WO2020101369A1 - 아이스 메이커 및 냉장고 - Google Patents

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WO2020101369A1
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tray
chamber
cold air
opening
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김용현
홍진일
박현지
이승근
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엘지전자 주식회사
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Definitions

  • the present invention relates to an ice maker and a refrigerator.
  • a refrigerator is a household appliance that allows food to be stored at a low temperature in an internal storage space shielded by a door.
  • the refrigerator cools the inside of the storage space using cold air, thereby storing stored foods in a refrigerated or frozen state.
  • an ice maker for making ice is provided inside the refrigerator.
  • the ice maker is configured to receive water supplied from a water source or a water tank in a tray to make ice.
  • the ice maker is configured to allow ice to be iced from the ice tray in a heating or twisting manner when ice is completed.
  • the ice maker that is automatically supplied and supplied with water is formed to open upwards, and thus the molded ice is pumped up.
  • Ice produced by an ice maker having such a structure has at least one flat surface, such as a crescent shape or a cubic shape.
  • the shape of the ice when the shape of the ice is formed in a spherical shape, it may be more convenient in using the ice, and it may provide a different feeling of use to the user. In addition, by minimizing the area of contact between ice even when storing the iced ice, it is possible to minimize the sticking of the ice.
  • a plurality of upper cells in a hemispherical shape are arranged, an upper tray including a pair of link guides extending from both side ends upward, and a plurality of lower cells in a hemispherical shape are arranged, and the upper tray
  • the lower tray is rotatably connected to the lower tray, and the lower tray and the upper end of the upper tray are rotated with respect to the upper tray to rotate relative to the upper tray, one end is connected to the lower tray, the other end is the link A pair of links connected to the guide portion;
  • an ejecting pin assembly which is connected to the pair of links, with both ends fitted to the link guide portion, and moves up and down together with the link.
  • spherical ice may be generated by the upper cell of the hemisphere type and the lower cell of the hemisphere type, but since ice is simultaneously generated in the upper cell and the lower cell, bubbles contained in the water are not completely discharged. There is a disadvantage in that the ice generated by the bubbles being dispersed in the water is opaque.
  • the heat transfer amount of the cells located at both ends of the plurality of cells and the cold air is maximized.
  • the ice generation rate of the ice of the cell located at both ends of the plurality of cells is fast, the water moves to the cells located between both ends by the expansion force when the water of the cells at both ends changes to ice.
  • the shape of ice is transformed from a spherical shape.
  • the inflow of cold air may be sequentially frozen from the cell at the end side where the cold air flows.
  • the amount of water in the last frozen cell is excessively larger than the set amount.
  • the present embodiment is intended to provide an ice maker and a refrigerator that allow the cold air to guide through a plurality of ice chambers, thereby generating spherical ice at a uniform rate regardless of the shape and installation location of the refrigerator. do.
  • An object of this embodiment is to provide an ice maker and a refrigerator that allow uniform ice-making speeds of a plurality of spherical ice chambers even in a structure in which cold air is supplied from one side.
  • An object of the present invention is to provide an ice maker and a refrigerator that have an insulating structure added to a spherical ice chamber in which cold air is concentrated to freeze at a uniform rate in the entire chamber.
  • the freezing of the spherical ice chamber close to the side where the cold air flows is delayed to induce freezing to occur first in the chamber disposed therebetween, so that water is dispersed to the chambers on both sides so that even spherical ice is formed. It is an object to provide an ice maker and a refrigerator.
  • An object of the present embodiment is to provide an ice maker and a refrigerator that prevent the upper tray from being deformed during the ice-making process, thereby preventing the jam between the upper tray and other components.
  • the ice maker and the refrigerator include an upper tray, a lower tray that is rotationally coupled to the upper tray to form a spherical ice chamber, and a cold air hole for discharging cold air through the upper tray, and the cold air hole and the most It may be provided on one side of the upper tray corresponding to the closest ice chamber to include a shield for blocking cold air transmission.
  • the ice maker and the refrigerator according to the present embodiment include a shielding part formed at a position corresponding to an ice chamber located close to the cold air hole among a plurality of ice chambers in which a plurality of spherical ice is made to reduce the delivery of cold air to the ice chamber can do.
  • the shielding part may be spaced apart from the outer surface of the ice chamber to form an insulating air layer.
  • the ice maker and the refrigerator according to the present embodiment are formed in a position corresponding to a cold air guide guiding the cold air, an ice chamber continuously disposed along the outlet of the cold air guide, and an ice chamber closest to the cold air outlet among the ice chambers. And, it may include a shield to block the cold air to delay the ice making speed.
  • the ice maker and the refrigerator include an upper tray and a lower tray forming a spherical ice chamber, a shield plate provided on the upper tray to block cold air, an inflow opening exposed through the shield plate, and an inflow opening It may include an upper ejector for ice to pass through, and a plurality of ribs connecting an inlet wall around the inlet opening and an upper surface of the upper tray.
  • the refrigerator includes a cabinet; And an ice maker provided in the cabinet, wherein the ice maker includes: a cold air hole through which cold air flows; An upper tray in which a plurality of hemispherical upper chambers are formed; A lower tray provided below the upper tray and having a plurality of lower chambers forming an ice chamber in close contact with the upper chamber to form spherical ice; A driving unit that rotates the lower tray so that the upper tray and the lower tray are in close contact with each other; And it is formed to partially shield the outer surface of the upper tray, and includes a shield for reducing cold air transmission into the ice chamber, and the shield can be formed at a position corresponding to a portion of the plurality of ice chambers.
  • the upper tray and the lower tray may be formed of an elastic material.
  • the plurality of ice chambers may be arranged in a straight line.
  • the shield may be provided at a position corresponding to the ice chamber closest to the cold air hole.
  • An opening through which cold air is discharged is formed in a direction opposite to the cold air hole, and the plurality of ice chambers may be arranged in a line between the cold air hole and the opening.
  • the cold air hole is opened to flow cold air along an upper surface of the upper tray, and the shielding part may be provided on an upper surface of the upper tray corresponding to an ice chamber closest to the cold air hole.
  • a cold air guide for guiding the flow of the cold air is formed in the cold air hole, and the plurality of ice chambers may be continuously disposed from an outlet of the cold air guide.
  • the shield may be provided at a position corresponding to the ice chamber at a position closest to the outlet of the cold air guide.
  • An air layer may be formed between the shield and the outer surface of the upper tray.
  • the shield portion is formed of a different material from the upper tray, and may be provided on the upper surface of the upper tray.
  • the cabinet includes a freezer, and the ice maker may be provided in the freezer.
  • the cabinet includes a refrigerating compartment, and the ice maker may be provided inside the ice making room that forms an insulating space on the rear surface of the door that opens and closes the refrigerating compartment.
  • the upper tray is formed of a plurality of hemispherical upper chamber is formed of an elastic material;
  • a tray opening in which a portion of the upper surface of the upper tray including the inflow opening is exposed upward is formed in the upper case, and the heat insulation portion may be formed along the circumference of the tray opening.
  • the shielding part may shield between the inlet opening and the tray opening.
  • the shield may extend toward the periphery of the inlet opening.
  • the inlet opening is formed at the top of each ice chamber, and an inlet wall extending upward along the periphery of the inlet opening may be further formed.
  • the shield portion is formed between the entrance wall and the perimeter of the tray opening, and may shield an exposed portion of the upper tray.
  • connection rib connected to the entrance wall of the neighboring inflow opening may be formed on the entrance wall, and a cutout may be formed in the shield to cut through the connection rib.
  • the incision may become narrower from downward to upward, and the width of the upper end of the incision may be formed to correspond to the width of the connecting rib.
  • connection rib may be formed in contact with the outer surface of the entrance wall, the outer surface of the upper tray, and the inner surface of the shield.
  • a plurality is formed along the circumference of the entrance wall, and a connecting rib connecting the outer surface of the entrance wall and the outer surface of the upper tray may be formed.
  • a rib groove accommodating at least a portion of the connecting rib may be formed in the shield.
  • the shielding part may be provided at a position corresponding to the ice chamber on one side closest to the cold air hole among the plurality of ice chambers.
  • Ice maker and refrigerator according to an embodiment of the present invention has the following effects.
  • the cold air flowing into the inside of the ice maker through the cold air hole passes through the upper portion of the ice chamber by the cold air guide, so that the rate of formation between the plurality of ices becomes uniform, so that the shape of ice maintains the spherical shape
  • the production rate of ice is delayed by the lower heater that supplies heat to the ice chamber, so that bubbles can move toward the water at the portion where the ice is generated, thereby making it possible to manufacture transparent ice.
  • the cold air hole through which the cold air is supplied is disposed on one side, and the cold air flowing through the cold air guide may pass through a specific chamber first, but the cold air may be concentrated, but a shielding part shielding the upper surface of the corresponding chamber By being formed, it is possible to prevent excessively fast freezing from occurring in a specific chamber, and there is an advantage that the rate at which ice is formed in the entire chamber can be made uniform.
  • the cold air is supplied from one side by the cold air guide and at the same time, the ice is not first frozen in the chamber near the cold air guide by the shield, so that the ice first occurs in the chamber in the middle. Can be induced. Therefore, when the first freezing occurs in the chamber located in the middle, it is possible to prevent the water inside the both chambers from moving during the freezing process, and it is possible to maintain a proper water level to ensure that spherical ice is made.
  • a rib groove corresponding to the rib may be formed in the shield portion to prevent interference with the rib, and the rib may interfere with the shield portion to prevent deformation of the shape. That is, the upper portion of the upper tray prevents interference with the ejector by maintaining the shape, and has the advantage of being able to ensure that spherical ice is molded.
  • FIG. 1 is a perspective view of a refrigerator according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view of the door of the refrigerator opened.
  • FIG 3 is a partially enlarged view of an ice maker according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 4 is a partial perspective view showing the interior of the freezer according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is an exploded perspective view of a grill pan and an ice duct according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a side cross-sectional view of the freezer in a state in which a freezer drawer and an ice bin are inserted according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a cut-away perspective view of the freezer compartment in which the freezer drawer and ice bin are withdrawn.
  • FIG. 8 is a perspective view of the ice maker seen from above.
  • FIG. 9 is a perspective view of the lower portion of the ice maker viewed from one side.
  • FIG. 10 is an exploded perspective view of the ice maker.
  • FIG. 11 is an exploded perspective view showing a coupling structure between the ice maker and the cover plate.
  • FIG. 12 is a perspective view of the upper case according to an embodiment of the present invention as viewed from above.
  • 13 is a perspective view of the upper case seen from below.
  • 15 is a partial plan view of the ice maker seen from above.
  • FIG. 16 is an enlarged view of part A of FIG. 15.
  • 17 is a view showing a flow of cold air on the top surface of the ice maker.
  • FIG. 16 is an 18-18 'cutaway perspective view of FIG. 16;
  • FIG. 19 is a perspective view of the upper tray according to an embodiment of the present invention as viewed from above.
  • 20 is a perspective view of the upper tray seen from below.
  • 21 is a side view of the upper tray.
  • FIG. 22 is a perspective view of the upper supporter according to the embodiment of the present invention as viewed from above.
  • FIG. 23 is a perspective view of the upper supporter seen from below.
  • 24 is a cross-sectional view showing a coupling structure of an upper assembly according to an embodiment of the present invention.
  • 25 is a perspective view of the upper tray according to another embodiment of the present invention as viewed from above.
  • 26 is a sectional view taken along the line 26-26 'in FIG. 25;
  • FIG. 27 is a sectional view taken along the line 27-27 'in FIG. 25;
  • FIG. 28 is a partially cut-away perspective view showing a shield structure of an upper case according to another embodiment of the present invention.
  • 29 is a perspective view of a lower assembly according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 30 is an exploded perspective view of the lower assembly as viewed from above.
  • 31 is an exploded perspective view of the lower assembly as viewed from below.
  • FIG. 32 is a partial perspective view showing a projection restraint of a lower case according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 33 is a partial perspective view showing a coupling protrusion of a lower tray according to an embodiment of the present invention.
  • 35 is a sectional view taken along the line 35-35 'in FIG. 27;
  • 36 is a plan view of the lower tray.
  • FIG. 37 is a perspective view of a lower tray according to another embodiment of the present invention.
  • 38 is a cross-sectional view sequentially showing a rotating state of the lower tray.
  • 39 is a cross-sectional view showing the state of the upper tray and the lower tray immediately before or during ice-making.
  • 40 is a view showing the states of the upper tray and the lower tray when ice-making is completed.
  • 41 is a perspective view showing a closed state of the upper assembly and the lower assembly according to an embodiment of the present invention.
  • connection unit 42 is an exploded perspective view showing a coupling structure of a connection unit according to an embodiment of the present invention.
  • connection unit 43 is a side view showing the arrangement of the connection unit.
  • FIG. 45 is a sectional view taken along the line 45-45 'in FIG. 41;
  • 46 is a perspective view showing an open state of the upper assembly and the lower assembly.
  • FIG. 47 is a sectional view taken along the line 47-47 'in FIG. 46;
  • FIG. 48 is a side view of the state of FIG. 41 viewed from one side.
  • FIG. 49 is a side view of the state of FIG. 41 seen from one side.
  • 50 is a front view of the ice maker as viewed from the front.
  • 51 is a partial cross-sectional view showing a coupling structure of the upper ejector.
  • FIG. 52 is an exploded perspective view of a driving unit according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 53 is a partial perspective view showing a state in which the driving unit is moved for temporarily fixing the driving unit.
  • 55 is a partial perspective view for showing restraint and engagement of the drive unit.
  • 57 is a side surface in which the full ice sensing lever is positioned at the bottom of the sensing position.
  • FIG. 58 is an exploded perspective view showing a coupling structure of the upper case and the lower ejector according to an embodiment of the present invention.
  • 59 is a partial perspective view showing a detailed structure of the lower ejector.
  • 60 is a view showing a deformation state of the lower tray when the lower assembly is fully rotated.
  • FIG. 61 is a view showing a state just before the lower ejector passes through the lower tray.
  • FIG. 62 is a cross-sectional view taken along line 62-62 'of FIG. 8;
  • FIG. 63 is a view showing a state in which ice generation is completed in the drawing of FIG. 62.
  • FIG. 64 is a cross-sectional view taken along line 62-62 'of FIG. 8 in the water supply state.
  • 65 is a cross-sectional view taken along line 62-62 'of FIG. 8 in an ice-making state.
  • 66 is a cross-sectional view taken along line 62-62 'of FIG. 8 in an ice-making complete state.
  • 67 is a cross-sectional view taken along line 62-62 'of FIG. 8 in the initial state of ice.
  • 68 is a cross-sectional view taken along line 62-62 'of FIG. 8 in the state of completion of ice.
  • first, second, A, B, (a), and (b) may be used. These terms are only for distinguishing the component from other components, and the nature, order, or order of the component is not limited by the term.
  • FIG. 1 is a perspective view of a refrigerator according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a perspective view of the door of the refrigerator is opened.
  • Figure 3 is a partially enlarged view of a state in which an ice maker according to an embodiment of the present invention is mounted.
  • a direction toward the bottom surface based on the bottom surface on which the refrigerator 1 is installed may be referred to as a downward direction and a direction toward a higher surface of the cabinet 2 opposite thereto may be referred to as an upward direction.
  • a direction toward the door 5 may be referred to as a front and a direction toward the inside of the cabinet 2 based on the door 5 may be referred to as a rear.
  • you want to talk about undefined directions you can define and explain the directions based on each drawing.
  • the refrigerator 1 of an embodiment of the present invention may include a cabinet 2 forming a storage space and a door opening and closing the storage space.
  • the cabinet 2 forms a storage space partitioned up and down by a barrier, a refrigerator compartment 3 is formed at the top, and a freezer compartment 4 is formed at the bottom.
  • storage members such as drawers, shelves, and baskets may be provided.
  • the door may include a refrigerating compartment door 5 that shields the refrigerating compartment 3 and a freezing compartment door 6 that shields the freezing compartment 4.
  • the refrigerator compartment door 5 is composed of a pair of left and right doors, and can be opened and closed by rotation.
  • the freezer compartment door 6 may be configured to be drawable.
  • the arrangement of the refrigerator compartment 3 and the freezer compartment 4 and the shape of the door may vary depending on the type of the refrigerator, and the present invention is not limited thereto and may be applied to various types of refrigerators.
  • the freezing chamber 4 and the refrigerating chamber 3 are arranged left and right, but it is also possible that the freezing chamber 4 is located above the refrigerating chamber 3.
  • an ice-making chamber 8 in which the main ice maker 81 is accommodated may be formed in the refrigerator compartment door 5 on one side of the refrigerator compartment doors 5 on both sides.
  • the ice making room 8 may be supplied with cold air from an evaporator (not shown) provided in the cabinet 2 to allow ice making to be performed in the main ice maker 81, and insulated from the cold storage room 3 Space can be formed.
  • the ice making room may be provided inside the refrigerating compartment 3 rather than the refrigerating compartment door 5, and a main ice maker 81 may be provided inside the ice making compartment.
  • a dispenser 7 may be provided on one side of the refrigerator compartment door 5 corresponding to the location of the ice making room 8.
  • the dispenser 7 is capable of taking out water or ice, and may have a structure in communication with the ice making chamber 8 to allow taking out of ice made in the ice maker 81.
  • an ice maker 100 may be provided in the freezer 4.
  • the ice maker 100 is to defrost water to be watered, and may generate spherical ice.
  • the ice maker 100 may be referred to as an auxiliary ice maker because the ice making amount or frequency of use is smaller than that of the main ice maker 81.
  • the freezer 4 may be provided with a duct 44 for supplying cold air to the freezer 100. Accordingly, some of the cold air generated by the evaporator and supplied to the freezing chamber 4 flows toward the ice maker 100 to make ice by an indirect cooling method.
  • an ice bin 102 may be further provided below the ice maker 100 to be stored after ice is iced from the ice maker 100.
  • the ice bin 102 is provided in the freezer drawer 41 that is drawn out from inside the freezer 4 and can be configured to be drawn in and out together with the freezer drawer 41 to allow the user to take out stored ice.
  • the ice maker 100 and the ice bin 102 may be viewed in a state in which at least a portion is accommodated in the freezer drawer 41, and when viewed from the outside, the ice maker 100 and the ice bin 102 Most of them can be hidden.
  • the ice stored in the ice bin 102 may be easily taken out by drawing in and out of the freezer compartment drawer 41.
  • ice made in the ice maker 100 or ice stored in the ice bin 102 may be transferred to the dispenser 7 by a transfer means, and ice may be taken out through the dispenser 7.
  • the refrigerator 1 may not be provided with the dispenser 7 and the main ice maker 81, and only the ice maker 100 may be configured alone, and the main ice maker 81 Instead, the ice maker 100 may be provided inside the ice making chamber 8.
  • Figure 4 is a partial perspective view showing the interior of the freezer according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 5 is an exploded perspective view of the grill pan and the ice duct according to an embodiment of the present invention.
  • the storage space inside the cabinet 2 may be formed by an inner case 21.
  • the inner case 21 forms a storage space partitioned upward and downward, that is, the refrigerating compartment 3 and the freezing compartment 4.
  • a portion of the upper surface of the freezer 4 may be opened, and a mounting cover 43 may be formed on an upper body corresponding to a position where the ice maker 100 is mounted.
  • the mounting cover 43 may be fixed by being coupled with the inner case 21, forming a recessed space more upward than the upper surface of the freezer 4, thereby securing the placement space of the ice maker 100 Make it possible.
  • a structure for fixed mounting of the ice maker 100 may be provided on the mounting cover 43.
  • the mounting cover 43 may be further recessed upward, and a cover recessed portion 431 in which the upper ejector 300 to be described below can be accommodated may be further formed.
  • the upper ejector 300 has a structure that protrudes upward from the upper surface of the ice maker 100, so that the upper ejector 300 is accommodated in the cover depression 431, thereby being driven by the ice maker 100. The lost space can be minimized.
  • a water supply hole 432 for water supply to the ice maker 100 may be formed in the mounting cover 43.
  • a pipe for water supply to the ice maker 100 may be passed through the water supply hole 432.
  • a wire connected to the ice maker 100 may be connected to the mounting cover 43, and the ice maker 100 may be electrically connected to a power supply state by a connector connected to the wire. have.
  • the rear wall surface of the freezer 4 may be formed by a grill pan 42.
  • the grill fan 42 may divide the space of the inner case 21 in the front-rear direction, and an evaporator (not shown) generating cold air and a blower fan (not shown) circulating the cold air of the evaporator are accommodated.
  • a space can be formed behind the freezer.
  • Cold air discharge parts 421 and 422 and cold air suction parts 423 may be formed in the grill pan 42. Accordingly, air circulation between the freezer compartment 4 and the space in which the evaporator is disposed is possible through the cold air discharge parts 421 and 422 and the cold air suction part 423, and the freezer compartment 4 can be cooled.
  • the cold air discharge portions 421 and 422 may be formed in a grill shape, and cold air discharge may be evenly distributed inside the freezing chamber 4 through the upper discharge portion 421 and the lower discharge portion 422.
  • the upper discharge part 421 may be provided at an upper end of the freezer 4, and an ice maker 100 disposed above the freezer 4 by using cold air discharged from the upper discharge part 421. And cooling the ice bin 102.
  • the upper discharge part 421 may be provided with a cold air duct 44 that supplies cold air to the ice maker 100.
  • the cold air duct 44 may connect the upper discharge part 421 and the cold air hole 134 of the ice maker 100. That is, the cold air duct 44 connects between the upper discharge part 421 located in the middle of the freezer compartment 4 in the horizontal direction and the ice maker 100 provided at one upper end of the freezer compartment 4. , Some of the cold air discharged from the upper discharge portion 421 can be directly supplied to the inside of the ice maker 100.
  • the cold air duct 44 may be disposed at one end of the upper discharge part 421 formed to be long in the horizontal direction. That is, the cold air discharged from the upper discharge part 421 is discharged to the freezing chamber 4, of which cold air discharged from one side close to the cold air duct 44 is through the cold air duct 44 to the ice maker You can claim to be guided to (100).
  • the rear end of the cold air duct 44 may be recessed to accommodate one side end of the upper discharge part 421.
  • the circumference of the opened rear surface of the cold air duct 44 may be formed in a shape corresponding to the shape of the grill pan 42 to be in close contact with the grill pan 42 to prevent leakage of cold air.
  • a duct fastening portion 444 may be formed at a rear end of the cold air duct 44 and fixedly mounted on the front surface of the grill pan 42 by screws.
  • the cold air duct 44 may be formed to have a narrow cross-sectional area toward the front, and a duct discharge port 446 in front of the cold air duct 44 is inserted into the cold air hole 134 to cool the ice maker ( 100) It can be concentrated supply inward.
  • the cold air duct 44 may be composed of a duct upper part 443 forming an upper shape of the cold air duct 44 and a lower duct 442 forming a lower shape of the cold air duct 44, Through the combination of the upper duct 443 and the lower duct 442, an overall flow path of cold air may be formed.
  • the upper duct 443 and the lower duct 442 may be coupled to each other by a duct coupling portion 443.
  • the duct coupling portion 443 may be formed on the upper portion of the duct 443 and the lower portion of the duct 440 in a structure that is locked with a hook.
  • FIG. 6 is a side cross-sectional view of the freezer in a state in which a freezer drawer and an ice bin are inserted according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 7 is a cut-away perspective view of the freezer compartment drawer and the ice bin is drawn out.
  • the ice maker 100 may be mounted on the upper surface of the freezer 4. That is, the upper case 120 forming the outer shape of the ice maker 100 may be mounted on the mounting cover 43.
  • the refrigerator 1 is installed in a state in which the front end of the cabinet 2 is inclined slightly higher than the rear end so that it can be closed by its own weight when the door 6 is opened and then closed. Therefore, the upper surface of the freezer 4 may also be inclined when the refrigerator 1 is installed on the ground, such as the inclination of the cabinet 2.
  • the ice maker 100 when the ice maker 100 is mounted to be horizontal to the top surface of the freezer 4, the water surface supplied to the ice maker 100 is also inclined, and the size of ice to be iced in each chamber is different. Problems may arise. In particular, in the case of the ice maker 100 according to the present embodiment for making spherical ice, when the water surface is inclined, the amount of water accommodated in each chamber is different, which may cause a problem that a uniform spherical ice cannot be made. .
  • the ice maker 100 may be mounted to be inclined with respect to the upper surface and lower surface of the cabinet 2, that is, the upper surface and lower surface of the cabinet 2.
  • the top surface of the upper case 120 is counterclockwise by a set angle ⁇ when the top surface of the freezer 4 or the top of the mounting cover 43 is mounted (FIG. 6 Can be placed in a rotated state (as seen in).
  • the set angle ⁇ may be the same as the inclination of the cabinet 2, and may be approximately 0.7 ° to 0.8 °.
  • the front end of the upper case 120 may be formed to be approximately 3mm to 5mm lower than the rear end.
  • the ice maker 100 may be inclined by the set angle ⁇ in a state attached to the freezer 4, so that the ice maker 100 is level with the ground on which the refrigerator 1 is installed. Accordingly, the water level of the water supplied to the ice maker 100 is level with the ground, and the same amount of water is accommodated in a plurality of chambers, so that ice of a uniform size can be made.
  • the cold air hole 134 at the rear end of the upper case 120 and the upper duct 44 may be connected by the cold air duct 44, and thus ice making is performed.
  • Cold air for concentration can be concentratedly supplied to the inner upper portion of the upper case 120 to increase the ice making efficiency.
  • the ice bin 102 may be mounted inside the freezer drawer 41.
  • the ice bin 102 is accurately located below the ice maker 100 in a state where the freezer drawer 41 is drawn.
  • the freezer compartment drawer 41 may be formed with a bin mounting guide 411 to guide the mounting position of the ice bin 102.
  • the bin mounting guide 411 may protrude upward from a position corresponding to the four corners of the lower surface of the ice bin 102, and may be disposed to surround the four corners of the lower surface of the ice bin 102.
  • the ice bin 102 can be maintained in its position when mounted in the freezer drawer 41, and in the state where the freezer drawer 41 is drawn in, positioned below the ice maker 100 vertically. Can be.
  • the lower end of the ice maker 100 may be accommodated inside the ice bin 102 while the freezer drawer 41 is drawn in. That is, the bottom of the ice maker 100 may be located in the inner region of the ice bin 102 and the freezer drawer 41. Therefore, the ice that is iced in the ice maker 100 may fall and be stored in the ice bin 102. And, by minimizing the space between the ice maker 100 and the ice bin 102, it is possible to minimize the volume loss inside the freezer 4 due to the arrangement of the ice maker 100 and the ice bin 102. .
  • the lower end of the ice maker 100 and the lower surface of the ice bin 102 may be spaced apart by an appropriate distance to secure a distance in which an appropriate amount of ice can be stored.
  • the freezer drawer 41 may be drawn in and out as shown in FIG. 7.
  • at least a portion of the rear surface of the ice bin 102 and the freezer compartment drawer 41 may be opened to prevent interference with the ice maker 100.
  • a drawer opening 412 and an empty opening 102a may be formed at the rear of the freezer compartment drawer 41 and the ice bin 102 corresponding to the position of the ice maker 100.
  • the drawer opening 412 and the empty opening 102a may be formed at positions facing each other.
  • the drawer opening 412 and the empty opening 102a may be formed to be opened from the upper end of the freezer drawer 41 and the upper end of the ice bin 102 to a lower position than the lower end of the ice maker 100. Can be.
  • the ice maker 100 can be prevented from interfering with the ice bin 102 and the freezer drawer 41.
  • the freezer drawer 41 or the ice bin 102 even when the ice maker 100 is rotated to rotate the lower assembly 200 or the full ice sensing lever 700 is rotated for full ice detection.
  • the drawer opening 412 and the empty opening 102a may be formed in a recessed shape more downward than the bottom of the ice maker 100.
  • a drawer opening guide 412a extending rearward along the circumference of the drawer opening 412 may be formed.
  • the drawer opening guide 412a may extend backward and guide cold air flowing downward from the upper discharge part 421 into the freezer compartment drawer 41.
  • an empty opening guide 102b extending rearward along the circumference of the empty opening 102a may be included.
  • the cold air flowing downward from the upper discharge part 421 may be introduced into the ice bin 102 through the empty opening guide 102b.
  • a plate-shaped cover plate 130 may be provided on the rear surface of the upper case 120 of the ice maker 100.
  • the cover plate 130 may cover at least a portion of the ice bin opening 102a so that ice in the ice bin 102 does not fall downward through the bin opening 102a and the drawer opening 412. Can be formed.
  • the cover plate 130 extends downward from the rear of the upper case 120 of the ice maker 100 and may extend inside the empty opening 102a. As illustrated in FIG. 6, the cover plate 130 is positioned inside the empty opening 102a in the state where the freezer drawer 41 is drawn in, thereby covering at least a portion of the empty opening 102a. Therefore, even if the ice is moved backward by inertia at the moment when the freezer compartment drawer 41 is drawn out or drawn in, it is prevented from being dropped outside the ice bin 102 by being blocked by the cover plate 130. Can be.
  • a plurality of openings may be formed in the cover plate 130 to allow cold air to pass therethrough. Accordingly, as illustrated in FIG. 6, cold air may pass through the cover plate 130 and flow into the ice bin 102 while the freezer drawer 41 is closed.
  • the cover plate 130 may be formed in a size that does not interfere with the drawer opening 412 and the empty opening 102a, and thus, when drawing out the freezer drawer 41 as shown in FIG. 7, the freezer drawer ( 41) Or do not interfere with the ice bin 102.
  • the cover plate 130 may be formed separately and coupled to the upper case 120 of the ice maker 100, or the rear surface of the upper case 120 may be further protruded downward.
  • FIG 8 is a perspective view of the ice maker seen from above.
  • Figure 9 is a perspective view of the bottom of the ice maker seen from one side.
  • Figure 10 is an exploded perspective view of the ice maker.
  • the ice maker 100 may include an upper assembly 110 and a lower assembly 200.
  • the lower assembly 200 may be rotatably mounted at one end to the upper assembly 110, and the inner space formed by the lower assembly 200 and the upper assembly 110 may be opened and closed by rotation. have.
  • ice in the form of a sphere may be generated together with the upper assembly 110.
  • the upper assembly 110 and the lower assembly 200 form an ice chamber 111 for generating spherical ice.
  • the ice chamber 111 is a substantially spherical chamber.
  • the upper assembly 110 and the lower assembly 200 may form a plurality of partitioned ice chambers 111.
  • three ice chambers 111 are formed by the upper assembly 110 and the lower assembly 200, and it is revealed that there is no limit to the number of ice chambers 111.
  • water may be supplied to the ice chamber 111 through the water supply unit 190.
  • the water supply unit 190 is coupled to the upper assembly 110 and guides water supplied from the outside to the ice chamber 111.
  • the lower assembly 200 may be rotated in a forward direction. Then, sphere-shaped ice formed between the upper assembly 110 and the lower assembly 200 may be separated from the upper assembly 110 and the lower assembly 200 and to be dropped into the ice bin 102. Can be.
  • the ice maker 100 may further include a driving unit 180 so that the lower assembly 200 is rotatable relative to the upper assembly 110.
  • the driving unit 180 may include a driving motor and a power transmission unit for transmitting power of the driving motor to the lower assembly 200.
  • the power transmission unit may include one or more gears, and may provide appropriate torque for rotation of the lower assembly 200 by a combination of multiple gears.
  • the full ice sensing lever 700 may be connected to the driving unit 180, and the full ice sensing lever 700 may be rotated by the power transmission unit.
  • the driving motor may be a motor capable of rotating in both directions. Accordingly, bidirectional rotation of the lower assembly 200 and the full ice sensing lever 700 is possible.
  • the ice maker 100 may further include an upper ejector 300 so that ice can be separated from the upper assembly 110.
  • the upper ejector 300 may allow ice that is in close contact with the upper assembly 110 to be separated from the upper assembly 110.
  • the upper ejector 300 may include an ejector body 310 and one or more ejecting pins 320 extending in an intersecting direction from the ejector body 310.
  • the ejecting pin 320 may be provided in the same number as the ice chamber 111, and ice generated in each ice chamber 111 may be iced.
  • Ice in the ice chamber 111 may be pressed while the ejecting pin 320 passes through the upper assembly 110 and is introduced into the ice chamber 111. Ice pressed by the ejecting pin 320 may be separated from the upper assembly 110.
  • the ice maker 100 may further include a lower ejector 400 so that ice in close contact with the lower assembly 200 can be separated.
  • the lower ejector 400 may press the lower assembly 200 so that ice in close contact with the lower assembly 200 is separated from the lower assembly 200.
  • the end of the lower ejector 400 may be located within the rotational range of the lower assembly 200, and ice may be iced by pressing the outside of the ice chamber 111 during the rotation of the lower assembly 200. .
  • the lower ejector 400 may be fixedly mounted on the upper case 120.
  • the ice maker 100 may further include a connection unit 350 connecting the lower assembly 200 and the upper ejector 300.
  • the connection unit 350 may include one or more links.
  • connection unit 350 may include a rotating arm 351 and 352 and a link 356.
  • the rotating arms 351 and 352 may be connected to the driving unit 180 together with the lower supporter 270 and rotated together.
  • ends of the rotating arms 351 and 352 are connected by the lower supporter 270 and an elastic member 360 to make the lower assembly 200 closer to the upper assembly 110 in a closed state. have.
  • the link 356 connects the lower supporter 270 and the upper ejector 300 to transmit the rotational force of the lower supporter 270 to the upper ejector 300 when the lower supporter 270 rotates. To make.
  • the upper ejector 300 may be moved up and down in association with the rotation of the lower supporter 270 by the link 356.
  • the upper ejector 300 when the lower assembly 200 is rotated in the forward direction, the upper ejector 300 is lowered by the connection unit 350 so that the ejecting pin 320 may press ice.
  • the upper ejector 300 is raised by the connecting unit 350 to return to the original position.
  • the upper assembly 110 may include an upper tray 150 forming an upper portion of the ice chamber 111 for forming ice.
  • the upper assembly 110 may further include an upper case 120 and an upper supporter 170 for fixing the position of the upper tray 150.
  • the upper tray 150 may be positioned under the upper case 120, and an upper supporter 170 may be positioned under the upper tray 150.
  • the upper case 120, the upper tray 150, and the upper supporter 170 are sequentially arranged in the vertical direction, and are fastened by a fastening member to be configured as one assembly. That is, through the fastening of the fastening member, the upper tray 150 may be fixedly mounted between the upper case 120 and the upper supporter 170. Therefore, the upper tray 150 can maintain the mounting position, and can prevent deformation or separation from the upper assembly 110.
  • a water supply unit 190 may be provided at an upper portion of the upper case 120.
  • the water supply unit 190 is for supplying water to the ice chamber 111 and may be disposed to face the ice chamber 111 from above the upper case 120.
  • the ice maker 100 may further include a temperature sensor 500 for sensing the temperature of water or ice in the ice chamber 111.
  • the temperature sensor 500 may indirectly detect the temperature of the water or ice in the ice chamber 111 by sensing the temperature of the upper tray 150.
  • the temperature sensor 500 may be mounted on the upper case 120. In addition, at least a portion of the temperature sensor 500 may be exposed through the opened side of the upper case 120.
  • the lower assembly 200 may include a lower tray 250 forming a lower portion of the ice chamber 111 for forming ice.
  • the lower assembly 200 may further include a lower supporter 270 supporting a lower side of the lower tray 250 and a lower case 210 covering an upper side of the lower tray 250.
  • the lower case 210, the lower tray 250, and the lower supporter 270 may be arranged in vertical order, and a fastening member may be fastened to constitute one assembly.
  • the ice maker 100 may further include a switch 600 for turning on / off the ice maker 100.
  • the switch 600 may be provided on the front surface of the upper case 120. And, when the user operates the switch 600 in the on state, ice can be generated through the ice maker 100. That is, when the switch 600 is turned on, operations of components for ice-making including the ice maker 100 may be started. That is, when the switch 600 is turned on, water is supplied to the ice maker 100, and an ice-making process in which ice is generated by cold air, and an ice-making process in which the lower assembly 200 is rotated to ice ice It can be performed repeatedly.
  • the ice maker 100 may further include a full ice sensing lever 700.
  • the full ice sensing lever 700 may sense whether the ice bin 102 is full while rotating while receiving power of the drive unit 180.
  • One side of the full ice sensing lever 700 is connected to the driving unit 180, and the other side of the full ice sensing lever 700 is rotatably connected to the upper case 120 to operate the drive unit 180 According to the full ice sensing lever 700 may be rotated.
  • the full ice sensing lever 700 may be positioned below the rotation axis of the lower assembly 200 so as not to interfere with the rotation of the lower assembly 200.
  • the full ice sensing lever 700 may be formed such that both ends are bent multiple times.
  • the full ice sensing lever 700 may be rotated by the driving unit 180, and may detect whether the space under the lower assembly 200, that is, the space inside the ice bin 102, is full.
  • the driving unit 180 may further include a cam rotated under rotational power of the motor and a movement lever moving along the cam surface.
  • the magnet may be provided on the moving lever.
  • the driving unit 180 may further include a hall sensor capable of detecting the magnet in the process of the movement of the moving lever.
  • the first gear to which the fullness sensing lever 720 is coupled among the plurality of gears of the driving unit 180 may be selectively coupled to or released from the second gear meshing with the first gear.
  • the first gear is elastically supported by an elastic member, so that an external force is not applied, and the second gear may engage with the second gear.
  • the first gear when a resistance greater than the elastic force of the elastic member acts as the first gear, the first gear may be spaced apart from the second gear.
  • the full ice sensing lever 700 is caught in ice during the ice process (if full ice).
  • the first gear may be spaced apart from the second gear, thereby preventing damage to the gears.
  • the full ice sensing lever 700 may be rotated by interlocking when the lower assembly 200 is rotated by the plurality of gears and cams. At this time, the cam may be connected to the second gear or interlocked with the second gear.
  • the hall sensor may output first and second signals that are different outputs.
  • One of the first signal and the second signal may be a high signal, and the other may be a low signal.
  • the full ice detection lever 700 may be rotated from a standby position to a full ice detection position for full ice detection. In addition, it may be confirmed whether ice is filled in the ice bin 102 by a predetermined amount or more while passing through a portion of the inside of the ice bin 102 during the rotation process.
  • the full ice sensing lever 700 may be a wire-type lever. That is, the full ice sensing lever 700 may be formed by bending a wire having a predetermined diameter multiple times.
  • the full sensing lever 700 may include a sensing body 710.
  • the sensing body 710 may pass a set height inside the ice bin 102 in the process of rotating the full ice sensing lever 700, and may be substantially the lowest side of the full ice sensing lever 700. .
  • sensing body 710 is the lower assembly so that the full sensing lever 700 prevents interference between the lower assembly 220 and the sensing body 710 during the rotation of the lower assembly 200. It can be located below the (200).
  • the sensing body 710 may be in contact with ice in the ice bin 102 when the ice bin 102 is full.
  • the full sensing lever 700 may include a sensing body 710.
  • the sensing body 710 may extend in a direction parallel to the extending direction of the connecting shaft 370.
  • the sensing body 710 may be positioned lower than the lowest point of the lower assembly 200 regardless of the position.
  • the full ice sensing lever 700 may include a pair of extension parts 720 and 730 extending upward from both ends of the sensing body 710.
  • the pair of extension parts 720 and 730 may extend substantially side by side.
  • the distance between the pair of extension parts 720 and 730, that is, the length of the sensing body 710 may be formed to be longer than the horizontal length of the lower assembly 200. Accordingly, in the rotation process of the full ice sensing lever 700 and the rotation process of the lower assembly 200, the pair of extension parts 720 and 730 and the sensing body 710 interfere with the lower assembly 200. Can be prevented.
  • the pair of extension parts 720 and 730 extend to the first extension part 720 extending to the lever engaging part 187 of the drive unit 180, and to the lever hole 120a of the upper case 120, respectively.
  • a second extension portion 710 may be extended.
  • the pair of extension parts 720 and 730 may be formed to be bent at least once so that the full ice sensing lever 700 does not deform even after repeated contact with ice and maintains a more reliable sensing state. .
  • the extension parts 720 and 730 include a first bent part 721 extending from both ends of the sensing body 710 and the driving unit 180 at an end of the first bent part 721. It may include a second bent portion 722 extending to.
  • the first bent portion 721 and the second bent portion 722 may be bent at a predetermined angle.
  • the first bent portion 721 and the second bent portion 722 may be formed to cross each other at an angle of approximately 140 ° to 150 °.
  • the length of the first bent portion 721 may be longer than that of the second bent portion 722. Due to such a structure, the full ice sensing lever 700 can reduce a turning radius, and can detect ice inside the ice bin 102 while minimizing interference with other components.
  • a pair of coupling parts 740 and 750 that are respectively bent outward may be formed at the upper ends of the pair of extension parts 720 and 730.
  • the pair of coupling parts 740 and 750 are bent at the ends of the first extension part 720 and inserted into the lever coupling part 187, the first coupling part 740 and the second extension part 710 It may include a second coupling portion 750 is bent at the end of the insertion into the lever hole (120a).
  • the first coupling portion 740 and the second coupling portion 750 are respectively coupled to the lever coupling portion 187 and the lever hole 120a, and may be formed to be inserted in a rotatable state.
  • the first coupling portion 740 is coupled to the driving unit 180 and can be rotated to the driving unit 180, and the second coupling portion 750 rotates to the lever hole 120a. It can possibly be combined. Accordingly, according to the operation of the driving unit 180, the full ice sensing lever 700 is rotated, and it is possible to detect whether the ice bin 102 is full.
  • the cover plate 130 may be mounted on the ice maker 100.
  • FIG. 11 is an exploded perspective view showing a coupling structure between the ice maker and the cover plate.
  • the lever hole 120a is formed on one surface of the upper case 120, and a pair of bosses 120b may protrude on both sides of the left and right sides of the lever hole 120a. .
  • a stepped plate seating portion 120c may be formed above the pair of bosses 120b.
  • one surface of the upper case 120 where the lever hole 120a and the plate seating portion 120c are formed is a rear surface of the freezer 4, that is, the grill pan as shown in FIGS. 6 and 7. It is a surface adjacent to the 42 and the cover plate 130 may be combined.
  • the cover plate 130 is formed in a rectangular plate shape, and may be formed to have a width corresponding to the width of the upper case 120. In addition, the cover plate 130 extends further downward than the bottom of the upper case 120, and may be extended to cover most of the empty opening 102a when the freezer drawer 41 is closed. have.
  • the cover plate 130 is formed with a plate bent portion 130d at the top, and the plate bent portion 130d can be seated on the plate seating portion 120c.
  • an exposure opening 130c exposing the lever hole 120a and the second coupling portion 750 may be formed in the cover plate 130.
  • the second engagement portion 750 does not interfere even when the full ice sensing lever 700 is rotated by the exposure opening 130c, thereby ensuring the operation of the full ice sensing lever 700.
  • plate coupling portions 130b may be protruded on both left and right sides of the exposed opening 130c.
  • the plate coupling portion 130b is formed to accommodate a pair of the bosses 120b protruding from the upper case 120. Then, the plate coupling portion 130b and the boss 120b are coupled to each other by a fastening member such as a screw fastened to the plate coupling portion 130b, and the cover plate 130 can be fixedly mounted.
  • a plurality of vent holes 130a may be formed under the cover plate 130.
  • a plurality of the vent holes 130a may be continuously formed, and a lower portion of the cover plate 130 may be formed in a shape such as a grill.
  • the vent 130a may be formed vertically and long, and may extend from a lower end of the upper case 120 to a lower end of the cover plate 130. Therefore, the inflow of cold air can be smoothly made into the ice bin 102 by the vent 130a.
  • a plate rib 130e may be formed on the cover plate 130.
  • the plate rib 130e is for reinforcing the strength of the cover plate 130 and may be formed along the circumference of the cover plate 130. Further, the plate rib 130e may be formed to cross the cover plate 130 or may be formed between the vents 130a.
  • the cover plate 130 may be ensured by the plate rib 130e. Accordingly, when the freezer compartment drawer 41 is drawn in and out for opening and closing, the ice inside the ice bin 102 may be prevented from passing through the empty opening 102a while being deformed from impacts colliding with the ice, or It may not break.
  • the ice made in this embodiment is substantially spherical or nearly spherical in shape, and inevitably rolls or moves within the ice bin 102. Therefore, it is possible to prevent the spherical ice from falling to the outside of the ice bin 102 by the structure of the cover plate 130.
  • the cover plate 130 is formed not to block the flow of cold air supplied to the interior of the ice bin 102.
  • cover plate 130 may be separately formed and mounted on the upper case 120.
  • one side of the upper case 120 may be extended to be formed to have a shape corresponding to the cover plate 130.
  • FIG. 12 is a perspective view of the upper case according to an embodiment of the present invention as viewed from above.
  • Figure 13 is a perspective view of the upper case seen from below.
  • Figure 14 is a side view of the upper case.
  • the upper case 120 may be fixedly mounted on the upper surface of the freezer 4 while the upper tray 150 is fixed.
  • the upper case 120 may include an upper plate 121 for fixing the upper tray 150.
  • the upper tray 150 may be disposed on a lower surface of the upper plate 121, and the upper tray 150 may be fixed to the upper plate 121.
  • the upper plate 121 may be provided with a tray opening 123 through which a portion of the upper tray 150 penetrates. In addition, a portion of the upper surface of the upper tray 150 may pass through the tray opening 123 to expose a portion of the upper surface of the upper tray 150.
  • the tray opening 123 may be formed along the arrangement of the plurality of ice chambers 111.
  • the upper plate 121 may include a depression 122 formed by depression downward.
  • the tray opening 123 may be formed at the bottom 122a of the depression 122.
  • a part of the upper surface of the upper tray 150 may be located inside the space in which the depression 122 is formed, and the tray opening 123 It can be projected upward through the.
  • a heater coupling part 124 on which the upper heater 148 for heating the upper tray 150 is mounted may be provided in the upper case 120 for ice.
  • the heater coupling portion may be formed at the bottom of the depression 122.
  • the upper case 120 may further include a pair of installation ribs 128 and 129 for the temperature sensor 500 to be installed.
  • the pair of installation ribs 128 and 129 are spaced apart from each other, and the temperature sensor 500 may be positioned between the pair of installation ribs 128 and 129.
  • the pair of installation ribs 128 and 129 may be provided on the upper plate 121.
  • a plurality of slots 131 and 132 for coupling with the upper tray 150 may be formed on the upper plate 121. A portion of the upper tray 150 may be inserted into the plurality of slots 131 and 132.
  • the plurality of slots 131 and 132 may include a first upper slot 131 and a second upper slot 132 positioned opposite the first upper slot 131 based on the tray opening 123. It can contain.
  • the first upper slot 131 and the second upper slot 132 are disposed to face each other, and the tray opening 123 is provided between the first upper slot 131 and the second upper slot 132. Can be located.
  • the first upper slot 131 and the second upper slot 132 may be spaced apart from the tray opening 123.
  • the plurality of first upper slots 131 and the second upper slots 132 may be spaced apart along the continuous arrangement direction of the ice chamber 111, respectively.
  • the first upper slot 131 and the second upper slot 133 may be formed in a curved shape. Accordingly, the first upper slot 131 and the second upper slot 132 may be formed along the circumferential region of the ice chamber 111. Due to this structure, the upper tray 150 can be fixed to the upper case 120 more firmly. In particular, by fixing the circumferential portion of the ice chamber 111 among the upper tray 150, it is possible to prevent deformation or dropping of the upper tray 150.
  • the distance from the first upper slot 131 to the tray opening 123 and the distance from the second upper slot 132 to the tray opening 123 may be different.
  • a distance from the second upper slot 132 to the tray opening 123 may be shorter than a distance from the first upper slot 131 to the tray opening 123.
  • the upper plate 121 may further include a sleeve 133 for inserting a fastening boss 175 of the upper supporter 170 to be described later.
  • the sleeve 133 may be formed in a cylindrical shape, and may extend upward from the top plate 121.
  • a plurality of sleeves 133 may be provided on the upper plate 121.
  • the plurality of sleeves 133 may be continuously arranged in the extending direction of the tray opening, and may be spaced apart at regular intervals.
  • Some of the plurality of sleeves 133 may be positioned between two adjacent first upper slots 131.
  • the other of the plurality of sleeves 133 may be disposed between two adjacent second upper slots 132 or may be arranged to face an area between the two second upper slots 132. Due to this structure, the coupling between the first upper slot 131 and the second upper slot 132 and the protrusion of the upper tray 150 can be maintained very firmly.
  • the upper case 120 may further include a plurality of hinge supporters 135 and 136 to allow the lower assembly 200 to rotate.
  • a first hinge hole 137 may be formed in each of the hinge supporters 135 and 136.
  • the plurality of hinge supporters 135 and 136 are spaced apart from each other so that both ends of the lower assembly 200 may be rotatably coupled.
  • the upper case 120 may include through openings 139b and 139c through which a part of the connection unit 350 passes.
  • links 356 located on both sides of the lower assembly 200 may pass through the through openings 139b and 139c.
  • the upper case 120 may be formed with a horizontal extension 142 and a vertical extension 140.
  • the horizontal extension 142 may form an upper surface of the upper case 120, and may contact the upper surface of the freezer 4, that is, the inner case 21.
  • the horizontal extension 142 may be in contact with the mounting cover 43 rather than the inner case 21.
  • a locking portion 138 and a screw fastening portion 142a for fixing the upper case 120 to the inner case 21 or the mounting cover 43 may be formed on the horizontal extension portion 142. .
  • the locking portion 138 may be formed on both sides of the rear end portion of the horizontal extension portion 142, and may be formed to be locked by the inner case 21 or the mounting cover 43.
  • the locking portion 138 includes a vertical locking portion 138b protruding upward from the horizontal extending portion 142 and a horizontal locking portion 138a extending rearward from an end of the vertical locking portion 138b. Can be formed. Therefore, the locking portion 138 may be formed in a ring shape as a whole, and the inner case 21 or the mounting cover 43 is a space between the vertical locking portion 138b and the horizontal locking portion 138a. ) One side is inserted can be locked to each other.
  • the locking portion 138 may protrude from the outer surface of the vertical extension portion 140. That is, the side end of the engaging portion 138 may be integrally formed by being connected to the vertical extension portion 140, so that the engaging portion 138 sufficiently satisfies the strength required to support the ice maker 100. Can be. And, during the detachment process of the ice maker 100, the locking portion 138 is not damaged.
  • an inclined portion 138d inclined upward may be formed at an extended end of the horizontal locking portion 138a, so that the locking portion 138 is more easily installed when the ice maker 100 is mounted. It can be guided to the restraint position.
  • at least one protrusion 138c may be formed on an upper surface of the horizontal locking portion 138a. The projection (138c) can be in contact with the inner case 21 or the mounting cover 43, thus preventing the up and down play of the ice maker 100 and the ice maker 100 is mounted more firmly You can try to keep it.
  • screw fastening portions 142a may be formed on both sides of the front end portion of the horizontal extension portion 142.
  • the screw fastening portion 142a protrudes downward, and a screw for fixing the upper case 120 is fastened to be coupled to the inner case 21 or the mounting cover 43.
  • the locking portion 138 is the inner case 21 or the mounting cover
  • the ice maker 100 is brought into close contact after being restrained by 43.
  • the coupling hook 140a on the vertical extension portion 140 may be combined with the mounting cover 43 to become an additional temporary fixing state.
  • the screw is fastened to the screw fastening portion 142a.
  • the front end of the upper case 120 is coupled to the inner case 21 or the mounting cover 43 to complete the mounting of the ice maker 100.
  • the mounting of the ice maker 100 is possible by fixing the front end with a screw after locking the rear end of the ice maker 100 without a complicated structure or configuration for mounting the ice maker 100.
  • the ice maker 100 may be easily removed in the reverse order.
  • an edge rib 120d may be formed around the horizontal extension 142.
  • the rim rib 120d protrudes vertically upward from the horizontal extension 142 and may be formed along the other end except the rear end of the horizontal extension 142.
  • the rim rib 120d may be in close contact with the outer surface of the inner case 21 or the mounting cover 43 when the ice maker 100 is mounted, and the ice maker 100 may have the refrigerator 1 It can be mounted horizontally to the installed ground.
  • the rim rib 120d may be formed to be lowered toward the rear end of the front end.
  • the rim rib 120d formed along the front end of the horizontal extension 142 has the highest height and is formed to have the same height.
  • the edge ribs 120d formed along both sides of the horizontal extension portion 142 have the highest height of the front end, and may be formed to gradually decrease from front to rear.
  • the height of the highest shear of the rim rib 120d may be approximately 3 mm to 5 mm. Therefore, as shown in FIG. 6, the horizontal extension 142 forming the upper surface of the ice maker 100 is approximately downward from the inner surface of the inner case 21 or the mounting cover 43. It can be arranged to have a slope of about 7 ⁇ to 8 ⁇ .
  • the water surface of the water supplied to the inside of the ice maker 100 may be in a horizontal state, and the same amount of water in the plurality of ice chambers 111 It is possible to make ice with a spherical shape that is accommodated and has the same size.
  • the vertical extension portion 140 may be formed inside the horizontal extension portion 142 and may vertically extend upward along the circumference of the upper plate 121.
  • the vertical extension 140 may include one or more coupling hooks 140a.
  • the upper case 120 may be hooked to the mounting cover 43 by the coupling hook 140a.
  • the water supply part 190 may be coupled to the vertical extension part 140.
  • the upper case 120 may further include a side circumference 143.
  • the side circumferential portion 143 may extend downward from the horizontal extension portion 142.
  • the side circumference portion 143 may be disposed to surround at least a portion of the circumference of the lower assembly 200. That is, the side circumference 143 serves to prevent the lower assembly 200 from being exposed to the outside.
  • the side circumferential portion 143 may include a first side wall 143a in which a cold hole 134 is formed, and a second side wall 143b disposed to face the first side wall 143a. have.
  • the first side wall 143a may face one of the rear or both sides of the freezer 4.
  • the lower assembly 200 may be positioned between the first side wall 143a and the second side wall 143b.
  • an interference prevention groove 148 may be provided in the side circumference 143 so that interference is prevented in the rotation motion of the full ice sensing lever 700.
  • the through openings 139b and 139c include a first through opening 139b positioned adjacent to the first side wall 143a and a second through opening 139c positioned adjacent to the second side wall 143b. ).
  • the tray opening 123 may be disposed between the through openings 139b and 139c.
  • the cold air hole 134 may be formed to be long in the left-right direction.
  • the cold air hole 134 may be formed to have a corresponding size so that the front end of the cold air duct 44 can be inserted. Therefore, all of the cold air supplied through the cold air duct 44 may be introduced into the upper case 120 through the cold air hole 134.
  • a cold air guide 145 is formed between both ends of the cold air hole 134, and cold air flowing into the cold air hole 134 by the cold air guide 145 is guided toward the tray opening 123. Can be. In addition, a portion of the upper tray 150 exposed through the tray opening 123 is exposed to the flowing cold air and can be directly cooled.
  • the first coupling part 740 is connected to the driving unit 180, and the second coupling part 750 is coupled to the first side wall 143a.
  • the driving unit 180 is coupled to the second side wall 143a.
  • the lower assembly 200 is rotated by the driving unit 180, and the lower tray 250 is pressed by the lower ejector 400.
  • relative movement between the driving unit 180 and the lower assembly 200 may be generated while the lower tray 250 is pressed by the lower ejector 400.
  • the pressing force that the lower ejector 400 presses the lower tray 250 may be transmitted to the entire lower assembly 200 and may also be transmitted to the driving unit 180.
  • a torsional force acts on the driving unit 180.
  • the force acting on the driving unit 180 also acts on the second side wall 134b. If the second side wall 134b is deformed by a force acting on the second side wall 134b, between the driving unit 180 installed on the second side wall 134b and the connection unit 350 The relative position can be changed. In this case, there is a possibility that the axis of the drive unit 180 and the connection unit 350 are separated.
  • the upper case 120 may further include one or more first ribs 148a connecting the upper plate 121 and the vertical extension 140, and the plurality of first ribs 148a, 148b ) May be spaced apart from each other.
  • an electric wire guide portion 148c for guiding an electric wire connected to the upper heater 148 or the lower heater 296 is provided. Can be.
  • the upper plate 121 may include at least two portions in a stepped shape.
  • the upper plate 121 may include a first plate portion 121a and a second plate portion 121b positioned high with the first plate portion 121a.
  • the tray opening 123 may be formed in the first plate portion 121a.
  • the first plate portion 121a and the second plate portion 121b may be connected by a connecting wall 121c.
  • the upper plate 121 may further include one or more second ribs 148d connecting the first plate portion 121a, the second plate portion 121b, and the connecting wall 121a.
  • the upper plate 121 may further include a wire guide hook 147 for guiding a wire connected to the upper heater 148 or the lower heater 296.
  • the wire guide hook 147 may be provided in a shape that is elastically deformable to the first plate portion 121a.
  • FIG. 15 is a partial plan view of the ice maker seen from above. 16 is an enlarged view of part A of FIG. 15. And, Figure 1 is a view showing the flow of cold air on the top surface of the ice maker. In addition, FIG. 18 is an 18-18 'cutaway perspective view of FIG. 16.
  • the cold air hole 134 is not positioned on the same extension line as the ice chamber 111 and the tray opening 123. Accordingly, the cold air guide 145 may be formed to guide cold air flowing from the cold air hole 134 toward the ice chamber 111 and the tray opening 123.
  • the cold air flowing in from the cold air hole 134 does not pass through the ice chamber 111 and the tray opening 123 or passes through only a small portion, thereby improving cooling efficiency. Can fall.
  • the cold air flowing into the cold air hole 134 by the cold air guide 145 may be induced to pass through the upper portion of the ice chamber 111 and the tray opening 123 in turn. Therefore, it is possible to make effective ice-making in the ice chamber 111, and the ice-making speeds in the plurality of ice chambers 111 may be the same or similar.
  • the cold air guide 145 may include a horizontal guide 145a for guiding cold air passing through the cold air hole 134 and a plurality of vertical guides 145b and 145c.
  • the horizontal guide 145a may guide the cold air upward from the upper plate 121 on which the tray opening 123 is formed at a position equal to or lower than the lowest point of the cold air hole 134.
  • the horizontal guide 145a may connect the first side wall 143a and the upper plate 121.
  • the horizontal guide 145a may substantially form a bottom surface of the top plate 121.
  • the plurality of vertical guides 145b and 145c may be disposed to intersect or vertically cross the horizontal guide 145a.
  • the plurality of vertical guides 145b and 145c may include a first vertical guide 145b and a second vertical guide 145c spaced apart from the first vertical guide 145b.
  • ends of the first vertical guide 145b and the second vertical guide 145c may extend toward the ice chamber 111 on one side closest to the cold air hole 134 among the plurality of ice chambers 111. have.
  • the plurality of ice chambers 111 may include a first ice chamber 111a, a second ice chamber 111b, and a third ice chamber 111c sequentially arranged in a direction away from the cold air hole 134. have. That is, the first ice chamber 111a may be positioned closest to the cold air hole 134, and the third ice chamber 111c may be positioned farthest from the cold air hole 134. It should be noted that the number of the ice chambers 111 may be formed of three or more, and when the number of the ice chambers 111 is formed, the number is not limited.
  • the first vertical guide 145b may extend from one end of the cold air hole 134 to ends of the first ice chamber 111a and the second ice chamber 111b. At this time, the first vertical guide 145b may have a predetermined curvature or a bent shape so that cold air flowing from the cold air hole 134 faces the first ice chamber 111a.
  • an extended end of the first vertical guide 145b may be bent toward the second ice chamber 111b. Therefore, a portion of the cold air discharged by the first vertical guide 145b may pass through the end of the first ice chamber 111a and face the second ice chamber 111b.
  • first vertical guide 145b does not extend to the second ice chamber 111b and is formed in a bent or rounded shape so that interference with wires provided on the upper plate 121 does not occur. can do.
  • the second vertical guide 145c may be extended toward the first ice chamber 111a at the other end of the cold air hole 134 facing the end where the first vertical guide 145b extends. .
  • the second vertical guide 145c may be spaced apart from the extended end of the first vertical guide 145b, and the first ice between the ends of the first vertical guide 145b and the second vertical guide 145c.
  • the chamber 111a is positioned to allow the cold air discharged by the cold air guide 145 to face the first ice chamber 111a.
  • the second vertical guide 145c forms a part of the circumference of the first through opening 139b, and thus, cold air flowing along the cold air guide 145 directly to the first through opening 139b. It prevents inflow.
  • the cold air guided by the cold air guide 145 is directed to the first ice chamber 111a, and the discharged cold air may sequentially pass through the plurality of ice chambers 111, and finally the third air. It passes through the second through opening 139c located on the side of the ice chamber 111c.
  • the cold air passing through the cold air hole 134 by the cold air guide 145 may be concentrated above the upper plate 121 and the upper plate 121 flows.
  • One cold air passes through the first and second through openings 139b and 139c.
  • cold air supplied by the cold air guide 145 may be sequentially supplied along the arrangement direction of the plurality of ice chambers 111, and cold air is evenly supplied to the entire ice chamber 111 to make ice making. It can be done effectively.
  • the ice-making speed between the plurality of ice chambers 111 may be uniform.
  • the cold air supplied by the cold air guide 145 is concentrated in the first ice chamber 111a due to the arrangement structure of the ice chamber 111 as shown in FIG. 17. Therefore, it will be apparent that the freezing speed of the first ice chamber 111a in which the concentrated supply of cold air is performed in the initial stage of ice making will be fast.
  • the ice inside the ice chamber 111 may be made by an indirect cooling method.
  • the supply of cold air is concentrated on the upper tray 150 side, and the lower tray 250 is naturally cooled by the cold air inside.
  • the lower tray 250 is periodically heated by the lower heater 296 provided in the lower tray 250 to make transparent spherical ice, so that the upper portion of the ice chamber 111 is heated. Freezing starts from there, and the ice gradually progresses downward. Therefore, bubbles generated during freezing in the interior of the ice chamber 111 can be concentrated in the lower portion of the lower tray 250, and the rest of the ice except for the lower portion of the concentrated ice can be made of transparent ice. To make.
  • icing occurs first in the upper tray 150, and cold air is concentrated in the first ice chamber 111a, so that the first ice chamber 111a can be quickly frozen.
  • the upper portions of the second ice chamber 111b and the third ice chamber 111c are sequentially frozen.
  • the expansion force of water is toward the second ice chamber 111b and the third ice chamber 111c. Is applied.
  • the water of the first ice chamber 111a moves between the upper tray 150 and the lower tray 250 toward the second ice chamber 111b, and the water of the second ice chamber 111b is chained. It is moved to the third ice chamber 111c.
  • the ice generated in the third ice chamber 111c does not have a relatively complete spherical shape, but also has a size.
  • Different ice chambers 111a and 111b may have different problems from ice produced.
  • the second ice chamber 111b may be frozen first, rather than the first ice chamber 111a, so that water does not condense to one ice chamber 111.
  • a shield 125 is formed in the tray opening 123 corresponding to the first ice chamber 111a to cover the exposure of the upper tray 150 corresponding to the first ice chamber 111a. Can be minimized.
  • the shield 125 may be formed in the depression 122 corresponding to the first ice chamber 111a, and the bottom of the depression 122 forming the tray opening 123 is centered. It may be extended to form. That is, a portion of the tray opening 123 corresponding to the first ice chamber 111a has a size in which the opened size is remarkably small, and corresponds to the remaining second ice chamber 111b and the third ice chamber 111c. The part to have will have a larger sized open area.
  • the upper surface of the upper tray 150 in which the first ice chamber 111a is formed is the shield 125 Can be further shielded by.
  • the shield 125 may be rounded or inclined to a shape corresponding to the upper portion of the outer surface of the portion corresponding to the first ice chamber 111a of the upper tray 150.
  • the shield 125 extends from the bottom of the depression 122 toward the center, and may be extended upward in a round or inclined manner.
  • an extended end of the shield 125 may form a shield opening 125a.
  • the shield opening 125a may have a size corresponding to the inflow opening 154 communicating with the first ice chamber 111a. Accordingly, in the state where the upper case 120 and the upper tray 150 are combined, only the inlet opening 154 may be exposed in the tray opening 123 corresponding to the first ice chamber 111a. .
  • the shielding unit 125 allows the cold air. It is possible to reduce the delivery of cold air into the first ice chamber 111a. That is, it is possible to reduce the cold air delivered to the first ice chamber 111a due to the heat insulation effect by the shield 125. As a result, the freezing of ice in the first ice chamber 111a may be delayed, and freezing does not proceed before other ice chambers 111b and 111c.
  • a rib groove 125c that is radially recessed may be formed in the shield opening 125a.
  • the rib groove 125c may receive a portion of the first connecting rib 155a radially disposed in the inflow opening 154.
  • the rib groove 125c may be recessed around the shield opening 125a at a position corresponding to the first connecting rib 155a. A portion of the upper end of the first connecting rib 155a is accommodated in the rib groove 125c, thereby effectively wrapping the upper surface of the rounded upper tray 150.
  • a portion of the upper end of the first connecting rib 155a is accommodated in the rib groove 125c so that the upper portion of the upper tray 150 can maintain its position without leaving the shield portion 125.
  • a shield cutout 125b may be formed on one side of the shield 125.
  • the shield cutout 125b may be formed by cutting at a position corresponding to the second connection rib 162 to be described below, and may be formed to accommodate the second connection rib 162.
  • the shield 125 may be cut in a direction toward the second ice chamber 111b, and the inlet opening communicating with the portion where the second connecting rib 162 is formed and the first ice chamber 111a The rest of the portion except for the (154) portion is shielded.
  • the shield 125 is not completely in close contact with the upper surface of the upper tray 150, and may be spaced apart by a predetermined interval. Due to this structure, an air layer may be formed between the shielding part 125 and the upper tray 150, and thus, the insulation between the first ice chamber 111a and the corresponding portion may be further increased. have.
  • first through opening 139b and the second through opening 139c may be formed on both sides of the tray opening 123.
  • the unit guides 181 and 182 to be described below and the first link 356 moved in the vertical direction along the unit guides 181 and 182 are described below. ) May be penetrated.
  • the flow preventing portion in contact with the unit guide (181, 182) protrudes upward to constrain the flow in the left and right of the unit guide (181, 182). can do.
  • a first flow prevention portion 139ba and a second flow prevention portion 189bb may protrude from the first through opening 139b.
  • the first flow prevention portion 139ba and the second flow prevention portion 189bb are spaced apart from each other, and allow the first unit guide 181 to be supported on both sides.
  • the second flow prevention unit 189bb may be formed by bending an end of the second vertical guide 145c.
  • a third flow prevention part 189ca and a fourth flow prevention part 189cb may protrude from the second through opening 139c.
  • the third flow prevention part 189ca and the fourth flow prevention part 189cb are spaced apart from each other, and allow the second unit guide 182 to be supported on both sides.
  • the unit guides 181 and 182 can be prevented from flowing left and right, and thus, the upper ejector 300 moved along the unit guides 181 and 182 can also be prevented from flowing. do. Since the upper ejector 300 has a problem of deforming or removing the upper tray 150 by pressing the upper tray 150 when a flow occurs during vertical movement, it must be allowed to move up and down in a fixed position. do. Therefore, the upper ejector 300 does not interfere with the upper tray 150 during the vertical movement process by the flow prevention unit.
  • the fourth flow prevention part 189cb among the flow prevention parts may have a slightly lower height than other flow prevention parts 139ba, 139bb, and 139ca. This is to allow the cool air flowing along the upper tray 150 to be smoothly discharged through the second through opening 139c after passing through the fourth flow prevention part 189cb.
  • FIG. 19 is a perspective view of the upper tray according to an embodiment of the present invention as viewed from above.
  • Fig. 20 is a perspective view of the upper tray seen from below.
  • Figure 21 is a side view of the upper tray.
  • the upper tray 150 may be formed of a flexible or flexible material that can be returned to its original shape after being deformed by external force.
  • the upper tray 150 may be formed of a silicon material.
  • the upper tray 150 is formed of a silicon material as in the present embodiment, even if the external force is deformed in the shape of the upper tray 150 during the ice-making process, the upper tray 150 returns to its original shape. Despite repetitive ice formation, spherical ice formation is possible.
  • the upper tray 150 when the upper tray 150 is formed of a silicon material, the upper tray 150 may be prevented from being melted or thermally deformed by heat provided from the upper heater 148 to be described later.
  • the upper tray 150 may include an upper tray body 151 forming an upper chamber 152 that is part of the ice chamber 111.
  • a plurality of upper chambers 152 may be continuously formed on the upper tray body 151.
  • the plurality of upper chambers 152 may be continuously arranged in a row on the upper tray body 151 as a first upper chamber 152a, a second upper chamber 152b, and a third upper chamber 152c.
  • the upper tray body 151 may include three chamber walls 153 forming three independent upper chambers 152a, 152b, and 152c, and the three chamber walls 153 are formed in one body to each other. Can be connected.
  • the upper chamber 152 may be formed in a hemisphere shape. That is, the upper portion of the spherical ice may be formed by the upper chamber 152.
  • An upper opening of the upper tray body 151 may be formed with an inlet opening 154 through which the upper ejector 300 can enter and exit for ice.
  • the inlet opening 154 may be formed at the top of each upper chamber 152. Therefore, the ice provided in the ice chambers 111 can be independently pushed by each upper ejector 300 to be iced.
  • the inlet opening 154 has a diameter sufficient to allow the upper ejector 300 to enter and exit, cold air moving along the upper plate 121 may enter or exit.
  • the inlet wall in the upper tray 150 is minimized so that deformation of the inflow opening 154 side in the upper tray 150 is minimized. 155) may be provided.
  • the inlet wall 155 is disposed along the circumference of the inlet opening 154 and may extend upward from the upper tray body 151.
  • the entrance wall 155 may be formed in a cylindrical shape. Thus, the upper ejector 300 may pass through the inner space of the entrance wall 155 and penetrate the inflow opening 154.
  • the entrance wall may serve as a guide through which the upper ejector 300 can be moved, and at the same time, may form an extra space that does not overflow the water contained in the ice chamber 111. Accordingly, an inner space of the entrance wall 155, that is, a space in which the inflow opening 154 is formed may be referred to as a buffer.
  • the buffer Since the buffer is formed, even if a predetermined amount of water or more flows into the ice chamber 111, it does not overflow. If the water inside the ice chamber 111 overflows, ice between neighboring ice chambers 111 may be connected to each other, so that ice is not easily separated from the upper tray 150 and may be attached. In addition, when the water in the ice chamber overflows the upper tray 150, it may be a serious problem, such as causing adhesion between ice in the ice bin 102.
  • the buffer is formed by the inlet wall 155 to prevent overflow of water in the ice chamber 111.
  • the inlet wall 155 When the inlet wall 155 is excessively high for the formation of the buffer, it may interfere with the flow of cold air passing through the upper plate 121 and hinder the smooth flow of cold air. Conversely, when the entrance wall 155 is excessively lowered, the role of the buffer may not be expected and it may be difficult to guide the movement of the upper ejector 300.
  • a preferred height of the buffer may be a height corresponding to the horizontal extension 142 of the upper tray 150.
  • the capacity of the buffer may be set based on the inflow amount of ice crumbs that may be attached to the circumference of the upper tray body 151. Therefore, it is desirable that the internal volume of the buffer is formed in a 2-4% capacity based on the volume of the ice chamber 111.
  • the buffer When the inner diameter of the buffer is excessively large, the top of the completed ice may have an excessively wide flat shape, and an image of spherical ice may not be provided to the user. Therefore, the buffer must be formed to have an appropriate inner diameter.
  • the inner diameter of the buffer is formed to be larger than the diameter of the upper ejector 300 to smoothly enter and exit the upper ejector 300, and may be determined in a line that satisfies the water storage capacity and height of the buffer.
  • a first connecting rib 155a connecting a side surface of the entrance wall 155 and an upper surface of the upper tray body 151 may be provided around the entrance wall 155.
  • a plurality of the first connecting ribs 155a may be formed at regular intervals along the circumference of the entrance wall 155. Therefore, the entrance wall 155 can be supported so as not to be easily deformed by the first connecting rib 155a. Even if the upper ejector 300 is brought into contact with the inlet opening 154, the inlet wall 155 is not deformed and can maintain its shape and position.
  • the first connecting rib 155a may be formed in both the first upper chamber 152a, the second upper chamber 152b, and the third upper chamber 152c.
  • two entrance walls 155 corresponding to the second upper chamber 152b and the third upper chamber 152c may be connected by a second connecting rib 162.
  • the second connecting rib 162 connects between the second upper chamber 152b and the third upper chamber 152c to further prevent deformation of the entrance wall 155, and at the same time, the second Deformation can be prevented even in the upper surface shapes of the upper chamber 152b and the third upper chamber 152c.
  • the second connecting rib 152 is also provided between the first upper chamber 152a and the second upper chamber 152b to connect the first upper chamber 152a and the second upper chamber 152b.
  • a second receiving portion 161 in which a temperature sensor 500 is disposed is formed between the first upper chamber 152a and the second upper chamber 152b, and thus may be omitted.
  • a water supply guide 156 may be provided on the inlet wall 155 corresponding to any one of the three upper chambers 152a, 152b, and 152c.
  • the water supply guide 156 may be formed on the inlet wall 155 corresponding to the second upper chamber 152b.
  • the water supply guide 156 may be inclined in a direction away from the second upper chamber 152b as it goes upward from the entrance wall 155. Even if only one water supply guide is formed in the upper chamber 152, water may be uniformly filled in all the ice chambers 111 by preventing the upper tray 150 and the lower tray 250 from closing during water supply.
  • the upper tray 150 may further include a first receiving portion 160.
  • the recess 122 of the upper case 120 may be accommodated in the first receiving part 160. Since the heater coupling portion 124 is provided in the depression 122, and the upper heater 148 is provided in the heater coupling portion 124, the upper heater 148 is accommodated in the first receiving portion 160. It can be understood to be.
  • the first accommodating part 160 may be disposed in a form surrounding the upper chambers 152a, 152b, and 152c.
  • the first receiving part 160 may be formed as the upper surface of the upper tray body 151 is recessed downward.
  • the temperature sensor 500 may be accommodated in the second accommodating part 161, and in the state where the temperature sensor 500 is mounted, the temperature sensor 500 contacts the outer surface of the upper tray body 151. can do.
  • the chamber wall 153 of the upper tray body 151 may include a vertical wall 153a and a curved wall 153b.
  • the curved wall 153b may be rounded toward the upper side away from the upper chamber 152.
  • the curvature of the curved wall 153b may be formed to be the same as the curvature of the curved wall 260b of the lower tray 250, which will be described below. Therefore, when the lower tray 250 is rotated, the upper tray 150 and the lower tray 250 do not interfere with each other.
  • the upper tray 150 may further include a horizontal extension 164 extending in a horizontal direction from the circumference of the upper tray body 151.
  • the horizontal extension 164 may be extended along the circumference of the upper edge of the upper tray body 151, for example.
  • the horizontal extension 164 may be in contact with the upper case 120 and the upper supporter 170.
  • the lower surface 164b of the horizontal extension 164 may contact the upper supporter 170, and the upper surface 164a of the horizontal extension 164 may contact the upper case 120. Accordingly, at least a portion of the horizontal extension 164 may be fixedly mounted between the upper case 120 and the upper supporter 170.
  • the horizontal extension 164 may include a plurality of upper protrusions 165 and 166 for being inserted into each of the plurality of upper slots 131 and 132.
  • the plurality of upper protrusions 165 and 166 are based on the first upper protrusion 165 and the inflow opening 154, and the second upper protrusion 166 positioned opposite the first upper protrusion 165. ).
  • the first upper protrusion 165 is inserted into the first upper slot 131, and the second upper protrusion 166 is formed in a shape corresponding to each other so that it can be inserted into the second upper slot 132. It may protrude upward from the upper surface 164a of the horizontal extension 164.
  • the first upper protrusion 165 may be formed in a curved shape, for example. Further, the second upper protrusion 166 may be formed in a curved shape, for example. In addition, the first upper protrusion 165 and the second upper protrusion 166 are disposed to face the ice chamber 111 therebetween, in particular, so that the circumference of the ice chamber 111 is maintained in a firmly coupled state. can do.
  • the horizontal extension 164 may further include a plurality of lower protrusions 167 and 168.
  • the plurality of lower protrusions 167 and 168 may be inserted into lower slots 176 and 177 of the upper supporter 170 to be described later.
  • the plurality of lower protrusions 167 and 168 include a first lower protrusion 167 and a second lower protrusion 168 positioned opposite the first lower protrusion 167 based on the upper chamber 152. can do.
  • the first lower protrusion 167 and the second lower protrusion 168 may protrude downward from the lower surface 164b of the horizontal extension 164.
  • the first lower protrusion 167 and the second lower protrusion 168 may be formed in the same shape as the first upper protrusion 165 and the second upper protrusion 166, and may be formed to protrude in the opposite direction. .
  • the upper tray 150 is coupled between the upper case 120 and the upper supporter by each of the upper protrusions 165 and 166 and the lower protrusions 167 and 168, as well as an ice making process or ice.
  • the ice chamber 111 or the horizontal extension 264 adjacent to the ice chamber 111 is prevented from being deformed.
  • the horizontal extension 164 may be provided with a through hole 169 for a fastening boss of the upper supporter 170 to be described later. Some of the through-holes 169 may be positioned between two adjacent first upper protrusions 165 or two adjacent first lower protrusions 167. Other through-holes of the plurality of through-holes 169 may be disposed between two adjacent second lower protrusions 168 or may be disposed to look at an area between the two second lower protrusions 168.
  • an upper rib 153d may be formed on the lower surface 153c of the upper tray body 151.
  • the upper rib 153d is for airtighting between the upper tray 150 and the lower tray 250, and may be formed along the circumference of each of the ice chambers 111.
  • the first upper tray 150 and the lower tray due to the volume expansion phenomenon that occurs when water is phase-changed to ice Even if the 250 is in close contact with each other, a gap between the upper tray 150 and the lower tray 250 occurs in the process of changing to ice.
  • burrs protruding in the shape of an ice strip are formed along the circumference of the completed spherical ice. Due to the occurrence of such burrs, the shape of spherical ice itself is poor. In particular, when connected to the ice crumbs formed in the circumferential space between the upper tray 150 and the lower tray 250, the shape of spherical ice may become worse.
  • an upper rib 153d may be formed at a lower end of the upper tray 150.
  • the upper rib 153d prevents burrs from being generated along the circumference of the completed spherical ice by shielding between the upper tray 150 and the lower tray 250 even when the volume expands due to a phase change of water. have.
  • the upper rib 153d may be formed along the circumference of each of the upper chambers 152, and may be formed to protrude downward in the shape of a thin rib. Therefore, in a situation in which the upper tray 150 and the lower tray 250 are completely closed, deformation of the upper rib 153d does not disturb airtightness of the upper tray 150 and the lower tray 250.
  • the upper rib 153d cannot be formed to be excessively long, and it is desirable that the upper tray 150 and the lower tray 250 are formed to a height sufficient to cover a gap when the gap is opened.
  • the upper tray 150 and the lower tray 250 may be opened to about 0.5 mm to 1 mm, and the upper rib 153 d also correspondingly has a height of about 0.8 mm ( h1).
  • the lower tray 250 may be rotated in a state in which the rotation axis is located outside (right side in FIG. 21) than the curved wall 153b.
  • the lower tray 250 is closed by rotation, a portion close to the rotating shaft starts to contact first, and as the upper tray 150 and the lower tray 250 are compressed, a portion distant from the rotating shaft in turn. Contact.
  • the upper rib 153d may be formed to be inclined along the circumference of the upper chamber 152.
  • the upper rib 153d may be formed to have a higher height as it approaches the vertical wall 153a and a lower height toward the curved wall 153b.
  • One end of the upper rib 153d close to the vertical wall 153b may be a maximum height h1
  • the other end of the upper rib 153d close to the curved wall 153b may be a minimum height, The minimum height may be 0.
  • the upper rib 153d may not be formed in the entirety of the upper chamber 152, but may be formed in a portion other than the portion adjacent to the curved wall 153b.
  • the upper rib 153d is 1/5 length from the formed end of the curved wall 153b based on the length L of the entire width of the lower end of the upper tray 150.
  • the vertical wall 153b may be formed to an end. Therefore, the width of the upper rib 153d may be formed to be 4/5 length L2 based on the length L of the entire width of the lower end of the upper tray 150.
  • the upper rib 153d extends downward from a position 10mm away from the end of the curved wall 153b, and the vertical wall 153a ). At this time, the width of the upper rib 153d may be 40 mm.
  • the upper rib 153d starts to protrude, while minimizing the interference when the lower tray 250 is closed, and at the same time, the upper tray 150 is opened while ice is being made. It may protrude from one side away from the curved wall (153b) to cover the gap of the lower tray (250).
  • the upper rib 153d may increase in height from the curved wall 153b side toward the vertical wall 153a side. Therefore, when the lower tray 250 is opened by freezing, it is possible to effectively cover between the upper tray 150 and the lower tray 250 having different opening heights.
  • FIG. 22 is a perspective view of the upper supporter according to the embodiment of the present invention as viewed from above.
  • Fig. 23 is a perspective view of the upper supporter seen from below.
  • Figure 24 is a cross-sectional view showing a coupling structure of the upper assembly according to an embodiment of the present invention.
  • the upper supporter 170 may include a plate-shaped supporter plate 171 supporting the upper tray 150 from below.
  • the upper surface of the supporter plate 171 may contact the lower surface 164b of the horizontal extension 164 of the upper tray 150.
  • a plate opening 172 through which the upper tray body 151 penetrates may be provided in the supporter plate 171.
  • a circumferential wall 174 formed by bending upward may be provided at the edge of the supporter plate 171. The circumferential wall 174 may contact the side circumference of the horizontal extension 164 to constrain the upper tray 150.
  • the supporter plate 171 may include a plurality of lower slots 176 and 177.
  • the plurality of lower slots 176 and 177 may include a first lower slot 176 into which the first lower projection 167 is inserted and a second lower slot 177 into which the second lower projection 168 is inserted. It can contain.
  • the plurality of first lower slots 176 and the second lower slots 177 are formed in a shape corresponding to positions corresponding to the first lower projection 167 and the second lower projection 168, respectively, to be inserted into each other. Can be.
  • the supporter plate 171 may further include a plurality of fastening bosses 175.
  • the plurality of fastening bosses 175 may protrude upward from the upper surface of the supporter plate 171.
  • Each of the fastening bosses 175 may penetrate the through hole 169 of the horizontal extension 164 and be introduced into the sleeve 133 of the upper case 120.
  • the upper surface of the fastening boss 175 may be positioned at the same height as the upper surface of the sleeve 133 or lower.
  • the fastening member such as a bolt fastened to the fastening boss 175 may be fastened to assemble the upper assembly 110, and the upper case 120, the upper tray 150, and the upper supporter 170 may be They can be tightly coupled to each other.
  • the upper supporter 170 may further include a plurality of unit guides 181 and 182 for guiding the connection unit 350 connected to the upper ejector 300.
  • the plurality of unit guides 181 and 182 may be disposed at both ends, and may be formed at positions facing each other.
  • the unit guides 181 and 182 may extend upward from both ends of the supporter plate 171.
  • guide slots 183 extending in the vertical direction may be formed in the unit guides 181 and 182.
  • the connecting unit 350 is connected to the ejector body 310 while both ends of the ejector body 310 of the upper ejector 300 penetrate the guide slot 183. Accordingly, when the rotational force of the lower assembly 200 is transmitted to the ejector body 310 by the connection unit 350, the ejector body 310 is moved up and down along the guide slot 183. Can be.
  • a plate electric wire guide 178 extending downward may be provided on one side of the supporter plate 171.
  • the plate wire guide 178 is for guiding the wire connected to the lower heater 296, and may be formed in a ring shape extending downward.
  • the plate wire guide 178 is provided at an edge of the supporter plate 171 to minimize interference between wires with other components.
  • a wire opening 178a may be formed in the supporter plate 171 corresponding to the plate wire guide 178.
  • the wire opening 178a may guide the electric wire guided by the plate electric wire guide 178 to pass through the supporter plate 171 and to the upper case 120.
  • a heater coupling part 124 may be formed in the upper case 120.
  • the heater coupling portion 124 may be formed at the bottom of the depression 122 formed along the tray opening 123, and may include a heater accommodation groove 124a for accommodating the upper heater 148. Can be.
  • the upper heater 148 may be a wire type heater. Accordingly, the upper heater 148 may be inserted into the heater accommodating groove 124a, and may be disposed along the periphery of the tray opening 123 in a curved shape. The upper heater 148 is in contact with the upper tray 150 by the assembly of the upper assembly 110 to enable heat transfer to the upper tray 150.
  • the upper heater 148 may be a DC heater that receives DC power.
  • the heat of the upper heater 148 is transferred to the upper tray 150 so that ice is separated from the surface (inner surface) of the upper tray 150. Can be.
  • the upper tray 150 is formed of a metal material, and the stronger the heat of the upper heater 148, the upper heater 148 is turned off, and then heated by the upper heater 148 in ice. The resulting portion is attached to the surface of the upper tray 150 again, and a phenomenon that becomes opaque occurs.
  • an opaque band having a shape corresponding to the upper heater is formed around the ice.
  • the upper tray 150 is formed of a silicon material, the amount of heat transferred to the upper tray 150 decreases, and the upper tray 150 Its thermal conductivity is also lowered.
  • the upper heater 148 surrounds the circumference of the plurality of upper chambers 152 so that the heat of the upper heater 148 can be evenly transmitted to each of the plurality of upper chambers 152 of the upper tray 150. Can be deployed.
  • the upper assembly may be assembled by combining 170 with each other.
  • the first upper projection 165 of the upper tray 150 is inserted into the first upper slot 131 of the upper case 120
  • the second upper projection 166 of the upper tray 150 is the It may be inserted into the second upper slot 132 of the upper case 120.
  • the first lower projection 167 of the upper tray 150 is inserted into the first lower slot 176 of the upper supporter 170
  • the second lower projection 168 of the upper tray is the upper supporter It may be inserted into the second lower slot 177 of (170).
  • the fastening boss 175 of the upper supporter 170 passes through the through hole 169 of the upper tray 150 and is accommodated in the sleeve 133 of the upper case 120.
  • a fastening member such as the bolt can be fastened to the fastening boss 175 above the fastening boss 175.
  • the heater coupling portion 124 to which the upper heater 148 is coupled is accommodated in the first receiving portion 160 of the upper tray 150.
  • the upper heater 148 contacts the bottom surface 160a of the first receiving portion 160.
  • the heat of the upper heater 148 is the upper tray body
  • the transmission to other parts other than (151) can be minimized.
  • the present invention may be another example of another ice maker.
  • FIG. 25 is a perspective view of the upper tray according to another embodiment of the present invention as viewed from above.
  • Fig. 26 is a sectional view taken along the line 26-26 'in Fig. 25.
  • Fig. 27 is a sectional view taken along line 27-27 'in Fig. 25.
  • Figure 28 is a partial cut-away perspective view showing a shield structure of the upper case according to another embodiment of the present invention.
  • the upper tray 150 ' according to another embodiment of the present invention is only the upper surface structure of the inlet wall 155 and the upper chamber 152 connected to the inlet wall 155 All of the other configurations are the same as the above-described embodiment, although there are differences.
  • the upper tray 150 ′ includes a horizontal extension 142, and the horizontal extension 142 includes a first upper protrusion 165, a second upper protrusion 166, and a first lower protrusion 167.
  • a second lower protrusion 168 may be formed, and the through hole 169 may be formed.
  • an upper chamber 152 may be formed in the upper tray body 151 extending downward from the horizontal extension 142.
  • the first upper chamber 152a, the second upper chamber 152b, and the third upper chamber 152c may be continuously disposed from a side close to the cold air guide 145.
  • Inlet walls 155 in which the inflow openings 154 are formed may be formed in the upper chambers 152, respectively.
  • a water supply guide 156 may be formed on the entrance wall 155 of the second upper chamber 152b.
  • a plurality of ribs connecting the outer surface of the entrance wall 155 and the upper surface of the upper chamber 152 may be disposed on the entrance wall 155 of the upper chamber 152.
  • a plurality of first connecting ribs 155a disposed radially may be formed in the first upper chamber 152a and the second upper chamber 152b. Deformation of the entrance wall 155 can be prevented by the first connecting rib 155a. And, the first upper chamber 152a and the second upper chamber 152b may be connected by a second connecting rib 162, the first upper chamber 152a and the second upper chamber 152b and the Deformation of the entrance wall 155 can be further prevented.
  • the third upper chamber 152c may be disposed apart for mounting the temperature sensor 500. Accordingly, a third connecting rib 155c may be formed to prevent deformation of the inlet wall 155 above the third upper chamber 152c.
  • the third connecting rib 155c is formed in the same shape as the first connecting rib 155a, and may be disposed at a narrower interval than the first upper chamber 152a or the second upper chamber 152b. That is, the third upper chamber 152c has a larger number of ribs than the other chambers 152a and 152b. Therefore, even if the third upper chamber 152c is disposed separately, the shape can be maintained, and it can be easily prevented from being deformed.
  • an insulating portion 152e may be formed on an upper surface of the first upper chamber 152a.
  • the heat insulation portion 152e is for blocking cold air passing through the upper tray 150 ′ and the upper case 120, and has a structure that protrudes further along the circumference of the first upper chamber 152a.
  • the heat insulating portion 152e is formed around the lower end of the entrance wall 155 as an upper surface portion of the first upper chamber 152a, that is, a surface exposed above the upper tray 150 '.
  • the upper surface thickness D1 of the first upper chamber 152a by the heat insulation unit 152e is the second upper chamber 152b and the third upper chamber. It may be formed thicker than the upper surface thickness (D2) of (152c).
  • the cold air supplied by the cold air guide 145 is concentrated in the first upper chamber 152a side.
  • the amount of cold air delivered to the first upper chamber 152a can be reduced. After all, it is possible to delay the freezing speed in the first upper chamber 152a by the heat insulation unit 152e, and the freezing of the second upper chamber 152b occurs first, or the upper chamber 152 It is possible to freeze at a uniform rate in the field.
  • a shielding portion 126 extending from the recessed portion 122 of the upper case 120 may be formed above the first upper chamber 152a.
  • the shield 126 protrudes upward to thank the upper surface of the first upper chamber 152a, and may be formed in a round or inclined shape.
  • a shield opening 126a is formed at an upper end of the shield 126, and the shield opening 126a is in contact with an upper end of the inflow opening 154. Accordingly, when the upper tray 150 'is viewed from above, the rest of the first upper chamber 152a except for the inflow opening 154 is covered by the shield 126. That is, the area of the heat insulation part 152e is covered by the shield part 126.
  • a rib groove 126c inserted into an upper end of the first connecting rib 155a is formed around the shield opening 126a to form an upper end of the first upper chamber 152a and the entrance wall 155. The position of can be maintained in the correct position.
  • the first upper chamber 152a may be further insulated by such a structure, and the freezing speed in the first upper chamber 152a may be delayed even in the cold air concentratedly supplied by the cold air guide 145. have.
  • an incision 126e may be formed in the shield 126 corresponding to the second connection rib 162.
  • the incision part 126e is formed by cutting a part of the shield part 125 and may be opened to allow the second connection rib 162 to pass completely.
  • the second connecting rib 162 may open the incision 126e in the process of deforming the upper tray 150 'during the ice-breaking process by the upper ejector 300. It can take off. In this case, the second connecting rib 162 is unable to return to the initial position after ice, and thus, there is a problem that a defect occurs when ice is formed. Conversely, when the incision 126e is formed too wide, due to the inflow of cold air The insulation effect can be significantly reduced.
  • the incision 126e may be formed to become narrower from the bottom to the top. That is, both ends 126b of the incision 126e may be formed in an inclined or round shape so that the lower end of the incision 126e is widest and the upper end of the incision 126e is narrowest. And, between the upper end of the incision 126e may be formed to correspond to the thickness of the second connecting rib 162 or somewhat larger.
  • the second connecting rib 162 can be easily entered into the inside of the incision 126e when the upper tray 150 'is restored after being deformed during ice by the upper ejector 300, , It is moved along both ends of the incision 126e so that it can be restored at the correct position.
  • a fourth connecting rib 155b may be formed around the first upper chamber 152a.
  • the fourth connecting rib 155b is formed to connect the outer surface of the inlet wall 155 and the upper surface of the first upper chamber 152a like the first connecting rib 155a, and the outer end is inclined. Can be formed.
  • the fourth connection rib 155b is formed lower than the first connection rib 155a so that it does not interfere with the upper end of the shield 126 and may contact the lower surface of the shield.
  • the fourth connecting rib 155b may be located on both left and right sides based on the second connecting rib 162. In addition, the fourth connecting rib 155b may be positioned at a position corresponding to both ends of the incision 126e or slightly outside the both ends of the incision 126e. The fourth connecting rib 155b may be in close contact with the inner surface of the shield 126, so that the shield 126 and the first upper chamber prevent cold air from flowing through the incision 126e. The space between the upper surfaces of 152a is shielded.
  • an air layer may be formed between the shield 126 and the upper surface of the first upper chamber 152a may be somewhat spaced apart.
  • the air layer the inflow of cold air may be blocked by the fourth connecting rib 155b, and thus, the upper surface of the first upper chamber 152a is further insulated to ice in the first upper chamber 152a. This freezing speed can be further delayed.
  • FIG. 29 is a perspective view of a lower assembly according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 30 is an exploded perspective view of the disassembled view of the lower assembly from above.
  • Figure 31 is an exploded perspective view of the lower assembly as seen from below.
  • the lower assembly 200 may include a lower tray 250, a lower supporter 270, and a lower case 210.
  • the lower case 210 may wrap a part of the circumference of the lower tray 250, and the lower supporter 270 may support the lower tray 250.
  • the connection unit 350 may be coupled to both sides of the lower supporter 270.
  • the lower case 210 may include a lower plate 211 for fixing the lower tray 250.
  • a portion of the lower tray 250 may be fixed in contact with a lower surface of the lower plate 211.
  • the lower plate 211 may be provided with an opening 212 through which a portion of the lower tray 250 penetrates.
  • the lower tray 250 when the lower tray 250 is fixed to the lower plate 211 while the lower tray 250 is located under the lower plate 211, a part of the lower tray 250 may be The opening 212 may protrude upward of the lower plate 211.
  • the lower case 210 may further include a circumferential wall 214 surrounding the lower tray 250 passing through the lower plate 211.
  • the circumferential wall 214 may include a vertical portion 214a and a curved portion 215.
  • the vertical portion 214a is a wall extending vertically upward from the lower plate 211.
  • the curved portion 215 is a wall that is rounded away from the opening 212 as it goes upward from the lower plate 211.
  • the vertical portion 214a may include a first coupling slit 214b for coupling with the lower tray 250.
  • the first coupling slit 214b may be formed as the upper end of the vertical portion 214a is recessed downward.
  • the curved portion 215 may include a second coupling slit 215a for coupling with the lower tray 250.
  • the second coupling slit 215a may be formed as the upper end of the curved portion 215 is recessed downward.
  • the second coupling slit 215a may constrain the lower portion of the second coupling protrusion 261 protruding from the lower tray 250.
  • a protrusion restraining portion 213 protruding upward may be formed on the rear surface of the curved portion 215.
  • the protrusion restraining portion 213 is formed at a position corresponding to the second engagement slit 215a, and protrudes outward from the surface on which the second engagement slit 215a is formed, so that the second engagement protrusion 261 The upper part can be restrained.
  • both the upper and lower ends of the second engaging protrusion 261 can be constrained by the second engaging slits 215a and the protrusion restraining portion 213. Therefore, the lower tray 250 may be fixed more firmly to the lower case 210.
  • the lower case 210 may further include a first fastening boss 216 and a second fastening boss 217.
  • the first fastening boss 216 may protrude downward from the lower surface of the lower plate 211.
  • a plurality of first fastening bosses 216 may protrude downward from the lower plate 211.
  • the second fastening boss 217 may protrude downward from the lower surface of the lower plate 211.
  • a plurality of second fastening bosses 217 may protrude from the lower plate 211.
  • the length of the first fastening boss 216 and the length of the second fastening boss 217 may be formed differently.
  • the length of the second fastening boss 217 may be longer than that of the first fastening boss 216.
  • the first fastening member may be fastened to the first fastening boss 216 at an upper side of the first fastening boss 216.
  • the second fastening member may be fastened to the second fastening boss 217 under the second fastening boss 217.
  • the curved fastening member 215 has a groove for moving the fastening member so that the first fastening member does not interfere with the curved part 215. 215b) is provided.
  • the lower case 210 may further include a slot 218 for coupling with the lower tray 250. A portion of the lower tray 250 may be inserted into the slot 218. The slot 218 may be positioned adjacent to the vertical portion 214a.
  • the lower case 210 may further include a receiving groove 218a through which a portion of the lower tray 250 is inserted.
  • the receiving groove 218a may be formed as a portion of the lower plate 211 is recessed toward the curved portion 215.
  • the lower case 210 may further include an extension wall 219 in contact with a portion of a side circumference of the lower plate 212 in a state where it is combined with the lower tray 250.
  • the lower tray 250 may be formed of a flexible material or a flexible material that can be returned to its original shape after being deformed by external force.
  • the lower tray 250 may be formed of a silicon material.
  • the lower tray 250 is formed of a silicon material as in the present embodiment, even if the external tray is applied to the lower tray 250 in the course of ice, the shape of the lower tray 250 is deformed, the lower tray 250 again You can return to the original form. Therefore, it is possible to generate spherical ice even though the ice is repeatedly generated.
  • the lower tray 250 when the lower tray 250 is formed of a silicon material, it may be prevented that the lower tray 250 is melted or thermally deformed by heat provided from a lower heater, which will be described later.
  • the lower tray 250 may be formed of the same material as the upper tray 150, and may be formed of a slightly softer material than the upper tray 150. That is, when the lower tray 250 and the upper tray 150 are brought into contact with each other for ice making, the lower tray 250 has a lower hardness and the upper end of the lower tray 250 is deformed, so that the upper tray 150 ) And the lower tray 250 may be pressure-tight and sealed to each other.
  • the lower tray 250 since the lower tray 250 has a structure that is repeatedly deformed by direct contact with the lower ejector 400, it may be formed of a material having low hardness to facilitate deformation.
  • the lower tray 250 is preferably formed to have an appropriate hardness to maintain its shape. will be.
  • the lower tray 250 may include a lower tray body 251 forming a lower chamber 252 that is a part of the ice chamber 111.
  • the lower tray body 251 may define a plurality of lower chambers 252.
  • the plurality of lower chambers 252 may include a first lower chamber 252a, a second lower chamber 252b, and a third lower chamber 252c.
  • the lower tray body 251 may include three chamber walls 252d forming three independent lower chambers 252a, 252b, and 252c, and the three chamber walls 252d are formed in one body, and the lower The tray body 251 may be formed.
  • the first lower chamber 252a, the second lower chamber 252b, and the third lower chamber 152c may be continuously arranged in a row.
  • the lower chamber 252 may be formed in a hemisphere shape or a hemisphere-like shape. That is, the lower portion of the spherical ice may be formed by the lower chamber 252.
  • a hemisphere-like form means a form that is not a complete hemisphere but is almost close to the hemisphere.
  • the lower tray 250 may further include a lower tray seating surface 253 extending in a horizontal direction from an upper edge of the lower tray body 251.
  • the lower tray seating surface 253 may be continuously formed along the upper circumference of the lower tray body 251. And, when combined with the upper tray 150 may be in close contact with the upper surface (153c) of the upper tray 150.
  • the lower tray 250 may further include a circumferential wall 260 extending upwardly from an outer end of the lower tray seating surface 253.
  • the circumferential wall 260 may surround the upper tray body 151 seated on the upper surface of the lower tray body 251 in a state where the upper tray 150 and the lower tray 250 are coupled to each other. have.
  • the circumferential wall 260 includes a first wall 260a surrounding the vertical wall 153a of the upper tray body 151 and a second wall surrounding the curved wall 153b of the upper tray body 151. Wall 260b may be included.
  • the first wall 260a is a vertical wall extending vertically from the upper surface of the lower tray seating surface 253.
  • the second wall 260b is a curved wall formed in a shape corresponding to the upper tray body 151. That is, the second wall 260b may be rounded in a direction away from the lower chamber 252 as it goes upward from the lower tray seating surface 253.
  • the second wall 206b is formed to have a curvature corresponding to the curved wall 153b of the upper tray body 151 so that the lower assembly 200 is rotated and the upper assembly 110 is rotated. It can be formed to maintain a set distance and not interfere with each other.
  • the lower tray 250 may further include a tray horizontal extension 254 extending in the horizontal direction from the circumferential wall 260.
  • the tray horizontal extension 254 may be positioned higher than the lower tray seating surface 253. Therefore, the lower tray seating surface 253 and the tray horizontal extension 254 form a step.
  • the tray horizontal extension 254 may include a first upper protrusion 255 for insertion into the slot 218 of the lower case 210.
  • the first upper protrusion 255 may be disposed to be spaced apart from the circumferential wall 260 in a horizontal direction.
  • the first upper protrusion 255 may protrude upward from the upper surface of the tray horizontal extension 254 at a position adjacent to the first wall 260a.
  • the plurality of first upper protrusions 255 may be spaced apart.
  • the first upper protrusion 255 may be extended in a curved shape, for example.
  • the tray horizontal extension 254 may further include a first lower protrusion 257 for insertion into the protrusion groove of the lower supporter 270 to be described later.
  • the first lower protrusion 257 may protrude downward from the lower surface of the tray horizontal extension 254.
  • the plurality of first lower protrusions 257 may be spaced apart from each other.
  • the first upper protrusion 255 and the first lower protrusion 257 may be located on opposite sides based on the top and bottom of the tray horizontal extension 254. At least a portion of the first upper projection 255 may overlap the second lower projection 257 in the vertical direction.
  • a plurality of through holes 256 may be formed in the tray horizontal extension 254.
  • the plurality of through holes 256 include a first through hole 256a through which the first fastening boss 216 of the lower case 210 passes, and a second fastening boss 217 of the lower case 210.
  • a second through hole 256b for penetrating may be included.
  • the plurality of first through holes 256a and the plurality of second through holes 256b may be positioned opposite to each other based on the lower chamber 252. Some of the plurality of second through holes 256b may be positioned between two adjacent first upper protrusions 255. In addition, some of the plurality of second through holes 256b may be located between the two first lower protrusions 257.
  • the tray horizontal extension 254 may further include a second upper protrusion 258.
  • the second upper protrusion 258 may be located on the opposite side of the first upper protrusion 255 relative to the lower chamber 252.
  • the second upper protrusion 258 may be disposed spaced apart from the circumferential wall 260 in a horizontal direction.
  • the second upper protrusion 258 may protrude upward from the upper surface of the tray horizontal extension 254 at a position adjacent to the second wall 260b.
  • the second upper protrusion 258 may be accommodated in the receiving groove 218a of the lower case 210. In the state in which the second upper protrusion 258 is accommodated in the receiving groove 218a, the second upper protrusion 258 may contact the curved portion 215 of the lower case 210.
  • the circumferential wall 260 of the lower tray 250 may include a first coupling protrusion 262 for coupling with the lower case 210.
  • the first engaging projection 262 may protrude in the horizontal direction from the first wall 260a of the circumferential wall 260.
  • the first coupling protrusion 262 may be located on the upper side of the side surface of the first wall 260a.
  • the first coupling protrusion 262 may include a neck portion 262a that is reduced compared to a portion having a different diameter.
  • the neck portion 262a may be inserted into the first coupling slit 214b formed on the circumferential wall 214 of the lower case 210.
  • the circumferential wall 260 of the lower tray 250 may further include a second engaging projection 261.
  • the second coupling protrusion 261 may be combined with the lower case 210.
  • the second engaging protrusion 261 may protrude from the second wall 260b of the circumferential wall 260, and may be provided in a direction facing the first engaging protrusion 262.
  • the first coupling protrusion 262 and the second coupling protrusion 261 may be disposed to face each other based on the center of the lower chamber 252. Therefore, the lower tray 250 can be securely fixed to the lower case 210, and in particular, it is possible to prevent separation and deformation of the lower chamber 252.
  • the tray horizontal extension 254 may further include a second lower protrusion 266.
  • the second lower protrusion 266 may be located on the opposite side of the second lower protrusion 257 relative to the lower chamber 252.
  • the second lower protrusion 266 may protrude downward from the lower surface of the tray horizontal extension 254.
  • the second lower protrusion 266 may be extended in a straight line, for example.
  • Some of the plurality of first through holes 256a may be located between the second lower protrusion 266 and the lower chamber 252.
  • the second lower protrusion 266 may be accommodated in a guide groove formed in the lower supporter 270 to be described later.
  • the tray horizontal extension portion 254 may further include a side restriction portion 264.
  • the side limiter 264 limits the movement of the lower tray 250 in the horizontal direction in a state where the lower case 210 and the lower supporter 270 are combined.
  • the side restriction portion 264 protrudes from the tray horizontal extension portion 254 to a side surface, and the vertical length of the side restriction portion 264 is formed to be larger than the thickness of the tray horizontal extension portion 254. For example, a portion of the side restriction portion 264 is positioned higher than the upper surface of the tray horizontal extension 254, and another portion is positioned lower than the lower surface of the tray horizontal extension 254.
  • the lower tray body 251 may further include a convex portion 251b in which a lower portion is convex upward. That is, the convex portion 251b may be disposed to be convex toward the inside of the ice chamber 111.
  • the lower supporter 270 may include a supporter body 271 supporting the lower tray 250.
  • the supporter body 271 may include three chamber accommodating portions 272 for accommodating the three chamber walls 252d of the lower tray 250.
  • the chamber accommodating portion 272 may be formed in a hemispherical shape.
  • the supporter body 271 may include a lower opening 274 through which the lower ejector 400 penetrates during the ice-making process.
  • a lower opening 274 may be provided in the supporter body 271 to correspond to the three chamber accommodating parts 272.
  • a reinforcement rib 275 for reinforcing reinforcement may be provided along the circumference of the lower opening 274.
  • a lower supporter step portion 271a supporting the lower tray seating surface 253 may be formed at an upper end of the supporter body 271.
  • the lower supporter step portion 271a may be formed to step downward from the upper surface 286 of the lower supporter.
  • the lower supporter step portion 271a may be formed in a shape corresponding to the lower tray seating surface 253, and may be formed along the upper circumference of the chamber accommodating portion 272.
  • the lower tray seating surface 253 of the lower tray 250 may be seated on the lower supporter step portion 271a of the supporter body 271, and the lower supporter upper surface 286 of the lower tray 250 A side of the lower tray seating surface 253 may be enclosed. At this time, the connection surface between the lower supporter upper surface 286 and the lower supporter step portion 271a may contact the side surface of the lower tray seating surface 253 of the lower tray 250.
  • the lower supporter 270 may further include a projection groove 287 for receiving the first lower projection 257 of the lower tray 250.
  • the protrusion groove 287 may extend in a curved shape.
  • the protrusion groove 287 may be formed on, for example, the upper surface 286 of the lower supporter.
  • the lower supporter 270 may further include a first fastening groove 286a to which a first fastening member B1 penetrating the first fastening boss 216 of the upper case 210 is fastened.
  • the first fastening groove 286a may be provided, for example, on the upper surface 286 of the lower supporter.
  • a portion of the plurality of first fastening grooves 286a may be located between two adjacent protruding grooves 287 of the first fastening grooves 286a.
  • the lower supporter 270 may further include an outer wall 280 disposed to surround the lower tray body 251 in a state spaced apart from the outside of the lower tray body 251.
  • the outer wall 280 may extend downward along an edge of the upper surface 286 of the lower supporter.
  • the lower supporter 270 may further include a plurality of hinge bodies 281 and 282 for connection with each hinge supporter 135 and 136 of the upper case 210.
  • the plurality of hinge bodies 281 and 282 may be spaced apart from each other.
  • the hinge bodies 281 and 282 are different only in the mounting position and have the same structure and shape, so only the hinge body 282 on one side will be described.
  • Each hinge body 281 and 282 may further include a second hinge hole 282a.
  • a shaft connecting portion 352b of the rotating arms 351 and 352 may pass through the second hinge hole 282a.
  • the connecting shaft 370 may be connected to the shaft connecting portion 352b.
  • a pair of hinge ribs 282b protruding along the circumference of the hinge bodies 281 and 282 may be formed in the hinge bodies 281 and 282. Strength of the hinge bodies 281 and 282 may be reinforced by the hinge ribs 282b, and damage to the hinge bodies 281 and 282 may be prevented.
  • the lower supporter 270 may further include a coupling shaft 283 to which the link 356 is rotatably connected.
  • the coupling shaft 383 may be provided on both sides of the outer wall 280, respectively.
  • the lower supporter 270 may further include an elastic member coupling portion 284 to which the elastic member 360 is coupled.
  • the elastic member coupling portion 284 may form a space 284a in which a portion of the elastic member 360 can be accommodated. As the elastic member 360 is accommodated in the elastic member coupling portion 284, the elastic member 360 may be prevented from interfering with surrounding structures.
  • the elastic member coupling portion 284 may include a locking portion 284a for catching the lower end of the elastic member 370.
  • the elastic member coupling portion 284 may include an elastic member shielding portion 284c that covers the elastic member 360 to prevent penetration of the foreign material or dropping of the elastic member 360.
  • a link shaft 288 to which one end of the link 356 is rotatably coupled may be formed between the elastic member coupling portion 284 and the hinge bodies 281 and 282.
  • the link shaft 288 may be provided at the front and the lower than the center of rotation of the hinge body (281, 282), to secure the up and down stroke of the upper ejector 300 through this arrangement, the other configuration and the link (356) can be prevented from being interfered.
  • FIG. 32 is a partial perspective view showing a projection restraint of a lower case according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 33 is a partial perspective view showing the engaging projection of the lower tray according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 34 is a cross-sectional view of the lower assembly.
  • Fig. 35 is a sectional view taken along the line 35-35 'in Fig. 27.
  • the protrusion restraining portion 213 may protrude from the curved wall 215 of the upper case 120.
  • the protrusion restraining portion 213 may be formed at a position corresponding to the second coupling slit 215a and the second coupling protrusion 261.
  • the protrusion restraining portion 213 may include a pair of side portions 213b and a connecting portion 213c connecting the upper ends of the side portions 213b.
  • the pair of side portions 213b may be located on both sides of the second coupling slit 215a. Therefore, the second coupling slit 215a may be located in an inner region of the insertion space 213a formed by the pair of side portions 213b and the connection portion 213c.
  • the second coupling protrusion 261 may be inserted into the insertion space 213a. Therefore, the lower portion of the second engaging projection 261 may be press-fitted to the second engaging slit 215a.
  • the pair of side portions 213b may extend to a height corresponding to an upper end of the second coupling protrusion 261.
  • a constraining rib 213d extending downward may be formed inside the connecting portion 213c.
  • the restraining rib 213d may be inserted into the inside of the protruding groove 261d formed on the upper end of the second engaging protrusion 261, and the second engaging protrusion 261 is restrained from falling out.
  • the second coupling protrusion 261 may be in a state in which both the upper and lower parts are fixed, and the lower tray 250 may be in a state of being securely fixed to the lower case 210.
  • the second engaging projection 261 protrudes outwardly of the second wall 260b, and may be formed thicker toward the upper side. That is, due to the weight of the second engaging projection 261, the second wall 260b is not rolled inward or deformed, and serves to pull the upper end of the second wall 260b toward the outside. .
  • the second coupling protrusion 261 is deformed by the end of the second wall 260b of the lower tray 250 contacting the upper tray 150 in the process in which the lower tray 250 rotates in the reverse direction. It serves to prevent being.
  • the lower tray 250 in the drawn state into the upper chamber 152 of the upper tray 150) 250 may be moved to the water supply position. In this state, if ice-making is completed after watering is performed, ice is not generated in a spherical shape.
  • the second engagement protrusion 261 may be referred to as a deformation preventing protrusion.
  • the second engaging protrusion 261 may protrude in the horizontal direction from the second wall 260a.
  • the second engaging protrusion may extend upward from the lower side of the outer surface of the second wall 260b, and the upper end of the second engaging protrusion 261 extends to the same height as the upper end of the second wall 260a. Can be.
  • the second coupling protrusion 261 may include a protrusion lower portion 261a forming a lower shape and an upper portion 261b forming a upper shape.
  • the protrusion lower portion 261a may be formed to have a corresponding width to be inserted into the second coupling slit 215a. Accordingly, when the second engaging protrusion 261 is inserted into the insertion space of the protrusion restraining portion 213, the lower protrusion 261a may be pressed into the second engaging slit 215a.
  • the upper portion 261b of the protrusion extends upward from the upper end of the lower portion 261a of the protrusion.
  • the upper portion 261b of the protrusion extends upward from the upper end of the second coupling slit 215a, and may extend to the connection portion 213c.
  • the upper portion of the projection 261b may protrude more rearward than the lower portion of the projection 261a, and the width may also be formed wider. Therefore, the second wall 260b can be directed outward by the weight of the upper portion 261b of the protrusion. That is, the upper portion 261b of the protrusion may pull the upper end of the second wall 260b outward so that the outer surface of the second wall 260b and the curved wall 153b are kept in close contact with each other. .
  • a protrusion groove 261d may be formed on the upper surface of the upper portion 261b of the protrusion, that is, the upper surface of the second coupling protrusion 261.
  • the protrusion groove 261d is formed so that a constraining rib 213d extending downward from the connecting portion 213c can be inserted.
  • the second coupling protrusion 261 is pressed into the second coupling slit 215a while being accommodated inside the insertion space 213a, and the top is the connecting portion 213c and the restraining rib 213d ), It may be in a state of being fixed in close contact with the lower case 210 so as not to contact the upper tray 150 during the rotation of the lower tray 250.
  • a round surface 260e may be formed at an upper end of the second engagement protrusion 261 to prevent the second engagement protrusion 261 from interfering with the upper tray 150 in the process of rotating the lower tray 250. Can be.
  • the lower portion 260d of the second engaging projection 261 is the lower tray 250 so that the lower portion 260d of the second engaging projection 261 can be inserted into the second engaging slit 215a.
  • the tray may be spaced apart from the horizontal extension 254.
  • the lower supporter 270 may further include a boss through hole 286b through which the second fastening boss 217 of the upper case 210 penetrates.
  • the boss through hole 286b may be provided, for example, on the upper surface 286 of the lower supporter.
  • a sleeve 286c surrounding the second fastening boss 217 penetrating the boss through hole 286b may be provided on the upper surface 286 of the lower supporter.
  • the sleeve 286c may be formed in a cylindrical shape with a lower opening.
  • the first fastening member B1 may be fastened to the first fastening groove 286a after passing through the first fastening boss 216 from above the lower case 210.
  • the second fastening member B2 may be fastened to the second fastening boss 217 below the lower supporter 270.
  • the lower end of the sleeve 286c may be located at the same height as the lower end of the second fastening boss 217 or lower than the lower end of the second fastening boss 217.
  • the head portion of the second fastening member B2 contacts the lower surfaces of the second fastening boss 217 and the sleeve 286c, or of the sleeve 286c. It can make contact with the lower surface.
  • the lower case 210 and the lower supporter 270 may be firmly coupled to each other by fastening the second fastening member B2 and the third fastening member B2.
  • the lower tray 250 may be fixed between the lower case 210 and the lower supporter 270.
  • the lower tray 250 is brought into contact with the upper tray 150 by rotation, and between the upper tray 150 and the lower tray may be always airtight during ice making.
  • an airtight structure according to rotation of the lower tray 250 will be described in detail with reference to the drawings.
  • Figure 36 is a plan view of the lower tray.
  • Figure 37 is a perspective view of a lower tray according to another embodiment of the present invention.
  • Figure 38 is a cross-sectional view sequentially showing the rotational state of the lower tray.
  • Figure 39 is a cross-sectional view showing the state of the upper tray and the lower tray immediately before or at the beginning of ice making.
  • Figure 40 is a view showing the state of the upper tray and the lower tray upon completion of ice making.
  • the lower chamber 250 is formed in the lower tray 250, which is opened upward.
  • the lower chamber 252 may include the first lower chamber 252a, the second lower chamber 252b, and the third lower chamber 252c continuously arranged in a row.
  • the circumferential wall 260 may extend upward along the circumference of the lower chamber 252.
  • a lower tray seating portion 253 may be formed around the upper end of the lower chamber 252.
  • the lower tray seating portion 253 forms a surface in contact with the lower surface 153c of the upper tray 150 when the lower tray 250 is rotated and closed.
  • the lower tray seating portion 253 may be formed in a flat shape, and may be formed to connect the upper ends of the lower chambers 252.
  • the circumferential wall 260 may be formed to extend upward along the outer end of the lower tray seating portion 253.
  • a lower rib 253a may be formed in the lower tray seating portion 253.
  • the lower rib 253a is for airtighting between the upper tray 150 and the lower tray 250 and may extend upward along the circumference of the lower chamber 252.
  • the lower rib 253a may be formed along each circumference of the lower chambers 252. Further, the lower rib 253a may be formed at a position facing the upper and lower ribs 153d.
  • the lower rib 253a may be formed in a shape corresponding to the upper rib 153d. That is, the lower rib 253a may extend from a position spaced by a predetermined distance from one end of the lower chamber 252 close to the rotation axis of the lower tray 250. In addition, as the distance from the rotational axis of the lower tray 250 increases, the height may increase.
  • the lower rib 253a may be in close contact with the inner surface of the upper tray 150 in a state where the lower tray 250 is completely closed.
  • the lower rib 253a protrudes upward from the top of the lower chamber 252, and may form the same surface as the inner surface of the lower chamber 252. Therefore, when the lower tray 250 is closed, as shown in FIG. 39, the outer surface of the lower rib 253a may be in contact with the inner surface of the upper rib 153d, and the upper tray 150 and Between the lower tray 250 can be completely airtight.
  • the first rotating arm 351 and the second rotating arm 352 may be further rotated by driving of the driving unit 180, and the lower tray 250 may be stretched while the elastic member 360 is stretched. ) Can be pressed to the upper tray side 150.
  • the upper tray 150 and the lower tray 250 are further closed by the pressing of the elastic member 360, the upper rib 153d and the lower rib 253a are bent in an inner direction while the upper tray 150 is bent. ) And the lower tray 250 can be made more airtight.
  • the lower tray 250 is filled with water, and when the lower tray 250 is closed as shown in FIG. 39, the upper rib 153d and the lower rib 253a overlap so that airtightness can be achieved. .
  • the upper end of the lower rib 253a may be in contact with the inner surface of the lower end of the upper chamber 152 of the upper tray 150, so the inner side of the ice chamber 111 minimizes the step of the engaging portion. You can make ice.
  • the lower tray 250 In order to fill all of the water in the plurality of ice chambers 111, the lower tray 250 is slightly opened, and water is made. When the water supply is completed, the lower tray 250 rotates as shown in FIG. 39. Will be closed. Accordingly, water can be introduced into the spaces G1 and G2 formed between the circumferential wall 260 and the chamber wall 153 by the level of the ice chamber 111. In addition, water in the spaces G1 and G2 between the circumferential wall 260 and the chamber wall 153 may be frozen during ice-making operation.
  • the ice chamber 111 and the spaces G1 and G2 may be completely separated by the upper rib 153d and the lower rib 253a, and the upper rib 153d and the ice even when ice is completed.
  • the separation state is maintained by the lower rib 253a. Therefore, the ice made in the ice chamber 111 may be iced in a state in which ice strips are not formed and completely separated from the ice crumbs in the spaces G1 and G2.
  • the lower tray 250 is forced to be opened by a certain angle.
  • the upper rib 153d and the lower rib 253a can maintain a state in contact with each other, so that the ice inside the ice chamber 111 is not exposed into the space. That is, even though the lower tray 250 is gradually opened during the ice-making process, the state between the upper tray 150 and the lower tray 250 is shielded by the upper rib 153d and the lower rib 253a. You can make spherical ice.
  • the length of the lower rib 253a is approximately 0.3 mm.
  • the height of the lower rib 253a is only one example, and the length of the upper rib 153d and the lower rib 253a may be appropriately selected according to the distance between the lower tray 250 and the lower tray 250. Can be.
  • a pair of lower ribs 253a and 253b may be formed in the lower tray seating portion 253.
  • the pair of lower ribs 253a and 253b are formed in the same shape as the lower rib 253a, but the inner rib 253b and the outer rib outside the inner rib 253b are disposed close to the lower chamber 252. It may be composed of (253a).
  • the inner rib 253b and the outer rib 253a are spaced apart from each other to form a groove therebetween. Therefore, when the lower tray 250 is rotated and closed, the upper rib 153d may be inserted into a groove between the inner rib 253b and the outer rib 253a.
  • the upper ribs 153d and the lower ribs 253a and 253b have an advantage that can be further hermetically sealed.
  • this structure may be applicable when sufficient space is provided in the lower tray seating portion 253 for the inner rib 253b and the outer rib 253a.
  • the lower tray 250 may be rotated about the rotating body (281, 282), and rotated by an angle of approximately 140 degrees to enable ice even when ice is disposed in the lower chamber 252. Can be. 38, the lower tray 250 may be rotated, and even during such rotation, the circumferential wall 260 and the chamber wall 153 should not interfere with each other.
  • the lower tray 250 in order to supply water to the plurality of lower chambers 252, the lower tray 250 is forced to be opened in a somewhat open state, and the lower part so that water does not leak even when water is supplied in such a state.
  • the circumferential wall 260 of the tray 250 may extend upwards higher than the water level in the ice chamber 111.
  • a gap between the spaces G1 and G2 between the circumferential wall 260 and the chamber wall 153 may be formed to be approximately 0.5 mm or less.
  • the curved wall 153b of the upper tray 150 and the curved wall 260b of the lower tray 250 among the circumferential wall 260 and the chamber wall 153 may be formed to have the same curvature. Therefore, as shown in FIG. 38, the curved wall 153b of the upper tray 150 and the curved wall 260b of the lower tray 250 do not interfere with each other in the entire region where the lower tray 250 is rotated.
  • the radius R2 of the curved wall 153b of the upper tray 150 is slightly larger than the radius R1 of the curved wall 260b of the lower tray 250, and thus the upper tray 150 And the lower tray 250 may have a structure capable of supplying water without interfering with each other during rotation.
  • the center of rotation (C) of the rotating body (281, 282) that becomes the rotational axis of the lower tray 250 is higher than the upper surface 286 or the lower tray seating portion 253 of the upper lower supporter 270. It can be located somewhat downward.
  • the lower surface 153c of the upper tray 150 and the lower tray seating portion 253 are in contact with each other when the lower tray 250 is rotated and closed.
  • the lower tray 250 may have a structure that is pressed against the upper tray 150 in the process of being closed. Accordingly, when the lower tray 250 is closed while being rotated, a portion of the upper tray 150 and the lower tray 250 may be engaged with each other at a position close to the rotation axis of the lower tray 250. In such a situation, even if the lower tray 250 is rotated to be completely closed, a gap between the upper tray 150 at a point distant from the rotating shaft and the end of the lower tray 250 may occur due to interference of the interlocked portion. there is a problem.
  • the rotation centers C1 of the hinge bodies 281 and 282 serving as the rotational axis of the lower tray 250 are moved somewhat downward.
  • the rotation center C1 of the hinge bodies 281 and 282 may be positioned 0.3 mm below the upper surface of the lower supporter 270.
  • the ends of the upper tray 150 and the lower tray 250 close to the rotational axis do not first engage, and the lower tray seating portion 253 and the upper tray 150
  • the entire lower surface 153c may be in close contact.
  • the upper tray 150 and the lower tray 250 are elastic materials, tolerances may occur during assembly, loosening of the bonding state during use, or micro-deformation may occur, but the upper tray ( 150) and the end of the lower tray 250 can be solved.
  • the rotation axis of the lower tray 250 is substantially the same as the rotation axis of the lower supporter 270, and the hinge bodies 281 and 282 may also be formed on the lower supporter 270.
  • FIG. 41 is a perspective view showing a closed state of the upper assembly and the lower assembly according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 42 is an exploded perspective view showing the coupling structure of the connection unit according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 43 is a side view showing the arrangement of the connection unit.
  • Fig. 44 is a sectional view taken along the line 44-44 'in Fig. 41.
  • connection unit 350 may be rotated by the driving unit 180, and the connection unit 350 may be connected to the upper ejector 300 and the lower supporter 270 mounted on the upper supporter 170. Can be.
  • the upper ejector 300 may be moved downward by the connection unit 350 during the rotational operation in which the lower assembly 200 is opened, and ice inside the upper chamber 152 may be iced.
  • connection unit 350 is connected to the lower supporter 270 and a rotating arm 352 for receiving the power of the driving unit 180 to rotate the lower supporter 270, and the lower supporter 270 ) May include a link 356 that transmits the rotational force of the lower supporter 270 to the upper ejector 300.
  • a pair of rotating arms 351 and 352 may be provided on both sides of the lower supporter 270.
  • the second rotating arm 352 of the pair of rotating arms 351 and 352 may be connected to the driving unit 180, and the first rotating arm 351 may be opposite to the second rotating arm 352. This may be provided.
  • the first rotating arm 351 and the second rotating arm 352 may be connected to both ends of the connecting shaft 370 penetrating the hinge bodies 281 and 282 on both sides, respectively. Accordingly, when the driving unit 180 is operated, the first rotating arm 351 and the second rotating arm 352 may be rotated together.
  • the shaft connecting portion 352b may protrude inside the first rotating arm 351 and the second rotating arm 352. Then, the shaft connection portion 352b may be coupled to the second hinge hole 282a of the hinge body 282 on both sides.
  • the second hinge hole 282a and the shaft connecting portion 352b may be formed in a structure that is coupled to transmit power.
  • the second hinge hole 282a and the shaft connection part 352b have shapes corresponding to each other, but may be formed to have a predetermined clearance (FIG. 44) in the rotation direction. Accordingly, when the lower assembly 200 is closed, the driving unit 180 is further rotated by a set angle while the lower tray 250 is in contact with the upper tray 150 to rotate the rotating arm 351. , 352) may be further rotated, and the lower tray 250 may be further pressed toward the upper tray 150 by the elastic force of the elastic member 360 generated at this time.
  • a power connection portion 352ac coupled to a rotation axis of the driving unit 180 may be formed on an outer surface of the second rotating arm 352.
  • the power connection portion 352a may be formed of a polygonal hole, and a rotation axis of the driving unit 180 formed in a corresponding shape is inserted to enable power transmission.
  • first rotating arm 351 and the second rotating arm 352 may extend to the upper side of the elastic member coupling portion 284.
  • elastic member connecting portions 351c and 352c may be formed at extended ends of the first rotating arm 351 and the second rotating arm 352.
  • One end of the elastic member 360 may be connected to the elastic member connecting parts 351c and 352c.
  • the elastic member 360 may be, for example, a coil spring.
  • the elastic member 360 is located inside the elastic member coupling portion 284, and the other end of the elastic member 360 may be fixed to the locking portion 284a of the lower supporter 270.
  • the elastic member 360 provides elastic force to the lower supporter 270 to maintain contact with the upper tray 150 and the lower tray 250 in a pressurized state.
  • the elastic member 360 may provide an elastic force that can be in close contact with the upper assembly 110 in the state where the lower assembly 200 is closed. That is, when the lower assembly 200 is rotated to close, the first rotating arm 351 and the second rotating arm 352 are also rotated to close the lower assembly 200 as shown in FIG. 41. It will rotate until.
  • the first rotating arm 351 and the second rotating arm 352 are further rotated by the rotation of the driving unit 180.
  • the elastic member 360 may be tensioned by rotation of the first rotating arm 351 and the second rotating arm 352, and the lower assembly 200 may be provided by an elastic force provided by the elastic member 360. ) Can be further rotated in the closing direction.
  • the driving unit 180 Excessive load may be concentrated on), and when the water is expanded as the phase changes and the lower tray 250 rotates in the opening direction, a reverse force is applied to the gear of the driving unit 180 to drive the drive.
  • the unit 180 may be damaged.
  • the power of the driving unit 180 is turned off, there may be a problem that the lower tray 250 sags due to the play of the gears.
  • the lower assembly 200 is pulled close by the elastic force provided by the elastic member 360, all of these problems can be solved.
  • the lower assembly 200 can be provided with elastic force through the elastic member 360 in a tensioned state without providing additional power by the driving unit 180, and the lower assembly 200 is the The upper assembly 110 is to be closer to the side.
  • the lower tray 250 is further provided by the elastic restoring force of the elastic member 360. It is rotated so that it can be completely in close contact with the upper tray 150.
  • the lower tray 250 may be in close contact with the upper tray 150 as a whole without forming a gap by the elastic members 360 disposed on both sides.
  • the elastic member 360 continuously provides elastic force to the lower assembly 200, and thus, when the ice expands while the ice is made in the ice chamber 111, the lower assembly 200 is excessive. The elastic force is applied so as not to open.
  • the link 356 may connect the lower tray 250 and the upper ejector 300.
  • the link 356 is formed in a bent shape so that the link 356 does not interfere with the hinge bodies 281 and 282 during the rotation process of the lower tray 250.
  • a tray connecting portion 356a may be formed at a lower end of the link 356, and the link shaft 288 may pass through the tray connecting portion 356a. Therefore, the lower end of the link 356 may be rotatably connected to the lower supporter 270, and may be rotated together when the lower supporter 270 is rotated.
  • the link shaft 288 may be positioned between the hinge bodies 281 and 282 and the elastic member coupling portion 284. In addition, the link shaft 288 may be positioned further below the center of rotation of the hinge bodies 281 and 282. Therefore, the upper ejector 300 is positioned closer to the vertically moving path, so that the upper ejector 300 can be moved up and down more effectively. In addition, while allowing the upper ejector 300 to descend to a desired position, at the same time, when the upper ejector 300 is moved upward, it may not be moved excessively high. Therefore, the height of the upper ejector 300 and the unit guides 181 and 182 protruding upward of the ice maker 100 is lowered, so that the ice maker 100 is lost when installed in the freezer 4 The upper space can be minimized.
  • the link shaft 288 protrudes outward vertically from the outer surface of the lower supporter 270. At this time, the link shaft 288 extends to penetrate the tray connecting portion 356a, but may be covered by the rotating arms 351 and 352.
  • the rotating arms 351 and 352 are very adjacent to the link and the link shaft 288. Therefore, it is possible to prevent the link 356 from being separated from the link shaft 288 by the rotating arms 351 and 352.
  • the rotating arms 351 and 352 can shield the link shaft 288 at any position in the rotational path, so the rotating arms 351 and 352 have a width that can cover the link shaft 288. Can be formed.
  • An end of the ejector body 310 may be formed at an upper end of the link 356, that is, an ejector connecting portion 356b through which the separation preventing protrusion 312 is penetrated.
  • the ejector connecting portion 356b may also be rotatably mounted with an end of the ejector body 310. Therefore, when the lower supporter 270 is rotated, the upper ejector 300 may be moved together in the vertical direction.
  • FIG. 45 is a sectional view taken along the line 45-45 'in FIG. 41;
  • Figure 46 is a perspective view showing the upper assembly and the lower assembly is open.
  • Fig. 47 is a sectional view taken along the line 47-47 'in Fig. 46.
  • the lower assembly 200 when ice-making the ice maker 100, the lower assembly 200 may be closed.
  • the upper ejector 300 may be positioned at the uppermost position, and the ejecting pin 320 may be located outside the ice chamber 111.
  • the upper tray 150 and the lower tray 250 can be completely in close contact with each other by the rotating arms 351 and 352 and the elastic member 360, so that they can be in an airtight state.
  • freezing may proceed inside the ice chamber 111.
  • the upper heater 148 and the lower heater 296 are periodically operated, so that ice is processed from above the ice chamber 111 so that transparent spherical ice can be made. Then, when freezing is completed in the interior of the ice chamber 111, the driving unit 180 is operated to rotate the lower assembly 200.
  • the lower assembly 200 when the ice maker 100 is iced, the lower assembly 200 may be opened.
  • the lower assembly 200 may be completely opened by the operation of the driving unit 180.
  • the lower end of the link 356 rotates with the lower tray 250. And, the top of the link 356 is moved downward.
  • the upper end of the link 356 is connected to the ejector body 310 to move the upper ejector 300 downward, and at this time, it is not moved by the guide of the unit guides 181 and 182 but is moved downward. Can be.
  • the ejecting pin 320 of the upper ejector 300 passes through the inlet opening 154 and downwards to a lower position of the upper chamber 152 or a position adjacent thereto.
  • the ice can be moved to freeze ice from the upper chamber 152.
  • the link 356 is also rotated at a maximum angle, but the link 356 has a bent shape, and at the same time, the link shaft 288 is located in front and below the hinge bodies 281 and 282. Interference between the link 356 and other components can be prevented.
  • the lower assembly 200 may partially sag.
  • the driving unit 180 has a structure that is connected to the second rotating arm 352 of the rotating arms 351 and 352 on both sides, and the second rotating arm 352 is the connecting shaft It has a structure connected by (370). Therefore, the rotational force is transmitted to the first rotating arm 351 through the connecting shaft 370 so that the first rotating arm 351 and the second rotating arm 352 can rotate at the same time.
  • the first rotating arm 351 has a structure that is connected to the connecting shaft 370, and inevitably, tolerances are inevitably generated in the connecting portion for the connecting operation. Due to this tolerance, slip may occur when the connection shaft 370 is rotated.
  • the lower assembly 200 since the lower assembly 200 has a structure that extends in the direction of transmission of power, a portion of the first rotating arm 351 located at a relatively far side may be sagging, and transmission of torque is 100%. It may not work.
  • first rotating arm 351 and the second rotating arm 352 may have different heights of the extended upper end.
  • the height (h2) from the bottom surface of the lower assembly 200 to the elastic member connecting portion 351c of the first rotating arm 351 is the lower assembly 200 It may be formed higher than the height (h3) from the bottom surface to the elastic member connecting portion (352c) of the second rotating arm (352).
  • the elastic member 360 connected to the first rotating arm 351 is further added when the lower tray 250 and the upper tray 150 start to contact each other. It is tensioned.
  • the structure may be removed due to tolerances due to assembly of the connecting shaft 370.
  • the problem that the one rotating arm 351 is less rotated may occur, but with a greater force than the second rotating arm 352 in the first rotating arm 351 as in the embodiment of the present invention.
  • the lower tray 250 is rotated to prevent the lower tray 250 from sagging or being less rotated.
  • first rotating arm 351 and the second rotating arm 352 are coupled to each other at an angle set by the set shaft 370 on both ends of the connecting shaft 370 to be staggered.
  • the upper end of the first rotating arm 351 may be positioned at a higher position than the upper end of the second rotating arm 352.
  • first rotating arm 351 extends longer than the second rotating arm 352 so that the point at which the elastic member 360 connects is formed to be higher. 351) and the second rotating arm 352 may have different shapes.
  • the elastic modulus of the elastic member 360 connected to the first rotating arm 351 is greater than the elastic modulus connected to the second rotating arm 352.
  • the upper end of the lower case 210 and the lower end of the upper supporter 170 may be spaced apart from each other by a predetermined distance h4.
  • a part of the upper tray 150 may be exposed between the spaced parts.
  • a spaced apart is formed between the lower case 210 and the upper supporter 170, but the upper tray 150 and the lower tray 250 are kept in close contact with each other.
  • the upper end of the lower case 210 and the lower end of the upper supporter 170 may be spaced apart from each other.
  • the upper tray 150 and the lower tray 250 may be provided with a space for compression deformation. There will be. Therefore, in order to ensure close contact between the upper tray 150 and the lower tray 250 in various situations, such as assembly tolerances or variations in use, the upper end of the lower case 210 and the lower end of the upper supporter 170 are spaced apart from each other. Must be. To this end, the circumferential wall 260 of the lower tray 250 may extend higher than the top of the upper case 120.
  • Figure 51 is a front view of the ice maker as viewed from the front. And, Figure 51 is a partial cross-sectional view showing a coupling structure of the upper ejector.
  • the ejector body 310 has body through portions 311 formed at both ends, and the body through portion 311 has the guide slot 183 and the ejector connecting portion 356b. ).
  • a pair of anti-separation protrusions 312 may protrude in opposite directions to an end of the ejector body 310, that is, an end of the body through portion 311. Therefore, both ends of the ejector body 310 can prevent separation from the ejector connection part 356b.
  • the separation preventing protrusion 312 may contact the outer surface of the link 356 and extend in the vertical direction to prevent the play with the link 356 from occurring.
  • a body protrusion 313 may be further formed on the ejector body 310.
  • the body protrusion 313 protrudes downward from a position spaced apart from the separation preventing protrusion 312 and may be extended to contact the inner surface of the link 356.
  • the body protrusion 313 may be inserted inside the guide slot 183, and protrude to a predetermined length so as to contact the inner surface of the link 356.
  • the separation preventing protrusion 312 and the body protrusion 313 come into contact with both sides of the link 356, and may be disposed to face each other. Accordingly, both sides of the link may be supported by the separation preventing protrusion 312 and the body protrusion 313, and the flow of the link 356 may be effectively prevented.
  • the position of the ejecting pin 320 may flow from side to side, thereby causing the ejecting pin 320 to pass through the inlet opening 154.
  • the problem of deforming or dropping the upper tray 150 by pressing the upper tray 150 may occur.
  • a problem may occur in that the ejecting pin 320 is caught in the upper tray 150 and cannot be moved.
  • the link 356 is formed with the separation preventing protrusion 312 and the body protrusion 313 structure.
  • the ejecting pin 320 may be moved up and down at a set position so as not to flow.
  • a first flow prevention part 139ba and a second flow are provided in the first through opening 139b of the upper case 120 through which the pair of unit guides 181 and 182 pass.
  • the prevention portion 189bb is provided, and the second through opening 139c is provided with a third flow prevention portion 189ca and a fourth flow prevention portion 189cb to guide vertical movement of the ejector body 310.
  • the flow of the unit guides 181 and 182 can also be prevented.
  • this embodiment has a structure to prevent the flow of the ejector body 310 as well as the unit guides 181 and 182, and the ejecting pin 320 that moves a relatively long distance up and down flows. It is possible to completely prevent the contact or interference with the upper tray 150 by entering and exiting the inflow opening 154 along a set path.
  • FIG. 52 is an exploded perspective view of a driving unit according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 53 is a partial perspective view showing a state in which the drive unit is moved to temporarily fix the drive unit.
  • Figure 54 is a partial perspective view of the drive unit is temporarily fixed.
  • Figure 55 is a partial perspective view for showing the binding and engagement of the drive unit.
  • the driving unit 180 may be mounted on one inner surface of the upper case 120.
  • the driving unit 180 may be disposed adjacent to the side circumference 143 of the cold air hole 134 and the second side wall surface 143a.
  • the driving unit 180 may have a pair of driving unit fixing protrusions 185a protruding from the upper surface.
  • the driving unit fixing protrusion 185a may be formed in a plate shape.
  • the driving unit fixing protrusion 185a may extend from the upper surface of the driving unit case 185 in the arrangement direction of the cold air hole 134.
  • the rotation shaft 186 of the driving unit 180 may protrude in a direction in which the driving unit fixing protrusion 185a protrudes.
  • a lever connecting portion 187 in which the full ice sensing lever 700 is mounted may be formed on one side away from the rotating shaft 186.
  • a case fastening part 185b through which a screw B3 for fixing the drive unit 180 is penetrated may be further formed on an upper surface of the drive unit case 185.
  • a fastening opening 149c may be formed on a lower surface of the upper plate 121 of the upper case 120 in which the driving unit 180 is mounted.
  • the fastening part opening 149c is formed to allow the case fastening part 185b to pass therethrough.
  • a screw groove 149d may be formed at one side of the fastening portion opening 149c.
  • a driving unit seating portion 149a in which the driving unit 180 is seated may be formed on a lower surface of the upper plate 121.
  • the driving unit seating portion 149a is positioned toward the cold air hole 134 more than the fastening opening 149c, and the electric wire connected to the driving unit 180 is connected to the driving unit seating portion 149a.
  • the doorway 149e may be further formed.
  • a fixing protrusion restraining portion 149b into which the driving unit fixing protrusion 185a is inserted may be formed on the lower surface of the upper plate 121.
  • the fixed projection restraining portion 149b is positioned toward the cold air hole 134 more than the driving unit seating portion 149a.
  • an insertion hole that is opened in a corresponding shape may be formed in the fixing protrusion restraining portion 149b so that the driving unit fixing protrusion 185a can be inserted.
  • the operator makes the upper surface of the driving unit 180 face the inside of the upper case 120, and is inserted into a position for mounting the driving unit 180.
  • the driving unit 180 is horizontally moved toward the cold air hole 134 side. do.
  • the driving unit fixing protrusion 185a is inserted into the fixing protrusion restraining portion 149b.
  • the driving unit fixing protrusion 185a When the driving unit fixing protrusion 185a is completely inserted, as shown in FIG. 54, the driving unit fixing protrusion 185a is fixed inside the fixing protrusion restraining portion 149b. In addition, an upper surface of the driving unit case 185 may be seated on the driving unit seating portion 149a.
  • the case fastening part 185b may be exposed upward through the fastening part opening 149c to be exposed. Then, the screw B3 is inserted into the case fastening part 185b through the screw groove 149d to be fastened.
  • the driving unit 180 may be fixed to the upper case 120 by fastening the screw B3.
  • the screw groove 149d is formed at an end of the upper plate 121 corresponding to the case fastening part 185b, so that it is easy to fasten and separate the screw 83 to the case fastening part 185b. Can be done.
  • FIG. 56 is a side view in which the full ice sensing lever according to the embodiment of the present invention is located at the most upper position, which is the initial position.
  • FIG. 57 is a side surface in which the full ice sensing lever is positioned at the bottom of the sensing position.
  • the full ice sensing lever 700 is connected to the driving unit 180 and may be rotated by the driving unit 180. In addition, the full ice sensing lever 700 is rotated together when the lower assembly 200 is rotated for ice, to detect whether the ice bin 102 is full. Of course, the full ice sensing lever 700 may be operated independently of the lower assembly 200 if necessary.
  • the full sensing lever 700 has a shape bent to one side (left in FIG. 56) by the first bent portion 721 and the second bent portion 722. Therefore, even when the full ice sensing lever 700 is rotated as shown in FIG. 57 for detection of full ice, the full ice sensing lever 700 does not interfere with other configurations and ice stored in the ice bin 102 is set at a set height. It can effectively detect whether it has been reached.
  • the lower assembly 200 and the full ice sensing lever 700 may be rotated in a more counterclockwise direction than in FIG. 57, and may be preferably rotated about 140 degrees for effective ice.
  • the length (L1) of the full sensing lever 700 is the vertical distance from the rotation axis of the full sensing lever 700 to the sensing body 710 Can be defined.
  • the full ice sensing lever 700 may be formed at least longer than the distance L2 of the lower branch of the lower assembly 200.
  • the ice made in this embodiment may be spherical ice and rolled inside the ice bin to move. Therefore, if the length of the full ice sensing lever 700 is long enough to sense the ice located at the bottom of the ice bin 102, the ice is rolled to the full ice even though it is not actually full due to the detection of the rolled ice. There is a possibility to detect.
  • the full ice sensing lever 700 extends to a position higher than the diameter of the ice, so that at least the ice laid as a layer on the bottom of the ice bin 102 has a length that is not sensed.
  • the full ice sensing lever 700 may be extended to reach a position higher than the height L5 of the diameter of the ice I at the bottom of the ice bin 102 when full ice is detected.
  • the ice may be stored on the bottom surface of the ice bin 102, and the full ice sensing lever 700 does not detect full ice even when the ice I of the first floor is completely filled.
  • the ice-making and ice-driving operation is continued, it is spread over a wide range without being accumulated on the bottom surface of the ice bin 102 due to the characteristics of spherical ice that is iced by the ice bin, thereby filling the bottom of the ice bin 102 in sequence. Then, in the process of rotating the lower assembly 200 or moving the freezer drawer 41, the first floor ices I in the ice bin 102 are rolled to fill the empty space.
  • the ice to be iced may be stacked on top of the ice (I) of the first layer.
  • the height of the ice of the second layer is not twice the diameter of the ice, but a degree of adding the height of the ice to the diameter of the ice by approximately 1/2 to 3/4 may be the ice height of the second layer. This is because ice is settled on the bone formed between the ice of the second layer and the ice of the first layer.
  • the full ice sensing lever 700 detects the portion immediately above the height L5 of the ice I of the first floor, the ice level of the first floor may be falsely sensed when the ice height of the first floor is increased due to ice crumbs or the like. Therefore, it would be desirable to be configured to sense a higher position.
  • the full ice sensing lever 700 is formed to extend to a point higher than the height L5 equal to the diameter of the ice and lower than the height L6 plus 1/2 to 4/3 of the diameter of the ice. Can be.
  • the full ice sensing lever 700 is formed to be short as long as it does not interfere with the lower tray 250 to facilitate ice making, and to prevent false senses due to height differences due to residual crumb ice.
  • the full ice sensing lever 700 may have a length extending to the top of L6, that is, one height of ice, and a length extending to the top of L6, which is the height of 1/2 to 3/4 diameter of the ice. .
  • the ice detects the second layer of ice, but in the case of a refrigerator storing deep and large amounts of spherical ice in the ice bin 102, the third layer of ice is detected or more. You can also try to detect the ice in the layer.
  • the full ice sensing lever 700 may be extended to a height of n ice heights plus 1/2 to 3/4 diameters of the ice.
  • FIG. 58 is an exploded perspective view showing a coupling structure of the upper case and the lower ejector according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 59 is a partial perspective view showing the detailed structure of the lower ejector.
  • Figure 60 is a view showing a deformation state of the lower tray when the lower assembly is fully rotated.
  • Figure 61 is a view showing a state just before the lower ejector passes through the lower tray.
  • the lower ejector 400 may be mounted on the side circumference 143.
  • An ejector mounting portion 441 may be formed at a lower end of the side circumference portion 143.
  • the ejector mounting portion 441 may be formed at an opposite position when the lower assembly 200 is rotated, and may be recessed in a shape corresponding to the lower ejector 400.
  • a pair of body fixing parts 443 may be protruded on the upper surface of the ejector mounting part 441, and holes 443a in which screws are fastened may be formed in the body fixing parts 443.
  • side coupling portions 442 may be formed on both side surfaces of the ejector mounting portion 441.
  • the side coupling portion 442 may be formed with grooves accommodating both ends of the lower ejector 400 so that the lower ejector 400 can be slidingly inserted.
  • the lower ejector 400 may include a lower ejector body 410 fixed to the ejector mounting portion 441 and a lower ejecting pin 420 protruding from the lower ejector body 410.
  • the lower ejector body 410 may be formed in a shape corresponding to the ejector mounting portion 441, and a surface on which the lower ejecting pin 420 is formed is formed to be inclined so that the lower ejecting pin 420 is the When the lower assembly 200 is rotated, it may be formed to face the lower opening 274.
  • a body groove 413 in which the body fixing part 443 is accommodated may be formed on an upper surface of the lower ejector body 410, and a hole 412 in which a screw is fastened may be further formed in the body groove 413.
  • an inclined groove 411 is recessed in an inclined surface of the lower ejector body 410 corresponding to the hole 412 to facilitate fastening and separation of the screw.
  • guide ribs 414 are protruded on both sides of the lower ejector body 410.
  • the guide rib 414 may be inserted into the side coupling portion 442 of the ejector mounting portion 441 when the lower ejector 400 is mounted.
  • the lower ejecting pin 420 may be formed on an inclined surface of the ejector body 310.
  • the lower ejecting pin 420 is equal to the number of the lower chambers 252, and ice can be iced by pushing each lower chamber 252, respectively.
  • the lower ejecting pin 420 may include a rod part 421 and a head part 422.
  • the rod portion 421 may support the head portion 422.
  • the rod part 421 may be formed to have the predetermined length, slope, or round so that the lower ejecting pin 420 extends to the lower opening 274.
  • the head portion 422 is formed at an extended end of the rod portion 421, and ice is iced by pushing the outer surface of the lower chamber 252 having a curved shape.
  • the rod portion 421 is formed to have a predetermined length.
  • the rod portion 421 may be extended such that the end of the head portion 422 is positioned at an extension line L4 of the upper end of the lower chamber 252 when the lower assembly 200 is completely rotated for ice. Can be. That is, when the head portion 422 pushes the lower tray 250 to ice the inside of the lower chamber 252, the ice is pushed until it exceeds at least the area of the hemisphere.
  • the rod portion 421 may be extended to a sufficient length so that ice can be separated from the lower chamber 252.
  • the rod portion 421 protrudes from the inclined surface of the lower ejector body 410 and is formed to have a predetermined inclination or round, and can naturally pass through the lower opening 274 when the lower assembly 200 is rotated. Can be formed. That is, the rod part 421 may extend along the rotational path of the lower opening 274.
  • the head portion 422 may be formed to protrude from an end of the rod portion 421.
  • the head portion 422 may have a hollow 425 formed therein. Therefore, the contact area with the ice surface can be increased, and the ice can be effectively pushed.
  • the head portion 422 may include a head upper portion 423 and a head lower portion 424 formed along the circumference of the head portion 422.
  • the head top 423 may have a structure that protrudes more than the head bottom 424. Therefore, the curved surface of the lower chamber 252 in which the ice is accommodated, that is, the convex portion 251b can be effectively pushed.
  • both the head upper portion 423 and the head lower portion 424 are in contact, so that ice can be more stably pushed and iced.
  • the protruding length of the head top 423 may be maintained, but the upper surface of the head top 423 may be formed in an inclined cut-off shape. That is, the upper portion of the head 423 is formed to be inclined, and may be formed to be lower toward the extended end of the head upper portion 423. In order to form a cut-off portion of the head top 423, an upper surface of the head top 423 is formed in a region where interference occurs with the lower opening, that is, a shape removed by approximately C.
  • the head top 423 is extended to a length sufficient to effectively contact the curved surface, but can be prevented from interfering with the circumference of the lower opening 274 by the cut-off portion. . That is, the rod portion 421 has a sufficient length, and the head portion 422 improves contact with the curved surface while preventing interference with the lower opening 274. Ice icing in the chamber 252 may be smoothly performed.
  • FIG. 62 is a cross-sectional view taken along line 62-62 'of FIG. 8;
  • FIG. 63 is a view showing a state in which ice generation is completed in the drawing of FIG. 62.
  • a lower heater 296 may be installed on the lower supporter 270.
  • the lower heater 296 provides heat to the ice chamber 111 during an ice-making process, so that ice starts to freeze in the ice chamber 111 from an upper portion.
  • air bubbles in the ice chamber 111 are moved downward during the ice-making process, and when ice-making is completed, the lowest end of the spherical ice is The rest can be made transparent. That is, according to this embodiment, it is possible to generate substantially transparent spherical ice.
  • the substantially transparent spherical shape is not completely transparent, but has a degree of transparency that can be generally referred to as transparent ice.
  • the lower heater 296 may be, for example, a wire type heater.
  • the upper heater 148 like the upper heater 148, may be a DC heater, and may be formed to have a lower output than the upper heater 148.
  • the upper heater 148 may have a heat amount of 9.5W
  • the lower heater 296 may have a heat amount of 6.0W. Therefore, the upper heater 148 and the lower heater 296 can maintain the conditions for making transparent ice by periodically heating the upper tray 150 and the lower tray 250 with low heat.
  • the lower heater 296 may contact the lower tray 250 to provide heat to the lower chamber 252.
  • the lower heater 296 may contact the lower tray body 251.
  • the ice chamber 111 is completed.
  • a lower surface 151a of the upper tray body 151 contacts the upper surface 251e of the lower tray body 251.
  • the elastic force of the elastic member 360 is applied to the lower supporter 270.
  • the elastic force of the elastic member 360 is applied to the lower tray 250 by the lower supporter 270, so that the upper surface 251e of the lower tray body 251 has a lower surface 151a of the upper tray body 151. ). Therefore, in the state where the upper surface of the lower tray body 251 is in contact with the lower surface of the upper tray body 151, each surface is mutually pressurized to improve adhesion.
  • the lower tray body 251 may further include a convex portion 251b in which a lower portion is convex upward. That is, the convex portion 251b may be disposed to be convex toward the inside of the ice chamber 111.
  • a depression 251c is formed below the convex portion 251b such that the thickness of the convex portion 251b is substantially the same as the thickness of other portions of the lower tray body 251.
  • substantially identical is a concept that includes things that are completely identical and not identical, but so similar that there is little difference.
  • the convex portion 251b may be disposed to face the lower opening 274 of the lower supporter 270 in the vertical direction.
  • the lower opening 274 may be positioned vertically below the lower chamber 252. That is, the lower opening 274 may be positioned vertically below the convex portion 251b. As illustrated in FIG. 62, the diameter D3 of the convex portion 251b may be formed smaller than the diameter D4 of the lower opening 274.
  • the other part of the lower tray body 251 is surrounded by the supporter body 271, but a part corresponding to the lower opening 274 of the support body 271 (hereinafter referred to as a “corresponding part”). Is not surrounded).
  • the lower tray body 251 is formed in the form of a complete hemisphere, the expansion force of the water is applied to the corresponding portion of the lower tray body 251 corresponding to the lower opening 274, the lower tray body The corresponding portion of 251 is deformed toward the lower opening 274 side.
  • the convex portion 251b is formed on the lower tray body 251 in consideration of the deformation of the lower tray body 251 so as to be as close as possible to the complete spherical shape of ice that has been defrosted.
  • the water supplied to the ice chamber 111 does not have a spherical shape before ice is generated, but the convex portion 251b of the lower tray body 251 is formed after ice generation is completed. Since it is deformed toward the lower opening 274 side, spherical ice may be produced.
  • the convex portion 251b is formed smaller than the diameter D2 of the lower opening 274, the convex portion 251b is deformed to be inside the lower opening 274. Can be located.
  • FIG. 64 is a cross-sectional view taken along line 62-62 'of FIG. 8 in the water supply state.
  • Fig. 65 is a cross-sectional view taken along line 62-62 'of Fig. 8 in an ice-making state.
  • FIG. 66 is a cross-sectional view taken along line 62-62 'of FIG. 8 in an ice-making complete state.
  • Figure 67 is a cross-sectional view taken along the 62-62 'of Figure 8 in the initial state of ice.
  • FIG. 68 is a cross-sectional view taken along 62-62 'of FIG. 8 in the state of completion of ice.
  • the upper surface 251e of the lower tray 250 is spaced apart from at least a portion of the lower surface 151e of the upper tray 150.
  • the direction in which the lower assembly 200 is rotated (counterclockwise based on the drawing) for ice is referred to as a forward direction, and the opposite direction (clockwise) is called a reverse direction.
  • the angle formed by the upper surface 251e of the lower tray 250 and the lower surface 151e of the upper tray 150 at a water supply position of the lower assembly 200 may be about 8 degrees.
  • the sensing body 710 is located below the lower assembly 200.
  • water supplied from the outside is guided by the water supply unit 190 and supplied to the ice chamber 111.
  • water is supplied to the ice chamber 111 through one inlet opening of the plurality of inlet openings 154 of the upper tray 150.
  • a part of the watered water may be filled in the lower chamber 252, and another part of the watered water may be filled in a space between the upper tray 150 and the lower tray 250.
  • the volume of the upper chamber 151 and the volume of the space between the upper tray 150 and the lower tray 250 may be the same. Then, water between the upper tray 150 and the lower tray 250 may be completely filled in the upper tray 150. Alternatively, the volume of the space between the upper tray 150 and the lower tray 250 may be smaller than the volume of the upper chamber 151. In this case, water is also located in the upper chamber 151.
  • the lower assembly 200 In the state in which the water supply is completed, the lower assembly 200 is moved in the reverse direction as shown in FIG. 30.
  • the upper surface 251e of the lower tray 250 is close to the lower surface 151e of the upper tray 150.
  • water between the upper surface 251e of the lower tray 250 and the lower surface 151e of the upper tray 150 is divided and distributed into each of the plurality of upper chambers 152. Then, when the upper surface 251e of the lower tray 250 and the lower surface 151e of the upper tray 150 are completely in close contact, water is filled in the upper chamber 152.
  • the chamber wall 153 of the upper tray body 151 is a peripheral wall of the lower tray 250 ( 260).
  • the vertical wall 153a of the upper tray 150 is disposed to face the vertical wall 260a of the lower tray 250, and the curved wall 153b of the upper tray 150 is the lower tray ( 250) is disposed to face the curved wall (260b).
  • the outer surface of the chamber wall 153 of the upper tray body 151 is spaced from the inner surface of the peripheral wall 260 of the lower tray 250. That is, a space (G2 in FIG. 39) is formed between the outer surface of the chamber wall 153 of the upper tray body 151 and the inner surface of the peripheral wall 260 of the lower tray 250.
  • Water supplied through the water supply unit 180 may be supplied in an open state by rotating the lower assembly 200 by a predetermined angle in order to fill the entire ice chamber 111. Accordingly, the water to be supplied is filled in the inner space of the lower wall 260 as well as the lower chamber 252 so that it can fill up to the neighboring lower chambers 252. In this state, when the water supply is completed as much as the set water level, the lower assembly 200 is closed so that the water level in the ice chamber 111 becomes the set water level. At this time, inevitably, the spaces G1 and G2 are filled with water between the inner surfaces of the circumferential wall 260 of the lower tray 250.
  • water in the ice chamber 111 can be introduced into the inflow opening 154, that is, inside the buffer. . Therefore, depending on the situation, even if more than a set amount of water is present in the ice chamber 111, water may be prevented from overflowing in the ice maker 100.
  • the upper end of the circumferential wall 260 is the upper tray 150. It may be positioned at the lower end of the inlet opening 154 or higher than the upper end of the upper chamber 152.
  • the position of the lower assembly 200 in a state where the upper surface 251e of the lower tray 250 and the lower surface 151e of the upper tray 150 are in contact may be referred to as an ice-making position.
  • the sensing body 710 is located below the lower assembly 200.
  • De-icing starts when the lower assembly 200 is moved to the de-icing position.
  • the lower heater 296 When de-icing starts, the lower heater 296 may be turned on. When the lower heater 296 is turned on, heat from the lower heater 296 is transferred to the lower tray 250.
  • the mass (or volume) per unit height of water in the ice chamber 111 may be the same or different.
  • the mass (or volume) per unit height of water in the ice chamber 111 is the same.
  • the mass (or volume) per unit height of water is different.
  • the output of the lower heater 296 is the same, the mass per unit height of water in the ice chamber 111 is different, The rate at which ice is produced per unit height may vary.
  • the rate at which ice is generated per unit height of water is not constant, and the transparency of ice can be varied for each unit height.
  • the rate of ice formation is high, bubbles may not move from the ice to the water side, and ice may contain bubbles, so that transparency may be low.
  • the output of the lower heater 296 may be controlled to vary according to the mass per unit height of water in the ice chamber 111.
  • the mass per unit height of water in the ice chamber 111 increases from the upper side to the lower side, becomes maximum, and decreases again. .
  • the output of the lower heater 430 is gradually reduced, and the output is minimized at a portion where the mass per unit height of water is the largest. Then, the output of the lower heater 296 can be increased step by step with a decrease in mass per height of the stage of the water.
  • the block portion 251b is pressed and deformed, and when ice-making is completed, spherical ice may be generated.
  • the control unit may determine whether ice-making is completed based on the temperature detected by the temperature sensor 500.
  • the lower heater 296 may be turned off when ice-making is completed or before ice-making is completed.
  • the upper heater 148 may be turned on first for the ice to be iced.
  • heat of the upper heater 148 is transferred to the upper tray 150 so that ice can be separated from the surface (inner surface) of the upper tray 150.
  • the upper heater 148 When the upper heater 148 is operated for a predetermined time, the upper heater 148 is turned off, and the driving unit 180 is operated to move the lower assembly 200 in a forward direction.
  • the lower tray 250 is spaced apart from the upper tray 150.
  • the moving force of the lower assembly 200 is transmitted to the upper ejector 300 by the connection unit 350.
  • the upper ejector 300 is lowered by the unit guides 181 and 182, so that the ejecting pin 320 is drawn into the upper chamber 152 through the inflow opening 154.
  • ice may be separated from the upper tray 250 before the ejecting pin 320 presses the ice. That is, ice may be separated from the surface of the upper tray 150 by the heat of the upper heater 148.
  • ice may be moved together with the lower assembly 200 in a state supported by the lower tray 250.
  • ice may not be separated from the surface of the upper tray 150.
  • ice may be separated from the lower tray 250 in a state in which the ice is in close contact with the upper tray 150.
  • the ejecting pin 320 passing through the inlet opening 154 presses the ice in close contact with the upper tray 150, so that the ice is transferred to the upper portion. It may be separated from the tray 150. Ice separated from the upper tray 150 may be supported by the lower tray 250 again.
  • the full ice sensing lever 700 may move to the full ice sensing position. At this time, when the ice bin 102 is not full, the full ice sensing lever 700 may move to the full ice sensing position.
  • the sensing body 700 is positioned below the lower assembly 200 while the full ice sensing lever 700 is moved to the full ice sensing position.
  • the lower tray 250 is pressed by the lower ejector 400 as shown in FIG. It can be separated from the lower tray 250.
  • the lower tray 250 comes into contact with the lower ejecting pin 420 in the process of moving the lower assembly 200.
  • the lower ejecting pin 420 presses the lower tray 250 so that the lower tray 250 is deformed, and the lower ejecting.
  • the pressing force of the pin 420 is transferred to the ice so that the ice can be separated from the surface of the lower tray 250. Ice separated from the surface of the lower tray 250 may drop downward and be stored in the ice bin 102.
  • the lower assembly 200 is moved in the reverse direction by the driving unit 180 again.
  • the modified lower tray may be restored to its original shape.
  • the moving force is transmitted to the upper ejector 300 by the connection unit 350, so that the upper ejector 300 rises, and the ejecting pin 320 ) Is removed from the upper chamber 152.
  • the production speed between a plurality of ices becomes uniform, and since the shape of ice to be iced can maintain a spherical shape, industrial applicability will be high.

Abstract

본 발명의 실시 예에 따른 냉장고는, 캐비닛; 및 상기 캐비닛에 구비되는 아이스 메이커를 포함하며, 상기 아이스 메이커는, 냉기가 유입되는 냉기 홀; 반구형의 상부 챔버가 다수개 형성되는 상부 트레이; 상기 상부 트레이의 하방에 구비되며, 상기 상부 챔버와 밀착되어 구형의 얼음이 만들어지는 얼음 챔버를 형성하는 하부 챔버가 다수개 형성되는 하부 트레이; 상기 하부 트레이를 회전시켜, 상기 상부 트레이와 하부 트레이가 서로 밀착되도록 하는 구동 유닛; 및 상기 상부 트레이의 외측면을 부분적으로 차폐하도록 형성되며, 상기 얼음 챔버 내부로의 냉기 전달을 줄이는 차폐부를 포함하며, 상기 차폐부는 상기 다수의 얼음 챔버 중 일부와 대응하는 위치에 형성되는 것을 특징으로 한다.

Description

아이스 메이커 및 냉장고
본 발명은 아이스 메이커 및 냉장고에 관한 것이다.
일반적으로 냉장고는 도어에 의해 차폐되는 내부의 저장공간에 음식물을 저온 저장할 수 있도록 하는 가전 기기이다.
상기 냉장고는 냉기를 이용하여 저장공간 내부를 냉각함으로써, 저장된 음식물들을 냉장 또는 냉동 상태로 보관할 수 있다.
통상 냉장고의 내부에는 얼음을 만들기 위한 아이스 메이커가 제공된다.
상기 아이스 메이커는 급수원이나 물탱크에서 공급되는 물을 트레이에 수용시켜 얼음이 만들어지도록 구성된다.
또한, 상기 아이스 메이커는 제빙 완료된 얼음을 히팅 방식 또는 트위스팅 방식으로 상기 아이스 트레이에서 이빙할 수 있도록 구성된다.
이와 같이 자동으로 급수 및 이빙되는 아이스 메이커는 상방으로 개구되도록 형성되어 성형된 얼음을 퍼올린다.
이와 같은 구조의 아이스 메이커에서 만들어지는 얼음은 초승달모양 또는 큐빅모양 등 적어도 일면이 평평한 면을 가진다.
한편, 얼음의 모양이 구형(球形)으로 형성될 경우 얼음을 사용하는데 있어서 보다 편리할 수 있으며, 사용자에게 색다른 사용감을 제공할 수 있게 된다. 또한, 제빙된 얼음의 저장시에도 얼음끼리 접촉되는 면적을 최소화 함으로써 얼음이 엉겨 붙는 것을 최소화 할 수 있다.
선행문헌인 한국등록특허공보 제10-1850918호에는 아이스 메이커가 구비된다.
선행문헌의 아이스 메이커는 반구 형태의 다수의 상부 셀이 배열되고, 양 측단에서 상측으로 연장되는 한 쌍의 링크 가이드부를 포함하는 상부 트레이와, 반구 형태의 다수의 하부 셀이 배열되고, 상기 상부 트레이에 회동 가능하게 연결되는 하부 트레이와, 상기 하부 트레이와 상부 트레이의 후단에 연결되어, 상기 하부 트레이가 상기 상부 트레이에 대하여 회전하도록 하는 회전축과, 일단이 상기 하부 트레이에 연결되고, 타단이 상기 링크 가이드부에 연결되는 한 쌍의 링크; 및 양 단부가 상기 링크 가이드부에 끼워진 상태에서 상기 한 쌍의 링크에 각각 연결되고, 상기 링크와 함께 승하강하는 이젝팅 핀 어셈블리를 포함한다.
선행문헌의 경우, 반구 형태의 상부 셀 및 반구 형태의 하부 셀에 의해서 구 형태의 얼음을 생성할 수 있으나, 얼음이 상부 셀 및 하부 셀에서 동시에 생성되므로, 물에 포함된 기포가 완전하게 배출되지 않고, 기포 들이 물 내부에서 분산되어 생성된 얼음이 불투명한 단점이 있다.
또한, 다수의 셀 들이 일렬로 배치되므로, 다수의 셀 들 중 양단부에 위치되는 셀 들과 냉기의 열전달량이 최대가 된다. 이 경우, 다수의 셀 들 중에서 양단부에 위치되는 셀의 얼음의 얼음 생성 속도가 빠르므로, 양단부의 셀 들의 물이 얼음으로 상변화될 때의 팽창력에 의해서 양단부 사이에 위치되는 셀 들로 물의 이동하게 되어 얼음의 형태가 구 형태에서 변형되는 문제가 있다.
그리고, 일방향에서 냉기가 제공되는 경우 냉기의 유입이 냉기가 유입되는 단부측의 셀부터 순차적으로 결빙될 수 있으며, 이 경우 가장 마지막에 결빙되는 셀에서는 물의 양이 설정량 보다 과도하게 많아지게 되어 구 형태와 차이가 큰 얼음이 생성되는 문제가 있다.
본 실시 예는, 냉기가 복수의 얼음 챔버 상방을 지나도록 가이드 할 수 있도록 하여 냉장고의 형태와 설치 위치에 관계없이 균일한 속도로 구형의 얼음이 생성되도록 하는 아이스 메이커 및 냉장고를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 실시 예는, 일측방에서 냉기가 공급되는 구조에서도 복수의 구형 얼음 챔버의 제빙 속도가 균일하게 되도록 하는 아이스 메이커 및 냉장고를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 실시 예는, 냉기가 집중되는 구형의 얼음 챔버에 단열 구조가 부가되어 전체 챔버에서 균일한 속도로 결빙이 이루어지도록 하는 아이스 메이커 및 냉장고를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 실시 예는, 냉기가 유입되는 쪽과 가까운 구형 얼음 챔버의 결빙을 지연시켜 사이에 배치되는 챔버에서 결빙이 먼저 일어나도록 유도하여 양측의 챔버로 물이 분산되어 고른 형태의 구형 얼음이 만들어지도록 하는 아이스 메이커 및 냉장고를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 실시 예는, 이빙 과정 중에 상부 트레이가 변형되는 것을 방지하여, 상부트레이와 다른 구성 사이의 걸림을 방지하는 아이스 메이커 및 냉장고를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 실시 예에 의한 아이스 메이커 및 냉장고는, 상부 트레이와, 상부 트레이와 회전 결합되어 구형의 얼음 챔버를 형성하는 하부 트레이와, 상부 트레이를 지나도록 냉기를 토출하는 냉기 홀과, 상기 냉기 홀과 가장 가까운 얼음 챔버와 대응하는 상기 상부 트레이 일측에 구비되어 냉기 전달을 차단하는 차폐부를 포함할 수 있다.
본 실시 예에 의한 아이스 메이커 및 냉장고는, 다수의 구형 얼음이 만들어지는 복수의 얼음 챔버 중 냉기 홀과 가까운 위치의 얼음 챔버와 대응하는 위치에 형성되어 얼음 챔버로의 냉기 전달을 감소시키는 차폐부를 포함할 수 있다.
상기 차폐부는 상기 얼음 챔버의 외측면과 이격되어 단열 공기층을 형성할 수 있다.
본 실시 예에 의한 아이스 메이커 및 냉장고는, 냉기를 안내하는 냉기 가이드와, 상기 냉기 가이드의 출구를 따라 연속 배치되는 얼음 챔버와, 상기 얼음 챔버 중 냉기 출구와 가장 가까운 얼음 챔버와 대응하는 위치에 형성되며, 냉기를 차단하여 제빙 속도를 지연시키는 차폐부를 포함할 수 있다.
본 실시 예에 의한 아이스 메이커 및 냉장고는, 구형 얼음 챔버를 형성하는 상부 트레이 및 하부 트레이와, 상부 트레이에 구비되어 냉기를 차단하는 차폐판과, 차폐판을 통과하여 노출되는 유입 개구와, 유입 개구를 통과하여 얼음을 이빙시키는 상부 이젝터와, 상기 유입 개구 둘레의 입구 벽과 상부 트레이의 상면을 연결하는 다수의 리브를 포함할 수 있다.
본 실시 예에 의한 냉장고는, 캐비닛; 및 상기 캐비닛에 구비되는 아이스 메이커를 포함하며, 상기 아이스 메이커는, 냉기가 유입되는 냉기 홀; 반구형의 상부 챔버가 다수개 형성되는 상부 트레이; 상기 상부 트레이의 하방에 구비되며, 상기 상부 챔버와 밀착되어 구형의 얼음이 만들어지는 얼음 챔버를 형성하는 하부 챔버가 다수개 형성되는 하부 트레이; 상기 하부 트레이를 회전시켜, 상기 상부 트레이와 하부 트레이가 서로 밀착되도록 하는 구동 유닛; 및 상기 상부 트레이의 외측면을 부분적으로 차폐하도록 형성되며, 상기 얼음 챔버 내부로의 냉기 전달을 줄이는 차폐부를 포함하며, 상기 차폐부는 상기 다수의 얼음 챔버 중 일부와 대응하는 위치에 형성될 수 있다.
상기 상부 트레이와 하부 트레이는 탄성 소재로 형성될 수 있다.
다수의 상기 얼음 챔버들은 일직선으로 연속 배열될 수 있다.
상기 차폐부는 상기 냉기 홀과 가장 가까운 얼음 챔버와 대응하는 위치에 구비될 수 있다.
상기 냉기 홀과 반대 방향에는 냉기가 배출되는 개구가 형성되며, 상기 다수의 얼음 챔버들은 상기 냉기 홀과 개구의 사이에서 일렬로 배치될 수 있다.
상기 냉기 홀은 상기 상부 트레이의 상면을 따라 냉기가 유동되도록 개구되며, 상기 차폐부는 상기 냉기 홀과 가장 가까운 얼음 챔버와 대응하는 상기 상부 트레이의 상면에 구비될 수 있다.
상기 냉기 홀에는 상기 냉기의 유동을 안내하는 냉기 가이드가 형성되며, 상기 다수의 얼음 챔버는 상기 냉기 가이드의 출구로부터 연속 배치될 수 있다.
상기 차폐부는 상기 냉기 가이드의 출구와 가장 가까운 위치의 상기 얼음 챔버와 대응하는 위치에 구비될 수 있다.
상기 차폐부와 상기 상부 트레이의 외측면 사이는 이격되어 공기층이 형성될 수 있다.
상기 차폐부는 상기 상부 트레이와 다른 소재로 형성되며, 상기 상부 트레이의 상면에 구비될 수 있다.
상기 캐비닛은 냉동실을 포함하며, 상기 아이스 메이커는 상기 냉동실에 구비될 수 있다.
상기 캐비닛은 냉장실을 포함하며, 상기 아이스 메이커는 상기 냉장실을 개폐하는 도어의 배면에 단열 공간을 형성하는 제빙실 내부에 구비될 수 있다.
본 실시 예에 의한 아이스 메이커는, 탄성 소재로 형성되며, 반구형의 상부 챔버가 다수개 형성되는 상부 트레이; 상기 상부 트레이를 향하여 냉기를 공급하는 냉기 홀; 상기 다수의 상부 챔버의 상면에 관통 형성되는 유입 개구; 상기 상부 트레이가 장착되는 상부 케이스; 탄성 소재로 형성되며, 회전에 의해 상기 상부 챔버와 결합되어 구형의 얼음 챔버를 다수개 형성하는 하부 챔버가 다수개 형성되는 하부 트레이; 상기 상부 케이스에 형성되며, 상기 얼음 챔버와 대응하는 상기 상부 트레이의 일부를 차폐하여 상기 얼음 챔버 내측으로 침투되는 냉기를 줄이는 차폐부를 포함하며, 상기 차폐부는 상기 다수개의 얼음 챔버 중 일부와 대응하는 위치에 구비될 수 있다.
상기 상부 케이스에는 상기 유입 개구를 포함한 상기 상부 트레이의 상면 일부가 상방으로 노출되는 트레이 개구가 형성되며, 상기 단열부는 상기 트레이 개구의 둘레를 따라서 형성될 수 있다.
상기 차폐부는 상기 유입 개구와 상기 트레이 개구의 사이를 차폐할 수 있다.
상기 차폐부는 상기 유입 개구의 둘레를 향하여 연장될 수 있다.
상기 유입 개구는 각각의 상기 얼음 챔버 상단에 형성되며, 상기 유입 개구의 둘레를 따라 상방으로 연장되는 입구 벽이 더 형성될 수 있다.
상기 차폐부는 상기 입구 벽과 상기 트레이 개구의 둘레 사이에 형성되며, 상기 상부 트레이의 노출 부위를 차폐할 수 있다.
상기 입구 벽에는 이웃하는 상기 유입 개구의 입구 벽과 서로 연결되는 연결 리브가 형성되며, 상기 차폐부에는 상기 연결 리브가 통과되도록 절개되는 절개부가 형성될 수 있다.
상기 절개부는 하방에서 상방으로 갈수록 좁아지며, 상기 절개부의 상단의 폭이 상기 연결 리브의 폭과 대응하도록 형성될 수 있다.
상기 절개부의 양단과 인접한 상기 상부 케이스에 형성되며, 상기 입구 벽의 외측면과 상기 상부 트레이의 외측면 그리고 상기 차폐부의 내측면에 접하는 추가 연결 리브가 형성될 수 있다.
상기 입구 벽의 둘레를 따라서 다수개가 형성되며, 상기 입구 벽의 외측면과 상기 상부 트레이의 외측면을 연결하는 연결 리브가 형성될 수 있다.
상기 차폐부에는 상기 연결 리브의 적어도 일부를 수용하는 리브 홈이 형성될 수 있다.
상기 차폐부는 다수의 상기 얼음 챔버들 중 상기 냉기 홀과 가장 가까운 일측의 상기 얼음 챔버와 대응하는 위치에 구비될 수 있다.
본 발명의 실시 예에 의한 아이스 메이커 및 냉장고는 다음과 같은 효과가 있다.
본 실시 예에 의하면, 냉기 홀을 통해 아이스 메이커의 내측으로 유입되는 냉기가 냉기 가이드에 의해서 얼음 챔버의 상측 부를 지나도록 하여 복수의 얼음 간의 생성 속도가 균일해지게 되어 얼음의 형태가 구 형태를 유지할 수 있는 이점이 있다.
또한, 본 실시 예에 의하면, 얼음 챔버로 열을 공급하는 하부 히터에 의해서 얼음의 생성 속도가 지연되어, 기포가 얼음이 생성되는 부분에서 물 쪽으로 이동할 수 있어 투명한 얼음의 제조가 가능한 장점이 있다.
또한, 본 실시 예에 의하면, 아이스 메이커가 장착되는 냉장고의 종류와 무관하게, 냉기 홀을 통과한 냉기는 냉기 가이드를 따라 유동하므로, 냉기의 유동 패턴이 거의 동일해진다. 따라서, 냉장고의 종류와 관계없이 얼음의 투명도가 균일해질 수 있는 장점이 있다.
또한, 본 실시 예에 의하면, 냉기가 공급되는 냉기 홀이 일측에 배치되어 상기 냉기 가이드에 의해 유동되는 냉기가 특정 챔버를 먼저 지나면서 냉기가 집중될 수 있으나, 해당 챔버의 상면을 차폐하는 차폐부가 형성됨으로써 특정 챔버에서 과도하게 빠른 결빙이 일어나는 것을 방지할 수 있으며, 전체 챔버에서 얼음이 만들어지는 속도가 균일하게 할 수 있는 이점이 있다.
그리고, 상기 차폐부로 인해 각 챔버에서의 얼음이 만들어지는 속도를 균일하게 할 경우, 특정 챔버에서 먼저 얼음이 만들어지면서 공급된 물이 이동되어 특정 챔버에 과도한 양의 물이 저장되어 구형이 아닌 얼음이 만들어지는 것을 방지할 수 있는 이점이 있다.
또한, 본 실시 예에 의하면, 냉기 가이드에 의해 일측방에서 냉기가 공급되도록 하고 동시에 차폐부에 의해 냉기 가이드와 가까운 쪽의 챔버에서 얼음이 먼저 결빙되지 않도록 함으로써, 중간부의 챔버에서 결빙이 먼저 일어나도록 유도할 수 있다. 따라서, 중간에 위치한 챔버에서 결빙이 먼저 일어나게 되면, 결빙 과정중에서 양측 챔버 내부의 물이 이동되는 것을 방지할 수 있으며, 적정 수위를 유지하여 구형의 얼음이 만들어지는 것을 보장할 수 있는 이점이 있다.
또한, 본 실시 예에 의하면, 유입 개구의 둘레를 따라 형성되는 리브에 의해 상기 상부 트레이의 변형을 방지하고, 따라서 이빙 과정 중에 상부 이젝터와 간섭되는 것을 방지할 수 있게 되는 이점이 있다.
그리고, 상기 차폐부에는 상기 리브와 대응하는 리브 홈이 형성되어 상기 리브와의 간섭을 방지할 수 있으며, 상기 리브가 상기 차폐부와 간섭되어 형태가 변형되는 것을 방지할 수 있는 이점이 있다. 즉, 상기 상부 트레이의 상부는 형태를 유지함으로써 이젝터와의 간섭을 방지함은 물론, 구형의 얼음이 성형되는 것을 보장할 수 있게 되는 이점이 있다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 냉장고의 사시도이다.
도 2는 상기 냉장고의 도어가 개방된 사시도이다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 아이스 메이커가 장착된 상태의 부분 확대도면이다.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 냉동실의 내부를 보인 부분 사시도이다.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 그릴 팬과 아이스 덕트의 분해 사시도이다.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 냉동실 서랍 및 아이스 빈이 인입된 상태의 상기 냉동실의 측단면도이다.
도 7은 상기 냉동실 서랍 및 아이스 빈이 인출된 상기 냉동실의 절개 사시도이다.
도 8은 상기 아이스 메이커를 상방에서 본 사시도이다.
도 9는 상기 아이스 메이커의 하부를 일측에서 본 사시도이다.
도 10은 상기 아이스 메이커의 분해 사시도이다.
도 11은 상기 아이스 메이커와 커버 플레이트의 결합 구조를 보인 분해 사시도이다.
도 12는 본 발명의 실시 예에 따른 상부 케이스를 상방에서 본 사시도이다.
도 13은 상기 상부 케이스를 하방에서 본 사시도이다.
도 14는 상기 상부 케이스의 측면도이다.
도 15는 상기 아이스 메이커를 상방에서 본 부분 평면도이다.
도 16은 도 15의 A부 확대 도면이다.
도 17은 상기 아이스 메이커 상면의 냉기 유동 모습을 나타낸 도면이다.
도 18은 도 16의 18-18' 절개 사시도이다.
도 19는 본 발명의 실시 예에 의한 상부 트레이를 상방에서 본 사시도이다.
도 20은 상기 상부 트레이를 하방에서 본 사시도이다.
도 21은 상기 상부 트레이의 측면도이다.
도 22는 본 발명의 실시 예에 의한 상부 서포터를 상방에서 본 사시도이다.
도 23은 상기 상부 서포터를 하방에서 본 사시도이다.
도 24는 본 발명의 실시 예에 의한 상부 어셈블리의 결합 구조를 보인 단면도이다.
도 25는 본 발명의 다른 실시 예에 의한 상부 트레이를 상방에서 본 사시도이다.
도 26은 도 25의 26-26' 단면도이다.
도 27은 도 25의 27-27' 단면도이다.
도 28은 본 발명의 다른 실시 예에 의한 상부 케이스의 차폐부 구조를 보인 부분 절개 사시도이다.
도 29는 본 발명의 실시 예에 의한 하부 어셈블리의 사시도이다.
도 30은 상기 하부 어셈블리의 분해된 모습을 상방에서 본 분해 사시도이다.
도 31은 상기 하부 어셈블리의 분해된 모습을 하방에서 본 분해 사시도이다.
도 32는 본 발명의 실시 예에 의한 하부 케이스의 돌기 구속부를 보인 부분 사시도이다.
도 33은 본 발명의 실시 예에 의한 하부 트레이의 결합 돌기를 보인 부분 사시도이다.
도 34는 상기 하부 어셈블리의 단면도이다.
도 35는 도 27의 35-35' 단면도이다.
도 36은 상기 하부 트레이의 평면도이다.
도 37은 본 발명의 다른 실시 예에 의한 하부 트레이의 사시도이다.
도 38은 상기 하부 트레이의 회전 상태를 순차적으로 나타낸 단면도이다.
도 39는 제빙 직전 또는 제빙 초기의 상기 상부 트레이와 하부 트레이의 상태를 나타낸 단면도이다.
도 40은 제빙 완료시의 상기 상부 트레이와 하부 트레이의 상태를 나타낸 도면이다.
도 41은 본 발명의 실시 예에 의한 상부 어셈블리와 하부 어셈블리가 닫힌 상태를 보인 사시도이다.
도 42는 본 발명의 실시 예에 의한 연결 유닛의 결합 구조를 보인 분해 사시도이다.
도 43은 상기 연결 유닛의 배치를 보인 측면도이다.
도 44는 도 41의 44-44' 단면도이다.
도 45는 도 41의 45-45' 단면도이다.
도 46은 상기 상부 어셈블리와 하부 어셈블리가 열린 상태를 보인 사시도이다.
도 47은 도 46의 47-47' 단면도이다.
도 48은 도 41의 상태를 일 측방에서 본 측면도이다.
도 49는 도 41의 상태를 다른 일 측방에서 본 측면도이다.
도 50은 상기 아이스 메이커를 전방에서 본 정면도이다.
도 51은 상기 상부 이젝터의 결합 구조를 보인 부분 단면도이다.
도 52는 본 발명의 실시 예에 의한 구동 유닛이 분해된 사시도이다.
도 53은 상기 구동 유닛의 가고정을 위해 상기 구동 유닛이 이동되는 모습을 보인 부분 사시도이다.
도 54는 상기 구동 유닛이 가고정 완료된 상태의 부분 사시도이다.
도 55는 상기 구동 유닛의 구속 및 결합을 보이기 위한 부분 사시도이다.
도 56은 본 발명의 실시 예에 의한 만빙 감지 레버가 초기 위치인 가장 상방에 위치된 측면도이다.
도 57은 상기 만빙 감지 레버가 감지 위치인 가장 하방에 위치된 측면이다.
도 58은 본 발명의 실시 예에 의한 상부 케이스와 상기 하부 이젝터의 결합 구조를 보인 분해 사시도이다.
도 59는 상기 하부 이젝터의 세부 구조를 나타낸 부분 사시도이다.
도 60은 상기 하부 어셈블리가 완전히 회전되었을 때 상기 하부 트레이의 변형 상태를 보인 도면이다.
도 61은 상기 하부 이젝터가 상기 하부 트레이를 통과하기 직전의 상태를 보인 도면이다.
도 62는 도 8의 62-62'를 따라 절개한 단면도이다.
도 63은 도 62의 도면에서 얼음 생성이 완료된 상태를 보여주는 도면이다.
도 64는 급수 상태에서 도 8의 62-62'를 따라 절개한 단면도이다.
도 65는 제빙 상태에서 도 8의 62-62'를 따라 절개한 단면도이다.
도 66은 제빙 완료 상태에서 도 8의 62-62'를 따라 절개한 단면도이다.
도 67은 이빙 초기 상태에서 도 8의 62-62'를 따라 절개한 단면도이다.
도 68은 이빙 완료 상태에서 도 8의 62-62'를 따라 절개한 단면도이다.
이하, 본 발명의 일부 실시 예들을 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명의 실시 예를 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 그 기능에 대한 구체적인 설명은 당업자에게 자명하다고 판단되는 경우 생략하기로 한다.
또한, 본 발명의 실시 예의 구성 요소를 설명하는데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 냉장고의 사시도이다. 그리고, 도 2는 상기 냉장고의 도어가 개방된 사시도이다. 그리고, 도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 아이스 메이커가 장착된 상태의 부분 확대도면이다.
설명과 이해의 편의를 위해 방향을 정의하고자 한다. 이하에서는 상기 냉장고(1)가 설치되는 바닥면을 기준으로 상기 바닥면을 향하는 방향을 하방, 그와 반대되는 상기 캐비닛(2)의 높은 면을 향하는 방향을 상방이라 할 수 있다. 그리고, 상기 도어(5)를 향하는 방향을 전방 그리고 상기 도어(5)를 기준으로 캐비닛(2) 내측을 향하는 방향을 후방이라 할 수 있다. 그리고 정의되지 않는 방향을 이야기 하고자 할 때에는 각 도면을 기준으로 방향을 정의하여 설명할 수 있다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예의 냉장고(1)는 저장공간을 형성하는 캐비닛(2)과, 상기 저장공간을 개폐하는 도어를 포함할 수 있다.
상세히, 상기 캐비닛(2)은 베리어에 의해 상하로 구획되는 저장공간을 형성하며, 상부에 냉장실(3)이 형성되고, 하부에 냉동실(4)이 형성될 수 있다.
상기 냉장실(3)과 냉동실(4)의 내부에는 서랍, 선반, 바스켓 등의 수납부재가 제공될 수 있다.
상기 도어는 상기 냉장실(3)을 차폐하는 냉장실 도어(5)와, 상기 냉동실(4)을 차폐하는 냉동실 도어(6)를 포함할 수 있다.
상기 냉장실 도어(5)는 좌우측 한쌍의 도어로 구성되며, 회동에 의해 개폐될 수 있다. 그리고, 상기 냉동실 도어(6)는 서랍식으로 인출입 가능하도록 구성될 수 있다.
물론, 상기 냉장실(3)과 냉동실(4)의 배치 및 상기 도어의 형태는 냉장고의 종류에 따라 달라질 수 있으며, 본 발명은 이에 한정되지 않고 다양한 종류의 냉장고에 적용될 수 있다. 예를 들어, 상기 냉동실(4)과 상기 냉장실(3)이 좌우로 배치거되나, 상기 냉동실(4)이 상기 냉장실(3)의 상측에 위치되는 것도 가능하다.
한편, 양측의 상기 냉장실 도어(5) 중 일측의 냉장실 도어(5)에는 메인 아이스 메이커(81)가 수용되는 제빙실(8)이 형성될 수 있다. 상기 제빙실(8)은 상기 캐비닛(2)에 구비되는 증발기(미도시)로부터 냉기를 공급받아 상기 메인 아이스 메이커(81)에서 제빙이 이루어질 수 있도록 할 수 있으며, 상기 냉장실(3)과 단열된 공간을 형성할 수 있다. 물론, 냉장고의 구조에 따라서 제빙실은 상기 냉장실 도어(5)가 아닌 냉장실(3) 내측에 구비될 수도 있으며, 상기 제빙실의 내부에 메인 아이스 메이커(81)가 구비될 수 있다.
상기 제빙실(8)의 위치와 대응하는 상기 냉장실 도어(5)의 일측에는 디스펜서(7)가 구비될 수 있다. 상기 디스펜서(7)는 물 또는 얼음의 취출이 가능하며, 상기 아이스 메이커(81)에서 만들어진 얼음의 취출이 가능하도록 상기 제빙실(8)과 연통되는 구조를 가질 수 있다.
한편, 상기 냉동실(4)에는 아이스 메이커(100)가 구비될 수 있다. 상기 아이스 메이커(100)는 급수되는 물을 제빙하는 것으로, 구 형상의 얼음을 생성할 수 있다. 상기 아이스 메이커(100)는 통상 상기 메인 아이스 메이커(81) 보다 제빙량 또는 사용 빈도가 작으므로 보조 아이스 메이커라 부를 수도 있다.
상기 냉동실(4)에는 상기 냉동실(100)로 냉기를 공급하기 위한 덕트(44)가 구비될 수 있다. 따라서, 증발기에서 생성되어 상기 냉동실(4)로 공급되는 냉기 중 일부는 상기 아이스 메이커(100) 측으로 유동되어 간접 냉각 방식으로 얼음을 만들 수 있다.
그리고, 상기 아이스 메이커(100)의 하방에는 제빙된 얼음이 상기 아이스 메이커(100)로부터 이빙된 후 저장되는 아이스 빈(102)이 더 구비될 수 있다. 그리고, 상기 아이스 빈(102)은 상기 냉동실(4) 내부에서 인출되는 냉동실 서랍(41)에 구비되어 상기 냉동실 서랍(41)과 함께 인출입되어 사용자가 저장된 얼음을 꺼내도록 구성될 수 있다.
따라서, 상기 아이스 메이커(100)와 상기 아이스 빈(102)은 적어도 일부가 상기 냉동실 서랍(41)에 수용된 상태로 볼 수 있으며, 외부에서 볼 때 상기 아이스 메이커(100)와 아이스 빈(102)의 대부분이 가려진 상태가 되도록 할 수 있다. 그리고, 상기 냉동실 서랍(41)의 인출입에 의해 상기 아이스 빈(102)에 저장된 얼음을 쉽게 꺼낼 수 있도록 할 수 있다.
다른 예로서, 상기 아이스 메이커(100)에서 만들어진 얼음 또는 상기 아이스 빈(102)에 저장된 얼음이 이송 수단에 의해서 상기 디스펜서(7)로 이송되어 디스펜서(7)를 통해 얼음을 취출할 수도 있을 것이다.
한편, 또 다른 예들로서, 상기 냉장고(1)에는 상기 디스펜서(7)와 메인 아이스 메이커(81)가 구비되지 않고 상기 아이스 메이커(100)만 단독으로 구성될 수도 있으며, 상기 메인 아이스 메이커(81)를 대신하여 상기 아이스 메이커(100)가 상기 제빙실(8) 내부에 구비될 수도 있을 것이다.
이하에서는 상기 아이스 메이커(100)의 장착 구조에 관하여 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 냉동실의 내부를 보인 부분 사시도이다. 그리고, 도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 그릴 팬과 아이스 덕트의 분해 사시도이다.
도 4 및 도 5에 도시된 것과 같이, 상기 캐비닛(2) 내부의 저장 공간은 이너 케이스(21)에 의해 형성될 수 있다. 그리고, 상기 이너 케이스(21)는 상방과 하방으로 구획된 저장 공간 즉, 상기 냉장실(3)과 냉동실(4)을 형성하게 된다.
상기 냉동실(4)의 상면 일부는 개구될 수 있으며, 상기 아이스 메이커(100)가 장착되는 위치와 대응하는 위체에 마운팅 커버(43)가 형성될 수 있다. 상기 마운팅 커버(43)는 상기 이너 케이스(21)와 결합되어 고정될 수 있으며, 상기 냉동실(4)의 상면보다 더 상방으로 함몰된 공간을 형성하여, 상기 아이스 메이커(100)의 배치 공간을 확보할 수 있도록 한다. 또한, 상기 마운팅 커버(43)에는 상기 아이스 메이커(100)의 고정 장착을 위한 구조가 제공될 수 있다.
그리고, 상기 마운팅 커버(43)에는 상방으로 더 함몰되어 아래에서 설명할 상부 이젝터(300)가 수용될 수 있는 커버 함몰부(431)가 더 형성될 수 있다. 상부 이젝터(300)는 상기 아이스 메이커(100)의 상면에서 상방으로 돌출되는 구조를 가지게 되므로, 상기 상부 이젝터(300)가 상기 커버 함몰부(431)에 수용되도록 함으로서 상기 아이스 메이커(100)에 의해 손실되는 공간을 최소화 할 수 있다.
그리고, 상기 마운팅 커버(43)에는 상기 아이스 메이커(100)로의 급수를 위한 급수 홀(432)이 형성될 수 있다. 도시되지는 않았지만 상기 급수 홀(432)에는 상기 아이스 메이커(100) 측으로의 급수를 위한 배관이 통과될 수도 있다. 또한, 상기 마운팅 커버(43)에는 상기 아이스 메이커(100)와 연결되는 전선이 출입될 수도 있으며, 상기 전선에 연결된 커넥터에 의해 상기 아이스 메이커(100)는 전기적으로 연결되어 전원 공급 가능한 상태가 될 수 있다.
상기 냉동실(4)의 후벽면은 그릴 팬(42,grill pan)에 의해 형성될 수 있다. 상기 그릴 팬(42)은 상기 이너 케이스(21)의 공간을 전후 방향으로 구획할 수 있으며, 냉기를 생성하는 증발기(미도시) 및 상기 증발기의 냉기를 순환시키는 송풍팬(미도시)이 수용되는 공간을 상기 냉동실의 후방에 형성할 수 있다.
상기 그릴 팬(42)에는 냉기 토출부(421,422)와 냉기 흡입부(423)가 형성될 수 있다. 따라서, 상기 냉기 토출부(421,422)와 냉기 흡입부(423)를 통해 상기 냉동실(4)과 상기 증발기가 배치되는 공간 사이의 공기 순환이 가능하게 되며, 상기 냉동실(4)을 냉각할 수 있다. 상기 냉기 토출부(421,422)는 그릴 형상으로 형성될 수 있으며, 상부 토출부(421)와 하부 토출부(422)를 통해서 상기 냉동실(4) 내부에 고르게 냉기 토출이 가능할 수 있다.
특히 상기 상부 토출부(421)는 상기 냉동실(4)의 상단에 구비될 수 있으며, 상기 상부 토출부(421)로부터 토출되는 냉기를 이용하여 상기 냉동실(4) 상부에 배치되는 아이스 메이커(100) 및 아이스 빈(102)을 냉각시킬 수 있다. 특히, 상기 상부 토출부(421)에는 상기 아이스 메이커(100)로 냉기를 공급하는 냉기 덕트(44)가 구비될 수 있다.
상기 냉기 덕트(44)는 상기 상부 토출부(421)와 상기 아이스 메이커(100)의 냉기 홀(134)을 연결할 수 있다. 즉, 상기 냉기 덕트(44)는 상기 냉동실(4)의 가로 방향 중간에 위치되는 상부 토출부(421)와 상기 냉동실(4)의 상부 일측단에 구비되는 아이스 메이커(100)의 사이를 연결하여, 상기 상부 토출부(421)에서 토출되는 냉기 중 일부가 상기 아이스 메이커(100)의 내측으로 직접 공급될 수 있도록 한다.
상기 냉기 덕트(44)는 가로 방향으로 길게 형성되는 상기 상부 토출부(421)의 일측단에 배치될 수 있다. 즉, 상기 상부 토출부(421)로부터 토출되는 냉기는 상기 냉동실(4)로 토출되며, 그 중 상기 냉기 덕트(44)와 가까운 일측에서 토출되는 냉기가 상기 냉기 덕트(44)를 통해서 상기 아이스 메이커(100)로 안내되도록 항 수 있다.
따라서, 상기 냉기 덕트(44)의 후단은 상기 상부 토출부(421)의 일측단을 수용할 수 있도록 함몰 형성될 수 있다. 그리고, 상기 냉기 덕트(44)의 개구된 후면의 둘레는 상기 그릴 팬(42)의 형상과 대응하는 형상으로 형성되어 냉기가 누설되지 않도록 상기 그릴 팬(42)에 밀착될 수 있다. 그리고, 상기 냉기 덕트(44)의 후단에는 덕트 체결부(444)가 형성될 수 있으며, 스크류에 의해 상기 그릴 팬(42) 전면에 고정 장착될 수 있다.
상기 냉기 덕트(44)는 전방으로 갈수록 단면적이 좁아지도록 형성될 수 있으며, 상기 냉기 덕트(44) 전면의 덕트 토출구(446)는 상기 냉기 홀(134)의 내측으로 삽입되어 냉기를 상기 아이스 메이커(100) 내측으로 집중 공급할 수 있다.
한편, 상기 냉기 덕트(44)는 상기 냉기 덕트(44)의 상부 형상을 형성하는 덕트 상부(443)와 상기 냉기 덕트(44)의 하부 형상을 형성하는 덕트 하부(442)로 구성될 수 있으며, 상기 덕트 상부(443)와 덕트 하부(442)의 결합에 의해 전체적인 냉기의 유동 통로를 형성할 수 있다. 그리고, 상기 덕트 상부(443)와 덕트 하부(442)는 덕트 결합부(443)에 의해 서로 결합될 수 있다. 상기 덕트 결합부(443)는 후크와 같이 걸림 구속되는 구조로 상기 덕트 상부(443)와 덕트 하부(442)에 각각 형성될 수 있다.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 냉동실 서랍 및 아이스 빈이 인입된 상태의 상기 냉동실의 측단면도이다. 그리고, 도 7은 상기 냉동실 서랍 및 아이스 빈이 인출된 상기 냉동실의 절개 사시도이다.
도면에 도시된 것과 같이, 상기 아이스 메이커(100)는 상기 냉동실(4)의 상면에 장착될 수 있다. 즉, 상기 아이스 메이커(100)의 외형을 형성하는 상부 케이스(120)가 상기 마운팅 커버(43)에 장착될 수 있다.
한편, 상기 냉장고(1)는 상기 도어(6)가 열린 후 닫히게 될 때 자중에 의해 닫힐 수 있도록 상기 캐비닛(2)의 전단이 후단보다 다소 높은 상태로 기울어진 상태로 설치된다. 따라서, 상기 냉동실(4)의 상면 또한 상기 캐비닛(2)의 기울기와 같이 상기 냉장고(1)가 설치된 지면을 기준으로 할 때 기울어진 상태가 될 수 있다.
이때, 상기 아이스 메이커(100)를 상기 냉동실(4) 상면과 수평하도록 장착하게 되면 상기 아이스 메이커(100) 내부에 공급되는 물의 수면 또한 기울어지게 되며 결국 각각의 챔버에서 제빙 되는 얼음의 크기가 다르게 되는 문제가 발생될 수 있다. 특히, 구형의 얼음을 만들기 위한 본 실시 예에 의한 상기 아이스 메이커(100)의 경우 수면이 기울어지게 되면 각 챔버에 수용되는 물의 양이 다르게 되어 균일한 구형의 얼음을 만들 수 없는 문제가 발생할 수도 있다.
이와 같은 문제를 방지하기 위해서, 상기 아이스 메이커(100)는 상기 냉동실(4)의 상면 즉, 상기 캐비닛(2)의 상면과 하면을 기준으로 기울어지도록 장착될 수 있다. 상세히, 상기 아이스 메이커(100)는 장착시 상기 냉동실(4) 상면 또는 상기 마운팅 커버(43)의 상면을 기준으로 상기 상부 케이스(120)의 상면이 설정각도(α)만큼 반시계 방향(도 6에서 볼 때)으로 회전된 상태로 배치될 수 있다. 이때, 설정 각도(α)는 상기 캐비닛(2)의 기울기와 동일할 수 있으며, 대략 0.7˚ ~ 0.8˚가 될 수 있다. 또한, 상기 상부 케이스(120)의 전단이 후단에 비해 대략 3mm ~ 5mm 더 낮게 형성될 수 있다.
상기 아이스 메이커(100)는 상기 냉동실(4)에 장착된 상태에서 상기 설정 각도(α)만큼 기울어지게 되어 상기 냉장고(1)가 설치되는 지면과 수평 상태가 될 수 있다. 따라서 상기 아이스 메이커(100) 내부에 급수된 물의 수위는 지면과 수평하게 되고, 다수의 챔버에 동일한 양의 물이 수용되어 균일한 크기의 얼음이 만들어질 수 있게 된다.
그리고, 상기 아이스 메이커(100)가 장착된 상태에서는 상기 냉기 덕트(44)에 의해 상기 상부 케이스(120) 후단의 상기 냉기 홀(134)과 상기 상부 덕트(44)가 연결될 수 있으며, 따라서 제빙을 위한 냉기가 상기 상부 케이스(120)의 내측 상부로 집중 공급되어 제빙 효율을 높일 수 있다.
한편, 상기 냉동실 서랍(41)의 내부에는 상기 아이스 빈(102)이 장착될 수 있다. 상기 아이스 빈(102)은 상기 냉동실 서랍(41)이 인입된 상태에서 상기 아이스 메이커(100)의 하방에 정확하게 위치된다. 이를 위해 상기 냉동실 서랍(41)에는 상기 아이스 빈(102)의 장착 위치를 가이드 하는 빈 장착 가이드(411)가 형성될 수 있다. 상기 빈 장착 가이드(411)는 상기 아이스 빈(102)의 하면 네 모서리와 대응하는 위치에서 상방으로 돌출되며, 상기 아이스 빈(102)의 하면 네 모서리를 감싸도록 배치될 수 있다. 따라서, 상기 아이스 빈(102)은 상기 냉동실 서랍(41)에 장착된 상태에서 그 위치가 유지될 수 있으며, 상기 냉동실 서랍(41)이 인입된 상태에서는 상기 아이스 메이커(100)의 수직 하방에 위치될 수 있다.
도 6에서와 같이, 상기 아이스 메이커(100)의 하단은 상기 냉동실 서랍(41)이 인입된 상태에서 상기 아이스 빈(102)의 내측에 수용될 수 있다. 즉, 상기 아이스 메이커(100)의 하단은 상기 아이스 빈(102) 및 상기 냉동실 서랍(41)의 내측 영역에 위치될 수 있다. 따라서 상기 아이스 메이커(100)에서 이빙되는 얼음은 낙하하여 상기 아이스 빈(102)에 저장될 수 있게 된다. 그리고, 상기 아이스 메이커(100)와 상기 아이스 빈(102)의 사이 공간을 최소화함으로써 상기 아이스 메이커(100) 및 아이스 빈(102) 배치로 인한 상기 냉동실(4) 내부의 용적 손실을 최소화할 수 있다. 물론, 상기 아이스 메이커(100)의 하단과 상기 아이스 빈(102)의 하면은 적절한 거리만큼 이격되어 적정량의 얼음이 보관될 수 있는 거리를 확보할 수 있다.
한편, 상기 아이스 메이커(100)가 장착된 상태에서 상기 냉동실 서랍(41)은 도 7에서와 같이 인출입될 수 있다. 그리고, 이때 상기 아이스 메이커(100)와의 간섭을 방지하기 위해서 상기 아이스 빈(102)과 상기 냉동실 서랍(41)의 후면은 적어도 일부가 개구될 수 있다.
상세히, 상기 아이스 메이커(100)의 위치와 대응하는 상기 냉동실 서랍(41)과 아이스 빈(102)의 후면에는 서랍 개구(412) 및 빈 개구(102a)가 형성될 수 있다. 상기 서랍 개구(412)와 빈 개구(102a)는 서로 마주보는 위치에 형성될 수 있다. 그리고, 상기 서랍 개구(412)와 빈 개구(102a)는 상기 냉동실 서랍(41)의 상단과 상기 아이스 빈(102)의 상단에서 상기 아이스 메이커(100)의 하단보다 더 낮은 위치까지 개구되도록 형성될 수 있다.
따라서, 상기 아이스 메이커(100)가 장착된 상태에서 상기 냉동실 서랍(41)을 인출하게 되더라도 상기 아이스 메이커(100)가 상기 아이스 빈(102)과 냉동실 서랍(41)에 간섭되지 않도록 할 수 있다.
특히, 상기 아이스 메이커(100)가 이빙 동작되어 하부 어셈블리(200)가 회전된 상태이거나, 만빙 감지 레버(700)가 만빙 감지를 위해 회전된 상태에서도 상기 냉동실 서랍(41) 또는 아이스 빈(102)과 간섭되지 않도록 상기 서랍 개구(412)와 빈 개구(102a)는 상기 아이스 메이커(100)의 하단보다 더 하방으로 함몰된 형상으로 형성될 수 있다.
상기 서랍 개구(412)의 둘레를 따라 후방으로 연장된 서랍 개구 가이드(412a)가 형성될 수 있다. 상기 서랍 개구 가이드(412a)는 후방으로 연장되어 상기 상부 토출부(421)에서 하방으로 유동되는 냉기가 상기 냉동실 서랍(41) 내측으로 유입되는 것을 안내할 수 있다.
그리고, 상기 빈 개구(102a)의 둘레를 따라 후방으로 연장된 빈 개구 가이드(102b)를 포함할 수 있다. 상기 상부 토출부(421)에서 하방으로 유동되는 냉기는 상기 빈 개구 가이드(102b)를 통해서 상기 아이스 빈(102) 내측으로 유입될 수 있다.
한편, 상기 아이스 메이커(100)의 상부 케이스(120) 후면에는 판상의 커버 플레이트(130)가 구비될 수 있다. 상기 커버 플레이트(130)는 상기 아이스 빈(102) 내부의 얼음이 상기 빈 개구(102a)와 서랍 개구(412)를 통해 하방으로 낙하되지 않도록 상기 아이스 빈 개구(102a)의 적어도 일부를 가릴 수 있도록 형성될 수 있다.
상기 커버 플레이트(130)는 상기 아이스 메이커(100)의 상부 케이스(120) 후면에서 하방으로 연장되며, 상기 빈 개구(102a)의 내측으로 연장될 수 있다. 도 6에서와 같이 상기 냉동실 서랍(41)이 인입된 상태에서 상기 커버 플레이트(130)는 상기 빈 개구(102a)의 내측에 위치되어 상기 빈 개구(102a)의 적어도 일부를 가리게 된다. 따라서, 상기 냉동실 서랍(41)을 인출 또는 인입하게 되는 순간에 관성에 의해 후방으로 얼음이 이동되더라도 상기 커버 플레이트(130)에 의해 가로막혀 상기 아이스 빈(102) 외측으로 얼음이 낙하하는 것을 방지할 수 있다.
그리고, 상기 커버 플레이트(130)에는 냉기가 통과될 수 있도록 다수의 개구가 형성될 수 있다. 따라서, 도 6에 도시된 것과 같이 상기 냉동실 서랍(41)이 닫힌 상태에서 냉기가 상기 커버 플레이트(130)를 통과하여 상기 아이스 빈(102) 내부로 유입되도록 할 수 있다.
상기 커버 플레이트(130)는 상기 서랍 개구(412) 및 빈 개구(102a)와 간섭되지 않는 크기로 형성될 수 있으며, 따라서 도 7 에서와 같이 상기 냉동실 서랍(41)의 인출시 에상기 냉동실 서랍(41) 또는 아이스 빈(102)과 간섭되지 않도록 한다.
상기 커버 플레이트(130)는 별도 성형되어 상기 아이스 메이커(100)의 상부 케이스(120)에 결합될 수도 있고, 상기 상부 케이스(120)의 후면이 하방으로 더 돌출되어 형성될 수도 있다.
이하에서는 상기 아이스 메이커(100)에 대해서 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
도 8은 상기 아이스 메이커를 상방에서 본 사시도이다. 그리고, 도 9는 상기 아이스 메이커의 하부를 일측에서 본 사시도이다. 그리고, 도 10은 상기 아이스 메이커의 분해 사시도이다.
도 8 내지 도 10을 참조하면, 상기 아이스 메이커(100)는, 상부 어셈블리(110) 및 하부 어셈블리(200)를 포함할 수 있다.
상기 하부 어셈블리(200)는 상기 상부 어셈블리(110)에 일측단이 회전 가능하게 장착될 수 있으며, 회전에 의해 상기 하부 어셈블리(200)와 상부 어셈블리(110)에 의해 형성되는 내부 공간이 개폐될 수 있다.
상세히, 상기 하부 어셈블리(200)가 상기 상부 어셈블리(110)와 접하여 서로 닫혀진 상태 상태에서는 상기 상부 어셈블리(110)와 함께 구 형태의 얼음을 생성할 수 있다.
즉, 상기 상부 어셈블리(110)와 상기 하부 어셈블리(200)는, 구 형태의 얼음이 생성되기 위한 얼음 챔버(111)를 형성한다. 상기 얼음 챔버(111)는 실질적으로 구 형태의 챔버이다. 상기 상부 어셈블리(110)와 상기 하부 어셈블리(200)는 구획된 복수의 얼음 챔버(111)를 형성할 수 있다. 이하에서는 상기 상부 어셈블리(110)와 하부 어셈블리(200)에 의해서 3개의 얼음 챔버(111)가 형성되는 것을 예를 들어 설명하기로 하며, 얼음 챔버(111)의 개수에는 제한이 없음을 밝혀둔다.
상기 상부 어셈블리(110)와 상기 하부 어셈블리(200)가 상기 얼음 챔버(111)를 형성한 상태에서는 급수부(190)를 통해 상기 얼음 챔버(111)로 물이 공급될 수 있다. 상기 급수부(190)는, 상기 상부 어셈블리(110)에 결합되며, 외부로부터 공급된 물을 상기 얼음 챔버(111)로 안내한다.
얼음이 생성된 후에는 상기 하부 어셈블리(200)가 정 방향으로 회전될 수 있다. 그러면, 상기 상부 어셈블리(110)와 상기 하부 어셈블리(200) 사이에 형성된 구 형태의 얼음이 상기 상부 어셈블리(110) 및 하부 어셈블리(200)에서 분리될 수 있으며, 상기 아이스 빈(102)으로 낙하 될 수 있다.
한편, 상기 하부 어셈블리(200)가 상기 상부 어셈블리(110)에 대해서 회전 가능하도록, 상기 아이스 메이커(100)는 구동 유닛(180)을 더 포함할 수 있다.
상기 구동 유닛(180)은 구동 모터와, 상기 구동 모터의 동력을 상기 하부 어셈블리(200)로 전달하기 위한 동력 전달부를 포함할 수 있다. 상기 동력 전달부는 하나 이상의 기어를 포함할 수 있으며, 다수의 기어들의 조합에 의해 상기 하부 어셈블리(200)의 회전을 위한 적절한 토크를 제공할 수 있다. 또한, 상기 구동 유닛(180)에는 상기 만빙 감지 레버(700)가 연결될 수도 있으며, 상기 동력 전달부에 의해 상기 만빙 감지 레버(700)가 회전될 수 있다.
상기 구동 모터는 양방향 회전 가능한 모터일 수 있다. 따라서, 상기 하부 어셈블리(200) 및 만빙 감지 레버(700)의 양방향 회전이 가능하게 된다.
상기 상부 어셈블리(110)에서 얼음이 분리될 수 있도록, 상기 아이스 메이커(100)는 상부 이젝터(300)를 더 포함할 수 있다. 상기 상부 이젝터(300)는 상기 상부 어셈블리(110)에 밀착되어 있는 얼음이 상기 상부 어셈블리(110)에서 분리되도록 할 수 있다.
상기 상부 이젝터(300)는, 이젝터 바디(310)와, 상기 이젝터 바디(310)에서 교차되는 방향으로 연장되는 하나 이상의 이젝팅 핀(320)을 포함할 수 있다. 상기 이젝팅 핀(320)은 상기 얼음 챔버(111)와 동일한 개수로 구비될 수 있으며, 각각의 얼음 챔버(111)에 생성된 얼음을 이빙시킬 수 있다.
상기 이젝팅 핀(320)이 상기 상부 어셈블리(110)를 관통하여 상기 얼음 챔버(111) 내로 인입되는 과정에서 상기 얼음 챔버(111) 내의 얼음을 가압할 수 있다. 상기 이젝팅 핀(320)에 의해서 가압된 얼음은 상기 상부 어셈블리(110)에서 분리될 수 있다.
또한, 상기 하부 어셈블리(200)에 밀착된 얼음이 분리될 수 있도록, 상기 아이스 메이커(100)는 하부 이젝터(400)를 더 포함할 수 있다. 상기 하부 이젝터(400)는 상기 하부 어셈블리(200)를 가압하여 상기 하부 어셈블리(200)에 밀착된 얼음이 상기 하부 어셈블리(200)에서 분리되도록 할 수 있다.
상기 하부 이젝터(400)의 단부는 상기 하부 어셈블리(200)의 회전 범위 내에 위치될 수 있으며, 상기 하부 어셈블리(200)의 회전 과정에서 상기 얼음 챔버(111)의 외측을 눌러 얼음을 이빙시킬 수 있다. 상기 하부 이젝터(400)는 상기 상부 케이스(120)에 고정 장착될 수 있다.
한편, 이빙을 위한 상기 하부 어셈블리(200)의 회전 과정에서 상기 하부 어셈블리(200)의 회전력이 상기 상부 이젝터(300)로 전달될 수 있다. 이를 위해, 상기 아이스 메이커(100)는, 상기 하부 어셈블리(200)와 상기 상부 이젝터(300)를 연결하는 연결 유닛(350)을 더 포함할 수 있다. 상기 연결 유닛(350)은 하나 이상의 링크를 포함할 수 있다.
일 예로, 상기 연결 유닛(350)은, 로테이팅 암(351,352)과 링크(356)를 포함할 수 있다. 상기 로테이팅 암(351,352)은 상기 하부 서포터(270)와 함께 상기 구동 유닛(180)에 연결되어 함께 회전될 수 있다. 그리고, 상기 로테이팅 암(351,352)의 단부는 상기 하부 서포터(270)와 탄성 부재(360)에 의해 연결되어 상기 하부 어셈블리(200)가 닫힌 상태에서 상기 상부 어셈블리(110)와 보다 밀착되도록 할 수 있다.
상기 링크(356)는 상기 하부 서포터(270)와 상기 상부 이젝터(300)를 연결하여, 상기 하부 서포터(270)의 회전 시 상기 하부 서포터(270)의 회전력을 상기 상부 이젝터(300)로 전달할 수 있도록 한다. 상기 상부 이젝터(300)는 상기 링크(356)에 의해 상기 하부 서포터(270)의 회전에 연동하여 상하 이동될 수 있다.
일 예로, 상기 하부 어셈블리(200)의 정 방향 회전 시 상기 연결 유닛(350)에 의해서 상기 상부 이젝터(300)가 하강하여 상기 이젝팅 핀(320)이 얼음을 가압할 수 있다. 반면, 상기 하부 어셈블리(200)의 역 방향 회전 시 상기 연결 유닛(350)에 의해서 상기 상부 이젝터(300)가 상승하여 원래의 위치로 복귀할 수 있다.
이하에서는 상부 어셈블리(110) 및 하부 어셈블리(200)에 대해서 보다 상세하게 설명하기로 한다.
상기 상부 어셈블리(110)는, 얼음 형성을 위한 얼음 챔버(111)의 상부를 형성하는 상부 트레이(150)를 포함할 수 있다. 그리고, 상기 상부 어셈블리(110)는, 상기 상부 트레이(150)의 위치를 고정하기 위한 상부 케이스(120) 및 상부 서포터(170)를 더 포함할 수 있다.
상기 상부 케이스(120)의 하측에 상기 상부 트레이(150)가 위치되고, 상기 상부 트레이(150)의 하측에 상부 서포터(170)가 위치될 수 있다. 이와 같이 상부 케이스(120), 상부 트레이(150) 및 상부 서포터(170)는 상하 방향으로 차례로 배치되며, 체결 부재에 의해서 체결되어 하나의 어셈블리로 구성될 수 있다. 즉, 체결 부재의 체결을 통해, 상기 상부 케이스(120)와 상부 서포터(170)의 사이에 상기 상부 트레이(150)가 고정 장착될 수 있다. 따라서, 상기 상부 트레이(150)는 장착 위치를 유지할 수 있으며, 변형되거나 상기 상부 어셈블리(110)로부터 분리되는 것을 방지할 수 있다.
한편, 상기 상부 케이스(120)의 상부에는 급수부(190)가 구비될 수 있다. 상기 급수부(190)는 상기 얼음 챔버(111)로 물을 공급하기 위한 것으로, 상기 상부 케이스(120)의 상방에서 상기 얼음 챔버(111)를 향하도록 배치될 수 있다.
그리고, 상기 아이스 메이커(100)는, 상기 얼음 챔버(111)의 물 또는 얼음의 온도를 감지하기 위한 온도 센서(500)를 더 포함할 수 있다. 상기 온도 센서(500)는 상부 트레이(150)의 온도를 감지하기 함으로써, 상기 얼음 챔버(111)의 물 또는 얼음의 온도를 간접적으로 감지할 수 있다.
상기 온도 센서(500)는 상기 상부 케이스(120)에 장착될 수 있다. 그리고, 상기 온도 센서(500)의 적어도 일부는 상기 상부 케이스(120)의 개구된 일측을 통해 노출될 수 있다.
한편, 상기 하부 어셈블리(200)는, 얼음 형성을 위한 상기 얼음 챔버(111)의 하부를 형성하는 하부 트레이(250)를 포함할 수 있다. 그리고, 상기 하부 어셈블리(200)는 상기 하부 트레이(250)의 하측을 지지하는 하부 서포터(270)와, 상기 하부 트레이(250)의 상측을 커버하는 하부 케이스(210)를 더 포함할 수 있다.
상기 하부 케이스(210), 하부 트레이(250) 및 상기 하부 서포터(270)는 상하 차례로 배열될 수 있으며, 체결 부재가 체결되어 하나의 어셈블리를 구성할 수 있다.
한편, 상기 아이스 메이커(100)는, 상기 아이스 메이커(100)의 온/오프를 위한 스위치(600)를 더 포함할 수 있다. 상기 스위치(600)는 상기 상부 케이스(120)의 전면에 구비될 수 있다. 그리고, 사용자가 상기 스위치(600)를 온 상태로 조작하면, 상기 아이스 메이커(100)를 통해 얼음 생성이 가능하다. 즉, 상기 스위치(600)를 온시키면, 상기 아이스 메이커(100)를 포함하여 제빙을 위한 구성들의 동작이 개시될 수 있다. 즉, 상기 스위치(600)가 온 되면, 상기 아이스 메이커(100)로 물이 공급되고, 냉기에 의해서 얼음이 생성되는 제빙 과정과, 상기 하부 어셈블리(200)가 회전되어 얼음이 이빙되는 이빙 과정이 반복적으로 수행될 수 있다.
반면, 상기 스위치(600)를 오프 상태로 조작하면, 상기 아이스 메이커(100)를 비롯한 제빙을 위한 구성들은 동작되지 않는 정지 상태를 유지하게 되며, 따라서 상기 아이스 메이커(100)를 통해 얼음 생성이 불가능하게 된다.
그리고, 상기 아이스 메이커(100)는 만빙 감지 레버(700)를 더 포함할 수 있다. 상기 만빙 감지 레버(700)는 상기 구동 유닛(180)의 동력을 전달받아 회전하면서 상기 아이스 빈(102)의 만빙 여부를 감지할 수 있다.
상기 만빙 감지 레버(700)의 일측은 상기 구동 유닛(180)에 연결되며, 상기 만빙 감지 레버(700)의 타측은 상기 상부 케이스(120)에 회전 가능하게 연결되어 상기 구동 유닛(180)의 동작에 따라 상기 만빙 감지 레버(700)가 회전될 수 있다.
상기 만빙 감지 레버(700)는 상기 하부 어셈블리(200)의 회전시에도 간섭되지 않도록 상기 하부 어셈블리(200)의 회전 축보다 하방에 위치될 수 있다. 그리고, 상기 만빙 감지 레버(700)는 양단이 다수회 절곡되도록 형성될 수 있다. 상기 만빙 감지 레버(700)는 상기 구동 유닛(180)에 의해 회전될 수 있으며, 상기 하부 어셈블리(200) 하방의 공간 즉, 상기 아이스 빈(102) 내부의 공간의 만빙 여부를 감지할 수 있다.
한편, 상기 구동 유닛(180)의 내부 구조는 상세하게 도시되어 있지 않지만 상기 만빙 감지 레버(700)의 동작을 위해 간단히 설명하기로 한다. 상기 구동 유닛(180)은, 상기 모터의 회전 동력을 받아 회전되는 캠과, 상기 캠면을 따라 이동하는 이동 레버를 더 포함할 수 있다. 상기 이동 레버에 상기 자석이 구비될 수 있다. 상기 구동 유닛(180)은 상기 이동 레버가 이동하는 과정에서 상기 자석을 감지할 수 있는 홀 센서를 더 포함할 수 있다.
상기 구동 유닛(180)의 복수의 기어 중 상기 만빙 감지 레버(720)가 결합되는 제 1 기어는 상기 제 1 기어와 맞물리는 제 2 기어와 선택적으로 결합되거나 해제될 수 있다. 일 예로 상기 제 1 기어는 탄성 부재에 의해서 탄성 지지되어 있어, 외력이 가해지지 않는 상태에서는 제 2 기어와 맞물릴 수 있다.
반면, 상기 제 1 기어로 상기 탄성 부재의 탄성력 보다 큰 저항이 작용하면 상기 제 1 기어는 상기 제 2 기어와 이격될 수 있다.
상기 제 1 기어로 상기 탄성 부재의 탄성력 보다 큰 저항이 작용하는 경우 일 예로 상기 만빙 감지 레버(700)가 이빙 과정에서 얼음에 걸린 경우이다(만빙인 경우). 이 경우 상기 제 1 기어가 상기 제 2 기어와 이격될 수 있어, 기어 들의 파손이 방지될 수 있다.
상기 복수의 기어 및 캠에 의해서 상기 만빙 감지 레버(700)는 상기 하부 어셈블리(200)의 회전 시 연동하여 함께 회전될 수 있다. 이때, 상기 캠은 상기 제 2 기어와 연결되거나 상기 제 2 기어와 연동할 수 있다.
상기 홀 센서의 자석 감지 여부에 따라서, 상기 홀 센서는 서로 다른 출력인 제1신호와 제2신호를 출력할 수 있다. 제1신호와 제2신호 중 어느 하나는 High 신호이고, 다른 하나는 low 신호일 수 있다.
상기 만빙 감지 레버(700)는 만빙 감지를 위하여, 대기 위치에서 만빙 감지 위치로 회전될 수 있다. 그리고, 회전하는 과정에서 상기 아이스 빈(102)의 내측 일부 영역을 지나면서 상기 아이스 빈(102)에 얼음이 설정량 이상 채워졌는지를 확인할 수 있다.
이하에서는, 도 10을 참조하여 상기 만빙 감지 레버(700)에 관하여 보다 상세하게 살펴보기로 한다.
상기 만빙 감지 레버(700)는, 와이어 형태의 레버일 수 있다. 즉, 상기 만빙 감지 레버(700)는 소정 직경을 가지는 와이어를 복수회 절곡시킴으로써 형성될 수 있다.
상기 만빙 감지 레버(700)는, 감지 바디(710)를 포함할 수 있다. 상기 감지 바디(710)는 상기 만빙 감지 레버(700)의 회전 동작 과정에서 상기 아이스 빈(102) 내부의 설정 높이를 지날 수 있으며, 실질적으로 상기 만빙 감지 레버(700)의 최하측이 될 수 있다.
그리고, 상기 만빙 감지 레버(700)는 상기 하부 어셈블리(200)의 회전 과정에서 상기 하부 어셈블리(220)와 상기 감지 바디(710)의 간섭이 방지되도록 상기 감지 바디(710)의 전부가 상기 하부 어셈블리(200)의 하방에 위치될 수 있다.
상기 감지 바디(710)는 상기 아이스 빈(102)의 만빙 상태에서는 상기 아이스 빈(102) 내의 얼음과 접촉할 수 있다. 상기 만빙 감지 레버(700)는, 감지 바디(710)를 포함할 수 있다. 상기 감지 바디(710)는, 상기 연결 샤프트(370)의 연장 방향과 나란한 방향으로 연장될 수 있다. 상기 감지 바디(710)는, 위치와 무관하게 상기 하부 어셈블리(200)의 최저점 보다 낮게 위치될 수 있다.
그리고, 상기 만빙 감지 레버(700)는, 상기 감지 바디(710)의 양단부에서 상방으로 연장되는 한 쌍의 연장부(720, 730)를 포함할 수 있다. 상기 한 쌍의 연장부(720, 730)는 실질적으로 나란하게 연장될 수 있다.
상기 한 쌍의 연장부(720, 730) 간의 간격 즉, 상기 감지 바디(710)의 길이는 상기 하부 어셈블리(200)의 수평 길이 보다 길게 형성될 수 있다. 따라서, 상기 만빙 감지 레버(700)의 회전 과정 및 하부 어셈블리(200)의 회전 과정에서, 상기 한 쌍의 연장부(720, 730) 및 상기 감지 바디(710)가 상기 하부 어셈블리(200)가 간섭되는 것이 방지될 수 있다.
상기 한쌍의 연장부(720, 730)는 각각 상기 구동 유닛(180)의 레버 결합부(187)까지 연장되는 제 1 연장부(720)와, 상기 상부 케이스(120)의 레버 홀(120a)까지 연장되는 제 2 연장부(710)를 포함할 수 있다. 상기 한쌍의 연장부(720, 730)는 상기 만빙 감지 레버(700)가 얼음과의 반복적인 접촉에도 변형되지 않도록 하고, 보다 신뢰성 있는 감지 상태를 유지할 수 있도록 적어도 1회 이상 절곡되도록 형성될 수 있다.
예를 들어, 상기 연장부(720, 730)는 상기 감지 바디(710)의 양단에서 연장되는 제 1 절곡부(721)와, 상기 제 1 절곡부(721)의 단부에서 상기 구동 유닛(180)까지 연장되는 제 2 절곡부(722)를 포함할 수 있다. 그리고, 상기 제 1 절곡부(721)와 제 2 절곡부(722)는 소정의 각도로 절곡될 수 있다. 상기 제 1 절곡부(721)와 제 2 절곡부(722)는 대략 140˚ ~ 150˚각도로 서로 교차되도록 형성될 수 있다. 그리고, 제 1 절곡부(721)의 길이는 제 2 절곡부(722)의 길이보다 더 길게 형성될 수 있다. 이와 같은 구조로 인해서 상기 만빙 감지 레버(700)는 회전 반경을 줄일 수 있으며, 다른 구성과의 간섭을 최소화 하면서 상기 아이스 빈(102) 내부의 얼음을 감지하도록 할 수 있다.
그리고, 상기 한쌍의 연장부(720, 730)의 상단에는 각각 외측으로 절곡되는 한쌍의 결합부(740, 750)가 형성될 수 있다. 상기 한쌍의 결합부(740, 750)는 상기 제 1 연장부(720)의 단부에서 절곡되어 상기 레버 결합부(187)에 삽입되는 제 1 결합부(740)와, 상기 제 2 연장부(710)의 단부에서 절곡되어 상기 레버 홀(120a)에 삽입되는 제 2 결합부(750)를 포함할 수 있다. 상기 제 1 결합부(740)와 제 2 결합부(750)는 상기 레버 결합부(187) 및 레버 홀(120a)에 각각 결합되고, 회전 가능한 상태로 삽입될 수 있도록 형성될 수 있다.
즉, 상기 제 1 결합부(740)는 상기 구동 유닛(180)에 결합되어 상기 구동 유닛(180)에 의회 회전될 수 있으며, 상기 제 2 결합부(750)가 상기 레버 홀(120a)에 회전 가능하게 결합될 수 있다. 따라서, 상기 구동 유닛(180)의 동작에 따라 상기 만빙 감지 레버(700)가 회전되고, 상기 아이스 빈(102)의 만빙 상태 여부를 감지할 수 있게 된다.
한편, 상기 아이스 메이커(100)에는 상기 커버 플레이트(130)가 장착될 수 있다.
이하에서는, 상기 커버 플레이트(130)의 구조에 관하여 도면을 참조하여 상세하게 살펴보기로 한다.
도 11은 상기 아이스 메이커와 커버 플레이트의 결합 구조를 보인 분해 사시도이다.
도 6, 7 및 11을 참조하면, 상기 상부 케이스(120)의 일면에는 상기 레버 홀(120a)이 형성되고, 상기 레버 홀(120a)의 좌우 양측에는 한쌍의 보스(120b)가 돌출될 수 있다. 그리고, 상기 한쌍의 보스(120b) 상방에는 단차진 플레이트 안착부(120c)가 형성될 수 있다. 이때, 상기 레버 홀(120a)과 상기 플레이트 안착부(120c)가 형성되는 상기 상부 케이스(120)의 일면은 도 6 및 도 7에 도시된 것과 같이 상기 냉동실(4)의 후면 즉, 상기 그릴 팬(42)과 인접하는 면이며 상기 커버 플레이트(130)가 결합될 수 있다.
상기 커버 플레이트(130)는, 사각형의 판상으로 형성되며, 상기 상부 케이스(120)의 폭과 대응하는 폭을 가지도록 형성될 수 있다. 그리고, 상기 커버 플레이트(130)는 상기 상부 케이스(120)의 하단보다 더 하방으로 연장되며, 상기 냉동실 서랍(41)이 닫히게 될 때 상기 빈 개구(102a)의 대부분을 가릴 수 있도록 연장 형성될 수 있다.
상기 커버 플레이트(130)는 상단에 플레이트 절곡부(130d)가 형성되며, 상기 플레이트 절곡부(130d)는 상기 플레이트 안착부(120c)에 안착될 수 있다. 그리고, 상기 커버 플레이트(130)에는 상기 레버 홀(120a)과 상기 제 2 결합부(750)가 노출되는 노출 개구(130c)가 형성될 수 있다. 상기 노출 개구(130c)에 의해 상기 만빙 감지 레버(700)의 회전시에도 상기 제 2 결합부(750)가 간섭되지 않으며, 상기 만빙 감지 레버(700)의 동작을 보장하게 된다.
그리고, 상기 노출 개구(130c)의 좌우 양측에는 플레이트 결합부(130b)가 돌출 형성될 수 있다. 상기 플레이트 결합부(130b)는 상기 상부 케이스(120)에서 돌출된 한쌍의 상기 보스(120b)가 수용될 수 있도록 형성된다. 그리고, 상기 플레이트 결합부(130b)에 체결되는 스크류와 같은 체결부재에 의해서 상기 플레이트 결합부(130b)와 상기 보스(120b)가 서로 결합되며, 상기 커버 플레이트(130)가 고정 장착될 수 있다.
한편, 상기 커버 플레이트(130)의 하부에는 다수의 통기구(130a)가 형성될 수 있다. 상기 통기구(130a)는 다수개가 연속 형성될 수 있으며, 상기 커버 플레이트(130)의 하부는 그릴과 같은 형상으로 형성될 수 있다. 상기 통기구(130a)는 상하로 길게 형성될 수 있으며, 상기 상부 케이스(120)의 하단에서 상기 커버 플레이트(130)의 하단까지 연장될 수 있다. 따라서, 상기 통기구(130a)에 의해 상기 아이스 빈(102)의 내부로 냉기의 유입이 원활하게 이루어질 수 있다.
그리고, 상기 커버 플레이트(130)에는 플레이트 리브(130e)가 형성될 수 있다. 상기 플레이트 리브(130e)는 상기 커버 플레이트(130)의 강도를 보강하기 위한 것으로, 상기 커버 플레이트(130)의 둘레를 따라 형성될 수 있다. 그리고, 상기 플레이트 리브(130e)는 상기 커버 플레이트(130)를 가로지르도록 형성될 수도 있으며, 상기 통기구(130a)의 사이에 형성될 수도 있다.
상기 커버 플레이트(130)는 상기 플레이트 리브(130e)에 의해 충분한 강도가 보장될 수 있다. 따라서, 상기 냉동실 서랍(41)이 개폐를 위해 인출입될 때 상기 아이스 빈(102) 내부의 얼음이 구르면서 상기 빈 개구(102a)를 통과하지 못하도록 막을 수 있으며, 이때 얼음과 부딪히는 충격으로부터 변형되거나 파손되지 않을 수 있다.
본 실시 예에서 만들어지는 얼음은 실질적으로 구형 또는 구형에 가까운 형상으로 상기 아이스 빈(102)의 내부에서 필연적으로 구르거나 이동될 수 밖에 없게 된다. 따라서, 이러한 커버 플레이트(130)의 구조에 의해서 구형의 얼음이 상기 아이스 빈(102)의 외부로 낙하하는 것을 방지할 수 있게 된다. 그리고, 상기 커버 플레이트(130)는 상기 아이스 빈(102)의 내부로 공급되는 냉기의 유동을 차단하지 않도록 형성된다.
한편, 상기 커버 플레이트(130)는 상기 별도로 성형되어 상기 상부 케이스(120)에 장착될 수 있다. 물론, 필요에 따라서 상기 상부 케이스(120)의 일측면이 연장되어 상기 커버 플레이트(130)와 대응하는 형상을 가지도록 형성될 수도 있을 것이다.
이하에서는, 상기 아이스 메이커(100)를 구성하는 상부 케이스(120)의 구조에 관하여 도면을 참조하여 보다 상세하게 살펴보기로 한다.
도 12는 본 발명의 실시 예에 따른 상부 케이스를 상방에서 본 사시도이다. 그리고, 도 13은 상기 상부 케이스를 하방에서 본 사시도이다. 그리고, 도 14는 상기 상부 케이스의 측면도이다.
도 12 내지 도 14를 참조하면, 상기 상부 케이스(120)는, 상기 상부 트레이(150)가 고정된 상태에서 상기 냉동실(4)의 상면에 고정 장착될 수 있다.
상기 상부 케이스(120)는 상기 상부 트레이(150)의 고정을 위한 상부 플레이트(121)를 포함할 수 있다. 상기 상부 플레이트(121)의 하면에 상기 상부 트레이(150)가 배치될 수 있으며, 상기 상부 트레이(150)가 상기 상부 플레이트(121)에 고정될 수 있다.
상기 상부 플레이트(121)에는 상기 상부 트레이(150)의 일부가 관통하기 위한 트레이 개구(123)가 구비될 수 있다. 그리고, 상기 상부 트레이(150)의 상면 일부가 상기 트레이 개구(123)를 통과하여 상기 상부 트레이(150)의 상면 일부가 노출될 수 있다. 상기 트레이 개구(123)는 다수의 상기 얼음 챔버(111)의 배열을 따라서 형성될 수 있다.
상기 상부 플레이트(121)는 하방으로 함몰되어 형성되는 함몰부(122)를 포함할 수 있다. 상기 함몰부(122)의 바닥(122a)에 상기 트레이 개구(123)가 형성될 수 있다.
상기 상부 트레이(150)가 상기 상부 플레이트(121)에 장착되면, 상기 상부 트레이(150)의 상면 일부는 상기 함몰부(122)가 형성되는 공간의 내측에 위치될 수 있으며 상기 트레이 개구(123)를 통과하여 상방으로 돌출될 수 있다.
상기 상부 케이스(120)에는 이빙을 위하여 상기 상부 트레이(150)를 가열하기 위한 상부 히터(148)가 장착되는 히터 결합부(124)가 구비될 수 있다. 상기 히터 결합부는 상기 함몰부(122)의 하단에 형성될 수 있다.
그리고, 상기 상부 케이스(120)는 상기 온도 센서(500)가 설치되기 위한 한 쌍의 설치 리브(128, 129)를 더 포함할 수 있다. 상기 한 쌍의 설치 리브(128, 129)는 서로 이격 배치되며, 상기 한 쌍의 설치 리브(128, 129) 사이에 상기 온도 센서(500)가 위치될 수 있다. 상기 한 쌍의 설치 리브(128, 129)는 상기 상부 플레이트(121)에 구비될 수 있다.
상기 상부 플레이트(121)에는 상기 상부 트레이(150)와의 결합을 위한 복수의 슬롯(131, 132)이 형성될 수 있다. 상기 복수의 슬롯(131, 132)에 상기 상부 트레이(150)의 일부가 삽입될 수 있다. 상기 복수의 슬롯(131, 132)은, 제 1 상부 슬롯(131)과, 상기 트레이 개구(123)를 기준으로 상기 제 1 상부 슬롯(131)의 반대편에 위치되는 제 2 상부 슬롯(132)을 포함할 수 있다.
상기 제 1 상부 슬롯(131)과 상기 제 2 상부 슬롯(132)은 서로 마주보도록 배치되며, 상기 제 1 상부 슬롯(131)과 상기 제 2 상부 슬롯(132) 사이에 상기 트레이 개구(123)가 위치될 수 있다.
상기 제 1 상부 슬롯(131)과 상기 제 2 상부 슬롯(132)은 상기 트레이 개구(123)를 사이에 두고 이격 될 수 있다. 그리고, 다수의 상기 제 1 상부 슬롯(131)들과 제 2 상부 슬롯(132)들은 각각 상기 얼음 챔버(111)의 연속 배치 방향을 따라서 이격 배치될 수 있다.
상기 제 1 상부 슬롯(131)과 제 2 상부 슬롯(133)은 곡선 형태로 형성될 수 있다. 따라서, 상기 제 1 상부 슬롯(131)과 제 2 상부 슬롯(132)은 상기 얼음 챔버(111)의 둘레 영역을 따라서 형성될 수 있다. 이와 같은 구조로 인해서 상기 상부 트레이(150)가 상기 상부 케이스(120)에 보다 견고하게 고정될 수 있도록 할 수 있다. 특히, 상기 상부 트레이(150) 중 얼음 챔버(111)의 둘레 부분을 고정함으로서 상기 상부 트레이(150)의 변형이나 탈락을 방지할 수 있게 된다.
상기 제 1 상부 슬롯(131)에서 상기 트레이 개구(123) 까지의 거리와 상기 제 2 상부 슬롯(132)에서 상기 트레이 개구(123) 까지의 거리는 다를 수 있다. 일 예로, 상기 제 1 상부 슬롯(131)에서 상기 트레이 개구(123) 까지의 거리 보다 상기 제 2 상부 슬롯(132)에서 상기 트레이 개구(123) 까지의 거리는 짧게 형성될 수 있다.
상기 상부 플레이트(121)는 후술할 상기 상부 서포터(170)의 체결 보스(175)가 삽입되기 위한 슬리브(133)를 더 포함할 수 있다. 상기 슬리브(133)는 원통 형상으로 형성될 수 있으며, 상기 상부 플레이트(121)에서 상방으로 연장될 수 있다.
일 예로 복수의 슬리브(133)가 상기 상부 플레이트(121)에 구비될 수 있다. 상기 복수의 슬리브(133)는 상기 트레이 개구의 연장 방향으로 연속 배치될 수 있으며, 일정 간격으로 이격될 수 있다.
복수의 슬리브(133) 중 일부 슬리브는 인접하는 두 개의 제 1 상부 슬롯(131) 사이에 위치될 수 있다. 복수의 슬리브(133) 중 다른 슬리브는 인접하는 두 개의 제 2 상부 슬롯(132) 사이에 배치되거나 또는 두 개의 제 2 상부 슬롯(132) 사이 영역을 바라보도록 배치될 수 있다. 이와 같은 구조로 인해서 상기 제 1 상부 슬롯(131) 및 제 2 상부 슬롯(132)과 상기 상부 트레이(150)의 돌기 사이의 결합이 매우 견고하게 유지되도록 할 수 있다.
상기 상부 케이스(120)는, 상기 하부 어셈블리(200)의 회전이 가능하도록 복수의 힌지 서포터(135, 136)를 더 포함할 수 있다. 그리고, 상기 각 힌지 서포터(135, 136)에는 제 1 힌지 홀(137)이 형성될 수 있다. 상기 복수의 힌지 서포터(135, 136)는 서로 이격되어 상기 하부 어셈블리(200)의 양단이 회전 가능하게 결합될 수 있다.
상기 상부 케이스(120)는, 상기 연결 유닛(350)의 일부가 통과하기 위한 관통 개구(139b, 139c)를 포함할 수 있다. 일 예로 하부 어셈블리(200)의 양측에 각각 위치되는 링크(356)가 상기 관통 개구(139b, 139c)를 통과할 수 있다.
한편, 상기 상부 케이스(120)는 수평 연장부(142)와 수직 연장부(140)가 형성될 수 있다. 상기 수평 연장부(142)는 상기 상부 케이스(120)의 상면을 형성할 수 있으며, 상기 냉동실(4)의 상면 즉, 상기 이너 케이스(21)와 접할 수 있다. 물론, 상기 수평 연장부(142)는 이너 케이스(21)가 아니라 상기 마운팅 커버(43)와 접할 수도 있다.
상기 수평 연장부(142)에는 상기 상부 케이스(120)를 상기 이너 케이스(21) 또는 상기 마운팅 커버(43)에 고정 장착하기 위한 걸림부(138)와 스크류 체결부(142a)가 형성될 수 있다.
상기 걸림부(138)는 상기 수평 연장부(142)의 후단부 양측에 형성될 수 있으며, 상기 이너 케이스(21) 또는 마운팅 커버(43)에 걸림 구속되도록 형성될 수 있다. 상세히, 상기 걸림부(138)는 상기 수평 연장부(142)에서 상방으로 돌출되는 수직 걸림부(138b)와, 상기 수직 걸림부(138b)의 단부에서 후방으로 연장되는 수평 걸림부(138a)가 형성될 수 있다. 따라서, 상기 걸림부(138)는 전체적으로 고리 모양으로 형성될 수 있으며, 상기 수직 걸림부(138b)와 상기 수평 걸림부(138a)가 형성하는 사이 공간으로 상기 이너 케이스(21) 또는 마운팅 커버(43)의 일측이가 삽입되어 서로 걸림 구속될 수 있다.
한편, 상기 걸림부(138)는 상기 수직 연장부(140)의 외측면에서 돌출될 수 있다. 즉, 상기 걸림부(138)의 측단은 상기 수직 연장부(140)와 연결되어 일체로 형성될 수 있으며, 따라서 상기 걸림부(138)는 상기 아이스 메이커(100)를 지지하는데 필요한 강도를 충분히 만족할 수 있다. 그리고, 상기 아이스 메이커(100)의 탈부착 과정 중에 상기 걸림부(138)가 파손되지 않게 된다.
그리고, 상기 수평 걸림부(138a)의 연장된 단부에는 상방으로 경사진 경사부(138d)가 형성될 수 있으며, 따라서, 상기 아이스 메이커(100)의 장착시 상기 걸림부(138)가 보다 용이하게 구속 위치로 안내되도록 할 수 있다. 또한, 상기 수평 걸림부(138a)의 상면에는 적어도 하나 이상의 돌기(138c)가 형성될 수 있다. 상기 돌기(138c)는 상기 이너 케이스(21) 또는 상기 마운팅 커버(43)와 접할 수 있으며, 따라서 상기 아이스 메이커(100)의 상하방 유격을 방지하고 상기 아이스 메이커(100)가 보다 견고하게 장착된 상태를 유지하도록 할 수 있다.
한편, 상기 수평 연장부(142)의 전단부 양측에는 스크류 체결부(142a)가 형성될 수 있다. 상기 스크류 체결부(142a)는 하방으로 돌출되며, 상기 상부 케이스(120)의 고정을 위한 스크류가 체결되어 상기 이너 케이스(21) 또는 상기 마운팅 커버(43)와 서로 결합될 수 있다.
따라서, 상기 아이스 메이커(100)의 장착을 위해서는 모듈 상태의 아이스 메이커(100)를 상기 냉동실(4) 내측에 배치 시킨 후, 먼저 상기 걸림부(138)가 상기 이너 케이스(21) 또는 상기 마운팅 커버(43)에 걸림 구속되도록 한 후 상기 아이스 메이커(100)를 상방으로 밀착시키게 된다. 이때, 상기 수직 연장부(140) 상의 결합 후크(140a)가 상기 마운팅 커버(43)과 결합되어 추가적인 가고정 상태가 될 수 있으며, 이와 같은 상태에서 상기 스크류를 상기 스크류 체결부(142a)에 체결하여 상기 상부 케이스(120)의 전단이 상기 이너 케이스(21) 또는 마운팅 커버(43)에 결합시켜 상기 아이스 메이커(100)의 장착을 완료 할 수 있다.
즉, 상기 아이스 메이커(100)의 장착을 위해 복잡한 구조나 구성이 없이 상기 아이스 메이커(100)의 후단을 걸림 구속시킨 후 전단을 스크류로 고정하여 상기 아이스 메이커(100)의 장착이 가능하게 된다. 상기 아이스 메이커(100)는 역순으로 용이하게 탈거될 수도 있다.
한편, 상기 수평 연장부(142)의 둘레에는 테두리 리브(120d)가 형성될 수 있다. 상기 테두리 리브(120d)는 상기 수평 연장부(142)에서 수직하게 상방으로 돌출되며, 상기 수평 연장부(142)의 후단을 제외한 나머지 단부를 따라서 형성될 수 있다.
상기 테두리 리브(120d)는 상기 아이스 메이커(100)의 장착시 상기 이너 케이스(21) 또는 마운팅 커버(43)의 외측면과 밀착될 수 있으며, 상기 아이스 메이커(100)가 상기 냉장고(1)가 설치되는 지면과 수평하게 장착되도록 할 수 있다.
이를 위해 상기 테두리 리브(120d)는 전단에 후단으로 갈수록 낮아지도록 형성될 수 있다. 상세히, 상기 수평 연장부(142)의 전단을 따라 형성되는 상기 테두리 리브(120d)는 가장 높은 높이를 가지며 동일한 높이를 가지도록 형성된다. 그리고, 상기 수평 연장부(142)의 양측면을 따라서 형성되는 테두리 리브(120d)는 전단이 가장 높은 높이를 가지며, 전방에서 후방으로 갈수록 점차 낮아지도록 형성될 수 있다.
상기 테두리 리브(120d)의 가장 높은 전단의 높이는 대략 3mm ~ 5mm가 될 수 있다. 따라서, 도 6에 도시된 것과 같이 상기 아이스 메이커(100)의 상면을 형성하는 상기 수평 연장부(142)는 상기 이너 케이스(21) 또는 상기 마운팅 커버(43)의 외측면을 기준으로 하방으로 대략 7˚ ~ 8˚가량 경사를 가지도록 배치될 수 있다.
이와 같은 배치에 의해서 상기 캐비닛(2)이 기울어지게 배치되더라도, 상기 아이스 메이커(100)의 내부에 급수되는 물의 수면은 수평 상태가 될 수 있으며, 다수의 얼음 챔버(111)에 동일한 양의 물이 수용되어 동일 크기를 가지는 구형을 얼음을 만드는 것이 가능하게 된다.
한편, 상기 수직 연장부(140)는 상기 수평 연장부(142)의 내측에 형성될 수 있으며, 상기 상부 플레이트(121)의 둘레를 따라서 수직하게 상방으로 연장될 수 있다. 상기 수직 연장부(140)는 하나 이상의 결합 후크(140a)를 포함할 수 있다. 상기 결합 후크(140a)에 의해서 상기 상부 케이스(120)가 상기 마운팅 커버(43)에 후크 결합될 수 있다. 그리고, 상기 수직 연장부(140)에 상기 급수부(190)가 결합될 수 있다.
상기 상부 케이스(120)는, 측면 둘레부(143)를 더 포함할 수 있다. 상기 측면 둘레부(143)는 상기 수평 연장부(142)에서 하방으로 연장될 수 있다. 상기 측면 둘레부는(143)는 상기 하부 어셈블리(200)의 둘레의 적어도 일부를 감싸도록 배치될 수 있다. 즉, 상기 측면 둘레부(143)는 상기 하부 어셈블리(200)가 외부로 노출되는 것을 방지하는 역할을 한다.
상기 측면 둘레부(143)는, 냉기 홀(134)이 형성되는 제 1 측면벽(143a)과, 상기 제 1 측면벽(143a)과 마주보도록 배치되는 제 2 측면벽(143b)을 포함할 수 있다. 상기 아이스 메이커(100)가 상기 냉동실(4)에 장착되면, 상기 제 1 측면벽(143a)은 상기 냉동실(4)의 후측벽 또는 양측벽 중 일측벽과 마주볼 수 있다.
상기 제 1 측면벽(143a)과 상기 제 2 측면벽(143b) 사이에 상기 하부 어셈블리(200)가 위치될 수 있다. 그리고, 상기 만빙 감지 레버(700)가 회전 동작하므로, 상기 만빙 감지 레버(700)의 회전 동작에서 간섭이 방지되도록, 상기 측면 둘레부(143)에는 간섭 방지홈(148)이 구비될 수 있다.
상기 관통 개구(139b, 139c)는 상기 제 1 측면벽(143a)과 인접하게 위치되는 제 1 관통 개구(139b)와, 상기 제 2 측면벽(143b)과 인접하게 위치되는 제 2 관통 개구(139c)를 포함할 수 있다. 그리고, 상기 관통 개구(139b, 139c) 사이에 상기 트레이 개구(123)가 배치될 수 있다.
상기 제 1 측면벽(143a)에서 상기 냉기 홀(134)은 좌우 방향으로 길게 형성될 수 있다. 상기 냉기 홀(134)은 상기 냉기 덕트(44)의 전단이 삽입될 수 있도록 대응하는 크기로 형성될 수 있다. 따라서, 상기 냉기 덕트(44)를 통해 공급되는 냉기는 모두 상기 냉기 홀(134)을 통해 상기 상부 케이스(120)의 내측으로 유입될 수 있다.
상기 냉기 홀(134)의 양측단 사이에는 냉기 가이드(145)가 형성되며, 상기 냉기 가이드(145)에 의해 상기 냉기 홀(134)로 유입되는 냉기는 상기 트레이 개구(123)를 향하도록 안내될 수 있다. 그리고, 상기 트레이 개구(123)를 통해 노출되는 상부 트레이(150)의 일부가 유동되는 냉기에 노출되어 직접 냉각될 수 있다.
한편, 상기 만빙 감지 레버(700)에서 상기 제 1 결합부(740)는 상기 구동 유닛(180)에 연결되고, 상기 제 2 결합부(750)는 상기 제 1 측면벽(143a)에 결합된다.
상기 구동 유닛(180)은 상기 제 2 측면벽(143a)에 결합된다. 이빙 과정에서 상기 구동 유닛(180)에 의해서 상기 하부 어셈블리(200)가 회전되고, 하부 트레이(250)가 하부 이젝터(400)에 의해서 가압된다. 이때, 상기 하부 트레이(250)가 하부 이젝터(400)에 의해서 가압되는 과정에서 상기 구동 유닛(180)과 상기 하부 어셈블리(200) 간의 상대 이동이 발생될 수 있다.
상기 하부 이젝터(400)가 상기 하부 트레이(250)를 가압하는 가압력은 상기 하부 어셈블리(200) 전체로 전달될 수 있고, 상기 구동 유닛(180)으로도 전달될 수 있다. 일 예로, 상기 구동 유닛(180)으로 비틀림력이 작용하게 된다. 그러면, 상기 구동 유닛(180)으로 작용하는 힘은 상기 제 2 측면벽(134b)으로도 작용하게 된다. 만약, 상기 제 2 측면벽(134b)으로 작용하는 힘에 의해서 상기 제 2 측면벽(134b)이 변형되면 상기 제 2 측면벽(134b)에 설치된 구동 유닛(180)과 상기 연결 유닛(350) 간의 상대 위치가 변경될 수 있다. 이 경우 자칫, 상기 구동 유닛(180)의 축과 상기 연결 유닛(350)이 분리되는 가능성이 있다.
따라서, 상기 제 2 측면벽(134b)의 변형을 최소하기 위한 구조가 상기 상부 케이스(120)에 추가로 구비될 수 있다. 일 예로, 상기 상부 케이스(120)는 상기 상부 플레이트(121)와 수직 연장부(140)를 연결하는 하나 이상의 제 1 리브(148a)를 더 포함할 수 있으며, 복수의 제 1 리브(148a, 148b)들은 서로 이격 배치될 수 있다.
복수의 제 1 리브(148a, 148b) 중 인접하는 두 개의 제 1 리브(148a, 148b) 사이에는 상부 히터(148) 또는 하부 히터(296)와 연결된 전선을 가이드하는 전선 가이드부(148c)가 구비될 수 있다.
상기 상부 플레이트(121)는, 단차진 형태의 적어도 두 개의 부분을 포함할 수 있다. 일 예로 상기 상부 플레이트(121)는, 제 1 플레이트부(121a)와, 상기 제 1 플레이트부(121a)와 높게 위치되는 제 2 플레이트부(121b)를 포함할 수 있다.
이 경우, 상기 제 1 플레이트부(121a)에 상기 트레이 개구(123)가 형성될 수 있다.
상기 제 1 플레이트부(121a)와 제 2 플레이트부(121b)는 연결벽(121c)에 의해서 연결될 수 있다. 상기 상부 플레이트(121)는 상기 제 1 플레이트부(121a)와 상기 제 2 플레이트부(121b) 및 상기 연결벽(121a)을 연결하는 하나 이상의 제 2 리브(148d)를 더 포함할 수 있다.
상기 상부 플레이트(121)는 상기 상부 히터(148) 또는 하부 히터(296)와 연결되는 전선을 가이드하는 전선 가이드 후크(147)를 더 포함할 수 있다. 일 예로 전선 가이드 후크(147)는 상기 제 1 플레이트부(121a)에 탄성 변형 가능한 형태로 제공될 수 있다.
이하에서는 상기 상부 케이스(120)의 냉기 안내 구조에 관하여 도면을 참조하여 보다 상세하게 살펴보기로 한다.
도 15는 상기 아이스 메이커를 상방에서 본 부분 평면도이다. 그리고, 도 16은 도 15의 A부 확대 도면이다. 그리고, 도 1은 상기 아이스 메이커 상면의 냉기 유동 모습을 나타낸 도면이다. 그리고, 도 18은 도 16의 18-18' 절개 사시도이다.
도 15 및 내지 도 18에 도시된 것과 같이, 상기 냉기 홀(134)은 상기 얼음 챔버(111) 및 상기 트레이 개구(123)와 동일 연장선상에 위치되지 않게 된다. 따라서, 상기 냉기 가이드(145)는 상기 냉기 홀(134)로부터 유입되는 냉기를 상기 얼음 챔버(111) 및 상기 트레이 개구(123)를 향하여 안내할 수 있도록 형성될 수 있다.
상기 상부 케이스(120)에 냉기 가이드가 존재하지 않는 경우, 상기 냉기 홀(134)에서 유입되는 냉기는 상기 얼음 챔버(111) 및 상기 트레이 개구(123)를 지나지 않거나 극히 일부만 경유하게 되어 냉각 효율이 떨어질 수 있다.
하지만, 본 실시 예에서는 상기 냉기 가이드(145)에 의해서 상기 냉기 홀(134)로 유입되는 냉기는 상기 얼음 챔버(111)의 상방 및 상기 트레이 개구(123)를 차례로 지나도록 유도될 수 있다. 따라서 상기 얼음 챔버(111)에서 효과적인 제빙이 이루어질 수 있도록 하며, 복수의 얼음 챔버(111)에서의 제빙 속도가 동일하거나 유사해지도록 할 수 있다.
상기 냉기 가이드(145)는, 상기 냉기 홀(134)을 통과한 냉기를 안내하는 수평 가이드(145a)와, 복수의 수직 가이드(145b, 145c)를 포함할 수 있다.
상기 수평 가이드(145a)는 상기 냉기 홀(134)의 최저점과 동일하거나 낮은 위치에서 냉기를 트레이 개구(123)가 형성된 상부 플레이트(121)의 상방으로 안내할 수 있다. 그리고, 상기 수평 가이드(145a)는 상기 제 1 측면벽(143a)과 상기 상부 플레이트(121)를 연결할 수 있다. 상기 수평 가이드(145a)는 실질적으로 상기 상부 플레이트(121)의 바닥면 일부를 형성할 수도 있다.
상기 복수의 수직 가이드(145b, 145c)는 상기 수평 가이드(145a)와 교차되거나 수직하게 배치될 수 있다. 상기 복수의 수직 가이드(145b, 145c)는 제 1 수직 가이드(145b)와, 상기 제 1 수직 가이드(145b)와 이격되는 제 2 수직 가이드(145c)를 포함할 수 있다.
그리고, 상기 제 1 수직 가이드(145b)와 제 2 수직 가이드(145c)의 단부는 복수의 얼음 챔버(111) 중 상기 냉기 홀(134)과 가장 가까운 일측의 얼음 챔버(111)를 향하여 연장될 수 있다.
상기 복수의 얼음 챔버(111)는 상기 냉기 홀(134)에서 멀어지는 방향으로 순차적으로 배치되는 제 1 얼음 챔버(111a), 제 2 얼음 챔버(111b) 및 제 3 얼음 챔버(111c)를 포함할 수 있다. 즉, 제 1 얼음 챔버(111a)가 상기 냉기 홀(134)에 가장 가깝게 위치되고, 제 3 얼음 챔버(111c)가 상기 냉기 홀(134)과 가장 멀게 위치될 수 있다. 상기 얼음 챔버(111)의 개수는 3개 이상 형성될 수 있으며, 3개 이상 형성되는 경우 그 개수에 제한되지 않음을 밝혀 둔다.
상기 제 1 수직 가이드(145b)는 상기 냉기 홀(134)의 일측단에서 상기 제 1 얼음 챔버(111a)와 제 2 얼음 챔버(111b)의 단부 까지 연장될 수 있다. 이때, 상기 제 1 수직 가이드(145b)는 소정의 곡률을 가지거나 절곡된 형상을 가지도록 하여 상기 냉기 홀(134)로부터 유동되는 냉기가 상기 제 1 얼음 챔버(111a)를 향하도록 할 수 있다.
그리고, 상기 제 1 수직 가이드(145b)의 연장된 단부는 상기 제 2 얼음 챔버(111b)를 향하도록 절곡될 수 있다. 따라서, 상기 제 1 수직 가이드(145b)에 의해 토출되는 냉기의 일부가 상기 제 1 얼음 챔버(111a)의 단부를 지나 상기 제 2 얼음 챔버(111b)를 향하도록 할 수 있다.
그리고, 상기 제 1 수직 가이드(145b)는 제 2 얼음 챔버(111b)까지 연장되지 않으며, 절곡 또는 라운드된 형상으로 형성되어 상기 상부 플레이트(121)상에 제공되는 전선들 과의 간섭이 발생되지 않도록 할 수 있다.
상기 제 2 수직 가이드(145c)는 상기 제 1 수직 가이드(145b)가 연장되는 단부와 마주보는 상기 냉기 홀(134)의 다른 일측단에서 상기 제 1 얼음 챔버(111a)를 향하도록 연장될 수 있다. 상기 제 2 수직 가이드(145c)는 제 1 수직 가이드(145b)의 연장된 단부와 이격될 수 있으며, 상기 제 1 수직 가이드(145b)와 제 2 수직 가이드(145c)의 단부 사이에 상기 제 1 얼음 챔버(111a)가 위치되어 상기 냉기 가이드(145)에 의해 토출되는 냉기가 상기 제 1 얼음 챔버(111a)를 향하도록 할 수 있다.
한편, 상기 제 2 수직 가이드(145c)는 상기 제 1 관통 개구(139b)의 둘레 일부를 형성하게 되며, 따라서 상기 냉기 가이드(145)를 따라 유동되는 냉기가 상기 제 1 관통 개구(139b)로 직접 유입되는 것을 방지 하게 된다.
상기 냉기 가이드(145)에 의해 안내되는 냉기는 상기 제 1 얼음 챔버(111a)를 향하게 되며, 토출되는 냉기가 상기 복수의 얼음 챔버(111)들을 순차적으로 지나게 될 수 있으며, 최종적으로는 상기 제 3 얼음 챔버(111c)의 측방에 위치된 제 2 관통 개구(139c)를 통과하게 된다.
따라서, 도 17에 도시된 것과 같이, 상기 냉기 가이드(145)에 의해서 상기 냉기 홀(134)을 통과한 냉기가 상기 상부 플레이트(121)의 상방에 집중될 수 있고, 상부 플레이트(121)를 유동한 냉기가 상기 제 1 및 제 2 관통 개구(139b, 139c)를 통과한다.
그리고, 상기 냉기 가이드(145)에 의해 공급되는 냉기는 상기 복수의 얼음 챔버(111)의 배치 방향을 따라 순차적으로 지나도록 공급될 수 있으며, 전체 얼음 챔버(111)에 냉기가 고르게 공급되어 제빙이 효과적으로 이루어지도록 할 수 있다. 그리고, 복수의 얼음 챔버(111)들 간의 제빙 속도가 균일하게 될 수 있다.
한편, 상기 냉기 가이드(145)에 의해 공급되는 냉기는 도 17에 도시된 것과 같이 상기 얼음 챔버(111)의 배치 구조상 제 1 얼음 챔버(111a)에 집중되는 것을 알 수 있다. 따라서, 제빙 초기 단계에서 냉기의 집중 공급이 이루어지는 제 1 얼음 챔버(111a)의 결빙 속도가 빠를 것임은 자명할 것이다.
상세히, 상기 얼음 챔버(111) 내부의 얼음은 간접 냉각 방식에 의해 만들어질 수 있다. 특히, 냉기의 공급은 상부 트레이(150) 측에 집중되고, 상기 하부 트레이(250)는 고내 냉기에 의해 자연스럽게 냉각이 이루어지게 된다. 특히, 본 실시 예에서는, 투명한 구형의 얼음을 만들기 위해서 상기 하부 트레이(250)에 구비되는 하부 히터(296)에 의해 상기 하부 트레이(250)를 주기적으로 가열하여, 상기 얼음 챔버(111)의 상부게서부터 결빙이 시작되어 점차 하방으로 결빙이 진행되도록 한다. 따라서, 상기 얼음 챔버(111)의 내부에서 결빙 중 발생되는 기포가 상기 하부 트레이(250)의 하방에 집중되도록 할 수 있으며, 기포가 집중된 얼음의 하단 일부를 제외한 나머지 부분이 투명한 얼음이 만들어질 수 있도록 한다.
이와 같은 냉각 방식의 특성상 상기 상부 트레이(150)에서 결빙이 먼저 일어나게 되는데, 냉기가 상기 제 1 얼음 챔버(111a)에 집중되어 상기 제 1 얼음 챔버(111a)가 빠르게 결빙될 수 있다. 그리고, 냉기의 순차적인 유동 특성상 상기 제 2 얼음 챔버(111b)와 제 3 얼음 챔버(111c)의 상부가 순차적으로 결빙 시작하게 된다.
물은 얼음으로 상변화되는 과정에서 팽창되는데, 복수의 상기 제 1 얼음 챔버(111a)에서의 얼음의 생성 속도가 빠르면 물의 팽창력이 상기 제 2 얼음 챔버(111b)와 제 3 얼음 챔버(111c)측으로 가해진다. 그러면, 상부 트레이(150)와 하부 트레이(250) 사이로 제 1 얼음 챔버(111a)의 물이 제 2 얼음 챔버(111b) 측으로 이동하게 되고, 연쇄적으로 상기 제 2 얼음 챔버(111b)의 물이 제 3 얼음 챔버(111c)로 이동된다. 결국, 제 3 얼음 챔버(111c)의 내부에는 설정된 양의 물보다 더 많은 물이 공급되고 상기 제 3 얼음 챔버(111c)에서 생성되는 얼음은 상대적으로 완전한 구형의 형태를 가지지 못할 뿐만 아니라 그 크기가 다른 얼음 챔버(111a, 111b)에서 만들어진 얼음과 다르게 되는 문제가 발생될 수 있다.
이러한 문제를 방지하기 위해서는 상기 제 1 얼음 챔버(111a)에서의 결빙이 상대적으로 더 빠르게 이루어지는 것을 방지할 수 있어야 하며, 바람직하게는 상기 얼음 챔버(111)들 간에 결빙 속도가 균일할 수 있도록 하여야 한다. 그리고, 상기 제 1 얼음 챔버(111a) 보다는 제 2 얼음 챔버(111b)가 먼저 결빙되도록 하여 한쪽의 얼음 챔버(111)로 물이 몰리지 않도록 할 수도 있다.
이를 위해, 상기 제 1 얼음 챔버(111a)와 대응하는 상기 트레이 개구(123)에는 차폐부(125)가 형성되어 상기 제 1 얼음 챔버(111a)와 대응하는 상기 상부 트레이(150)의 노출을 면적을 최소화할 수 있다.
상세히, 상기 차폐부(125)는 상기 제 1 얼음 챔버(111a)와 대응하는 함몰부(122)에 형성될 수 있으며, 상기 트레이 개구(123)를 형성하는 상기 함몰부(122)의 바닥이 중앙으로 연장되어 형성될 수 있다. 즉, 상기 트레이 개구(123) 중 상기 제 1 얼음 챔버(111a)와 대응하는 부분은 개구된 크기가 현저히 작은 크기를 가지며, 나머지 제 2 얼음 챔버(111b) 및 제 3 얼음 챔버(111c)와 대응하는 부분은 더 큰 크기의 개구된 영역을 가지게 된다.
따라서, 상기 상부 트레이(150)가 상기 상부 케이스(120)에 결합된 도 15의 상태와 같이, 상기 제 1 얼음 챔버(111a)가 형성된 상기 상부 트레이(150)의 상면은 상기 차폐부(125)에 의해 더 차폐될 수 있다.
상기 차폐부(125)는 상부 트레이(150) 중 상기 제 1 얼음 챔버(111a)와 대응하는 부분의 외측면 상부와 대응하는 형상으로 라운드지게 형성되거나 경사지게 형성될 수 있다. 상기 차폐부(125)는 상기 함몰부(122)의 바닥에서 중앙을 항하여 연장되며, 라운드 또는 경사지게 상방으로 연장될 수 있다. 그리고, 상기 차폐부(125)의 연장된 단부는 차폐부 개구(125a)를 형성할 수 있다. 상기 차폐부 개구(125a)는 상기 제 1 얼음 챔버(111a)와 연통되는 유입 개구(154)와 대응하는 크기를 가질 수 있다. 따라서, 상기 상부 케이스(120)와 상부 트레이(150)가 결합된 상태에서 상기 트레이 개구(123) 중 상기 제 1 얼음 챔버(111a)와 대응하는 부분은 상기 유입 개구(154)만이 노출될 수 있다.
이와 같은 구조로 인해서, 상기 냉기 가이드(145)에 의해 상기 상부 플레이트(121)를 지나도록 공급되는 냉기가 상기 제 1 얼음 챔버(111a)로 집중적으로 공급되더라도, 상기 차폐부(125)에 의해 상기 제 1 얼음 챔버(111a) 내부로 냉기의 전달을 줄일 수 있게 된다. 즉, 상기 차폐부(125)에 의한 단열 효과로 상기 제 1 얼음 챔버(111a)로 전달되는 냉기를 줄일 수 있게 된다. 결과적으로, 상기 제 1 얼음 챔버(111a)에서 얼음의 결빙을 지연시킬 수 있으며, 다른 얼음 챔버(111b, 111c)보다 먼저 결빙이 진행되지 않게 된다.
그리고, 상기 차폐부 개구(125a)에는 방사상으로 함몰된 리브 홈(125c)이 형성될 수 있다. 상기 리브 홈(125c)은 상기 유입 개구(154)에 방사상으로 배치된 제 1 연결 리브(155a)의 일부가 수용될 수 있다. 이를 위해 상기 리브 홈(125c)은 상기 제 1 연결 리브(155a)와 대응하는 위치의 상기 차폐부 개구(125a)의 둘레에 함몰 형성될 수 있다. 상기 제 1 연결 리브(155a)의 상단 일부가 상기 리브 홈(125c)에 수용됨으로써 라운드진 상기 상부 트레이(150)의 상면을 효과적으로 감쌀 수 있게 된다.
또한, 상기 제 1 연결 리브(155a)의 상단 일부가 상기 리브 홈(125c)에 수용됨으로써 상기 상부 트레이(150)의 상부는 상기 차폐부(125)를 벗어나지 않고 정위치를 유지할 수 있게 된다. 그리고, 상기 상부 트레이(150)의 변형을 방지하고 상기 상부 트레이(150)가 고정된 형상을 유지할 수 있도록 하여 상기 제 1 얼음 챔버(111a) 내에서 생성되는 얼음이 항상 구형을 유지하도록 보장할 수 있게 된다.
한편, 상기 차폐부(125) 중 일측에는 차폐부 절개부(125b)가 형성될 수 있다. 상기 차폐부 절개부(125b)는 아래에서 설명할 제 2 연결 리브(162)와 대응하는 위치에서 절개되어 형성될 수 있으며, 상기 제 2 연결 리브(162)가 수용되도록 형성될 수 있다.
상기 차폐부(125)는 상기 제 2 얼음 챔버(111b)를 향하는 방향으로 절개될 수 있으며, 상기 제 2 연결 리브(162)가 형성되는 부분과 상기 제 1 얼음 챔버(111a)와 연통되는 유입 개구(154) 부분을 제외한 나머지 부분을 차폐하게 된다.
상기 차폐부(125)는 상기 상부 트레이(150)의 상면과 완전히 밀착되지는 않으며, 소정의 간격만큼 이격될 수 있다. 이와 같은 구조로 인해서 상기 차폐부(125)와 상기 상부 트레이(150)의 사이에는 공기층이 형성될 수 있으며, 따라서 상기 제 1 얼음 챔버(111a)와 대응하는 부분과의 단열을 한층 더 증대시킬 수 있다.
한편, 상기 트레이 개구(123)의 양측에는 상기 제 1 관통 개구(139b)와 제 2 관통 개구(139c)가 형성될 수 있다. 상기 제 1 관통 개구(139b)와 제 2 관통 개구(139c)를 통해서 아래에서 설명할 유닛 가이드(181, 182)와 상기 유닛 가이드(181, 182)를 따라서 상하 방향으로 이동되는 제 1 링크(356)가 관통될 수 있다.
특히, 상기 제 1 관통 개구(139b)와 제 2 관통 개구(139c)에는 상기 유닛 가이드(181, 182)와 접하는 유동 방지부가 상방으로 돌출되어 상기 유닛 가이드(181, 182)의 좌우측 방향 유동을 구속할 수 있다.
상세히, 상기 제 1 관통 개구(139b)에는 제 1 유동 방지부(139ba)와 제 2 유동 방지부(189bb)가 돌출될 수 있다. 상기 제 1 유동 방지부(139ba)와 제 2 유동 방지부(189bb)는 서로 이격되며, 상기 제 1 유닛 가이드(181)를 양측에서 지지할 수 있도록 한다. 이때, 상기 제 2 유동 방지부(189bb)는 상기 제 2 수직 가이드(145c)의 단부가 절곡되어 형성될 수 있다.
그리고, 상기 제 2 관통 개구(139c)에는 제 3 유동 방지부(189ca)와 제 4 유동 방지부(189cb)가 돌출될 수 있다. 상기 제 3 유동 방지부(189ca)와 제 4 유동 방지부(189cb)는 서로 이격되며, 상기 제 2 유닛 가이드(182)를 양측에서 지지할 수 있도록 한다.
이와 같은 구조로 인해서 상기 유닛 가이드(181, 182)는 좌우 유동이 원천적으로 방지될 수 있으며, 따라서, 상기 유닛 가이드(181, 182)를 따라서 이동되는 상부 이젝터(300) 또한 유동이 방지될 수 있게 된다. 상기 상부 이젝터(300)는 상하 이동시 유동이 발생될 경우 상기 상부 트레이(150)를 눌러 상기 상부 트레이(150)를 변형시키거나 탈거시킬 수 있는 문제가 있으므로, 반드시 고정된 위치에서 상하 이동할 수 있도록 하여야 한다. 따라서, 상기 상부 이젝터(300)는 상기 유동 방지부에 의해서 상하 이동 과정 중에 상기 상부 트레이(150)와 간섭되지 않게 된다.
한편, 상기 유동 방지부 중 상기 제 4 유동 방지부(189cb)의 경우 다른 유동 방지부들(139ba, 139bb, 139ca)보다 다소 낮은 높이를 가질 수 있다. 이는 상기 상부 트레이(150)를 따라 유동되는 냉기가 상기 제 4 유동 방지부(189cb)를 지나 상기 제 2 관통 개구(139c)을 통해 원활하게 배출되도록 할 수 있기 위함이다.
이하에서는 도면을 참조하여 상기 상부 트레이(150)에 관하여 보다 상세하게 살펴보기로 한다.
도 19는 본 발명의 실시 예에 의한 상부 트레이를 상방에서 본 사시도이다. 그리고, 도 20은 상기 상부 트레이를 하방에서 본 사시도이다. 그리고, 도 21은 상기 상부 트레이의 측면도이다.
도 19 내지 도 21을 참조하면, 상기 상부 트레이(150)는, 외력에 의해서 변형된 후 원래의 형태로 복귀될 수 있는 플렉서블 또는 연성 재질로 형성될 수 있다.
일 예로, 상기 상부 트레이(150)는 실리콘 재질로 형성될 수 있다. 본 실시 예와 같이 상기 상부 트레이(150)가 실리콘 재질로 형성되면, 이빙 과정에서 외력이 상기 상부 트레이(150)의 형태가 변형되더라도 상기 상부 트레이(150)는 다시 원래의 형태로 복귀하게 되므로, 반복적인 얼음 생성에도 불구하도 구 형태의 얼음 생성이 가능하게 된다.
또한, 상기 상부 트레이(150)가 실리콘 재질로 형성되면, 후술할 상부 히터(148)에서 제공되는 열에 의해서 상기 상부 트레이(150)가 녹거나 열 변형되는 것이 방지될 수 있다.
상기 상부 트레이(150)는, 상기 얼음 챔버(111)의 일부인 상부 챔버(152)를 형성하는 상부 트레이 바디(151)를 포함할 수 있다. 상기 상부 트레이 바디(151)에는 복수의 상부 챔버(152)가 연속 형성될 수 있다. 상기 복수의 상부 챔버(152)는, 제 1 상부 챔버(152a), 제 2 상부 챔버(152b) 및 제 3 상부 챔버(152c)로 상기 상부 트레이 바디(151)에 일렬로 연속 배치될 수 있다.
상기 상부 트레이 바디(151)는 독립적인 3개의 상부 챔버(152a, 152b, 152c)를 형성하는 3개의 챔버 벽(153)을 포함할 수 있으며, 3개의 챔버 벽(153)이 한몸으로 형성되어 서로 연결될 수 있다.
상기 상부 챔버(152)는 반구 형태로 형성될 수 있다. 즉, 구 형태의 얼음 중 상부는 상기 상부 챔버(152)에 의해서 형성될 수 있다.
상기 상부 트레이 바디(151)의 상측에는 상기 상부 이젝터(300)가 이빙을 위해 출입될 수 있는 유입 개구(154)가 형성될 수 있다. 상기 유입 개구(154)는 각각의 상부 챔버(152)의 상단에 형성될 수 있다. 따라서 각각의 상부 이젝터(300)에 의해 상기 얼음 챔버(111)들에 구비된 얼음들을 독립적으로 밀어서 이빙시킬 수 있도록 한다. 물론, 상기 유입 개구(154)는 상기 상부 이젝터(300)의 출입이 가능할 정도의 직경을 가지는 만큼 상기 상부 플레이트(121)를 따라 이동되는 냉기가 출입될 수도 있다.
한편, 상기 상부 이젝터(300)가 상기 유입 개구(154)를 통해 인입되는 과정에서 상기 상부 트레이(150)에서 상기 유입 개구(154) 측의 변형이 최소화되도록 상기 상부 트레이(150)에는 입구 벽(155)이 구비될 수 있다. 상기 입구 벽(155)은 상기 유입 개구(154)의 둘레를 따라 배치되며, 상기 상부 트레이 바디(151)에서 상방으로 연장될 수 있다.
상기 입구 벽(155)은 원통 형태로 형성될 수 있다. 따라서, 상기 상부 이젝터(300)는 상기 입구 벽(155)의 내측 공간을 지나 상기 유입 개구(154)를 관통할 수 있다.
상기 입구 벽은 상기 상부 이젝터(300)가 이동될 수 있는 가이드의 역할을 하는 동시에, 상기 얼음 챔버(111)에 수용된 물이 넘치지 않도록 하는 여분의 공간을 형성할 수도 있다. 따라서, 상기 입구 벽(155)의 내측 공간 즉, 상기 유입 개구(154)가 형성되는 공간을 버퍼(buffer)라 부를 수도 있다.
상기 버퍼가 형성됨으로써 상기 얼음 챔버(111)에 설정량 이상의 물이 유입되더라도 넘치지 않게 된다. 만약 상기 얼음 챔버(111) 내측의 물이 넘치게 되는 경우 이웃하는 얼음 챔버(111)간의 얼음이 서로 연결되어 얼음이 상기 상부 트레이(150)로부터 쉽게 분리되지 않고 결착되는 문제가 발생할 수 있다. 또한, 상기 얼음 챔버 내부의 물이 상부 트레이(150)를 넘처 흐르게 되는 경우 아이스 빈(102) 내부의 얼음 간의 결착을 유발하는 등 심각한 문제가 될 수 있다.
본 실시 예에서는 상기 입구 벽(155)에 의해 상기 버퍼를 형성하여, 상기 얼음 챔버(111) 내부의 물이 넘치는 것을 방지하게 된다. 상기 버퍼의 형성을 위해 상기 입구 벽(155)이 과도하게 높아질 경우 상기 상부 플레이트(121)를 지나는 냉기의 유동에 간섭되어 원활한 냉기 유동을 저해할 수 있다. 반대로 상기 입구 벽(155)이 과도하게 낮아 질 경우 상기 버퍼의 역할을 기대할 수 없게 될 뿐만 아니라 상기 상부 이젝터(300)의 이동을 안내하기 어려울 수도 있다.
일 예로, 상기 버퍼의 바람직한 높이는 상기 상부 트레이(150)의 수평 연장부(142)와 대응하는 높이 일 수 있다. 또한, 상기 버퍼의 용량은 상기 상부 트레이 바디(151)의 둘레에 부착될 수 있는 얼음 부스러기의 유입량을 기준으로 설정할 수 있다. 따라서, 그리고, 상기 버퍼의 내부 체적은 상기 얼음 챔버(111)의 체적을 기준으로 2~4% 용량으로 형성되는 것이 바람직할 것이다.
상기 버퍼의 내경이 과도하게 클 경우 완성된 얼음의 상단이 과도하게 넓은 평면 모양을 가질 수 있으며, 사용자에게 구형의 얼음의 이미지를 제공할 수 없게 된다. 따라서, 상기 버퍼는 적정한 내경을 가지도록 형성되어야 한다.
상기 버퍼의 내경은 상기 상부 이젝터(300)의 출입이 원활하도록 상기 상부 이젝터(300)의 직경보다는 더 크게 형성되고, 상기 버퍼의 물 수용 용량과 높이를 만족하는 선에서 결정될 수 있다.
한편, 상기 입구 벽(155)의 둘레에는 상기 입구 벽(155)의 측면과 상기 상부 트레이 바디(151)의 상면을 연결하는 제 1 연결 리브(155a)가 구비될 수 있다. 상기 제 1 연결 리브(155a)는 다수개가 상기 입구 벽(155)의 둘레를 따라 일정간격으로 형성될 수 있다. 따라서, 상기 제 1 연결 리브(155a)에 의해 상기 입구 벽(155)은 쉽게 변형되지 않도록 지지될 수 있다. 상기 상부 이젝터(300)가 상기 유입 개구(154)로 인입되는 과정에서 접촉되더라도 상기 입구 벽(155)은 변형되지 않고 형상과 위치를 유지할 수 있게 된다.
상기 제 1 연결 리브(155a)는 상기 제 1 상부 챔버(152a)와 제 2 상부 챔버(152b) 및 제 3 상부 챔버(152c)에 모두 형성될 수 있다.
한편, 상기 제 2 상부 챔버(152b)와 제 3 상부 챔버(152c)에 대응되는 두 개의 입구 벽(155)은 제 2 연결 리브(162)에 의해서 연결될 수 있다. 상기 제 2 연결 리브(162)는 상기 제 2 상부 챔버(152b)와 제 3 상부 챔버(152c)의 사이를 연결하여 한층 더 상기 입구 벽(155)의 변형을 방지할 수 있으며, 동시에 상기 제 2 상부 챔버(152b)와 제 3 상부 챔버(152c)의 상면 형상까지도 변형을 방지할 수 있다.
일 예로 상기 제 2 연결 리브(152)는 상기 제 1 상부 챔버(152a)와 제 2 상부 챔버(152b)의 사이에도 구비되어 상기 제 1 상부 챔버(152a)와 제 2 상부 챔버(152b)를 연결할 수도 있으나, 상기 제 1 상부 챔버(152a)와 제 2 상부 챔버(152b)의 사이에는 온도 센서(500)가 배치되는 제 2 수용부(161)가 형성되므로 생략될 수 있다.
3개의 상부 챔버(152a, 152b, 152c) 중 어느 하나에 대응되는 입구 벽(155)에는 급수 가이드(156)가 구비될 수 있다.
제한적이지는 않으나, 상기 급수 가이드(156)는 상기 제 2 상부 챔버(152b)에 대응되는 입구 벽(155)에 형성될 수 있다. 상기 급수 가이드(156)는 상기 입구 벽(155)에서 상측으로 갈수록 상기 제 2 상부 챔버(152b)와 멀어지는 방향으로 경사질 수 있다. 상기 상부 챔버(152)에는 하나의 급수 가이드만 형성되더라도, 급수 중 상기 상부 트레이(150)와 하부 트레이(250)가 닫히지 않도록 하여 모든 얼음 챔버(111)에 물을 균일하게 채울 수 있다.
상기 상부 트레이(150)는, 제 1 수용부(160)를 더 포함할 수 있다. 상기 제 1 수용부(160)에는 상기 상부 케이스(120)의 함몰부(122)가 수용될 수 있다. 상기 함몰부(122)에 히터 결합부(124)가 구비되고, 히터 결합부(124)에 상부 히터(148)가 구비되므로, 상기 제 1 수용부(160)에 상기 상부 히터(148)가 수용되는 것으로 이해될 수 있다.
상기 제 1 수용부(160)는 상기 상부 챔버 들(152a, 152b, 152c)을 둘러싸는 형태로 배치될 수 있다. 상기 제 1 수용부(160)는 상기 상부 트레이 바디(151)의 상면이 하방으로 함몰됨에 따라 형성될 수 있다.
상기 온도 센서(500)는 상기 제 2 수용부(161)에 수용될 수 있으며, 상기 온도 센서(500)가 장착된 상태에서 상기 온도 센서(500)는 상기 상부 트레이 바디(151)의 외면과 접촉할 수 있다.
상기 상부 트레이 바디(151)의 챔버 벽(153)은 수직벽(153a)과 곡선벽(153b)을 포함할 수 있다.
상기 곡선벽(153b)은 상측으로 갈수록 상기 상부 챔버(152)에서 멀어지는 방향으로 라운드질 수 있다. 이대, 상기 곡선벽(153b)의 곡률은 아래에서 설명할 하부 트레이(250)의 곡선벽(260b)의 곡률과 동일하게 형성될 수 있다. 따라서, 상기 하부 트레이(250)의 회전시 상기 상부 트레이(150)와 하부 트레이(250)는 서로 간섭되지 않게 된다.
상기 상부 트레이(150)는, 상기 상부 트레이 바디(151)의 둘레에서 수평 방향으로 연장되는 수평 연장부(164)를 더 포함할 수 있다. 상기 수평 연장부(164)는 일 예로 상기 상부 트레이 바디(151)의 상단 테두리의 둘레를 따라 연장될 수 있다.
상기 수평 연장부(164)는 상기 상부 케이스(120) 및 상기 상부 서포터(170)와 접촉될 수 있다. 상기 수평 연장부(164)의 하면(164b)은 상기 상부 서포터(170)와 접하고, 상기 수평 연장부(164)의 상면(164a)은 상기 상부 케이스(120)와 접할 수 있다. 따라서, 상기 수평 연장부(164)의 적어도 일부는 상기 상부 케이스(120)와 상기 상부 서포터(170) 사이에 고정 장착될 수 있다.
상기 수평 연장부(164)는 상기 복수의 상부 슬롯(131, 132) 각각에 삽입되기 위한 복수의 상부 돌기(165, 166)를 포함할 수 있다.
상기 복수의 상부 돌기(165, 166)는, 제 1 상부 돌기(165)와, 상기 유입 개구(154)를 기준으로, 상기 제 1 상부 돌기(165)의 반대편에 위치되는 제 2 상부 돌기(166)를 포함할 수 있다.
상기 제 1 상부 돌기(165)는 상기 제 1 상부 슬롯(131)에 삽입되고, 상기 제 2 상부 돌기(166)는 상기 제 2 상부 슬롯(132)에 삽입될 수 있도록 서로 대응하는 형상으로 형성될 수 있으며, 상기 수평 연장부(164)의 상면(164a)에서 상방으로 돌출될 수 있다.
상기 제 1 상부 돌기(165)는 일 예로 곡선 형태로 형성될 수 있다. 또한, 상기 제 2 상부 돌기(166)는 일 예로 곡선 형태로 형성될 수 있다. 그리고, 상기 제 1 상부 돌기(165)와 제 2 상부 돌기(166)는 상기 얼음 챔버(111)를 사이에 두고 마주보도록 배치되어 특히 상기 얼음 챔버(111)의 둘레가 견고한 결합 상태를 유지할 수 있도록 할 수 있다.
상기 수평 연장부(164)는 복수의 하부 돌기(167, 168)를 더 포함할 수 있다. 상기 복수의 하부 돌기(167, 168)는 후술할 상기 상부 서포터(170)의 하부 슬롯(176,177)에 삽입될 수 있다.
상기 복수의 하부 돌기(167, 168)는 제 1 하부 돌기(167)와, 상기 상부 챔버(152)를 기준으로 제 1 하부 돌기(167)의 반대편에 위치되는 제 2 하부 돌기(168)를 포함할 수 있다.
상기 제 1 하부 돌기(167) 및 제 2 하부 돌기(168)는 상기 수평 연장부(164)의 하면(164b)에서 하방으로 돌출될 수 있다. 상기 제 1 하부 돌기(167) 및 제 2 하부 돌기(168)는 상기 제 1 상부 돌기(165) 및 제 2 상부 돌기(166)와 동일한 형상으로 형성될 수 있으며, 반대 방향으로 돌출 형성될 수 있다.
따라서, 상기 각 상부 돌기(165, 166)와 하부 돌기(167, 168)에 의해 상기 상부 트레이(150)는 상기 상부 케이스(120)와 상부 서포터의 사이에 결합되도록 할 뿐만 아니라, 제빙 과정이나 이빙 과정에서 상기 얼음 챔버(111) 또는 얼음 챔버(111)와 인접한 수평 연장부(264)가 변형되는 것을 방지한다.
상기 수평 연장부(164)에는 후술할 상기 상부 서포터(170)의 체결 보스가 관통하기 위한 관통홀(169)이 구비될 수 있다. 복수의 관통홀(169) 중 일부 관통홀은 인접하는 두 개의 제 1 상부 돌기(165) 또는 인접하는 두 개의 제 1 하부 돌기(167) 사이에 위치될 수 있다. 복수의 관통홀(169) 중 다른 관통홀은 인접하는 두 개의 제 2 하부 돌기(168) 사이에 배치되거나 또는 두 개의 제 2 하부 돌기(168) 사이 영역을 바라보도록 배치될 수 있다.
한편, 상기 상부 트레이 바디(151)의 하면(153c)에는 상부 리브(153d)가 형성될 수 있다. 상기 상부 리브(153d)는 상기 상부 트레이(150)와 하부 트레이(250)의 사이를 기밀하기 위한 것으로, 상기 각각의 얼음 챔버(111)들 둘레를 따라서 형성될 수 있다.
상기 상부 트레이(150)와 하부 트레이(250)의 결합에 의해 얼음 챔버(111)를 형성하는 구조에서는 물이 얼음으로 상변화 되면서 발생되는 부피 팽창 현상으로 인해 최초 상기 상부 트레이(150)와 하부 트레이(250)가 서로 밀착 상태를 유지하고 있더라도 얼음으로 변하는 과정에서 상기 상부 트레이(150)와 하부 트레이(250)의 사이가 벌어지게 된다. 상기 상부 트레이(150)와 하부 트레이(250)가 벌어진 상태에서 결빙이 이루어지게 되면, 완성된 구형의 얼음의 둘레를 따라 얼음 띠와 같은 형상으로 돌출되는 버(burr)가 발생되는 문제가 있다. 이와 같은 버 발생으로 구형 얼음 자체의 모양이 좋지 못한 문제가 발생된다. 특히, 상기 상부 트레이(150)와 하부 트레이(250) 사이의 둘레 공간에 형성되는 얼음 부스러기와 연결될 경우 구형 얼음의 모양이 더욱 좋지 못하게 되는 문제가 발생될 수 있다.
이러한 문제를 해결하기 위해서 본 실시 예에서는 상기 상부 트레이(150)의 하단에 상부 리브(153d)가 형성될 수 있다. 상기 상부 리브(153d)는 물의 상변화에 의한 부피 팽창시에도 상기 상부 트레이(150)와 하부 트레이(250)의 사이가 차폐되도록 하여 완성된 구형의 얼음 둘레를 따라 버가 발생되는 것을 방지할 수 있다.
상세히, 상기 상부 리브(153d)는 상기 상부 챔버(152) 각각의 둘레를 따라서 형성될 수 있으며, 두께가 얇은 리브 형상으로 하방으로 돌출 형성될 수 있다. 따라서, 상기 상부 트레이(150)와 하부 트레이(250)가 완전히 닫히게 되는 상황에서는 상기 상부 리브(153d)의 변형으로 상기 상부 트레이(150)와 하부 트레이(250)의 기밀을 방해하지 않게 된다.
따라서, 상기 상부 리브(153d)는 과도하게 길게 형성될 수 없으며, 상기 상부 트레이(150)와 하부 트레이(250)가 벌어질 때의 틈을 가릴 수 있을 정도의 높이로 형성되는 것이 바람직할 것이다. 일 예로, 상기 상부 트레이(150)와 하부 트레이(250)는 얼음이 형성되면 대략 0.5mm ~ 1mm 정도로 사이가 벌어질 수 있으며, 상기 상부 리브(153d) 또한 이에 대응하여 대략 0.8mm정도의 높이(h1)로 형성될 수 있다.
한편, 상기 하부 트레이(250)는 회전축이 상기 곡선벽(153b)보다 외측(도 21에서 볼때 우측)에 위치된 상태에서 회전될 수 있다. 이러한 구조에서는 상기 하부 트레이(250)가 회전에 의해 닫히게 될 때 상기 회전축과 가까운 부분이 먼저 접촉되기 시작하고, 상기 상부 트레이(150)와 하부 트레이(250)가 압축되면서 상기 회전축과 먼 부분이 차례로 접촉된다.
따라서, 상기 상부 리브(153d)가 상기 상부 챔버(152)의 하단 둘레를 따라 전체적으로 형성될 경우 회전 축과 인접되는 위치에서 상기 상부 리브(153d)의 간섭이 발생될 수 있으며, 이로 인해 상기 상부 트레이(150)와 하부 트레이(250)가 완전히 닫히지 않게 되는 문제가 발생될 수 있다. 특히, 상기 회전축과 먼 위치에서 상기 상부 트레이(150)와 하부 트레이(250)가 닫히지 않게 되는 문제가 있다.
이와 같은 문제를 방지하기 위해, 상기 상부 리브(153d)는 상기 상부 챔버(152)의 둘레를 따라서 경사지게 형성될 수 있다. 상기 상부 리브(153d)는 상기 수직벽(153a)과 가까워질수록 높이가 높아지고 상기 곡선벽(153b)을 향할수록 높이가 낮아지도록 형성될 수 있다. 상기 수직벽(153b)과 가까운 상기 상부 리브(153d)의 일단은 최대 높이(h1)가 될 수 있으며, 상기 곡선벽(153b)과 가까운 상부 리브(153d)의 타단은 최소 높이가 될 수 있으며, 상기 최소 높이는 0일 수 있다.
또한, 상기 상부 리브(153d)는 상기 상부 챔버(152)의 전체에 형성되지 않고 상기 곡선벽(153b)과 인접한 부분을 제외한 나머지 부분에 형성될 수 있다. 일 예로, 도 21에 도시된 것과 같이, 상기 상부 리브(153d)는 상기 상부 트레이(150) 하단의 전체 폭의 길이(L)를 기준으로 상기 곡선벽(153b)의 형성된 단부로부터 1/5길이(L1) 만큼 떨어진 지점에서 돌출되기 시작하여, 상기 수직벽(153b)이 형성된 단부까지 형성될 수 있다. 따라서, 상기 상부 리브(153d)의 폭은 상기 상부 트레이(150) 하단의 전체 폭의 길이(L)을 기준으로 4/5길이(L2)로 형성될 수 있다. 일 예로, 상기 상부 트레이(150) 하단의 폭이 50mm라고 할 때, 상기 상부 리브(153d)는 상기 곡선벽(153b)의 단부를 기준으로 10mm 떨어진 위치에서부터 하방으로 연장되며, 상기 수직벽(153a)과 인접한 단부까지 연장될 수 있다. 이때, 상기 상부 리브(153d)의 폭은 40mm가 될 수 있다.
물론, 상기 상부 리브(153d)가 돌출되기 시작하는 지점은 일부 차이가 있을 수 있으나, 상기 하부 트레이(250)가 닫힐 때의 간섭을 최소화하면서, 동시에 얼음이 만들어지면서 벌어지는 상기 상부 트레이(150)와 하부 트레이(250)의 틈을 가릴 수 있도록 상기 곡선벽(153b)으로부터 떨어진 일측에서 돌출될 수 있다.
그리고, 상기 상부 리브(153d)는 상기 곡선벽(153b)측에서 수직벽(153a)측으로 갈수록 높이가 높아지도록 할 수 있다. 따라서, 상기 하부 트레이(250)가 결빙에 의해 벌어지게 될 때, 벌어진 높이가 다른 상기 상부 트레이(150)와 하부 트레이(250)의 사이를 효과적으로 커버할 수 있다.
이하에서는 상기 상부 서포터(170)에 관하여 도면을 참조하여 보다 상세하게 살펴보기로 한다.
도 22는 본 발명의 실시 예에 의한 상부 서포터를 상방에서 본 사시도이다. 그리고, 도 23은 상기 상부 서포터를 하방에서 본 사시도이다. 그리고, 도 24는 본 발명의 실시 예에 의한 상부 어셈블리의 결합 구조를 보인 단면도이다.
도 22 내지 도 24를 참조하면, 상기 상부 서포터(170)는 상기 상부 트레이(150)를 하방에서 지지하는 판상의 서포터 플레이트(171)를 포함할 수 있다. 그리고, 상기 서포터 플레이트(171)의 상면은 상기 상부 트레이(150)의 수평 연장부(164)의 하면(164b)과 접촉할 수 있다.
상기 서포터 플레이트(171)에는 상기 상부 트레이 바디(151)가 관통하기 위한 플레이트 개구(172)가 구비될 수 있다. 상기 서포터 플레이트(171)의 테두리에는 상방으로 절곡되어 형성되는 둘레 벽(174)이 구비될 수 있다. 상기 둘레 벽(174)은 상기 수평 연장부(164)의 측면 둘레와 접하여 상기 상부 트레이(150)를 구속할 수 있다.
상기 서포터 플레이트(171)는, 복수의 하부 슬롯(176, 177)을 포함할 수 있다. 상기 복수의 하부 슬롯(176, 177)은, 상기 제 1 하부 돌기(167)가 삽입되는 제 1 하부 슬롯(176)과 상기 제 2 하부 돌기(168)가 삽입되는 제 2 하부 슬롯(177)을 포함할 수 있다.
복수의 제 1 하부 슬롯(176)과 제 2 하부 슬롯(177)은 각각 상기 제 1 하부 돌기(167) 및 제 2 하부 돌기(168)와 대응하는 위치에 대응하는 형상으로 형성되어 서로 삽입되도록 형성될 수 있다.
상기 서포터 플레이트(171)는 복수의 체결 보스(175)를 더 포함할 수 있다. 상기 복수의 체결 보스(175)는 상기 서포터 플레이트(171)의 상면에서 상방으로 돌출될 수 있다. 상기 각 체결 보스(175)는 상기 수평 연장부(164)의 관통홀(169)을 관통하여 상기 상부 케이스(120)의 슬리브(133) 내부로 인입될 수 있다.
상기 체결 보스(175)가 상기 슬리브(133) 내부로 인입된 상태에서 상기 체결 보스(175)의 상면은 상기 슬리브(133)의 상면과 동일한 높이에 위치되거나 낮게 위치될 수 있다. 상기 체결 보스(175)에 체결되는 볼트와 같은 체결 부재가 체결되어 상기 상부 어셈블리(110)의 조립은 완료될 수 있으며, 상기 상부 케이스(120)와 상부 트레이(150) 및 상부 서포터(170)는 서로 견고하게 결합될 수 있다.
상기 상부 서포터(170)는, 상기 상부 이젝터(300)와 연결된 연결 유닛(350)을 가이드하기 위한 복수의 유닛 가이드(181, 182)를 더 포함할 수 있다. 상기 복수의 유닛 가이드(181, 182)는 양측단에 이격 배치될 수 있으며, 서로 마주보는 위치에 형성될 수 있다.
상기 유닛 가이드(181, 182)는 상기 서포터 플레이트(171)의 양측단에서 상방으로 연장될 수 있다. 그리고, 상기 각 유닛 가이드(181, 182)에는 상하 방향으로 연장되는 가이드 슬롯(183)이 형성될 수 있다.
상기 상부 이젝터(300)의 이젝터 바디(310)의 양단이 상기 가이드 슬롯(183)을 관통한 상태에서 상기 연결 유닛(350)이 상기 이젝터 바디(310)와 연결된다. 따라서, 상기 하부 어셈블리(200)의 회전 과정에서 회전력이 상기 연결 유닛(350)에 의해서 상기 이젝터 바디(310)로 전달되면, 상기 이젝터 바디(310)는 상기 가이드 슬롯(183)을 따라 상하 이동될 수 있다.
한편, 상기 서포터 플레이트(171)의 일측에는 하방으로 연장되는 플레이트 전선 가이드(178)가 구비될 수 있다. 상기 플레이트 전선 가이드(178)는 상기 하부 히터(296)와 연결된 전선을 안내하기 위한 것으로, 하방으로 연장된 고리 형상으로 형성될 수 있다. 상기 플레이트 전선 가이드(178)는 상기 서포터 플레이트(171)의 모서리에 제공되어 다른 구성들과 전선의 간섭을 최소화 하게 된다.
그리고, 상기 플레이트 전선 가이드(178)와 대응하는 상기 서포터 플레이트(171)에는 전선 개구(178a)가 형성될 수 있다. 상기 전선 개구(178a)는 상기 플레이트 전선 가이드(178)에 의해 안내되는 전선이 상기 서포터 플레이트(171)를 통과하여 상기 상부 케이스(120)로 향하도록 안내할 수 있다.
한편, 도 13 및 도 24에 도시된 것과 같이, 상기 상부 케이스(120)에는 히터 결합부(124)가 형성될 수 있다. 상기 히터 결합부(124)는 상기 트레이 개구(123)를 따라 형성된 상기 함몰부(122)의 하단에 형성될 수 있으며, 상기 상부 히터(148)를 수용하기 위한 히터 수용홈(124a)을 포함할 수 있다.
상기 상부 히터(148)는 와이어 타입의 히터일 수 있다. 따라서 상기 상부 히터(148)는 상기 히터 수용홈(124a)의 내부에 삽입될 수 있으며, 곡선 형상의 상기 트레이 개구(123) 둘레를 따라 배치되는 것이 가능할 수 있다. 상기 상부 히터(148)는 상기 상부 어셈블리(110)의 조립에 의해 상기 상부 트레이(150)에 접촉되어 상기 상부 트레이(150)로의 열 전달이 가능하게 된다.
그리고, 상기 상부 히터(148)는 DC 전원을 공급받는 DC 히터일 수 있다. 상기 상부 히터(148)가 상기 얼음의 이빙을 위해 동작되면 상기 상부 히터(148)의 열이 상기 상부 트레이(150)로 전달되어 얼음이 상기 상부 트레이(150)의 표면(내면임)과 분리될 수 있다.
만약, 상기 상부 트레이(150)가 금속 재질로 형성되고, 상기 상부 히터(148)의 열이 강할수록, 상기 상부 히터(148)가 오프된 이후에, 얼음 중에서 상기 상부 히터(148)에 의해서 가열된 부분이 다시 상부 트레이(150)의 표면에 달라 붙게 되어 불투명해지는 현상이 발생된다.
즉, 얼음의 둘레에 상부 히터와 대응되는 형태의 불투명한 띠가 형성된다.
그러나, 본 실시 예의 경우, 출력 자체가 낮은 DC 히터를 사용하고, 상부 트레이(150)가 실리콘 재질로 형성됨에 따라서, 상기 상부 트레이(150)로 전달되는 열의 양이 줄어들고, 상기 상부 트레이(150) 자체의 열전도율도 낮아진다.
따라서, 얼음의 국부적인 부분에 열이 집중되지 않고 적은 양의 열이 얼음으로 서서히 가해지므로, 얼음이 상기 상부 트레이(150)에서 효과적으로 분리되면서도 얼음의 둘레에 불투명해진 띠가 형성되는 것이 방지될 수 있다.
상기 상부 히터(148)의 열이 상기 상부 트레이(150)의 복수의 상부 챔버(152) 각각으로 골고루 전달될 수 있도록, 상기 상부 히터(148)는 복수의 상부 챔버(152)의 둘레를 둘러싸도록 배치될 수 있다.
한편, 도 24에 도시된 것과 같이, 상기 상부 케이스(120)의 히터 결합부(124)에 상부 히터(148)를 결합시킨 상태에서 상기 상부 케이스(120)와 상기 상부 트레이(150), 상부 서포터(170)를 서로 결합시켜 상기 상부 어셈블리를 조립 할 수 있다.
이때, 상기 상부 트레이(150)의 제 1 상부 돌기(165)가 상부 케이스(120)의 제 1 상부 슬롯(131)에 삽입되고, 상기 상부 트레이(150)의 제 2 상부 돌기(166)가 상기 상부 케이스(120)의 제 2 상부 슬롯(132)에 삽입될 수 있다.
그리고, 상기 상부 트레이(150)의 제 1 하부 돌기(167)가 상기 상부 서포터(170)의 제 1 하부 슬롯(176)에 삽입되고, 상기 상부 트레이의 제 2 하부 돌기(168)가 상기 상부 서포터(170)의 제 2 하부 슬롯(177)에 삽입될 수 있다.
그러면, 상기 상부 서포터(170)의 체결 보스(175)는 상기 상부 트레이(150)의 관통홀(169)을 통과하여 상기 상부 케이스(120)의 슬리브(133) 내에 수용된다. 이 상태에서 상기 볼트와 같은 체결부재를 상기 체결 보스(175)의 상방에서 상기 체결 보스(175)에 체결할 수 있다.
상기 상부 어셈블리(110)가 조립되면, 상기 상부 히터(148)가 결합된 상기 히터 결합부(124)는 상기 상부 트레이(150)의 제 1 수용부(160)에 수용된다. 상기 제 1 수용부(160)에 상기 히터 결합부(124)가 수용된 상태에서 상기 상부 히터(148)는 상기 제 1 수용부(160)의 바닥면(160a)에 접촉한다.
본 실시 예와 같이 상기 상부 히터(148)가 함몰된 형태의 히터 결합부(124)에 수용되어 상기 상부 트레이 바디(151)와 접촉하는 경우, 상기 상부 히터(148)의 열이 상기 상부 트레이 바디(151) 외의 다른 부분으로 전달되는 것이 최소화될 수 있다.
한편, 본 발명은 다른 아이스 메이커의 다른 예도 가능할 것이다. 본 발명의 다른 실시 예에는 상기 상부 트레이(150)의 구조와 상부 케이스(120)의 차폐부(125) 구조에만 차이가 있을 뿐 다른 구성은 동일할 것이다. 동일한 구성에 대해서는 그 상세한 설명 및 도시를 생략하며, 동일한 도면 부호를 사용하여 설명하기로 한다.
이하에서는 본 발명의 다른 실시 예에 의한 상부 트레이 및 차폐부 구조를 도면을 참조하여 살펴보기로 한다.
도 25는 본 발명의 다른 실시 예에 의한 상부 트레이를 상방에서 본 사시도이다. 그리고, 도 26은 도 25의 26-26' 단면도이다. 그리고, 도 27은 도 25의 27-27' 단면도이다. 그리고, 도 28은 본 발명의 다른 실시 예에 의한 상부케이스의 차폐부 구조를 보인 부분 절개 사시도이다.
도 25 내지 도 28에 도시된 것과 같이, 본 발명의 다른 실시 예에 의한 상부 트레이(150')는 상기 입구 벽(155) 및 입구 벽(155)과 연결되는 상부 챔버(152)의 상면 구조에만 차이가 있을 뿐 다른 구성은 모두 전술한 실시 예와 동일하다.
상기 상부 트레이(150')는 수평 연장부(142)를 포함하며, 상기 수평 연장부(142)에는 제 1 상부 돌기(165)와 제 2 상부 돌기(166), 제 1 하부 돌기(167)와 제 2 하부 돌기(168)가 형성될 수 있으며, 상기 관통홀(169)이 형성될 수 있다.
그리고, 상기 수평 연장부(142)에서 하방으로 연장되는 상부 트레이 바디(151)에 상부 챔버(152)가 형성될 수 있다. 상기 상부 챔버(152)는 상기 냉기 가이드(145)와 가까운 측으로부터 제 1 상부 챔버(152a)와 제 2 상부 챔버(152b) 및 제 3 상부 챔버(152c)가 연속으로 배치될 수 있다.
상기 상부 챔버(152)들에는 각각 상기 유입 개구(154)가 형성되는 입구 벽(155)이 형성될 수 있다. 그리고, 상기 제 2 상부 챔버(152b)의 입구 벽(155)에는 급수 가이드(156)가 형성될 수 있다. 한편, 상기 상부 챔버(152)의 입구 벽(155)에는 상기 입구 벽(155)의 외측면과 상기 상부 챔버(152)의 상면을 연결하는 다수의 리브들이 배치될 수 있다.
상세히, 상기 제 1 상부 챔버(152a)와 제 2 상부 챔버(152b)에는 방사상으로 배치된 다수의 제 1 연결 리브(155a)가 형성될 수 있다. 상기 제 1 연결 리브(155a)에 의해 상기 입구 벽(155)의 변형을 방지할 수 있데 된다. 그리고, 상기 제 1 상부 챔버(152a)와 제 2 상부 챔버(152b)는 제 2 연결 리브(162)에 의해 연결될 수 있으며, 상기 제 1 상부 챔버(152a)와 제 2 상부 챔버(152b) 및 상기 입구 벽(155)의 변형을 한층 더 방지할 수 있게 된다.
반면, 제 3 상부 챔버(152c)는 온도 센서(500)의 장착을 위해 떨어져 배치될 수 있다. 따라서, 상기 제 3 상부 챔버(152c) 상방의 입구 벽(155)의 변형을 방지하기 위해서 제 3 연결 리브(155c)가 형성될 수 있다. 상기 제 3 연결 리브(155c)는 상기 제 1 연결 리브(155a)와 동일한 형상으로 형성되며, 상기 제 1 상부 챔버(152a) 또는 제 2 상부 챔버(152b) 보다 더 좁은 간격으로 배치될 수 있다. 즉, 상기 제 3 상부 챔버(152c)는 다른 챔버들(152a, 152b)보다 더 많은 수의 리브를 가지게 된다. 따라서 상기 제 3 상부 챔버(152c)가 따로 떨어진 상태로 배치되더라도 형태를 유지할 수 있으며, 쉽게 변형되는 것을 방지할 수 있게 된다.
한편, 상기 제 1 상부 챔버(152a)의 상면에는 단열부(152e)가 형성될 수 있다. 상기 단열부(152e)는 상기 상부 트레이(150') 및 상부 케이스(120)를 지나는 냉기를 보다 차단하기 위한 것으로, 상기 제 1 상부 챔버(152a)의 둘레를 따라서 더 돌출되는 구조를 가진다. 상기 단열부(152e)는 상기 제 1 상부 챔버(152a)의 상면부 즉, 상기 상부 트레이(150')의 상방으로 노출되는 면으로 상기 입구 벽(155)의 하단 둘레에 형성된다.
상세히, 도 26과 도 27에 도시된 것과 같이, 상기 단열부(152e)에 의해서 상기 제 1 상부 챔버(152a)의 상부면 두께(D1)는 상기 제 2 상부 챔버(152b) 및 제 3 상부 챔버(152c)의 상부면 두께(D2)보다 더 두껍게 형성될 수 있다.
상기 단열부(152e)에 의해 상기 제 1 상부 챔버(152a)의 두께가 더 두껍게 되면, 상기 냉기 가이드(145)에 의해 공급되는 냉기가 상기 제 1 상부 챔버(152a)측에 집중되는 상태에서도 상기 제 1 상부 챔버(152a)로 전달되는 냉기의 양을 줄일 수 있게 된다. 결국, 상기 단열부(152e)에 의해 상기 제 1 상부 챔버(152a)에서의 결빙 속도를 지연시킬 수 있게 되며, 상기 제 2 상부 챔버(152b)의 결빙이 먼저 일어나거나, 상기 상부 챔버(152)들에서 균일한 속도로 결빙이 일어나도록 할 수 있게 된다.
한편, 상기 제 1 상부 챔버(152a)의 상방에는 상기 상부 케이스(120)의 함몰부(122)에서 연장되는 차폐부(126)가 형성될 수 있다. 상기 차폐부(126)는 상기 제 1 상부 챔버(152a)의 상부면을 감사도록 상방으로 돌출되며, 라운드 또는 경사지게 형성될 수 있다.
상기 차폐부(126)의 상단에는 차폐부 개구(126a)가 형성되며, 상기 차폐부 개구(126a)는 상기 유입 개구(154)의 상단과 접하게 된다. 따라서, 상방에서 상기 상부 트레이(150')를 바라볼 때 상기 제 1 상부 챔버(152a)의 유입 개구(154)를 제외한 나머지 부분이 상기 차폐부(126)에 의해 가려지게 된다. 즉, 상기 단열부(152e)의 영역이 상기 차폐부(126)에 의해 가려지게 된다.
그리고, 상기 차폐부 개구(126a)의 둘레에는 상기 제 1 연결 리브(155a)의 상단에 삽입되는 리브 홈(126c)이 형성되어 상기 제 1 상부 챔버(152a)의 상단 및 상기 입구 벽(155)의 위치가 정위치를 유지할 수 있게 된다.
이와 같은 구조에 의해서 상기 제 1 상부 챔버(152a)는 한층 더 단열 될 수 있으며, 상기 냉기 가이드(145)에 의해 집중 공급되는 냉기에도 상기 제 1 상부 챔버(152a)에서의 결빙 속도를 지연시킬 수 있다.
한편, 상기 제 2 연결 리브(162)와 대응하는 상기 차폐부(126)에는 절개부(126e)가 형성될 수 있다. 상기 절개부(126e)는 상기 차폐부(125)의 일부가 절개되어 형성되는 것으로, 상기 제 2 연결 리브(162)가 완전히 통과될 수 있도록 개구될 수 있다.
상기 절개부(126e)가 너무 좁게 형성되는 경우 상부 이젝터(300)에 의한 이빙 과정 중 상기 상부 트레이(150')가 변형되는 과정에서 상기 제 2 연결 리브(162)가 상기 절개부(126e)를 벗어나 걸릴 수 있다. 이 경우 상기 제 2 연결 리브(162)는 이빙 후 최초 위치로의 복귀가 불가능하게 되어 제빙시 불량이 발생되는 문제가 있다 반대로, 상기 절개부(126e)가 너무 넓게 형성될 경우 냉기의 유입으로 인해 단열 효과가 현저히 떨어질 수 있다.
이에, 본 실시 예에서는 상기 절개부(126e)가 하단에서 상방으로 갈수록 좁아지도록 형성될 수 있다. 즉, 상기 절개부(126e)의 양단(126b)이 경사 또는 라운드 형상으로 형성되어 상기 절개부(126e)의 하단이 가장 넓고 상기 절개부(126e)의 상단이 가장 좁게 형성될 수 있다. 그리고, 상기 절개부(126e)의 상단 사이는 상기 제 2 연결 리브(162)의 두께와 대응하거나 다소 크게 형성될 수 있다.
따라서, 상기 상부 이젝터(300)에 의한 이빙 중 상기 상부 트레이(150')가 변형된 후 복원될 때 상기 제 2 연결 리브(162)가 상기 절개부(126e)의 내측으로 용이하게 진입될 수 있으며, 상기 절개부(126e)의 양단을 따라 이동되어 정확한 위치에서 복원될 수 있게 된다.
한편, 상기 절개부(126e)의 하단의 개구가 커지게 될 경우 상기 절개부(126e)의 하단을 통해 냉기가 유입될 수 있다. 이를 방지하기 위해서 상기 제 1 상부 챔버(152a)의 둘레에는 제 4 연결 리브(155b)가 형성될 수 있다.
상기 제 4 연결 리브(155b)는 상기 제 1 연결 리브(155a)와 같이 상기 입구 벽(155)의 외측면과 상기 제 1 상부 챔버(152a)의 상부면을 연결하도록 형성되며, 외측단이 경사지게 형성될 수 있다. 그리고 상기 제 4 연결 리브(155b)는 상기 제 1 연결 리브(155a) 보다는 낮게 형성되어 상기 차폐부(126)의 상단과 간섭되지 않고, 상기 차폐부의 하면과 접할 수 있다.
상기 제 4 연결 리브(155b)는 상기 제 2 연결 리브(162)를 기준으로 좌우 양측에 위치될 수 있다. 그리고, 상기 제 4 연결 리브(155b)는 상기 절개부(126e)의 양단과 대응하는 위치 또는 상기 절개부(126e)의 양단보다 다소 외측에 위치될 수 있다. 상기 제 4 연결 리브(155b)는 상기 차폐부(126)의 내측면과 밀착될 수 있으며, 따라서 상기 절개부(126e)를 통해 냉기가 유입되지 못하도록 상기 차폐부(126)와 상기 제 1 상부 챔버(152a)의 상부면 사이 공간을 차폐하게 된다.
상기 차폐부(126)와 상기 제 1 상부 챔버(152a)의 상부면 사이에는 다소 이격될 수 있으며, 공기층이 형성될 수 있다. 상기 공기층은 상기 제 4 연결 리브(155b)에 의해 냉기의 유입이 차단될 수 있으며, 따라서 상기 제 1 상부 챔버(152a)의 상부면을 한층 더 단열하여 상기 제 1 상부 챔버(152a) 내부의 얼음이 결빙되는 속도를 보다 지연시킬 수 있다.
이하에서는, 상기 하부 어셈블리(200)에 관하여 도면을 참조하여 보다 상세하게 살펴보기로 한다.
도 29는 본 발명의 실시 예에 의한 하부 어셈블리의 사시도이다. 그리고, 도 30은 상기 하부 어셈블리의 분해된 모습을 상방에서 본 분해 사시도이다. 그리고, 도 31은 상기 하부 어셈블리의 분해된 모습을 하방에서 본 분해 사시도이다.
도 29 내지 도 31에 도시된 것과 같이, 상기 하부 어셈블리(200)는, 하부 트레이(250)와 하부 서포터(270) 및 하부 케이스(210)를 포함할 수 있다.
상기 하부 케이스(210)는 상기 하부 트레이(250)의 둘레의 일부를 감쌀 수 있고, 상기 하부 서포터(270)는 상기 하부 트레이(250)를 지지할 수 있다. 그리고, 상기 하부 서포터(270)의 양측에 상기 연결 유닛(350)이 결합될 수 있다.
상기 하부 케이스(210)는, 상기 하부 트레이(250)의 고정을 위한 하부 플레이트(211)를 포함할 수 있다. 상기 하부 플레이트(211)의 하면에 상기 하부 트레이(250)의 일부가 접촉된 상태로 고정될 수 있다. 상기 하부 플레이트(211)에는 상기 하부 트레이(250)의 일부가 관통하기 위한 개구(212)가 구비될 수 있다.
일 예로, 상기 하부 트레이(250)가 상기 하부 플레이트(211)의 하측에 위치된 상태에서 상기 하부 트레이(250)가 상기 하부 플레이트(211)에 고정되면, 상기 하부 트레이(250)의 일부는 상기 개구(212)를 통해 상기 하부 플레이트(211)의 상방으로 돌출될 수 있다.
상기 하부 케이스(210)는, 상기 하부 플레이트(211)를 관통한 상기 하부 트레이(250)를 둘러싸는 둘레 벽(214)을 더 포함할 수 있다. 상기 둘레 벽(214)은 수직부(214a)와 곡선부(215)를 포함할 수 있다.
상기 수직부(214a)는 상기 하부 플레이트(211)에서 상방으로 수직하게 연장되는 벽이다. 상기 곡선부(215)는 상기 하부 플레이트(211)에서 상방으로 갈수록 상기 개구(212)에서 멀어지도록 라운드지는 벽이다.
상기 수직부(214a)는 상기 하부 트레이(250)와 결합되기 위한 제 1 결합 슬릿(214b)을 포함할 수 있다. 상기 제 1 결합 슬릿(214b)은 상기 수직부(214a)의 상단이 하방으로 함몰됨에 따라 형성될 수 있다.
상기 곡선부(215)는 상기 하부 트레이(250)와 결합되기 위한 제 2 결합 슬릿(215a)을 포함할 수 있다. 상기 제 2 결합 슬릿(215a)은 상기 곡선부(215)의 상단이 하방으로 함몰됨에 따라 형성될 수 있다. 상기 제 2 결합 슬릿(215a)은 상기 하부 트레이(250)에 돌출된 제 2 결합 돌기(261)의 하부를 구속할 수 있다.
그리고, 상기 곡선부(215)의 배면에는 상방으로 돌출되는 돌기 구속부(213)가 형성될 수 있다. 상기 돌기 구속부(213)는 상기 제 2 결합 슬릿(215a)과 대응하는 위치에 형성되며, 상기 제 2 결합 슬릿(215a)이 형성되는 면에서 외측으로 돌출되어 상기 제 2 결합 돌기(261)의 상부를 구속할 수 있다.
즉, 상기 제 2 결합 슬릿(215a)과 상기 돌기 구속부(213)에 의해서 상기 제 2 결합 돌기(261)의 상단과 하단이 모두 구속될 수 있게 된다. 따라서 상기 하부 트레이(250)는 상기 하부 케이스(210)에 한 층 더 견고하게 고정될 수 있다.
상기 제 2 결합 돌기(261)와 상기 제 2 결합 슬릿(215a) 및 돌기 구속부(213)의 구조는 아래에서 보다 상세하게 살펴보기로 한다.
한편, 상기 하부 케이스(210)는, 제 1 체결 보스(216)와 제 2 체결 보스(217)를 더포함할 수 있다. 상기 제 1 체결 보스(216)는 상기 하부 플레이트(211)의 하면에서 하방으로 돌출될 수 있다. 일 예로 복수의 제 1 체결 보스(216)가 상기 하부 플레이트(211)에서 하방으로 돌출될 수 있다.
상기 제 2 체결 보스(217)는 상기 하부 플레이트(211)의 하면에서 하방으로 돌출될 수 있다. 일 예로 복수의 제 2 체결 보스(217)가 상기 하부 플레이트(211)에서 돌출될 수 있다.
본 실시 예에서 상기 제 1 체결 보스(216)의 길이와 제 2 체결 보스(217)의 길이는 다르게 형성될 수 있다. 일 예로, 상기 제 1 체결 보스(216)의 길이 보다 상기 제 2 체결 보스(217)의 길이가 길게 형성될 수 있다.
제 1 체결 부재는 상기 제 1 체결 보스(216)의 상측에서 상기 제 1 체결 보스(216)에 체결될 수 있다. 반면, 제 2 체결 부재는 상기 제 2 체결 보스(217)의 하측에서 상기 제 2 체결 보스(217)에 체결될 수 있다.
상기 제 1 체결 부재가 상기 제 1 체결 보스(216)에 체결되는 과정에서 상기 제 1 체결 부재가 상기 곡선부(215)과 간섭되지 않도록 상기 곡선부(215)에는 체결 부재의 이동을 위한 홈(215b)이 구비된다.
상기 하부 케이스(210)는, 상기 하부 트레이(250)와의 결합을 위한 슬롯(218)을 더 포함할 수 있다. 상기 슬롯(218)에 상기 하부 트레이(250)의 일부가 삽입될 수 있다. 상기 슬롯(218)은 상기 수직부(214a)에 인접하게 위치될 수 있다.
상기 하부 케이스(210)는, 상기 하부 트레이(250)의 일부가 삽입되기 위한 수용홈(218a)을 더 포함할 수 있다. 상기 수용홈(218a)은 상기 하부 플레이트(211)의 일부가 상기 곡선부(215)을 향하여 함몰됨에 따라 형성될 수 있다.
상기 하부 케이스(210)는 상기 하부 트레이(250)와 결합된 상태에서 상기 하부 플레이트(212)의 측면 둘레 일부와 접촉하는 연장벽(219)을 더 포함할 수 있다.
한편, 상기 하부 트레이(250)는, 외력에 의해서 변형된 후 원래의 형태로 복귀될 수 있는 플렉서블 재질 또는 연성 재질로 형성될 수 있다.
일 예로, 상기 하부 트레이(250)는 실리콘 재질로 형성될 수 있다. 본 실시 예와 같이 상기 하부 트레이(250)가 실리콘 재질로 형성되면, 이빙 과정에서 외력이 상기 하부 트레이(250)에 가해져 상기 하부 트레이(250)의 형태가 변형되더라도 상기 하부 트레이(250)는 다시 원래의 형태로 복귀할 수 있다. 따라서, 반복적인 얼음 생성에도 불구하도 구 형태의 얼음 생성이 가능하게 된다.
또한, 상기 하부 트레이(250)가 실리콘 재질로 형성되면, 후술할 하부 히터에서 제공되는 열에 의해서 상기 하부 트레이(250)가 녹거나 열 변형되는 것이 방지될 수 있다.
한편, 상기 하부 트레이(250)는 상기 상부 트레이(150)와 동일 소재로 형성될 수 있으며, 상기 상부 트레이(150)보다는 다소 무른 소재로 형성될 수 있다. 즉, 제빙을 위해 상기 하부 트레이(250)와 상부 트레이(150)가 서로 맞닿게 될 경우 상기 하부 트레이(250)의 경도가 더 낮아 상기 하부 트레이(250)의 상단이 변형되면서 상기 상부 트레이(150)와 하부 트레이(250)는 가압 밀착되어 서로 기밀될 수 있다.
또한, 상기 하부 트레이(250)는 상기 하부 이젝터(400)와의 직접적인 접촉에 의해서 반복적으로 변형되는 구조를 가지므로, 변형이 용이하도록 경도가 낮은 소재로 형성될 수 있다.
다만, 상기 하부 트레이(250)의 경도가 너무 낮을 경우 하부 챔버(252) 외 다른 부분까지 변형될 수도 있으므로, 상기 하부 트레이(250)는 형태를 유지할 수 있는 적정한 경도를 가지도록 형성되는 것이 바람직할 것이다.
상기 하부 트레이(250)는, 상기 얼음 챔버(111)의 일부인 하부 챔버(252)를 형성하는 하부 트레이 바디(251)를 포함할 수 있다. 상기 하부 트레이 바디(251)는, 복수의 하부 챔버(252)를 정의할 수 있다.
일 예로 상기 복수의 하부 챔버(252)는, 제 1 하부 챔버(252a), 제 2 하부 챔버(252b) 및 제 3 하부 챔버(252c)를 포함할 수 있다.
상기 하부 트레이 바디(251)는 독립적인 3개의 하부 챔버(252a, 252b, 252c)를 형성하는 3개의 챔버 벽(252d)을 포함할 수 있으며, 3개의 챔버 벽(252d)이 한몸으로 형성되어 하부 트레이 바디(251)를 형성할 수 있다. 그리고, 상기 제 1 하부 챔버(252a), 제 2 하부 챔버(252b) 및 제 3 하부 챔버(152c)는 일렬로 연속 배열될 수 있다.
상기 하부 챔버(252)는 반구 형태 또는 반구와 유사한 형태로 형성될 수 있다. 즉, 구 형태의 얼음 중 하부는 상기 하부 챔버(252)에 의해서 형성될 수 있다. 본 명세서에서 반구와 유사한 형태는, 완전한 반구는 아니나 반구에 거의 가까운 형태를 의미한다.
상기 하부 트레이(250)는, 상기 하부 트레이 바디(251)의 상단 테두리에서 수평 방향으로 연장되는 하부 트레이 안착면(253)을 더 포함할 수 있다. 상기 하부 트레이 안착면(253)은 상기 하부 트레이 바디(251)의 상단 둘레를 따라 연속적으로 형성될 수 있다. 그리고, 상기 상부 트레이(150)와의 결합시 상기 상부 트레이(150)의 상면(153c)와 밀착될 수 있다.
상기 하부 트레이(250)는 상기 하부 트레이 안착면(253)의 외측 단부에서 상방으로 연장되는 둘레 벽(260)을 더 포함할 수 있다. 그리고, 상기 둘레 벽(260)은 상기 상부 트레이(150)와 하부 트레이(250)가 서로 결합된 상태에서 상기 하부 트레이 바디(251)의 상면에 안착된 상기 상부 트레이 바디(151)를 둘러쌀 수 있다.
상기 둘레 벽(260)은, 상기 상부 트레이 바디(151)의 수직벽(153a)을 둘러싸는 제 1 벽(260a)과, 상기 상부 트레이 바디(151)의 곡선벽(153b)을 둘러싸는 제 2 벽(260b)을 포함할 수 있다.
상기 제 1 벽(260a)은 상기 하부 트레이 안착면(253)의 상면에서 수직하게 연장되는 수직벽이다. 상기 제 2 벽(260b)은 상기 상부 트레이 바디(151)와 대응되는 형상으로 형성되는 곡선벽이다. 즉, 상기 제 2 벽(260b)은 상기 하부 트레이 안착면(253)에서 상측으로 갈수록 상기 하부 챔버(252)에서 멀어지는 방향으로 라운드질 수 있다. 그리고, 상기 제 2 벽(206b)은 상기 상부 트레이 바디(151)의 곡선벽(153b)과 대응하는 곡률을 가지도록 형성되어 상기 하부 어셈블리(200)가 회전되는 과정에서 상기 상부 어셈블리(110)와 설정된 간격을 유지하고 서로 간섭되지 않도록 형성될 수 있다.
상기 하부 트레이(250)는 상기 둘레 벽(260)에서 수평 방향으로 연장되는 트레이 수평 연장부(254)를 더 포함할 수 있다. 상기 트레이 수평 연장부(254)는 상기 하부 트레이 안착면(253) 보다 높게 위치될 수 있다. 따라서, 상기 하부 트레이 안착면(253)와 상기 트레이 수평 연장부(254)는 단차를 형성한다.
상기 트레이 수평 연장부(254)는, 상기 하부 케이스(210)의 슬롯(218)에 삽입되기 위한 제 1 상부 돌기(255)를 포함할 수 있다. 상기 제 1 상부 돌기(255)는 상기 둘레 벽(260)과 수평 방향으로 이격되어 배치될 수 있다.
일 예로 상기 제 1 상부 돌기(255)는 상기 제 1 벽(260a)과 인접한 위치에서 상기 트레이 수평 연장부(254)의 상면에서 상방으로 돌출될 수 있다. 복수의 제 1 상부 돌기(255)는 이격 배치될 수 있다. 상기 제 1 상부 돌기(255)는 일 예로 곡선 형태로 연장될 수 있다.
상기 트레이 수평 연장부(254)는, 후술할 하부 서포터(270)의 돌기 홈에 삽입되기 위한 제 1 하부 돌기(257)를 더 포함할 수 있다. 상기 제 1 하부 돌기(257)는 상기 트레이 수평 연장부(254)의 하면에서 하방으로 돌출될 수 있다. 복수의 제 1 하부 돌기(257)는 서로 이격되어 배치될 수 있다.
상기 제 1 상부 돌기(255)와 상기 제 1 하부 돌기(257)는 상기 트레이 수평 연장부(254)의 상하를 기준으로 반대편에 위치될 수 있다. 상기 제 1 상부 돌기(255)의 적어도 일부는 상기 제 2 하부 돌기(257)와 상하 방향으로 중첩될 수 있다.
한편, 상기 트레이 수평 연장부(254)에는 복수의 관통홀(256)이 형성될 수 있다. 복수의 관통홀(256)은, 상기 하부 케이스(210)의 제 1 체결 보스(216)가 관통하는 제 1 관통홀(256a)과, 상기 하부 케이스(210)의 제 2 체결 보스(217)가 관통하기 위한 제 2 관통홀(256b)을 포함할 수 있다.
상기 복수의 제 1 관통홀(256a)과 상기 복수의 제 2 관통홀(256b)은 상기 하부 챔버(252)를 기준으로 서로 반대편에 위치될 수 있다. 복수의 제 2 관통홀(256b) 중 일부는 인접하는 두 개의 제 1 상부 돌기(255) 사이에 위치될 수 있다. 또한, 복수의 제 2 관통홀(256b) 중 일부는 두 개의 제 1 하부 돌기(257) 사이에 위치될 수 있다.
상기 트레이 수평 연장부(254)는 제 2 상부 돌기(258)를 더 포함할 수 있다. 상기 제 2 상부 돌기(258)는 상기 하부 챔버(252)를 기준으로 상기 제 1 상부 돌기(255)의 반대편에 위치될 수 있다.
상기 제 2 상부 돌기(258)는 상기 둘레 벽(260)과 수평 방향으로 이격되어 배치될 수 있다. 일 예로 상기 제 2 상부 돌기(258)는 상기 제 2 벽(260b)과 인접한 위치에서 상기 트레이 수평 연장부(254)의 상면에서 상방으로 돌출될 수 있다.
상기 제 2 상부 돌기(258)는 상기 하부 케이스(210)의 수용홈(218a)에 수용될 수 있다. 상기 제 2 상부 돌기(258)가 상기 수용홈(218a)에 수용된 상태에서 상기 제 2 상부 돌기(258)는 상기 하부 케이스(210)의 곡선부(215)과 접촉할 수 있다.
상기 하부 트레이(250)의 둘레 벽(260)은 상기 하부 케이스(210)와의 결합을 위한 제 1 결합 돌기(262)를 포함할 수 있다.
상기 제 1 결합 돌기(262)는, 상기 둘레 벽(260)의 제 1 벽(260a)에서 수평 방향으로 돌출될 수 있다. 상기 제 1 결합 돌기(262)는 상기 제 1 벽(260a)의 측면 상측부에 위치될 수 있다.
상기 제 1 결합 돌기(262)는, 직경이 다른 부분에 비하여 줄어드는 목부(262a)를 포함할 수 있다. 상기 목부(262a)가 상기 하부 케이스(210)의 둘레 벽(214)에 형성되는 제 1 결합 슬릿(214b)에 삽입될 수 있다.
상기 하부 트레이(250)의 둘레 벽(260)은 제 2 결합 돌기(261)를 더 포함할 수 있다. 상기 제 2 결합 돌기(261)는 상기 하부 케이스(210)와 결합될 수 있다.
상기 제 2 결합 돌기(261)는, 상기 둘레 벽(260)의 제 2 벽(260b)에서 돌출될 수 있으며, 상기 제 1 결합 돌기(262)와 마주보는 방향에 구비될 수 있다. 그리고, 상기 제 1 결합 돌기(262)와 제 2 결합 돌기(261)는 각각의 상기 하부 챔버(252)의 중앙을 기준으로 마주보게 배치될 수 있다. 따라서, 상기 하부 트레이(250)는 상기 하부 케이스(210)에 견고하게 고정될 수 있으며, 특히 상기 하부 챔버(252)의 이탈과 변형을 방지할 수 있다.
상기 트레이 수평 연장부(254)는 제 2 하부 돌기(266)를 더 포함할 수 있다. 상기 제 2 하부 돌기(266)는 상기 하부 챔버(252)를 기준으로 상기 제 2 하부 돌기(257)의 반대편에 위치될 수 있다.
상기 제 2 하부 돌기(266)는 상기 트레이 수평 연장부(254)의 하면에서 하방으로 돌출될 수 있다. 상기 제 2 하부 돌기(266)는 일 예로 직선 형태로 연장될 수 있다. 상기 복수의 제 1 관통홀(256a) 중 일부는 상기 제 2 하부 돌기(266)와 하부 챔버(252) 사이에 위치될 수 있다. 상기 제 2 하부 돌기(266)는 후술할 하부 서포터(270)에 형성되는 가이드 홈에 수용될 수 있다.
상기 트레이 수평 연장부(254)는 측면 제한부(264)를 더 포함할 수 있다. 상기 측면 제한부(264)는, 상기 하부 트레이(250)가 상기 하부 케이스(210)와 하부 서포터(270)와 결합된 상태에서 수평 방향으로 이동하는 것을 제한한다.
상기 측면 제한부(264)는 상기 트레이 수평 연장부(254)에서 측면으로 돌출되며, 상기 측면 제한부(264)의 상하 길이는 상기 트레이 수평 연장부(254)의 두께 보다 크게 형성된다. 일 예로 상기 측면 제한부(264)의 일부는 상기 트레이 수평 연장부(254)의 상면 보다 높게 위치되고, 다른 일부는 상기 트레이 수평 연장부(254)의 하면 보다 낮게 위치된다.
따라서, 상기 측면 제한부(264)의 일부는 상기 하부 케이스(210)의 측면에 접촉하고, 다른 일부는 상기 하부 서포터(270)의 측면에 접촉할 수 있다. 상기 하부 트레이 바디(251)는 하측 일부가 상방으로 볼록하게 형성되는 볼록부(251b)를 더 포함할 수 있다. 즉, 상기 볼록부(251b)는 상기 얼음 챔버(111)의 내측을 향하여 볼록하도록 배치될 수 있다.
한편, 상기 하부 서포터(270)는 상기 하부 트레이(250)를 지지하는 서포터 바디(271)를 포함할 수 있다.
상기 서포터 바디(271)는 상기 하부 트레이(250)의 3개의 챔버 벽(252d)을 수용하기 위한 3개의 챔버 수용부(272)를 포함할 수 있다. 상기 챔버 수용부(272)는 반구 형태로 형성될 수 있다.
상기 서포터 바디(271)는 이빙 과정에서 상기 하부 이젝터(400)가 관통하기 위한 하부 개구(274)를 포함할 수 있다. 일 예로 상기 서포터 바디(271)에 3개의 챔버 수용부(272)에 대응하도록 3개의 하부 개구(274)가 구비될 수 있다. 상기 하부 개구(274)의 둘레를 따라서 강보 보강을 위한 보강 리브(275)가 구비될 수 있다..
상기 서포터 바디(271)의 상단에는 상기 하부 트레이 안착면(253)을 지지하는 하부 서포터 단차부(271a)가 형성될 수 있다. 그리고, 상기 하부 서포터 단차부(271a)는 상기 하부 서포터 상면(286)에서 하방으로 단차지도록 형성될 수 있다. 그리고, 상기 하부 서포터 단차부(271a)는 상기 하부 트레이 안착면(253)과 대응하는 형상으로 형성될 수 있으며, 상기 챔버 수용부(272)의 상단 둘레를 따라 형성될 수 있다.
상기 서포터 바디(271)의 하부 서포터 단차부(271a)에 상기 하부 트레이(250)의 하부 트레이 안착면(253)이 안착될 수 있고, 상기 하부 서포터 상면(286)은 상기 하부 트레이(250)의 하부 트레이 안착면(253)의 측면을 둘러쌀 수 있다. 이때, 상기 하부 서포터 상면(286)과 상기 하부 서포터 단차부(271a) 사이의 연결면은 상기 하부 트레이(250)의 하부 트레이 안착면(253)의 측면과 접촉할 수 있다.
상기 하부 서포터(270)는 상기 하부 트레이(250)의 제 1 하부 돌기(257)가 수용되기 위한 돌기 홈(287)을 더 포함할 수 있다. 상기 돌기 홈(287)은 곡선 형태로 연장될 수 있다. 상기 돌기 홈(287)은, 일 예로 상기 하부 서포터 상면(286)에 형성될 수 있다.
상기 하부 서포터(270)는 상기 상부 케이스(210)의 제 1 체결 보스(216)를 관통한 제 1 체결 부재(B1)가 체결되는 제 1 체결홈(286a)을 더 포함할 수 있다. 상기 제 1 체결홈(286a)은 일 예로 상기 하부 서포터 상면(286)에 구비될 수 있다. 복수의 제 1 체결홈(286a) 중 일부는 상기 제 1 체결홈(286a)은 인접하는 두 개의 돌기 홈(287) 사이에 위치될 수 있다.
상기 하부 서포터(270)는, 상기 하부 트레이 바디(251)의 외측과 이격된 상태에서 상기 하부 트레이 바디(251)를 둘러싸도록 배치되는 외벽(280)을 더 포함할 수 있다. 상기 외벽(280)은 일 예로 상기 하부 서포터 상면(286)의 테두리를 따라서 하방으로 연장될 수 있다.
상기 하부 서포터(270)는 상기 상부 케이스(210)의 각 힌지 서포터(135, 136)와 연결되기 위한 복수의 힌지 바디(281, 282)를 더 포함할 수 있다. 상기 복수의 힌지 바디(281, 282)는 서로 이격되어 배치될 수 있다. 상기 힌지 바디(281, 282)는 장착 위치에만 차이가 있을 뿐 그 구조와 형상이 동일하므로 일측의 힌지 바디(282)만 설명하고자 한다.
상기 각 힌지 바디(281, 282)는 제 2 힌지 홀(282a)을 더 포함할 수 있다. 상기 제 2 힌지 홀(282a)에는 상기 로테이팅 암(351,352)의 샤프트 연결부(352b)가 관통될 수 있다. 상기 샤프트 연결부(352b)에 상기 연결 샤프트(370)가 연결될 수 있다.
그리고, 상기 힌지 바디(281, 282)에는 상기 힌지 바디(281, 282)의 둘레를 따라 돌출된 한쌍의 힌지 리브(282b)가 형성될 수 있다. 상기 힌지 리브(282b)에 의해 상기 힌지 바디(281, 282)의 강도가 보강될 수 있으며, 상기 힌지 바디(281, 282)의 파손을 방지하게 된다.
상기 하부 서포터(270)는 상기 링크(356)가 회전 가능하게 연결되는 결합 샤프트(283)를 더 포함할 수 있다. 상기 결합 샤프트(383)는 상기 외벽(280)의 양면에 각각 구비될 수 있다.
그리고, 상기 하부 서포터(270)는 상기 탄성 부재(360)가 결합되기 위한 탄성 부재 결합부(284)를 더 포함할 수 있다. 상기 탄성 부재 결합부(284)는 상기 탄성 부재(360)의 일부가 수용될 수 있는 공간(284a)을 형성할 수 있다. 상기 탄성 부재(360)가 상기 탄성 부재 결합부(284)에 수용됨에 따라서 상기 탄성 부재(360)가 주변 구조물과 간섭되는 것이 방지될 수 있다.
그리고, 상기 탄성 부재 결합부(284)는 상기 탄성 부재(370)의 하단이 걸리기 위한 걸림부(284a)를 포함할 수 있다. 또한, 상기 탄성 부재 결합부(284)는 상기 탄성 부재(360)를 커버하여 상기 이물의 침투나 상기 탄성 부재(360)의 탈락을 방지하는 탄성 부재 차폐부(284c)를 포함할 수 있다.
한편, 상기 탄성 부재 결합부(284)와 상기 힌지 바디(281, 282)의 사이에는 상기 링크(356)의 일단이 회전 가능하게 결합되는 링크 축(288)이 돌출 형성될 수 있다. 상기 링크 축(288)은 상기 힌지 바디(281, 282)의 회전 중심보다 전방 및 하방에 구비될 수 있으며, 이러한 배치를 통해 상기 상부 이젝터(300)의 상하 스트로크를 확보하고, 다른 구성과 상기 링크(356)가 간섭되는 것을 방지할 수 있다.
이하에서는 상기 하부 트레이(250)와 상기 하부 케이스(210)의 결합 구조에 관하여 도면을 참조하여 보다 상세하게 살펴보기로 한다.
도 32는 본 발명의 실시 예에 의한 하부 케이스의 돌기 구속부를 보인 부분 사시도이다. 그리고, 도 33은 본 발명의 실시 예에 의한 하부 트레이의 결합 돌기를 보인 부분 사시도이다. 그리고, 도 34는 상기 하부 어셈블리의 단면도이다. 그리고, 도 35는 도 27의 35-35' 단면도이다.
도 32 내지 도 35에 도시된 것과 같이, 상기 돌기 구속부(213)는 상기 상부 케이스(120)의 곡선벽(215)으로부터 돌출될 수 있다. 상기 돌기 구속부(213)는 상기 제 2 결합 슬릿(215a) 및 상기 제 2 결합 돌기(261)와 대응하는 위치에 형성될 수 있다.
상세히, 상기 돌기 구속부(213)는 한쌍의 사이드부(213b)와 상기 사이드부(213b)의 상단을 연결하는 연결부(213c)를 포함할 수 있다. 상기 한쌍의 사이드부(213b)는 상기 제 2 결합 슬릿(215a)을 기준으로 양측에 위치될 수 있다. 따라서, 상기 제 2 결합 슬릿(215a)은 상기 한쌍의 사이드부(213b)와 상기 연결부(213c)에 의해 형성되는 삽입 공간(213a)의 내측 영역에 위치될 수 있다. 그리고, 상기 제 2 결합 돌기(261)는 상기 삽입 공간(213a)의 내측으로 삽입될 수 있다. 따라서, 상기 제 2 결합 돌기(261)의 하부는 상기 제 2 결합 슬릿(215a)에 압입 고정될 수 있다.
상기 한쌍의 사이드부(213b)는 상기 제 2 결합 돌기(261)의 상단과 대응하는 높이까지 연장될 수 있다. 그리고, 상기 연결부(213c)의 내측에는 하방으로 연장되는 구속 리브(213d)가 형성될 수 있다.
상기 구속 리브(213d)는 상기 제 2 결합 돌기(261) 상단에 형성되는 돌기 홈(261d)의 내측으로 삽입될 수 있으며, 상기 제 2 결합 돌기(261)가 빠지기 않도록 구속하게 된다. 이처럼 상기 제 2 결합 돌기(261)는 상부와 하부가 모두 고정된 상태가 되며, 상기 하부 트레이(250)는 상기 하부 케이스(210)에 견고하게 고정된 상태가 될 수 있다.
상기 제 2 결합 돌기(261)는 상기 제 2 벽(260b)의 외측으로 돌출되며, 상방으로 갈수록 더 두껍게 형성될 수 있다. 즉, 상기 제 2 결합 돌기(261)의 자중에 의해서 상기 제 2 벽(260b)은 내측으로 말려 들어거나 변형되지 않고 상기 제 2 벽(260b)의 상단이 외측을 향하도록 당겨주는 역할을 하게 된다.
따라서, 상기 제 2 결합 돌기(261)는 상기 하부 트레이(250)가 역 방향 회전하는 과정에서 상기 하부 트레이(250)의 제 2 벽(260b)의 단부가 상기 상부 트레이(150)와 접촉하여 변형되는 방지하는 역할을 한다.
만약, 상기 하부 트레이(250)의 제 2 벽(260b)의 단부가 상기 상부 트레이(150)와 접촉하여 변형되면 상기 상부 트레이(150)의 상부 챔버(152) 내로 인입된 상태로 상기 하부 트레이(250)가 급수 위치로 이동하게 될 수 있다. 이 상태에서 급수가 수행된 이후에 제빙이 완료되면 얼음이 구 형태로 생성되지 않게 된다.
따라서, 상기 제 2 결합 돌기(261)가 상기 제 2 벽(260a)에서 돌출되면 상기 제 2 벽(260a)의 변형이 방지될 수 있다. 따라서, 상기 제 2 결합 돌기(261)를 변형 방지 돌기라 부를 수도 있다.
상기 제 2 결합 돌기(261)는 상기 제 2 벽(260a)에서 수평 방향으로 돌출될 수 있다. 상기 제 2 결합 돌기는 상기 제 2 벽(260b)의 외측면 하부에서 상방으로 연장될 수 있으며, 상기 제 2 결합 돌기(261)의 상단부는 상기 제 2 벽(260a)의 상단부와 동일한 높이까지 연장될 수 있다.
그리고, 상기 제 2 결합 돌기(261)는 하부의 형상을 형성하는 돌기 하부(261a)와 상기 상부의 형상을 형성하는 돌기 상부(261b)를 포함할 수 있다.
상기 돌기 하부(261a)는 상기 제 2 결합 슬릿(215a)에 삽입될 수 있도록 대응하는 폭을 가지도록 형성될 수 있다. 따라서, 상기 제 2 결합 돌기(261)가 상기 돌기 구속부(213)의 삽입 공간에 삽입되면 상기 돌기 하부(261a)는 상기 제 2 결합 슬릿(215a)에 압입될 수 있다.
상기 돌기 상부(261b)는 상기 돌기 하부(261a)의 상단에서 상방으로 연장된다. 상기 돌기 상부(261b)는 상기 제 2 결합 슬릿(215a)의 상단에서 상방으로 연장되며, 상기 연결부(213c)까지 연장될 수 있다. 이때, 상기 돌기 상부(261b)는 돌기 하부(261a)보다 더 후방으로 돌출될 수 있으며, 그 폭 또한 더 넓게 형성될 수 있다. 따라서, 상기 돌기 상부(261b)의 자중에 의해서 상기 제 2 벽(260b)은 더 외측으로 향할 수 있게 된다. 즉, 상기 돌기 상부(261b)가 상기 제 2 벽(260b)의 상단을 외측으로 당겨 상기 제 2 벽(260b)의 외측면과 상기 곡선벽(153b)이 서로 밀착된 상태를 유지하도록 할 수 있다.
그리고, 상기 돌기 상부(261b)의 상면 즉, 상기 제 2 결합 돌기(261)의 상면에는 돌기 홈(261d)이 형성될 수 있다. 상기 돌기 홈(261d)은 상기 연결부(213c)에서 하방으로 연장되는 구속 리브(213d)가 삽입될 수 있도록 형성된다.
따라서, 상기 제 2 결합 돌기(261)는 상기 삽입 공간(213a)의 내측에 수용된 상태에서 하단이 상기 제 2 결합 슬릿(215a)에 압입되고, 상단은 상기 연결부(213c) 및 상기 구속 리브(213d)에 의해 구속될 수 있으므로, 상기 하부 트레이(250)의 회전 과정 중에 상기 상부 트레이(150)와 접촉되지 않도록 상기 하부 케이스(210)에 완전히 밀착 고정된 상태로 고정된 상태가 될 수 있다.
상기 하부 트레이(250)의 회전 과정에서 상기 제 2 결합 돌기(261)가 상기 상부 트레이(150)와 간섭되는 것이 방지되도록 상기 제 2 결합 돌기(261)의 상단에는 라운드면(260e)이 형성될 수 있다.
상기 제 2 결합 돌기(261)의 하측 부분(260d)이 상기 제 2 결합 슬릿(215a)에 삽입될 수 있도록, 상기 제 2 결합 돌기(261)의 하측 부분(260d)은 상기 하부 트레이(250)의 트레이 수평 연장부(254)와 이격될 수 있다.
한편, 도 35에 도시된 것과 같이, 상기 하부 서포터(270)는, 상기 상부 케이스(210)의 제 2 체결 보스(217)가 관통하기 위한 보스 관통홀(286b)을 더 포함할 수 있다. 상기 보스 관통홀(286b)은 일 예로 상기 하부 서포터 상면(286)에 구비될 수 있다. 상기 하부 서포터 상면(286)에는 상기 보스 관통홀(286b)을 관통한 제 2 체결 보스(217)를 둘러싸는 슬리브(286c)가 구비될 수 있다. 상기 슬리브(286c)는 하부가 개구된 원통 형태로 형성될 수 있다.
상기 제 1 체결 부재(B1)는 상기 하부 케이스(210)의 상방에서 상기 제 1 체결 보스(216)를 관통한 후에 상기 제 1 체결홈(286a)에 체결될 수 있다. 그리고, 상기 제 2 체결 부재(B2)는 상기 하부 서포터(270)의 하방에서 상기 제 2 체결 보스(217)에 체결될 수 있다.
상기 슬리브(286c)의 하단은 상기 제 2 체결 보스(217)의 하단과 동일한 높이에 위치되거나 상기 제 2 체결 보스(217)의 하단 보다 낮게 위치될 수 있다.
따라서, 상기 제 2 체결 부재(B2)의 체결 과정에서 상기 제 2 체결 부재(B2)의 헤드부는 상기 제 2 체결 보스(217) 및 상기 슬리브(286c)의 하면과 접촉하거나 상기 슬리브(286c)의 하면과 접촉할 수 있다.
상기 제 2 체결 부재(B2)와 제 3 체결 부재(B2)의 체결에 의해서 상기 하부 케이스(210)와 하부 서포터(270)는 서로 견고하게 결합될 수 있다. 그리고, 상기 하부 트레이(250)는 상기 하부 케이스(210)와 상기 하부 서포터(270)의 사이에 고정될 수 있다.
한편, 상기 하부 트레이(250)는 회전에 의해 상부 트레이(150)와 접하게 되며, 상기 상부 트레이(150)와 하부 트레이의 사이는 제빙시 항상 기밀 상태가 될 수 있다. 이하에서는 상기 하부 트레이(250)의 회전에 따른 기밀 구조에 관하여 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
도 36은 상기 하부 트레이의 평면도이다. 그리고, 도 37은 본 발명의 다른 실시 예에 의한 하부 트레이의 사시도이다. 그리고, 도 38은 상기 하부 트레이의 회전 상태를 순차적으로 나타낸 단면도이다. 그리고, 도 39는 제빙 직전 또는 제빙 초기의 상기 상부 트레이와 하부 트레이의 상태를 나타낸 단면도이다. 그리고, 도 40은 제빙 완료시의 상기 상부 트레이와 하부 트레이의 상태를 나타낸 도면이다.
도 36 내지 도 40을 참조하면, 상기 하부 트레이(250)에는 상방으로 개구된 상기 하부 챔버(252)가 형성된다. 그리고, 상기 하부 챔버(252)는 일렬로 연속 배치되는 상기 제 1 하부 챔버(252a)와 제 2 하부 챔버(252b) 및 제 3 하부 챔버(252c)를 포함할 수 있다. 또한, 상기 하부 챔버(252)의 둘레를 따라서 둘레 벽(260)이 상방으로 연장될 수 있다.
한편, 상기 하부 챔버(252)의 상단 둘레에는 하부 트레이 안착부(253)이 형성될 수 있다. 상기 하부 트레이 안착부(253)는 상기 하부 트레이(250)가 회전되어 닫히게 될 때 상기 상부 트레이(150)의 하면(153c)과 접하는 면을 형성하게 된다.
상기 하부 트레이 안착부(253)는 평면 형상으로 형성될 수 있으며, 상기 하부 챔버(252)들의 상단을 연결하도록 형성될 수 있다. 그리고, 상기 둘레 벽(260)은 상기 하부 트레이 안착부(253)의 외측단을 따라서 상방으로 연장 형성될 수 있다.
상기 하부 트레이 안착부(253)에는 하부 리브(253a)가 형성될 수 있다. 상기 하부 리브(253a)는 상기 상부 트레이(150)와 하부 트레이(250)의 사이를 기밀하기 위한 것으로, 상기 하부 챔버(252)의 둘레를 따라서 상방으로 연장될 수 있다.
상기 하부 리브(253a)는 상기 하부 챔버(252)들의 각각의 둘레를 따라서 형성될 수 있다. 그리고, 상기 하부 리브(253a)는 상기 상부 리브(153d)와 상하 마주보는 위치에 형성될 수 있다.
그리고, 상기 하부 리브(253a)는 상기 상부 리브(153d)와 대응하는 형상으로 형성될 수 있다. 즉, 상기 하부 리브(253a)는 상기 하부 트레이(250)의 회전축과 가까운 상기 하부 챔버(252)의 일측단에서 소정의 간격만큼 떨어진 위치로부터 연장될 수 있다. 그리고, 상기 하부 트레이(250)의 회전축과 멀어질수록 그 높이가 높아지도록 형성될 수 있다.
상기 하부 리브(253a)는 상기 하부 트레이(250)가 완전히 닫힌 상태에서 상기 상부 트레이(150)의 내측면과 접하여 밀착될 수 있다. 이를 위해 상기 하부 리브(253a)는 상기 하부 챔버(252)의 상단에서 상방으로 돌출되며, 상기 하부 챔버(252)의 내측면과 동일면을 형성할 수도 있다. 따라서, 상기 하부 트레이(250)가 닫힌 상태에서는 도 39에서와 같이 상기 하부 리브(253a)의 외측면은 상기 상부 리브(153d)의 내측면과 서로 접하게 될 수 있으며, 상기 상부 트레이(150)와 하부 트레이(250) 사이를 완전히 기밀할 수 있다.
이때, 상기 구동 유닛(180)의 구동으로 상기 제 1 로테이팅 암(351)과 제 2 로테이팅 암(352)은 더 회전될 수 있으며, 상기 탄성부재(360)가 인장되면서 상기 하부 트레이(250)를 상기 상부 트레이측(150)으로 가압시킬 수 있게 된다.
상기 탄성 부재(360)의 가압에 의해 상기 상부 트레이(150)와 하부 트레이(250)가 더 닫히게 되면, 상기 상부 리브(153d)와 하부 리브(253a)는 내측 방향으로 벤딩되면서 상기 상부 트레이(150)와 하부 트레이(250)가 한층 더 기밀되도록 할 수 있다.
한편, 제빙 전 상기 하부 트레이(250)에 물이 채워지고, 도 39와 같이 상기 하부 트레이(250)가 닫힌 상태에서는 상기 상부 리브(153d)와 하부 리브(253a)가 겹쳐지게 되어 기밀할 수 있다. 이때, 상기 하부 리브(253a)의 상단은 상기 상부 트레이(150)의 상부 챔버(152) 하단의 내측면과 접하게 될 수 있으며, 따라서 상기 얼음 챔버(111)의 내측은 결합부위의 단차를 최소화하여 얼음을 만들 수 있다.
다수의 상기 얼음 챔버(111)에 물이 모두 채워지기 위해서는 상기 하부 트레이(250)가 다소 열려진 상태에서 급수가 이루어지게 되며, 급수가 완료되면 도 39에서와 같이 상기 하부 트레이(250)가 회전하여 닫히게 된다. 따라서, 상기 얼음 챔버(111)의 수위 만큼 상기 둘레 벽(260)과 챔버 벽(153)의 사이에 형성되는 공간(G1, G2)에 물이 유입될 수 있게 된다. 그리고, 상기 둘레 벽(260)과 챔버 벽(153) 사이 공간(G1, G2)의 물은 제빙 운전중에 결빙될 수 있다.
하지만, 상기 상부 리브(153d)와 하부 리브(253a)에 의해 상기 얼음 챔버(111)와 상기 공간(G1, G2)은 완전히 분리될 수 있으며, 얼음이 제빙 완료된 상태에서도 상기 상부 리브(153d)와 하부 리브(253a)에 의해 상기 분리 상태를 유지하게 된다. 따라서, 상기 얼음 챔버(111)에서 만들어진 얼음은 얼음 띠가 형성되지 않고 상기 공간(G1, G2) 내부의 얼음 부스러기들과 완전히 분리된 상태로 이빙될 수 있다.
상기 얼음 챔버(111) 내부에서 얼음의 제빙이 완료된 상태를 도 40을 통해 살펴보면, 물의 상변화에 의한 팽창으로 상기 하부 트레이(250)는 일정한 각도만큼 개방될 수 밖에 없다. 하지만, 상기 상부 리브(153d)와 하부 리브(253a)는 서로 접하는 상태를 유지할 수 있게 되며, 따라서 상기 얼음 챔버(111) 내부의 얼음은 상기 공간 내부로 노출되지 않게 된다. 즉, 제빙 과정 중에 서서히 상기 하부 트레이(250)가 열리게 되더라도 상기 상부 트레이(150)와 하부 트레이(250)의 사이는 상기 상부 리브(153d)와 하부 리브(253a)에 의해 차폐된 상태를 유지하여 구형의 얼음을 만들 수 있게 된다.
한편, 도 40과 같이 제빙이 완료되어 상기 하부 트레이(250)가 최대 각도로 벌어지게 되면, 상기 상부 트레이(150)와 하부 트레이(250)의 사이 거리는 대략 0.5mm ~ 1mm 정도 떨어질 수 있다. 따라서, 상기 하부 리브(253a)의 길이는 대략 0.3mm로 형성되는 것이 바람직할 것이다. 물론, 상기 하부 리브(253a)의 높이는 하나의 예일 뿐 상기 상부 리브(153d)와 하부 리브(253a)의 길이는 상기 하부 트레이(250)와 하부 트레이(250) 사이의 거리에 따라서 적절하게 선택될 수 있다.
그리고, 상기 하부 트레이 안착부(253)의 면적이 충분히 넓은 경우 상기 하부 트레이 안착부(253)에는 한쌍의 하부 리브(253a, 253b)가 형성될 수 있다. 상기 한쌍의 하부 리브(253a, 253b)는 상기 하부 리브(253a)와 동일한 형상으로 형성되지만, 상기 하부 챔버(252)와 가까이 배치되는 내부 리브(253b)와 상기 내부 리브(253b) 외측의 외부 리브(253a)로 구성될 수 있다. 상기 내부 리브(253b)와 외부 리브(253a)는 서로 이격되어 사이에 홈을 형성하게 된다. 따라서, 상기 하부 트레이(250)가 회전되어 닫히게 되면, 상기 내부 리브(253b)와 외부 리브(253a)의 사이의 홈에 상기 상부 리브(153d)가 삽입될 수 있다.
이와 같은 2중의 리브 구조로 인해 상기 상부 리브(153d)와 하부 리브(253a, 253b)는 한층 더 기밀될 수 있는 이점이 있다. 다만, 상기 하부 트레이 안착부(253)에 내부 리브(253b)와 외부 리브(253a)가 형성될 수 있는 충분한 공간이 제공되는 경우에 이와 같은 구조를 적용 가능할 것이다.
한편, 상기 하부 트레이(250)는 상기 회전 바디(281, 282)를 축으로 회전될 수 있으며, 상기 하부 챔버(252)에 얼음이 배치되는 경우에도 얼음의 이빙이 가능하도록 대략 140˚각도 만큼 회전될 수 있다. 도 38에 도시된 것과 같이 상기 하부 트레이(250)는 회전될 수 있으며, 이와 같은 회전 시에도 상기 둘레 벽(260)과 챔버 벽(153)은 서로 간섭되지 않아야 한다.
이를 보다 상세하게 살펴보면, 복수의 상기 하부 챔버(252)들에 급수를 위해서 상기 하부 트레이(250)가 다소 개방된 상태로 급수가 이루어질 수 밖에 없으며, 이와 같은 상태에서 급수하더라도 물이 새지 않도록 상기 하부 트레이(250)의 둘레 벽(260)은 상기 얼음 챔버(111) 내의 급수 수위보다 더 높게 상방으로 연장될 수 있다.
그리고, 상기 하부 트레이(250)는 회전에 의해 상기 얼음 챔버(111)를 개폐하게 되므로 상기 둘레 벽(260)과 챔버 벽(153)의 사이에는 공간(G1, G2)이 생길 수 밖에 없다. 상기 둘레 벽(260)과 상기 챔버 벽(153) 사이의 공간(G1, G2)이 너무 좁게 되면 상기 하부 트레이(250)의 회전 과정 중에 상기 상부 트레이(150)와 간섭이 발생할 수 있는 문제가 있다. 그리고, 상기 둘레 벽(260)과 상기 챔버 벽(153) 사이의 공간(G1, G2)이 너무 넓게 되면, 상기 하부 챔버(252)에 급수시 상기 공간(G1, G2)으로 유입되어 손실되는 물이 과도하게 발생되며, 이로 인해 얼음 부스러기가 과도하게 발생되는 문제가 있다. 따라서, 상기 둘레 벽(260)과 상기 챔버 벽(153)의 사이 공간(G1, G2)의 간격은 대략 0.5mm 이하로 형성될 수 있다.
한편, 상기 둘레 벽(260)과 챔버 벽(153) 중 상기 상부 트레이(150)의 곡선벽(153b)과 하부 트레이(250)의 곡선벽(260b)은 동일한 곡률을 가지도록 형성될 수 있다. 따라서, 도 38에서와 같이 상기 하부 트레이(250)가 회전되는 전 영역에서 상기 상부 트레이(150)의 곡선벽(153b)과 하부 트레이(250)의 곡션벽(260b)은 서로 간섭되지 않게 된다.
이때, 상기 상부 트레이(150)의 곡선벽(153b)의 반경(R2)은 상기 하부 트레이(250)의 곡선벽(260b)의 반경(R1)보다 미세하게 크게 되며, 따라서 상기 상부 트레이(150)와 하부 트레이(250)는 회전시에 서로 간섭되지 않으면서 급수 가능한 구조를 가질 수 있다.
한편, 상기 하부 트레이(250)의 회전 축이 되는 상기 회전 바디(281, 282)의 회전 중심(C)은 상기 상부 하부 서포터(270)의 상면(286) 또는 상기 하부 트레이 안착부(253)보다 다소 하방에 위치될 수 있다. 상기 상부 트레이(150)의 하면(153c)과 하부 트레이 안착부(253)는 상기 하부 트레이(250)가 회전되어 닫히게 되면 서로 접촉된다.
상기 하부 트레이(250)는 닫히게 되는 과정에서 상기 상부 트레이(150)에 가압 밀착되는 구조를 가질 수 있다. 따라서, 상기 하부 트레이(250)가 회전하면서 닫히게 될 때 상기 하부 트레이(250)의 회전축과 가까운 위치에서 상기 상부 트레이(150)와 하부 트레이(250)의 일부가 서로 맞물릴 수 있다. 이와 같은 상황에서는 상기 하부 트레이(250)가 완전히 닫히도록 회전하게 되더라도 먼저 맞물린 부분의 간섭으로 인해서 회전축으로터 먼 지점의 상부 트레이(150)와 상기 하부 트레이(250)의 단부 사이가 벌어질 수 있는 문제가 있다.
이러한 문제의 해결을 위해 상기 하부 트레이(250)의 회전축이 되는 상기 힌지 바디(281, 282)의 회전 중심(C1)을 하방으로 다소 하방으로 이동시키게 된다. 일례로 상기 힌지 바디(281,282)의 회전 중심(C1)은 상기 하부 서포터(270)의 상면보다 0.3mm 하방에 위치될 수 있다.
따라서, 상기 하부 트레이(250)가 닫히게 될 때, 회전축과 가까운 상기 상부 트레이(150)와 하부 트레이(250)의 단부가 먼저 맞물리지 않고 상기 하부 트레이 안착부(253)와 상기 상부 트레이(150)의 하면(153c) 전체가 밀착될 수 있다.
특히, 상기 상부 트레이(150)와 하부 트레이(250)는 탄성을 가지는 소재이므로 조립시 공차가 발생되거나, 사용중 결합 상태가 느슨해지거나 미세 변형이 발생될 수 있으나, 이와 같은 구조로 인하여 상기 상부 트레이(150)와 하부 트레이(250)의 단부가 먼저 맞물리게 되는 문제를 해결할 수 있다.
한편, 상기 하부 트레이(250)의 회전축은 실질적으로 상기 하부 서포터(270)의 회전축과 동일하며, 상기 힌지 바디(281, 282) 또한 상기 하부 서포터(270)에 형성될 수 있다.
이하에서는 상기 상부 이젝터(300) 및 상기 상부 이젝터(300)와 연결된 연결 유닛(350)에 관하여 도면을 참조하여 살펴보기로 한다.
도 41은 본 발명의 실시 예에 의한 상부 어셈블리와 하부 어셈블리가 닫힌 상태를 보인 사시도이다. 그리고, 도 42는 본 발명의 실시 예에 의한 연결 유닛의 결합 구조를 보인 분해 사시도이다. 그리고, 도 43는 상기 연결 유닛의 배치를 보인 측면도이다. 그리고, 도 44는 도 41의 44-44' 단면도이다.
도 41 내지 도 44에 도시된 것과 같이, 상기 하부 어셈블리(200)와 상부 어셈블리(110)가 완전히 닫힌 상태에서는 상기 상부 이젝터(300)는 최상방에 위치하게 된다. 그리고, 상기 연결 유닛(350)은 정지 상태를 유지하게 된다.
상기 연결 유닛(350)은 상기 구동 유닛(180)에 의해 회전될 수 있으며, 상기 연결 유닛(350)은 상기 상부 서포터(170)에 장착된 상부 이젝터(300) 및 상기 하부 서포터(270)와 연결될 수 있다.
따라서, 상기 하부 어셈블리(200)가 열리는 회전 동작시 상기 연결 유닛(350)에 의해 상기 상부 이젝터(300)는 하방으로 이동될 수 있으며, 상기 상부 챔버(152) 내부의 얼음을 이빙할 수 있다.
상기 연결 유닛(350)은 상기 구동 유닛(180)의 동력을 전달받아 상기 하부 서포터(270)를 회전시키기 위한 로테이팅 암(352)과, 상기 하부 서포터(270)와 연결되어 상기 하부 서포터(270)의 회전 시 상기 하부 서포터(270)의 회전력을 상기 상부 이젝터(300)로 전달하는 링크(356)를 포함할 수 있다.
상세히, 상기 하부 서포터(270)의 양측에는 한쌍의 로테이팅 암(351,352)이 구비될 수 있다. 상기 한쌍의 로테이팅 암(351,352) 중 제 2 로테이팅 암(352)은 상기 구동 유닛(180)과 연결될 수 있으며, 상기 제 2 로테이팅 암(352)과 반대편에는 제 1 로테이팅 암(351)이 구비될 수 있다. 그리고 상기 제 1 로테이팅 암(351)과 제 2 로테이팅 암(352)은 각각 양측의 상기 힌지 바디(281, 282)를 관통하는 연결 샤프트(370)의 양단에 연결될 수 있다. 따라서, 상기 구동 유닛(180)의 동작시 상기 제 1 로테이팅 암(351)과 제 2 로테이팅 암(352)은 함께 회전될 수 있다.
이를 위해 상기 제 1 로테이팅 암(351)과 제 2 로테이팅 암(352)의 내측에는 샤프트 연결부(352b)가 돌출될 수 있다. 그리고, 상기 샤프트 연결부(352b)는 양측의 상기 힌지 바디(282)의 제 2 힌지 홀(282a)에 결합될 수 있다. 상기 제 2 힌지 홀(282a)과 상기 샤프트 연결부(352b)은 동력의 전달이 가능하도록 결합되는 구조로 형성될 수 있다.
일 예로, 상기 제 2 힌지 홀(282a)과 상기 샤프트 연결부(352b)는 서로 대응하는 형상을 가지되, 상기 회전 방향으로 소정의 유격(도 44)을 가질 수 있도록 형성될 수 있다. 따라서, 상기 하부 어셈블리(200)가 닫히는 회전동작시 상기 하부 트레이(250)가 상기 상부 트레이(150)와 접촉된 상태에서 상기 구동 유닛(180)이 설정각도만큼 더 회전되어 상기 로테이팅 암(351, 352)을 더 회전시킬 수 있으며, 이때 발생되는 상기 탄성부재(360)의 탄성력으로 상기 하부 트레이(250)를 상기 상부 트레이(150) 쪽으로 더 가압시킬 수 있도록 할 수 있다.
한편, 상기 제 2 로테이팅 암(352)의 외측면에는 상기 구동 유닛(180)의 회전축과 결합되는 동력 연결부(352ac)가 형성될 수 있다. 상기 동력 연결부(352a)는 다각형 형상의 홀로 형성될 수 있으며, 대응하는 형상으로 형성된 상기 구동 유닛(180)의 회전축이 삽입되어 동력 전달이 가능하게 된다.
한편, 상기 제 1 로테이팅 암(351)과 제 2 로테이팅 암(352)은 탄성 부재 결합부(284)의 상방까지 연장될 수 있다. 그리고, 상기 제 1 로테이팅 암(351)과 제 2 로테이팅 암(352)의 연장된 단부에는 탄성 부재 연결부(351c, 352c)가 형성될 수 있다. 상기 탄성 부재 연결부(351c, 352c)에는 상기 탄성 부재(360)의 일단이 연결될 수 있다. 상기 탄성 부재(360)는 일 예로 코일 스프링일 수 있다.
상기 탄성 부재(360)는 상기 탄성 부재 결합부(284)의 내측에 위치되며, 상기 탄성 부재(360)의 타단은 상기 하부 서포터(270)의 걸림부(284a)에 고정될 수 있다. 상기 탄성 부재(360)는, 상기 상부 트레이(150)와 상기 하부 트레이(250)와 가압 상태로 접촉 유지되도록 상기 하부 서포터(270)로 탄성력을 제공한다.
상기 탄성 부재(360)는 상기 하부 어셈블리(200)가 닫힌 상태에서 상기 상부 어셈블리(110)와 보다 밀착될 수 있는 탄성력을 제공할 수 있다. 즉, 상기 하부 어셈블리(200)가 닫히기 위해 회전하게 되면, 상기 제 1 로테이팅 암(351)과 제 2 로테이팅 암(352) 또한 함께 회전되어 도 41에서와 같이 상기 하부 어셈블리(200)가 닫힐 때까지 회전하게 된다.
그리고, 상기 하부 어셈블리(200)가 설정 각도까지 회전되어 서로 접촉된 상태에서, 상기 구동 유닛(180)의 회전에 의해 상기 제 1 로테이팅 암(351)과 제 2 로테이팅 암(352)은 더 회전될 수 있다. 상기 제 1 로테이팅 암(351)과 제 2 로테이팅 암(352)의 회전으로 상기 탄성부재(360)는 인장될 수 있으며, 상기 탄성부재(360)가 제공하는 탄성력에 의해 상기 하부 어셈블리(200)는 닫히는 방향으로 더 회전될 수 있게 된다.
만약, 상기 탄성 부재(360)가 구비되지 않고 상기 구동 유닛(180)에 의해 상기 하부 어셈블리(200)를 더 회전시켜 상기 하부 어셈블리를 상부 어셈블리(110)에 가압 밀착시키게 된다면, 상기 구동 유닛(180)에 과도한 부하가 집중될 수 있으며, 물이 상변화 되면서 팽창되어 상기 하부 트레이(250)가 열리는 방향으로 회전되는 경우에느 상기 구동 유닛(180)의 기어에 역방향의 힘이 가해지게 되어 상기 구동 유닛(180)이 손상될 수도 있다. 또한, 상기 구동 유닛(180)의 전원이 오프되는 경우 상기 기어들의 유격에 의해 상기 하부 트레이(250)가 처지게 되는 문제가 있을 수 있다. 하지만, 상기 탄성 부재(360)에서 제공되는 탄성력에 의해 상기 하부 어셈블리(200)를 당겨서 밀착시키는 경우 이러한 문제는 모두 해결될 수 있다.
즉, 상기 하부 어셈블리(200)는 상기 구동 유닛(180)에 의한 별도의 동력 제공이 없이도 인장된 상태의 상기 탄성 부재(360)를 통해 탄성력을 제공받을 수 있으며, 상기 하부 어셈블리(200)가 상기 상부 어셈블리(110) 측으로 더 밀착될 수 있도록 한다.
또한, 상기 하부 트레이(250)가 상부 트레이(150)에 완전히 가압 밀착되기 전에 상기 구동 유닛(180)에 의해 정지되더라도, 상기 탄성 부재(360)의 탄성 복원력에 의해 상기 하부 트레이(250)는 더 회전되어 상기 상부 트레이(150)와 완전히 밀착될 수 있게 된다. 특히, 양측에 배치되는 탄성 부재(360)에 의해 상기 하부 트레이(250)는 틈새가 생기지 않고 전체적으로 상기 상부 트레이(150)에 밀착될 수 있다.
상기 탄성 부재(360)는 지속적으로 상기 하부 어셈블리(200)에 탄성력을 제공하게 되며, 따라서 상기 얼음 챔버(111)에서 얼음이 만들어지게 되면서 상기 얼음이 팽창하게 될 때에도 상기 하부 어셈블리(200)가 과도하게 열리지 않도록 탄성력을 가하게 된다.
한편, 상기 링크(356)는 상기 하부 트레이(250)와 상기 상부 이젝터(300)를 연결할 수 있다. 상기 링크(356)는 절곡된 형상으로 형성되어 상기 하부 트레이(250)의 회전 과정 중에 상기 링크(356)가 상기 힌지 바디(281, 282)와 간섭되지 않게 된다.
상기 링크(356)의 하단에는 트레이 연결부(356a)가 형성되며, 상기 트레이 연결부(356a)에는 상기 링크 축(288)이 관통될 수 있다. 따라서, 상기 링크(356)의 하단은 상기 하부 서포터(270)에 회전 가능하게 연결될 수 있으며, 상기 하부 서포터(270)의 회전시 함께 회전될 수 있다.
상기 링크 축(288)은 상기 힌지 바디(281, 282)와 상기 탄성 부재 결합부(284)의 사이에 위치될 수 있다. 그리고, 상기 링크 축(288)은 상기 힌지 바디(281, 282)의 회전 중심보다는 더 하방에 위치될 수 있다. 따라서, 상기 상부 이젝터(300)의 상하 이동되는 경로와 가까이 위치되어 상기 상부 이젝터(300)를 보다 효과적으로 상하 이동시킬 수 있게 된다. 또한, 상기 상부 이젝터(300)가 요구되는 위치까지 하강될 수 있도록 하면서, 동시에 상기 상부 이젝터(300)의 상방 이동시 과도하게 높게 이동되지 않도록 할 수 있다. 따라서, 상기 아이스 메이커(100)의 상방으로 돌출되는 상기 상부 이젝터(300) 및 유닛 가이드(181, 182)의 높이를 보다 낮게 하여 상기 아이스 메이커(100)가 상기 냉동실(4)에 설치될 때 손실되는 상방의 공간을 최소화할 수 있다.
상기 링크 축(288)은 상기 하부 서포터(270)의 외측면에서 수직하게 외측으로 돌출된다. 이때, 상기 링크 축(288)은 상기 트레이 연결부(356a)를 관통하도록 연장되지만, 상기 로테이팅 암(351,352)에 의해 가려질 수 있다. 상기 로테이팅 암(351,352)은 상기 링크 및 상기 링크 축(288)과 매우 인접하게 된다. 따라서, 상기 로테이팅 암(351,352)에 의해 상기 링크(356)가 상기 링크 축(288)으로부터 분리되는 것을 방지할 수 있다. 상기 로테이팅 암(351,352)은 회전되는 경로 어느 위치에서나 상기 링크 축(288)을 차폐할 수 있으며, 따라서 상기 로테이팅 암(351,352)은 상기 링크 축(288)을 가릴 수 있는 크기의 폭을 가지도록 형성될 수 있다.
상기 링크(356)의 상단에는 상기 이젝터 바디(310)의 단부 즉, 상기 분리 방지 돌기(312)가 관통되는 이젝터 연결부(356b)가 형성될 수 있다. 상기 이젝터 연결부(356b) 또한 상기 이젝터 바디(310)의 단부와 회전 가능하게 장착될 수 있다. 따라서, 상기 하부 서포터(270)의 회전시 상기 상부 이젝터(300)는 상하 방향으로 함께 이동될 수 있다.
이하에서는, 상기 하부 어셈블리(200)의 동작에 따른 상기 상부 이젝터(300)와 상기 연결 유닛(350)의 상태를 도면을 참고 하여 살펴보기로 한다
도 45는 도 41의 45-45' 단면도이다. 그리고, 도 46은 상기 상부 어셈블리와 하부 어셈블리가 열린 상태를 보인 사시도이다. 그리고, 도 47은 도 46의 47-47' 단면도이다.
도 41 및 45에 도시된 것과 같이, 상기 아이스 메이커(100)의 제빙시에는 상기 하부 어셈블리(200)가 닫힌 상태가 될 수 있다.
이와 같은 상태에서는 상기 상부 이젝터(300)는 가장 상방에 위치되고, 상기 이젝팅 핀(320)은 상기 얼음 챔버(111)의 바깥 쪽에 위치될 수 있다. 그리고, 상기 상부 트레이(150)와 하부 트레이(250)는 상기 로테이팅 암(351,352) 및 상기 탄성 부재(360)에 의해서 서로 완전히 밀착될 수 있으며, 서로 기밀된 상태가 될 수 있도록 한다.
이와 같은 상태에서 상기 얼음 챔버(111) 내부에서는 결빙이 진행될 수 있다. 제빙 운전시 상기 상부 히터(148)와 하부 히터(296)가 주기적으로 동작되면서 상기 얼음 챔버(111)의 상방에서부터 결빙이 진행되도록 하여 투명한 구형의 얼음이 만들어질 수 있게 된다. 그리고, 상기 얼음 챔버(111)의 내부에서 결빙이 완료되면 상기 구동 유닛(180)이 동작되어 상기 하부 어셈블리(200)를 회전시키게 된다.
도 46 및 도 47에 도시된 것과 같이, 상기 아이스 메이커(100)의 이빙시에는 상기 하부 어셈블리(200)가 열린 상태가 될 수 있다. 상기 구동 유닛(180)의 동작으로 상기 하부 어셈블리(200)는 완전히 개방될 수 있게 된다.
상기 하부 어셈블리(200)가 열리는 방향으로 개방되면, 상기 링크(356)의 하단은 상기 하부 트레이(250)와 함께 회전한다. 그리고, 상기 링크(356)의 상단은 하방으로 이동하게 된다. 상기 링크(356)의 상단은 상기 이젝터 바디(310)와 연결되어 상기 상부 이젝터(300)를 하방으로 이동시키세 되며, 이때 상기 유닛 가이드(181, 182)의 안내에 의해 유동되지 않고 하방으로 이동될 수 있다.
상기 하부 어셈블리(200)가 완전히 회전되면, 상기 상부 이젝터(300)의 이젝팅 핀(320)은 상기 유입 개구(154)를 통과하여 상기 상부 챔버(152)의 하단 또는 그와 인접한 위치까지 하방으로 이동되어 얼음을 상기 상부 챔버(152)로부터 이빙시킬 수 있다. 이때, 상기 링크(356) 또한 최대 각도로 회전된 상태이나 상기 링크(356)는 절곡된 형상을 가지며, 동시에 상기 링크 축(288)이 상기 힌지 바디(281, 282)보다 전방 및 하방에 위치되어 상기 링크(356)와 다른 구성들과의 간섭을 방지할 수 있다.
한편, 상기 하부 어셈블리(200)가 닫힌 상태에서 상기 하부 어셈블리(200)는 부분적으로 처짐이 발생될 수 있다. 상세히, 본 실시 예에서 상기 구동 유닛(180)은 양측의 로테이팅 암(351,352) 중 제 2 로테이팅 암(352)과 연결되는 구조를 가지며, 상기 제 2 로테이팅 암(352)은 상기 연결 샤프트(370)에 의해 연결되는 구조를 가지게 된다. 따라서, 상기 연결 샤프트(370)를 통해 상기 제 1 로테이팅 암(351)까지 회전력이 전달되어 상기 제 1 로테이팅 암(351)과 제 2 로테이팅 암(352)은 동시에 회전할 수 있다.
하지만, 상기 제 1 로테이팅 암(351)은 연결 샤프트(370)와 연결되는 구조를 가지며, 연결 작업을 위해서는 연결 부위에서 필연적으로 공차가 발생될 수 밖에 없다. 이와 같은 공차로 인하여 상기 연결 샤프트(370)의 회전시 슬립이 발생될 수 있다.
더불어 동력의 전달 방향으로 상기 하부 어셈블리(200)가 연장되는 구조를 가지게 되므로 상대적으로 먼쪽에 위치된 상기 제 1 로테이팅 암(351)의 부위는 처짐이 발생될 수도 있으며, 토크의 전달이 100% 이루어지지 않을 수도 있다.
이러한 구조로 인하여 상기 제 1 로테이팅 암(351)이 상기 제 2 로테이팅 암(352) 보다 덜 회전하게 되면, 상기 상부 트레이(150)와 하부 트레이(250)는 완전히 밀착되어 기밀되지 못하고, 상기 제 1 로테이팅 암(351)과 가까운 상기 상부 트레이(150)와 하부 트레이(250)의 사이가 부분적으로 개방되는 영역이 존재하게 된다. 따라서, 상기 하부 트레이(250)가 처지거나 기울어지게 되고 이로 인해 상기 얼음 챔버(111) 내부의 수면이 기울어지게 되면 균일한 크기와 모양의 구형 얼음이 생성될 수 없는 문제가 발생될 수 있다. 그리고, 개방된 부분을 통해 누수가 일어나는 경우 보다 심각한 문제를 초래할 수 있다.
이러한 문제를 방지하기 위해서 상기 제 1 로테이팅 암(351)과 제 2 로테이팅 암(352)은 연장된 상단의 높이를 다르게 할 수 있다.
도 48 및 도 29 도 50을 참조하면, 상기 하부 어셈블리(200)의 바닥면에서 상기 제 1 로테이팅 암(351)의 탄성 부재 연결부(351c) 까지의 높이(h2)는 상기 하부 어셈블리(200)의 바닥면에서 상기 제 2 로테이팅 암(352)의 탄성 부재 연결부(352c) 까지의 높이(h3)보다 더 높게 형성될 수 있다.
따라서, 상기 하부 어셈블리(200)가 닫히기 위해 회전하게 되면, 상기 제 1 로테이팅 암(351)과 제 2 로테이팅 암(352)이 함께 회전된다. 그리고, 상기 제 1 로테이팅 암의 높이가 높으므로, 상기 하부 트레이(250)와 상부 트레이(150)가 접촉이 시작될 때 상기 제 1 로테이팅 암(351)에 연결된 상기 탄성 부재(360)가 더 인장된다.
즉, 상기 하부 트레이(250)가 상기 상부 트레이(150)에 완전히 밀착된 상태에서는 상기 제 1 로테이팅 암(351)의 탄성 부재(360)의 탄성력이 더 크게 되며, 따라서 상기 제 1 로테이팅 암(351)에서의 상기 하부 트레이(250)의 처짐을 보상하게 된다. 따라서, 상기 하부 트레이(250)의 상면 전체가 상기 상부 트레이(150)의 하면과 밀착되어 기밀 상태를 유지할 수 있게 된다.
특히, 상기 구동 유닛(180)이 상기 하부 트레이(250)의 일측에 위치하고 상기 제 2 로테이팅 암(352)에만 직접 연결되도록 하는 구조에서는 상기 연결 샤프트(370)의 조립에 의한 공차 등으로 상기 제 1 로테이팅 암(351)이 덜 회전되는 문제가 발생될 수도 있으나, 본 발명의 실시 예에서와 같이 상기 제 1 로테이팅 암(351)에서 상기 제 2 로테이팅 암(352)보다 더 큰 힘으로 상기 하부 트레이(250)를 회전시켜 상기 하부 트레이(250)가 처지거나 덜 회전 되는 것을 방지하게 된다.
한편, 다른 예로, 상기 제 1 로테이팅 암(351)과 제 2 로테이팅 암(352)이 상기 연결 샤프트(370)의 양단에 상기 연결 샤프트(370)를 축으로 서로 설정 각도만큼 엇갈리게 회전 결합되어, 상기 제 1 로테이팅 암(351)의 상단이 제 2 로테이팅 암(352)의 상단보다 더 높은 위치에 위치되도록 할 수도 있을 것이다.
그리고 또 다른 예로, 상기 제 1 로테이팅 암(351)은 제 2 로테이팅 암(352)보다 더 길게 연장되어 상기 탄성 부재(360)와 연결되는 지점이 더 높게 형성되도록 상기 제 1 로테이팅 암(351)과 제 2 로테이팅 암(352)의 형상을 다르게 하는 것도 가능할 것이다.
그리고, 또 다른 예로, 상기 제 1 로테이팅 암(351)에 연결된 탄성 부재(360)의 탄성계수가 상기 제 2 로테이팅 암(352)에 연결된 탄성계수보다 더 크게 형성되는 것도 가능할 것이다.
상기 하부 어셈블리(200)의 닫힘 완료된 상태에서는 도 50에 도시된 것과 같이 상기 하부 케이스(210)의 상단과 상기 상부 서포터(170)의 하단은 소정의 거리(h4) 만큼 서로 이격된 상태가 될 수 있으며, 이격된 사이로 상기 상부 트레이(150)의 일부가 노출될 수 있다. 이때, 상기 하부 케이스(210)와 상부 서포터(170)의 사이는 이격된 공간이 형성되지만, 상기 상부 트레이(150)와 하부 트레이(250)는 서로 밀착된 상태를 유지하게 된다.
즉, 상기 상부 트레이(150)와 하부 트레이(250)가 완전히 밀착되어 기밀된 상태라 하더라도 상기 하부 케이스(210)의 상단과 상기 상부 서포터(170)의 하단은 서로 이격될 수 있다.
사출물 구조인 상기 하부 케이스(210)의 상단과 상기 상부 서포터(170)의 하단이 서로 맞닿게 되는 경우 충격에 의해 상기 구동 유닛(180)에 무리가 갈 수 있으며, 이로 인한 파손 문제가 발생될 수 있다.
그리고, 상기 하부 케이스(210)의 상단과 상기 상부 서포터(170)의 하단이 서로 이격되어 있는 경우 상기 상부 트레이(150)와 하부 트레이(250)가 서로 압축 변형될 수 있는 여유 공간을 제공할 수 있게 된다. 따라서, 조립 공차나 사용상의 변형 등 다양한 상황에서도 상기 상부 트레이(150)와 하부 트레이(250)의 밀착을 보장하기 위해서는 상기 하부 케이스(210)의 상단과 상기 상부 서포터(170)의 하단이 서로 이격 되어야만 한다. 이를 위해서 상기 하부 트레이(250)의 둘레 벽(260)은 상기 상부 케이스(120)의 상단보다 더 높게 연장될 수 있다.
이하에서는, 상기 상부 이젝터(300)의 구조에 관하여 도면을 참조하여 설명한다.
도 50은 상기 아이스 메이커를 전방에서 본 정면도이다. 그리고, 도 51은 상기 상부 이젝터의 결합 구조를 보인 부분 단면도이다.
도 50 및 도 51에 도시된 것과 같이, 상기 이젝터 바디(310)는 양단에 바디 관통부(311)가 형성되며, 상기 바디 관통부(311)는 상기 가이드 슬롯(183)과 상기 이젝터 연결부(356b)를 관통할 수 있다. 그리고, 상기 이젝터 바디(310)의 단부 즉, 상기 바디 관통부(311)의 단부에는 한쌍의 분리 방지 돌기(312)가 서로 반대 방향으로 돌출될 수 있다. 따라서, 상기 이젝터 바디(310)의 양단은 상기 이젝터 연결부(356b)로부터의 분리를 방지할 수 있게 된다. 또한, 상기 분리 방지 돌기(312)는 상기 링크(356)의 외측면과 접하며, 상하 방향으로 연장되어 상기 링크(356)와의 유격이 발생되는 것을 방지할 수 있다.
그리고, 상기 이젝터 바디(310)에는 바디 돌기(313)가 더 형성될 수 있다. 상기 바디 돌기(313)는 상기 분리 방지 돌기(312)와 이격된 위치에서 하방으로 돌출되며, 상기 링크(356)의 내측면과 접하도록 연장될 수 있다. 상기 바디 돌기(313)는 상기 가이드 슬롯(183)의 내측으로 삽입될 수 있으며, 상기 링크(356)의 내측면과 접할 수 있도록 소정의 길이로 돌출된다.
이때, 상기 분리 방지 돌기(312)와 상기 바디 돌기(313)는 상기 링크(356)의 양측면에 접하게 되며, 서로 마주보도록 배치될 수 있다. 따라서, 상기 링크는 상기 분리 방지 돌기(312)와 상기 바디 돌기(313)에 의해서 양측면이 지지될 수 있으며, 상기 링크(356)의 유동을 효과적으로 방지할 수 있게 된다.
상기 이젝터 바디(310)가 좌우로 유동하게 되는 경우 상기 이젝팅 핀(320)의 위치가 좌우로 유동될 수 있으며, 이로 인해 상기 이젝팅 핀(320)이 상기 유입 개구(154)를 통과하는 과정에서 상기 상부 트레이(150)를 눌러 상기 상부 트레이(150)를 변형시키거나 탈락시키는 문제가 발샐될 수 있다. 그리고, 상기 이젝팅 핀(320)이 상기 상부 트레이(150)에 걸려서 이동되지 못하는 문제가 발생될 수도 있다.
따라서, 상기 이젝팅 핀(320)이 유동되지 않고 정확하게 상기 유입 개구(154)의 중앙을 통과하도록 하기 위해서는, 상기 분리 방지 돌기(312)와 상기 바디 돌기(313) 구조로 상기 링크(356)가 유동되지 않도록 하여 설정된 위치에서 상기 이젝팅 핀(320)이 상하 이동되도록 할 수 있다.
더불어, 도 15에 도시된 것과 같이, 한쌍의 상기 유닛 가이드(181, 182)가 통과되는 상기 상부 케이스(120)의 제 1 관통 개구(139b)에는 제 1 유동 방지부(139ba)와 제 2 유동 방지부(189bb)가 구비되고, 상기 제 2 관통 개구(139c)에는 제 3 유동 방지부(189ca)와 제 4 유동 방지부(189cb)가 구비되어 상기 이젝터 바디(310)의 상하 이동을 가이드 하는 유닛 가이드(181, 182)의 유동 또한 방지할 수 있게 된다.
따라서, 본 실시 예는 상기 이젝터 바디(310)는 물론 상기 유닛 가이드(181, 182)의 유동까지 방지하는 구조를 가지게 되며, 상하로 비교적 긴 거리를 이동하게 되는 상기 이젝팅 핀(320)이 유동되지 않고 설정된 경로를 따라 상기 유입 개구(154)를 출입하여 상기 상부 트레이(150)와의 접촉 또는 간섭을 완전히 방지할 수 있게 된다.
이하에서는, 상기 구동 유닛(180)의 장착 구조에 관하여 도면을 참조하여 설명한다.
도 52는 본 발명의 실시 예에 의한 구동 유닛이 분해된 사시도이다. 그리고, 도 53은 상기 구동 유닛의 가고정을 위해 상기 구동 유닛이 이동되는 모습을 보인 부분 사시도이다. 그리고, 도 54는 상기 구동 유닛이 가고정 완료된 상태의 부분 사시도이다. 그리고, 도 55는 상기 구동 유닛의 구속 및 결합을 보이기 위한 부분 사시도이다.
도 52 내지 도 55에 도시된 것과 같이, 상기 구동 유닛(180)은 상기 상부 케이스(120)의 내부 일측면에 장착될 수 있다. 상기 구동 유닛(180)은 상기 냉기 홀(134)과 먼 쪽의 상기 측면 둘레부(143) 즉, 상기 제 2 측벽면(143a)과 인접하게 배치될 수 있다.
한편, 상기 구동 유닛(180)은 상면에 한쌍의 구동 유닛 고정 돌기(185a)가 돌출 형성될 수 있다. 상기 구동 유닛 고정 돌기(185a)는 판상으로 형성될 수 있다. 상기 구동 유닛 고정 돌기(185a)는 상기 구동 유닛 케이스(185)의 상면에서 상기 냉기 홀(134)의 배치 방향으로 연장될 수 있다.
그리고, 상기 구동 유닛 고정 돌기(185a)가 돌출되는 방향으로 상기 구동 유닛(180)의 회전축(186)이 돌출될 수 있다. 그리고, 상기 회전축(186)과 떨어진 일측에 상기 만빙 감지 레버(700)가 장착되는 레버 연결부(187)가 형성될 수 있다. 상기 구동 유닛 케이스(185)의 상면에는 상기 구동 유닛(180)의 고정을 위한 스크류(B3)가 관통되는 케이스 체결부(185b)가 더 형성될 수 있다.
상기 구동 유닛(180)이 장착되는 상기 상부 케이스(120)의 상기 상부 플레이트(121) 하면에는 체결부 개구(149c)가 형성될 수 있다. 상기 체결부 개구(149c)는 상기 케이스 체결부(185b)가 통과될 수 있도록 형성된다. 그리고, 상기 체결부 개구(149c)의 일측방에는 스크류 홈(149d)이 형성될 수 있다.
그리고, 상기 상부 플레이트(121)의 하면에는 상기 구동 유닛(180)이 안착되는 구동 유닛 안착부(149a)가 형성될 수 있다. 상기 구동 유닛 안착부(149a)는 상기 체결부 개구(149c)보다 더 상기 냉기 홀(134) 측으로 위치되며, 상기 구동 유닛 안착부(149a)에는 상기 구동 유닛(180)과 연결된 전선이 출입되는 전선 출입구(149e)가 더 형성될 수 있다.
그리고, 상기 상부 플레이트(121)의 하면에는 구동 유닛 고정 돌기(185a)가 삽입되는 고정 돌기 구속부(149b)가 형성될 수 있다. 상기 고정 돌기 구속부(149b)는 상기 구동 유닛 안착부(149a)보다 더 상기 냉기 홀(134) 측으로 위치하게 된다. 그리고 상기 고정 돌기 구속부(149b)에는 상기 구동 유닛 고정 돌기(185a)가 삽입될 수 있도록 대응하는 형상으로 개구되는 삽입 홀이 형성될 수 있다.
이하에서는 상기와 같은 구조를 가지는 상기 구동 유닛(180)의 장착 과정을 설명한다.
상기 도 52에 도시된 것과 같이, 작업자는 상기 구동 유닛(180)의 상면이 상기 상부 케이스(120)의 내측을 향하도록 하고, 상기 구동 유닛(180)이 장착되기 위한 위치로 삽입하게 된다.
다음으로 상기 도 53에 도시된 것과 같이, 상기 구동 유닛 고정 돌기(185a)를 상기 구동 유닛 안착부(149a)에 밀착시킨 상태에서 상기 구동 유닛(180)을 상기 냉기 홀(134) 측으로 수평 이동시키게 된다. 이와 같은 이동 작업으로 상기 구동 유닛 고정 돌기(185a)는 상기 고정 돌기 구속부(149b)의 내측으로 삽입된다.
상기 구동 유닛 고정 돌기(185a)가 완전히 삽입되면, 도 54에 도시된 것과 같이, 상기 구동 유닛 고정 돌기(185a)는 상기 고정 돌기 구속부(149b)의 내측에서 고정된다. 그리고, 상기 구동 유닛 케이스(185)의 상면은 상기 구동 유닛 안착부(149a)에 안착될 수 있게 된다.
이와 같은 상태에서는 도 55에 도시된 것과 같이, 상기 체결부 개구(149c)를 통해 상기 케이스 체결부(185b)가 상방으로 돌출되어 노출될 수 있다. 그리고, 상기 스크류 홈(149d)을 통해서 상기 케이스 체결부(185b)에 상기 스크류(B3)를 삽입하여 체결하게 된다. 상기 스크류(B3)의 체결로 상기 구동 유닛(180)은 상기 상부 케이스(120)에 고정될 수 있게 된다.
한편, 상기 케이스 체결부(185b)와 대응하는 상기 상부 플레이트(121)의 단부에 상기 스크류 홈(149d)이 형성되어 상기 스크류(83)를 상기 케이스 체결부(185b)에 체결 및 분리하는 것이 용이하게 될 수 있다.
이하에서는, 상기 만빙 감지 레버(700)에 관하여 도면을 참조하여 설명한다.
도 56은 본 발명의 실시 예에 의한 만빙 감지 레버가 초기 위치인 가장 상방에 위치된 측면도이다. 그리고, 도 57은 상기 만빙 감지 레버가 감지 위치인 가장 하방에 위치된 측면이다.
도 56 및 도 57에 도시된 것과 같이, 상기 만빙 감지 레버(700)는 상기 구동 유닛(180)에 연결되며, 상기 구동 유닛(180)에 의해 회전될 수 있다. 그리고, 상기 만빙 감지 레버(700)는 이빙을 위해 상기 하부 어셈블리(200)가 회전될 때 함께 회전되어 상기 아이스 빈(102) 내부의 만빙 여부를 감지할 수 있다. 물론, 상기 만빙 감지 레버(700)는 필요한 경우 상기 하부 어셈블리(200)와 독립적으로 동작될 수도 있다.
상기 만빙 감지 레버(700)는 제 1 절곡부(721)와 제 2 절곡부(722)에 의해서 일측(도 56에서 좌측)으로 절곡된 형상을 가지게 된다. 따라서, 상기 만빙 감지 레버(700)가 만빙의 감지를 위해 도 57과 같이 회전되는 경우에도 상기 만빙 감지 레버(700)는 다른 구성과 간섭되지 않고 상기 아이스 빈(102)에 저장된 얼음이 설정 높이에 도달하였는지를 효과적으로 감지할 수 있다. 상기 하부 어셈블리(200)와 상기 만빙 감지 레버(700)는 도 57에서 보다 더 반시계 방향으로 회전될 수 있으며, 효과적인 이빙을 위해 바람직하게는 대략 140˚가량 회전될 수 있다.
상기 만빙 감지 레버(700)의 길이(L1)에 관하여 살펴보면, 상기 만빙 감지 레버(700)의 길이(L1)는 상기 만빙 감지 레버(700)의 회전축으로부터 상기 감지 바디(710)까지의 수직 거리로 정의될 수 있다. 그리고, 상기 만빙 감지 레버(700)는 적어도 상기 하부 어셈블리(200)의 하단부 가지의 거리(L2)보다는 더 길게 형성될 수 있다. 상기 만빙 감지 레버(700)의 길이(L1)가 상기 하부 어셈블리(200)의 단부 가지의 거리(L2)보다 더 짧게 되면, 상기 만빙 감지 레버(700)와 상기 하부 어셈블리(200)가 회전되는 과정에서 서로 간섭이 일어날 수 있다.
한편, 상기 만빙 감지 레버(700)의 길이가 너무 길에 되어 상기 아이스 빈(102)의 바닥에 배치된 얼음(I)의 위치까지 연장되는 경우에는 오감지 가능성이 높게 된다. 본 실시 예에서 만들어지는 얼음은 구형의 얼음으로 상기 아이스 빈의 내부에서 굴러서 이동하게 될 수 있다. 따라서, 상기 아이스 빈(102)의 바닥에 위치된 얼음을 감지할 정도로 상기 만빙 감지 레버(700)의 길이가 길게 되면 굴러서 이동된 얼음의 감지로 인해 실제 만빙 상태가 아님도 불구하고 만빙 상태로 오감지할 가능성이 존재하게 된다.
따라서, 상기 만빙 감지 레버(700)는 얼음의 직경 만큼 더 높은 위치까지 연장되어 적어도 상기 아이스 빈(102)의 바닥에 1층으로 깔려진 얼음은 감지하지 않는 길이를 가지도록 형성되는 것이 바람직할 것이다. 일 예로 상기 만빙 감지 레버(700)는 만빙 감지시 상기 아이스 빈(102)의 바닥에서 상기 얼음(I)의 직경 만큼의 높이(L5) 보다는 높은 위치에 도달하도록 연장될 수 있다.
즉, 상기 아이스 빈(102)의 바닥면에는 상기 얼음이 저장될 수 있으며, 1층의 얼음(I)이 완전히 채워지기 전에는 상기 만빙 감지 레버(700)는 회전하게 되더라도 만빙을 감지하지 않게 된다. 제빙 및 이빙 운전을 지속하게 되면, 상기 아이스 빈으로 이빙되는 구형의 얼음의 특성상 상기 아이스 빈(102)의 바닥면에서 쌓이지 않고 넓게 퍼지게 되어 상기 아이스 빈(102)의 바닥을 차례로 채우게 된다. 그리고, 하부 어셈블리(200)의 회전 과정 또는 상기 냉동실 서랍(41)의 이동 과정에서 상기 아이스 빈(102) 내부의 1층 얼음(I)들은 굴러서 빈자리를 채우게 된다.
상기 아이스 빈(102)의 바닥이 모두 채워지게 되면, 이빙되는 얼음은 상기 1층의 얼음(I) 상부에 적층될 수 있다. 이때, 2층의 얼음의 높이는 상기 얼음의 직경의 2배가 아니라 하나의 얼음 직경에 얼음의 직경에 대략 1/2~3/4 만큼의 높이를 더한 정도가 2층의 얼음 높이가 될 수 있다. 이는, 2층의 얼음이 1층의 얼음들 사이에 형성된 골에 얼음이 안착되기 때문이다.
한편, 상기 만빙 감지 레버(700)가 1층의 얼음(I)의 높이(L5) 바로 윗 부분을 감지하도록 하는 경우에는, 얼음 부스러기 등으로 인해서 1층의 얼음 높이가 높아진 경우에 오감지 할 수도 있으므로, 더 높은 위치를 감지하도록 형성되는 것이 바람직할 것이다.
따라서, 상기 만빙 감지 레버(700)는 상기 얼음의 직경 만큼의 높이(L5)보다 높고 상기 얼음의 직경의 1/2~4/3를 더한 높이(L6) 보다 낮은 임의의 지점까지 연장되도록 형성될 수 있다.
일 예로, 상기 만빙 감지 레버(700)는 상기 하부 트레이(250)에 간섭되지 않는 한 짧게 형성되는 것이 제빙량을 확보하는 데 용이하며, 잔여 부스러기 얼음들에 의한 높이 차이로 인한 오감지를 방지하기 위해서, 상기 만빙 감지 레버(700)는 L6의 상단 까지 연장된 길이 즉, 얼음의 1개의 높이와, 상기 얼음의 1/2~3/4 직경을 더한 높이인 L6 상단까지 연장되는 길이를 가질 수 있다.
한편, 본 실시 예에서는 얼음이 2층의 얼음을 감지하는 것을 예를 들어 설명하고 있으나, 상기 아이스 빈(102)의 깊고 다량의 구형 얼음을 저장하는 냉장고인 경우 3층의 얼음을 감지하거나 그 이상의 층의 얼음을 감지하도록 할 수도 있다. 이 경우, 얼음 n개의 높이에 상기 얼음의 1/2~3/4 직경을 더한 높이까지 상기 만빙 감지 레버(700)가 연장될 수 있을 것이다.
이하에서는, 상기 하부 이젝터(400)에 관하여 도면을 참조하여 설명한다.
도 58은 본 발명의 실시 예에 의한 상부 케이스와 상기 하부 이젝터의 결합 구조를 보인 분해 사시도이다. 그리고, 도 59는 상기 하부 이젝터의 세부 구조를 나타낸 부분 사시도이다. 그리고, 도 60은 상기 하부 어셈블리가 완전히 회전되었을 때 상기 하부 트레이의 변형 상태를 보인 도면이다. 그리고, 도 61은 상기 하부 이젝터가 상기 하부 트레이를 통과하기 직전의 상태를 보인 도면이다.
도 58 내지 도 61에 도시된 것과 같이, 상기 하부 이젝터(400)는 상기 측면 둘레부(143)에 장착될 수 있다. 상기 측면 둘레부(143)의 하단에는 이젝터 장착부(441)가 형성될 수 있다. 상기 이젝터 장착부(441)는 상기 하부 어셈블리(200)의 회전시 마주보는 위치에 형성될 수 있으며, 상기 하부 이젝터(400)와 대응하는 형상으로 함몰될 수 있다.
상기 이젝터 장착부(441)의 상면에는 한쌍의 바디 고정부(443)가 돌출 형성될 수 있으며, 상기 바디 고정부(443)에는 스크류가 체결되는 홀(443a)이 형성될 수 있다. 그리고, 상기 이젝터 장착부(441)의 양측면에는 측면 결합부(442)가 형성될 수 있다. 상기 측면 결합부(442)는 상기 하부 이젝터(400)가 슬라이딩 삽입될 수 있도록 상기 하부 이젝터(400)의 양단을 수용하는 홈이 형성될 수도 있다.
상기 하부 이젝터(400)는 상기 이젝터 장착부(441)에 고정되는 하부 이젝터 바디(410)와, 상기 하부 이젝터 바디(410)에서 돌출되는 하부 이젝팅 핀(420)을 포함할 수 있다. 상기 하부 이젝터 바디(410)는 상기 이젝터 장착부(441)와 대응하는 형상으로 형성될 수 있으며, 상기 하부 이젝팅 핀(420)이 형성되는 면은 경사지게 형성되어 상기 하부 이젝팅 핀(420)이 상기 하부 어셈블리(200)의 회전시 상기 하부 개구(274)를 향하도록 형성될 수 있다.
상기 하부 이젝터 바디(410)의 상면에는 상기 바디 고정부(443)가 수용되는 바디 홈(413)이 형성될 수 있으며, 상기 바디 홈(413)에는 스크류가 체결되는 홀(412)이 더 형성될 수 있다. 그리고, 상기 홀(412)과 대응하는 상기 하부 이젝터 바디(410)의 경사면에는 경사 홈(411)이 함몰되어 상기 스크류의 체결 및 분리가 용이하도록 할 수 있다.
그리고, 상기 하부 이젝터 바디(410)의 양측면에는 가이드 리브(414)가 돌출 형성된다. 상기 가이드 리브(414)는 상기 하부 이젝터(400)의 장착시 상기 이젝터 장착부(441)의 상기 측면 결합부(442)에 삽입 결합될 수 있다.
한편, 상기 이젝터 바디(310)의 경사면에는 상기 하부 이젝팅 핀(420)이 형성될 수 있다. 상기 하부 이젝팅 핀(420)은 상기 하부 챔버(252)의 수와 동일하며, 각각의 하부 챔버(252)를 각각 밀어서 얼음을 이빙시킬 수 있다.
상기 하부 이젝팅 핀(420)은 로드부(421)와 헤드부(422)를 포함할 수 있다. 상기 로드부(421)는 상기 헤드부(422)를 지지할 수 있다. 그리고, 상기 로드부(421)는 상기 소정의 길이와 경사 또는 라운드를 가지도록 형성되어 상기 하부 이젝팅 핀(420)이 상기 하부 개구(274)까지 연장되도록 할 수 있다. 상기 헤드부(422)는 상기 로드부(421)의 연장된 단부에 형성되며, 곡면 형상의 상기 하부 챔버(252)의 외측면을 밀어서 얼음을 이빙 시키게 된다.
상세히, 상기 로드부(421)는 소정의 길이를 가지도록 형성된다. 일 예로 상기 로드부(421)는 상기 하부 어셈블리(200)가 이빙을 위해 완전히 회전되었을 때 상기 헤드부(422)의 단부가 상기 하부 챔버(252)의 상단의 연장선(L4)에 위치되도록 연장될 수 있다. 즉, 상기 하부 챔버(252) 내부의 얼음을 이빙하기 위해 상기 헤드부(422)가 상기 하부 트레이(250)를 밀어줄 때, 상기 얼음이 적어도 상기 반구의 영역을 넘어설 때까지 밀어주게 되어 상기 하부 챔버(252)로부터 얼음이 확실히 분리될 수 있도록 상기 로드부(421)는 충분한 길이로 연장될 수 있다.
만약 상기 로드부(421)의 길이가 더 길다면, 상기 하부 어셈블리(200)의 회전시 상기 하부 개구(274)와 상기 로브부(421) 사이에 간섭이 발생될 수 있으며, 너무 짧게 되면 상기 하부 트레이(250)로부터 얼음의 이빙이 원활하게 이루어 지지 않을 수 있다.
상기 로드부(421)는 상기 하부 이젝터 바디(410)의 경사면에서 돌출되되 소정의 경사 또는 라운드를 가지도록 형성되며, 상기 하부 어셈블리(200)의 회전시 자연스럽게 상기 하부 개구(274)를 통과할 수 있도록 형성될 수 있다. 즉, 상기 로드부(421)는 상기 하부 개구(274)의 회전 경로를 따라서 연장될 수 있다.
한편, 상기 헤드부(422)는 상기 로드부(421)의 단부에서 돌출 형성될 수 있다. 상기 헤드부(422)는 내부에 중공(425)이 형성될 수 있다. 따라서, 상기 얼음 표면과의 접촉 면적을 늘릴 수 있으며, 상기 얼음을 효과적으로 밀어줄 수 있다.
상기 헤드부(422)는 상기 헤드부(422)의 둘레를 따라서 형성되는 헤드 상부(423)와 헤드 하부(424)를 포함할 수 있다. 상기 헤드 상부(423)는 상기 헤드 하부(424)보다 더 돌출되는 구조를 가질 수 있다. 따라서, 상기 얼음이 수용된 상기 하부 챔버(252)의 곡면 즉, 상기 볼록부(251b)를 효과적으로 밀어줄 수 있다. 상기 헤드부(422)가 상기 볼록부(251b)를 밀어줄 때 상기 헤드 상부(423)와 헤드 하부(424)가 모두 접촉되어 보다 안정적으로 얼음을 밀어 이빙시킬 수 있게 된다.
따라서, 구형의 얼음이 상기 하부 트레이(250)로부터 보다 효과적으로 이빙될 수 있다. 한편, 상기 헤드부(422)의 헤드 상부(423)가 헤드 하부(424)보다 더 돌출되는 경우, 상기 하부 어셈블리(200)의 회전 과정에서 상기 하부 개구(274)와 상기 헤드 상부(423)의 단부가 간섭될 수도 있다.
이와 같은 형상을 방지하기 위해, 상기 헤드 상부(423)의 돌출 길이는 유지하되 상기 헤드 상부(423)의 상면을 경사지게 컷 오프된 형상으로 형성할 수 있다. 즉, 상기 헤드 상부(423)는 상면이 경사지게 형성되며, 상기 헤드 상부(423)의 연장된 단부로 갈수록 낮아지도록 형성될 수 있다. 상기 헤드 상부(423)의 컷오프 부분을 형성하기 위해서 상기 헤드 상부(423)의 상면부를 상기 하부 개구와 간섭이 일어나는 영역 즉, 대략 C만큼 제거된 형상으로 형성되도록 한다.
따라서, 도 61에 도시된 것과 같이, 상기 헤드 상부(423)는 곡면과 효과적으로 접촉할 수 있도록 충분한 길이로 연장되되 상기 컷 오프 부분에 의해 상기 하부 개구(274)의 둘레와 간섭되지 않도록 할 수 있다. 즉, 상기 로드부(421)는 충분한 길이를 가지도록 하고, 상기 헤드부(422)는 상기 곡면과의 접촉성을 개선하면서 동시에 상기 하부 개구(274)와의 간섭을 방지할 수 있게 되어, 상기 하부 챔버(252)의 얼음 이빙이 원활하게 이루어질 수 있다.
이하에서는, 상기 아이스 메이커(100)의 동작에 관하여 도면을 참조하여 설명한다.
도 62는 도 8의 62-62'를 따라 절개한 단면도이다. 도 63은 도 62의 도면에서 얼음 생성이 완료된 상태를 보여주는 도면이다.
도 62 및 63을 참조하면, 상기 하부 서포터(270)에는 하부 히터(296)가 설치될 수 있다.
상기 하부 히터(296)는 제빙 과정에서 열을 상기 얼음 챔버(111)로 제공하여, 상기 얼음 챔버(111) 내에서 얼음이 상측부에서부터 얼기 시작하도록 한다. 또한, 상기 하부 히터(296)가 제빙 과정에서 주기적으로 온오프 되면서 발열함에 따라서, 제빙 과정에서 상기 얼음 챔버(111) 내의 기포가 하측으로 이동하게 되어, 제빙 완료 시, 구 형태의 얼음 중 최하단부를 제외한 나머지 부분이 투명해질 수 있다. 즉, 본 실시 예에 의하면, 실질적으로 투명한 구 형태의 얼음을 생성할 수 있다. 본 실시 예에서 실질적으로 투명한 구 형태는 완전히 투명한 것이 아니라 통상적으로 투명 얼음이라 부를 수 있는 정도의 투명도를 가지고, 완전한 구형은 아니지만 전체적으로 구와 같은 형상을 가지는 것을 의미한다.
상기 하부 히터(296)는, 일 예로 와이어 타입의 히터일 수 있다. 상기 상부 히터(148)는 상기 상부 히터(148)와 마찬가지로 DC히터 일 수 있으며, 상기 상부 히터(148)보다 낮은 출력을 가지도록 형성될 수 있다. 일 예로, 상기 상부 히터(148)는 9.5W의 열량을 가지고, 상기 하부 히터(296)는 6.0W의 열량을 가지도록 할 수 있다. 따라서 상기 상부 히터(148)와 하부 히터(296)는 낮은 열량으로 주기적으로 상부 트레이(150)와 하부 트레이(250)를 가열함으로써 투명한 얼음을 만들 수 있는 조건을 유지할 수 있게 된다.
그리고 상기 하부 히터(296)는 상기 하부 트레이(250)에 접촉되어 상기 하부 챔버(252)로 열을 제공할 수 있다. 일 예로 상기 하부 히터(296)는 상기 하부 트레이 바디(251)에 접촉될 수 있다.
한편, 상기 상부 트레이(150)와 상기 하부 트레이(250)가 상하 방향으로 접촉함에 따라서, 상기 얼음 챔버(111)가 완성된다. 그리고, 상기 하부 트레이 바디(251)의 상면(251e)에는 상기 상부 트레이 바디(151)의 하면(151a)이 접촉된다.
이때, 상기 하부 트레이 바디(251)의 상면과 상기 상부 트레이 바디(151)의 하면이 접촉된 상태에서, 상기 탄성 부재(360)의 탄성력이 상기 하부 서포터(270)로 가해진다. 상기 탄성 부재(360)의 탄성력은 상기 하부 서포터(270)에 의해서 상기 하부 트레이(250)로 가해져, 상기 하부 트레이 바디(251)의 상면(251e)이 상기 상부 트레이 바디(151)의 하면(151a)을 가압하게 하게 된다. 따라서, 상기 하부 트레이 바디(251)의 상면이 상기 상부 트레이 바디(151)의 하면과 접촉된 상태에서 각 면이 상호 가압되어 밀착력이 향상된다.
이와 같이 상기 하부 트레이 바디(251)의 상면과 상기 상부 트레이 바디(151)의 하면 사이에 밀착력이 증가되면, 두 면 사이의 틈새가 없어서 제빙의 완료 후에 구 형태의 얼음의 둘레를 따라 얇은 띠 형상의 버가 형성되는 것이 방지될 수 있다. 그리고 도, 39 및 40에서와 같이 상부 리브(153d)와 하부 리브(253a)에 의해 제빙 완료시까지 틈새가 발생되지 않도록 할 수 있다.
상기 하부 트레이 바디(251)는 하측 일부가 상방으로 볼록하게 형성되는 볼록부(251b)를 더 포함할 수 있다. 즉, 상기 볼록부(251b)는 상기 얼음 챔버(111)의 내측을 향하여 볼록하도록 배치될 수 있다.
상기 볼록부(251b)의 두께가 상기 하부 트레이 바디(251)의 다른 부분의 두께와 실질적으로 동일하도록 상기 볼록부(251b)의 하측에는 함몰부(251c)가 형성된다.
본 명세서에서 "실질적으로 동일"하다는 것은 완전하게 동일한 것 및 동일하지 않으나 차이가 거의 없을 정도로 유사한 것을 포함하는 개념이다.
상기 볼록부(251b)는 상기 하부 서포터(270)의 하부 개구(274)와 상하 방향으로 마주보도록 배치될 수 있다.
그리고, 상기 하부 개구(274)가 상기 하부 챔버(252)의 연직 하방에 위치될 수 있다. 즉, 상기 하부 개구(274)가 상기 볼록부(251b)의 연직 하방에 위치될 수 있다. 도 62에 도시된 것과 같이 상기 볼록부(251b)의 직경(D3)은 상기 하부 개구(274)의 직경(D4) 보다 작게 형성될 수 있다.
상기 얼음 챔버(111)에 물이 공급된 상태에서 냉기가 상기 얼음 챔버(111)로 공급되면, 액체 상태의 물이 고체 상태의 얼음으로 상변화된다. 이때, 물이 얼음으로 상변화되는 과정에서 물이 팽창되고, 물의 팽창력이 상기 상부 트레이 바디(151) 및 상기 하부 트레이 바디(251) 각각으로 전달된다.
본 실시 예의 경우, 상기 하부 트레이 바디(251)의 다른 부분은 상기 서포터 바디(271)에 의해서 둘러싸이나, 상기 서포트 바디(271)의 하부 개구(274)와 대응되는 부분(이하 "대응 부분"이라 함)은 둘러싸이지 않는다.
만약, 상기 하부 트레이 바디(251)가 완전한 반구 형태로 형성되는 경우, 상기 물의 팽창력이 상기 하부 트레이 바디(251) 중 상기 하부 개구(274)와 대응되는 대응 부분에 가해지는 경우, 상기 하부 트레이 바디(251)의 대응 부분이 상기 하부 개구(274) 측으로 변형된다.
이 경우, 얼음이 생성되기 전에는 상기 얼음 챔버(111)로 공급된 물은 구 형태로 존재하게 되나, 얼음의 생성이 완료된 후에는 상기 하부 트레이 바디(251)의 대응 부분의 변형에 의해서 구형의 얼음에서 상기 대응 부분의 변형에 의해서 생성된 공간 만큼 돌기 형태의 추가적인 얼음 생성된다.
따라서, 본 실시 예에서는, 제빙 완료된 얼음의 완전한 구형에 최대한 가까워지도록, 상기 하부 트레이 바디(251)의 변형을 고려하여 상기 하부 트레이 바디(251)에 볼록부(251b)를 형성하였다.
이러한 본 실시 예의 경우, 얼음이 생성되기 전에는 상기 얼음 챔버(111)로 공급된 물은 구 형태가 되지 않으나, 얼음의 생성이 완료된 후에는 상기 하부 트레이 바디(251)의 볼록부(251b)가 상기 하부 개구(274) 측을 향하여 변형되므로, 구 형태의 얼음이 생성될 수 있다.
본 실시 예에서 상기 볼록부(251b)의 직경(D1)은 상기 하부 개구(274)의 직경(D2) 보다 작게 형성되므로, 상기 볼록부(251b)가 변형되어 상기 하부 개구(274)의 내측에 위치될 수 있다.
이하에서는 본 발명의 일 실시 예에 따른 아이스 메이커에 의한 얼음 제조 과정에 대해서 설명하기로 한다.
도 64는 급수 상태에서 도 8의 62-62'를 따라 절개한 단면도이다. 그리고, 도 65는 제빙 상태에서 도 8의 62-62'를 따라 절개한 단면도이다. 그리고, 도 66은 제빙 완료 상태에서 도 8의 62-62'를 따라 절개한 단면도이다. 그리고, 도 67은 이빙 초기 상태에서 도 8의 62-62'를 따라 절개한 단면도이다. 그리고, 도 68은 이빙 완료 상태에서 도 8의 62-62'를 따라 절개한 단면도이다.
도 64 내지 도 68을 참조하면, 먼저, 하부 어셈블리(200)가 급수 위치로 이동된다.
상기 하부 어셈블리(200)의 급수 위치에서, 상기 하부 트레이(250)의 상면(251e)은 상기 상부 트레이(150)의 하면(151e)의 적어도 일부와 이격된다. 본 실시 예에서, 이빙을 위하여 상기 하부 어셈블리(200)가 회전되는 방향(도면을 기준으로 반시계 방향)을 정 방향이라고, 그 반대 방향(시계 방향)을 역 방향이라 한다.
제한적이지는 않으나, 상기 하부 어셈블리(200)의 급수 위치에서 상기 하부 트레이(250)의 상면(251e)과 상기 상부 트레이(150)의 하면(151e)이 이루는 각도는 대략 8˚ 내외일 수 있다.
상기 하부 어셈블리(200)의 급수 위치에서, 상기 감지 바디(710)는 상기 하부 어셈블리(200)의 하방에 위치된다.
이와 같은 상태에서, 외부로부터 공급된 물이 상기 급수부(190)에 의해서 안내되어 상기 얼음 챔버(111)로 공급된다. 이때, 상기 상부 트레이(150)의 복수의 유입 개구(154) 중 일 유입 개구를 통해 물이 상기 얼음 챔버(111)로 공급된다.
급수가 완료된 상태에서, 급수된 물의 일부는 상기 하부 챔버(252)에 가득채워지고, 급수된 다른 일부는 상기 상부 트레이(150)와 상기 하부 트레이(250) 사이 공간에 채워질 수 있다.
일 예로, 상기 상부 챔버(151)의 체적과 상기 상부 트레이(150)와 상기 하부 트레이(250) 사이 공간의 체적이 동일할 수 있다. 그러면, 상기 상부 트레이(150)와 상기 하부 트레이(250) 사이의 물이 상기 상부 트레이(150)에 완전히 채워질 수 있다. 또는, 상기 상부 챔버(151)의 체적 보다 상기 상부 트레이(150)와 상기 하부 트레이(250) 사이 공간의 체적이 작을 수 있다. 이 경우에는 물이 상기 상부 챔버(151) 내에도 위치하게 된다.
본 실시 예의 경우, 상기 하부 트레이(250)에는 3개의 하부 챔버(252) 간의 상호 연통을 위한 채널이 존재하지 않는다.
이와 같이 상기 하부 트레이(250)에 물의 이동을 위한 채널이 존재하지 않더라도 도 64에서와 같이 급수 단계에서 상기 하부 트레이(250)와 상부 트레이(150)의 사이는 이격되어 있으므로, 급수 과정에서 특정 하부 챔버(252)에 물이 가득차게 되면, 물이 이웃하는 상기 하부 챔버(252)로 유동하여 모든 하부 챔버(252)를 채울 수 있게 된다. 따라서, 상기 하부 트레이(250)의 복수의 하부 챔버(252) 각각에 물이 가득찰 수 있다.
또한, 본 실시 예의 경우, 상기 하부 트레이(250)에 하부 챔버(252) 들의 연통을 위한 채널이 존재하지 않으므로, 얼음 생성 완료 후 얼음의 둘레에 돌기 형태의 추가 얼음이 존재하는 것이 방지될 수 있다.
급수 완료된 상태에서, 도 30과 같이 상기 하부 어셈블리(200)는 역 방향으로 이동된다. 상기 하부 어셈블리(200)가 역 방향으로 이동되면, 상기 하부 트레이(250)의 상면(251e)이 상기 상부 트레이(150)의 하면(151e)과 가까워지게 된다.
그러면, 상기 하부 트레이(250)의 상면(251e)과 상기 상부 트레이(150)의 하면(151e) 사이의 물은 상기 복수의 상부 챔버(152) 각각의 내부로 나뉘어 분배된다. 그리고, 상기 하부 트레이(250)의 상면(251e)과 상기 상부 트레이(150)의 하면(151e)이 완전하게 밀착되면, 상기 상부 챔버(152)에 물이 채워지게 된다.
한편, 상기 하부 어셈블리가 닫혀서 상기 상부 트레이(150)와 하부 트레이(250)가 서로 밀착된 상태에서는, 상기 상부 트레이 바디(151)의 챔버 벽(153)은 상기 하부 트레이(250)의 둘레 벽(260)의 내부 공간에 수용될 수 있다.
이때, 상기 상부 트레이(150)의 수직벽(153a)은 상기 하부 트레이(250)의 수직벽(260a)과 마주보도록 배치되고, 상기 상부 트레이(150)의 곡선벽(153b)은 상기 하부 트레이(250)의 곡선벽(260b)과 마주보도록 배치된다.
상기 상부 트레이 바디(151)의 챔버 벽(153)의 외면은 상기 하부 트레이(250)의 둘레 벽(260)의 내면과 이격된다. 즉, 상기 상부 트레이 바디(151)의 챔버 벽(153)의 외면과 상기 하부 트레이(250)의 둘레 벽(260)의 내면 사이에 공간(도 39에서 ,G2)이 형성된다.
상기 급수부(180)를 통해 공급되는 물은 전체 상기 얼음 챔버(111)들에 채워지기 위해서 상기 하부 어셈블리(200)가 설정 각도만큼 회전되어 개방된 상태로 공급 될 수 있다. 따라서, 급수되는 물은 하부 챔버(252)는 물론, 상기 둘레 벽(260)의 내측 공간에 전체적으로 채워지게 되어 이웃하는 하부 챔버(252)들 까지 채울 수 있게 된다. 이와 같은 상태에서 설정 수위만큼 급수가 완료되면 상기 하부 어셈블리(200)는 닫히게 되어 상기 얼음 챔버(111) 내의 수위가 설정 수위가 되도록 한다. 이때, 필연적으로 상기 하부 트레이(250)의 둘레 벽(260)의 내면 사이에 공간(G1,G2)에 물이 채워지게 된다.
한편, 급수 과정 또는 제빙 과정에서 설정된 양 이상의 물이 상기 얼음 챔버(111)에 공급되는 경우에는 상기 얼음 챔버(111)의 물이 상기 유입 개구(154) 즉, 버퍼의 내측으로 유입될 수 있게 된다. 따라서 상황에 따라 상기 얼음 챔버(111)에 설정량 이상의 물이 존재하게 되더라도 물이 상기 아이스 메이커(100)에서 넘쳐 흐르는 것이 방지될 수 있다.
이와 같은 이유로, 상기 하부 트레이 바디(251)의 상면이 상기 상부 트레이 바디(151)의 하면에 접촉되어 상기 하부 어셈블리가 닫힌 상태에서는, 상기 둘레 벽(260)의 상단이 상기 상부 트레이(150)의 유입 개구(154)의 하단 또는 상기 상부 챔버(152)의 상단 보다 높게 위치될 수 있다.
상기 하부 트레이(250)의 상면(251e)과 상기 상부 트레이(150)의 하면(151e)이 접촉된 상태에서의 상기 하부 어셈블리(200)의 위치를 제빙 위치라 할 수 있다. 상기 하부 어셈블리(200)의 제빙 위치에서, 상기 감지 바디(710)는 상기 하부 어셈블리(200)의 하방에 위치된다.
상기 하부 어셈블리(200)가 제빙 위치로 이동된 상태에서 제빙이 시작된다.
제빙 중에는 물의 가압력이 상기 하부 트레이(250)의 볼록부(251b)를 변형시키기 위한 힘 보다 작으므로, 상기 볼록부(251b)는 변형되지 않고 원래의 형태를 유지하게 된다.
제빙이 시작되면, 상기 하부 히터(296)가 온될 수 있다. 상기 하부 히터(296)가 온되면, 상기 하부 히터(296)의 열이 상기 하부 트레이(250)로 전달된다.
따라서, 상기 하부 히터(296)가 온된 상태에서 제빙이 수행되면, 상기 얼음 챔버(111) 내에서 얼음이 최상측에서부터 생성된다.
본 실시 예에서 상기 얼음 챔버(111)의 형태에 따라서 상기 얼음 챔버(111)에서 물의 단위 높이 당 질량(또는 부피)은 동일하거나 다를 수 있다.
예를 들어, 상기 얼음 챔버(111)가 직육면체인 경우에는 상기 얼음 챔버(111) 내에서 물의 단위 높이 당 질량(또는 부피)은 동일하다.
반면, 상기 얼음 챔버(111)이 구형이나 역삼각형, 초승달 모양 등과 같은 형태를 가지는 경우에는 물의 단위 높이 당 질량(또는 부피)는 다르다.
만약, 상기 냉동실(4)로 공급되는 냉기의 온도 및 냉기량이 일정하다고 가정할 때, 상기 하부 히터(296)의 출력이 동일하면, 상기 얼음 챔버(111)에서 물의 단위 높이 당 질량이 다르므로, 단위 높이 당 얼음이 생성되는 속도가 다를 수 있다.
예를 들어, 물의 단위 높이 당 질량이 작은 경우에는 얼음의 생성 속도가 빠른 반면, 물의 단위 높이 당 질량이 큰 경우에는 얼음의 생성 속도가 느리다.
결국, 물의 단위 높이 당 얼음이 생성되는 속도가 일정하지 못하게 되어 단위 높이 별로 얼음의 투명도가 달라질 수 있다. 특히, 얼음의 생성 속도가 빠른 경우, 기포가 얼음에서 물 측으로 이동하지 못하게 되어 얼음이 기포를 포함하게 되어 투명도가 낮을 수 있다.
따라서, 본 실시 예에서는, 상기 얼음 챔버(111)의 물의 단위 높이 당 질량에 따라서 상기 하부 히터(296)의 출력이 가변되도록 제어할 수 있다.
본 실시 예와 같이 상기 얼음 챔버(111)가 일 예로 구 형태로 형성되는 경우, 상기 얼음 챔버(111)에서의 물의 단위 높이 당 질량은 상측에서 하측으로 갈수록 증가하다가 최대가 되고, 다시 감소하게 된다.
따라서, 상기 하부 히터(430)의 출력은 상기 하부 히터(296)가 온된 후에, 출력이 단계적으로 감소되다가, 물의 단위 높이 당 질량이 가장 큰 부분에서 출력이 최소가 된다. 그 다음, 상기 하부 히터(296)의 출력은 물의 단의 높이 당 질량의 감소에 따라서 단계적으로 증가될 수 있다.
따라서, 얼음이 상기 얼음 챔버(111) 내에서 상측에서부터 생성되므로, 상기 얼음 챔버(111) 내의 기포는 하측으로 이동하게 된다. 상기 얼음 챔버(111)에서 얼음이 상측에서 하측으로 생성되는 과정에서 얼음이 상기 하부 트레이(250)의 블록부(251b)의 상면에 접촉하게 된다.
이 상태에서 얼음이 지속적으로 생성되면 도 31과 같이 상기 블록부(251b)가 가압되어 변형되고, 제빙 완료 시 구 형태의 얼음이 생성될 수 있다.
도시되지 않은 제어부는 상기 온도 센서(500)에서 감지되는 온도에 기초하여 제빙 완료 여부를 판단할 수 있다.
제빙 완료 시 또는 제빙 완료 전에 상기 하부 히터(296)는 오프될 수 있다.
제빙이 완료되면, 상기 얼음의 이빙을 위하여, 먼저 상기 상부 히터(148)가 온될 수 있다. 상기 상부 히터(148)가 온되면 상기 상부 히터(148)의 열이 상기 상부 트레이(150)로 전달되어 얼음이 상기 상부 트레이(150)의 표면(내면)에서 분리될 수 있다.
상기 상부 히터(148)가 설정 시간 작동되면, 상기 상부 히터(148)가 오프되고, 상기 구동 유닛(180)이 작동하여 상기 하부 어셈블리(200)가 정 방향으로 이동될 수 있다.
도 66과 같이 상기 하부 어셈블리(200)가 정 방향으로 이동되면, 상기 하부 트레이(250)가 상기 상부 트레이(150)와 멀어져 이격된다.
그리고, 상기 하부 어셈블리(200)의 이동력이 상기 연결 유닛(350)에 의해서 상기 상부 이젝터(300)로 전달된다. 그러면, 상기 상부 이젝터(300)가 상기 유닛 가이드(181, 182)에 의해서 하강하게 되어, 상기 이젝팅 핀(320)이 상기 유입 개구(154)를 통해 상기 상부 챔버(152) 내로 인입된다.
이빙 과정에서, 상기 이젝팅 핀(320)이 얼음을 가압하기 전에 얼음이 상기 상부 트레이(250)에서 분리될 수 있다. 즉, 상기 상부 히터(148)의 열에 의해서 얼음이 상기 상부 트레이(150)의 표면에서 분리될 수 있다.
이 경우에는 얼음이 상기 하부 트레이(250)에 의해서 지지된 상태에서 상기 하부 어셈블리(200)와 함께 이동될 수 있다.
또는, 상기 상부 히터(148)의 열이 상기 상부 트레이(150)로 가해지더라도 상기 상부 트레이(150)의 표면에서 얼음이 분리되지 않는 경우도 있을 수 있다.
따라서, 상기 하부 어셈블리(200)의 정 방향 이동 시, 얼음이 상기 상부 트레이(150)와 밀착된 상태에서 상기 하부 트레이(250)와 분리될 수 있다.
이 상태에서는, 상기 하부 어셈블리(200)의 이동 과정에서, 상기 유입 개구(154)를 통과한 상기 이젝팅 핀(320)이 상기 상부 트레이(150)와 밀착된 얼음을 가압함으로써, 얼음이 상기 상부 트레이(150)에서 분리될 수 있다. 상기 상부 트레이(150)에서 분리된 얼음은 다시 상기 하부 트레이(250)에 의해서 지지될 수 있다.
얼음이 상기 하부 트레이(250)에 의해서 지지된 상태에서 상기 하부 어셈블리(200)와 함께 이동되는 경우에는, 상기 하부 트레이(250)에 외력이 가해지지 않더라도 얼음이 자중에 의해서 상기 하부 트레이(250)에서 분리될 수 있다.
도 67과 같이 상기 하부 어셈블리(200)의 정방향 이동 과정에서 상기 만빙 감지 레버(700)는 만빙 감지 위치로 이동할 수 있다. 이때, 상기 아이스 빈(102)의 만빙이 아닌 경우, 상기 만빙 감지 레버(700)는 만빙 감지 위치로 이동할 수 있다.
상기 만빙 감지 레버(700)가 상기 만빙 감지 위치로 이동된 상태에서 감지 바디(700)는 상기 하부 어셈블리(200)의 하방에 위치된다.
만약, 상기 하부 어셈블리(200)의 이동 과정에서, 상기 하부 트레이(250)에서 얼음이 자중에 의해서 분리되지 않더라도 도 68와 같이 상기 하부 이젝터(400)에 의해서 상기 하부 트레이(250)가 가압되면 얼음이 하부 트레이(250)에서 분리될 수 있다.
구체적으로, 상기 하부 어셈블리(200)가 이동되는 과정에서 상기 하부 트레이(250)가 상기 하부 이젝팅 핀(420)과 접촉하게 된다.
그리고, 상기 하부 어셈블리(200)가 정 방향으로 지속적으로 이동되면, 상기 하부 이젝팅 핀(420)이 상기 하부 트레이(250)를 가압하게 되어 상기 하부 트레이(250)가 변형되고, 상기 하부 이젝팅 핀(420)의 가압력이 얼음으로 전달되어 얼음이 하부 트레이(250)의 표면과 분리될 수 있다. 상기 하부 트레이(250)의 표면과 분리된 얼음은 하방으로 낙하되어 상기 아이스 빈(102)에 보관될 수 있다.
상기 하부 트레이(250)에서 얼음이 분리된 이후에는 다시 상기 구동 유닛(180)에 의해서 상기 하부 어셈블리(200)가 역 방향으로 이동된다.
상기 하부 어셈블리(200)가 역 방향으로 이동되는 과정에서 상기 하부 이젝팅 핀(420)이 상기 하부 트레이(250)와 이격되면, 변형된 하부 트레이는 원래의 형태로 복원될 수 있다.
그리고, 상기 하부 어셈블리(200)의 역 방향 이동 과정에서 이동력이 상기 연결 유닛(350)에 의해서 상부 이젝터(300)로 전달되어, 상기 상부 이젝터(300)가 상승하고, 상기 이젝팅 핀(320)은 상기 상부 챔버(152)에서 빠지게 된다.
그리고, 상기 하부 어셈블리(200)가 급수 위치에 도달하면 상기 구동 유닛(180)이 정지되고, 다시 급수가 시작된다.
본 발명의 실시 예에 의하면 복수의 얼음 간의 생성 속도가 균일해지게 되고 제빙되는 얼음의 형태가 구 형태를 유지할 수 있으므로 산업상 이용가능성이 높을 것이다.

Claims (24)

  1. 캐비닛; 및
    상기 캐비닛에 구비되는 아이스 메이커를 포함하며,
    상기 아이스 메이커는,
    냉기가 유입되는 냉기 홀;
    반구형의 상부 챔버가 다수개 형성되는 상부 트레이;
    상기 상부 트레이의 하방에 구비되며, 상기 상부 챔버와 밀착되어 구형의 얼음이 만들어지는 얼음 챔버를 형성하는 하부 챔버가 다수개 형성되는 하부 트레이;
    상기 하부 트레이를 회전시켜, 상기 상부 트레이와 하부 트레이가 서로 밀착되도록 하는 구동 유닛; 및
    상기 상부 트레이의 외측면을 부분적으로 차폐하도록 형성되며, 상기 얼음 챔버 내부로의 냉기 전달을 줄이는 차폐부를 포함하며,
    상기 차폐부는 상기 다수의 얼음 챔버 중 일부와 대응하는 위치에 형성되는 냉장고.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 상부 트레이와 하부 트레이는 탄성 소재로 형성되는 냉장고.
  3. 제 1 항에 있어서,
    다수의 상기 얼음 챔버들은 일직선으로 연속 배열되는 냉장고.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 차폐부는 상기 냉기 홀과 가장 가까운 얼음 챔버와 대응하는 위치에 구비되는 냉장고.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 냉기 홀과 반대 방향에는 냉기가 배출되는 개구가 형성되며,
    상기 다수의 얼음 챔버들은 상기 냉기 홀과 개구의 사이에서 일렬로 배치되는 냉장고.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 냉기 홀은 상기 상부 트레이의 상면을 따라 냉기가 유동되도록 개구되며,
    상기 차폐부는 상기 냉기 홀과 가장 가까운 얼음 챔버와 대응하는 상기 상부 트레이의 상면에 구비되는 냉장고.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 냉기 홀에는 상기 냉기의 유동을 안내하는 냉기 가이드가 형성되며,
    상기 다수의 얼음 챔버는 상기 냉기 가이드의 출구로부터 연속 배치되는 냉장고.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 차폐부는 상기 냉기 가이드의 출구와 가장 가까운 위치의 상기 얼음 챔버와 대응하는 위치에 구비되는 냉장고.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 차폐부와 상기 상부 트레이의 외측면 사이는 이격되어 공기층이 형성되는 냉장고.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 차폐부는 상기 상부 트레이와 다른 소재로 형성되며, 상기 상부 트레이의 상면에 구비되는 냉장고.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 캐비닛은 냉동실을 포함하며,
    상기 아이스 메이커는 상기 냉동실에 구비되는 냉장고.
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 캐비닛은 냉장실을 포함하며,
    상기 아이스 메이커는 상기 냉장실을 개폐하는 도어의 배면에 단열 공간을 형성하는 제빙실 내부에 구비되는 냉장고.
  13. 탄성 소재로 형성되며, 반구형의 상부 챔버가 다수개 형성되는 상부 트레이;
    상기 상부 트레이를 향하여 냉기를 공급하는 냉기 홀;
    상기 다수의 상부 챔버의 상면에 관통 형성되는 유입 개구;
    상기 상부 트레이가 장착되는 상부 케이스;
    탄성 소재로 형성되며, 회전에 의해 상기 상부 챔버와 결합되어 구형의 얼음 챔버를 다수개 형성하는 하부 챔버가 다수개 형성되는 하부 트레이;
    상기 상부 케이스에 형성되며, 상기 얼음 챔버와 대응하는 상기 상부 트레이의 일부를 차폐하여 상기 얼음 챔버 내측으로 침투되는 냉기를 줄이는 차폐부를 포함하며,
    상기 차폐부는 상기 다수개의 얼음 챔버 중 일부와 대응하는 위치에 구비되는 아이스 메이커.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 상부 케이스에는 상기 유입 개구를 포함한 상기 상부 트레이의 상면 일부가 상방으로 노출되는 트레이 개구가 형성되며,
    상기 단열부는 상기 트레이 개구의 둘레를 따라서 형성되는 아이스 메이커.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 차폐부는 상기 유입 개구와 상기 트레이 개구의 사이를 차폐하는 아이스 메이커.
  16. 제 14 항에 있어서,
    상기 차폐부는 상기 유입 개구의 둘레를 향하여 연장되는 아이스 메이커.
  17. 제 13 항에 있어서,
    상기 유입 개구는 각각의 상기 얼음 챔버 상단에 형성되며,
    상기 유입 개구의 둘레를 따라 상방으로 연장되는 입구 벽이 더 형성되는 아이스 메이커.
  18. 제 17 항에 있어서,
    상기 차폐부는 상기 입구 벽과 상기 트레이 개구의 둘레 사이에 형성되며, 상기 상부 트레이의 노출 부위를 차폐하는 아이스 메이커.
  19. 제 17 항에 있어서,
    상기 입구 벽에는 이웃하는 상기 유입 개구의 입구 벽과 서로 연결되는 연결 리브가 형성되며,
    상기 차폐부에는 상기 연결 리브가 통과되도록 절개되는 절개부가 형성되는 아이스 메이커.
  20. 제 19 항에 있어서,
    상기 절개부는 하방에서 상방으로 갈수록 좁아지며,
    상기 절개부의 상단의 폭이 상기 연결 리브의 폭과 대응하도록 형성되는 아이스 메이커.
  21. 제 19 항에 있어서,
    상기 절개부의 양단과 인접한 상기 상부 케이스에 형성되며,
    상기 입구 벽의 외측면과 상기 상부 트레이의 외측면 그리고 상기 차폐부의 내측면에 접하는 추가 연결 리브가 형성되는 아이스 메이커
  22. 제 17 항에 있어서,
    상기 입구 벽의 둘레를 따라서 다수개가 형성되며,
    상기 입구 벽의 외측면과 상기 상부 트레이의 외측면을 연결하는 연결 리브가 형성되는 아이스 메이커.
  23. 제 22 항에 있어서,
    상기 차폐부에는 상기 연결 리브의 적어도 일부를 수용하는 리브 홈이 형성되는 아이스 메이커.
  24. 제 13 항에 있어서,
    상기 차폐부는 다수의 상기 얼음 챔버들 중 상기 냉기 홀과 가장 가까운 일측의 상기 얼음 챔버와 대응하는 위치에 구비되는 아이스 메이커.
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