102的内部底侧；设置十字形主板103，并在主板103上设置限位板1031，通过把限位板1031插接到滑块102内，可使限位板1031对主体101内的滑块102进行限位，进而防止其受弹性件推动向主体101的内侧进行移动。

作为本申请的第1实施例，如图3和7所示，旋转组件2包括：旋转架201和滑槽2011；旋转架201为工字型结构；滑槽2011开设在旋转架201的内侧末端，且滑槽2011内转动安装有驱动螺杆；调节槽202和控制螺杆2021；调节槽202开设在旋转架201的上端内侧；控制螺杆2021转动安装在调节槽202的内部；基准板203和接触板2031；基准板203的末端滑动安装在调节槽202的内侧，且基准板203与调节槽202内的控制螺杆2021螺纹连接；接触板2031共设有两组，且接触板2031通过弹性件滑动安装在基准板203的外侧两端，并且接触板2031上端的圆形杆上设有刻度槽。

设置旋转架201，可在旋转架201上活动安装焊接组件3，设置矩形滑槽2011，可将移动架301通过滑槽2011滑动安装到旋转架201上，设置矩形调节槽202，可将基准板203通过调节槽202活动安装到旋转架201上，设置控制螺杆2021，并将控制螺杆2021与基准板203螺纹连接，可在转动控制螺杆2021时，控制基准板203在调节槽202内移动，设置C形基准板203，可在基准板203上设置两组用于检测法兰平整度的接触板2031，设置圆形接触板2031，通过将接触板2031贴合到法兰焊接处的两端，可使接触板2031对法兰进行平整度的检测。

作为本申请的第2实施例。可在实施例1的基础上，如图8和9所示，焊接组件3包括：移动架301和导向槽3011；移动架301为L形板状结构；导向槽3011共设有两组，且导向槽3011对称开设在移动架301的内侧底部两端；移动槽302和控制板3021；移动槽302开设在移动架301的内侧中间位置，且移动槽302的两端与导向槽3011相邻，并且移动槽302内部转动安装有驱动螺杆；控制板3021滑动安装在移动槽302上，且控制板3021的末端设置焊接器，并且控制板3021的内部开设有圆形孔；压板303和连接杆3031；压板303设在移动架301的外侧，且压板303设在控制板3021的底部，并且压板303通过弹性件与导向槽3011滑动连接；连接杆3031设在压板303的上端，且连接杆3031上套接有弹性件，并且连接杆3031顶部贯穿。

设置移动架301，可在移动架301上活动安装用于安装焊接器的控制板3021，设置矩形导向槽3011，可将压板303通过导向槽3011活动安装到移动架301上，设置移动槽302，可将控制板3021通过移动槽302活动安装到移动架301上，设置矩形控制板3021，可在控制板3021上安装焊接器，可通过移动控制板3021来带动焊接器进行移动，设置C形压板303，可在进行焊接时，将焊接处两侧的法兰进行固定，并使其处在同一平面上，设置连接杆3031，可将压板303通过连接杆3031与控制板3021进行传动连接

其中，如图1-9所示，冷弯焊接风电法兰的制造设备的使用方法包括以下步骤：

1)把发了法兰片放置到主体101的上端，然后对法兰片进行拼合，使其组成一个环形；

2)向下拉动主板103，使四组滑块102带动推板1021向内侧移动，并使推板1021上V形板的两端与相邻两组的法兰片相接处，使得法兰始终保持环形结构；

3)使控制板3021带动焊接器向下移动，并使压板303的两端分别抵在法兰的两侧，通过控制板3021上的焊接器对法兰进行焊接；

4)把基准板203移动到焊接处，然后向下移动基准板203，使基准板203两端的接触板2031与焊接处两侧的法兰相接触，进而对焊接法兰平整度进行检测。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，如图1-9所示，把法兰放置到主体101的上端面上，然后把法兰组装成环形结构，在主体101外端的矩形槽中通过弹性件滑动安装滑块102，把推板1021插接到滑块102上，然后向下拉动主板103，使主板103上端的限位板1031失去对滑块102的限位，弹性件通过推动滑块102使推板1021向内侧移动，并使推板1021上的V形板抵住法兰环的外端，在主体101内转动安装旋转架201，并在旋转架201的滑槽2011上滑动安装移动架301，通过驱动螺杆控制移动架301上的控制板3021，使控制板3021上的焊接器对法兰进行焊接，控制板3021向下移动的同时，通过弹性件推动压板303向下移动，并压住焊接处两侧的法兰，使两侧法兰保持在同一平面上，通过转动旋转架201，可使焊接器将四组法兰焊接成一个完整的环形，在旋转架201上活动安装基准板203，焊接完法兰后，转动旋转架201，把基准板203移动到焊接处的两侧，转动控制螺杆2021，使基准板203向下移动，并通过接触板2031与焊接处两侧的法兰相接处，来对法兰的平整度进行检测，观察两侧接触板2031上端带有刻度的圆形杆从基准板203上端伸出的长度，若伸出的长度一致，则证明焊接处两侧的法兰处在同一平面内，若两侧伸出的不一致，则证明焊接处两侧的法兰存在高度差，检测完后，可将质量合格的法兰取下进行使用。

Claims (10)

1.一种冷弯焊接风电法兰的制造设备及方法，其特征在于，冷弯焊接风电法兰的制造设备包括：安装机构(1)；所述安装机构(1)包括有主体(101)、内槽(1011)和侧槽(1012)，所述主体(101)为圆环形结构，且主体(101)外侧呈环形设有四组矩形槽；所述内槽(1011)开设在主体(101)的内侧；所述侧槽(1012)共设有四组，且呈环形设在主体(101)的外侧低端，并且侧槽(1012)与主体(101)外端的矩形槽相邻；所述安装机构(1)上设有旋转组件(2)，旋转组件(2)的旋转架(201)设在主体(101)的内侧，且旋转架(201)的外侧滑动安装在主体(101)内的内槽(1011)中，并且旋转架(201)下端与主体(101)外侧的主板(103)相邻；所述旋转组件(2)上设有焊接组件(3)，焊接组件(3)的移动架(301)处在旋转架(201)的上端，且移动架(301)的底部与旋转架(201)内的滑槽(2011)滑动连接，且移动架(301)与滑槽(2011)内的螺杆螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种冷弯焊接风电法兰的制造设备，其特征在于：所述安装机构(1)包括：滑块(102)和推板(1021)；所述滑块(102)共设有四组，且滑块(102)通过弹性件滑动安装在主体(101)外侧的矩形槽内；所述推板(1021)插接设在滑块(102)的上端，且推板(1021)的末端设有V形板。

3.根据权利要求2所述的一种冷弯焊接风电法兰的制造设备，其特征在于：所述安装机构(1)包括：主板(103)和限位板(1031)；所述主板(103)设在主体(101)的底部，且主板(103)的四端通过弹性件滑动安装在侧槽(1012)中；所述限位板(1031)共设有四组，且限位板(1031)上端插接在滑块(102)的内部底侧。

4.根据权利要求1所述的一种冷弯焊接风电法兰的制造设备，其特征在于：所述旋转组件(2)包括：旋转架(201)和滑槽(2011)；所述旋转架(201)为工字型结构；所述滑槽(2011)开设在旋转架(201)的内侧末端，且滑槽(2011)内转动安装有驱动螺杆。

5.根据权利要求4所述的一种冷弯焊接风电法兰的制造设备，其特征在于：所述旋转组件(2)还包括：调节槽(202)和控制螺杆(2021)；所述调节槽(202)开设在旋转架(201)的上端内侧；所述控制螺杆(2021)转动安装在调节槽(202)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种冷弯焊接风电法兰的制造设备，其特征在于：所述旋转组件(2)还包括：基准板(203)和接触板(2031)；所述基准板(203)的末端滑动安装在调节槽(202)的内侧，且基准板(203)与调节槽(202)内的控制螺杆(2021)螺纹连接；所述接触板(2031)共设有两组，且接触板(2031)通过弹性件滑动安装在基准板(203)的外侧两端，并且接触板(2031)上端的圆形杆上设有刻度槽。

7.根据权利要求1所述的一种冷弯焊接风电法兰的制造设备，其特征在于：所述焊接组件(3)包括：移动架(301)和导向槽(3011)；所述移动架(301)为L形板状结构；所述导向槽(3011)共设有两组，且导向槽(3011)对称开设在移动架(301)的内侧底部两端。

8.根据权利要求7所述的一种冷弯焊接风电法兰的制造设备，其特征在于：所述焊接组件(3)包括：移动槽(302)和控制板(3021)；所述移动槽(302)开设在移动架(301)的内侧中间位置，且移动槽(302)的两端与导向槽(3011)相邻，并且移动槽(302)内部转动安装有驱动螺杆；所述控制板(3021)滑动安装在移动槽(302)上，且控制板(3021)的末端设置焊接器，并且控制板(3021)的内部开设有圆形孔。

9.根据权利要求8所述的一种冷弯焊接风电法兰的制造设备，其特征在于：所述焊接组件(3)包括：压板(303)和连接杆(3031)；所述压板(303)设在移动架(301)的外侧，且压板(303)设在控制板(3021)的底部，并且压板(303)通过弹性件与导向槽(3011)滑动连接；所述连接杆(3031)设在压板(303)的上端，且连接杆(3031)上套接有弹性件，并且连接杆(3031)顶部贯穿。

10.根据权利要求1-9所述的一种冷弯焊接风电法兰的制造设备的使用方法，其特征在于：所述冷弯焊接风电法兰的制造设备的使用方法包括以下步骤：

1)把发了法兰片放置到主体(101)的上端，然后对法兰片进行拼合，使其组成一个环形；

2)向下拉动主板(103)，使四组滑块(102)带动推板(1021)向内侧移动，并使推板(1021)上V形板的两端与相邻两组的法兰片相接处，使得法兰始终保持环形结构；

3)使控制板(3021)带动焊接器向下移动，并使压板(303)的两端分别抵在法兰的两侧，通过控制板(3021)上的焊接器对法兰进行焊接；

4)把基准板(203)移动到焊接处，然后向下移动基准板(203)，使基准板(203)两端的接触板(2031)与焊接处两侧的法兰相接触，进而对焊接法兰平整度进行检测。