WO2017039334A1 - 냉장고 - Google Patents

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WO2017039334A1
WO2017039334A1 PCT/KR2016/009747 KR2016009747W WO2017039334A1 WO 2017039334 A1 WO2017039334 A1 WO 2017039334A1 KR 2016009747 W KR2016009747 W KR 2016009747W WO 2017039334 A1 WO2017039334 A1 WO 2017039334A1
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ice
door
cold air
duct
ice making
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PCT/KR2016/009747
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이동훈
이욱용
조승윤
이희준
염승섭
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엘지전자 주식회사
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    • F25D2323/02—Details of doors or covers not otherwise covered
    • F25D2323/023—Door in door constructions

Definitions

  • the present invention relates to a refrigerator.
  • Refrigerators are home appliances for long-term storage of food at low temperatures.
  • a refrigerator having a double door structure has been introduced in order to increase the storage capacity of the refrigerator and to make the ice making device mounted on the door, and to minimize the loss of cold air when the door is opened.
  • the refrigerating compartment door for opening and closing the refrigerating compartment is composed of a pair of rotating doors, one of the pair of rotating doors is rotated in the same direction and the first door and the first It consists of two doors.
  • the first door selectively opens and closes the front opening of the refrigerating compartment
  • the second door is rotatably connected to the front of the first door to selectively open and close the storage space or the opening formed in the first door.
  • the first door may be provided with an accommodating member such as a door basket, the front surface of the first door may be opened, and the second door may open and close the opened front surface of the first door.
  • an accommodating member such as a door basket
  • the front surface of the first door may be opened
  • the second door may open and close the opened front surface of the first door.
  • the other one of the pair of rotating doors may be provided with a dispenser for taking out ice or water.
  • a refrigerator having an ice making device is provided on the rear of any one of the pair of swinging doors, and a dispenser is provided on the front thereof with water or ice produced by the ice making device.
  • the rotating door on one side is provided with an ice maker and a dispenser, and the other side is rotated.
  • the door type has a door-in-door structure in which two doors having the same rotation direction for opening are overlapped in the front-rear direction.
  • the storage chamber formed in the rear door is maintained at the same temperature as the storage chamber opened and closed by the rear door, that is, the refrigerating chamber temperature.
  • the technical problem of the present invention is as follows.
  • a blade assembly including a rotating blade and a fixed blade is mounted to the blade receiving portion, and a shutter for guiding the discharge of ice is mounted below the blade assembly.
  • a state in which a part of the ice stored in the ice storage portion over the blade receiving portion may occur.
  • a phenomenon in which a portion of the ice cubes spanning the blade receiving portion is broken by the rotary blade may occur.
  • the pieces of ice remaining in the ice storage unit may be entangled with each other over time.
  • An object of the present invention is to provide an anti-entanglement means that can solve the phenomenon in which the ice stored in the ice storage unit is entangled periodically or intermittently.
  • a conventional refrigerator having an ice making chamber provided at a door of a refrigerator has an upper side of the ice maker inside the ice making chamber so as to supply the cold air supplied to the ice making chamber from the cold air supply duct provided at the side of the ice making chamber.
  • a cold air guide duct was installed in the As a result, the cold air supplied from the cold air supply duct is switched to flow into the cold air guide duct, and the cold air flowing in the width direction of the ice making chamber along the cold air guide duct again changes the flow direction and flows toward the rear side of the ice making room. The cold air is changed back from the rear side of the ice making chamber to the lower side, and then descends from the rear side of the ice maker, thereby forming a cold air flow path that is changed forward.
  • An object of the present invention is to improve the above problems, and to improve the mounting position of the cold air guide duct and the surface structure of the ice tray, to improve the wind pressure reduction phenomenon to provide a refrigerator with an increased amount of ice making.
  • the design of the dispenser in order to make the dispenser as slim as possible can be achieved by positioning the outlet of the ice outlet. It is necessary to position it as close as possible to the front end of the ice making chamber. Then, the conventional structure in which the blade motor and the gear assembly are mounted on the door liner that defines the rear surface of the door in which the ice making chamber is installed has a problem that is difficult to apply.
  • the structure of the sub-door and the main door is much more than that of the existing door-in-door structure. Complicated design is inevitable. As a result, in the door manufacturing process, specifically in the door molding process of filling the foam insulation in the door, the phenomenon that the foam insulation is not evenly filled in the door may occur.
  • the positioning of the inlet of the foamed thermal insulation material and the vent hole through which air inside the door can escape is very important. If the inlet and vent holes are positioned incorrectly, solidification may proceed before the liquid foam insulation is completely filled in the door. Then, an unfilled area in which the foam insulation is not filled in the door may occur.
  • an unfilled area of the insulation may occur inside the door even if air existing in the space filled with the insulation is not quickly discharged.
  • the thermal insulation performance is deteriorated in the portion where the foam insulation is not filled, dew or condensation may form on the surface of the door.
  • a problem of increased power consumption may occur due to a decrease in thermal insulation performance.
  • Refrigerator for achieving the above object, the refrigerator and a cabinet having an evaporation chamber; A door rotatably connected to the cabinet to open and close the refrigerating compartment; An ice making chamber provided in the door and having a cold air inlet formed at one side thereof; A cold air supply duct connecting the evaporation chamber and a cold air inlet of the ice making chamber so that the evaporation chamber cold air is supplied to the ice making chamber; An ice maker disposed in the ice making chamber; A cold air guide duct mounted on a bottom of the ice maker to guide cold air supplied from the cold air inlet to the bottom of the ice maker; And an ice bin placed under the ice maker to store the ice produced by the ice maker, wherein the ice maker includes: an ice tray including a plurality of cold air guide ribs protruding from a bottom surface of the ice maker; And a moving guide covering a portion of the front surface and the upper surface of the ice guide rib
  • the chiller room which is a separate storage space maintained at a different temperature from the refrigerating chamber, is formed on the door that opens and closes the refrigerating compartment, and thus, it is required to be kept at a temperature lower than the refrigerating chamber temperature and to easily store foods with high use frequency.
  • the chiller room is installed in a door that opens and closes the refrigerating compartment or the freezing compartment, not inside the refrigerating compartment or the freezing compartment, it is not necessary to open the refrigerating compartment formed in the refrigerator main body for use of the chiller room, thereby minimizing cold air loss. There is an advantage.
  • the ice-making room and the chiller room are installed together in the door-in-door structure, thereby increasing the utilization of the space of the door and increasing the storage space inside the refrigerating room.
  • the ice making room and the chiller room are partitioned in one door, and part of the cold air supplied to the ice making room is supplied to the chiller room, so that a separate flow path for supplying cold air to the chiller room does not need to be provided separately. There is this.
  • the communication hole is installed in the partition wall that divides the ice making room and the chiller room, and the damper is provided in the softening hole, so that the amount of cold air supplied from the ice making room to the chiller room can be properly adjusted according to the chiller room set temperature. have. Therefore, there is an advantage that the chiller room temperature can be stably maintained at a third temperature different from the ice making room and the refrigerating room temperature.
  • the ice making chamber is installed on the upper side of the main door, and the dispenser for taking out the ice made in the ice making chamber is installed on the lower front side of the sub door, thereby securing the stability of the hinge.
  • the ice making chamber load and the dispenser load are distributed to the hinge of the main door and the hinge of the sub door, there is an advantage that the risk of hinge breakage is significantly reduced.
  • the ice making chamber is installed in the main door, and the dispenser is installed in the sub door, so that the user can take out ice without opening the door, thereby improving convenience of use.
  • the main door having the ice making chamber is not required to open the ice, there is an advantage in that the ice making chamber is not exposed to the outside air of the refrigerator or the outside air flows into the refrigerating compartment during the taking out of the ice.
  • the water pipe connected to the dispenser is exposed to the outside through the lower front surface of the main door and then extended to the dispenser through the lower hinge axis of the sub door, thereby shortening the path of the water pipe from the main door to the sub door. .
  • the power and signal cables extending from the main controller provided on the upper surface of the cabinet are led to the main door through the hinge shaft of the main door, and the cable for the sub door is drawn out of the upper surface of the main door and drawn to the hinge shaft of the sub door.
  • the external exposure of the cable can be minimized, thereby reducing the possibility of breakage of the cable.
  • the chiller in the ice-making chamber by changing the shape of a portion of the edge of the ice bin that is directly above the communication hole so that the ice bin accommodated in the ice-making chamber does not shield the communication hole formed in the partition wall. There is an effect that the cool air is smoothly supplied to the room.
  • a protrusion is formed at an edge of the upper surface corresponding to the boundary portion of the ice storage portion and the blade accommodation portion formed inside the ice bin.
  • the mixing blade is mounted on the shaft constituting the ice discharge control module for discharging the ice, the mixing blade is arranged in the ice storage unit formed as the front and rear width of the ice bin is larger than the conventional, the ice storage unit It is effective to minimize the entanglement of the ice stored in the.
  • An opening for access to the ice making chamber is not formed at the rear of the housing, but is formed at the front of the main door, and the ice making door is provided at the front of the main door, so that the main door is not opened to access the ice making chamber.
  • the vacuum insulation panel without injecting the foam insulation to insulate the ice compartment door, the thickness of the ice compartment door is reduced while the insulation performance is maintained.
  • the hinge structure for rotatably coupling the ice-making door to the main door is improved, so that the rear door portion of the sub-door covering the hinge portion does not need to be recessed or formed to prevent deterioration of the thermal insulation performance of the sub-door. There is an advantage.
  • the discharge duct opening and closing module constituting the dispenser allows the ice chute formed at the discharge duct exit end to be tilted forward (or pivoted), thereby shortening the distance between the discharge duct exit end and the front of the sub door. , The effect of achieving a slimmer door.
  • the ice chute for guiding the extraction of ice is tilted forward by the discharge duct opening and closing module for opening and closing the discharge duct and automatically returned to its original position by the restoring force of the spring. Therefore, there is no need for a separate driving force for tilting the ice chute, there is an advantage that the power consumption is reduced.
  • the foam resistance is reduced during the foam insulation injection process, it is possible to prevent the occurrence of the non-insulation region inside the door have.
  • FIG. 1 is an external perspective view of a refrigerator according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a perspective view showing the internal structure of the refrigerator.
  • FIG. 3 is a longitudinal cross-sectional view cut along 3-3 of FIG.
  • FIG. 4 is an enlarged view of a portion A of FIG. 3.
  • FIG. 5 is a perspective view of the door-in-door assembly with the sub-doors open;
  • FIG. 6 is a front exploded perspective view of the door-in-door assembly
  • FIG. 7 is a rear exploded perspective view of the door-in-door assembly
  • FIG. 8 is a rear perspective view of the main door from which the outer housing is removed.
  • FIG. 9 is an exploded perspective view of the main door disclosed in FIG. 8.
  • FIG. 10 is an exploded perspective view of the door duct assembly
  • 11 is a partial longitudinal cross-sectional view cut along 11-11 of FIG. 6.
  • FIG. 12 is an exploded perspective view of a damper assembly installed inside a partition wall partitioning an ice making chamber and a chiller room.
  • FIG. 13 is a view illustrating a state in which cold air is supplied to and recovered from an ice making room and a chiller room provided in the main door;
  • 14 and 15 are a partial perspective view and a partial plan view showing a connection structure of the water pipe and the power cable of the refrigerator according to an embodiment of the present invention.
  • 16 is a rear perspective view of the door in door assembly according to the embodiment of the present invention.
  • 17 is a partial perspective view showing the front of the main door.
  • FIG. 18 is an enlarged perspective view of a portion D of FIG. 17.
  • 19 is a cross-sectional view taken along 19-19 of FIG.
  • 20 is a view illustrating an arrangement structure of a water supply pipe and a cable of a refrigerator according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 21 is a perspective view showing a connection structure of the ice making assembly and the door duct assembly according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 22 is a perspective view of an ice making assembly according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 23 is an exploded perspective view of the ice making assembly.
  • FIG. 24 is a rear perspective view of the ice bin constituting the ice making assembly.
  • 25A is a top view of the ice bin.
  • 25B is an enlarged perspective view showing the interior of the ice bin.
  • 25C is an interior front view of an ice bin.
  • FIG. 26 is a longitudinal sectional view taken along 26-26 of FIG. 23;
  • FIG. 27 is a front view of the mixing blade constituting the ice discharge control module installed in the ice bin according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 28 is a bottom perspective view of an ice maker according to an embodiment of the present invention.
  • 29 is a perspective view of a cold air guide according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 30 is a longitudinal sectional view taken along 30-30 of FIG. 29;
  • FIG. 31 is a bottom perspective view of an ice tray constituting an ice maker according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 32 is a cut away perspective view taken along 32-32 of FIG. 21;
  • FIG 33 is a partial perspective view showing an ice making chamber provided in the main door according to an embodiment of the present invention.
  • 35 is a left perspective view of an ice making room door according to an embodiment of the present invention.
  • 36 is a right perspective view of the ice making room door.
  • 39 and 40 are exploded perspective views of the dispenser casing constituting the dispenser according to the embodiment of the present invention.
  • 41 is an exploded perspective view of the dispenser viewed from the front according to the embodiment of the present invention with the dispenser casing removed;
  • FIG 43 is a front perspective view of the discharge duct opening and closing module constituting the dispenser according to the embodiment of the present invention.
  • 45 is a side view of the dispenser showing a state where the discharge duct opening and closing module is stopped;
  • 46 is a side sectional view of the dispenser.
  • Fig. 47 is a side view of the dispenser showing a state in which the duct cap is rotated by a predetermined angle.
  • 49 is a side view of the dispenser showing the state in which the duct cap is rotated to the maximum;
  • 50 is a side cross-sectional view of the dispenser.
  • 51 to 53 are views sequentially showing the operation of the discharge duct opening and closing module according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 54 is a side sectional view showing a dispenser structure according to yet another embodiment of the present invention.
  • 55 is an exploded perspective view of a sub door constituting a door in door assembly according to an embodiment of the present invention.
  • Fig. 57 is a bottom view of the lower decor that forms the bottom portion of the subdoor
  • 58 to 61 are simulation views showing the foam is filled in the foam liquid filling process of the sub-door.
  • FIG. 62 is an exploded perspective view of a main door according to an embodiment of the present invention.
  • 63 is a side sectional view of the main door
  • 64 is a front perspective view of the front part constituting the main door
  • 65 is a plan view of the front part constituting the main door
  • 67 to 70 is a simulation diagram showing the foam is filled in the foam liquid filling process of the main door.
  • FIG. 1 is an external perspective view of a refrigerator according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a perspective view showing the internal structure of the refrigerator
  • Figure 3 is a longitudinal cross-sectional view cut along the 3-3 of FIG.
  • a refrigerator 10 includes a cabinet 11 having a refrigerator compartment 114 and a freezer compartment 115 therein, and a front surface of the refrigerator compartment 114. It may include a pair of freezer compartment doors 20 rotatably connected, and a freezer compartment door for opening and closing the freezer compartment 115.
  • the cabinet 11 includes an inner case 111 forming the refrigerating compartment 114 and the freezing compartment 115, an outer case 112 surrounding the outer side of the inner case 111, and the inner It may include a heat insulating material 113 that is filled between the case 111 and the outer case 112.
  • a cold air duct 18 including a supply duct 181 and a recovery duct 182 is disposed between the inner case 111 and the outer case 112, and the cold air duct 18 includes the heat insulating material ( 113).
  • an evaporation chamber 116 in which an evaporator is placed may be formed at the rear side of the freezing chamber 115.
  • the cold air duct 18 may be defined as a body side cold air duct or a cabinet side cold air duct, and the supply duct 181 and the recovery duct 182 may be a body side supply duct and a body side recovery duct or a cabinet side supply duct, respectively. And cabinet side return duct.
  • a machine room 117 may be formed at a rear lower side of the cabinet 11 to accommodate a part of a refrigeration cycle including a compressor, a condenser, and a condensation fan.
  • the inlet end of the supply duct 181 communicates with the cold air hole 111c (see FIG. 3) formed on the side surface of the inner case 111 corresponding to the evaporation chamber 116.
  • the outlet end of the supply duct 181 communicates with the cold air supply hole 111a formed on the side surface of the inner case 111 defining the refrigerating chamber 114.
  • the inlet end of the recovery duct 182 communicates with the cold air recovery hole 111b formed on the side surface of the inner case 111 defining the refrigerating chamber 114.
  • the outlet end of the recovery duct 182 communicates with the cold air hole 111d formed on the side surface of the inner case 111 defining the freezing chamber 115.
  • the freezer compartment door may include a first freezer compartment door 12 and a second freezer compartment door 13. That is, the freezing compartment 115 may be divided into a plurality of regions in the vertical direction, and the plurality of freezing compartments 115 may be opened and closed by the plurality of freezing compartment doors 12 and 13. However, of course, it may also consist of a single freezer compartment and a single freezer compartment door.
  • the freezer door may be of a drawer type. However, the freezer compartment door may also include a pair of rotating doors similarly to the refrigerator compartment door.
  • the pair of refrigerating compartment doors 20 may be rotatably connected about a vertical axis by the hinge assembly 40 at the left and right edges of the front part of the cabinet 11.
  • any one or both of the pair of refrigerating chamber doors 20 may include a main door 22 having an opening formed therein, and a sub door that selectively opens and closes the opening at a front surface of the main door 22. 21).
  • the main door 22 may be provided with a housing 23 communicating with the opening and forming a storage space therein.
  • the housing 23 may be mounted on a rear surface of the main door 22 as a separate component, and may be formed as one body with the main door 22. That is, the main door 22 may be formed of a rectangular frame in which an inner side is opened, and a housing extending from a rear surface of the rectangular frame to form a storage space therein.
  • the sub door 21 is rotatably coupled to the main door 22 at the front of the main door 22.
  • the main door 22 may be defined as a first door
  • the sub door 21 may be defined as a second door.
  • the main door 22 is rotatably connected to the left or right edge of the front part of the cabinet 11 to selectively open and close a part of the front part of the refrigerating compartment 114.
  • an ice making chamber 201 and a chiller room 202 are vertically partitioned by partition walls 207, and the ice making room 201 is formed of the chiller room 202. It may be located above.
  • the ice maker 201 may include an ice maker 24 that generates ice and an ice bin 25 that stores ice.
  • the ice bin 25 may be placed under the ice maker 24 to receive and store ice falling from the ice maker 24.
  • a cold air inlet 511 and a cold air outlet 522 are formed at side surfaces of the housing 23.
  • the cold air inlet 511 and the cold air outlet 522 are each formed with the cold air supply hole 111a and the cold air recovery hole 111b formed in the inner case 111 when the main door 22 is closed.
  • the cold air inlet 511 and the cold air outlet 522 are portions respectively formed in the cold air supply duct (to be described later) and the cold air recovery duct (to be described later) constituting the door duct assembly (to be described later).
  • the sub door 21 is rotatably coupled to the front surface of the main door 22.
  • the rotation axis of the sub door 21 is formed at a position adjacent to the rotation axis of the main door 22, and the rotation directions for opening or closing are the same.
  • the rotation axis of the main door 22 and the rotation axis of the sub door 21 are formed on the same side surface.
  • a dispenser 30 for extracting water and ice is mounted on a front surface of the sub door 21, and the structure of the dispenser 30 will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
  • the ice making chamber 201 is formed in the main door 22, and the dispenser 30 is formed in the sub door 21, thereby ensuring stability of the door hinge through load distribution. .
  • FIG. 4 is an enlarged view of a portion A of FIG. 3.
  • At least one of the pair of refrigerating refrigerator doors 20 forms a door-in-door structure.
  • the door-in-door structure opens and closes a storage space (for example, a refrigerating compartment) installed in a main body or a cabinet of a refrigerator, and is provided with a main door having a separate storage space with an open front surface. It may be defined as meaning a door assembly including a sub-door rotatably connected to open and close the opened front of the separate storage space.
  • a storage space for example, a refrigerating compartment
  • main door having a separate storage space with an open front surface.
  • a door assembly including a sub-door rotatably connected to open and close the opened front of the separate storage space.
  • the direction in which the main door rotates to open a storage space formed in the main body of the refrigerator may be the same as the direction in which the sub door rotates to open a separate storage space provided in the main door.
  • the main door 22 is pivotally connected to the front left or right edge of the cabinet 11, and the sub door 21 is pivotable to the front left or right edge of the main door 22. Can be connected.
  • the side edge where the rotating shaft of the sub door 21 is formed and the side edge where the rotating shaft of the main door 22 is formed are the same.
  • the main door 22 may be provided with a housing 23, and an ice making room 201 and a chiller room 202 may be formed in the housing 23.
  • the front surface of the main door 22 is opened so that the ice making room 201 and the chiller room 202 can be accessed by opening the sub door 21.
  • the ice making chamber door 80 may be separately provided at the front opening of the ice making chamber 201 so that the ice making chamber 201 is not exposed to the outside air even when the sub door 21 is opened.
  • the sub door 21 is provided with a dispenser 30 for taking out ice and drinking water made in the ice making chamber 201.
  • the drinking water may be supplied from the water tank 26 mounted inside the cabinet 11 or the main door 22.
  • the water tank 26 may be connected to a water source outside the refrigerator by a water supply hose.
  • a space 203a for mounting the water tank 26 is formed below the main door 22, and a space in which the water tank 26 is accommodated is located in a lower region of the chiller room 202. Is formed.
  • the space in which the water tank 26 is accommodated may be selectively opened and closed by the water tank cover 203.
  • the dispenser 30 may be provided to be fitted into a hole for mounting the dispenser formed in the sub door 21.
  • the upper end of the dispenser 30 may be located at a point spaced apart from the upper end of the sub-door 21 by a predetermined distance.
  • the upper end of the dispenser 30 may be formed on the same line as the horizontal plane dividing the sub door 21 up and down, or at a point slightly higher than that.
  • the installation position of the dispenser 30 may vary depending on the position of the lower end of the ice making chamber 201 formed in the main door 22.
  • the dispenser 30 includes a front casing 31, a rear casing 32, a draw button 33, a micro switch 34, a water tap 35 (or a drinking water outlet), an outer funnel 36, an inner funnel 37, a duct cap 38, and a discharge duct 39.
  • the outer funnel 36 and the inner funnel 37 may be in the form of combining separate parts, or may be injection molded in a single body.
  • the combination of the outer funnel 36 and the inner funnel 37 may be defined as an ice funnel.
  • the combination of the front casing 31 and the rear casing 32 may be defined as a dispenser casing.
  • the front casing 31 is inserted into the dispenser mounting hole formed in the sub door 21 and fixed to the sub door 21.
  • the front casing 31 is recessed to a predetermined depth to the rear to accommodate a container receiving water or ice.
  • the rear casing 32 may be fixed to the sub door 21 in a form of being coupled to the rear side of the front casing 31.
  • the dispenser liner 211 may protrude from the rear surface of the sub door 21 corresponding to the dispenser 30. Insulation material may be foam-filled between the rear casing 32 and the dispenser liner 211.
  • the eject button 33 may be coupled to the front casing 31 so as to be tiltable in the front-rear direction.
  • the micro switch 34 is mounted to the rear casing 32 corresponding to the rear side of the eject button 33. Accordingly, when the user presses the take-out button 33, the user may contact the micro switch 34 to generate a take-out signal of one or both of water and ice.
  • the take-out button 33 is provided as one button as shown, and the water extraction mode through the control panel 300 mounted on the front of the sub-door 21 corresponding to the upper side of the dispenser 30 And ice extraction mode can be selected. That is, the user presses a mode selection button provided in the control panel 300 to select one of water or ice extraction modes, and when the extraction button 33 is pressed, one of water and ice is taken out.
  • a water extraction button and an ice extraction button may be installed in the dispenser 30 in up, down, left, and right directions to allow a user to press a desired button.
  • the water tap 35 may protrude forward at any point of the front casing 31 corresponding to the upper side of the water extraction button 33.
  • the ice funnel may be installed to be tiltable in the front-rear direction from the upper side of the front casing 31.
  • a guide duct 207d for guiding the discharge of ice is formed inside the partition wall 207, and an inlet end of the guide duct 207d has an ice discharge port formed in front of the bottom of the ice making chamber 201.
  • the outlet end of the guide duct 207d is exposed to the bottom surface of the partition wall 207 and is in close contact with the inlet end of the discharge duct 39 with the sub door 21 closed.
  • gaskets 391 and 207e for cold air sealing may be mounted at edges of the inlet end of the discharge duct 39 and the outlet end of the guide duct 207d, respectively.
  • the ice funnel is rotatably connected to an outlet end side of the discharge duct 39, and the outlet end of the ice funnel communicates with an opening formed at an upper end of the front casing 31 to externally dispenser 30. Is exposed.
  • the outlet end of the discharge duct 39 is selectively opened and closed by the duct cap 38, the duct cap 38 is installed rotatably inside the dispenser (30).
  • the duct cap 38 rotates to open the outlet end of the discharge duct 39, the ice stored in the ice bin 25 is discharged to the outside of the dispenser 30.
  • the ice funnel 37 may be formed in one body with the ice extraction button 36.
  • the ice maker 24 and the ice bin 25 are both limited to the structure in which the ice maker 201 is accommodated, but it is not necessarily limited thereto.
  • only the ice maker 24 may be accommodated in the ice making chamber 201, and the ice bin 25 may be provided on the rear surface of the sub door 21.
  • the ice bin 25 is placed above the dispenser 30, specifically above the discharge duct 39.
  • a separate heat insulation wall structure for accommodating the ice bin 25 may be installed on the rear surface of the sub door 21.
  • FIG. 5 is a perspective view showing the door-in-door assembly with the sub-door open
  • FIG. 6 is a front exploded perspective view of the door-in-door assembly
  • FIG. 7 is a rear exploded view of the door-in-door assembly. Perspective view.
  • the door-in-door assembly constituting the refrigerating compartment door 20 of the refrigerator 10 includes a main door 22 and a sub door 21.
  • sub door 21 and the main door 22 may be rotatably coupled to the cabinet 11 by the hinge assembly 40.
  • the hinge assembly 40 includes a main door hinge unit (or a first door hinge unit) connecting the cabinet 11 and the main door 22, the main door 22 and the sub door ( And a sub door hinge unit (or second door hinge unit) connecting 21.
  • the main door hinge unit includes a main door upper hinge unit (or a first door upper hinge unit) 41 connecting the cabinet 11 and an upper surface of the main door 22, and the cabinet 11. And a main door lower hinge unit (or a first door lower hinge unit) connecting the bottom surface of the main door 22.
  • the sub door hinge unit may include a sub door upper hinge unit (or a second door upper hinge unit) 42 connecting the main door 22 and an upper surface of the sub door 21, and the main door ( 22) and a sub door lower hinge unit (or a second door lower hinge unit) connecting the bottom surface of the sub door 21 to each other.
  • a sub door upper hinge unit or a second door upper hinge unit 42 connecting the main door 22 and an upper surface of the sub door 21, and the main door ( 22) and a sub door lower hinge unit (or a second door lower hinge unit) connecting the bottom surface of the sub door 21 to each other.
  • the dispenser liner 211 may further protrude rearward from the rear surface of the sub door 21, and an inlet end of the discharge duct 39 may be formed on an upper surface of the dispenser liner 211.
  • the upper surface of the dispenser liner 211, the inlet end of the discharge duct 39 is formed is inclined downward toward the rear.
  • the bottom surface of the partition wall 207 on which the outlet end of the guide duct 207d is formed is also inclined at an angle corresponding to the inclination angle of the top surface of the dispenser liner 211.
  • a sealing member 210 is surrounded on the rear surface of the sub door 21.
  • the sealing member 210 is in close contact with the edge of the opening formed on the front surface of the main door 22 in the state in which the sub door 21 is closed.
  • external air introduced into the gap between the sub-door 21 and the main door 22 may be introduced into the housing 23, or the cold air inside the housing 23 may be prevented from leaking to the outside. .
  • the housing 23 may include an inner housing 231 and an outer housing 232 coupled to the rear of the inner housing 231.
  • a door duct assembly 50 (see FIG. 8) for cold air movement is installed on an outer surface of the inner housing 231, and the door duct assembly 50 is formed by the outer housing 232. To prevent external exposure. However, the cold air inlet 511 and the cold air outlet 522 of the duct assembly 50 are exposed to the outside through the side of the outer housing 232.
  • the door duct assembly 50 may be defined as a door side cold air duct assembly, and the structure of the door duct assembly 50 will be described in more detail with reference to the drawings below.
  • one or more door baskets 205 may be mounted on the rear surface of the outer housing 232.
  • a portion of the housing 23 corresponding to the rear surface of the chiller room 202 may be opened, and the opening of the housing 23 portion may be selectively opened and closed by the chiller room cover 208.
  • the side end of the chiller room cover 208 may be rotatably connected to the housing 23.
  • the front opening of the chiller room 202 is opened and closed by the sub door 21.
  • the interior of the inner housing 231 may be partitioned into the upper ice making chamber 201 and the lower chiller room 202 by the partition wall 207 as described above.
  • the front opening of the ice making chamber 201 may be opened and closed by the ice making chamber door 80.
  • the ice-making chamber door 80 may be rotatably hinged to the side edge of the front opening of the ice-making chamber 201.
  • an ice discharge hole 207a may be formed in the partition wall 207.
  • the ice discharge port 207a may be located closer to the front end portion than the rear end of the partition wall 207.
  • the vertical plane bisecting the ice discharge port 207a in the front-back direction may be located in front of the vertical plane bisecting the partition wall 207 in the front-back direction. Then, the inclination angle of the discharge duct 39 in close contact with the ice discharge port 207a can be reduced, and as a result, the front-back width of the dispenser 30 can be reduced.
  • the inclination angle of the discharge duct 39 refers to an angle formed between the vertical surface and the discharge duct 39, and when the ice discharge port 207a is located closer to the front end of the partition wall 207, The discharge duct 39 is inclined close to the vertical.
  • the dispenser 30 when the sub door 21 is closed, the dispenser 30 is accommodated in the chiller room 202.
  • the volume of the chiller room 202 increases as the thickness of the dispenser 30 decreases, the smaller the inclination angle of the discharge duct 39 may be advantageous.
  • the vertical plane bisecting the ice discharge port 207a in the left and right directions may coincide with the vertical plane bisecting the partition wall 207 in the left and right directions.
  • the guide duct 207d is mounted inside the partition wall 207, and an inlet end of the guide duct 207d communicates with the ice discharge port 207a.
  • a communication hole 207b may be formed in the partition wall 207 so that the ice making chamber 201 and the chiller room 202 communicate fluidly.
  • the communication hole 207b may be located at the left or right edge of the partition wall 207 so as to avoid interference with the ice discharge port 207a and is spaced apart from the ice discharge port 207a by a predetermined distance to the rear side. Can be formed on.
  • the door duct assembly 50 is formed at a point close to the side opposite to the side of the inner housing 231 is mounted. Then, the communication hole 207b is formed at a point where the cold air discharged into the ice making chamber 201 through the door duct assembly 50 falls, whereby cold air can be easily supplied to the chiller room 202.
  • a damper assembly may be mounted in the communication hole 207b to adjust the amount of cold air supplied from the ice making chamber 201 to the chiller room 202. That is, the chiller room 202 may be controlled by the damper assembly so that the chiller room 202 is maintained at a temperature higher than the ice making room 201 and lower than the refrigerating room temperature.
  • FIG. 8 is a rear perspective view of the main door from which the outer housing is removed
  • FIG. 9 is an exploded perspective view of the main door disclosed in FIG. 8
  • FIG. 10 is an exploded perspective view of the door duct assembly.
  • the housing 23 coupled to the rear surface of the main door 22 may include an inner housing 231 and an outer housing 232, and may be external to the inner housing 231.
  • the door duct assembly 50 may be mounted in a space between a side surface and an inner side surface of the outer housing 232. Insulation is foamed and filled in the space between the inner housing 231 and the outer housing 232 to prevent leakage of cold air.
  • cold air holes may be formed in a side surface of the inner housing 231 on which the door duct assembly 50 is mounted to allow cold air to flow in or out.
  • the cold air holes formed on the side of the inner housing 231 may include a cold air inlet 231a, an ice making room side cold air outlet 231b, and a chiller room side cold air outlet 231c.
  • the cold air inlet 231a may be formed at a side surface of the inner housing 231 defining the ice making chamber 201 and positioned in an upper space of the ice making chamber 201.
  • the ice making chamber side cold air outlet 231b may be formed at a side surface of the inner housing 231 defining the ice making chamber 201 and may be positioned at a lower side of the ice making chamber 201.
  • chiller room-side cold air outlet 231c may be formed at a side surface of the inner housing 231 defining the chiller room 202, and may be located at a lower side of the chiller room 201.
  • the door duct assembly 50 may include a cold air supply duct 51 and a cold air recovery duct 52.
  • the cold air supply duct 51 and the cold air recovery duct 52 may be disposed to overlap in the lateral direction of the inner housing 231.
  • the cold air supply duct 51 is connected to the supply duct 181 extending from the side surface of the cabinet 11 to supply the evaporation chamber 116 cold air to the ice making chamber 201.
  • the cold air recovery duct 52 is connected to the recovery duct 182 extending from the side surface of the cabinet 11 to discharge the cold air discharged from the ice making chamber 201 and the chiller room 202.
  • the duct is sent to the freezing chamber (115).
  • the cold air inlet 511 is formed at the lower end of the outer surface of the cold air supply duct 51, and the cold air inlet 511 is formed on the side of the inner case 111 when the main door 22 is closed. In communication with the formed cold air supply hole (111a).
  • a cold air discharge port 512 is formed at an upper end of an inner side surface of the cold air supply duct 51, and the cold air discharge port 512 communicates with the cold air inlet 231a.
  • an upper cold air inlet 521 is formed at an upper end of an inner side surface of the cold air recovery duct 52, and the upper cold air inlet 521 communicates with the ice making room side cold air outlet 231b.
  • a lower cold air inlet 523 is formed at a lower end of an inner side surface of the cold air recovery duct 52, and the lower cold air inlet 523 communicates with the chiller room side cold air outlet 231c.
  • the cold air outlet 522 is formed at a lower end of the outer surface of the cold air recovery duct 52, and the cold air outlet 522 is a side surface of the inner case 111 when the main door 22 is closed. In communication with the cold air recovery hole (111b) formed in the.
  • the upper cold air inlet 521 may be defined as a first inlet end, and the lower cold air inlet 522 may be defined as a second inlet end.
  • FIG. 11 is a partial longitudinal cross-sectional view cut along XI-XI of FIG. 6.
  • the partition wall 207 is formed between the ice making chamber 201 and the chiller room 202, and the guide duct 207d and the damper assembly 200 are formed inside the partition wall 207. ) Is mounted.
  • the bottom surface of the partition wall 207 on which the exit end of the guide duct 207d is formed is inclined downward.
  • the communication hole 207b is formed through the partition wall 207 at points spaced laterally and rearwardly of the guide duct 207d.
  • a damper assembly 200 may be mounted in the communication hole 207b to adjust the amount of cold air supplied from the pavilion chamber 201 to the chiller room 202.
  • the partition wall 207 as shown, the foam is filled in the space provided between the inner housing 231 and the outer housing 232, may be formed as a part of the housing 23, It may be provided as a separate component and coupled to the inner housing 231.
  • FIG. 12 is an exploded perspective view of a damper assembly installed inside a partition wall partitioning an ice making chamber and a chiller room.
  • the damper assembly 200 may include an outer box 200a, a middle box 200b, an inner box 200c, a damper 200d, and a discharge grill 200f.
  • cold air holes 200g, 200h, and 200i corresponding to the communication hole 207b are formed on the upper surfaces of the outer box 200a, the middle box 200b, and the inner box 200c, respectively.
  • the middle box 200b may be a heat insulating member such as styrofoam.
  • the damper 200d may be rotatably mounted inside the inner box 200c by a damper shaft 200e to open and close the cold air hole 200i formed on the upper surface of the inner box 200c.
  • the damper shaft 200e may be connected to a driving motor M that provides rotational force.
  • the discharge grill 200f may be inclined inside the lower end of the outer box 200a and may be coupled to the middle box 200b.
  • a grid-shaped grille may be formed in the discharge grill 200f to prevent foreign matter inside the ice making chamber 201 from entering the chiller room 202.
  • the discharge grill 200f may be exposed to the chiller room 202 so that a user or a service man puts his hand into the chiller room 202 and separates it. That is, after the discharge grill 200f is separated through the chiller room 202, the damper 200d may be repaired or replaced.
  • FIG. 13 is a view illustrating cold air supplied and recovered to an ice making room and a chiller room provided in the main door.
  • the cool air in the evaporation chamber 116 is supplied to the ice making chamber 201 through the cold air supply duct 51.
  • ice is generated in the ice maker 24 by the cold air supplied to the ice making chamber 201, and the ice stored in the ice bin 25 placed under the ice maker 24 is not melted or tangled. Is left in an unused state.
  • a part of the cold air supplied to the ice making chamber 201 is discharged to the cold air collecting duct 52 through the ice making chamber side cold air outlet 231b.
  • the remaining portion of the cold air supplied to the ice making chamber 201 is supplied to the chiller room 202 through the communication hole 207b formed in the partition wall 207.
  • the amount of cold air supplied to the chiller room 202 may be controlled by the operation of the damper 200d for opening and closing the communication hole 207b.
  • a temperature sensor is mounted on one side of the chiller room 202, and if it is determined that the temperature sensed by the temperature sensor is less than a predetermined temperature, the damper 207c is operated in the control unit of the refrigerator to operate the communication hole ( 207b) can be controlled to close. Then, the chiller room 202 can be prevented from being supercooled to the ice making room temperature.
  • a heater (not shown) may be embedded in the wall constituting the chiller room 202 so that the chiller room 202 may be controlled to operate when the chiller room 202 is overcooled.
  • the heater may be embedded in a space between the inner housing 231 portion and the outer housing 232 portion defining the chiller room 202.
  • the chiller room 202 may be maintained higher than the freezer temperature and higher than the freezer temperature, so that the user may use the chiller room 202 in order to cool the drink, the drink, or the water in a short time.
  • the chiller room 202 may be maintained at a temperature of minus 3 degrees to minus 5 degrees.
  • the cold air supplied to the chiller room 202 cools the items stored in the chiller room 202 and through the chiller room side cold air outlet 231c formed on the side surface of the chiller room 202. It is discharged to the cold air recovery duct 52.
  • 14 and 15 are a partial perspective view and a partial plan view showing a connection structure of the water pipe and the power cable of the refrigerator according to an embodiment of the present invention.
  • the water supplied from the water supply source is supplied along the main water supply pipe 61, and the main water supply pipe 61 extends along the inside of the upper surface of the cabinet 11. It penetrates the upper surface of the cabinet 11 and is exposed to the outside.
  • the main water supply pipe 61 extends along a space between the inner case 111 and the outer case 112 forming the upper surface of the cabinet 11, and is located at a point near the front end of the cabinet 11. In through the outer case 112 is exposed to the outside.
  • the main water supply pipe 61 exposed to the outside of the cabinet 11 extends into the main door 22 through the main door upper hinge unit 41.
  • the hinge assembly 40 includes a main door hinge unit and a sub door hinge unit
  • the main door hinge unit includes a main door upper hinge unit 41 and a main door lower hinge unit
  • the sub door hinge unit includes a sub door upper hinge unit 42 and a sub door lower hinge unit.
  • the main door upper hinge unit 41 includes an upper hinge bracket 411 and an upper hinge shaft 412.
  • One end of the upper hinge bracket 411 is fixed to the upper surface of the cabinet 11, and the other end is further protruded forward from the front of the cabinet 11.
  • the upper hinge shaft 412 extends to the other end of the upper hinge bracket 411.
  • the upper hinge shaft 412 may be formed in a hollow cylindrical shape, the cross-section is circular or may be c-type with a slit formed on one side. The upper hinge shaft 412 is inserted into the upper surface of the main door 22.
  • a recess 221 for mounting the main door upper hinge unit 41 and the sub door upper hinge unit 42 on the upper surface of the main door 22 is formed.
  • the depression 221 may be recessed to a predetermined depth on the upper surface of the main door 22, and the bottom portion to be recessed may be flat.
  • the depression 221 may be formed near one side edge on which the upper hinge units 41 and 42 are seated.
  • the sub door upper hinge unit 42 may include an upper hinge bracket 421 whose one end is fixed to an upper surface of the main door 22, that is, the depression 221, and the upper hinge bracket 421. It consists of an upper hinge shaft 422 extending downward from the other end.
  • a stepped portion 212 is formed on the upper surface of the sub door 21 to allow the sub door upper hinge unit 42 to be seated.
  • the width of the stepped portion 212 may be formed to be the same as or smaller than the width of the recessed portion 221.
  • the bottom of the stepped portion 212 may be formed flat, and may form the same plane as the bottom of the recessed portion 221.
  • the front end of the stepped portion 212 is formed at a point spaced rearward from the front of the sub-door 21, so that the hinge units (41, 42) are not visible from the front of the sub-door (21) can do.
  • the diameter of the upper hinge shaft 412 of the main door upper hinge unit 41 is larger than the diameter of the upper hinge shaft 422 of the sub-door upper hinge unit 42. This means that the main door upper hinge unit 41 must support not only the main door 22 but also the loads of the sub door 21, whereas the sub door upper hinge unit 42 has the sub door 21. This is because only a load of is required.
  • the upper hinge shafts 312 and 322 are inserted at positions closer to the front end portion than the rear ends of the main door 22 and the sub door 21, respectively.
  • the center of the hinge shaft 412 of the main door upper hinge unit 41 is formed at a point further biased forward from a point bisecting the distance between the rear end and the front end of the main door 22.
  • the hinge shaft 422 of the sub-door upper hinge unit 42 is also formed at a point further biased forward from a point that bisects the distance between the rear end and the front end of the sub-door 21.
  • a protrusion 222 may be formed on the front portion of the main door 22 corresponding to the inserted portion.
  • a cable passage hole 220 may be formed at any point of the depression 221.
  • the cable through hole 220 may be formed at a point spaced apart from the sub door upper hinge unit 42.
  • a main controller C is mounted on an upper surface of the cabinet 11, and a cable unit CL extends from the main controller C.
  • the cable unit CL is inserted into the upper hinge shaft 412 of the main door upper hinge unit 41.
  • the main door 22 has a main for controlling the operation of an ice maker 24 installed in the ice making chamber 201 and a temperature sensor (not shown) and a heater (not shown) installed in the chiller room 202.
  • a door controller may be provided.
  • sub-door 21 may be provided with the control panel 300 for controlling the operation of the dispenser 23 and the operating conditions of the refrigerator.
  • the cable unit CL is provided from the main door cable unit CL1 (or the first door cable unit) extending only from the main controller C to the main door 22, and from the main controller C.
  • the sub door cable unit (or the second door cable unit) CL2 extends through the main door 22 to the sub door 21.
  • the main door cable unit CL1 and the sub door cable unit CL2 may be inserted into a single cable hose.
  • the cable unit CL extending from the main controller C is inserted into the upper hinge shaft 412 of the main door upper hinge unit 41 and extends into the main door 22. Since the inner diameter of the upper hinge shaft 412 of the main door upper hinge unit 41 is larger than the inner diameter of the upper hinge shaft 422 of the sub door upper hinge unit 42, the main water supply pipe 61 and All of the cable units C may be inserted into the upper hinge shaft 412.
  • the cable unit CL is divided into the main door cable unit CL1 and the sub-door cable unit CL2 in the main door 22.
  • the main door cable unit CL1 extends to a controller (not shown) provided in the main door 22.
  • the sub-door cable unit CL2 is drawn out to the outside of the main door 22 through the cable through hole 220 formed on the upper surface of the main door 22 again.
  • the sub door cable unit CL2 drawn out through the cable through hole 220 is inserted into the upper hinge shaft 422 of the sub door upper hinge unit 42. Since the diameter of the upper hinge shaft 422 is relatively small, only the second sub cable unit CL1 is inserted into the upper hinge shaft 422.
  • FIG. 16 is a rear perspective view of the door-in-door assembly according to an exemplary embodiment of the present invention
  • FIG. 17 is a partial perspective view showing the front surface of the main door
  • FIG. 18 is an enlarged perspective view of part D of FIG. 17
  • FIG. 19 is a view of FIG. It is a section cut along 19-19 of 17.
  • the main water supply pipe 61 inserted through the upper hinge shaft 412 of the main door upper hinge unit 41 is lower along the side edge of the main door 22. Extends.
  • the main door 22 may include a front part 22a that forms a front surface and a rear part 22b that forms a rear surface, and is formed between the front part 22a and the rear part 22b.
  • the door duct assembly 50 and the water supply pipes may be accommodated in a space.
  • a foam insulation is filled in the space between the front part 22a and the rear part 22b.
  • the inner housing 231 constituting the housing 23 may be a part of the front part 22a, and the outer housing 232 may be a part of the rear part 22b.
  • a water tank 26 is mounted at a lower end of the main door 22, and the main water supply pipe 61 is connected to the water tank 26.
  • the water tank 26 may be disposed at a point close to a side opposite to the side of the main door 22 from which the main water supply pipe 61 extends. That is, the main door 22 is placed in a position close to the side opposite to the side on which the center of rotation is formed.
  • a water tank is accommodated in a lower portion of the rear surface of the rear part 22b constituting the main door 22, specifically, a lower portion of the outer housing 232 forming the chiller room 202.
  • a space, that is, a water tank accommodating portion 203a is formed.
  • the water tank 26 is accommodated in the water tank accommodating part, and the water tank accommodating part is covered by the water tank cover 203.
  • an opening portion 232a is formed in a portion of the rear part 23b corresponding to the side of the water tank accommodating portion, so that the main water supply pipe 61 can be connected to the water tank 26.
  • the opening 232a is also covered by the water tank cover 26 to block external exposure.
  • the main water supply pipe 61 is connected to an inlet end of the water tank 26, and an opening / closing valve V2 is mounted to the outlet end.
  • the main water supply pipe 61 penetrates through the upper hinge shaft 412 of the main door upper hinge unit 41 to the lower end of the main door 22 and then is bent. Then, it is connected to the inlet end of the water tank 26 through the opening 232a.
  • the open / close valve V2 may be a three-way valve, and one of the two outlet ends may be connected to the dispenser water supply pipe 62, and the other may be connected to the ice maker water supply pipe 63.
  • the ice maker water supply pipe 63 passes through the opening 232a and extends along the side edge of the main door 22 to the ice maker 24. That is, both the ice maker water supply pipe 63 and the main water supply pipe 61 extend along the hinge side surface edge of the main door 22.
  • dispenser water supply pipe 62 extends from the outlet of the on-off valve V2 and passes through the opening portion 232a, and then passes through the front part 22a toward the front lower end of the main door 22. Exposed.
  • the housing 23 constituting the ice making room 201 and the chiller room 202 is illustrated as being formed in one body with the main door 22 in the present embodiment, the housing 23 is formed in a separate component form. Note that it is also possible to be mounted to the main door 22.
  • a stepped portion 213 is formed on the bottom of the sub door 21.
  • the stepped portion 213 is formed to be stepped upwardly at a point spaced from the front side of the subdoor 21 to the rear side, like the stepped portion 212 formed on the upper surface of the subdoor 21.
  • the main door lower hinge unit 43 constituting the main door hinge unit includes a lower hinge bracket 431 and a lower hinge shaft 432.
  • the sub door lower hinge unit 44 constituting the sub door hinge unit includes a lower hinge bracket 441 and a lower hinge shaft 442.
  • the lower hinge shaft 432 may have a diameter equal to that of the upper hinge shaft 422.
  • the lower hinge bracket 431 of the main door lower hinge unit 43 is fixed to the front surface of the cabinet 11, and the lower hinge shaft 432 is inserted into the bottom edge of the main door 22. do.
  • an auto closing module (not shown) is provided inside the lower hinge shaft 432 so that the main door 22 is automatically closed when the main door 22 is opened at less than 90 degrees.
  • the lower hinge bracket 441 constituting the sub-door lower hinge unit 44 is fixed to the front surface of the main door 22, and a lower hinge shaft 442 is formed at the other end.
  • the lower hinge bracket 441 may be a vertical portion fixed to the front surface of the main door 22, that is, the front lower portion of the front part 22a, and a horizontal portion extended and bent horizontally forward from the upper end of the vertical portion. Can be done.
  • the lower hinge shaft 442 may extend upward from the front end of the horizontal portion, and the lower hinge shaft 442 may have a hollow cylindrical shape.
  • the vertical portion of the lower hinge bracket 441 is fixed to a seating portion formed on the front surface of the main door 22.
  • the lower hinge shaft 442 penetrates through an upper surface of the stepped portion 213 and is inserted into the sub door 21.
  • a bracket member made of metal may be mounted on an upper surface of the stepped portion 213, and the lower hinge shaft 442 may pass through the bracket member and then pass through an upper surface of the stepped portion 213 to serve as the sub member. It may be inserted into the door 21.
  • the guide groove 223 for guiding the dispenser water supply pipe 62 is recessed below the front part 22a forming the front surface of the main door 22.
  • the front surface of the main door 22 to which the vertical portion of the lower hinge bracket 441 is fixed may be designed to have a recessed surface 223c recessed than other portions.
  • the dispenser water supply pipe 22 extending from the open / close valve V is inserted into the lower hinge shaft 442 of the sub door lower hinge unit 44, and is introduced into the sub door 21.
  • the dispenser water supply pipe 22 introduced into the sub door 21 extends upward along the side edge of the sub door 21 to the water tap 35 of the dispenser 30.
  • the guide groove 223 is formed to minimize the possibility of bending in the process of extending to the lower hinge shaft 442 after the dispenser water supply pipe 62 penetrates the front surface of the main door 22. do.
  • the anti-folding member 621 may be surrounded by an outer circumferential surface of the dispenser feed water pipe 62 extending through the front surface of the main door 22 and extending to the lower hinge shaft 442.
  • the folding prevention member 621 may be a spring member that has a predetermined elastic force and is wound around the outer circumferential surface of the dispenser water supply pipe 62.
  • the anti-fold member 621 may be a plastic pipe member having a predetermined rigidity.
  • a guide groove 223 is recessed in the front part 22a forming the front surface of the main door 22.
  • the guide groove 223 has a first recessed surface 223a inclined at a predetermined angle with the front surface of the front part 22a, and a second recessed surface inclined in a direction opposite to the first recessed surface 223a. 223b.
  • the first recessed surface 223a and the second recessed surface 223b may form a V-shaped recessed part having a predetermined angle ⁇ .
  • the angle ⁇ formed between the first recessed surface 223a and the second recessed surface 223b passes through a point where the first recessed surface 223a and the second recessed surface 223b meet and the main A vertical plane k parallel to the side surface of the door 22, a first inclination angle ⁇ 1 formed by the first recessed surface 223a, and a second angle formed by the second recessed surface 223b and the vertical surface k. It may be defined as the sum of two inclination angles ⁇ 2.
  • the first inclination angle ⁇ 1 may be greater than the second inclination angle ⁇ 2.
  • the dispenser water supply pipe 62 penetrates through the guide groove 223 and then bent to the lower hinge shaft 442. Can be extended.
  • the second recessed surface 223b may be formed to be inclined to some extent.
  • a pipe passage hole 220d is formed in the second recessed surface 223b so that the dispenser feed pipe 62 extending from the on / off valve V2 may extend to the lower hinge shaft 442.
  • a part of the dispenser feed water pipe 62 extending from the open / close valve V2 to the pipe passage hole 220d may pass through the guide pipe 600, thereby minimizing the bending.
  • An end portion of the guide pipe 600 on which the dispenser water supply pipe 62 exits may be fixed to the rear surface of the second recessed surface 223b.
  • 20 is a view showing the arrangement of the water supply pipe and the cable of the refrigerator according to the embodiment of the present invention.
  • a main valve 117 is mounted at a point of the raw water pipe 60 extending from an external water supply source such as a faucet, and the main valve 117 is a machine room 117 of the refrigerator 10. It can be installed inside.
  • the main valve 117 may be a pilot valve.
  • the raw water pipe 60 extending from the outlet end of the main valve 117 may extend upward along the rear wall of the cabinet 11 or the outer circumferential surface of the rear wall of the cabinet 11. Then, the inner wall 111 of the cabinet 11 defining the rear wall of the refrigerating chamber 114 is connected to the filter assembly f mounted inside the refrigerating chamber 114.
  • the main water supply pipe 61 extending from the outlet end of the filter assembly f is exposed to the outside through the upper surface of the cabinet 11 and then the upper hinge shaft of the main door upper hinge unit 41.
  • the main door 22 is introduced into the main door 22 through 412.
  • the main water supply pipe 61 introduced into the main door 22 is connected to the inlet end of the water tank 26.
  • the dispenser water supply pipe 62 branched from the on-off valve V2 passes through the lower end of the main door 22 and is exposed to the outside, and then the lower hinge shaft 442 of the sub-door lower hinge unit 44. It enters into the sub-door 21 through the ().
  • the dispenser water supply pipe 62 drawn into the sub door 21 extends to the water tap 35 provided on the upper surface of the dispenser 30.
  • the ice maker water supply pipe 63 branched from the open / close valve V2 extends to the water supply part of the ice maker along the side of the main door 22.
  • the cable unit CL extending from the main controller C is introduced into the main door 22 through the upper hinge shaft 412 of the main door upper hinge unit 41.
  • the main door cable unit CL1 constituting the cable unit CL is connected to the main door controller C1 provided in the main door 22.
  • the upper hinge shaft of the sub-door upper hinge unit 42 ( It enters into the sub door 21 through 422.
  • the sub-door cable unit LC2 drawn into the sub-door 21 may be connected to a control panel provided in the sub-door 21.
  • the water supply pipe extending from the cabinet 11 and the power cable are not only introduced into each door through the hinge shaft constituting the door hinge, but also a plurality of water supply pipes are divided into the upper hinge shaft and the lower hinge shaft.
  • FIG. 21 is a perspective view illustrating a connection structure of an ice making assembly and a door duct assembly according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 22 is a perspective view of an ice making assembly according to an embodiment of the present invention.
  • the ice making assembly I is provided in the DID door assembly, and specifically, may be installed in the ice making chamber 201 provided above the main door 22. have.
  • the supply of cold air to the ice making chamber 201 may be performed through the door duct assembly 50 installed at the side of the main door 22.
  • the door duct assembly 50 is connected to the supply duct 81 and the recovery duct 82 embedded in the side of the cabinet 11, the evaporation chamber 116, the ice making chamber 201 and the freezing chamber ( 115) Liver cold air circulation takes place.
  • the ice making assembly (I) is mounted on an ice maker (24) for producing ice and a bottom of the ice maker (24), and cool air supplied from the cold air supply duct (51) toward the ice maker (24).
  • a mounting plate 27 is mounted in the ice making chamber 201, and the mounting plate 27 is in close contact with the bottom and the rear wall of the ice making chamber 201.
  • the ice maker 24 is fixed to the upper side of the mounting plate 27, and the ice bin 25 is detachably placed below the ice maker 24.
  • a fixing bracket 29 may be positioned at the rear of the upper end of the mounting plate 27.
  • a water supply hose guide 291 may be formed at the fixing bracket 29 to guide the discharge end of the ice maker water supply pipe 63 toward the ice maker 24.
  • the fixing bracket 29 is fixedly mounted on the outer rear side of the ice making chamber 201. In other words, a hole shielded by the fixing bracket 29 and a hole through which the water supply hose guide 291 passes through the rear surface of the ice making chamber 201, and the fixing bracket 29 is formed in the hole. It can be fixedly mounted.
  • FIG. 23 is an exploded perspective view of the ice making assembly
  • FIG. 24 is a rear perspective view of the ice bin constituting the ice making assembly
  • FIG. 25A is a plan view of the ice bin
  • FIG. 25B is an enlarged perspective view showing the inside of the ice bin
  • FIG. 25C is an internal front view of the ice bin
  • FIG. 26 is a longitudinal cross-sectional view taken along 26-26 of FIG. 23.
  • the wall defining the ice making chamber 201 is heated by heat in the process of filling the insulation inside the main door 22. It can be bent unevenly. Then, the ice maker 24 may not be mounted at the correct position, and the discharge port of the water supply pipe connected to the ice maker may not be positioned at the correct position.
  • the mounting plate 27 is mounted on the wall of the ice making chamber 201 and the ice maker 24 is mounted on the mounting plate 27. do.
  • the mounting plate 27 is bent from the rear end of the bottom portion 271 to the bottom of the ice making chamber 201 and the bottom portion 271 and extended to extend the ice making chamber 201. It consists of a rear portion 272 in close contact with the rear wall.
  • An ice discharge port 276 is formed at the center of the front end of the bottom part 271, and the ice discharge port 276 communicates with the cold air discharge port 207a formed at the bottom of the ice making chamber 201.
  • a stepped portion 278 is formed near the rear edge of the bottom portion 271, and a cold air discharge port 277 is formed in the stepped portion 278.
  • the cold air discharge port 277 communicates with a communication hole 207b formed in the partition wall 207.
  • the stepped part 278 may protrude upward from the bottom part 271, and may prevent the ice cubes or the melted water from falling into the bottom part 271 from entering the cold air outlet 277.
  • a blade motor cover portion 273 protrudes from a corner portion where the bottom portion 271 and the rear portion 272 meet.
  • the blade motor cover portion 273 is formed at an opposite side edge of the cold air discharge port 277. That is, when the blade motor cover portion 273 is formed at either one of the left edge and the right edge of the mounting plate 27, the cold air outlet 277 may be formed at the other side of the left edge ⁇ the right edge. . Then, a part of the cold air supplied to the ice making chamber 201 may be smoothly supplied to the chiller room 202 through the communication hole 207b.
  • the rear portion 272 may be formed with a gear receiving portion 274 to accommodate the gear assembly, the gear receiving portion 274 is shaped so as to slightly protrude forward the shape of the gear assembly.
  • a gear shaft hole 275 for penetrating the gear shaft is formed at a point of the gear receiving portion 274.
  • the ice maker 24 is mounted on the front upper end of the mounting plate 27.
  • the ice maker 24 includes an ice tray 241 in which a plurality of cells 2412 are formed therein, and is provided above the ice tray 241 to generate the cells 2412.
  • An ejector 244 for discharging the ice a moving motor 243 mounted on one side (left side in FIG. 22) of the ice tray 241, and rotating the ejector 244, and the ice tray 241.
  • the water supply part 245 provided above the other side of the other side (right side in FIG. 22), and an ice separating guide 242 (or tray cover) covering a portion of the upper surface and the front surface of the ice tray 241. ) May be included.
  • the ice guide 242 is bent at an end of the upper surface portion 2423 and the upper surface portion 243 extending from the front of the ejector 244 to the front end of the ice tray 241, the ice tray 241 It consists of a front portion (2421) covering the front of the. In addition, a plurality of cold holes 2422 may be formed in the front portion 2421.
  • the front portion 2421 is spaced apart from the front surface of the ice tray 241, and the upper surface portion 2423 is a surface on which the ice scooped up by the ejector 244 slides.
  • the cold air guide duct 28 is fixed to the bottom of the ice tray 241.
  • the cold air outlet 512 formed at the upper end of the cold air supply duct 51 constituting the door duct assembly 50 is connected to the cold air inlet 231a formed at the side of the ice making chamber 201.
  • the suction port of the cold air guide duct 28 is in close contact with the cold air inlet 231 a in the ice making chamber 201.
  • the cold air guide duct 28 for guiding cold air to the ice maker is located above the ice maker 24.
  • the cold air flowing into the side surface of the ice making chamber 201 through the cold air supply duct 51 flows to the side opposite to the ice making chamber 201 and is bent to the rear side of the ice maker 24. Then, after hitting the rear portion 272 of the mounting plate 27 is lowered to the lower side of the ice making chamber 201 and has a cold air flow path structure flowing to the front of the ice making chamber 201 again.
  • the upper and lower widths of the upper surface of the ice making chamber 201 and the ice maker 24 are the height of the cold air guide duct 28. It had to be designed larger. As a result, there was a limit to increasing the height of the ice bin 25. In particular, in the structure in which a separate chiller room is further provided below the ice making chamber as in the present invention, the structure in which the cold air guide duct 28 is placed on the upper side of the ice maker 24 may be very disadvantageous.
  • the ice bin 25 is mounted below the cold air guide duct 28, and the ice bin 25 is detachable from the ice making chamber.
  • the ice bin 25 is provided with a case and an ice discharge control module 250 installed inside the case.
  • the case may include a front case 251 and a rear case 252 coupled to the rear side of the front case 251.
  • the front case 251 may be formed of an upper part 251a and a lower part 251b according to design conditions, but is not necessarily limited thereto, and may be formed in a single body.
  • the upper part 251a may be configured to be slidably inserted from the upper side of the lower part 251b, and may be made of a transparent material so that a user may check the inside of the ice bin 25.
  • front case 251 is shown to define the front and side of the ice bin 25, but is not necessarily limited thereto, the rear case 252 and the rear of the ice bin 25 It may be designed to define both sides and bottoms. Of course, the case may be made of a single injection.
  • the rear case 252 may include a rear portion 2521, a bottom portion formed at the lower end of the front surface of the rear portion 2521, and an ice outlet 252b formed at approximately the center of the bottom portion.
  • the bottom portion may include a left inclined portion 2522, a right inclined portion 2523, a blade receiving portion and an ice storage portion 2529 formed between the left inclined portion 2522 and the right inclined portion 2523.
  • the left inclined portion 2522 is formed to be inclined downward from the lower left side of the case toward the center of the case, and the right inclined portion 2523 is formed inclined downward from the lower right side of the case toward the center of the case. do.
  • the ice reservoir 2529 and the blade receiver are formed between the left slope 2522 and the lower end of the right slope 2523.
  • the ice reservoir 2529 is formed at the rear side of the blade receiver, and as shown in FIG. 26, the bottom portion of the ice reservoir 2529 is inclined downward toward the blade receiver.
  • a blocking wall 2528 is formed between the ice storage unit 2529 and the blade receiving unit, and the blocking wall shields only a portion of the vertical plane that partitions the ice storage unit 2529 and the blade receiving unit.
  • the vertical surface, which is not shielded by the blocking wall 2528, is opened to form an ice passing hole 252a. That is, the ice accommodated in the ice storage unit 2529 of the ice dropped from the ice maker 24 is guided to the blade receiving unit through the ice passage hole 252a.
  • the ice reservoir 2529 may be defined as an ice storage region, and the blade receiver may be defined as an ice discharge region. A portion of an interface between the ice storage region and an ice discharge region is partitioned by the blocking wall 2528, and a portion of the boundary surface is opened to form the ice passage hole 252a.
  • the left edge of the blade receiving portion is defined by a discharge guide portion 2524 extending round with a predetermined curvature at an end formed in front of the blocking wall 2528 among the lower ends of the left inclined portion 2522.
  • the discharge guide portion 2524 may be rounded with the same curvature as the rotational trajectory of the rotary blade to be described later.
  • the shutter 256 which will be described later, is rotatably mounted on the right edge of the blade accommodation portion.
  • the space between the lower end of the discharge guide part 2524 and the lower end of the shutter 256 is defined as an ice outlet 252b.
  • the ice outlet 252b may be increased or decreased according to the position of the lower end of the shutter.
  • the end of the discharge guide portion 2524 and the end of the shutter 256 are closest to each other, that is, the left and right widths of the ice discharge port 252b are minimum.
  • the shutter 256 is rotated so that the end of the discharge guide portion 2524 and the end of the shutter 256 are farthest, that is, the ice outlet 252b.
  • the left and right widths are the maximum.
  • the ice discharge control module 250 mounted inside the case of the ice bin 25, the shaft 253 extending from the rear of the ice bin 25 to the front, and the shaft is fitted to the shaft 253 and a mixing blade 257 and a plurality of rotating blades 255 to rotate in one body, one end is fixed to the end of the discharge guide portion 2524, the other end is fixed to the shaft 253
  • the fixed blade 254 of, and the shutter 256 to selectively rotate in accordance with the ice extraction mode.
  • the mixing blade 257 is located in the ice reservoir 2529 and rotates together when the shaft 253 rotates, so that the mixing blade 257 is inside the ice bin 25, in particular in the ice reservoir 2529. Stir the stored ice to prevent it from sticking together.
  • the front and rear widths of the ice bin corresponding to the extending direction of the shaft are made small to reduce the size of the refrigerator door.
  • the ice storage portion 2529 was not present in the ice bin.
  • the chiller room has no choice but to reduce the vertical width of the ice making room. Under such conditions, it is preferable to increase the width before and after the ice bin in order to maintain the ice storage amount at the same level as before, and as a result, a storage space corresponding to the ice storage unit 2529 can be secured.
  • the bottom portion of the ice reservoir 2529 is inclined downward toward the blade receiver so that the ice moves to the blade receiver through the ice passage hole 252a without being accumulated in the ice reservoir 2529. Designed.
  • the space between the bottom of the ice storage unit 2529 and the rotary blades of the last of the plurality of rotary blades 255 is generated.
  • a phenomenon in which the ice stored in the ice storage unit 2522 is discharged through the ice outlet 252b through the separation space may occur.
  • the blocking wall 2528 is formed at a portion corresponding to an interface between the ice storage portion 2529 and the blade accommodation portion.
  • the barrier wall 2528 does not cover all of the boundary surfaces and is not formed in the ice passage hole 252a, ice still remains in the ice passage hole 252a and the last portion. Discharge through the spaced space between the rotating blades of the side may occur. However, since the shutter 256 is located in front of the ice passage hole 252a, the phenomenon in which ice is discharged by the shutter 256 does not occur.
  • the plurality of stationary blades 254 are disposed between the plurality of rotating blades 255 and located on either side of the left and right sides of the shaft 253.
  • the shutter 256 is rotatably installed on the opposite side of the fixed blade 254.
  • the fixed blade 254 and the rotating blade 255 are located in the blade receiving portion, the ice is guided to the blade receiving portion through the ice passage hole 252a or the blade directly from the ice maker 24 The ice falling to the receiving portion is discharged through the ice outlet 252b in either ice or ground ice.
  • the shaft 253 includes a shaft body 253a, a plurality of spacers 253c surrounding the outer circumferential surface of the shaft body 253a, and a cap 253b fixed to an end of the shaft body 253a. It may include.
  • the plurality of spacers 253c are sandwiched between the members to ensure that the mixing blade 257 and the stationary blades 254 and the rotating blades 255 are always at the designed spacing.
  • the shutter 256 may include a shutter body 2561 and a protrusion 2562 protruding from an upper surface of the shutter body 2561.
  • the protrusion 2562 is disposed between the plurality of rotating blades 255 to prevent the ice from escaping into the space between the plurality of rotating blades 255 in a situation where the ice is not taken out.
  • the shutter body 2561 may include one end portion provided with the shutter shaft 256a, the other end portion opposite to the one end portion, and a first side edge adjacent to the ice passage hole 252a,
  • the front case 251 may include a second side edge adjacent to the rear surface. That is, the second side edge may be referred to as the opposite edge of the first side edge.
  • the protrusion 2562 may protrude from a point on an upper surface of the shutter body 2601 to extend to the other end portion.
  • the protrusion 2562 is disposed between adjacent rotating blades 255 to be formed at a point between the first side edge and the rotating blade 255.
  • a plurality of shutters 256 may be arranged side by side, or a single shutter having a relatively large width may be disposed.
  • a plurality of the protrusions 2252 may protrude from an upper surface of the shutter body 2561.
  • the protrusion 2562 is not formed at a point corresponding to a space between the first side edge of the shutter 256 and the rotary blade 255 positioned closest to the first side edge, ice cubes are formed. Ice breakage may occur in the discharge mode.
  • the protrusion part 2252 is formed on the top edge of the shutter body 2561 adjacent to the portion where the ice passage hole 252a is formed. Then, by the protrusion part 2252, it is possible to minimize the possibility that the pieces of ice falling on the bottom of the ice storage unit 2529 are over the ice passage hole 252a.
  • the protrusions 2252 may also be formed in the empty area.
  • a stepped portion or a recessed portion for forming a cold air flow passage R is formed at rear edges of the cases 251 and 252 constituting the ice bin 25.
  • the cold air discharge port 277 is located at the rear edge of the ice bin 25.
  • a cold air flow down path R above the cold air discharge port 277 is preferably formed.
  • a rear edge portion of the ice bin 25 (or case) corresponding to directly above the cold air discharge port 277 may be bent or recessed into the ice bin 25.
  • the first bent portion 2525 in which the side rear end of the ice bin 25 is bent into the ice bin 25 and the rear edge of the ice bin 25 are the ice bin 25.
  • the second bent portion 2526 that is bent inwardly is shown in the form.
  • the present invention is not limited thereto, and the bent portion may be smoothly rounded and recessed with a predetermined curvature. Therefore, when the ice bin 25 is mounted to the mounting plate 27, the cold air flow passage R may include the bent portions 2525 and 2526, a rear portion 272 of the mounting plate 27, and The complete cold air flow passage R is formed by the side portion of the ice making chamber 201.
  • one or a plurality of cold air holes 2525 may be formed above the first bent part 2525 and the second bent part 2526. Therefore, a part of the cold air descending into the ice bin 25 is discharged through the cold air hole 2527, and then descends along the cold air flow down path R.
  • the point at which the cold air flow passage R is formed may vary according to the position of the cold air discharge port 277.
  • the cold air outlet 277 is formed at a position spaced from the rear edge to the rear center of the ice bin 25 instead of the rear edge of the ice bin 25 to form the cold air flow passage R.
  • the round portion or the bent portion may have a U-shaped cross-sectional shape or an arc-shaped cross-sectional shape other than the L-shaped cross-sectional shape.
  • the corner portion where the side portion and the rear portion of the case forming the ice bin 25 meet each other is bent, and only the rear portion of the case may be bent, stepped or recessed. Can be.
  • the portion of the case of the ice bin 25 is deformed to form the cold air flow passage R may be defined as a depression, a stepped portion, or a cold air flow passage forming portion.
  • the ice bin 25 may be defined as a front part, a rear part, a left side part, a right side part, a bottom part, and an upper surface part which is opened.
  • the bottom portion may include a left inclined portion inclined downward from a lower end of the left side, a right inclined portion inclined downward from a lower end of the right side, and an ice storage unit and ice formed between ends of the left and right inclined portions.
  • the ice storage unit may be formed at a rear side of the ice outlet, and may have a bottom portion inclined downward toward the ice outlet.
  • the cold air flow passage forming portion formed of the first bent portion and the second bent portion is formed at a corner portion where the side portion and the rear portion of the ice bin 25 meet.
  • the cold air flow passage forming unit may be formed at a rear portion of the ice bin 25 according to the position of the communication hole.
  • the gear assembly G is disposed behind the rear case 252 of the ice bin 25. Although not shown in the sectional view of FIG. 26, as described above, the gear assembly G is disposed between the mounting plate 27 and the rear wall of the ice making chamber 201.
  • the blade motor M1 (see FIG. 33) for supplying rotational force to the gear assembly G is disposed in front of the gear assembly G, and the blade motor cover part formed on the mounting plate 27 ( 273).
  • the rear case 252 of the ice bin 25 is positioned in front of the mounting plate 27.
  • the gear shaft G1 protruding from the gear assembly G extends through the gear shaft hole 275 formed in the mounting plate 27 to the rear surface of the ice bin 25.
  • the connector G2 is connected to the gear shaft G1, and rotates in one body in engagement with the connector receiver 258 mounted on the rear surface of the ice bin 25.
  • the rear end of the shaft body 253a of the shaft 253 is fixed to the connector receiver 258 to rotate in one body with the connector receiver 258.
  • the rear case 252 of the ice bin 25 is provided with a mounting hole in which the connector receiver 258 is mounted.
  • the connector receiver 258 is shielded by the receiver cover 259.
  • the shaft body 253a passes through the receiver cover 259 and extends to the front surface of the ice bin 25.
  • FIG. 27 is a front view of the mixing blade constituting the ice discharge control module installed in the ice bin according to an embodiment of the present invention.
  • a blade accommodation portion in which a blade unit including a rotating blade 255 and a fixed blade 254 is accommodated is accommodated;
  • An ice reservoir 2529 is formed on the rear side of the blade receiver.
  • the ice falling directly to the blade receiving portion is discharged in the state of the ice or in the crushed ice state according to the rotation direction of the rotary blade 255.
  • the ice falling into the ice storage unit 2529 may be stored for a predetermined time without moving directly to the blade receiving unit.
  • ice may be entangled with each other during the storage period, and the mixing blade 257 is disposed inside the ice storage unit 2529 to prevent such phenomenon.
  • the mixing blade 257 is mounted on the shaft 253 and rotates clockwise or counterclockwise with the shaft 253.
  • the mixing blade 257 may include a center portion 2571, a first extension portion 2573 extending from the center portion 2571, and an extension from the center portion 2571, and the first extension portion 2573. It may include a second extension portion 2574 extending in the direction opposite to the extension direction of the).
  • a shaft hole 2252 may be formed in the center portion 2571, and a cross section of the shaft 253 passing through the shaft hole 2252 may have a non-circular shape. This is to prevent the mixing blade 257 from rotating or idle when the shaft 253 rotates.
  • both side edges of the first extension 2573 and the second extension 2574 are recessed to form a catching recess 2575.
  • the mixing blade 257 rotates in the first direction (eg clockwise) in the ice cube mode and rotates in the second direction (eg counterclockwise) in the crushed ice mode. Therefore, since the ice stored in the ice storage unit 2529 needs to be mixed regardless of the mode, a catching license 2575 is formed on both sides of the first and second extensions 2573 and 2574. It is good to be.
  • end portions of the first extension part 2573 and the second extension part 2574 are rounded to have a curvature corresponding to the rotational trajectory of the mixing blade 257, and the catching recess 2575 and the extension part.
  • the portions where the ends of the portions 2573 and 2574 meet may be rounded.
  • FIG. 28 is a bottom perspective view of an ice maker according to an embodiment of the present invention.
  • the ice making assembly according to the embodiment of the present invention is characterized in that the cold air guide duct 28 is mounted on the bottom of the ice maker 24.
  • the cold air rising along the cold air supply duct 51 is discharged through the cold air outlet 512 and flows along the cold air guide duct 28.
  • the cold air flowing along the cold air guide duct 28 directly strikes the bottom surface of the ice tray 241 to cool the mall ice tray 241.
  • cold air guided along the cold air guide duct 28 flows to the rear side of the ice tray 241. .
  • the ice-making efficiency is lowered because the bottom portion of the ice tray 241 is cooled while flowing toward the front of the ice-making chamber again.
  • the cold air guide duct 28 is mounted directly on the bottom of the ice tray 241, the cold air directly hits the bottom of the ice tray 241, the ice making efficiency is improved. have.
  • FIG. 29 is a perspective view of a cold air guide according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 30 is a longitudinal cross-sectional view taken along 30-30 of FIG. 29.
  • the cold air guide duct 28 includes a suction duct part 281 having a duct shape and a tray formed at an outlet side of the suction duct 281.
  • Part 282 may be made.
  • a suction port 2811 is formed at a side surface of the suction duct part 281, and the suction port 2811 is in close contact with the cold air supply duct 51 to communicate with the cold air discharge port 512.
  • the upper surface of the tray coupling portion 282 is opened so that cold air passing through the suction duct portion 281 strikes the bottom surface of the ice tray 241.
  • the tray coupling portion 282 includes a bottom portion 2824 and a wall portion 2822 extending upwardly along an edge of the bottom portion 2824, and an upper end of the wall portion 2822 includes the ice tray 241. It is fixed to the bottom of the.
  • the bottom portion 2824 includes an inclined portion 2820 extending upwardly inclined from an end portion of the bottom portion constituting the suction duct portion 281 and a horizontal portion 2821 extending horizontally from an end portion of the inclined portion 2820. ) May be included.
  • a fastening boss 2823 protrudes from an end portion of the tray coupling part 282, a fastening member is inserted into the fastening boss 2823, and the fastening member may be fixed to a bottom surface of the ice tray 241. have.
  • FIG. 31 is a bottom perspective view of an ice tray constituting an ice maker according to an embodiment of the present invention.
  • an ice tray 241 corresponds to a left side on which the moving motor 243 is mounted and an opposite side to the left side, and the water supply part 2415 is formed. It consists of a right side, a front portion connecting the left side front end and the right side front end, a rear portion connecting the left side rear end and the right side rear end, and a bottom portion connecting the lower left side and the right side bottom.
  • a plurality of ice-making cells 2412 are formed inside the ice tray 241, and a plurality of cold air guide ribs 2413 are formed at the bottom of the ice tray 241.
  • the plurality of cold air guide ribs 2413 may be made of the same aluminum material as the ice tray 241, and thus exchange heat with cold air supplied along the cold air guide duct 28, thereby serving as a heat exchange fin.
  • the cold air guide rib 2413 may be defined as a heat exchange fin or a cold air guide pin.
  • a plurality of cold air guide ribs 2412 extend vertically in the vertical direction and are spaced apart from the left side to the right side at regular intervals.
  • a flange 2411 protrudes forward with a predetermined width at an upper end of the front portion.
  • the cold air guide ribs 2413 formed on the bottom portion are formed to have a length from the left side to the right side, and are spaced apart at regular intervals from the front side to the rear side.
  • An end portion of the cold air guide rib 2413 is a length not reaching the bottom portion 2824 of the cold air guide duct 28 in a state where the cold air guide duct 28 is mounted on the bottom surface of the ice tray 241. Is formed.
  • an ice heater is mounted at the bottom of the ice tray 241.
  • the moving heater h may be a U-shaped sheath heater. Accordingly, the moving heater h may extend along the edge of the bottom of the ice tray 241, and in particular, the bottom right edge of the ice tray 241 may be rounded along the shape of the moving heater h. Can be formed.
  • 32 is a cut away perspective view taken along 32-32 of FIG.
  • the cold air supplied from the cold air supply duct 51 to the cold air guide duct 28 is along the cold air flow path formed between the adjacent cold air guide ribs 2413. Flows from the left end to the right end. The cold air flowing in the cold air guide duct 28 hits the bottom of the ice tray 241 to cool the ice tray 241.
  • the front portion of the ice tray 241 is equipped with the moving guide 242, the front portion 2421 of the moving guide 242 is in close contact with the flange 2411. Therefore, the front portion 2421 of the moving guide 242 and the front portion of the ice tray 241 are spaced apart by a predetermined interval.
  • the lower end of the front portion 2421 of the moving guide 242 is seated on the front upper end of the tray coupling portion 282 constituting the cold air guide duct 28. Accordingly, the cold air flowing along the space formed between the bottom portion of the cold air guide duct 28 and the plurality of cold air guide ribs 2413 may be formed by the front part of the ice tray 241 and the moving guide 242. Ascends to the space formed between the front portion 2421 of the.
  • the cold air rising along the front portion of the ice guide 242 rises along the space formed between the plurality of cold air guide ribs 2414 formed on the front surface of the ice tray 241.
  • the rising cold air is discharged into the ice making chamber 201 through the cold air holes 2422 formed in the front part 2421 of the ice guide 242.
  • the flow of cold air that strikes the flange 2411 is shifted forward and discharged into the ice making chamber 201 through the cold air holes 2422.
  • the cold air holes 2422 may be located in front of a space formed between a plurality of adjacent cold air guide ribs 2414 for smooth discharge of cold air.
  • the cold air guide duct 28 is mounted on the bottom of the ice tray 241, so that the number of times that the flow direction of cold air is switched until the cold air hits the bottom of the ice tray 241 is reduced.
  • the wind pressure reduction phenomenon due to the flow resistance is improved.
  • the number of times of changing the cold air flow direction was about 5 to 6 times, but according to the present invention, the number was reduced to about 2 to 3 times.
  • the air pressure drop is improved, so that the amount of air supplied to the ice maker 24 is increased, and the ice making time is shortened. As a result, the amount of ice making per unit time is increased.
  • the mounting position of the ice maker 24 may be increased in the ice making chamber 201. That is, the ice maker 24 may be mounted on the upper end of the ice making chamber 201. As a result, the height of the ice bin 25 can be increased, there is an advantage that the amount of storage.
  • the upper end of the front portion of the ice bin 25 is formed higher than the cold air guide duct 28, so that the cold air discharged through the cold air hole 2422 is lowered in the ice bin 25.
  • the ice stored in the ice bin 25 can be prevented from melting and tangling.
  • a part of the cold air supplied into the ice bin 25 is discharged through the cold air hole 2527.
  • the discharged cold air descends along the cold air flow down path R, passes through the communication hole 207b, and then may be supplied to the chiller room 202.
  • FIG. 33 is a partial perspective view illustrating an ice making chamber provided in a main door according to an exemplary embodiment of the present invention
  • FIG. 34 is an enlarged cross-sectional view of part B of FIG. 3.
  • an ice making room 201 and a chiller room 202 are formed in the main door 22 constituting the door in door assembly according to an exemplary embodiment of the present invention, and the ice making room 201 is formed.
  • the chiller room 202 is partitioned up and down by the partition wall 207.
  • the chiller room 202 has a front part open, and the open front part is shielded by the sub door 21. Specifically, when the sub door 21 is in close contact with the front surface of the main door 22, the dispenser liner 211 further protruding from the rear surface of the sub door 21 into the chiller room 202. It is pulled in.
  • the front portion of the ice making chamber 201 is opened similarly to the chiller room 202, but a separate ice making room door 80 may be provided. Then, since the ice making chamber 201 is not opened even when the sub door 21 is opened, it is possible to prevent outside air from flowing into the ice making chamber 201.
  • a gear seating groove 2011 is formed in the rear surface of the ice making chamber 201, and the gear assembly G is mounted in the gear seating groove 2011.
  • the blade motor M1 is mounted on the front surface of the gear assembly G, and the gear assembly 207 and the blade motor M1 are covered by the mounting plate 27.
  • a gear shaft G1 extends on the front surface of the gear assembly G, and the connector G2 is mounted on the gear shaft G1.
  • a rotation shaft of the blade motor M1 is connected to a drive gear shaft (not shown) of the gear assembly G, and a rotational force transmitted to the drive shaft is provided through reduction gears provided in the gear assembly G. The reduced rotational force is transmitted to the gear shaft G1.
  • the rotational force transmitted to the gear shaft G1 is transmitted to the shaft 253.
  • the gear shaft G1 may be defined as the transmission gear shaft.
  • the drive shaft of the gear assembly (G) is formed at one end of the gear assembly (G), the gear shaft (G1), that is, the transmission shaft may be formed at the other end of the far side from the drive shaft. Therefore, the blade motor M1 is disposed at the rear edge portion of the ice making chamber, and the gear shaft G1 of the ice making chamber 201 corresponds to a point that bisects the ice making chamber 201 to the left and right. It may be located approximately in the center of the back.
  • the blade unit It may be placed at a position close to the front of the main door 22. Then, the ice discharge port 207a formed in the partition wall 207 may also be located near the front end of the partition wall 207.
  • the angle between the discharge duct 39 and the vertical plane may be significantly reduced.
  • the front and rear widths of the dispenser 30 can be reduced, the volume of the chiller room 202 can be increased.
  • the blade motor M1 and the gear assembly G are provided. Should be mounted inside the door corresponding to the front side of the ice making chamber. If the ice bin 25 according to the present invention is mounted in the ice making chamber of this type, the blade unit will be located farthest from the rear surface of the door. Then, the inclination angle of the discharge duct 39 is increased to increase the front and rear thickness of the dispenser 30, and as a result, the volume of the chiller room 202 is reduced.
  • FIG. 35 is a left perspective view of an ice making room door according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 36 is a right perspective view of the ice making room door
  • FIG. 37 is an exploded perspective view of the ice making room door.
  • an ice making room door 80 is mounted on the front surface of the main door 22.
  • the conventional refrigerator provided with the ice-making room in the refrigerating-room door adopts the structure in which the ice-making room door is attached to the back of an ice-making room, and fully secured the heat insulation thickness of the ice-making room door, and improved the heat insulation performance.
  • the opening of the ice making chamber is formed in the front surface of the main door 22, there is a limit in sufficiently securing the heat insulation thickness of the ice making door.
  • a vacuum insulator may be mounted inside the ice making room door 80.
  • the ice making room door 80 includes a front cover 81, a rear cover 83, a vacuum insulation panel 82, a frame 84, a handle 86, a gasket 87, and an ice making room door hinge. It may include an assembly 85.
  • the frame 84 may have a rectangular frame shape with an opening therein.
  • the gasket 87 is mounted on the rear surface of the frame 84 to block leakage of the ice making chamber cold air to the outside while the ice making chamber door 80 is closed.
  • the rear cover 83 is seated on the front surface of the frame 84, and the front cover 81 is coupled to the front surface of the rear cover 83.
  • a vacuum insulation panel 82 may be interposed between the front cover 81 and the rear cover 83.
  • the front cover 81, the rear cover 83, and the frame 84 may be made of a plastic material.
  • the combination of the front cover 81, the rear cover 83, the vacuum insulation panel 82, the frame 84, and the gasket 87 may be defined as a door portion.
  • the ice making room door hinge assembly 85 is mounted at the left edge of the door, and the handle 86 is mounted at the right edge of the door.
  • the ice making room door 80 may be defined as the door part, a hinge part including the ice making room door hinge assembly 85, and a handle part including the handle 86.
  • the ice making room door hinge assembly 85 may be fixed to any one of a left edge and a right edge of the ice making room 201, and preferably the same side as the side on which the rotation center of the sub door 21 is formed. Can be formed on. In other words, when the rotation center of the sub-door 21 is formed at the left side edge, the ice making room door hinge assembly 85 may also be attached to the left side edge of the door portion.
  • the ice making room door 80 is closed together by the sub door 21, so that the ice making room door ( 80) is not broken. If the rotating shaft of the sub-door 21 is formed at the left edge, and the rotating shaft of the ice-making chamber door 80 is formed at the right edge, the user may be in a state where the ice-making chamber door 80 is opened by 90 degrees or more. When the sub door 21 is closed, a phenomenon may occur in which the ice making door 80 is broken.
  • the ice making room door 80 and the sub door 21 may rotate to open in the same direction.
  • the hinge bracket 851 is fixed to the front surface of the main door 22 corresponding to the left edge of the ice making chamber 201, and the hinge bracket 851 It may include a hinge shaft 852 to be fitted.
  • the hinge bracket 851 may be mounted on a side edge of the ice making chamber 201 and extend from the front side of the bracket body 8511 to a bracket body 8511 extending along a side edge of the door unit. It includes a plurality of hinge shaft receiving portion (8512) protruding, the hole in which the hinge shaft 852 is fitted.
  • the plurality of hinge shaft accommodating parts 8512 are disposed to be spaced apart by a predetermined interval in the longitudinal direction of the bracket body 8511.
  • a plurality of hinge shaft accommodating portions 814 are formed at side edges of the front cover 81, in particular, at side edges of the side of the ice compartment door hinge assembly 85.
  • the plurality of hinge shaft accommodating parts 814 may be disposed between the plurality of hinge shaft accommodating parts 8512 constituting the hinge bracket 851.
  • one or more of the hinge shaft receiving portions 814 may be disposed between the hinge shaft receiving portions 8512 of the adjacent hinge brackets 851.
  • the hinge shaft accommodating part 8512 may be defined as the first hinge axis accommodating part
  • the hinge axis accommodating part 814 may be defined as the second hinge axis accommodating part.
  • the hinge shaft 852 penetrates through the hinge shaft accommodating portions 8512 and 814 so that the front cover 81 and the ice-making door hinge assembly 85 are combined into one body.
  • the door unit of the ice making room door 80 rotates around the hinge shaft 852 of the ice making room door hinge assembly 85 to open or close the front opening of the ice making room 201.
  • the hinge shaft receiving parts 814 and 8512 are positioned at the side of the door part, and the hinge shaft 852 penetrates the hinge axis receiving parts 814 and 8512 to connect the hinge bracket 851 to the door part. As a result, the rotation center of the door part is formed perpendicular to the side surface of the door part.
  • the rotation center of the ice-making chamber door 80 is formed outside from the side of the door part. Therefore, in the process of rotating the door part of the ice making room door 80, there is an advantage that the rear edge of the door part and the front of the main door 22 need not be considered.
  • the rotation center of the door part of the ice making room door 80 is a vertical axis which lies in a space between the vertical plane passing through the front surface of the door part and the vertical plane passing through the rear part of the door part, and is spaced apart from the side of the door part. Is formed at the point.
  • the center of rotation is formed at the point spaced apart from the inner side of the door, that is, the side edge of the door toward the center of the door.
  • the hinge shaft 852 which is a rotation center, is formed at a point spaced outward from the side of the door, that is, from the side of the door. Therefore, there is an advantage that the separation space is not formed between the door portion and the front edge of the ice making chamber.
  • the hinge structure as described above in order to prevent the rear surface of the sub-door 21 from interfering with the ice making room door hinge assembly 85, it corresponds to the mounting position of the ice making room door hinge assembly 85.
  • the back of the sub door 21 does not have to be recessed or designed to be stepped. Therefore, there is an advantage that can prevent the lowering of the thermal insulation performance of the sub-door 21.
  • the hinge bracket portion protrudes forward.
  • the back surface of the sub door 21 is inevitably formed to be recessed or stepped.
  • a stopper 813 and a hinge groove 812 are formed on the side surface (right side in the drawing) of the front cover 81 corresponding to the side opposite to the side on which the hinge shaft receiving portion 814 is formed.
  • the handle hinge 88 is inserted into the hinge groove 812.
  • handle groove 811 may be recessed at the right edge of the front portion of the front cover 81 near the side where the stopper 813 and the hinge groove 812 are formed.
  • a handle groove 832 corresponding to the handle groove 811 of the front cover 811 may be recessed at the right edge of the front portion of the rear cover 83. Therefore, when the front cover 81 is coupled to the front surface of the rear cover 83, the handle groove 811 of the front cover 81 is seated in the handle groove 832 of the rear cover 83.
  • the vacuum insulation panel 82 may not be provided at a portion where the handle grooves 811 and 832 are formed. That is, as shown, the side edges of the vacuum insulation panel 82 corresponding to the portion where the handle grooves 812 and 832 are formed may be cut to avoid interference with the handle grooves 812 and 832.
  • a heat insulation panel seating portion 831 for mounting the vacuum insulation panel 82 may be stepped on the front surface of the rear panel 83.
  • the handle 86 may be rotatably mounted on the right side surface of the front cover 81.
  • the handle 86 may include a grip part 861, a latch part 862 extending laterally from a side edge of the grip part 861 and bent backwards, and a lower end of the latch part 862. And a stopper hole 863 formed round at a predetermined curvature on an upper end of the latch unit 862, and a locking protrusion 864 formed at a rear end of the latch unit 862. can do.
  • the handle hinge 88 is inserted into the hinge groove 812 of the front cover 81 through the hinge hole 865 of the handle 86. Then, the handle 86 is rotatable in the front-rear direction about the handle hinge 88.
  • the stopper 813 is inserted into the stopper hole 863 to set the rotational limit of the handle 86. That is, the angle at which the handle 86 can rotate forward is determined according to the length of the stopper hole 863.
  • the locking protrusion 864 is selectively caught by a locking portion (not shown) to be formed at the front end portion of the ice making chamber 201.
  • a locking portion not shown
  • the handle 86 may rotate rearward, and the locking protrusion 864 may be caught by a locking portion provided on the side of the ice making chamber 201. . In this state, the gripping portion 861 will be seated in the handle groove 811.
  • FIGS. 39 and 40 are exploded perspective views of the dispenser casing constituting the dispenser according to the embodiment of the present invention.
  • the dispenser 30 according to the embodiment of the present invention is provided at the front of the door.
  • the dispenser is provided in the main door constituting the door-in-door assembly and the sub door 21 positioned in front of the sub door, and the ice making chamber is provided in the main door 22 as an example.
  • the dispenser and the ice making chamber according to the embodiment of the present invention are not limited to a refrigerator provided in different doors, but may be applied to a refrigerator having an ice making chamber and a dispenser in one door.
  • the dispenser 30 includes a dispenser casing including a front casing 31 and a rear casing 32, a discharge duct 39 connected to an upper side of the dispenser casing, and the dispenser casing.
  • a control panel 300 including a display unit may be mounted on an upper side of the dispenser 30, specifically, an upper end of the dispenser casing.
  • the control panel 300 may be mounted to the dispenser casing as shown, but may be installed at an outer edge of the dispenser casing.
  • control panel 300 may include a display unit in the form of a touch screen, and may select an object to be taken out by touching a button image or icon for inputting a water or ice extraction command displayed on the display unit.
  • the object to be taken out includes water and ice, and a user may select any one of water and ice through manipulation of the control panel 300.
  • ice is to be taken out, one may further select either ice or crushed ice.
  • the temperature of the refrigerating chamber, the freezing chamber, and the chiller room may be set through the display unit provided in the control panel 300.
  • the front casing 31 has a container housing portion 301 in which part of the front surface is recessed to the rear side. As the depth of the container accommodation portion 301 becomes deeper, the thickness of the dispenser 30 in the front and rear direction becomes thicker. Therefore, in order to make the dispenser 30 slimmer, it is important to reduce the depth of depression of the container accommodating part 301.
  • the container accommodating part 301 may have a rear surface of the container accommodating part 301 obliquely inclined so as to deepen the depth of depression from the lower end to the upper end.
  • a funnel hole 314 is formed on an upper surface of the container accommodating part 301, and a funnel funnel S including an inner funnel 37 and an outer funnel 36 in the funnel hole 314. Can be located.
  • the funnel (S) may be rotatably coupled to the rear surface of the front casing (31).
  • the outer funnel 36 constituting the funnel S may be exposed on the front surface of the door, as shown. That is, the front part of the front casing 31 and the front of the outer funnel 36 may be designed to form the same plane. In addition, the funnel S may be tilted forward in the ice extraction process, which will be described later.
  • the outlet end of the funnel (S) is exposed toward the container receiving portion 301 through the funnel hole 314 formed on the upper surface of the container receiving portion 301. Therefore, by bringing a container such as a cup to the container receiving portion 301, the ice taken out through the funnel (S) can be received.
  • the ejection button receiving groove 313 is recessed in the portion of the front casing 31 forming the inclined surface of the container accommodating portion 301, and the ejection button 33 is formed in the ejection button receiving groove 313. ) Is rotatably placed.
  • a switch mounting portion 312 is formed on a rear surface of the eject button receiving groove 313. The micro switch 34 is mounted to the switch mounting unit 312.
  • the micro switch 34 is turned on and the water and ice The selected object is retrieved.
  • the selection of the water extraction mode and the ice extraction mode is made through input means provided in the control panel 300, and the ejection button 33 is used as a means for inputting a ejection command of the selected object.
  • the ejection button 33 is used as a means for inputting a ejection command of the selected object.
  • other methods are possible.
  • the water extraction button and the ice extraction button may be separately installed on the inclined surface of the container accommodation portion 301.
  • the water extraction button and the ice extraction button may be disposed in an overlapping manner in the form of a stairway on the upper front and the lower rear, at intervals so as not to interfere with each other during the operation. Then, the user presses a button for taking out a desired object and does not need to select a takeout mode through the control panel.
  • a water tap (or drinking water outlet) 35 protrudes from the upper end of the container housing 33.
  • an end portion of the dispenser water supply pipe 62 extending along the space between the rear casing 32 and the dispenser liner 211 is connected to the faucet 35, and the drinking water is extracted through the faucet 35. do.
  • the water tap 35 may protrude forward from an inclined surface forming the container accommodating part 301. Then, when the user presses the take-out button 33 to the container to receive water or ice, the user can receive the water discharged from the water tap 35 or the ice discharged through the funnel (S).
  • a spring support rib 311 protrudes from a portion of the rear surface of the front casing 31 corresponding to the upper surface of the container accommodating portion 301, and a return spring 301 to be described later on the spring support rib 311. One end of the) is connected, and the other end of the return spring 301 is connected to the spring hook portion 363 of the outer funnel 36.
  • the funnel hole 314 is provided with a duct cap 38 for selectively opening and closing the outlet end of the discharge duct 39, and the duct cap 38 is connected to the discharge duct opening and closing module 73.
  • a dispenser controller 310 may be mounted at the rear edge of the container accommodating part 301.
  • the dispenser controller 310 may be a controller for controlling the operation of the micro switch 34.
  • the rear casing 32 constituting the dispenser casing is coupled to the rear surface of the front casing 31, and the micro switch 34, the dispenser controller 310, the duct cap 38, and the discharge chamber. Cover the duct opening and closing module (73).
  • the recessed portion is formed in the rear along the shape of the container accommodating portion 301, and the switch cover portion 322 is protruded rearward at a portion corresponding to the mounting position of the micro switch 34.
  • a guide sleeve 321 extends a predetermined length on a rear surface of the rear casing 32 in which the duct cap 38 is located.
  • the upper end of the guide sleeve 321 is connected to the outlet end of the discharge duct 39, that is, the lower end, and the lower end of the guide sleeve 321 is selectively opened and closed by the duct cap 38.
  • the duct cap 38 is described as selectively opening and closing the discharge duct 39, but can be seen as strictly opening and closing the lower end of the guide sleeve 321. have.
  • the opening and closing of the discharge duct 39 by the duct cap 38 should be interpreted as opening and closing the end of the ice discharge passage formed in the door, or the outlet end of the ice discharge passage. That is, the discharge duct 39 should be interpreted to mean an ice discharge passage including the guide sleeve 321.
  • FIG. 41 is an exploded perspective view of the dispenser according to an embodiment of the present invention with the dispenser casing removed
  • FIG. 42 is an exploded perspective view of the dispenser viewed from the rear.
  • the dispenser 30 includes a dispenser casing 31, an eject button 33, an inner funnel 37, and an outer funnel 36.
  • the dispenser 30 may further include a micro switch 34 provided at the rear side of the ejection butt 33.
  • the funnel S may include the outer funnel 36 and an inner funnel 37 disposed on the rear side of the outer funnel 36.
  • the outer funnel 36 may be made of an opaque material
  • the inner funnel 37 may be made of a transparent material. Then, when the lighting means provided inside the funnel S is turned on without the inside of the funnel S being visible in front of the dispenser 30, the funnel S may be recognized by the user at night. Ease of use can be increased.
  • the front surface of the outer funnel 36 may be coplanar with the front surface of the front casing 31. Therefore, when the dispenser 30 is viewed from the front of the refrigerator, the front of the outer funnel 36 is exposed to the outside.
  • the front surface of the outer funnel 36 may be used as a display unit. In other words, an image or a video indicating an ice extraction mode or an ice extraction state may be displayed on the front of the outer funnel 36.
  • the outer funnel 36 may include a front portion, a left side portion and a right side portion extending rearward from the left and right edges of the front portion.
  • a rotation shaft 362 protrudes from an upper end of a left side portion and a right side portion of the outer funnel 36. The rotation shaft 362 is rotatably connected to the rear surface of the front casing 31.
  • a spring hook portion 363 extends from the rear end of the left side portion and the right side portion, and a front end portion of the return spring 301 is connected to the spring hook portion 363.
  • the rear end of the return spring 301 is connected to a spring support rib 311 protruding from the rear surface of the front casing 31.
  • a guide protrusion 366 is formed at any one side or both sides of the left side portion and the right side portion of the outer funnel 36.
  • the guide protrusion 366 is formed on only one side of the left side portion and the right side portion.
  • the present invention is not limited thereto.
  • the guide protrusion 366 is interlocked with the push link constituting the discharge duct opening and closing module 73 to be described later, so that the outer funnel 36 can tilt in the front-rear direction. This will be described in detail with reference to the drawings below.
  • locking ribs 364 may be bent at left and right edges of the rear surface of the outer funnel 36.
  • a fastening boss 365 may be formed at the rear left and right edges of the outer funnel 36 corresponding to the lower side of the locking rib 364.
  • the inner funnel 37 may be combined with the outer funnel 36 in one body to form a funnel (S).
  • the inner funnel 37 may be formed of an upper front side, a front lower side, and left and right side parts. By opening the front upper side of the inner funnel 37, interference between the inner funnel 37 and the duct cap 38 can be prevented.
  • the lower end of the inner funnel 37 is formed with a guide hole for guiding ice discharge, the guide hole may extend in the form of narrowing toward the lower end.
  • engaging ends 372 may be formed in the inner funnel 37, respectively.
  • the locking end 372 is formed at a corner portion where the front portion and both side portions of the inner funnel 37 meet, and may be formed at an upper end point of the inner funnel 37.
  • the locking end 372 may be fitted to the locking rib 364 formed on the rear surface of the outer funnel 36.
  • fastening ribs 371 may be extended at left and right edges of the lower end of the front portion of the inner funnel 37, and fastening holes may be formed at the fastening ribs 371.
  • the fastening member may be inserted into the fastening boss 365 through the fastening hole of the fastening rib 371.
  • the inner funnel 37 has a locking end 372 engaged with the locking rib 364, and the fastening rib 371 is fixed to the fastening boss 365 by a fastening member, thereby allowing the outer funnel 36 to be closed. It can be combined into one body on the back.
  • the method in which the inner funnel 37 is coupled to the outer funnel 36 as a body may be various methods in addition to the above embodiments.
  • FIG. 43 is a front perspective view of the discharge duct opening and closing module constituting the dispenser according to the embodiment of the present invention
  • FIG. 44 is a rear perspective view of the discharge duct opening and closing module.
  • the discharge duct opening and closing module 73 includes a duct cap driving motor 70 and a rack gear connected to a drive shaft of the duct cap driving motor 70. (71), and the duct cap supporter 72 that rotates in conjunction with the rack gear (71).
  • the duct cap supporter 72 is mounted with the duct cap 38, and the duct cap supporter 72 and the duct cap 38 rotate in one body.
  • the duct cap supporter 72 includes a cap holder 721 coupled to the front surface of the duct cap 38, a holder shaft 722 extending from the upper end of the cap holder 721 to the left and right directions, and Rotating arm 723 extending in a direction intersecting the holder shaft 721 at one end of the holder shaft 721, and extending in a direction intersecting with the holder shaft 721, predetermined with the pivot arm 723
  • An angled push link 725 may be included.
  • the push link 725 may extend longer than the pivot arm 723.
  • a return spring 724 is wound around the holder shaft 722 to provide a restoring force so that the duct cap supporter 72 returns to its original position when the rotational force applied to the holder shaft 722 is removed.
  • the original position of the duct cap supporter 72 means a position in which the duct cap 72 closes the lower end of the guide sleeve 321, that is, the lower end of the ice discharge flow path.
  • the cap holder 721 extends in a direction intersecting with the holder shaft 722 to cover the upper surface of the duct cap 38, bend downward and extend to closely contact the front surface of the duct cap 38. Can be.
  • a plurality of fastening holes may be formed in a portion of the cap holder 721 which is in close contact with the front surface of the duct cap 38.
  • the duct cap 38, the duct cap body 381 and the duct cap body 381 is formed having a predetermined thickness and has a size and shape that can shield the lower end of the guide sleeve 321, It may include a duct cap cover 382 mounted to the front of the.
  • a plurality of fastening protrusions 383 protrude from the entire duct cap cover 382 and may be fitted into a plurality of fastening holes formed in the cap holder 721, respectively. Therefore, when the holder shaft 722 rotates, the duct cap 38 rotates in one body with the duct cap supporter 72.
  • the rack gear 71 is a fan-shaped gear body 710, the gear portion 711 formed on the circumferential surface of the gear body 710, and is formed in the center of the gear body 710 A rack gear shaft 712 and an extension end 713 extending in parallel with the holder shaft 722 on the rear surface of the gear body 710.
  • extension end 713 is formed at a point spaced apart from the rack gear shaft 712, and the duct cap supporter 72 intersects with the pivotal arm 723 and is mounted on an upper surface of the pivotal arm 723. Loss is provided in form.
  • a driving gear (not shown) may be mounted on a rotation shaft of the duct cap driving motor 70, and the gear part 711 of the rack gear 71 may be engaged with an outer circumferential surface of the driving gear. Therefore, when the duct cap drive motor 70 is driven, the drive gear rotates, and the gear portion 711 rotates together with the drive gear.
  • FIG. 45 is a side view of the dispenser showing a state where the discharge duct opening and closing module is stopped
  • FIG. 46 is a side cross-sectional view of the dispenser.
  • the ice discharge passage connecting the dispenser 30 and the ice making chamber 201 is kept closed by the duct cap 38. .
  • the duct cap 38 is maintained in a state in which the outlet end of the guide sleeve 321 is closed, and in this state, the push link 725 is formed at the side rear end of the outer funnel 36. It is kept spaced apart from the projection 366.
  • front surface of the outer funnel 36 may form the same surface as the front surface of the front casing (31).
  • FIG. 47 is a side view of the dispenser showing a state in which the duct cap is rotated by a predetermined angle
  • FIG. 48 is a side cross-sectional view of the dispenser.
  • the starting point of rotation of the funnel (S) has a time difference from the starting point of rotation of the duct cap 38.
  • Figure 49 is a side view of the dispenser showing a state in which the duct cap is rotated to the maximum
  • Figure 50 is a side cross-sectional view of the dispenser.
  • the duct cap 38 may be rotated. Together, the outer funnel 36 also rotates.
  • the outer funnel 36 rotates forward, the inner funnel 37 coupled to the rear surface of the outer funnel 36 also rotates as one body. Then, the outer funnel 36 is tilted by a predetermined angle about the pivot shaft 362 of the outer funnel 36 from the front of the dispenser casing, in particular the front casing 31.
  • the ice outlet formed at the lower end of the inner funnel 37 also rotates forward. Then, the ice outlet formed at the lower end of the inner funnel 37 is further extended forward from the upper surface of the container receiving portion 301 formed on the front of the dispenser 30, the ice outlet of the inner funnel 37 It is easier to get ice through.
  • the ice discharge port is moved toward the front of the dispenser at the same time as the ice discharge port is enlarged, the user does not have to push the container for receiving ice deep inside the container accommodating part 301.
  • the front and rear depths of the ice container 301 may be made shallower than before, resulting in a slimmer dispenser. have.
  • the inclination of the ice discharge flow path formed of the discharge duct 39 and the guide sleeve 321, that is, the angle of inclination toward the rear side from the vertical plane can be made smaller than before. Therefore, there is an advantage that the thickness of the door provided with the dispenser 30 can be made slim.
  • the rack gear 71 is connected to the rotation shaft of the duct cap driving motor 70, and the rack gear 71 has been described as being limited to the structure in which the duct cap supporter 72 rotates. Note that it is not limited.
  • the rack gear 71 is deleted, and the structure in which the holder shaft 722 of the duct cap supporter 72 is directly connected to the rotating shaft of the duct cap driving motor 70 is also possible.
  • 51 to 53 are views sequentially showing the operation of the discharge duct opening and closing module according to another embodiment of the present invention.
  • the discharge duct opening and closing module according to another embodiment of the present invention is characterized in that the drive motor for opening the ice discharge passage by rotating the duct cap 38 is not required.
  • the discharge duct opening / closing module according to the embodiment of the present invention is identical in construction to the previous embodiment except for the driving means replacing the duct cap driving motor 70 shown in the previous embodiment.
  • the driving means replacing the duct cap driving motor 70 may include a transmission link 332 connected to the hinge shaft 331 of the takeout butt 33.
  • the transmission link 332 may be a separate link extending from an upper end of the eject button 33, and the eject button 33 and the transmission link 331 are injection molded into a single body in a state of forming a predetermined angle. May be
  • the hinge shaft 331 may be formed at a point where the ejection button and the transmission link 331 cross each other.
  • the transmission link 331 may have a length capable of rotating the push link 725 forward by a predetermined angle.
  • the transmission link 332 when the transmission link 332 is connected to the take-out button 33 as a separate component, the main gear is mounted to the hinge shaft of the take-out button 33, the lower end of the transfer link 332 Gears can be mounted.
  • An intermediate gear may be interposed between the main gear and the sub gear, such that the rotation direction of the main gear and the rotation direction of the sub gear are the same. Then, the transmission link 331 may rotate to press the push link 725 in the same direction as the rotation direction of the take-out button 33.
  • the diameter of the main gear is formed larger than the diameter of the sub-gear, so that the push link 725 is sufficiently rotated even if the rotation amount of the take-out button 33 is small. That is, the duct cap 38 is sufficiently rotated only by the rotation amount of the take-out button 33 so that the ice discharge passage can be completely opened.
  • the eject button 33 is spaced apart from the horizontal line passing through the hinge axis 331 by a predetermined angle ⁇ 1. Keep it.
  • the take-out button 33 when the user presses the front surface of the take-out button 33 to take out ice, the take-out button 33 is rotated by a predetermined angle to form a predetermined angle ⁇ 2, ⁇ 2> ⁇ 1 with the horizontal line. .
  • the transmission link 332 is configured to push the push link ( 725 is further rotated forward by a predetermined angle.
  • the ejection button 33 is pressed to the end, that is, when the angle ⁇ 3, ⁇ 3> ⁇ 2 formed between the ejection button 33 and the horizontal line reaches a maximum, the duct cap 38 moves forward to the maximum.
  • the funnel (S) is tilted forward.
  • 54 is a side sectional view showing the dispenser structure according to another embodiment of the present invention.
  • the dispenser 30 according to the embodiment of the present invention differs from the previous embodiment in the position of the water tap 35, and the rest of the configuration is the same, and thus description of the same configuration is omitted.
  • the water faucet 35 is provided in a form in which the ice receiving portion 301 is fixed to the rear panel, but in the present embodiment, the water faucet 35 also tilts together with the funnel S. It is characterized by.
  • the dispenser water supply pipe 62 extends along a space between the front surface of the sub door 21 and the front surface of the discharge duct 39, and the water tap 35 is disposed at the lower end of the funnel S. Can be formed.
  • the water tap 35 is formed at the lower end of the funnel (S) corresponding to the inner funnel 37 and the outer funnel 36, the dispenser water supply pipe 62 is It may be extended to the water tap 35 along the inside of the sub-door 21.
  • the ice making chamber 201 for supplying ice to the dispenser is described as an example in the main door 22.
  • the ice making chamber may be installed in the main door 22.
  • the inside of the cabinet 11, that is, may be installed in the refrigerating chamber 114.
  • the dispenser according to the embodiment of the present invention can be applied to a refrigerator in which an ice making room is installed in a cabinet.
  • the dispenser according to the embodiment of the present invention may be provided in a door different from the door in which the ice making chamber is installed, but may also be provided in the door in which the ice making chamber is installed.
  • FIG. 55 is an exploded perspective view of a sub door constituting a door in door assembly according to an exemplary embodiment of the present invention
  • FIG. 56 is a side cross-sectional view of the sub door.
  • the sub door 21 includes a front plate 214 forming a front appearance, a rear plate 215 coupled to a rear surface of the front plate 214, and the front plate.
  • Upper decor 216 and lower decor 217 may be coupled to the upper and lower surfaces of 214 and rear plate 215, respectively.
  • a dispenser hole 2141 may be formed in the front plate 214, and the dispenser 30 is mounted in the dispenser hole 2141.
  • a process of foam filling the heat insulating material is required. The foam filling process is performed in a state in which the rear casing 32 of the elements constituting the dispenser 30 is mounted in the dispenser hole 2141.
  • the dispenser liner 211 is formed on the rear surface of the rear plate 215, and the rear casing 32 is disposed in front of the dispenser liner 211.
  • a duct hole 2152 is formed in an upper surface of the dispenser liner 211, and the duct hole 2152 is connected to an inlet end of the discharge duct 39.
  • the outlet end of the discharge duct 39 is connected to the guide sleeve 321 formed on the upper surface of the rear casing 31.
  • a foaming liquid inlet 2215 (or a foaming liquid inlet) is formed at a point of the rear plate 215 corresponding to an upper side of the dispenser liner 211, and the foaming liquid inlet 2215 is an inlet cover ( 218).
  • the foam injection hole 2151 may be formed at a point spaced upward from an upper front end of the dispenser liner 211.
  • the foam injection hole 2151 may be formed at an upper end of the sub-door 21, specifically, at a point closer to the front end of the upper surface of the dispenser liner 211 than to an upper end of the rear plate 215. have.
  • the foam insulation material (or foam liquid) is injected through the foam liquid inlet 2215, the front door 214 and the sub-door front part defined by the rear casing 32 and the rear plate 215 are provided.
  • the sub-door rear part defined by the upper part and the space defined by the upper deco 216 and the lower deco 217 are filled with a liquefied foamed thermal insulation material.
  • the liquid foam insulation is hardened with cooling over time.
  • a plurality of vent holes 2153 may be formed in a portion of the dispenser liner 211 in order to quickly discharge air during the filling process.
  • a plurality of vent holes 2153 may be arranged in the vertical direction at the center of the dispenser liner 211.
  • the vent hole 2153 may be a hole having a diameter of 0.5 to 1.5 mm, preferably 1 mm, and an interval between adjacent vent holes may be 7 to 15 mm, preferably 10 mm.
  • 25 to 35, preferably 30 vent holes 2153 may be formed in the dispenser liner 211.
  • vent hole 2153 is formed in the dispenser liner 211 .
  • the vent hole 2153 is formed according to the aspect in which the foam liquid is filled, and the vent hole 2153 may be formed in the portion where the foam liquid is filled at the latest. have. This will be described in detail with reference to the drawings below.
  • Fig. 57 is a bottom view of the lower decor that forms the bottom portion of the subdoor
  • a hinge hole 2172 through which a hinge axis penetrates is formed at one edge of the lower deco 217 and is spaced a predetermined distance from the hinge hole 2172 toward the other edge of the lower deco 217.
  • a plurality of vent holes 2171 may be formed from the point.
  • the plurality of vent holes 2171 may be arranged from one side edge of the lower deco 217 to the other side edge at the central point of the lower deco 217. This, the foam liquid flows toward the lower decor 217 in the foam liquid filling process of the sub-door. In addition, since the lower deco 217 is filled with the latest foaming liquid, a vent hole 2171 may be formed in the lower deco 217.
  • 58 to 61 are simulation views showing how the foam liquid is filled in the foam liquid filling process of the sub-door.
  • the front surface of the sub door 21 is seated on a jig (not shown) while being turned upside down.
  • the sub-door 21 may be inclined at a predetermined angle from a horizontal plane so that the foamed liquid injected through the foamed liquid injection hole 2151 may be spread far, preferably inclined about 4 to 6 degrees. It is good to be laid.
  • the sub-door 21 is inclined such that the foam liquid injection port 2151 is located at a position higher than the lower end of the sub-door 21. If the foaming liquid is injected in a state where the sub-door 21 is placed horizontally, the foaming liquid may harden evenly without far spread.
  • FIG. 58 shows the foamed liquid diffusion state when about 5 seconds have elapsed after the injection of the foamed liquid, and the filling rate is about 5%.
  • the foamed liquid injected through the foamed liquid injection port 2151 is purged in all directions from the center of the sub-door 21, and it can be seen that the foamed liquid flows toward the door handle. This results from the cross-sectional shape of the sub door 21. In other words, the thickness of the opposite side, that is, the side of the side to which the handle is attached, is thicker than the side thickness of the sub-door 21 to which the hinge shaft is connected.
  • the foaming liquid is injected through the foaming liquid inlet 2151 formed on the rear surface of the sub-door 21 while the front of the sub-door 21 is turned upside down, the foaming liquid is directed to the side to which the handle is attached. do.
  • FIG. 59 shows the foam diffusion state when the injection of the foam liquid starts about 16 seconds and the filling rate is about 30%.
  • the foam liquid is first filled to the upper end of the sub door 21 and gradually filled to the dispenser liner 211.
  • 60 shows the foamed liquid diffusion state when about 19 seconds have elapsed after the injection of the foamed liquid, and the filling rate is about 55%.
  • the foam liquid is filled at almost the same speed at the bottom of the left side and the right side of the dispenser liner 211, and is collected at the center of the dispenser liner 211. Then, the air existing in the sub door 21 is collected in the center direction of the dispenser liner 211.
  • the plurality of vent holes 2153 are formed at the center of the dispenser liner 211 and arranged at regular intervals from the top to the bottom of the dispenser liner 211.
  • FIG. 61 shows the foamed liquid diffusion state when about 32 seconds have elapsed after the injection of the foamed liquid, and the filling rate is about 97%.
  • the foam liquid flows toward the lower end of the sub door 21 to simultaneously fill the dispenser liner 211. Accordingly, it can be seen that the lower end of the sub-door 21 is filled last, and by this filling aspect, a plurality of vent holes 2171 are formed in the lower deco 217.
  • FIG. 62 is an exploded perspective view of a main door according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 63 is a side cross-sectional view of the main door.
  • the main door 22 includes a front part 22a, a rear part 22b coupled to a rear surface of the front part 22a, and the front.
  • Upper deco 22c and lower deco 22d coupled to the top and bottom surfaces of the part 22a, and a pair of side deco 22e coupled to the left and right sides of the front part 22a, respectively. can do.
  • the front part 22a may include a door frame 224 and an inner housing 231 protruding from a rear surface of the door frame 224.
  • the door frame 224 and the inner housing 231 are formed in one piece by injection molding.
  • the rear part 22b is coupled to a rear surface of the door frame 224 to form a rear portion of the door frame 224 and a protrusion protruding rearward of the flange portion 233.
  • the inner housing 231 may include an outer housing 232 surrounding the inner housing 231.
  • An opening 225 is formed in a front portion of the inner housing 231, and an inner portion of the inner housing 231 is an ice storage chamber 201 that is an upper storage space and a lower storage space by a partition wall 207. It is divided into chiller rooms 201.
  • the door duct assembly 50 is coupled to the outer side of the inner housing 231, the cold air inlet 231a and the ice making chamber side cold air outlet 231b. And foaming liquid does not flow out to the chiller room side cold air outlet 231c.
  • the guide duct 207d is mounted on the partition wall 207, and the damper assembly 200 is mounted on the communication hole 207b so that the guide duct 207d is mounted in the inner housing 231. Do not allow the foam to leak out.
  • the outer housing 232 is coupled to the rear surface of the inner housing 231, the side deco 22e is coupled, and then foamed into a space formed between the inner housing 231 and the outer housing 232. Inject the liquid.
  • the main door 22 may be defined as a door frame and a housing protruding to the rear of the door frame. An opening is formed inside the door frame to allow access to the inside of the housing.
  • 64 is a front perspective view of the front part constituting the main door
  • the front part 22a may be defined as a door frame 224 and an inner housing 231 protruding to the rear of the door frame 224.
  • the door frame 224 has a rectangular frame shape to form a door part of the main door 22.
  • an opening 225 is formed inside the door frame 224, and the opening is defined as an open front portion of the inner housing 231.
  • a stepped portion 224a is recessed to a predetermined depth on the front surface of the door frame 224, and the stepped portion 224a may be formed to have a predetermined width along the edge of the opening 225.
  • a gasket 210 surrounding the rear surface of the sub door 21 is in close contact with the outer edge of the stepped portion 224a.
  • the foam injection hole 226 may be formed at a portion of the stepped portion 224a corresponding to the lower edge of the opening 225.
  • the foam injection hole 226 may be formed at the left edge and the right edge of the stepped portion 224a, respectively.
  • a plurality of vent holes 227 may be formed at a rear surface of the inner housing defining a rear surface of the ice making chamber 201, and the plurality of vent holes 227 may be fixed from the upper end of the ice making chamber toward the lower end thereof. Can be spaced apart.
  • the diameters of the plurality of vent holes 227 and the gaps between the adjacent vent holes may be the same as the diameters and the gaps of the vent holes 2153 formed in the sub door 21.
  • the number of the vent holes 227 may be about 30, but the number of vent holes 227 may be set differently according to the vertical width of the rear surface of the ice making chamber 201.
  • the main door 22 has a number of structural features compared to the sub-door 21 in the portion in which the flow direction of the foam liquid is changed when the foam liquid is injected. That is, the structure of the main door 22 can be said to be relatively complicated than the structure of the sub door 21. Therefore, in the process of injecting the foam liquid into the main door 22, it is preferable that the foam liquid is injected at at least two points so that there is no area where the foam liquid is not filled.
  • FIG. 65 is a plan view of the front part constituting the main door, and FIG. 66 is a bottom view of the front part.
  • a plurality of vent holes 228 and 229 may be formed on an upper surface of the main door 22, specifically, an upper surface and a lower surface of the door frame 224 constituting the main door 22. Can be.
  • the diameter of the other vent holes and the gap condition between adjacent vent holes may be equally applied to the vent holes 228 and 229 formed in the door frame 224.
  • the vent holes 228 formed on the upper surface of the door frame 224 may be 20 to 25
  • the vent holes 229 formed on the bottom of the door frame 224 may be 25 to 30. have.
  • the number of the betholes 228 and 229 may vary according to the design dimension of the door frame 224.
  • 67 to 70 are simulation diagrams showing the foam is filled in the foam liquid filling process of the main door.
  • FIG. 67 shows the foamed liquid diffusion state when about 5 seconds have elapsed after the injection of the foam liquid, and the filling rate is about 5%
  • FIG. 68 is about 17 seconds after the injection of the foam liquid has started. It shows the state of foam diffusion and the filling rate is about 30%
  • FIG. 69 shows the foamed liquid diffusion state when about 20 seconds have elapsed after the injection of the foaming liquid, and the filling rate is about 55%
  • FIG. 70 is foamed when the foaming liquid injection is started and about 32 seconds has resulted. It shows the liquid diffusion state and the filling rate is about 97%.
  • the main door also allows the foamed liquid to be injected in a state inclined about 4 to 6 degrees from the horizontal plane for smooth flow and diffusion of the foamed liquid during the foaming liquid filling process.
  • the main door 22 is in a state in which the lower end portion in which the foam liquid injection hole 226 is formed is lifted upward in a state in which the front portion faces upward. This is because the foam injection hole 226 is formed on the front lower side of the main door 22.
  • the foam liquid injected through the two foam liquid inlets 226 is diffused along the bottom and side portions of the housing 23.
  • the foam liquid is It can be seen that the left side and the right side of the housing 23 flows toward the upper end of the main door 22.
  • the foam liquid is gradually filled in the direction toward the center of the housing 23 at the left and right edges of the housing 23 meet each other. Specifically, it can be seen that the foam liquid flows from the left edge and the right edge of the ice making chamber 201 toward the rear center of the ice making chamber 201. Therefore, it is preferable that a plurality of vent holes 227 are formed at any point of the inner housing 231 which defines the rear surface of the ice making chamber 201. The plurality of vent holes 227 may be spaced apart from the bottom of the ice making chamber 201 at a predetermined interval toward the upper surface.
  • vent holes 228 and 229 are formed on the top and bottom surfaces of the main door 22, that is, the top and bottom surfaces of the door frame 224.

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Abstract

본 발명의 실시예에 따른 냉장고는, 냉장실과, 증발실이 구비되는 캐비닛; 상기 캐비닛에 회동 가능하게 연결되어 상기 냉장실을 개폐하는 도어; 상기 도어에 구비되고, 일 측면에 냉기 유입구가 형성되는 제빙실; 상기 제빙실의 내부에 배치되는 아이스 메이커; 상기 아이스 메이커의 저면에 장착되어, 상기 냉기 유입구로부터 공급되는 냉기를 상기 아이스 메이커의 저면으로 안내하는 냉기 가이드 덕트; 및 상기 아이스 메이커의 하측에 놓여서, 상기 아이스 메이커에서 생성된 얼음을 저장하는 아이스 빈;을 포함하고, 상기 아이스 메이커는, 저면에 돌출되는 다수의 냉기 가이드 리브를 포함하는 아이스 트레이와, 상기 아이스 트레이의 전면과 상면 일부를 덮는 이빙 가이드를 포함하고, 상기 냉기 가이드 리브는, 상기 아이스 트레이의 일 측면에서 타 측면 방향으로 연장되며, 상기 트레이 바디의 전면으로부터 후면 쪽으로 이격되게 배열되고, 상기 다수의 냉기 가이드 리브의 하단부는, 상기 냉기 가이드 덕트의 바닥부로부터 이격되는 것을 특징으로 한다.

Description

냉장고
본 발명은 냉장고에 관한 것이다.
냉장고는 음식물을 저온 상태로 장기간 보관하기 위한 가전 제품이다.
최근에는 냉장고 고내 저장 용량을 늘이기 위하여 제빙 장치가 도어에 장착되도록 하고, 도어를 열었을 때 냉기 손실을 최소화하기 위하여 2중 도어 구조를 적용한 냉장고가 출시되고 있다.
선행 기술 1에 개시되는 냉장고를 참조하면, 냉장실을 개폐하는 냉장실 도어가 한 쌍의 회동식 도어로 이루어지고, 한 쌍의 회동식 도어 중 어느 하나는 동일 방향으로 회동하여 개방되는 제 1 도어와 제 2 도어로 이루어진다. 그리고, 제 1 도어는 냉장실의 전면 개구부를 선택적으로 개폐하며, 제 2 도어는 제 1 도어의 전면에 회동 가능하게 연결되어, 제 1 도어에 형성된 저장 공간 또는 개구부를 선택적으로 개폐한다.
제 1 도어에는 도어 바스켓과 같은 수납 부재가 구비될 수 있고, 제 1 도어의 전면이 개구되며, 제 2 도어가 제 1 도어의 개구된 전면을 개폐할 수 있다. 이러한 구조에 의하면, 자주 꺼내 쓰는 음식물이나 음료수 용기를 제 1 도어에 수납할 수 있다. 따라서, 제 1 도어는 닫힌 상태에서 제 2 도어만 개방하여 자주 꺼내는 음식물이나 용기를 인출할 수 있으므로, 냉장실 냉기의 누설을 최소화할 수 있는 장점이 있다.
그리고, 한 쌍의 회동식 도어 중 다른 하나에는 얼음 또는 물을 취출할 수 있는 디스펜서가 구비될 수 있다.
선행 기술 2에 의하면, 한 쌍의 회동식 도어 중 어느 하나의 배면에는 제빙 장치가 구비되고, 전면에는 물 또는 상기 제빙 장치에서 생성된 얼음이 취출되는 디스펜서가 구비되는 냉장고가 개시된다.
제시되는 선행 기술들에 의하면, 냉장고 본체의 좌측 가장자리와 우측 가장자리에 각각 회동 가능하게 연결되는 한 쌍의 도어 구조에서, 어느 일 측의 회동식 도어에는 제빙 장치와 디스펜서가 구비되고, 다른 일측의 회동식 도어는 개방을 위한 회동 방향이 동일한 두 개의 도어가 전후 방향으로 중첩되어 배치되는 도어-인-도어(Door In Door) 구조를 가진다.
그러나, 전후 방향으로 두 개의 도어가 중첩되는 도어-인-도어 구조의 경우, 후측 도어에 형성되는 저장실은, 상기 후측 도어에 의하여 개폐되는 저장실, 즉 냉장실 온도와 동일한 온도로 유지된다.
따라서, 냉장실 온도보다 낮고 냉동실 온도보다 높은 온도로 유지될 필요가 있을 뿐 아니라, 사용 빈도도 높은 식품 용기를 저장할 수 있는 저장 공간의 필요성이 대두되었다.
선행기술 1 : 한국공개특허 제10-2014-0103500호(2014년8월27일)
선행기술 2 : 한국공개특허 제10-2005-0094673호(2005년9월28일)
본 발명의 기술적 과제는 다음과 같다.
1. 냉장실 도어에 냉장실과 다른 온도를 유지하는 식품 저장실(이하 칠러룸이라 함)을 설치하기 위하여 도어 내에 공간을 확보할 필요가 있다.
2. 상기 칠러룸이 상기 냉장실을 개폐하는 도어에 형성될 때, 상기 칠러룸으로 냉기를 공급하기 위한 냉기 공급 유로를 확보할 필요가 있다.
3. 기존의 도어 인 도어 구조에 제빙실이 설치될 경우, 상기 칠러룸과 제빙실의 공간 확보를 위한 최적의 도어 설계가 필요하다.
4. 도어 힌지의 안정성을 확보하기 위하여, 제빙실과 디스펜서의 설치 위치를 고려한 최적의 도어 설계가 필요하다.
5. 제빙실 내부에는 아이스 메이커와 아이스 빈이 설치되기 때문에, 이들 구성 요소가 유동 저항으로 작용할 수 있다. 이러한 상황에서, 상기 제빙실로 공급되는 냉기의 일부가 상기 칠러룸으로 원활하게 안내되도록 하기 위한 냉기 유로 형성이 필요하다.
6. 냉장실 도어의 상측에 제빙실이 구비되고, 하측에 칠러룸이 구비되는 경우, 상기 칠러룸을 형성하기 위한 공간이 상기 냉장실 도어에 확보되어야 하고, 그 결과 상기 제빙실의 상하 폭이 기존에 비하여 감소될 수 밖에 없다.
상기 제빙실의 상하 폭이 감소되는 대신 상기 제빙실의 전후 폭이 증가하도록 하여, 저빙량이 확보되도록 할 필요가 있다. 그리고, 상기 제빙실의 전후 폭이 증가함에 따라 상기 제빙실에 수용되는 아이스 빈의 전후 폭이 늘어나게 되고, 상기 아이스 빈의 내부에는 블레이드 수용부와 얼음 저장부가 전후 방향으로 형성된다. 그리고, 블레이드 수용부에는 회전 블레이드와 고정 블레이드를 포함하는 블레이드 어셈블리가 장착되고, 상기 블레이드 어셈블리의 하측에는 통얼음 배출을 가이드하는 셔터가 장착된다.
또한, 상기 얼음 저장부에 저장된 얼음의 일부가 블레이드 수용부에 걸쳐 있는 상태가 발생할 수 있다. 이 상태에서 통얼음 배출 명령이 입력되어 상기 회전 블레이드가 회전할 때, 상기 블레이드 수용부에 걸쳐 있는 얼음 조각 일부가 상기 회전 블레이드에 의하여 파손되는 현상이 발생할 수 있다.
따라서, 상기 얼음 저장부에 저장되어 있는 얼음 조각들의 일부가 상기 블레이드 수용부로 넘어와서, 통얼음 배출 모드에서 파손된 얼음이 배출되는 것을 최소화할 수 있도록 셔터 구조의 개선이 필요하다.
또한, 상기 아이스 빈 내부에 얼음 저장부가 형성되면, 상기 얼음 저장부에 머무르는 얼음 조각들이 시간이 지나면서 서로 엉겨붙는 현상이 발생할 수 있다.
본 발명은 상기 얼음 저장부에 저장된 얼음이 엉겨붙는 현상을 주기적으로 또는 간헐적으로 해소시켜줄 수 있는 엉김 방지 수단을 제공하는 것을 목적으로 한다.
7. 제빙실이 냉장고의 도어에 구비되는 종래의 냉장고는, 제빙실 측면에 구비되는 냉기 공급 덕트로부터 제빙실로 공급되는 냉기를 상기 아이스 메이커로 공급하기 위하여, 상기 제빙실 내부에서 상기 아이스 메이커의 상측에 냉기 가이드 덕트가 설치되었다. 그 결과, 상기 냉기 공급 덕트로부터 공급되는 냉기는 흐름 방향이 전환되어 상기 냉기 가이드 덕트로 유입되고, 냉기 가이드 덕트를 따라 제빙실의 폭 방향으로 흐르는 냉기는 다시 흐름 방향을 바꾸어 제빙실 후면 쪽으로 흐른다. 그리고, 상기 냉기는 제빙실 후면에서 다시 하측으로 흐름 방향을 바꾸어 아이스 메이커의 후면에서 하강한 뒤, 다시 전방으로 흐름 방향이 바뀌는 냉기 유로를 형성한다.
이와 같이, 냉기 흐름 방향이 바뀌는 회수가 많아짐에 따라 풍압이 현저히 감소하고, 풍압이 감소함에 따라 제빙실로 공급되는 단위 시간당 풍량도 감소하게 된다. 그 결과, 제빙 시간이 길어져서 제빙 효율이 떨어지는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하는 것을 목적으로 하며, 냉기 가이드 덕트의 장착 위치 및 아이스 트레이의 표면 구조를 개선하여, 풍압 감소 현상을 개선하여 제빙량이 증가되는 냉장고를 제공하는 것을 목적으로 한다.
8. 본 발명은 제빙실과 디스펜서 및 칠러룸이 구비되고, 디스펜서 후측부가 칠러룸에 수용되는 도어 인 도어 구조를 가지는 냉장고에서, 디스펜서를 최대한 슬림하게 설계하기 위해서는, 얼음이 배출되는 배출구의 위치를 제빙실의 전단부로 최대한 가깝게 위치시켜야 할 필요가 있다. 그러면, 제빙실이 설치되는 도어의 배면을 정의하는 도어 라이너에 블레이드 모터와 기어 어셈블리가 장착되는 종래의 구조는 적용하기가 어려운 문제가 발생한다.
따라서, 디스펜서의 두께를 슬림하게 하여, 칠러룸의 저장 공간을 확보할 수 있는 냉장고를 제안하는 것을 목적으로 한다.
9. 디스펜서의 두께를 슬림하게 할 뿐 아니라, 제빙실 도어의 구조 및 설치 위치를 개선하여, 제빙실의 사용 편의성을 확보할 수 있는 냉장고를 제안하는 것을 목적으로 한다.
10. 또한, 디스펜서가 구비되는 도어의 두께를 슬림하게 할 수 있는 디스차지 덕트 개폐 모듈의 구조를 개선하는 것을 목적으로 한다.
11. 또한, 본 발명의 도어 인 도어 구조의 경우, 서브 도어에 디스펜서가 구비되고, 메인 도어에 제빙실과 칠러룸이 구비되어야 하므로, 서브 도어와 메인 도어의 구조가 기존의 도어 인 도어 구조보다 훨씬 복잡하게 설계될 수 밖에 없다. 그 결과, 도어 제조 과정, 구체적으로 도어 내부에 발포 단열재를 충진하는 도어 성형 과정에서, 발포 단열재가 도어 내부에 골고루 충진되지 못하는 현상이 발생할 수 있다.
이러한 조건 하에서, 액상의 발포 단열재(foamed thermal insulation material)의 주입구와, 도어 내부의 공기가 빠져나갈 수 있는 벤트 홀(vent hole)의 위치 선정이 매우 중요하다. 만일 주입구와 벤트 홀의 위치 선정이 잘못되는 경우, 액상의 발포 단열재가 도어 내부에 완전히 채워지기 전에 고형화가 진행될 수 있다. 그러면, 도어 내부에 발포 단열재가 충진되지 않는 미충진 영역이 발생할 수 있다.
뿐만 아니라, 단열재가 채워지는 공간에 존재하던 공기가 제때 신속하게 배출되지 않아도 단열재 미충진 영역이 도어 내부에 발생할 수 있다. 이 경우, 발포 단열재가 충진되지 않은 부분에서는 단열 성능이 떨어지기 때문에 도어의 표면에 이슬이 맺히거나 결빙이 생길 수 있다. 그리고, 단열 성능 저하로 인하여 소비 전력이 증가하는 문제가 발생할 수 있다.
발포 단열재의 미충진 영역이 발생하지 않도록 하기 위하여, 발포 단열재가 주입된 이후에 액체 또는 겔 상태로 유지되는 시간을 길게 할 수는 있으나, 그러면 생산 시간이 지연되어 생산성이 오히려 떨어질 수 있다.
본 발명은 이러한 문제를 개선하여 도어 내부에 발포 단열재 미충진 영역이 발생하지 않는 냉장고를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 냉장고는, 냉장실과, 증발실이 구비되는 캐비닛; 상기 캐비닛에 회동 가능하게 연결되어 상기 냉장실을 개폐하는 도어; 상기 도어에 구비되고, 일 측면에 냉기 유입구가 형성되는 제빙실; 상기 증발실 냉기가 상기 제빙실로 공급되도록, 상기 증발실과 상기 제빙실의 냉기 흡입구를 연결하는 냉기 공급 덕트; 상기 제빙실의 내부에 배치되는 아이스 메이커; 상기 아이스 메이커의 저면에 장착되어, 상기 냉기 유입구로부터 공급되는 냉기를 상기 아이스 메이커의 저면으로 안내하는 냉기 가이드 덕트; 및 상기 아이스 메이커의 하측에 놓여서, 상기 아이스 메이커에서 생성된 얼음을 저장하는 아이스 빈;을 포함하고, 상기 아이스 메이커는, 저면에 돌출되는 다수의 냉기 가이드 리브를 포함하는 아이스 트레이와, 상기 아이스 트레이의 전면과 상면 일부를 덮는 이빙 가이드를 포함하고, 상기 냉기 가이드 리브는, 상기 아이스 트레이의 일 측면에서 타 측면 방향으로 연장되며, 상기 트레이 바디의 전면으로부터 후면 쪽으로 이격되게 배열되고, 상기 다수의 냉기 가이드 리브의 하단부는, 상기 냉기 가이드 덕트의 바닥부로부터 이격되는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 구성을 이루는 본 발명의 실시예에 따른 냉장고에 의하면 다음과 같은 효과가 있다.
1. 냉장실을 개폐하는 도어에 냉장실과 다른 온도로 유지되는 별도의 저장 공간인 칠러룸이 형성됨으로써, 냉장실 온도보다 낮은 온도로 유지되어야 하고 사용 빈도가 높은 식품을 용이하게 저장할 수 있는 장점이 있다.
2. 상기 칠러룸이 냉장실 내부 또는 냉동실 내부가 아니라, 상기 냉장실 또는 냉동실을 개폐하는 도어에 설치됨으로써, 칠러룸 사용을 위하여 냉장고 본체에 형성되는 냉장실을 개방하지 않아도 되므로, 냉기 손실을 최소화할 수 있는 장점이 있다.
3. 도어 인 도어 구조에 제빙실과 칠러룸이 함께 설치됨으로써, 도어의 공간 활용도가 높아질 뿐만 아니라, 냉장실 내부 저장 공간이 넓어지는 효과를 얻을 수 있다.
4. 제빙실과 칠러룸이 하나의 도어에 구획되어 형성되고, 제빙실로 공급되는 냉기의 일부가 칠러룸으로 공급되도록 함으로써, 칠러룸으로 냉기를 공급하기 위한 별도의 유로가 별도로 제공될 필요가 없는 장점이 있다.
5. 제빙실과 칠러룸을 구획하는 구획벽에 연통홀이 설치되고, 연톨홀에 댐퍼가 구비됨으로써, 칠러룸 설정 온도에 따라 제빙실로부터 칠러룸으로 공급되는 냉기의 양을 적절히 조절할 수 있는 장점이 있다. 따라서, 칠러룸 온도가 제빙실 및 냉장실 온도와 다른 제 3의 온도로 안정적으로 유지될 수 있는 장점이 있다.
6. 제빙실은 메인 도어의 상측에 설치되고, 상기 제빙실에서 만들어진 얼음을 취출하기 위한 디스펜서는 서브 도어의 하측 전면에 설치됨으로써, 힌지의 안정성이 확보되는 장점이 있다. 다시 말하면, 제빙실 하중과 디스펜서 하중이 메인 도어의 힌지와 서브 도어의 힌지로 분산되므로, 힌지 파손의 위험성이 현저히 감소하는 장점이 있다.
7. 제빙실은 메인 도어에 설치되고, 디스펜서는 서브 도어에 설치됨으로써, 사용자가 도어를 열지 않고도 얼음을 취출할 수 있으므로, 사용 편의성이 향상되는 장점이 있다.
또한, 얼음 취출을 위하여 제빙실이 구비된 메인 도어를 개방하지 않아도 되므로, 얼음 취출 과정에서 제빙실이 냉장고 외부 공기에 노출되거나 외부 공기가 냉장실로 유입되지 않는 장점이 있다.
8. 냉장고 본체로 연장된 물관을, 메인 도어 힌지와 서브 도어 힌지를 통하여 제빙실과 디스펜서로 연결함으로써, 물배관의 꺾임이나 파손 가능성이 낮아지는 장점이 있다.
9. 디스펜서로 연결되는 물배관이 메인 도어의 하부 전면을 관통하여 외부로 노출된 다음, 서브 도어의 로어 힌지축을 통하여 디스펜서로 연장됨으로써, 메인 도어에서 서브 도어로 넘어가는 물배관의 경로가 짧아진다. 뿐만 아니라, 서브 도어에 의하여 상기 메인 도어의 전면을 관통하는 물배관이 외부로 노출되는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.
10. 캐비닛의 상면에 구비된 메인 컨트롤러로부터 연장되는 전력 및 신호 케이블이 메인 도어의 힌지축을 통하여 메인 도어로 인입되고, 서브 도어용 케이블은 메인 도어의 상면에서 인출되어 서브 도어의 힌지축으로 인입됨으로써, 캐비닛으로부터 직접 서브 도어의 힌지축으로 케이블이 인입되는 경우에 비하여, 케이블의 외부 노출을 최소화할 수 있어, 케이블의 파손 가능성을 낮출 수 있는 장점이 있다.
11. 제빙실에 수용되는 아이스 빈이 구획벽에 형성된 연통홀을 차폐하지 않도록, 연통홀의 직상방에 해당하는 상기 아이스 빈의 가장자리 일부의 형상을 변경하여 냉기 하강 유로가 형성되도록 함으로써, 제빙실에서 칠러룸으로 냉기가 원활하게 공급되는 효과가 있다.
12. 아이스 빈의 얼음 배출구 부분에 장착되는 셔터의 상면 중, 아이스 빈의 내부에 형성되는 얼음 저장부와 블레이드 수용부의 경계 부분에 대응하는 상면 가장자리에 돌기부가 형성된다. 그 결과, 얼음이 상기 얼음 저장부와 상기 블레이드 수용부 양 쪽에 걸쳐 있다가, 통얼음 배출 모드에서 얼음이 회전 블레이드에 의하여 파손된 상태로 배출되는 현상이 감소하는 효과가 있다.
13. 얼음 배출을 위하여 얼음 배출 조절 모듈을 구성하는 샤프트에 믹싱 블레이드가 장착되고, 상기 믹싱 블레이드는 상기 아이스 빈의 전후 폭이 종래보다 커짐에 따라 형성되는 얼음 저장부에 배치되도록 함으로써, 얼음 저장부에 저장된 얼음이 엉겨붙는 현상을 최소화할 수 있는 효과가 있다.
14. 제빙실의 측면에 장착되는 냉기 공급 덕트로부터 공급되는 냉기가 제빙실 내부로 유입되어 아이스 트레이의 표면에 부딪힐 때까지 발생하는 냉기 흐름 방향이 바뀌는 회수가 현저히 감소되어, 풍압 및 풍량이 증가하고, 그 결과 단위 시간당 제빙량이 증가하는 효과가 있다.
15. 제빙실로 접근하기 위한 개구부가 하우징의 후면에 형성되는 것이 아니라, 메인 도어의 전면에 형성되고, 제빙실 도어가 메인 도어의 전면에 구비됨으로써, 제빙실 내부로 접근하기 위하여 메인 도어를 개방하지 않아도 되는 장점이 있다. 그 결과, 제빙실 내부로 접근하기 위하여 메인 도어를 열었을 때 발생하는 냉기 누설 현상 또는 외부 공기가 냉장실로 유입되는 현상을 방지할 수 있다.
16. 제빙실 도어의 단열을 위하여 발포 단열재를 주입하지 않고 진공 단열 패널을 사용함으로써, 제빙실 도어의 두께가 얇아지는 반면 단열 성능은 유지되는 효과가 있다.
17. 제빙실 도어를 메인 도어에 회동 가능하게 결합하기 위한 힌지 구조가 개선됨으로써, 힌지부를 덮는 서브 도어의 배면 부분이 함몰되거나 단차지게 형성될 필요가 없기 때문에 서브 도어의 단열 성능 저하를 방지할 수 있는 장점이 있다.
18. 디스펜서를 구성하는 디스차지 덕트 개폐 모듈에 의하여 디스차지 덕트 출구단에 형성되는 아이스 슈트가 전방으로 틸팅(또는 피봇팅)되도록 함으로써, 디스차지 덕트 출구단과 서브 도어의 전면까지의 거리가 단축되어, 도어의 슬림화를 달성할 수 있는 효과가 있다.
19. 얼음의 취출을 안내하는 아이스 슈트가 디스차지 덕트를 개폐하는 디스차지 덕트 개폐 모듈에 의하여 전방으로 틸팅되고, 스프링의 복원력에 의하여 자동으로 원위치로 복귀된다. 따라서, 아이스 슈트의 틸팅을 위한 별도의 구동력이 필요하지 않으므로, 소비 전력이 절감되는 장점이 있다.
20. 디스펜서의 슬림화를 통하여, 상기 디스펜서를 수용하는 칠러룸의 사체적(dead volume)이 감소하는 장점이 있다.
21. 도어 형상에 따라 최적의 위치에 발포 단열재의 주입구와 벤트 홀이 형성되도록 함으로써, 발포 단열재 주입 과정에서 발포 저항이 감소하여, 도어 내부에 단열재 미충진 영역이 발생하는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.
22. 최적의 위치에 발포 단열재 주입구와 벤트홀이 형성됨으로써, 도어의 구조가 복잡하게 설계되더라도 발포 단열재의 주입에 걸리는 시간이 지연되지 않으므로, 생산 설비의 변경이 불필요한 효과가 있다.
23. 발포 단열재의 주입에 걸리는 시간이 지연되지 않으므로, 발포 단열재의 고형화로 인하여 단열재가 충진되지 않는 영역이 발생하는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 냉장고의 외관 사시도.
도 2는 상기 냉장고의 내부 구조를 보여주는 사시도.
도 3은 도 1의 3-3을 따라 절개되는 종단면도.
도 4는 도 3의 A 부분의 확대도.
도 5는 서브 도어가 개방된 상태의 도어-인-도어 어셈블리를 보여주는 사시도.
도 6은 상기 도어-인-도어 어셈블리의 전방 분해 사시도.
도 7은 상기 도어-인-도어 어셈블리의 후방 분해 사시도.
도 8은 아우터 하우징이 제거된 메인 도어의 배면 사시도.
도 9는 도 8에 개시되는 메인 도어의 분해 사시도.
도 10은 도어 덕트 어셈블리의 분해 사시도.
도 11은 도 6의 11-11을 따라 절개되는 부분 종단면도.
도 12는 제빙실과 칠러룸을 구획하는 구획벽 내부에 설치되는 댐퍼 어셈블리의 분해 사시도.
도 13은 메인 도어에 구비된 제빙실과 칠러룸으로 냉기가 공급되고 회수되는 모습을 보여주는 도면.
도 14 및 도 15는 본 발명의 실시예에 따른 냉장고의 물관과 전력 케이블의 연결 구조를 보여주는 부분 사시도 및 부분 평면도.
도 16은 본 발명의 실시예에 따른 도어 인 도어 어셈블리의 배면 사시도.
도 17은 상기 메인 도어의 전면을 보여주는 부분 사시도.
도 18은 도 17의 D 부분의 확대 사시도.
도 19는 도 17의 19-19를 따라 절개되는 단면도.
도 20은 본 발명의 실시예에 따른 냉장고의 급수 배관 및 케이블의 배치 구조를 보여주는 도면.
도 21은 본 발명의 실시예에 따른 제빙 어셈블리와 도어 덕트 어셈블리의 연결 구조를 보여주는 사시도.
도 22는 본 발명의 실시예에 따른 제빙 어셈블리의 사시도.
도 23은 상기 제빙 어셈블리의 분해 사시도.
도 24는 상기 제빙 어셈블리를 구성하는 아이스 빈의 후면 사시도.
도 25a는 상기 아이스 빈의 평면도.
도 25b는 상기 아이스 빈의 내부를 보여주는 확대 사시도.
도 25c는 아이스 빈의 내부 정면도.
도 26은 도 23의 26-26을 따라 절개되는 종단면도.
도 27은 본 발명의 실시예에 따른 아이스 빈에 설치되는 얼음 배출 조절 모듈을 구성하는 믹싱 블레이드의 정면도.
도 28은 본 발명의 실시예에 따른 아이스 메이커의 저면 사시도.
도 29는 본 발명의 실시예에 따른 냉기 가이드의 사시도.
도 30은 도 29의 30-30을 따라 절개되는 종단면도.
도 31은 본 발명의 실시예에 따른 아이스 메이커를 구성하는 아이스 트레이의 저면 사시도.
도 32는 도 21의 32-32를 따라 절개되는 절개 사시도.
도 33은 본 발명의 실시예에 따른 메인 도어에 구비되는 제빙실을 보여주는 부분 사시도.
도 34는 도 3의 B 부분의 확대 단면도.
도 35는 본 발명의 실시예에 따른 제빙실 도어의 좌측 사시도.
도 36은 상기 제빙실 도어의 우측 사시도.
도 37은 상기 제빙실 도어의 분해 사시도.
도 38은 본 발명의 실시예에 따른 냉장고의 도어에 구비되는 디스펜서의 확대 사시도.
도 39 및 도 40은 본 발명의 실시예에 따른 디스펜서를 구성하는 디스펜서 케이싱의 분해 사시도.
도 41은 디스펜서 케이싱이 제거된 상태의 본 발명의 실시예에 따른 디스펜서를 전방에서 본 분해 사시도.
도 42는 상기 디스펜서를 후방에서 본 분해 사시도.
도 43은는 본 발명의 실시예에 따른 디스펜서를 구성하는 디스차지 덕트 개폐 모듈의 전면 사시도.
도 44는 상기 디스차지 덕트 개폐 모듈의 배면 사시도.
도 45는 디스차지 덕트 개폐 모듈이 정지한 상태를 보여주는 디스펜서의 측면도.
도 46은 상기 디스펜서의 측단면도.
도 47은 덕트캡이 소정 각도 회전한 상태를 보여주는 디스펜서의 측면도.
도 48은 상기 디스펜서의 측단면도.
도 49는 덕트캡이 최대로 회전한 상태를 보여주는 디스펜서의 측면도.
도 50은 상기 디스펜서의 측단면도.
도 51 내지 도 53은 본 발명의 다른 실시예에 따른 디스차지 덕트 개폐 모듈의 작동 모습을 순차적으로 보여주는 도면.
도 54는 본 발명의 더 다른 실시예에 따른 디스펜서 구조를 보여주는 측단면도.
도 55는 본 발명의 실시예에 따른 도어 인 도어 어셈블리를 구성하는 서브 도어의 분해 사시도.
도 56은 상기 서브 도어의 측단면도.
도 57은 서브 도어의 저면부를 형성하는 로어 데코의 저면도.
도 58 내지 도 61은 서브 도어의 발포액 충진 과정에서 발포액이 채워지는 모습을 보여주는 시뮬레이션도.
도 62는 본 발명의 실시예에 따른 메인 도어의 분해 사시도.
도 63은 상기 메인 도어의 측단면도.
도 64는 메인 도어를 구성하는 프런트 파트의 전면 사시도.
도 65는 메인 도어를 구성하는 프런트 파트의 평면도.
도 66은 상기 프런트 파트의 저면도.
도 67 내지 도 70은 메인 도어의 발포액 충진 과정에서 발포액이 채워지는 모습을 보여주는 시뮬레이션도.
이하에서는 본 발명의 실시예에 따른 냉장고에 대하여 도면을 참조하여 상세히 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 냉장고의 외관 사시도이고, 도 2는 상기 냉장고의 내부 구조를 보여주는 사시도이며, 도 3은 도 1의 3-3을 따라 절개되는 종단면도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 냉장고(10)는, 내부에 냉장실(114)과 냉동실(115)을 구비하는 캐비닛(11)과, 상기 냉장실(114)의 전면에 회동 가능하게 연결되는 한 쌍의 냉동실 도어(20)와, 상기 냉동실(115)을 개폐하는 냉동실 도어를 포함할 수 있다.
상세히, 상기 캐비닛(11)은, 상기 냉장실(114)과 상기 냉동실(115)을 형성하는 이너 케이스(111)와, 상기 인너 케이스(111)의 외측을 둘러싸는 아우터 케이스(112), 및 상기 인너 케이스(111)와 아우터 케이스(112) 사이에 채워지는 단열재(113)를 포함할 수 있다.
또한, 상기 인너 케이스(111)와 상기 아우터 케이스(112) 사이에는 공급 덕트(181)와 회수 덕트(182)를 포함하는 냉기 덕트(18)가 배치되고, 상기 냉기 덕트(18)는 상기 단열재(113)에 의하여 둘러싸일 수 있다. 그리고, 상기 냉동실(115)의 후측에는 증발기가 놓이는 증발실(116)이 형성될 수 있다.
상기 냉기 덕트(18)는 본체측 냉기 덕트 또는 캐비닛측 냉기 덕트로 정의될 수 있고, 상기 공급 덕트(181)와 회수 덕트(182)는 각각 본체측 공급 덕트와 본체측 회수 덕트 또는 캐비닛측 공급 덕트와 캐비닛측 회수 덕트로 정의될 수 있다.
그리고, 상기 캐비닛(11)의 후방 하측에는, 압축기와 응축기 및 응축팬을 포함하는 냉동 사이클의 일부가 수용되는 기계실(117)이 형성될 수 있다.
그리고, 상기 공급 덕트(181)의 입구단은, 상기 증발실(116)에 해당하는 상기 인너 케이스(111)의 측면에 형성된 냉기홀(111c :도 3 참조)과 연통한다. 그리고, 상기 공급 덕트(181)의 출구단은, 상기 냉장실(114)을 정의하는 인너 케이스(111)의 측면에 형성된 냉기 공급홀(111a)과 연통한다.
그리고, 상기 회수 덕트(182)의 입구단은, 상기 냉장실(114)을 정의하는 상기 인너 케이스(111)의 측면에 형성된 냉기 회수홀(111b)과 연통한다. 그리고, 상기 회수 덕트(182)의 출구단은, 상기 냉동실(115)을 정의하는 상기 인너 케이스(111)의 측면에 형성된 냉기홀(111d)과 연통한다.
또한, 상기 냉동실 도어는, 제 1 냉동실 도어(12)와 제 2 냉동실 도어(13)를 포함할 수 있다. 즉, 상기 냉동실(115)이 상하 방향으로 다수의 영역으로 구획되고, 상기 다수의 냉동실(115)이 다수의 냉동실 도어(12,13)에 의하여 개폐될 수 있다. 그러나, 단일의 냉동실 및 단일의 냉동실 도어로 이루어질 수도 있음은 물론이다. 그리고, 상기 냉동실 도어는 드로어 타입으로 이루어질 수 있다. 그러나, 상기 냉동실 도어도 상기 냉장실 도어와 마찬가지로 한 쌍의 회동식 도어로 이루어질 수도 있다.
또한, 상기 한 쌍의 냉장실 도어(20)는 상기 캐비닛(11)의 전면부 좌측 가장자리와 우측 가장자리에서 힌지 어셈블리(40)에 의하여 수직축을 중심으로 회동 가능하게 연결될 수 있다.
그리고, 상기 한 쌍의 냉장실 도어(20) 중 어느 하나 또는 모두는, 내측에 개구부가 형성되는 메인 도어(22)와, 상기 메인 도어(22)의 전면에서 상기 개구부를 선택적으로 개폐하는 서브 도어(21)를 포함할 수 있다. 그리고, 상기 메인 도어(22)에는 상기 개구부와 연통하고, 내부에 저장 공간을 형성하는 하우징(23)이 구비될 수 있다. 상기 하우징(23)은, 별도의 부품으로 상기 메인 도어(22)의 배면에 장착될 수도 있고, 상기 메인 도어(22)와 한 몸으로 이루어질 수 있다. 즉, 상기 메인 도어(22)가, 내측이 개구되는 사각형 틀과, 상기 사각형 틀의 배면에서 연장되어 내부에 저장 공간을 형성하는 하우징으로 이루어질 수 있다.
또한, 상기 서브 도어(21)는 상기 메인 도어(22)의 전면에서 상기 메인 도어(22)에 회동 가능하게 결합된다. 여기서, 상기 메인 도어(22)는 제 1 도어로 정의될 수 있고, 상기 서브 도어(21)는 제 2 도어로 정의될 수 있다.
상세히, 상기 메인 도어(22)는, 상기 캐비닛(11)의 전면부 좌측 또는 우측 가장자리에 회동 가능하게 연결되어, 상기 냉장실(114)의 전면 일부를 선택적으로 개폐할 수 있다.
그리고, 상기 하우징(23)의 내부에는 제빙실(201)과 칠러룸(202)이 구획벽(207)에 의하여 상하로 구획되어 형성되며, 상기 제빙실(201)이 상기 칠러룸(202)의 상측에 위치할 수 있다.
그리고, 상기 제빙실(201)에는, 얼음을 생성하는 아이스 메이커(24)와, 얼음을 저장하는 아이스 빈(25)이 수용될 수 있다. 상기 아이스 빈(25)은 상기 아이스 메이커(24)의 하측에 놓여서, 상기 아이스 메이커(24)로부터 낙하하는 얼음을 받아서 저장할 수 있다.
또한, 상기 하우징(23)의 측면에는 냉기 유입구(511)와 냉기 배출구(522)가 형성된다. 상세히, 상기 냉기 유입구(511)와 냉기 배출구(522)는, 상기 메인 도어(22)를 닫았을 때, 상기 인너 케이스(111)에 형성된 냉기 공급홀(111a)과 냉기 회수홀(111b)과 각각 연통한다. 상기 냉기 유입구(511)와 상기 냉기 배출구(522)는, 후술하게 될 도어 덕트 어셈블리(후술함)를 구성하는 냉기 공급 덕트(후술함)와 냉기 회수 덕트(후술함)에 각각 형성되는 부분이다.
또한, 상기 서브 도어(21)는, 상기 메인 도어(22)의 전면에 회동 가능하게 결합된다. 상세히, 상기 서브 도어(21)의 회전축은 상기 메인 도어(22)의 회전축에 인접하는 위치에 형성되어, 개방 또는 폐쇄를 위한 회전 방향이 서로 동일하다. 다시 말하면, 상기 메인 도어(22)의 회전축과 상기 서브 도어(21)의 회전축은 동일한 측면(side surface)에 형성된다.
그리고, 상기 서브 도어(21)의 전면에는 물과 얼음을 취출하기 위한 디스펜서(30)가 장착되며, 상기 디스펜서(30)의 구조에 대해서는 아래에서 도면을 참조하여 더욱 상세히 설명하도록 한다.
이와 같이, 상기 제빙실(201)은 상기 메인 도어(22)에 형성되고, 상기 디스펜서(30)는 상기 서브 도어(21)에 형성됨으로써, 하중 분산을 통한 도어 힌지의 안정성이 확보되는 장점이 있다.
도 4는 도 3의 A 부분의 확대도이다.
도 4를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 냉장고(10)는, 한 쌍의 회동식 냉장실 도어(20) 중 적어도 어느 하나는 도어-인-도어 구조를 이룬다.
상세히, 상기 도어-인-도어 구조라 함은, 냉장고의 본체 또는 캐비닛에 설치된 저장 공간(예컨대 냉장실)을 개폐하며, 전면이 개구되는 별도의 저장 공간을 구비하는 메인 도어가 마련되고, 상기 메인 도어에 회동 가능하게 연결되어 상기 별도의 저장 공간의 개구된 전면을 개폐하는 서브 도어를 포함하는 도어 어셈블리를 의미하는 것으로 정의할 수 있다. 그리고, 상기 냉장고의 본체에 형성된 저장 공간을 개방하기 위하여 상기 메인 도어가 회전하는 방향과, 상기 메인 도어에 구비된 별도의 저장 공간을 개방하기 위하여 상기 서브 도어가 회전하는 방향이 동일할 수 있다.
더욱 상세히, 상기 메인 도어(22)는 상기 캐비닛(11)의 전면 좌측 또는 우측 가장자리에 회동 가능하게 연결되고, 상기 서브 도어(21)는 상기 메인 도어(22)의 전면 좌측 또는 우측 가장자리에 회동 가능하게 연결될 수 있다. 그리고, 상기 서브 도어(21)의 회전축이 형성되는 측방 가장자리와 상기 메인 도어(22)의 회전축이 형성되는 측방 가장자리는 동일하다.
또한, 상기 메인 도어(22)에는 하우징(23)이 구비될 수 있고, 상기 하우징(23)의 내부에는 제빙실(201)과 칠러룸(202)이 형성될 수 있다. 그리고, 상기 제빙실(201)과 칠러룸(202)은 상기 서브 도어(21)를 개방하여 접근이 가능하도록, 상기 메인 도어(22)의 전면은 개구된다. 그리고, 상기 제빙실(201)의 전면 개구부에는 제빙실 도어(80)가 별도로 제공되어, 상기 서브 도어(21)가 개방되더라도 상기 제빙실(201)이 외부 공기에 노출되지 않도록 할 수 있다.
또한, 상기 서브 도어(21)에는 상기 제빙실(201)에서 만들어진 얼음과 음용수를 취출하기 위한 디스펜서(30)가 설치된다. 상기 음용수는, 상기 캐비닛(11) 또는 상기 메인 도어(22)의 내부에 장착된 워터 탱크(26)로부터 공급될 수 있다. 상기 워터 탱크(26)는 급수 호스에 의하여 냉장고 외부의 급수원에 연결될 수 있다.
또한, 상기 메인 도어(22)의 하측에는 상기 워터 탱크(26)가 장착되기 위한 공간(203a)이 형성되며, 상기 워터 탱크(26)가 수용되는 공간은 상기 칠러룸(202)의 하측 영역에 형성된다. 그리고, 상기 워터 탱크(26)가 수용되는 공간은 워터 탱크 커버(203)에 의하여 선택적으로 개폐될 수 있다.
한편, 상기 디스펜서(30)는, 상기 서브 도어(21)에 형성된 디스펜서 장착을 위한 홀에 끼워지는 형태로 제공될 수 있다. 그리고, 상기 디스펜서(30)의 상단부는 상기 서브 도어(21)의 상단부로부터 하측으로 소정 거리 이격되는 지점에 위치할 수 있다. 상세히, 상기 디스펜서(30)의 상단부는 상기 서브 도어(21)를 상하로 2등분하는 가로면과 동일 선상에 놓이거나 그보다 약간 높은 지점에 형성될 수 있다. 그러나, 상기 디스펜서(30)의 설치 위치는 상기 메인 도어(22)에 형성된 제빙실(201)의 하단부 위치에 따라 달라질 수 있다.
상세히, 상기 디스펜서(30)는, 프런트 케이싱(31), 리어 케이싱(32), 취출 버튼(33), 마이크로 스위치(34), 물꼭지(35)(또는 음용수 취출구), 아우터 퍼넬(outer funnel)(36), 인너 퍼넬(inner funnel)(37), 덕트 캡(38) 및 디스차지 덕트(discharge duct)(39) 를 포함할 수 있다.
상기 아우터 퍼넬(36)과 인너 퍼넬(37)은 별도의 부품들이 결합되는 형태일 수도 있고, 단일체로 사출 성형될 수도 있다. 상기 아우터 퍼넬(36)과 인너 퍼넬(37)의 결합체를 아이스 퍼넬(ice funnel)로 정의할 수 있다.
또한, 상기 프런트 케이싱(31)과 리어 케이싱(32)의 결합체는 디스펜서 케이싱으로 정의될 수 있다.
더욱 상세히, 상기 프런트 케이싱(31)은, 상기 서브 도어(21)에 형성된 디스펜서 장착홀에 삽입되어 상기 서브 도어(21)에 고정된다. 그리고, 상기 프런트 케이싱(31)은 후방으로 소정 깊이 함몰되어, 물 또는 얼음을 받는 용기가 수용될 수 있다. 그리고, 상기 리어 케이싱(32)은 상기 프런트 케이싱(31)의 후측에 결합되는 형태로 상기 서브 도어(21)에 고정될 수 있다. 그리고, 상기 디스펜서(30) 부분에 해당하는 상기 서브 도어(21)의 배면에는 디스펜서 라이너(211)가 돌출 형성될 수 있다. 그리고, 상기 리어 케이싱(32)과 상기 디스펜서 라이너(211) 사이에는 단열재가 발포 충진될 수 있다.
또한, 상기 취출 버튼(33)은 상기 프런트 케이싱(31)에 전후 방향으로 틸팅 가능하게 결합될 수 있다. 그리고, 상기 취출 버튼(33)의 후측에 해당하는 상기 리어 케이싱(32)에는 상기 마이크로 스위치(34)가 장착된다. 따라서, 사용자가 상기 취출 버튼(33)을 누르면 상기 마이크로 스위치(34)에 접촉하여 물과 얼음 중 어느 하나 또는 모두의 취출 신호를 발생시킬 수 있다.
상기 취출 버튼(33)은, 도시된 바와 같이 하나의 버튼으로 제공되고, 상기 디스펜서(30)의 상측에 해당하는 상기 서브 도어(21)의 전면에 장착되는 컨트롤 패널(300)을 통하여 물 취출 모드와 얼음 취출 모드를 선택하도록 설계될 수 있다. 즉, 사용자가 상기 컨트롤 패널(300)에 구비되는 모드 선택 버튼을 눌러 물 또는 얼음 취출 모드 중 어느 하나를 선택하고, 상기 취출 버튼(33)을 누르면, 물과 얼음 중 어느 하나가 취출된다.
다른 방법으로서, 상기 디스펜서(30)에 물취출 버튼과 얼음 취출 버튼이 상하 또는 좌우 방향으로 설치되어, 사용자가 원하는 버튼을 누르도록 할 수도 있다.
한편, 상기 물꼭지(35)는 상기 물취출 버튼(33)의 상측에 해당하는 상기 프런트 케이싱(31)의 어느 지점에서 전방으로 돌출될 수 있다. 그리고, 상기 아이스 퍼넬은 상기 프런트 케이싱(31)의 상측에서 전후 방향으로 틸팅 가능하게 설치될 수 있다.
또한, 상기 구획벽(207)의 내부에는 얼음 배출을 안내하는 가이드 덕트(207d)가 연장 형성되며, 상기 가이드 덕트(207d)의 입구단은 상기 제빙실(201)의 바닥 전방에 형성된 얼음 토출구(207a : 도 6 참조)와 연통한다. 그리고, 상기 가이드 덕트(207d)의 출구단은 상기 구획벽(207)의 저면에 노출되고, 상기 서브 도어(21)가 닫힌 상태에서 상기 디스차지 덕트(39)의 입구단에 밀착된다. 도시된 바와 같이, 상기 디스차지 덕트(39)의 입구단 가장자리와, 상기 가이드 덕트(207d)의 출구단 가장자리에는 냉기 실링을 위한 가스켓(391,207e)이 각각 장착될 수 있다. 그리고, 상기 서브 도어(21)가 닫힌 상태에서 이들 가스켓은 서로 밀착되어, 상기 가이드 덕트(207d)와 디스차지 덕트(39)는 상기 제빙실(201)하고만 연통하고, 상기 칠러룸(202)과는 연통하지 않도록 할 수 있다.
그리고, 상기 디스차지 덕트(39)의 출구단 쪽에는 상기 아이스 퍼넬이 회동 가능하게 연결되고, 상기 아이스 퍼넬의 출구단은 상기 프런트 케이싱(31)의 상단에 형성된 개구부와 연통하여 디스펜서(30) 외부로 노출된다.
또한, 상기 디스차지 덕트(39)의 출구단은 상기 덕트 캡(38)에 의하여 선택적으로 개폐되며, 상기 덕트 캡(38)은 상기 디스펜서(30) 내부에 회동 가능하게 설치된다. 상기 덕트 캡(38)이 회동하여 상기 디스차지 덕트(39)의 출구단이 개방되면, 상기 아이스 빈(25)에 저장된 얼음이 디스펜서(30) 외부로 배출된다.
또한, 상기 아이스 퍼넬(37)은 상기 얼음 취출 버튼(36)과 한 몸으로 이루어질 수 있다.
한편, 본 발명의 실시예에서는, 상기 제빙실(201) 내부에 아이스 메이커(24)와 아이스 빈(25)이 모두 수용되는 구조로 한정하여 설명하고 있으나, 반드시 이에 제한되는 것은 아님을 밝혀둔다.
다른 가능한 실시예로서, 상기 제빙실(201) 내부에는 상기 아이스 메이커(24)만 수용되고, 상기 아이스 빈(25)은 상기 서브 도어(21)의 배면에 구비되는 구조도 가능하다. 이 경우, 상기 아이스 빈(25)은 상기 디스펜서(30)의 상측, 구체적으로는 상기 디스차지 덕트(39)의 상측에 놓이게 된다. 그리고, 상기 서브 도어(21)의 배면에는 상기 아이스 빈(25)을 수용하기 위한 별도의 단열벽 구조가 설치될 수 있다.
도 5는 서브 도어가 개방된 상태의 도어-인-도어 어셈블리를 보여주는 사시도이고, 도 6은 상기 도어-인-도어 어셈블리의 전방 분해 사시도이고, 도 7은 상기 도어-인-도어 어셈블리의 후방 분해 사시도이다.
도 5 내지 도 7을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 냉장고(10)의 냉장실 도어(20)를 구성하는 도어 인 도어 어셈블리는, 메인 도어(22)와 서브 도어(21)로 이루어진다.
상세히, 상기 서브 도어(21)와 메인 도어(22)는 상기 힌지 어셈블리(40)에 의하여 상기 캐비닛(11)에 회동 가능하게 결합될 수 있다.
더욱 상세히, 상기 힌지 어셈블리(40)는 상기 캐비닛(11)과 상기 메인 도어(22)를 연결하는 메인 도어 힌지 유닛(또는 제 1 도어 힌지 유닛)과, 상기 메인 도어(22)와 상기 서브 도어(21)를 연결하는 서브 도어 힌지 유닛(또는 제 2 도어 힌지 유닛)을 포함한다.
상세히, 상기 메인 도어 힌지 유닛은, 상기 캐비닛(11)과 상기 메인 도어(22)의 상면을 연결하는 메인 도어 어퍼 힌지 유닛(또는 제 1 도어 어퍼 힌지 유닛)(41)과, 상기 캐비닛(11)과 상기 메인 도어(22)의 저면을 연결하는 메인 도어 로어 힌지 유닛(또는 제 1 도어 로어 힌지 유닛)을 포함한다.
또한, 상기 서브 도어 힌지 유닛은, 상기 메인 도어(22)와 상기 서브 도어(21)의 상면을 연결하는 서브 도어 어퍼 힌지 유닛(또는 제 2 도어 어퍼 힌지 유닛)(42)과, 상기 메인 도어(22)와 상기 서브 도어(21)의 저면을 연결하는 서브 도어 로어 힌지 유닛(또는 제 2 도어 로어 힌지 유닛)을 포함한다.
또한, 도시된 바와 같이, 상기 서브 도어(21)를 개방하면, 상기 디스차지 덕트(39)의 입구단이 외부로 노출되고, 상기 디스차지 덕트(39)의 입구단 가장자리에는 가스켓(391)이 둘러진다.
상기 디스펜서 라이너(211)가 상기 서브 도어(21)의 배면으로부터 후방으로 더 돌출되고, 상기 디스펜서 라이너(211)의 상면에 상기 디스차지 덕트(39)의 입구단이 형성될 수 있다.
또한, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 디스차지 덕트(39)의 입구단이 형성되는 상기 디스펜서 라이너(211)의 상면은 후방으로 갈수록 하향 경사지게 형성된다. 그리고, 상기 가이드 덕트(207d)의 출구단이 형성되는 상기 구획벽(207)의 저면도 상기 디스펜서 라이너(211) 상면의 경사 각도에 대응하는 각도로 경사지게 형성된다. 그 결과, 상기 서브 도어(21)가 닫힐 때, 상기 디스차지 덕트(39)의 입구단에 둘러지는 가스켓(391)과 상기 가이드 덕트(207d)의 출구단에 둘러지는 가스켓(207e)이 밀착되는 과정에서 발생할 수 있는 전단력(shearing force)에 의한 밀림 현상을 최소화할 수 있다.
또한, 상기 서브 도어(21)의 배면에는 실링 부재(210)가 둘러진다. 상기 실링 부재(210)는, 상기 서브 도어(21)가 닫힌 상태에서, 상기 메인 도어(22)의 전면 에 형성되는 개구부의 가장자리에 밀착된다. 그 결과, 서브 도어(21)와 메인 도어(22) 사이의 틈새로 유입되는 외부 공기가 상기 하우징(23) 내부로 유입되거나, 상기 하우징(23) 내부의 냉기가 외부로 누설되는 것을 차단할 수 있다.
상세히, 상기 하우징(23)은, 인너 하우징(231)과, 상기 인너 하우징(231)의 후방에 결합되는 아우터 하우징(232)를 포함할 수 있다. 그리고, 상기 인너 하우징(231)의 외부 측면(outer surface)에는 냉기 이동을 위한 도어 덕트 어셈블리(50:도 8 참조)가 설치되고, 상기 도어 덕트 어셈블리(50)는 상기 아우터 하우징(232)에 의하여 덮여서 외부 노출이 차단된다. 단, 상기 덕트 어셈블리(50)의 냉기 유입구(511)와 냉기 배출구(522)는 상기 아우터 하우징(232)의 측면을 관통하여 외부로 노출된다. 상기 도어 덕트 어셈블리(50)는 도어측 냉기 덕트 어셈블리로 정의될 수 있으며, 상기 도어 덕트 어셈블리(50)의 구조에 대해서는 아래에서 도면을 참조하여 더욱 상세히 설명한다.
한편, 상기 아우터 하우징(232)의 배면에는 하나 또는 다수의 도어 바스켓(205)이 장착될 수 있다. 그리고, 상기 칠러룸(202)의 배면에 해당하는 상기 하우징(23) 부분은 개구되고, 상기 개구되는 하우징(23) 부분은 칠러룸 커버(208)에 의하여 선택적으로 개폐될 수 있다. 상기 칠러룸 커버(208)의 측단부는 상기 하우징(23)에 회동 가능하게 연결될 수 있다. 그리고, 상기 칠러룸(202)의 전면 개구부는 상기 서브 도어(21)에 의하여 개폐된다.
또한, 상기 인너 하우징(231)의 내부는, 상술한 바와 같이, 구획벽(207)에 의하여 상측의 제빙실(201)과 하측의 칠러룸(202)으로 구획될 수 있다. 그리고, 상기 제빙실(201)의 전면 개구부는 제빙실 도어(80)에 의하여 개폐될 수 있다. 그리고, 상기 제빙실 도어(80)는 상기 제빙실(201)의 전면 개구부의 측면 가장자리에 회동 가능하게 힌지 결합될 수 있다.
한편, 상기 구획벽(207)에는 얼음 토출구(207a)가 형성될 수 있다. 상세히, 상기 얼음 토출구(207a)는 상기 구획벽(207)의 후단부보다 전단부에 더 가깝게 위치될 수 있다. 구체적으로, 상기 얼음 토출구(207a)를 전후 방향으로 이등분하는 수직면은, 상기 구획벽(207)을 전후 방향으로 이등분하는 수직면보다 전방에 위치될 수 있다. 그러면, 상기 얼음 토출구(207a)에 밀착되는 상기 디스차지 덕트(39)의 경사각이 감소될 수 있고, 그 결과 상기 디스펜서(30)의 전후 방향 폭이 감소될 수 있다.
상기 디스차지 덕트(39)의 경사각이라 함은 수직면과 디스차지 덕트(39)가 이루는 각도를 의미하는 것으로서, 상기 얼음 토출구(207a)가 상기 구획벽(207)의 전단부에 더 가깝게 위치하면, 상기 디스차지 덕트(39)가 수직에 가깝게 경사지게 된다.
상세히, 서브 도어(21)가 닫히면, 상기 디스펜서(30)는 상기 칠러룸(202) 내부에 수용된다. 그리고, 상기 디스펜서(30)의 두께가 작아질수록 상기 칠러룸(202)의 용적이 커지므로, 상기 디스차지 덕트(39)의 경사각은 작을수록 유리하다고 할 수 있다.
그리고, 상기 얼음 토출구(207a)를 좌우 방향으로 이등분하는 수직면은, 상기 구획벽(207)을 좌우 방향으로 이등분하는 수직면과 일치할 수 있다.
그리고, 상기 구획벽(207) 내부에는 상기 가이드 덕트(207d)가 장착되고, 상기 가이드 덕트(207d)의 입구단이 상기 얼음 토출구(207a)와 연통한다. 상기 얼음 토출구(207a)가 상기 구획벽(207)의 전단부, 즉 상기 제빙실(201)의 전단부에 가까울수록, 수직면으로부터 상기 가이드 덕트(207d)의 기울어진 각도도 작아질 수 있다.
또한, 상기 구획벽(207)에는 상기 제빙실(201)과 칠러룸(202)이 유동적으로(fluidly) 연통하도록 연통홀(207b)이 형성될 수 있다. 상기 연통홀(207b)은 상기 얼음 토출구(207a)와의 간섭을 피하도록, 상기 구획벽(207)의 좌측 또는 우측 가장자리에 위치할 수 있고, 상기 얼음 토출구(207a)로부터 후측으로 소정 간격 이격되는 지점에 형성될 수 있다. 바람직하게는 상기 도어 덕트 어셈블리(50)가 장착되는 인너 하우징(231)의 측면과 반대되는 측면에 가까운 지점에 형성되는 것이 좋다. 그러면, 상기 도어 덕트 어셈블리(50)를 통하여 제빙실(201)로 토출되는 냉기가 낙하하는 지점에 상기 연통홀(207b)이 형성됨으로써, 냉기가 상기 칠러룸(202)으로 용이하게 공급될 수 있다. 상기 연통홀(207b) 내부에는 댐퍼 어셈블리가 장착되어, 상기 제빙실(201)로부터 상기 칠러룸(202)으로 공급되는 냉기의 양이 조절되도록 할 수 있다. 즉, 상기 칠러룸(202)이 상기 제빙실(201) 온도보다는 높고 상기 냉장실 온도보다는 낮은 온도로 유지되도록, 상기 댐퍼 어셈블리에 의하여 제어될 수 있다.
도 8은 아우터 하우징이 제거된 메인 도어의 배면 사시도이고, 도 9는 도 8에 개시되는 메인 도어의 분해 사시도이며, 도 10은 도어 덕트 어셈블리의 분해 사시도이다.
도 8 내지 도 10을 참조하면, 상기 메인 도어(22)의 배면에 결합되는 상기 하우징(23)은 인너 하우징(231)과 아우터 하우징(232)으로 이루어질 수 있고, 상기 인너 하우징(231)의 외부 측면과 상기 아우터 하우징(232)의 내부 측면 사이 공간에는 상기 도어 덕트 어셈블리(50)가 장착될 수 있다. 그리고, 상기 인너 하우징(231)과 아우터 하우징(232) 사이의 공간에는 단열재가 발포 충진되어 냉기 누설을 방지할 수 있다.
또한, 상기 도어 덕트 어셈블리(50)가 장착되는 상기 인너 하우징(231)의 측면에는 냉기가 유입 또는 유출되기 위한 냉기홀들이 형성될 수 있다.
상세히, 상기 인너 하우징(231)의 측면에 형성되는 냉기홀들은, 냉기 유입구(231a)와, 제빙실측 냉기 배출구(231b), 및 칠러룸측 냉기 배출구(231c)를 포함할 수 있다.
더욱 상세히, 상기 냉기 유입구(231a)는, 상기 제빙실(201)을 정의하는 상기 인너 하우징(231)의 측면에 형성되고, 상기 제빙실(201)의 상측 공간에 위치할 수 있다.
그리고, 상기 제빙실측 냉기 배출구(231b)는 상기 제빙실(201)을 정의하는 상기 인너 하우징(231)의 측면에 형성되고, 상기 제빙실(201)의 하측부에 위치할 수 있다.
또한, 상기 칠러룸측 냉기 배출구(231c)는, 상기 칠러룸(202)을 정의하는 상기 인너 하우징(231)의 측면에 형성되고, 상기 칠러룸(201)의 하측부에 위치할 수 있다.
한편, 상기 도어 덕트 어셈블리(50)는, 냉기 공급 덕트(51)와 냉기 회수 덕트(52)를 포함할 수 있다. 그리고, 상기 냉기 공급 덕트(51)와 상기 냉기 회수 덕트(52)는 상기 인너 하우징(231)의 측방향으로 중첩되게 배치될 수 있다.
상기 냉기 공급 덕트(51)는 상기 캐비닛(11)의 측면에서 연장되는 상기 공급 덕트(181)와 연결되어, 증발실(116) 냉기를 상기 제빙실(201)로 공급해 주는 덕트이다. 그리고, 상기 냉기 회수 덕트(52)는, 상기 캐비닛(11)의 측면에서 연장되는 상기 회수 덕트(182)와 연결되어, 상기 제빙실(201)과 상기 칠러룸(202)으로부터 배출되는 냉기를 상기 냉동실(115)로 보내주는 덕트이다.
상세히, 상기 냉기 공급 덕트(51)의 외측면 하단부에는 상기 냉기 유입구(511)가 형성되고, 상기 냉기 유입구(511)는 상기 메인 도어(22)가 닫혔을 때 상기 인너 케이스(111)의 측면에 형성된 상기 냉기 공급홀(111a)과 연통한다.
그리고, 상기 냉기 공급 덕트(51)의 내측면 상단부에는 냉기 토출구(512)가 형성되고, 상기 냉기 토출구(512)는 상기 냉기 유입구(231a)와 연통한다.
또한, 상기 냉기 회수 덕트(52)의 내측면 상단부에는 상부 냉기 유입구(521)가 형성되고, 상기 상부 냉기 유입구(521)는 상기 제빙실측 냉기 배출구(231b)와 연통한다.
그리고, 상기 냉기 회수 덕트(52)의 내측면 하단부에는 하부 냉기 유입구(523)가 형성되고, 상기 하부 냉기 유입구(523)는 상기 칠러룸측 냉기 배출구(231c)와 연통한다.
그리고, 상기 냉기 회수 덕트(52)의 외측면 하단부에는 상기 냉기 배출구(522)가 형성되고, 상기 냉기 배출구(522)는, 상기 메인 도어(22)가 닫혔을 때 상기 인너 케이스(111)의 측면에 형성된 상기 냉기 회수홀(111b)과 연통한다.
여기서, 상기 상부 냉기 유입구(521)는 제 1 입구단으로 정의되고, 상기 하부 냉기 유입구(522)는 제 2 입구단으로 정의될 수 있다.
도 11은 도 6의 XI-XI를 따라 절개되는 부분 종단면도이다.
도 11을 참조하면, 상기 제빙실(201)과 상기 칠러룸(202) 사이에는 상기 구획벽(207)이 형성되고, 상기 구획벽(207) 내부에는 상기 가이드 덕트(207d)와 댐퍼 어셈블리(200)가 장착된다.
상세히, 상기 가이드 덕트(207d)의 출구단이 형성되는 상기 구획벽(207)의 저면은 하향 경사진다. 그리고, 상기 가이드 덕트(207d)의 측방향 및 후측으로 이격되는 지점에는 상기 연통홀(207b)이 상기 구획벽(207)을 관통하여 형성된다. 그리고, 상기 연통홀(207b) 내부에는 댐퍼 어셈블리(200)가 장착되어, 상기 제빌실(201)로부터 상기 칠러룸(202)으로 공급되는 냉기의 양이 조절되도록 할 수 있다.
한편, 상기 구획벽(207)은, 도시된 바와 같이, 인너 하우징(231)과 아우터 하우징(232) 사이에 마련되는 공간에 발포폼이 충진되어, 하우징(23)의 일부분으로 형성될 수도 있지만, 별도의 부품으로 제공되어 상기 인너 하우징(231) 내부에 결합될 수도 있다.
도 12는 제빙실과 칠러룸을 구획하는 구획벽 내부에 설치되는 댐퍼 어셈블리의 분해 사시도이다.
도 12를 참조하면, 상기 댐퍼 어셈블리(200)는, 아우터 박스(200a)와, 미들 박스(200b), 인너 박스(200c), 댐퍼(200d), 및 토출 그릴(200f)을 포함할 수 있다.
상세히, 상기 아우터 박스(200a), 미들 박스(200b), 및 인너 박스(200c)의 상면에는 상기 연통홀(207b)에 대응하는 냉기홀들(200g,200h,200i)이 각각 형성된다. 그리고, 상기 미들 박스(200b)는 스티로폼과 같은 단열 부재일 수 있다.
또한, 상기 댐퍼(200d)는 댐퍼축(200e)에 의하여 상기 인너 박스(200c) 내부에 회동 가능하게 장착되어, 상기 인너 박스(200c)의 상면에 형성된 냉기홀(200i)을 개폐할 수 있다. 물론, 상기 댐퍼 축(200e)은 회전력을 제공하는 구동 모터(M)에 연결될 수 있다.
또한, 상기 토출 그릴(200f)은 상기 아우터 박스(200a)의 하단부 내측에 기워져서, 상기 미들 박스(200b)에 결합될 수 있다. 그리고, 상기 토출 그릴(200f)에는 격자 모양의 그릴이 형성되어, 상기 제빙실(201) 내부의 이물질이 상기 칠러룸(202)으로 유입되는 것을 방지할 수 있다. 그리고, 상기 토출 그릴(200f)은 상기 칠러룸(202)에 노출되어, 사용자 또는 서비스 맨이 상기 칠러룸(202)으로 손을 집어 넣어 분리되도록 할 수 있다. 즉, 상기 칠러룸(202)을 통하여 상기 토출 그릴(200f)를 분리한 다음, 상기 댐퍼(200d)를 수리하거나 교체할 수 있다.
이하에서는 증발실(116)로부터 상기 메인 도어(22)의 하우징(23) 내부로 공급되는 냉기의 순환 구조에 대하여 도면을 참조하여 설명한다.
도 13은 메인 도어에 구비된 제빙실과 칠러룸으로 냉기가 공급되고 회수되는 모습을 보여주는 도면이다.
도 13을 참조하면, 상기 증발실(116) 냉기는 상기 냉기 공급 덕트(51)를 통하여 상기 제빙실(201)로 공급된다. 그리고, 상기 제빙실(201)로 공급되는 냉기에 의하여 상기 아이스 메이커(24)에서 얼음이 생성되고, 상기 아이스 메이커(24)의 하측에 놓이는 아이스 빈(25)에 저장되는 얼음은 녹거나 엉겨붙지 않은 상태로 유지된다.
또한, 상기 제빙실(201)로 공급되는 냉기의 일부는 상기 제빙실측 냉기 배출구(231b)를 통하여 상기 냉기 회수 덕트(52)로 배출된다. 그리고, 상기 제빙실(201)로 공급되는 냉기의 나머지 일부는 상기 구획벽(207)에 형성된 상기 연통홀(207b)을 통하여 상기 칠러룸(202)으로 공급된다.
여기서, 상기 연통홀(207b)을 개폐하는 댐퍼(200d)의 동작에 의하여, 상기 칠러룸(202)으로 공급되는 냉기의 양이 조절될 수 있다. 예컨대, 상기 칠러룸(202)의 내부 일측에 온도 센서가 장착되도록 하고, 상기 온도 센서에 의하여 감지되는 온도가 설정 온도 미만이라고 판단되면 냉장고의 제어부에서 상기 댐퍼(207c)를 동작시켜 상기 연통홀(207b)을 폐쇄하도록 제어할 수 있다. 그러면, 상기 칠러룸(202)이 상기 제빙실 온도로 과냉각되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 상기 칠러룸(202)을 구성하는 벽 내부에 히터(미도시)가 매설되어, 상기 칠러룸(202)이 과냉되었을 때 작동하도록 제어될 수 있다. 구체적으로 상기 칠러룸(202)을 정의하는 인너 하우징(231) 부분과 아우터 하우징(232) 부분의 사이 공간에 히터가 매설되도록 할 수 있다.
상기 칠러룸(202)은 냉동실 온도보다는 높고 냉장실 온도보다는 높은 상태로 유지되도록 하여, 사용자가 음료수나 술 또는 물을 단시간에 차갑게 만들기 위한 용도로 사용되도록 할 수 있다. 상기 칠러룸(202)의 온도는 영하 3도~ 영하 5도 정도의 범위 내에서 유지되도록 할 수 있다.
한편, 상기 칠러룸(202)으로 공급된 냉기는 상기 칠러룸(202)에 수납된 물품(items)을 냉각시키고, 상기 칠러룸(202)의 측면에 형성된 칠러룸측 냉기 배출구(231c)을 통하여 상기 냉기 회수 덕트(52)로 배출된다.
이때, 상기 냉기 회수 덕트(52) 내부의 압력은 상기 칠러룸(202)의 압력보다 낮기 때문에, 상기 제빙실(201)에서 배출되어 상기 냉기 회수 덕트(52)를 따라 흐르는 냉기가 상기 칠러룸(202)으로 재유입되는 현상은 발생하지 않는다.
도 14 및 도 15는 본 발명의 실시예에 따른 냉장고의 물관과 전력 케이블의 연결 구조를 보여주는 부분 사시도 및 부분 평면도이다.
도 14 및 도 15를 참조하면, 급수원으로부터 공급되는 물은, 메인 급수 배관(61)을 따라 공급되고, 상기 메인 급수 배관(61)은 상기 캐비닛(11)의 상면 내부를 따라 연장되다가, 상기 캐비닛(11)의 상면을 관통하여 외부로 노출된다.
상세히, 상기 메인 급수 배관(61)은 상기 캐비닛(11)의 상면을 형성하는 인너 케이스(111)와 아우터 케이스(112) 사이 공간을 따라 연장되다가, 상기 캐비닛(11)의 전단부에 가까운 어느 지점에서 상기 아우터 케이스(112)를 관통하여 외부로 노출된다. 그리고, 상기 캐비닛(11) 외부로 노출되는 상기 메인 급수 배관(61)은 상기 메인 도어 어퍼 힌지 유닛(41)을 통하여 상기 메인 도어(22) 내부로 연장된다.
한편, 상기 힌지 어셈블리(40)는, 메인 도어 힌지 유닛과 서브 도어 힌지 유닛을 포함하고, 상기 메인 도어 힌지 유닛은 메인 도어 어퍼 힌지 유닛(41)과 메인 도어 로어 힌지 유닛을 포함한다. 그리고, 상기 서브 도어 힌지 유닛은 서브 도어 어퍼 힌지 유닛(42)과 서브 도어 로어 힌지 유닛을 포함한다.
또한, 상기 메인 도어 어퍼 힌지 유닛(41)은 어퍼 힌지 브라켓(411)과 어퍼 힌지축(412)으로 이루어진다. 상기 어퍼 힌지 브라켓(411)의 일 단부는 상기 캐비닛(11)의 상면에 고정되고, 타 단부는 상기 캐비닛(11)의 전면으로부터 전방으로 더 돌출된다. 그리고, 상기 어퍼 힌지 브라켓(411)의 타 단부에는 상기 어퍼 힌지축(412)이 하측으로 연장된다. 상기 어퍼 힌지축(412)은 내부가 빈 원통 형상으로 이루어질 수 있고, 횡단면이 원형이거나 일 측에 슬릿이 형성된 c 형일 수 있다. 그리고, 상기 어퍼 힌지축(412)은 상기 메인 도어(22)의 상면에 삽입된다.
상세히, 상기 메인 도어(22)의 상면에는 상기 메인 도어 어퍼 힌지 유닛(41)과 서브 도어 어퍼 힌지 유닛(42)이 안착되기 위한 함몰부(221)가 형성된다. 상기 함몰부(221)는 상기 메인 도어(22)의 상면에서 소정 깊이로 함몰되며, 함몰되는 바닥부는 평평하게 형성될 수 있다. 그리고, 상기 함몰부(221)는 상기 어퍼 힌지 유닛들(41,42)이 안착되는 일 측면 가장자리 근처에 형성될 수 있다.
또한, 상기 서브 도어 어퍼 힌지 유닛(42)은, 일단부가 상기 메인 도어(22)의 상면, 즉 상기 함몰부(221)에 고정되는 어퍼 힌지 브라켓(421)과, 상기 어퍼 힌지 브라켓(421)의 타 단부에서 하측으로 연장되는 어퍼 힌지축(422)으로 이루어진다.
상기 서브 도어(21)의 상면에도 상기 서브 도어 어퍼 힌지 유닛(42)이 안착되기 위한 단차부(212)가 형성된다. 상기 단차부(212)의 폭은 상기 함몰부(221)의 폭과 동일하거나 더 작게 형성될 수 있다. 상기 단차부(212)의 바닥은 평평하게 형성될 수 있고, 상기 함몰부(221)의 바닥과 동일 평면을 이룰 수 있다. 상기 단차부(212)의 전단부는 상기 서브 도어(21)의 전면보다 후측으로 이격된 지점에 형성되어, 상기 서브 도어(21)의 전면에서는 상기 힌지 유닛들(41,42)이 눈에 띄지 않도록 할 수 있다.
또한, 상기 메인 도어 어퍼 힌지 유닛(41)의 어퍼 힌지축(412)의 직경은 상기 서브 도어 어퍼 힌지 유닛(42)의 어퍼 힌지축(422) 직경보다 크게 형성된다. 이는, 상기 메인 도어 어퍼 힌지 유닛(41)은 상기 메인 도어(22) 뿐만 아니라 서브 도어(21)의 하중을 모두 지지하여야 하는 반면, 상기 서브 도어 어퍼 힌지 유닛(42)은 상기 서브 도어(21)의 하중만 지지하면 되기 때문이다.
또한, 상기 어퍼 힌지축들(312,322)은 각각 상기 메인 도어(22)와 서브 도어(21)의 후단부보다 전단부에 더 가까운 위치에 삽입된다. 다시 말하면, 상기 메인 도어 어퍼 힌지 유닛(41)의 힌지축(412) 중심은, 상기 메인 도어(22)의 후단부와 전단부 거리를 이등분하는 지점으로부터 전방으로 더 치우치는 지점에 형성된다. 물론, 상기 서브 도어 어퍼 힌지 유닛(42)의 힌지축(422)도, 상기 서브 도어(21)의 후단부와 전단부 거리를 이등분하는 지점으로부터 전방으로 더 치우치는 지점에 형성된다.
상기 메인 도어(22)의 회전 중심이 메인 도어(22)의 후단부에 가까워지면, 상기 메인 도어(22)를 개방할 때, 상기 메인 도어(22)의 후단부 모서리가 회전하는 궤적이 상기 캐비닛(11)의 전면에 가까워져서, 사용자의 손이 끼일 가능성이 높아진다. 이와 동일한 관점에서, 상기 서브 도어(21)를 개방할 때, 상기 서브 도어(21)의 후단부 모서리가 회전하는 궤적이 상기 메인 도어(22)의 전면에 가까워져서, 사용자의 손이 끼일 가능성이 높아진다.
한편, 상기 메인 도어 힌지 유닛(41)의 힌지축(412) 직경이 서브 도어 힌지 유닛(42)의 힌지축(422) 직경보다 크기 때문에, 상기 메인 도어 힌지 유닛(41)의 힌지축(412)이 삽입되는 부분에 해당하는 상기 메인 도어(22)의 전면부에는 돌출부(222)가 형성될 수 있다.
또한, 상기 함몰부(221)의 어느 지점에는 케이블 통과홀(220)이 형성될 수 있다. 상기 케이블 통과홀(220)은 상기 서브 도어 어퍼 힌지 유닛(42)으로부터 이격되는 지점에 형성될 수 있다.
또한, 상기 캐비닛(11)의 상면에는 메인 컨트롤러(C)가 장착되고, 상기 메인 컨트롤러(C)로부터 케이블 유닛(CL)이 연장된다. 그리고, 상기 케이블 유닛(CL)은 상기 메인 도어 어퍼 힌지 유닛(41)의 어퍼 힌지축(412) 내부로 삽입된다.
상기 메인 도어(22)에는 상기 제빙실(201)에 설치되는 아이스 메이커(24)와 상기 칠러룸(202)에 설치되는 온도 센서(미도시) 및 히터(미도시) 등의 작동을 제어하는 메인 도어 컨트롤러가 구비될 수 있다.
또한, 상기 서브 도어(21)에는 상기 디스펜서(23)의 작동 및 냉장고의 운전 조건을 제어하는 상기 컨트롤 패널(300)이 구비될 수 있다.
그리고, 상기 케이블 유닛(CL)은, 상기 메인 컨트롤러(C)로부터 상기 메인 도어(22) 까지만 연장되는 메인 도어 케이블 유닛(CL1)(또는 제 1 도어 케이블 유닛)과, 상기 메인 컨트롤러(C)로부터 상기 메인 도어(22)를 거쳐 상기 서브 도어(21)까지 연장되는 서브 도어 케이블 유닛(또는 제 2 도어 케이블 유닛)(CL2)을 포함한다. 그리고, 상기 메인 도어 케이블 유닛(CL1)과 서브 도어 케이블 유닛(CL2)은 단일의 케이블 호스 내부에 삽입될 수 있다.
그리고, 상기 메인 컨트롤러(C)로부터 연장되는 상기 케이블 유닛(CL)은 상기 메인 도어 어퍼 힌지 유닛(41)의 어퍼 힌지축(412)으로 삽입되어, 상기 메인 도어(22) 내부로 연장된다. 상기 메인 도어 어퍼 힌지 유닛(41)의 어퍼 힌지축(412)의 내경이 상기 서브 도어 어퍼 힌지 유닛(42)의 어퍼 힌지축(422)의 내경보다 더 크기 때문에, 상기 메인 급수 배관(61)과 상기 케이블 유닛(C)이 모두 상기 어퍼 힌지축(412) 내부로 삽입될 수 있다.
그리고, 상기 메인 도어(22) 내부에서 상기 케이블 유닛(CL)은 상기 메인 도어 케이블 유닛(CL1)과 상기 서브 도어 케이블 유닛(CL2)으로 나뉘어진다. 그리고, 상기 메인 도어 케이블 유닛(CL1)은 상기 메인 도어(22)에 구비되는 컨트롤러(미도시)로 연장된다. 그리고, 상기 서브 도어 케이블 유닛(CL2)은 다시 상기 메인 도어(22)의 상면에 형성된 상기 케이블 통과홀(220)을 통하여 상기 메인 도어(22)의 외부로 인출된다.
그리고, 상기 케이블 통과홀(220)을 관통하여 인출되는 상기 서브 도어 케이블 유닛(CL2)은 상기 서브 도어 어퍼 힌지 유닛(42)의 어퍼 힌지축(422)으로 삽입된다. 상기 어퍼 힌지축(422)의 직경이 상대적으로 작기 때문에, 상기 어퍼 힌지축(422)에는 상기 제 2 서브 케이블 유닛(CL1)만 삽입된다.
도 16은 본 발명의 실시예에 따른 도어 인 도어 어셈블리의 배면 사시도이고, 도 17은 상기 메인 도어의 전면을 보여주는 부분 사시도이고, 도 18은 도 17의 D 부분의 확대 사시도이고, 도 19는 도 17의 19-19를 따라 절개되는 단면도이다.
도 16 내지 도 19를 참조하면, 상기 메인 도어 어퍼 힌지 유닛(41)의 어퍼 힌지축(412)을 통하여 삽입되는 상기 메인 급수 배관(61)은, 상기 메인 도어(22)의 측면 가장자리를 따라 하측으로 연장된다.
상세히, 상기 메인 도어(22)는, 전면을 이루는 프런트 파트(22a)와, 배면을 이루는 리어 파트(22b)를 포함할 수 있고, 상기 프런트 파트(22a)와 리어 파트(22b) 사이에 형성되는 공간에 상기 도어 덕트 어셈블리(50)와 급수 배관들이 수용될 수 있다. 그리고, 상기 프런트 파트(22a)와 리어 파트(22b) 사이 공간에는 발포 단열재가 충진된다.
그리고, 상기 하우징(23)을 구성하는 인너 하우징(231)은 상기 프런트 파트(22a)의 일 부분일 수 있고, 상기 아우터 하우징(232)은 상기 리어 파트(22b)의 일부분일 수 있다.
상세히, 상기 메인 도어(22)의 하단에는 워터 탱크(26)가 장착되고, 상기 메인 급수 배관(61)은 상기 워터 탱크(26)에 연결된다. 상기 워터 탱크(26)는, 상기 메인 급수 배관(61)이 연장되는 상기 메인 도어(22)의 측면과 반대되는 측면에 가까운 지점에 배치될 수 있다. 즉, 상기 메인 도어(22)의 회전 중심이 형성되는 측면과 반대되는 측면에 가까운 위치에 놓인다.
상세히, 상기 메인 도어(22)를 구성하는 상기 리어 파트(22b)의 배면 하단부, 구체적으로 상기 칠러룸(202)을 형성하는 아우터 하우징(232)의 하측에 해당하는 지점에 워터 탱크를 수용하기 위한 공간, 즉 워터 탱크 수용부(203a)가 형성된다. 그리고, 상기 워터 탱크 수용부에 상기 워터 탱크(26)가 수용되며, 상기 워터 탱크 수용부는 상기 워터 탱크 커버(203)에 의하여 덮인다.
그리고, 상기 워터 탱크 수용부의 측방에 해당하는 상기 리어 파트(23b) 부분에는 개구부(232a)가 형성되어, 상기 메인 급수 배관(61)이 상기 워터 탱크(26)로 연결 가능하게 한다. 그리고, 상기 개구부(232a)도 상기 워터 탱크 커버(26)에 의하여 덮여서 외부 노출이 차단된다. 그리고, 상기 워터 탱크(26)의 입구단에 상기 메인 급수 배관(61)이 연결되고, 출구단에 개폐 밸브(V2)가 장착된다. 그리고, 상기 워터 탱크(26)와 개폐 밸브(V2)를 수리하기 위해서는 상기 워터 탱크 커버(203)만 개방하면 되므로, 메인 도어(22)를 분해할 필요가 없는 장점이 있다.
상기 메인 급수 배관(61)은 상기 메인 도어 어퍼 힌지 유닛(41)의 어퍼 힌지축(412)을 관통하여 상기 메인 도어(22)의 하단부까지 연장된 후 휘어진다. 그리고, 상기 개구부(232a)를 통과하여 상기 워터 탱크(26)의 입구단에 연결된다.
그리고, 상기 개폐 밸브(V2)는 삼방 밸브로서, 두 개의 출구단 중 어느 하나에는 디스펜서 급수 배관(62)이 연결되고, 다른 하나에는 아이스 메이커 급수 배관(63)이 연결될 수 있다.
상세히, 상기 아이스 메이커 급수 배관(63)은 상기 개구부(232a)를 통과하여, 상기 메인 도어(22)의 측면 가장자리를 따라 상기 아이스 메이커(24)까지 연장된다. 즉, 상기 아이스 메이커 급수 배관(63)과 상기 메인 급수 배관(61)은 모두 상기 메인 도어(22)의 힌지측 측면 가장자리를 따라 연장된다.
또한, 상기 디스펜서 급수 배관(62)은 상기 개폐 밸브(V2)의 출구에서 연장되어 상기 개구부(232a)를 통과한 뒤, 상기 프런트 파트(22a)를 관통하여 상기 메인 도어(22)의 전면 하단부 쪽으로 노출된다.
본 실시예에서 상기 제빙실(201)과 칠러룸(202)를 구성하는 하우징(23)이 메인 도어(22)와 한 몸으로 이루어지는 것으로 도시되어 있으나, 상기 하우징(23)이 별도의 부품 형태로 상기 메인 도어(22)에 장착되는 것도 가능함을 밝혀둔다.
도 17과 도 18에 도시된 바와 같이, 상기 서브 도어(21)의 저면에는 단차부(213)가 형성된다. 상기 단차부(213)는 상기 서브 도어(21)의 상면에 형성된 단차부(212)와 같이, 상기 서브 도어(21)의 전면으로부터 후측으로 이격된 지점에서 상측으로 단차지게 형성된다.
상세히, 상기 메인 도어 힌지 유닛을 구성하는 메인 도어 로어 힌지 유닛(43)은, 로어 힌지 브라켓(431)과 로어 힌지축(432)을 포함한다. 그리고, 상기 서브 도어 힌지 유닛을 구성하는 서브 도어 로어 힌지 유닛(44)은, 로어 힌지 브라켓(441)과 로어 힌지축(442)을 포함한다. 상기 로어 힌지축(432)의 직경은 상기 어퍼 힌지축(422)의 직경과 동일하게 형성될 수 있다.
더욱 상세히, 상기 메인 도어 로어 힌지 유닛(43)의 로어 힌지 브라켓(431)은 상기 캐비닛(11)의 전면에 고정되고, 상기 로어 힌지축(432)은 상기 메인 도어(22)의 저면 가장자리에 삽입된다. 그리고, 상기 로어 힌지축(432) 내부에는 오토 클로징 모듈(미도시)이 구비되어, 상기 메인 도어(22)가 90도 미만으로 개방된 상태에서는 자동으로 닫히도록 할 수 있다.
또한, 상기 서브 도어 로어 힌지 유닛(44)을 구성하는 상기 로어 힌지 브라켓(441)은, 일단이 상기 메인 도어(22)의 전면에 고정되고, 타단에는 로어 힌지축(442)이 형성된다. 상기 로어 힌지 브라켓(441)은, 상기 메인 도어(22)의 전면, 즉 상기 프런트 파트(22a)의 전면 하단부에 고정되는 수직부와, 상기 수직부의 상단에서 전방으로 수평하게 절곡되어 연장되는 수평부로 이루어질 수 있다. 그리고, 상기 로어 힌지축(442)은 상기 수평부의 전단부에서 상측으로 연장되며, 상기 로어 힌지축(442)은 내부가 빈 원통 형상으로 이루어질 수 있다.
또한, 상기 로어 힌지 브라켓(441)의 수직부는 상기 메인 도어(22)의 전면에 형성된 안착부에 고정된다. 그리고, 상기 로어 힌지축(442)은 상기 단차부(213)의 상면을 관통하여 상기 서브 도어(21) 내부로 삽입된다. 그리고, 상기 단차부(213)의 상면에는 금속 소재의 브라켓 부재가 장착될 수 있고, 상기 로어 힌지축(442)은 상기 브라켓 부재를 관통한 다음 상기 단차부(213)의 상면을 관통하여 상기 서브 도어(21) 내부로 삽입될 수 있다.
한편, 상기 메인 도어(22)의 전면을 이루는 프런트 파트(22a)의 하측에는 상기 디스펜서 급수 배관(62)을 안내하는 가이드 홈(223)이 함몰 형성된다. 상기 로어 힌지 브라켓(441)의 수직부가 고정되는 상기 메인 도어(22)의 전면에도 다른 부분보다 함몰되는 함몰면(223c)이 형성되도록 설계될 수 있다.
상기 개폐 밸브(V)로부터 연장되는 상기 디스펜서 급수 배관(22)은, 상기 서브 도어 로어 힌지 유닛(44)의 로어 힌지축(442)으로 삽입되어, 상기 서브 도어(21) 내부로 인입된다. 그리고, 상기 서브 도어(21) 내부로 인입된 상기 디스펜서 급수 배관(22)은, 상기 서브 도어(21)의 측면 가장자리를 따라 상향 연장되어 상기 디스펜서(30)의 물꼭지(35)까지 연장된다.
상세히, 상기 가이드 홈(223)은, 상기 디스펜서 급수 배관(62)이 상기 메인 도어(22)의 전면을 관통한 후, 상기 로어 힌지축(442)까지 연장되는 과정에서 꺾이는 가능성을 최소화하기 위하여 형성된다.
그리고, 상기 메인 도어(22)의 전면을 관통하여 상기 로어 힌지축(442)까지 연장되는 상기 디스펜서 급수 배관(62)의 외주면에는 접힘 방지 부재(621)가 둘러질 수 있다. 상기 접힘 방지 부재(621)는 소정의 탄성력을 가지고 상기 디스펜서 급수 배관(62)의 외주면에 감기는 스프링 부재일 수 있다. 상기 접힘 방지 부재(621)는 소정의 강성을 가지는 플라스틱 관 부재일 수도 있다.
도 19에 보이는 바와 같이, 상기 메인 도어(22)의 전면을 이루는 상기 프런트 파트(22a)에는 가이드 홈(223)이 함몰 형성된다.
상세히, 상기 가이드 홈(223)은 상기 프런트 파트(22a)의 전면과 소정 각도로 경사지는 제 1 함몰면(223a)과, 상기 제 1 함몰면(223a)과 반대 방향으로 경사지는 제 2 함몰면(223b)을 포함한다. 상기 제 1 함몰면(223a)과 상기 제 2 함몰면(223b)은 소정 각도(θ)를 이루는 V자형 함몰부를 형성할 수 있다.
더욱 상세히, 상기 제 1 함몰면(223a)과 제 2 함몰면(223b)이 이루는 각도(θ)는, 상기 제 1 함몰면(223a)과 제 2 함몰면(223b)이 만나는 지점을 지나고 상기 메인 도어(22)의 측면과 평행한 수직면(k)과, 상기 제 1 함몰면(223a)이 이루는 제 1 경사각(θ1)과, 상기 제 2 함몰면(223b)과 상기 수직면(k)이 이루는 제 2 경사각(θ2)의 합으로 정의될 수 있다. 그리고, 상기 제 1 경사각(θ1)은 상기 제 2 경사각(θ2)보다 크게 형성될 수 있다.
상기 제 2 함몰면(223b)이 상기 수직면(k)과 평행하게 형성되는 경우, 상기 디스펜서 급수 배관(62)이 상기 가이드 홈(223)을 관통한 후 꺾인 상태로 상기 로어 힌지축(442)까지 연장될 수 있다. 이러한 가능성을 최소화하기 위하여, 상기 제 2 함몰면(223b)은 어느 정도 경사지게 형성되는 것이 좋다.
상기 제 2 함몰면(223b)에는 배관 통과홀(220d)이 형성되어, 상기 개폐 밸브(V2)로부터 연장되는 상기 디스펜서 급수 배관(62)이 상기 로어 힌지축(442)까지 연장될 수 있다.
또한, 상기 개폐 밸브(V2)로부터 상기 배관 통과홀(220d)까지 연장되는 상기 디스펜서 급수 배관(62)의 일부는 가이드 파이프(600)를 통과하도록 하여, 꺾임을 최소화할 수 있다. 상기 디스펜서 급수 배관(62)이 빠져나가는 쪽의 상기 가이드 파이프(600)의 단부는 상기 제 2 함몰면(223b)의 배면에 고정될 수 있다.
도 20은 본 발명의 실시예에 따른 냉장고의 급수 배관 및 케이블의 배치 구조를 보여주는 도면이다.
도 20을 참조하면, 수도꼭지와 같은 외부 급수원으로부터 연장되는 원수 배관(60)의 어느 지점에는 메인 밸브(117)가 장착되고, 상기 메인 밸브(117)는 상기 냉장고(10)의 기계실(117) 내부에 설치될 수 있다. 상기 메인 밸브(117)는 파일럿 밸브(pilot valve)일 수 있다.
상세히, 상기 메인 밸브(117)의 출구단으로부터 연장되는 상기 원수 배관(60)은 상기 캐비닛(11)의 후벽 내부 또는 상기 캐비닛(11)의 후벽 외주면을 따라 상측으로 연장될 수 있다. 그리고, 상기 냉장실(114)의 후벽을 정의하는 상기 캐비닛(11)의 인너 케이스(111)를 관통하여, 상기 냉장실(114) 내부에 장착된 필터 어셈블리(f)에 연결된다.
또한, 상기 필터 어셈블리(f)의 출구단으로부터 연장되는 상기 메인 급수 배관(61)은 상기 캐비닛(11)의 상면을 관통하여 외부로 노출된 다음 상기 메인 도어 어퍼 힌지 유닛(41)의 어퍼 힌지축(412)을 통하여 상기 메인 도어(22) 내부로 인입된다. 그리고, 상기 메인 도어(22) 내부로 인입된 메인 급수 배관(61)은 상기 워터 탱크(26)의 입구단에 연결된다. 그리고, 상기 개폐 밸브(V2)에서 분지되는 디스펜서 급수 배관(62)은 상기 메인 도어(22)의 하단부 전면을 관통하여 외부로 노출된 후 상기 서브 도어 로어 힌지 유닛(44)의 로어 힌지축(442)을 통하여 상기 서브 도어(21)로 인입된다. 그리고, 상기 서브 도어(21)로 인입된 디스펜서 급수 배관(62)은 상기 디스펜서(30)의 상면에 구비된 물꼭지(35)까지 연장된다.
또한, 상기 개폐 밸브(V2)로부터 분지되는 상기 아이스 메이커 급수 배관(63)은 상기 메인 도어(22)의 측면을 따라 아이스 메이커의 급수부까지 연장된다.
한편, 상기 메인 컨트롤러(C)로부터 연장되는 케이블 유닛(CL)은 상기 메인 도어 어퍼 힌지 유닛(41)의 어퍼 힌지축(412)을 통하여 상기 메인 도어(22) 내부로 입입된다. 그리고, 상기 케이블 유닛(CL)을 구성하는 메인 도어 케이블 유닛(CL1)은 상기 메인 도어(22) 내부에 구비되는 메인 도어 컨트롤러(C1)로 연결된다.
또한, 상기 케이블 유닛(CL)을 구성하는 서브 도어 케이블 유닛(CL2)은 상기 메인 도어(22)의 상면을 관통하여 외부로 노출된 후, 상기 서브 도어 어퍼 힌지 유닛(42)의 어퍼 힌지축(422)을 통하여 상기 서브 도어(21) 내부로 인입된다. 그리고, 상기 서브 도어(21) 내부로 인입된 상기 서브 도어 케이블 유닛(LC2)은 상기 서브 도어(21)에 구비된 컨트롤 패널에 연결될 수 있다.
이와 같이, 캐비닛(11)으로부터 연장되는 급수 배관과 전력 케이블이 도어 힌지를 구성하는 힌지축을 통하여 각각의 도어 내부로 인입될 뿐만 아니라, 다수의 급수 배관이 어퍼 힌지축과 로어 힌지축으로 나뉘어 인입됨으로써, 종래의 힌지 직경을 변경할 필요없이 그대로 사용할 수 있는 장점이 있다.
도 21은 본 발명의 실시예에 따른 제빙 어셈블리와 도어 덕트 어셈블리의 연결 구조를 보여주는 사시도이고, 도 22는 본 발명의 실시예에 따른 제빙 어셈블리의 사시도이다.
도 21 및 도 22를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 제빙 어셈블리(I)는 DID 도어 어셈블리에 구비되며, 구체적으로 메인 도어(22)의 상측에 구비된 제빙실(201)에 설치될 수 있다.
상세히, 상기 제빙실(201)로의 냉기 공급은, 상기 메인 도어(22)의 측면에 설치되는 상기 도어 덕트 어셈블리(50)를 통해서 이루어질 수 있다. 그리고, 상기 도어 덕트 어셈블리(50)는 상기 캐비닛(11)의 측면 내부에 매설된 공급 덕트(81)와 회수 덕트(82)에 연결되어, 증발실(116)과 제빙실(201) 및 냉동실(115) 간 냉기 순환이 이루어진다.
상기 제빙 어셈블리(I)는, 얼음을 생성하는 아이스 메이커(24)와, 상기 아이스 메이커(24)의 저면에 장착되어, 상기 냉기 공급 덕트(51)로부터 공급되는 냉기를 상기 아이스 메이커(24) 쪽으로 퍼지게 하는 냉기 가이드 덕트(28)와, 상기 아이스 메이커(24)에서 만들어진 얼음을 저장하는 아이스 빈(25)과, 상기 아이스 빈(25) 내부에 설치되어, 토출되는 얼음의 형태를 조절하는 얼음 배출 조절 모듈(250)을 포함할 수 있다.
상기 제빙실(201)의 내부에는 마운팅 플레이트(27)가 장착되고, 상기 마운팅 플레이트(27)는 상기 제빙실(201)의 바닥과 후벽에 밀착된다. 그리고, 상기 마운팅 플레이트(27)의 상측에 상기 아이스 메이커(24)가 고정되고, 상기 아이스 메이커(24)의 하측에 상기 아이스 빈(25)이 분리 가능하게 놓인다.
상기 마운팅 플레이트(27)의 상단부 후측에는 고정 브라켓(29)이 위치될 수 있다. 상기 고정 브라켓(29)에는 상기 아이스 메이커 급수 배관(63)의 토출단을 상기 아이스 메이커(24) 쪽으로 안내하는 급수 호스 안내부(291)가 형성될 수 있다. 상기 고정 브라켓(29)은 상기 제빙실(201)의 바깥 쪽 후면에 고정 장착된다. 즉, 상기 제빙실(201)의 후면에는 상기 고정 브라켓(29)에 의하여 차폐되는 홀과 상기 급수 호스 안내부(291)가 통과하기 위한 홀이 형성되고, 상기 홀에 상기 고정 브라켓(29)이 고정 장착될 수 있다.
도 23은 상기 제빙 어셈블리의 분해 사시도이고, 도 24는 상기 제빙 어셈블리를 구성하는 아이스 빈의 후면 사시도이며, 도 25a는 상기 아이스 빈의 평면도이고, 도 25b는 상기 아이스 빈의 내부를 보여주는 확대 사시도이고, 도 25c는 아이스 빈의 내부 정면도이며, 도 26은 도 23의 26-26을 따라 절개되는 종단면도이다.
도 23 내지 도 26을 참조하여, 상기 제빙 어셈블리를 구성하는 각 구성 요소들에 대하여 설명한다.
먼저 상기 마운팅 플레이트(27)에 대하여 설명한다.
상기 아이스 메이커(24)가 상기 제빙실(201)의 후면에 직접 고정 장착될 경우, 상기 메인 도어(22)의 내부에 단열재를 충진하는 과정에서 상기 제빙실(201)을 정의하는 벽이 열에 의하여 울퉁불퉁하게 휘어질수 있다. 그러면, 상기 아이스 메이커(24)가 정위치에 장착되지 못하고, 아이스 메이커로 연결되는 물공급 배관의 토출구가 정위치에 놓이지 못할 수 있다.
이러한 문제를 해소하기 위하여, 메인 도어(22)의 발포 완료 후, 상기 마운팅 플레이트(27)가 제빙실(201) 벽면에 장착되고, 상기 아이스 메이커(24)가 상기 마운팅 플레이트(27)에 장착되도록 한다.
뿐만 아니라, 상기 마운팅 플레이트(27)가 설치됨으로써, 블레이드 모터(후술함)와 기어 어셈블리(후술함)가 상기 마운팅 플레이트(27) 뒤에 숨겨져서, 아이스 빈(25)을 분리하더라도 외부 노출이 되지 않는 장점이 있다.
상세히, 상기 마운팅 플레이트(27)는, 상기 제빙실(201)의 바닥에 놓이는 바닥부(271)와, 상기 바닥부(271)의 후단에서 상측으로 절곡된 후 연장되어 상기 제빙실(201)의 후벽에 밀착되는 후면부(272)로 이루어진다.
또한, 상기 바닥부(271)의 전단부 중앙에는 얼음 토출구(276)가 형성되고, 상기 얼음 토출구(276)는 상기 제빙실(201)의 바닥에 형성된 상기 냉기 토출구(207a)와 연통한다.
또한, 상기 바닥부(271)의 후측 모서리 부근에 단턱부(278)가 형성되고, 상기 단턱부(278)에 냉기 토출구(277)가 형성된다. 상기 냉기 토출구(277)는 상기 구획벽(207)에 형성되는 연통홀(207b)과 연통한다.
상기 단턱부(278)는 상기 바닥부(271)로부터 상측으로 돌출되어, 상기 바닥부(271)로 떨어지는 얼음 조각이나 얼음이 녹은 물이 상기 냉기 토출구(277)로 유입되는 것을 차단할 수 있다.
또한, 상기 바닥부(271)와 상기 후면부(272)가 만나는 모서리 부위에는 블레이드 모터 커버부(273)가 돌출 형성된다. 상기 블레이드 모터 커버부(273)는 상기 냉기 토출구(277)의 반대 쪽 측면 가장자리에 형성된다. 즉, 상기 블레이드 모터 커버부(273)가 상기 마운팅 플레이트(27)의 좌측 가장자리와 우측 가장자리 중 어느 일측에 형성되면, 상기 냉기 토출구(277)는 좌측 가장자리ㅘ 우측 가장자리 중 다른 일측에 형성될 수 있다. 그러면, 상기 제빙실(201)로 공급되는 냉기의 일부가 상기 연통홀(207b)을 통하여 상기 칠러룸(202)으로 원활하게 공급될 수 있다.
상기 후면부(272)에는 기어 어셈블리가 수용되는 기어 수용부(274)가 형성될 수 있고, 상기 기어 수용부(274)는 상기 기어 어셈블리의 형상을 전방으로 약간 돌출되게 형서오딘다. 그리고, 상기 기어 수용부(274)의 어느 지점에는 기어축이 관통하기 위한 기어축홀(275)이 형성된다.
한편, 상기 마운팅 플레이트(27)의 전면 상단에는 상기 아이스 메이커(24)가 장착된다. 상세히, 상기 아이스 메이커(24)는, 내부에 얼음 형성을 위한 다수의 셀(2412)이 형성되는 아이스 트레이(241)와, 상기 아이스 트레이(241)의 상측에 제공되어 상기 셀들(2412)에 생성된 얼음을 퍼내는 이젝터(244)와, 상기 아이스 트레이(241)의 일 측면(도 22에서 좌측면)에 장착되어 상기 이젝터(244)를 회전시키는 이빙 모터(243)와, 상기 아이스 트레이(241)의 타 측면(도 22에서 우측면) 상측에 구비되는 급수부(245)와, 상기 아이스 트레이(241)의 상면 일부와 전면을 덮는 이빙 가이드(ice separating guide)(242)(또는 트레이 커버라고도 함)를 포함할 수 있다.
상기 이빙 가이드(242)는, 상기 이젝터(244)의 전방에서 상기 아이스 트레이(241)의 전단부로 연장되는 상면부(2423)와, 상기 상면부(243)의 단부에서 절곡되어 상기 아이스 트레이(241)의 전면을 덮는 전면부(2421)로 이루어진다. 그리고, 상기 전면부(2421)에는 다수의 냉기홀(2422)이 형성될 수 있다.
상기 전면부(2421)는 상기 아이스 트레이(241)의 전면으로부터 이격되고, 상기 상면부(2423)는 상기 이젝터(244)에 의하여 퍼올려진 얼음이 슬라이딩되는 면이다.
한편, 상기 아이스 트레이(241)의 저면에는 상기 냉기 가이드 덕트(28)가 고정된다. 상세히, 상기 도어 덕트 어셈블리(50)를 구성하는 냉기 공급 덕트(51)의 상단에 형성되는 상기 냉기 토출구(512)는 상기 제빙실(201)의 측면에 형성된 냉기 유입구(231a)에 연결된다. 그리고, 상기 제빙실(201)의 내측에서 냉기 유입구(231a)에 상기 냉기 가이드 덕트(28)의 흡입구가 밀착된다.
종래에는, 상기 아이스 메이커로 냉기를 안내하기 위한 상기 냉기 가이드 덕트(28)가 상기 아이스 메이커(24)의 상측에 위치하였다. 그리고, 상기 냉기 공급 덕트(51)를 통하여 상기 제빙실(201)의 측면으로 유입되는 냉기는 상기 제빙실(201)의 반대 쪽 측면으로 흐르다가 상기 아이스 메이커(24)의 후측으로 휘어진다. 그리고, 상기 마운팅 플레이트(27)의 후면부(272)에 부딪힌 후 상기 제빙실(201)의 하측으로 하강한 다음 다시 제빙실(201)의 전방으로 흐르는 냉기 유로 구조를 가진다.
상기 냉기 가이드 덕트(28)가 상기 아이스 메이커(24)의 상측에 위치할 경우, 상기 제빙실(201)의 상면과 상기 아이스 메이커(24) 사이의 상하 폭은 상기 냉기 가이드 덕트(28)의 높이보다 더 크게 설계되어야 했다. 그 결과, 상기 아이스 빈(25)의 높이를 증가시키는데 한계가 있었다. 특히, 본 발명에서와 같이 제빙실의 하측에 별도의 칠러룸이 추가로 구비되는 구조에서는, 상기 냉기 가이드 덕트(28)가 아이스 메이커(24)의 상측에 놓이는 구조는 매우 불리하다고 할 수 있다.
상기 냉기 가이드 덕트(28)의 하측에는 상기 아이스 빈(25)이 장착되며, 상기 아이스 빈(25)은 상기 제빙실로부터 분리 가능하다.
상세히, 상기 아이스 빈(25)은, 케이스와, 상기 케이스 내부에 설치되는 얼음 배출 조절 모듈(250)이 설치된다. 상기 케이스는, 프런트 케이스(251)와, 상기 프런트 케이스(251)의 후측에 결합되는 리어 케이스(252)를 포함할 수 있다. 그리고, 설계 조건에 따라 상기 프런트 케이스(251)는 어퍼 파트(251a)와 로어 파트(251b)로 이루어질 수 있으나, 반드시 이에 제한되는 것은 아니고, 단일체로 이루어질 수도 있다. 그리고, 상기 어퍼 파트(251a)는, 상기 로어 파트(251b)의 상측으로부터 슬라이딩 삽입되는 구조로 이루어질 수 있고, 투명한 소재로 이루어져서 상기 아이스 빈(25) 내부를 사용자가 확인 가능하도록 설계될 수 있다.
또한, 상기 프런트 케이스(251)가 상기 아이스 빈(25)의 전면과 측면을 정의하는 것으로 도시되고 있으나, 반드시 이에 제한되는 것은 아니며, 상기 리어 케이스(252)가 상기 아이스 빈(25)의 후면과 양 측면 및 바닥부를 정의하도록 설계될 수도 있다. 물론, 상기 케이스가 단일 사출물로 이루어질 수도 있음은 당연하다.
상기 리어 케이스(252)는, 배면부(2521)와, 상기 배면부(2521)의 전면 하단에 형성되는 바닥부와, 상기 바닥부의 대략 중앙에 형성되는 얼음 배출구(252b)를 포함할 수 있다.
상기 바닥부는, 좌측 경사부(2522)와, 우측 경사부(2523), 상기 좌측 경사부(2522)와 우측 경사부(2523) 사이에 형성되는 블레이드 수용부 및 얼음 저장부(2529)를 포함할 수 있다. 상기 좌측 경사부(2522)는, 상기 케이스의 좌측면 하단에서 상기 케이스의 중심으로 갈수록 하향 경사지게 형성되며, 상기 우측 경사부(2523)는 상기 케이스의 우측면 하단에서 상기 케이스의 중심으로 갈수록 하향 경사지게 형성된다. 그리고, 상기 좌측 경사부(2522)와 우측 경사부(2523)의 하단부 사이에 상기 얼음 저장부(2529)와 블레이드 수용부가 형성된다.
상기 얼음 저장부(2529)는 상기 블레이드 수용부의 후측에 형성되고, 도 26에 도시된 바와 같이, 상기 얼음 저장부(2529)의 바닥부는 상기 블레이드 수용부 쪽으로 갈수록 하향 경사지게 형성된다.
또한, 상기 얼음 저장부(2529)와 상기 블레이드 수용부 사이에는 차단벽(2528)이 형성되고, 상기 차단벽은 상기 얼음 저장부(2529)와 블레이드 수용부를 구획하는 수직면 중 일부분만 차폐한다. 그리고, 상기 차단벽(2528)에 의하여 차폐되지 않는 수직면은 개구되어 얼음 통과홀(252a)을 형성한다. 즉, 상기 아이스 메이커(24)로부터 낙하된 얼음 중 상기 얼음 저장부(2529)에 수용되는 얼음은 상기 얼음 통과홀(252a)을 통하여 상기 블레이드 수용부로 안내된다.
여기서, 상기 얼음 저장부(2529)는 얼음 저장 영역으로 정의될 수 있고, 상기 블레이드 수용부는 얼음 배출 영역으로 정의될 수 있다. 그리고, 상기 얼음 저장 영역과 얼음 배출 영역의 경계면 일부는 상기 차단벽(2528)에 의하여 구획되고, 상기 경계면의 나머지 일부는 개구되어 상기 얼음 통과홀(252a)을 형성한다.
상기 블레이드 수용부의 좌측 가장자리는, 상기 좌측 경사부(2522)의 하단부 중 상기 차단벽(2528)의 앞쪽에 형성되는 단부에서 소정 곡률로 라운드지게 연장되는 토출 가이드부(2524)에 의하여 정의된다. 상기 토출 가이드부(2524)는 후술할 상기 회전 블레이드의 회전 궤적과 동일한 곡률로 라운드질 수 있다.
또한, 상기 블레이드 수용부의 우측 가장자리에는 후술할 셔터(256)가 회동 가능하게 장착된다. 그리고, 상기 토출 가이드부(2524)의 하단과 상기 셔터(256)의 하단 사이 공간은 얼음 배출구(252b)로 정의된다. 상기 얼음 배출구(252b)는 상기 셔터의 하단부 위치에 따라 증감될 수 있다.
즉, 분쇄 얼음(crushed ice) 취출 모드에서는 상기 토출 가이드부(2524)의 단부와 상기 셔터(256)의 단부가 가장 가까운 상태, 즉 얼음 배출구(252b)의 좌우 폭이 최소인 상태가 된다. 그리고, 통 얼음(cubed ice) 취출 모드에서는, 상기 셔터(256)가 회전하여, 상기 토출 가이드부(2524)의 단부와 상기 셔터(256)의 단부가 가장 먼 상태, 즉 얼음 배출구(252b)의 좌우 폭이 최대인 상태가 된다.
한편, 상기 아이스 빈(25)의 케이스 내부에 장착되는 상기 얼음 배출 조절 모듈(250)은, 상기 아이스빈(25)의 후면에서 전면으로 연장되는 샤프트(253)와, 상기 샤프트에 끼워져서 상기 샤프트(253)와 한 몸으로 회전하는 믹싱 블레이드(257) 및 다수의 회전 블레이드(255)와, 일단이 상기 토출 가이드부(2524)의 단부에 고정되고, 타단이 상기 샤프트(253)에 고정되는 다수의 고정 블레이드(254), 및 얼음 취출 모드에 따라 선택적으로 회전하는 셔터(256)를 포함할 수 있다.
상세히, 상기 믹싱 블레이드(257)는 상기 얼음 저장부(2529) 내에 위치하며, 상기 샤프트(253)가 회전할 때 함께 회전하여, 상기 아이스 빈(25) 내부, 특히 상기 얼음 저장부(2529)에 저장된 얼음들을 휘저어서 서로 엉겨붙지 않도록 한다.
종래의 도어 아이스 메이커 어셈블리에 장착되는 아이스 빈의 경우, 샤프트의 연장 방향에 대응하는 아이스 빈의 전후 폭을 작게 하여 냉장고 도어의 슬림화를 꾀하였다. 그 결과, 아이스 빈 내부에는 상기 고정 블레이드와 회전 블레이드가 수용되는 수용부만 존재하였고, 상기 얼음 저장부(2529)는 존재하지 않았었다.
그러나, 하나의 도어에 제빙실과 칠러룸이 상하로 배치되는 본 발명의 구조에서는, 상기 칠러룸으로 인하여 상기 제빙실의 상하 폭이 감소될 수밖에 없다. 이와 같은 조건 하에서, 아이스 빈의 저빙량을 이전과 동일한 수준으로 유지하기 위해서는 상기 아이스 빈의 전후 폭을 늘리는 것이 바람직하며, 그 결과 상기 얼음 저장부(2529)에 해당하는 저장 공간이 확보될 수 있다. 그리고, 상기 얼음 저장부(2529)의 바닥부는 상기 블레이드 수용부로 갈수록 하향 경사지도록 하여, 얼음이 상기 얼음 저장부(2529)에 적체되지 않고 상기 얼음 통과홀(252a)을 통하여 상기 블레이드 수용부로 이동하도록 설계되었다.
한편, 상기 얼음 저장부(2529)의 바닥부와, 상기 다수의 회전 블레이드(255) 중 최후측의 회전 블레이드 사이에는 이격 공간이 생긴다. 그리고, 얼음 취출 모드가 아닌 상태에서, 상기 이격 공간을 통하여 상기 얼음 저장부(2522)에 저장된 얼음이 상기 얼음 배출구(252b)를 통하여 배출되는 현상이 발생할 수 있다. 이러한 현상을 방지하기 위하여 상기 얼음 저장부(2529)와 상기 블레이드 수용부의 경계면에 해당하는 부분에 상기 차단벽(2528)이 형성된다.
상기 차단벽(2528)은 상기 경계면을 모두 차폐하는 것이 아니라, 상기 얼음 통과홀(252a) 부분에는 형성되지 않기 때문에, 상기 얼음 통과홀(252a) 부분에서는 여전히 얼음이 얼음 통과홀(252a)과 최후측의 회전 블레이드 사이의 이격 공간을 통하여 배출되는 현상이 발생할 수 있다. 그러나, 상기 얼음 통과홀(252a)의 전방에는 상기 셔터(256)가 위치하기 때문에, 상기 셔터(256)에 의하여 얼음이 배출되는 현상은 발생하지 않는다.
또한, 상기 다수의 고정 블레이드(254)들은 상기 다수의 회전 블레이드들(255) 사이에 배치되고, 상기 샤프트(253)를 중심으로 좌측과 우측 중 어느 일측에 위치한다. 그리고, 상기 셔터(256)는 상기 고정 블레이드(254)의 반대 쪽에서 회전 가능하게 설치된다. 그리고, 상기 고정 블레이드(254)와 회전 블레이드(255)는 상기 블레이드 수용부 내에 위치하여, 상기 얼음 통과홀(252a)을 통하여 상기 블레이드 수용부로 안내되는 얼음 또는 상기 아이스 메이커(24)에서 직접 상기 블레이드 수용부로 낙하하는 얼음이 통얼음 또는 분쇄 얼음 중 어느 하나의 상태로 상기 얼음 배출구(252b)를 통하여 배출되도록 한다.
한편, 상기 샤프트(253)는, 샤프트 바디(253a)와, 상기 샤프트 바디(253a)의 외주면을 감싸는 다수의 스페이서(253c), 및 상기 샤프트 바디(253a)의 단부에 고정되는 캡(253b)을 포함할 수 있다. 상기 다수의 스페이서들(253c)은 상기 믹싱 블레이드(257)와, 상기 고정 블레이드들(254) 및 회전 블레이드들(255)이 항상 설계된 간격을 유지하도록 하기 위하여 각 부재들 사이에 끼워진다.
도 25에 도시된 바와 같이, 상기 셔터(256)는, 셔터 바디(2561)와 상기 셔터 바디(2561)의 상면에 돌출되는 돌기부(2562)를 포함할 수 있다. 상기 돌기부(2562)는 상기 다수의 회전 블레이드들(255) 사이에 배치되어, 얼음 취출 모드가 아닌 상황에서 상기 다수의 회전 블레이드들(255) 사이 공간으로 얼음이 빠져나가는 것을 방지한다.
상기 셔터 바디(2561)는, 셔터축(256a)이 구비되는 일측 단부와, 상기 일측 단부의 반대 쪽 단부인 타측 단부를 포함하고, 상기 얼음 통과홀(252a)에 인접하는 제 1 측면 가장자리와, 상기 프런트 케이스(251)이배면에 인접하는 제 2 측면 가장자리를 포함할 수 있다. 즉, 상기 제 2 측면 가장자리는 상기 제 1 측면 가장자리의 반대편 가장자리라 할 수 있다.
상기 돌기부(2562)는 상기 셔터 바디(2561)의 상면의 어느 지점에서 돌출되어, 상기 타측 단부까지 연장될 수 있다. 그리고, 상기 돌기부(2562)는 인접하는 회전 블레이드(255) 사이에 배치되되, 상기 제 1 측면 가장자리와 상기 회전 블레이드(255) 사이 지점에 반드시 형성되도록 한다.
또한, 상기 셔터(256)는 다수 개가 나란히 배치될 수도 있고, 폭이 상대적으로 큰 단일의 셔터가 배치될 수도 있다. 그리고, 상기 셔터 바디(2561)의 상면에는 다수의 상기 돌기부(2562)가 돌출될 수 있다.
만일, 상기 셔터(256)의 제 1 측면 가장자리와, 상기 제 1 측면 가장자리에 가장 가까이 위치하는 상기 회전 블레이드(255) 사이 공간에 해당하는 지점에 상기 돌기부(2562)가 형성되지 않는 경우, 통얼음 배출 모드에서 얼음이 파손되는 현상이 발생할 수 있다.
상세히, 점선으로 표현된 얼음 조각 그림을 참조하면, 상기 돌기부(2562)가 없는 경우, 얼음 조각의 일 단부는 상기 믹싱 블레이드(257)의 하측에 놓이고, 타 단부는 상기 회전 블레이드(255)의 하측에 놓일 수 있다. 이 상태에서, 통얼음 배출을 위하여 상기 샤프트(253)가 도면상에서 시계 방향으로 회전하면, 상기 얼음 조각의 타 단부가 상기 회전 블레이드(255)에 의하여 하측으로 가압되는 힘을 받게 된다.
이와 동시에, 상기 믹싱 블레이드(257)도 상기 회전 블레이드(255)와 동일한 방향으로 회전하기 때문에, 상기 얼음 조각의 일 단부도 하측으로 가압되는 힘을 받게 된다. 따라서, 상기 회전 블레이드(255)가 계속 회전하면, 상기 회전 블레이드(255)와 상기 믹싱 블레이드(257)에 양 단부가 끼인 얼음 조각은 배출 과정에서 부서지게 된다.
이러한 문제점을 최소화하기 위해서, 상기 얼음 통과홀(252a)이 형성된 부분에 인접하는 상기 셔터 바디(2561)의 상면 가장자리에는 반드시 상기 돌기부(2562)가 형성되는 것이 좋다. 그러면, 상기 돌기부(2562)에 의하여, 얼음 조각이 상기 얼음 저장부(2529) 바닥에 놓인 얼음 조각들이 상기 얼음 통과홀(252a)을 넘어서는 현상이 발생하는 가능성을 최소화할 수 있다.
또한, 도면 상에서는 인접하는 회전 블레이드들(255) 사이에 돌기부(2562)가 형성되지 않은 영역도 있으나, 이는 설계 상의 선택 문제일 수 있다. 점선으로 표시된 바와 같이, 상기 빈 영역에도 돌기부(2562)가 형성될 수 있음은 물론이다.
한편, 도 24를 참조하면, 상기 아이스 빈(25)을 구성하는 케이스(251,252)의 후측 모서리에는 냉기 하강 유로(R)를 형성하기 위한 단차부 또는 함몰부가 형성된다.
상세히, 상기 마운팅 플레이트(27)에 상기 아이스 빈(25)이 놓이면, 상기 냉기 토출구(277)는 상기 아이스 빈(25)의 후측 모서리부 쪽에 위치한다. 그리고, 상기 제빙실(201)로 공급되는 냉기 중의 일부가 상기 냉기 토출구(277)를 통하여 상기 칠러룸(202)으로 원활하게 공급되도록 하기 위해서는, 상기 냉기 토출구(277) 상측에 냉기 하강 유로(R)가 형성되는 것이 좋다.
이를 위해서, 상기 냉기 토출구(277)의 직상방에 해당하는 상기 아이스 빈(25)(또는 케이스)의 후면 모서리부가 상기 아이스 빈(25)의 내측으로 절곡 또는 함몰될 수 있다.
본 실시예에서는, 상기 아이스 빈(25)의 측면 후단부가 상기 아이스 빈(25)의 내측으로 절곡되는 제 1 절곡부(2525)와, 상기 아이스 빈(25)의 후면 가장자리가 상기 아이스 빈(25)의 내측으로 절곡되는 제 2 절곡부(2526)가 형태로 제시되고 있다. 그러나, 이에 제한되지 않고, 상기 절곡부는 소정의 곡률을 가지고 부드럽게 라운드져서 함몰되는 구조도 가능하다. 따라서, 상기 냉기 하강 유로(R)는, 상기 아이스 빈(25)이 상기 마운팅 플레이트(27)에 장착되면, 상기 절곡부들(2525,2526)과, 상기 마운팅 플레이트(27)의 후면부(272) 및 상기 제빙실(201)의 측면부에 의하여 완전한 상기 냉기 하강 유로(R)가 형성된다.
또한, 상기 제 1 절곡부(2525)와 제 2 절곡부(2526)의 상측에는 하나 또는 다수의 냉기홀(2527)(또는 냉기 슬릿)이 형성될 수 있다. 따라서, 상기 아이스 빈(25) 내부로 하강하는 냉기의 일부가 상기 냉기홀(2527)을 통하여 배출된 다음 상기 냉기 하강 유로(R)를 따라 하강하게 된다.
여기서, 상기 냉기 토출구(277)의 위치에 따라서, 상기 냉기 하강 유로(R)가 형성되는 지점은 달라질 수 있다. 예컨대, 상기 아이스 빈(25)의 후측 모서리가 아니라, 후측 모서리로부터 상기 아이스 빈(25)의 후면 중심 쪽으로 이격되는 지점에 상기 냉기 토출구(277)가 형성되어, 상기 냉기 하강 유로(R)를 형성하기 위한 라운드부 또는 절곡부가 L자 횡단면 형상이 아닌 U자 횡단면 형상 또는 원호 형태의 횡단면 형상을 가질 수도 있다. 다시 말하면, 상기 냉기 토출구(277)의 위치에 따라서, 상기 아이스 빈(25)을 형성하는 케이스의 측면부와 배면부가 만나는 모서리 부위가 절곡되는 것 외에, 상기 케이스의 후면부만이 절곡되거나 단차지거나 함몰될 수 있다.
상기 냉기 하강 유로(R)를 형성하기 위하여 상기 아이스 빈(25)의 케이스 일부분이 변형되는 부분은 함몰부, 단차부, 또는 냉기 하강 유로 형성부 등으로 정의될 수 있음을 밝혀둔다.
여기서, 상기 아이스 빈(25)의 케이스가 프런트 케이스(251)와 리어 케이스(252)의 결합에 의하여 완성되는 구조를 예로 들어 설명하였으나, 단일 부품으로 성형될 수도 있다. 따라서, 상기 아이스 빈(25)의 형상을 일반적으로 정의하면, 상기 아이스 빈(25)은, 전면부, 배면부, 좌측면부, 우측면부, 바닥부, 및 개구되는 상면부로 이루어지는 것으로 정의될 수 있다. 또한, 상기 바닥부는, 상기 좌측면의 하단에서 하향 경사지는 좌측 경사부, 상기 우측면의 하단에서 하향 경사지는 우측 경사부, 상기 좌측 경사부와 우측 경사부의 단부들 사이에 형성되는 얼음 저장부와 얼음 배출구로 정의될 수 있다. 그리고, 상기 얼음 저장부는 상기 얼음 배출구의 후측에 형성되고, 바닥부가 상기 얼음 배출구 쪽으로 갈수록 하향 경사지는 구조로 이루어지는 것으로 설명될 수 있다.
또한, 상기 제 1 절곡부와 제 2 절곡부로 이루어지는 냉기 하강 유로 형성부는 상기 아이스 빈(25)의 측면부와 배면부가 만나는 모서리 부위에 형성되는 것으로 설명될 수 있다. 그리고, 상기 연통홀의 위치에 따라 상기 냉기 하강 유로 형성부는 상기 아이스 빈(25)의 배면부에 형성될 수도 있다.
한편, 도 26을 참조하면, 상기 아이스 빈(25)의 리어 케이스(252) 후방에는 기어 어셈블리(G)가 배치된다. 도 26의 단면도에서는 표시되지 않았으나, 상술한 바와 같이, 상기 기어 어셈블리(G)는 상기 마운팅 플레이트(27)와 상기 제빙실(201)의 후벽 사이에 배치된다.
그리고, 상기 기어 어셈블리(G)로 회전력을 공급하는 블레이드 모터(M1:도 33 참조)는 상기 기어 어셈블리(G)의 전방에 배치되고, 상기 마운팅 플레이트(27)에 형성되는 상기 블레이드 모터 커버부(273)에 의하여 덮인다. 그리고, 상기 아이스 빈(25)의 리어 케이스(252)는 상기 마운팅 플레이트(27) 전방에 위치한다.
그리고, 상기 기어 어셈블리(G)에서 돌출되는 기어축(G1)은 상기 마운팅 츨레이트(27)에 형성되는 상기 기어축홀(275)을 관통하여 상기 아이스 빈(25)의 후면으로 연장된다. 그리고, 상기 기어축(G1)에는 커넥터(G2)가 연결되고, 상기 아이스 빈(25)의 후면에 장착되는 커넥터 리시버(258)와 맞물려서 한 몸으로 회전한다.
또한, 상기 샤프트(253)의 샤프트 바디(253a) 후단부는 상기 커넥터 리시버(258)에 고정되어, 상기 커넥터 리시버(258)와 한 몸으로 회전한다. 그리고, 상기 아이스 빈(25)의 리어 케이스(252)에는 상기 커넥터 리시버(258)가 장착되는 장착홀이 형성된다. 그리고, 상기 커넥터 리시버(258)는 리시버 커버(259)에 의하여 차폐된다. 그리고, 상기 샤프트 바디(253a)는 상기 리시버 커버(259)를 관통하여 상기 아이스 빈(25)의 전면으로 연장된다.
도 27은 본 발명의 실시예에 따른 아이스 빈에 설치되는 얼음 배출 조절 모듈을 구성하는 믹싱 블레이드의 정면도이다.
도 27을 참조하면, 상술한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 아이스 빈(25) 내부에는 회전 블레이드(255)와 고정 블레이드(254)를 포함하는 일명 블레이드 유닛이 수용되는 블레이드 수용부와, 상기 블레이드 수용부의 후측에 형성되는 얼음 저장부(2529)가 형성된다.
상세히, 상기 블레이드 수용부로 직접 낙하하는 얼음은 상기 회전 블레이드(255)의 회전 방향에 따라 통 얼음 상태로 배출되거나 분쇄 얼음 상태로 배출된다. 반면, 상기 얼음 저장부(2529)로 낙하하는 얼음은 바로 상기 블레이드 수용부로 이동하지 않고 소정 시간 동안 저장될 수 있다.
그리고, 상기 저장 기간 동안 얼음들끼리 엉겨붙는 현상이 발생할 수 있고, 이러한 현상을 방지하기 위하여 상기 믹싱 블레이드(257)가 상기 얼음 저장부(2529) 내부에 배치된다. 그리고, 상기 믹싱 블레이드(257)는 상기 샤프트(253)에 장착되어, 상기 샤프트(253)와 한 몸으로 시계 방향 또는 반시계 방향으로 회전한다.
상기 믹싱 블레이드(257)는, 센터부(2571)와, 상기 센터부(2571)로부터 연장되는 제 1 연장부(2573)와, 상기 센터부(2571)로부터 연장되되, 상기 제 1 연장부(2573)의 연장 방향과 반대 방향으로 연장되는 제 2 연장부(2574)를 포함할 수 있다.
상세히, 상기 센터부(2571)에는 샤프트 홀(2572)이 형성될 수 있고, 상기 샤프트홀(2572)을 관통하는 상기 샤프트(253)의 단면은 비원형(non-circular) 형상으로 이루어진다. 이는, 상기 샤프트(253)가 회전할 때 상기 믹싱 블레이드(257)가 회전하지 않거나 헛도는 것을 방지하기 위함이다.
또한, 상기 제 1 연장부(2573) 및 제 2 연장부(2574)의 양 측면 가장자리는 오목하게 함몰되어 캐칭 리센스(catching recess)(2575)를 형성한다. 상기 믹싱 블레이드(257)는 통얼음 모드에서는 제 1 방향(예컨대 시계 방향)으로 회전하고, 분쇄 얼음 모드에서는 제 2 방향(예컨대 반시계 방향)으로 회전한다. 따라서, 모드에 관계없이 상기 얼음 저장부(2529)에 저장된 얼음을 섞어줄 필요가 있기 때문에, 상기 제 1 및 제 2 연장부(2573,2574)의 양 측면에 모두 캐칭 리센스(2575)가 형성되는 것이 좋다.
또한, 상기 제 1 연장부(2573) 및 제 2 연장부(2574)의 단부는 상기 믹싱 블레이드(257)의 회전 궤적에 대응하는 곡률로 라운드지게 형성되고, 상기 캐칭 리세스(2575)와 상기 연장부(2573,2574)의 단부가 만나는 부분은 라운드지게 형성될 수 있다.
도 28은 본 발명의 실시예에 따른 아이스 메이커의 저면 사시도이다.
도 28을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 제빙 어셈블리는, 아이스 메이커(24)의 저면에 냉기 가이드 덕트(28)가 장착되는 것을 특징으로 한다.
상세히, 상기 냉기 공급 덕트(51)를 따라 상승하는 냉기는 냉기 토출구(512)를 통하여 토출되어 상기 냉기 가이드 덕트(28)를 따라 흐른다. 상기 냉기 가이드 덕트(28)를 따라 흐르는 냉기는 상기 아이스 트레이(241)의 저면에 직접 부딪혀서 상가 아이스 트레이(241)를 냉각시킨다. 상기 냉기 가이드 덕트(28)가 상기 아이스 트레이(241)의 상측에 위치하는 종래의 제빙 어셈블리의 경우, 상기 냉기 가이드 덕트(28)를 따라 안내되는 냉기가 아이스 트레이(241)의 후측으로 흐르는 구조이다. 그리고, 제빙실의 후벽을 따라 하강한 다음, 다시 제빙실의 전방으로 흐르면서 아이스 트레이(241)의 바닥 부분을 냉각시키는 구조이기 때문에 제빙효율이 떨어지는 단점이 있었다.
그러나, 본 발명의 경우, 냉기 가이드 덕트(28)가 아이스 트레이(241)의 저면에 직접 장착되어, 냉기가 상기 아이스 트레이(241) 저면에 직접 부딪히도록 하는 구조이므로, 제빙 효율이 좋아지는 장점이 있다.
도 29는 본 발명의 실시예에 따른 냉기 가이드의 사시도이고, 도 30은 도 29의 30-30을 따라 절개되는 종단면도이다.
도 29 및 도 30을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 냉기 가이드 덕트(28)는, 덕트 형태로 이루어지는 흡입 덕트부(281)와, 상기 흡입 덕트(281)의 출구측에 형성되는 트레이 결합부(282)로 이루어질 수 있다.
상세히, 흡입 덕트부(281)의 측면에 흡입구(2811)가 형성되고, 상기 흡입구(2811)는 상기 냉기 공급 덕트(51)에 밀착되어, 냉기 토출구(512)와 연통한다.
또한, 상기 트레이 결합부(282)의 상면은 개구되어, 상기 흡입 덕트부(281)를 통과하는 냉기가 상기 아이스 트레이(241)의 저면에 부딪히도록 한다.
상기 트레이 결합부(282)는 바닥부(2824)와 상기 바닥부(2824)의 가장자리를 따라 상측으로 연장되는 벽부(2822)를 포함하고, 상기 벽부(2822)의 상단부는 상기 아이스 트레이(241)의 저면에 고정된다.
상기 바닥부(2824)는, 상기 흡입 덕트부(281)를 구성하는 바닥부의 단부에서 상향 경사지게 연장되는 경사부(2820)와, 상기 경사부(2820)의 단부에서 수평하게 연장되는 수평부(2821)를 포함할 수 있다.
또한, 상기 트레이 결합부(282)의 단부에는 체결 보스(2823)가 돌출되고, 상기 체결 보스(2823)에 체결 부재가 삽입되고, 상기 체결 부재가 상기 아이스 트레이(241)의 저면에 고정될 수 있다.
도 31은 본 발명의 실시예에 따른 아이스 메이커를 구성하는 아이스 트레이의 저면 사시도이다.
도 31을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 아이스 트레이(241)는, 상기 이빙 모터(243)가 장착되는 좌측면과, 상기 좌측면의 반대 면에 해당하고 상기 급수부(2415)가 형성되는 우측면과, 상기 좌측면 전단부와 상기 우측면 전단부를 연결하는 전면부와, 상기 좌측면 후단부와 상기 우측면 후단부를 연결하는 후면부, 및 상기 좌측면 하단부와 상기 우측면 하단부를 연결하는 바닥부로 이루어진다.
그리고, 상기 아이스 트레이(241)의 내측에는 다수의 제빙용 셀들(cells)(2412)이 형성되고, 상기 아이스 트레이(241)의 바닥부에는 다수의 냉기 가이드 리브(2413)가 형성된다.
상기 다수의 냉기 가이드 리브(2413)는, 상기 아이스 트레이(241)와 동일한 알루미늄 소재로 이루어져서, 상기 냉기 가이드 덕트(28)를 따라 공급되는 냉기와 열교환하므로, 열교환 핀의 기능을 수행하기도 한다. 따라서, 상기 냉기 가이드 리브(2413)는 열교환 핀 또는 냉기 가이드 핀으로 정의될 수도 있다.
그리고, 상기 전면부에는 다수의 냉기 가이드 리브(2412)가 상하 방향으로 수직 하게 연장되고, 좌측면에서 우측면 까지 일정 간격을 두고 이격 배치된다. 그리고, 상기 전면부의 상단에는 플랜지(2411)가 전방으로 소정 폭을 가지고 돌출된다.
또한, 바닥부에 형성되는 상기 냉기 가이드 리브(2413)는 상기 좌측면에서 우측면에 이르는 길이로 형성되고, 전면부에서 후면부 까지 일정 간격을 두고 이격 배치된다. 상기 냉기 가이드 리브(2413)의 단부는, 상기 냉기 가이드 덕트(28)가 상기 아이스 트레이(241)의 저면에 장착된 상태에서, 상기 냉기 가이드 덕트(28)의 바닥부(2824)에 닿지 않는 길이로 형성된다.
또한, 상기 아이스 트레이(241)의 바닥부에는 이빙 히터(h)가 장착된다. 상기 이빙 히터(h)는 도시된 바와 같이 U자 형상의 시즈 히터(seath heater)일 수 있다. 따라서, 상기 이빙 히터(h)는 상기 아이스 트레이(241) 바닥부의 가장자리를 따라 연장될 수 있고, 특히 상기 아이스 트레이(241)의 바닥부 우측 가장자리는 상기 이빙 히터(h)의 형상을 따라 라운드지게 형성될 수 있다.
도 32는 도 21의 32-32를 따라 절개되는 절개 사시도이다.
도 32를 참조하면, 상기 냉기 공급 덕트(51)로부터 냉기 가이드 덕트(28)로 공급되는 냉기는, 인접하는 냉기 가이드 리브들(2413) 사이에 형성되는 냉기 안내 유로를 따라 상기 아이스 트레이(241)의 좌측 단부에서 우측 단부 쪽으로 흐른다. 그리고, 상기 냉기 가이드 덕트(28) 내부에서 흐르는 냉기는 상기 아이스 트레이(241)의 바닥부에 부딪혀서 상기 아이스 트레이(241)를 냉각시킨다.
여기서, 상기 아이스 트레이(241)의 전면부 쪽에는 상기 이빙 가이드(242)가 장착되고, 상기 이빙 가이드(242)의 전면부(2421)는 상기 플랜지(2411)에 밀착된다. 따라서, 상기 이빙 가이드(242)의 전면부(2421)와 상기 아이스 트레이(241)의 전면부는 소정 간격 이격된다.
그리고, 상기 이빙 가이드(242)의 전면부(2421) 하단은, 상기 냉기 가이드 덕트(28)를 구성하는 상기 트레이 결합부(282)의 전면 상단부에 안착된다. 따라서, 상기 냉기 가이드 덕트(28)의 바닥부와 상기 다수의 냉기 가이드 리브들(2413) 사이에 형성되는 공간을 따라 흐르는 냉기는, 상기 아이스 트레이(241)의 전면부와 상기 이빙 가이드(242)의 전면부(2421) 사이에 형성되는 공간으로 상승한다.
상세히, 상기 이빙 가이드(242)의 전면부를 따라 상승하는 냉기는, 상기 아이스 트레이(241)의 전면에 형성된 상기 다수의 냉기 가이드 리브들(2414) 사이에 형성되는 공간을 따라 상승한다. 그리고, 상승하는 냉기는 상기 이빙 가이드(242)의 전면부(2421)에 형성된 상기 냉기홀들(2422)을 통하여 제빙실(201) 내부로 배출된다. 그리고, 상기 플랜지(2411)에 부딪히는 냉기도 흐름 방향이 전방으로 전환되어 상기 냉기홀들(2422)을 통하여 제빙실(201) 내부로 배출된다.
상기 냉기홀들(2422)은, 냉기의 원활한 배출을 위하여, 인접하는 다수의 냉기 가이드 리브들(2414) 사이에 형성되는 공간의 전방에 위치할 수 있다.
이와 같이, 상기 냉기 가이드 덕트(28)가 상기 아이스 트레이(241)의 저면에 장착됨으로써, 냉기가 상기 아이스 트레이(241)의 저면에 부딪힐 때까지, 냉기의 흐름 방향이 전환되는 횟수가 감소되어, 유동 저항으로 인한 풍압 감소 현상이 개선되는 효과가 있다. 구체적으로, 종래의 경우 냉기 흐름 방향이 바뀌는 횟수가 5회 내지 6회 정도였으나, 본 발명에 의하면 2회 내지 3회 정도로 감소되었다. 이와 같이, 풍압 감소(air pressure drop)가 개선됨으로써, 아이스 메이커(24)로 공급되는 풍량이 증가하여, 제빙 시간이 단축됨으로써, 결과적으로 단위 시간당 제빙량이 증가하는 장점이 있다.
또한, 상기 제빙실(201) 내부에서 상기 아이스 메이커(24)의 장착 위치가 높아질 수 있다. 즉, 상기 제빙실(201)의 상단부에 상기 아이스 메이커(24)가 장착될 수 있다. 그 결과, 상기 아이스 빈(25)의 높이가 증가될 수 있어서 저빙량이 늘어나는 장점이 있다.
한편, 상기 아이스 빈(25)의 전면부 상단은 상기 냉기 가이드 덕트(28)보다 높게 형성되어, 상기 냉기홀(2422)을 통하여 배출되는 냉기가 상기 아이스 빈(25) 내부에서 하강하도록 한다. 그 결과, 상기 아이스 빈(25) 내부에 저장된 얼음이 녹아서 엉겨붙는 현상을 방지할 수 있다.
뿐만 아니라, 상기 아이스 빈(25) 내부로 공급되는 냉기의 일부는 상기 냉기홀(2527)을 통하여 배출된다. 그리고, 배출되느 냉기는 상기 냉기 하강 유로(R)를 따라 하강하여 상기 연통홀(207b)을 통과한 다음 상기 칠러룸(202)으로 공급될 수 있다.
도 33은 본 발명의 실시예에 따른 메인 도어에 구비되는 제빙실을 보여주는 부분 사시도이고, 도 34는 도 3의 B 부분의 확대 단면도이다.
도 33 및 도 34를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 도어 인 도어 어셈블리를 구성하는 메인 도어(22)에는 제빙실(201)과 칠러룸(202)이 형성되고, 상기 제빙실(201)과 칠러룸(202)은 상기 구획벽(207)에 의하여 상하로 구획된다.
상세히, 상기 칠러룸(202)은 전면부가 개방되고, 상기 개방되는 전면부는 상기 서브 도어(21)에 의하여 차폐된다. 구체적으로는, 상기 서브 도어(21)가 상기 메인 도어(22)의 전면에 밀착되면, 상기 서브 도어(21)의 배면에서 더 돌출되는 상기 디스펜서 라이너(211)가 상기 칠러룸(202) 내부로 인입된다.
또한, 상기 제빙실(201)의 전면부도 상기 칠러룸(202)과 마찬가지로 개방되지만, 별도의 제빙실 도어(80)가 제공될 수 있다. 그러면, 상기 서브 도어(21)가 개방되더라도 상기 제빙실(201)이 개방되지 않기 때문에, 외부 공기가 제빙실(201) 내부로 유입되는 것을 방지할 수 있다.
한편, 상기 제빙실(201)의 후면에는 기어 안착홈(2011)이 형성되고, 상기 기어 안착홈(2011)에 상기 기어 어셈블리(G)가 장착된다. 그리고, 상기 기어 어셈블리(G)의 전면에는 상기 블레이드 모터(M1)가 장착되고, 상기 기어 어셈블리(207)와 블레이드 모터(M1)는 상기 마운팅 플레이트(27)에 의하여 가려진다.
또한, 상기 기어 어셈블리(G)의 전면에는 기어축(G1)이 연장되고, 상기 기어축(G1)에 상기 커넥터(G2)가 장착된다. 그리고, 상기 블레이드 모터(M1)의 회전축은 상기 기어 어셈블리(G)의 구동 기어축(미도시)에 연결되고, 상기 구동축으로 전달되는 회전력은 상기 기어 어셈블리(G) 내부에 구비되는 감속 기어들을 통하여 감속된 회전력이 상기 기어축(G1)으로 전달된다. 그리고, 상기 기어축(G1)으로 전달되는 회전력은 상기 샤프트(253)로 전달된다. 따라서, 상기 기어축(G1)은 전달 기어축으로 정의될 수 있다.
또한, 상기 기어 어셈블리(G)의 구동축은 상기 기어 어셈블리(G)의 일측 단부에 형성되고, 상기 기어축(G1), 즉 전달축은 상기 구동축으로부터 먼 쪽의 타측 단부에 형성될 수 있다. 따라서, 상기 블레이드 모터(M1)는 상기 제빙실의 후측 모서리 부위에 배치되고, 상기 기어축(G1)은, 상기 제빙실(201)을 좌우로 이등분하는 지점에 해당하는 상기 제빙실(201)의 후면의 대략 중앙부에 위치될 수 있다.
도 34에 도시된 바와 같이, 상기 기어 어셈블리(G)가 상기 제빙실의 후면(또는 후벽)에 장착됨으로써, 상기 아이스 빈(25)을 상기 제빙실(201)에 장착하면, 상기 블레이드 유닛이 상기 메인 도어(22)의 전면에 가까운 위치에 놓일 수 있다. 그러면, 상기 구획벽(207)에 형성되는 상기 얼음 토출구(207a)도 상기 구획벽(207)의 전단부에 가까이에 위치될 수 있다.
뿐만 아니라, 상기 얼음 토출구(207a)와 가이드 덕트(207d)가 상기 구획벽(207)의 전단부에 가깝게 위치함으로써, 상기 디스차지 덕트(39)가 수직면과 이루는 각도도 현저히 작아질 수 있다. 그 결과, 상기 디스펜서(30)의 전후 폭을 줄일 수 있기 때문에, 상기 칠러룸(202)의 용적이 증가하는 효과를 얻을 수 있다.
만일, 상기 제빙실(201)의 전면이 폐쇄되고, 제빙실(201)의 후면에 상기 제빙실 도어(80)가 장착되는 종래의 도어 제빙 구조에서는 상기 블레이드 모터(M1)와 기어 어셈블리(G)가 상기 제빙실의 전면에 해당하는 상기 도어의 내부에 장착되어야 한다. 이러한 형태의 제빙실 내부에 본 발명에 따른 상기 아이스 빈(25)을 장착하면, 상기 블레이드 유닛이 상기 도어의 배면으로부터 가장 먼 쪽에 위치하게 될 것이다. 그러면, 상기 디스차지 덕트(39)의 기울어짐 각도가 커져서 디스펜서(30)의 전후 두께가 증가하게 되고, 그 결과 상기 칠러룸(202)의 용적이 줄어드는 단점이 있다.
도 35는 본 발명의 실시예에 따른 제빙실 도어의 좌측 사시도이고, 도 36은 상기 제빙실 도어의 우측 사시도이며, 도 37은 상기 제빙실 도어의 분해 사시도이다.
도 35 내지 도 37을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 제빙실 도어(80)는, 상기 메인 도어(22)의 전면에 장착된다.
냉장실 도어에 제빙실이 구비되는 종래의 냉장고는, 제빙실 도어가 제빙실의 후면에 장착되는 구조를 채택하고 있기 때문에, 제빙실 도어의 단열 두께를 충분히 확보하여 단열 성능을 높였다.
그러나, 본 발명의 경우, 제빙실의 개구부가 메인 도어(22)의 전면에 형성되기 때문에, 제빙실 도어의 단열 두께를 충분히 확보하는데 한계가 있다.
이러한 문제점을 극복하고 단열 성능을 확보하기 위하여, 제빙실 도어(80) 내부에 진공 단열재가 장착될 수 있다.
상세히, 상기 제빙실 도어(80)는, 프런트 커버(81), 리어 커버(83), 진공 단열 패널(82), 프레임(84), 핸들(86), 가스켓(87), 및 제빙실 도어 힌지 어셈블리(85)를 포함할 수 있다.
상세히, 상기 프레임(84)은 내부가 개구된 사각형 틀 형상으로 이루어질 수 있다. 그리고, 상기 프레임(84)의 배면에는 상기 가스켓(87)이 장착되어, 상기 제빙실 도어(80)가 닫힌 상태에서, 상기 제빙실 냉기가 외부로 누설되는 것을 차단한다. 그리고, 상기 프레임(84)의 전면에 상기 리어 커버(83)가 안착되고, 상기 리어 커버(83)의 전면에 상기 프런트 커버(81)가 결합된다.
그리고, 상기 프런트 커버(81)와 리어 커버(83) 사이에 상기 진공 단열 패널(VIP : Vacuum Insulation Panel)(82)이 개재될 수 있다. 그리고, 상기 프런트 커버(81)와, 리어 커버(83) 및 프레임(84)은 플라스틱 소재로 이루어질 수 있다.
여기서, 상기 프런트 커버(81)와, 상기 리어 커버(83), 진공 단열 패널(82), 상기 프레임(84), 및 가스켓(87)의 결합체는 도어부로 정의될 수 있다. 그리고, 상기 도어부의 좌측 가장자리에는 상기 제빙실 도어 힌지 어셈블리(85)가 장착되고, 우측 가장자리에는 상기 핸들(86)이 장착된다. 따라서, 상기 제빙실 도어(80)는, 상기 도어부와, 상기 제빙실 도어 힌지 어셈블리(85)를 포함하는 힌지부, 및 상기 핸들(86)을 포함하는 핸들부로 이루어지는 것으로 정의될 수 있다.
상기 제빙실 도어 힌지 어셈블리(85)는 상기 제빙실(201)의 좌측 가장자리와 우측 가장자리 중 어느 일측에 고정될 수 있으며, 바람직하게는 상기 서브 도어(21)의 회전 중심이 형성되는 측면과 동일한 측면에 형성될 수 있다. 다시 말하면, 상기 서브 도어(21)의 회전 중심이 좌측면 가장자리에 형성되는 경우, 상기 제빙실 도어 힌지 어셈블리(85)도 상기 도어부의 좌측면 가장자리에 부착될 수 있다.
그 결과, 상기 제빙실 도어(80)가 개방된 상태에서 상기 서브 도어(21)를 닫더라도, 상기 서브 도어(21)에 의하여 상기 제빙실 도어(80)가 함께 닫히므로, 상기 제빙실 도어(80)가 파손되는 현상이 발생하지 않는다. 만일, 상기 서브 도어(21)의 회전축은 좌측 가장자리에 형성되고, 상기 제빙실 도어(80)의 회전축은 우측 가장자리에 형성되는 경우, 상기 제빙실 도어(80)가 90도 이상 개방된 상태에서 사용자가 상기 서브 도어(21)를 닫는 경우, 상기 제빙실 도어(80)가 파손되는 현상이 발생할 수 있다.
따라서, 상기 제빙실 도어(80)와 상기 서브 도어(21)는 동일한 방향으로 회전하여 개방되도록 하는 것이 좋다.
한편, 상기 제빙실 도어 힌지 어셈블리(85)는, 상기 제빙실(201)의 좌측 가장자리에 해당하는 상기 메인 도어(22)의 전면에 고정되는 힌지 브라켓(851)과, 상기 힌지 브라켓(851)에 끼워지는 힌지축(852)을 포함할 수 있다.
상세히, 상기 힌지 브라켓(851)은, 상기 제빙실(201)의 측면 가장자리에 장착되고 상기 도어부의 측면 가장자리를 따라 소정 길이로 연장되는 브라켓 바디(8511)와, 상기 브라켓 바디(8511)의 전면에서 돌출되고, 상기 힌지축(852)이 끼워지는 홀이 형성되는 다수의 힌지축 수용부(8512)를 포함한다. 상기 다수의 힌지축 수용부(8512)는 상기 브라켓 바디(8511)의 길이 방향으로 소정 간격 이격되게 배치된다.
또한, 상기 프런트 커버(81)의 측면 가장자리, 구체적으로는 상기 제빙실 도어 힌지 어셈블리(85)가 구비되는 쪽의 측면 가장자리에는 다수의 힌지축 수용부(814)가 형성된다. 상기 다수의 힌지축 수용부(814)는, 상기 힌지 브라켓(851)을 구성하는 상기 다수의 힌지축 수용부(8512)들 사이에 배치될 수 있다. 구체적으로는, 인접하는 상기 힌지 브라켓(851)의 힌지축 수용부(8512) 사이에 하나 또는 다수의 상기 힌지축 수용부(814)가 배치될 수 있다. 여기서, 설명의 편의상 상기 힌지축 수용부(8512)를 제 1 힌지축 수용부로, 상기 힌지축 수용부(814)를 제 2 힌지축 수용부로 정의될 수 있다.
그리고, 상기 힌지축(852)이 상기 힌지축 수용부들(8512,814)을 관통하여, 상기 프런트 커버(81)와 상기 제빙실 도어 힌지 어셈블리(85)가 한 몸으로 결합되도록 한다. 그리고, 상기 제빙실 도어(80)의 도어부는 상기 제빙실 도어 힌지 어셈블리(85)의 힌지축(852)을 중심으로 회동하여, 상기 제빙실(201)의 전면 개구부를 개방 또는 폐쇄한다.
상기 힌지축 수용부들(814,8512)이 상기 도어부의 측면에 위치하고, 상기 힌지축(852)이 상기 힌지축 수용부들(814,8512)을 관통하여, 상기 힌지 브라켓(851)과 상기 도어부를 연결함으로써, 상기 도어부의 회전 중심이 상기 도어부의 측면에 수직하게 형성된다.
상세히, 상기 제빙실 도어(80)의 회전 중심이 상기 도어부의 측면으로부터 외측에 형성된다. 따라서, 상기 제빙실 도어(80)의 도어부가 회전하는 과정에서, 도어부의 후면 가장자리와 상기 메인 도어(22)의 전면이 간섭 여부를 고려할 필요가 없어지는 장점이 있다.
더욱 상세히 설명하면, 상기 제빙실 도어(80)의 도어부의 회전 중심은, 상기 도어부의 전면을 지나는 수직면과 상기 도어부의 후면을 지나는 수직면 사이 공간에 놓이는 수직축이고, 상기 도어부의 측면으로부터 외측으로 이격되는 지점에 형성된다.
상기 메인 도어(22) 또는 서브 도어(21)의 경우, 회전 중심이 도어의 내측, 즉 도어의 측면 가장자리로부터 도어의 중심 방향으로 이격되는 지점에 형성된다. 그 결과, 상기 메인 도어(22)의 후면 가장자리와 캐비닛(11)의 전면부 사이, 또는 메인 도어(22)의 전면과 서브 도어(21)의 후면 가장자리 사이에는, 손가락 끼임 방지를 위하여, 이격 공간이 형성되도록 하여야 한다.
그러나, 상기 제빙실 도어 힌지 어셈블리(85)의 경우, 회전 중심이 되는 상기 힌지축(852)이 상기 도어부의 외측, 즉 도어부의 측면으로부터 외측으로 이격되는 지점에 형성된다. 따라서, 상기 도어부와 제빙실 전면 가장자리 사이에 이격 공간이 형성되지 않아도 되는 장점이 있다.
또한, 상기와 같은 힌지 구조가 적용됨으로써, 상기 서브 도어(21)의 배면이 상기 제빙실 도어 힌지 어셈블리(85)와의 간섭되지 않도록 하기 위하여, 상기 제빙실 도어 힌지 어셈블리(85)의 장착 위치에 대응하는 상기 서브 도어(21)의 배면이 함몰되거나 단차지게 설계될 필요가 없다. 따라서, 서브 도어(21)의 단열 성능 저하를 방지할 수 있는 장점이 있다.
만일, 상기 메인 도어 어퍼 힌지 유닛(41)이나 서브 도어 어퍼 힌지 유닛(42)과 같은 형태의 힌지 어셈블리가 상기 제빙실 도어 힌지 어셈블리(85)로 사용될 경우, 전방으로 돌출되는 힌지 브라켓 부분으로 인하여, 상기 서브 도어(21)의 배면이 함몰되거나 단차지게 형성될 수 밖에 없다.
또한, 상기 힌지축 수용부(814)가 형성되는 측면의 반대 쪽에 해당하는 상기 프런트 커버(81)의 측면(도면에서 우측면)에는 스토퍼(813)와 힌지홈(812)이 형성된다. 그리고, 상기 힌지홈(812)에는 핸들 힌지(88)가 삽입된다.
또한, 상기 스토퍼(813)와 힌지홈(812)이 형성되는 측면에 가까운 상기 프런트 커버(81)의 전면부 우측 가장자리에는 핸들홈(811)이 함몰 형성될 수 있다.
또한, 상기 리어 커버(83)의 전면부 우측 가장자리에는 상기 프런트 커버(811)의 핸들홈(811)에 대응하는 핸들홈(832)이 함몰 형성될 수 있다. 따라서, 상기 리어 커버(83)의 전면에 상기 프런트 커버(81)가 결합되면, 상기 프런트 커버(81)의 핸들홈(811)은 상기 리어 커버(83)의 핸들홈(832)에 안착된다.
상기 핸들홈(811,832)이 형성되는 부분에는 상기 진공 단열 패널(82)이 구비되지 않을 수 있다. 즉, 도시된 바와 같이, 상기 핸들홈(812,832)이 형성되는 부분에 대응하는 상기 진공 단열 패널(82)의 측면 가장자리가 절개되어, 상기 핸들홈(812,832)과의 간섭을 피할 수 있다.
또한, 상기 리어 패널(83)의 전면에는 상기 진공 단열 패널(82)이 안착되기 위한 단열 패널 안착부(831)가 단차지게 형성될 수 있다.
한편, 상기 핸들(86)은, 상기 프런트 커버(81)의 우측면에 회동 가능하게 장착될 수 있다. 상세히, 상기 핸들(86)은, 파지부(861)와, 상기 파지부(861)의 측면 가장자리에서 측방으로 연장되다가 후방으로 절곡되는 래치부(862)와, 상기 래치부(862)의 하단에 형성되는 히지홀(865)과, 상기 래치부(862)의 상단에 소정 곡률로 라운드지게 형성되는 스토퍼 홀(863), 및 상기 래치부(862)의 후단에 형성되는 걸림 돌기(864)를 포함할 수 있다.
더욱 상세히, 상기 핸들 힌지(88)는 상기 핸들(86)의 힌지홀(865)을 관통하여 상기 프런트 커버(81)의 힌지홈(812)에 삽입된다. 그러면, 상기 핸들(86)은 상기 핸들 힌지(88)을 중심으로 전후 방향으로 회전 가능하게 된다.
또한, 상기 스토퍼(813)는 상기 스토퍼 홀(863)에 삽입되어, 상기 핸들(86)의 회전 한계를 설정한다. 즉, 상기 스토퍼 홀(863)의 길이에 따라 상기 핸들(86)이 전방으로 회전할 수 있는 각도가 결정된다.
또한, 상기 걸림 돌기(864)는, 상기 제빙실(201)의 측면 전단부에 형성될 걸림부(미도시)에 선택적으로 걸리게 된다. 예컨대, 상기 파지부(861)를 후방으로 밀면, 상기 핸들(86)이 후방으로 회전하고, 상기 걸림 돌기(864)가 상기 제빙실(201)의 측면에 구비된 걸림부에 걸리도록 할 수 있다. 이 상태에서, 상기 파지부(861)는 상기 핸들홈(811)에 안착된 상태가 될 것이다.
도 38은 본 발명의 실시예에 따른 냉장고의 도어에 구비되는 디스펜서의 확대 사시도이고, 도 39 및 도 40은 본 발명의 실시예에 따른 디스펜서를 구성하는 디스펜서 케이싱의 분해 사시도이다.
도 38 내지 도 40을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 디스펜서(30)는 도어의 전면에 구비된다.
이하에서는 상기 디스펜서가 도어 인 도어 어셈블리를 구성하는 메인 도어와 서브 도어 중 앞쪽에 위치하는 서브 도어(21)에 구비되고, 제빙실이 메인 도어(22)에 구비되는 것을 예로 들어 설명한다.
그러나, 본 발명의 실시예에 따른 디스펜서와 제빙실이 서로 다른 도어에 구비되는 냉장고에만 한정되지 않고, 제빙실과 디스펜서가 하나의 도어에 구비되는 냉장고에도 적용될 수 있음을 밝혀둔다.
상세히, 본 발명의 실시예에 따른 디스펜서(30)는, 프런트 케이싱(31)과 리어 케이싱(32)으로 이루어지는 디스펜서 케이싱과, 상기 디스펜서 케이싱의 상측에 연결되는 디스차지 덕트(39)와, 상기 디스차지 덕트(39)의 출구를 개폐하는 덕트캡(후술함)을 구동하는 디스차지 덕트 개폐 모듈(73)과, 상기 디스펜서 케이싱의 전면에 구비되는 취출 버튼((33)과, 상기 디스펜서 케이싱의 전면으로부터 전방으로 틸팅되는 퍼넬(S)을 포함할 수 있다.
또한, 상기 디스펜서(30)의 상측, 구체적으로는 상기 디스펜서 케이싱의 상단부에는 디스플레이부를 포함하는 컨트롤 패널(300)이 장착될 수 있다. 상기 컨트롤 패널(300)은, 도시된 바와 같이 상기 디스펜서 케이싱에 장착될 수도 있지만, 상기 디스펜서 케이싱의 외측 가장자리에 설치될 수도 있다.
또한, 상기 컨트롤 패널(300)은 터치 스크린 형태의 디스플레이부를 포함할 수 있고, 상기 디스플레이부에 표시되는 물 또는 얼음 취출 명령 입력을 위한 버튼 이미지 또는 아이콘을 터치하여 취출을 원하는 객체를 선택할 수 있다. 상기 취출을 원하는 객체는 물과 얼음을 포함하며, 사용자는 상기 상기 컨트롤 패널(300)의 조작을 통하여 물과 얼음 중 어느 하나를 선택할 수 있다. 나아가, 얼음 취출을 원하는 경우 통얼음과 분쇄 얼음 중 어느 하나를 추가로 선택할 수도 있을 것이다.
또한, 상기 컨트롤 패널(300)에 구비되는 디스플레이부를 통하여 냉장실,냉동실, 및 칠러룸의 온도를 설정할 수도 있다.
상기 프런트 케이싱(31)은, 전면 일부가 후측으로 함몰되는 용기 수용부(301)를 가진다. 상기 용기 수용부(301)의 깊이가 깊어짐에 따라 상기 디스펜서(30)의 전후 방향 두께가 두꺼워진다. 따라서, 디스펜서(30)의 슬림화를 위해서는 상기 용기 수용부(301)의 함몰 깊이를 작게 하는 것이 중요하다.
그리고, 상기 용기 수용부(301)는, 하단부에서 상단부로 갈수록 함몰 깊이가 깊어지도록, 상기 용기 수용부(301)의 후면이 비스듬하게 경사지게 형성될 수 있다. 그리고, 상기 용기 수용부(301)의 상면에는 퍼넬홀(314)이 형성되고, 상기 퍼넬홀(314)에 인너 퍼넬(37)과 아우터 퍼넬(36)을 포함하는 퍼넬(funnel)(S)이 위치될 수 있다. 그리고, 상기 퍼넬(S)은 상기 프런트 케이싱(31)의 배면에 회동 가능하게 결합될 수 있다.
그리고, 상기 퍼넬(S)을 구성하는 상기 아우터 퍼넬(36)은, 도시된 바와 같이, 도어의 전면에 노출될 수 있다. 즉, 상기 프런트 케이싱(31)의 전면부와 상기 아우터 퍼넬(36)의 전면이 동일 평면을 이루도록 설계될 수 있다. 그리고, 얼음 취출 과정에서는 상기 퍼넬(S)이 전방으로 틸팅될 수 있으며, 틸팅 동작 방법에 대해서는 후술한다.
또한, 상기 퍼넬(S)의 출구단은 상기 용기 수용부(301)의 상면에 형성되는 상기 퍼넬홀(314)을 통하여 상기 용기 수용부(301) 쪽으로 노출된다. 따라서, 상기 용기 수용부(301)에 컵과 같은 용기를 갖다대어, 상기 퍼넬(S)을 통하여 취출되는 얼음을 받을 수 있다.
상세히, 상기 용기 수용부(301)의 경사진 면을 형성하는 상기 프런트 케이싱(31)의 부분에는 취출 버튼 수용홈(313)이 함몰 형성되고, 상기 취출 버튼 수용홈(313)에 취출 버튼(33)이 회동 가능하게 놓인다. 그리고, 상기 취출 버튼 수용홈(313)의 배면에는 스위치 장착부(312)가 형성된다. 그리고, 상기 스위치 장착부(312)에 마이크로 스위치(34)가 장착된다.
따라서, 사용자가 상기 컨트롤 패널(300)의 조작을 통하여 물 취출 모드와 얼음 취출 모드 중 어느 하나를 선택한 다음, 상기 취출 버튼(33)을 누르면, 상기 마이크로 스위치(34)가 온되어 물과 얼음 중 선택된 객체가 취출된다.
여기서, 물 취출 모드와 얼음 취출 모드의 선택은 상기 컨트롤 패널(300)에 구비된 입력 수단을 통하여 이루어지고, 상기 취출 버튼(33)은 선택된 객체의 취출 명령을 입력하는 수단으로 사용되는 것으로 설명되고 있으나, 다른 방법도 가능하다.
예를 들어, 상기 용기 수용부(301)의 경사진 면에 물 취출 버튼과 얼음 취출 버튼을 별도로 설치할 수 있다. 그리고, 상기 물 취출 버튼과 얼음 취출 버튼은, 상측 전방과 하측 후방에 계단 형태로 중첩 배치되되, 조작 시 서로 간섭되지 않도록 간격을 두어 배치될 수 있다. 그러면, 사용자는 원하는 객체의 취출을 위한 버튼을 누르면 되고, 컨트롤 패널을 통하여 취출 모드를 선택하지 않아도 된다.
또한, 상기 용기 수용부(33)의 상단에는 물꼭지(또는 음용수 취출구)(35)가 돌출 형성된다. 상세히, 상기 리어 케이싱(32)과 디스펜서 라이너(211) 사이 공간을 따라 연장되는 디스펜서 급수 배관(62)의 단부가 상기 물꼭지(35)에 연결되어, 상기 물꼭지(35)를 통하여 음용수가 취출된다. 그리고, 상기 물꼭지(35)는 상기 용기 수용부(301)를 형성하는 경사면으로부터 전방으로 돌출될 수 있다. 그리고, 사용자는 물 또는 얼음을 받을 용기로 상기 취출 버튼(33)을 누르면, 상기 물꼭지(35)로부터 취출되는 물 또는 상기 퍼넬(S)을 통하여 토출되는 얼음을 받을 수 있다.
한편, 상기 프런트 케이싱(31)의 배면 중, 상기 용기 수용부(301)의 상면에 해당하는 부분에는 스프링 지지 리브(311)가 돌출 되고, 상기 스프링 지지 리브(311)에는 후술할 리턴 스프링(301)의 일단이 연결되고, 상기 리턴 스프링(301)의 타단은 상기 아우터 퍼넬(36)의 스프링 걸이부(363)에 연결된다.
한편, 상기 퍼넬홀(314)에는 상기 디스차지 덕트(39)의 출구단을 선택적으로 개폐하기 위한 덕트 캡(38)이 놓이고, 상기 덕트 캡(38)은 디스차지 덕트 개폐 모듈(73)에 의하여 상기 리어 케이싱(32)의 전면에 연결된다.
또한, 상기 용기 수용부(301)의 후측 가장자리에는 디스펜서 컨트롤러(310)가 장착될 수 있다. 상기 디스펜서 컨트롤러(310)는 상기 마이크로 스위치(34)의 동작을 제어하는 컨트롤러일 수 있다.
상기 디스펜서 케이싱을 구성하는 상기 리어 케이싱(32)은 상기 프런트 케이싱(31)의 배면에 결합되어, 상기 마이크로 스위치(34)와, 상기 디스펜서 컨트롤러(310), 상기 덕트 캡(38) 및 상기 디스차지 덕트 개폐 모듈(73)을 덮는다. 그리고, 상기 용기 수용부(301)의 형상을 따라 후방으로 함몰 형성되며, 상기 마이크로 스위치(34)의 장착 위치에 대응하는 부분에는 스위치 커버부(322)가 후방으로 돌출 형성된다.
또한, 상기 덕트 캡(38)이 위치하는 상기 리어 케이싱(32)의 배면에는 가이드 슬리브(321)가 소정 길이 연장 형성된다. 그리고, 상기 가이드 슬리브(321)의 상단은 상기 디스차지 덕트(39)의 출구단, 즉 하단부와 연결되고, 상기 가이드 슬리브(321)의 하단부는 상기 덕트 캡(38)에 의하여 선택적으로 개폐된다.
본 발명의 상세 설명 및 청구항에서, 상기 덕트 캡(38)이 상기 디스차지 덕트(39)를 선택적으로 개폐하는 것으로 설명하고 있으나, 엄밀하게는 상기 가이드 슬리브(321)의 하단부를 개폐하는 것으로 볼 수 있다. 그러나, 상기 덕트 캡(38)이 상기 디스차지 덕트(39)를 개폐한다는 것은, 도어에 형성되는 얼음 배출 유로의 단부, 또는 얼음 배출 유로의 출구단을 개폐하는 것으로 해석되어야 할 것이다. 즉, 상기 디스차지 덕트(39)는 상기 가이드 슬리브(321)까지 포함하는 얼음 배출 유로를 의미하는 것으로 해석되어야 할 것이다.
도 41은 디스펜서 케이싱이 제거된 상태의 본 발명의 실시예에 따른 디스펜서를 전방에서 본 분해 사시도이고, 도 42는 상기 디스펜서를 후방에서 본 분해 사시도이다.
도 41 및 도 42를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 디스펜서서(30)는, 디스펜서 케이싱(31)과, 취출 버튼(33)과, 인너 퍼넬(37)과 아우터 퍼넬(36)을 포함하는 퍼넬(S)와, 디스차지 덕트 개폐 모듈(73)과, 물꼭지(35) 중 일부 또는 전부를 포함할 수 있다. 그리고, 상기 디스펜서(30)는 상기 취출 버트(33)의 후측에 구비되는 마이크로 스위치(34)를 더 포함할 수 있다.
상세히, 상기 퍼넬(S)는, 상기 아우터 퍼넬(36)과, 상기 아우터 퍼넬(36)의 후측에 배치되는 인너 퍼넬(37)을 포함할 수 있다. 그리고, 상기 아우터 퍼넬(36)은 불투명 소재로 이루어지고, 상기 인너 퍼넬(37)은 투명 소재로 이루어질 수 있다. 그러면, 상기 디스펜서(30)의 전방에서 상기 퍼넬(S) 내부가 보이지 않으면서, 상기 퍼넬(S) 내측에 구비되는 조명 수단이 켜지면, 야간에도 상기 퍼넬(S)이 사용자에게 인식될 수 있어서 사용 편의성이 증대될 수 있다.
상기 아우터 퍼넬(36)의 전면은 상기 프런트 케이싱(31)의 전면과 동일 평면을 이룰 수 있다. 따라서, 냉장고의 전면에서 상기 디스펜서(30)를 볼 때, 상기 아우터 퍼넬(36)의 전면은 외부로 노출된다. 그리고, 상기 아우터 퍼넬(36)의 전면은 디스플레이부로 활용될 수도 있다. 다시 말하면, 상기 아우터 퍼넬(36)의 전면에 얼음 취출 모드 또는 얼음 취출 상태를 표시하는 이미지 또는 동영상이 디스플레이될 수 있다.
또한, 상기 아우터 퍼넬(36)은, 전면부와, 상기 전면부의 좌측 및 우측 가장아리에서 후측으로 연장되는 좌측면부 및 우측면부를 포함할 수 있다. 그리고, 상기 아우터 퍼넬(36)의 좌측면부와 우측면부 상단에는 회동축(362)이 돌출된다. 그리고, 상기 회동축(362)은 상기 프런트 케이싱(31)의 배면에 회동 가능하게 연결된다.
또한, 상기 좌측면부와 우측면부의 후단에는 스프링 걸이부(363)가 연장 형성되고, 상기 스프링 걸이부(363)에는 상기 리턴 스프링(301)의 전단부가 연결된다. 그리고, 상술한 바와 같이, 상기 리턴 스프링(301)의 후단부는 상기 프런트 케이싱(31)의 배면에 돌출되는 스프링 지지 리브(311)에 연결된다. 그리고, 상기 아우터 퍼넬(36)이 상기 회동축(362)을 중심으로 전방으로 회전하면, 상기 리턴 스프링(301)은 신장되면서 복원력이 축적되고, 상기 아우터 퍼넬(36)을 회전시키는 힘이 제거되면, 상기 복원력에 의하여 상기 리턴 스프링(301)은 수축되고 상기 아우터 퍼넬(36)은 원위치로 복귀하게 된다.
또한, 상기 아우터 퍼넬(36)의 좌측면부와 우측면부 중 어느 일측 또는 양측에는 가이드 돌기(366)가 돌출 형성된다. 도면에서는 좌측면부와 우측면부 중 어느 일측에만 상기 가이드 돌기(366)가 형성되는 것으로 도시되어 있으나, 이에 제한되지 아니하며, 양 측면부에 모두 형성될 수도 있음을 밝혀둔다.
상기 가이드 돌기(366)는, 후술하게 될 상기 디스차지 덕트 개폐 모듈(73)을 구성하는 푸쉬 링크와 연동하여, 상기 아우터 퍼넬(36)이 전후 방향으로 틸팅 가능하게 한다. 이에 대해서는 아래에서 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
또한, 상기 아우터 퍼넬(36)의 배면 좌측과 우측 가장자리에는 걸림 리브(364)가 절곡 형성될 수 있다. 그리고, 상기 걸림 리브(364)의 하측에 해당하는 상기 아우터 퍼넬(36)의 배면 좌측 및 우측 가장자리에는 체결 보스(365)가 형성될 수 있다.
한편, 상기 인너 퍼넬(37)은 상기 아우터 퍼넬(36)과 한 몸으로 결합되어 퍼넬(S)을 형성할 수 있다.
상세히, 상기 인너 퍼넬(37)은, 전면 상측은 개구되고, 전면 하측과, 좌우 측면부로 이루어질 수 있다. 상기 인너 퍼넬(37)의 전면 상측이 개구됨으로써, 상기 인너 퍼넬(37)과 상기 덕트 캡(38) 간의 간섭이 방지될 수 있다.
또한, 상기 인너 퍼넬(37)의 하단부에는 얼음 배출을 가이드하는 가이드 홀을 형성하며, 상기 가이드 홀은 하단부로 갈수록 폭이 좁아지는 형태로 연장될 수 있다.
또한, 상기 인너 퍼넬(37)에는 걸림단(372)이 각각 형성될 수 있다. 구체적으로, 상기 걸림단(372)은, 상기 인너 퍼넬(37)의 전면부와 양 측면부가 만나는 모서리 부위에 형성되며, 상기 인너 퍼넬(37)의 상측 단부 지점에 형성될 수 있다. 그리고, 상기 걸림단(372)은 상기 아우터 퍼넬(36)의 배면에 형성되는 상기 걸림 리브(364)에 끼워질 수 있다.
또한, 상기 인너 퍼넬(37)의 전면부 하단의 좌측 및 우측 가장자리에는 체결 리브(371)가 각각 연장되고, 상기 체결 리브(371)에는 체결홀이 형성될 수 있다. 그리고, 체결 부재가 상기 체결 리브(371)의 체결홀을 관통하여 상기 체결 보스(365)에 삽입될 수 있다. 따라서, 상기 인너 퍼넬(37)은, 걸림단(372)이 걸림 리브(364)에 걸리고, 체결 리브(371)가 체결 보스(365)에 체결 부재에 의하여 고정됨으로써, 상기 아우터 퍼넬(36)의 배면에 한 몸으로 결합될 수 있다. 그러나, 상기 인너 퍼넬(37)이 상기 아우터 퍼넬(36)에 한 몸으로 결합되는 방법은 상기의 실시예 외에도 다양한 방법이 가능할 것이다.
도 43은 본 발명의 실시예에 따른 디스펜서를 구성하는 디스차지 덕트 개폐 모듈의 전면 사시도이고, 도 44는 상기 디스차지 덕트 개폐 모듈의 배면 사시도이다.
도 43 및 도 44를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 디스차지 덕트 개폐 모듈(73)은, 덕트캡 구동 모터(70)와, 상기 덕트캡 구동 모터(70)의 구동축에 연결되는 랙기어(71), 및 상기 랙기어(71)와 연동하여 회전하는 덕트캡 서포터(72)를 포함한다.
상기 덕트캡 서포터(72)에는 상기 덕트 캡(38)이 장착되어, 상기 덕트캡 서포터(72)와 상기 덕트캡(38)은 한 몸으로 회전한다.
상세히, 덕트캡 서포터(72)는, 상기 덕트캡(38)의 전면에 결합되는 캡홀더(721)와, 상기 캡홀더(721)의 상단에서 좌우 방향으로 연장되는 홀더 샤프트(722)와, 상기 홀더 샤프트(721)의 일단에서 상기 홀더 샤프트(721)와 교차하는 방향으로 연장되는 회동암(723), 및 상기 홀더 샤프트(721)와 교차하는 방향으로 연장되되, 상기 회동암(723)과 소정 각도를 이루는 푸쉬 링크(725)를 포함할 수 있다. 상기 푸쉬 링크(725)는 상기 회동암(723)보다 더 길게 연장될 수 있다.
그리고, 상기 홀더 샤프트(722)에는 리턴 스프링(724)이 감겨서, 상기 홀더 샤프트(722)에 가해지는 회전력이 제거되면, 상기 덕트캡 서포터(72)가 원위치로 되돌아가도록 복원력을 제공한다. 여기서, 상기 덕트캡 서포터(72)의 원위치는 상기 덕트캡(72)이 상기 가이드 슬리브(321)의 하단, 즉 얼음 배출 유로의 하단을 폐쇄하는 위치를 의미한다.
또한, 상기 캡홀더(721)는, 상기 홀더 샤프트(722)와 교차하는 방향으로 연장되어 상기 덕트캡(38)의 상면을 덮고, 하측으로 절곡 후 연장되어 상기 덕트캡(38)의 전면에 밀착될 수 있다. 상세히, 상기 덕트캡(38)의 전면에 밀착되는 상기 캡홀더(721) 부분에는 다수의 체결홀이 형성될 수 있다.
또한, 상기 덕트캡(38)은, 소정의 두께를 가지고 형성되며 상기 가이드 슬리브(321)의 하단부를 차폐할 수 있는 크기와 형상으로 이루어지는 덕트캡 바디(381)와, 상기 덕트캡 바디(381)의 전면에 장착되는 덕트캡 커버(382)를 포함할 수 있다. 그리고, 상기 덕트캡 커버(382)의 전며에는 다수의 체결 돌기들(383)이 돌출되어, 상기 캡홀더(721)에 형성된 다수의 체결홀에 각각 끼워질 수 있다. 따라서, 상기 홀더 샤프트(722)가 회전하면, 상기 덕트캡(38)은 상기 덕트캡 서포터(72)와 한 몸으로 회전한다.
한편, 상기 랙기어(71)는, 부채꼴 형상의 기어 바디(710)와, 상기 기어 바디(710)의 원주면에 형성되는 기어부(711)와, 상기 기어 바디(710)의 중심에 형성되는 랙기어축(712), 및 상기 기어 바디(710)의 배면에서 상기 홀더 샤프트(722)와 평행하게 연장되는 연장단(713)을 포함할 수 있다.
상세히, 상기 연장단(713)은 상기 랙기어축(712)으로부터 이격되는 지점에 형성되며, 상기 덕트캡 서포터(72)이 회동암(723)과 교차하여 상기 회동암(723)의 상면에 얹혀지는 형태로 제공된다.
또한, 상기 덕트캡 구동 모터(70)의 회전축에는 구동 기어(미도시)가 장착되고, 상기 구동 기어의 외주면에 상기 랙기어(71)의 기어부(711)가 맞물릴 수 있다. 따라서, 상기 덕트캡 구동 모터(70)가 구동하면, 상기 구동 기어가 회전하고, 상기 기어부(711)가 상기 구동 기어와 함께 회전한다.
상기 덕트캡 구동 모터(70)가 구동하면, 상기 랙기어축(712)이 회전하고, 상기 연장단(713)이 상기 랙기어축(712)을 중심으로 회전하게 된다. 그리고, 상기 연장단(713)은 상기 회동암((723)을 가압하여, 상기 회동암(723)이 상기 홀더 샤프트(722)를 중심으로 회전하도록 한다.
이하에서는 상기 디스차지 덕트 개폐 모듈의 동작에 따른 얼음 배출 유로의 개방 및 아이스 슈트의 틸팅 과정에 대하여 도면을 참조하여 설명한다.
도 45는 디스차지 덕트 개폐 모듈이 정지한 상태를 보여주는 디스펜서의 측면도이고, 도 46은 상기 디스펜서의 측단면도이다.
도 45 및 도 46을 참조하면, 얼음 취출 명령이 입력되지 않는 상태에서는, 상기 디스펜서(30)와 제빙실(201)을 연결하는 얼음 배출 유로는 상기 덕트 캡(38)에 의하여 닫힌 상태로 유지된다.
상세히, 상기 덕트캡(38)은 상기 가이드 슬리브(321)의 출구단을 폐쇄한 상태로 유지되고, 이 상태에서는, 상기 푸쉬 링크(725)가 상기 아우터 퍼넬(36)의 측면 후단에 형성된 상기 가이드 돌기(366)로부터 이격된 상태로 유지된다.
또한, 상기 아우터 퍼넬(36)의 전면은 상기 프런트 케이싱(31)의 전면과 동일 면을 형성할 수 있다.
도 47은 덕트캡이 소정 각도 회전한 상태를 보여주는 디스펜서의 측면도이고, 도 48은 상기 디스펜서의 측단면도이다.
도 47 및 도 48을 참조하면, 사용자가 상기 취출 버튼(33)을 눌러서 얼음 취출 명령이 입력되면, 상기 덕트캡 구동 모터(70)로 전원이 인가되어, 상기 덕트캡 구동 모터(70)의 구동축(또는 회전축)이 회전한다.
상세히, 상기 덕트캡 구동 모터(70)의 구동축에 연결된 구동 기어가 회전하면, 구동 기어에 맞물린 상기 랙기어(71)가 회전하고, 상기 랙기어(71)가 회전함에 따라 상기 연장단(713)이 회전한다.
상기 연장단(713)이 회전하면, 상기 연장단(713)과 교차하는 방향으로 상기 연장단(713)의 저면에 놓인 상기 회동암(723)이 함께 회전하게 된다. 그러면, 상기 푸쉬 링크(725)도 함게 회전하게 된다.
또한, 상기 푸쉬 링크(725)가 상기 아우터 퍼넬(36)의 가이드 돌기(366)에 접할 때까지는, 상기 덕트캡(38)만 회전하고 상기 퍼넬(S)은 이전 상태를 유지한다.
만일, 상기 덕트캡(38)과 상기 퍼넬(S)이 동시에 회전하게 되면, 상기 퍼넬(S)의 회전량이 과도하게 커서, 상기 아우터 퍼넬(36)이 상기 서브 도어(21)의 전면으로부터 과도하게 돌출될 수 있다. 따라서, 상기 퍼넬(S)의 회전 시작 시점이 상기 덕트캡(38)의 회전 시작 시점으로부터 시간 차를 두도록 하는 것이 좋다.
도 49는 덕트캡이 최대로 회전한 상태를 보여주는 디스펜서의 측면도이고, 도 50은 상기 디스펜서의 측단면도이다.
도 49 및 도 50을 참조하면, 상기 푸쉬 링크(725)가 상기 가이드 돌기(366)에 접촉할 때까지 회전한 상태에서, 상기 푸쉬 링크(725)가 더 회전하면, 상기 덕트캡(38)과 함게 상기 아우터 퍼넬(36)도 함께 회전한다.
또한, 상기 아우터 퍼넬(36)이 전방으로 회전하면, 상기 아우터 퍼넬(36)의 배면에 결합된 상기 인너 퍼넬(37)도 한 몸으로 회전한다. 그러면, 상기 아우터 퍼넬(36)은 상기 디스펜서 케이싱, 특히 프런트 케이싱(31)의 전면으로부터 상기 아우터 퍼넬(36)의 회동축(362)을 중심으로 소정 각도 만큼 틸팅된다.
그 결과, 상기 인너 퍼넬(37)의 하단에 형성되는 얼음 배출구도 전방으로 회전한다. 그러면, 상기 인너 퍼넬(37)의 하단에 형성되는 얼음 배출구가 상기 디스펜서(30)의 전면에 형성되는 용기 수용부(301)의 상면에서 전방으로 더 확장되어, 상기 인너 퍼넬(37)의 얼음 배출구를 통하여 얼음을 받는 것이 더욱 쉬워진다.
즉, 얼음 배출구의 횡단면적이 커짐과 동시에 얼음 배출구가 디스펜서의 전방으로 이동하기 때문에, 사용자가 얼음을 받기 위한 용기를 상기 용기 수용부(301)의 안쪽 깊숙히 밀어 넣지 않아도 되는 장점이 있다.
뿐만 아니라, 얼음 취출 모드에서 상기 퍼넬(S)가 디스펜서 케이싱의 전방으로 틸팅되기 때문에, 상기 얼음 수용부(301)의 전후 방향 깊이를 종전보다 얕게 하여도 무방하기 때문에, 디스펜서의 슬림화를 도모할 수 있다.
또한, 상기 디스펜서(30)의 슬림화를 통하여, 상기 디스펜서의 후측 돌출부를 수용하기 위하여 확보해야하는 사체적이 작아지므로, 상기 칠러룸(202)의 유효 저장 체적이 증가하는 장점이 있다.
또한, 상기 디스차지 덕트(39)와 상기 가이드 슬리브(321)로 이루어지는 얼음 배출 유로의 기울기, 즉 수직면으로부터 후측으로 기울어지는 각도를 종래보다 더 작게 할 수 있다. 따라서, 상기 디스펜서(30)가 구비되는 도어의 두께를 슬림하게 할 수 있는 장점이 있다.
한편, 얼음 취출이 완료되어, 상기 덕트캡 구동 모터(70)가 역방향으로 회전하면, 상기 랙기어(71)도 역방향으로 회전하여 원위치로 복귀한다.
상세히, 상기 랙기어(71)가 역회전하면, 상기 회동암(723)을 가압하는 가압력이 제거된다. 그러면, 상기 홀더 샤프트(722)에 감긴 상기 리턴 스프링(724)의 복원력에 의하여 상기 덕트캡 서포터(72)도 역방향으로 회전하여 원위치로 복귀하게 된다. 그리고, 상기 덕트캡 서포터(72)가 역회전함으로써, 상기 덕트캡(38)이 상기 가이드 슬리브(321)의 출구단을 폐쇄하게 되나.
또한, 상기 푸쉬 링크(725)가 역회전함에 따라 상기 퍼넬(S)에 가해지는 가압력이 제거된다. 그러면, 상기 아우터 퍼넬(36)의 양 측면부 후단에 연결된 상기 리턴 스프링(301)에 축적된 복원력에 의하여 상기 아우터 퍼넬(36)도 원위치로 회전하게 된다. 그러면, 상기 아우터 퍼넬(36)과 인너 퍼넬(37)이 함께 원위치로 되돌아간다. 상기 리턴 스프링(301)에 의하여, 상기 캡 덕트(38)를 원위치로 되돌리기 위한 별도의 구동력이 필요하지 않으므로, 소비 전력 감소 효과를 얻을 수 있다.
상기에서는, 상기 덕트캡 구동 모터(70)의 회전축에 상기 랙기어(71)가 연결되고, 상기 랙기어(71)에 의하여 상기 덕트캡 서포터(72)가 회전하는 구조로 한정하여 설명되었으나, 이에 제한되지 않음을 밝혀둔다.
구체적으로, 상기 랙기어(71)를 삭제하고, 상기 덕트캡 구동 모터(70)의 회전축에 상기 덕트캡 서포터(72)의 홀더 샤프트(722)가 직접 연결되는 구조도 가능함을 밝혀둔다.
도 51 내지 도 53은 본 발명의 다른 실시예에 따른 디스차지 덕트 개폐 모듈의 작동 모습을 순차적으로 보여주는 도면이다.
도 51을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 디스차지 덕트 개폐 모듈은 덕트캡(38)을 회전시켜 얼음 배출 유로를 개방하기 위한 구동 모터가 필요하지 않는 것을 특징으로 한다.
상세히, 본 발명의 실시예에 따른 디스차지 덕트 개폐 모듈은, 이전 실시예에 제시되는 덕트캡 구동 모터(70)를 대신하는 구동 수단을 제외하고는 이전 실시예와 그 구성에 있어서 동일하다.
상세히, 상기 덕트캡 구동 모터(70)를 대신하는 구동 수단은, 상기 취출 버트(33)의 힌지축(331)에 연결되는 전달 링크(332)를 포함할 수 있다. 상기 전달 링크(332)는, 상기 취출 버튼(33)의 상단부에서 연장되는 별도의 링크일 수도 있고, 상기 취출 버튼(33)과 상기 전달 링크(331)가 소정 각도를 이루는 상태로 단일체로 사출 성형될 수도 있다. 그리고, 상기 취출 버튼과 상기 전달 링크(331)가 교차하는 지점에 상기 힌지축(331)이 형성될 수 있다.
그리고, 상기 전달 링크(331)는 상기 푸쉬 링크(725)를 전방으로 소정 각도만큼 회전시킬 수 있는 길이로 이루어질 수 있다.
또한, 상기 전달 링크(332)가 상기 취출 버튼(33)과 별도의 부품으로 연결되는 경우, 상기 취출 버튼(33)의 힌지축에는 메인 기어가 장착되고, 상기 전달 링크(332)의 하단에는 서브 기어가 장착될 수 있다. 그리고, 상기 메인 기어와 서브 기어 사이에 중간 기어가 개입되어, 상기 메인 기어의 회전 방향과 상기 서브 기어의 회전 방향이 동일하게 되도록 할 수 있다. 그러면, 상기 취출 버튼(33)의 회전 방향과 동일한 방향으로 상기 전달 링크(331)가 회전하여 상기 푸쉬 링크(725)를 가압할 수 있다.
그리고, 상기 메인 기어의 직경은 상기 서브 기어의 직경보다 크게 형성되어, 상기 취출 버튼(33)의 회동량이 작더라도, 상기 푸쉬 링크(725)가 충분히 회전하도록 할 수 있다. 즉, 상기 취출 버튼(33)의 회전량 만으로도 상기 덕트캡(38)이 충분히 회전하여 얼음 배출 유로를 완전히 개방할 수 있도록 한다.
도 51에 도시된 바와 같이, 얼음 취출을 위하여 상기 취출 버튼(33)을 누르지 않은 상태에서는, 상기 취출 버튼(33)은 상기 힌지축(331)을 지나는 수평선으로부터 소정 각도(φ1) 만큼 이격된 상태를 유지한다.
도 52를 참조하면, 사용자가 얼음 취출을 위하여 상기 취출 버튼(33)의 전면을 가압하면, 상기 취출 버튼(33)은 소정 각도만큼 회전하여 상기 수평선과 소정 각도(φ2,φ2>φ1)를 이룬다.
도 53을 참조하면, 도 52에 설명된 각도(φ2)로 상기 취출 버튼(33)이 회전한 상태에서, 상기 취출 버튼(33)을 더 가압하면, 상기 전달 링크(332)가 상기 푸쉬 링크(725)를 전방으로 소정 각도만큼 더 회전시키게 된다. 그리고, 상기 취출 버튼(33)을 끝까지 눌렀을 때, 즉 상기 취출 버튼(33)과 상기 수평선이 이루는 각도(φ3,φ3>φ2)가 최대가 되었을 때, 상기 덕트캡(38)이 전방으로 최대로 회전한 상태가 되고, 상기 퍼넬(S)가 전방으로 틸팅된 상태가 된다.
상기와 같은 구조에 의하면, 덕트캡(38)을 회동시켜서 얼음 배출 유로를 개방하기 위하여, 별도의 전원을 필요로 하지 않고, 사용자가 취출 버튼(33)을 누르는 물리적인 힘만 있으면 충분한 장점이 있다.
도 54는 본 발명의 더 다른 실시예에 따른 디스펜서 구조를 보여주는 측단면도이다.
도 54를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 디스펜서(30)는, 물꼭지(35)의 위치에 있어서 이전 실시예와 다르고, 나머지 구성은 모두 동일하므로, 동일한 구성에 대한 설명은 생략한다.
상세히, 이전의 실시예에서 상기 물꼭지(35)는 얼음 수용부(301)이 후면 상트에 고정된 형태로 제공되었으나, 본 실시예에서는 상기 물꼭지(35)도 상기 퍼넬(S)와 함께 틸팅되는 것을 특징으로 한다.
즉, 상기 디스펜서 급수 배관(62)이 상기 서브 도어(21)의 전면과 상기 디스차지 덕트(39)의 전면 사이 공간을 따라 연장되고, 상기 물꼭지(35)는 상기 퍼넬(S)의 하단에 형성될 수 있다.
더욱 구체적으로는, 상기 물꼭지(35)가 상기 인너 퍼넬(37)과 상기 아우터 퍼넬(36)의 사이에 해당하는 상기 퍼넬(S)의 하단부에 형성되고, 상기 디스펜서 급수 배관(62)이 상기 서브 도어(21)의 내부를 따라 상기 물꼭지(35)로 연장되도록 할 수 있다.
한편, 본 발명의 실시예에서는 상기 디스펜서로 얼음을 공급하는 제빙실(201)이 상기 메인 도어(22)에 설치되는 것을 예로 들어 설명하였으나, 상기 제빙실은 상기 메인 도어(22)에 설치될 수도 있고, 상기 캐비닛(11)의 내부, 즉 상기 냉장실(114) 내부에 설치될 수도 있음을 밝혀둔다. 다시 말하면, 제빙실이 캐비닛에 설치되는 냉장고에도 본 발명의 실시예에 따른 디스펜서가 적용될 수 있음을 의미한다. 뿐만 아니라, 본 발명의 실시예에 따른 디스펜서는, 상기 제빙실이 설치되는 도어와 다른 도어에 구비될 수도 있지만, 상기 제빙실이 설치되는 도어에 구비될 수도 있음은 물론이다.
도 55는 본 발명의 실시예에 따른 도어 인 도어 어셈블리를 구성하는 서브 도어의 분해 사시도이고, 도 56는 상기 서브 도어의 측단면도이다.
도 55 및 도 56를 참조하면, 상기 서브 도어(21)는, 전면 외관을 형성하는 프런트 플레이트(214)와, 상기 프런트 플레이트(214)의 배면에 결합되는 리어 플레이트(215)와, 상기 프런트 플레이트(214)와 리어 플레이트(215)의 상면 및 하면에 각각 결합되는 어퍼 데코(upper decor)(216) 및 로어 데코(lower decor)(217)를 포함할 수 있다.
상세히, 상기 프런트 플레이트(214)에는 디스펜서 홀(2141)이 형성될 수 있고, 상기 디스펜서 홀(2141)에 상기 디스펜서(30)가 장착된다. 그리고, 상기 서브 도어(21)의 제조를 위해서는 내부에 단열재를 발포 충진하는 과정이 필요하다. 상기 발포 충진 과정은, 상기 디스펜서(30)를 구성하는 요소들 중 상기 리어 케이싱(32)이 상기 디스펜서 홀(2141)에 장착된 상태에 수행된다.
또한, 상기 리어 플레이트(215)의 배면에는 상기 디스펜서 라이너(211)가 둘출 형성되며, 상기 디스펜서 라이너(211)의 전방에 상기 리어 케이싱(32)이 배치된다. 그리고, 상기 디스펜서 라이너(211)의 상면에는 덕트홀(2152)이 형성되고, 상기 덕트홀(2152)에는 상기 디스차지 덕트(39)의 입구단에 연결된다. 그리고, 상기 디스차지 덕트(39)의 출구단은 상기 리어 케이싱(31)의 상면에 형성된 가이드 슬리브(321)에 연결된다.
그리고, 상기 디스펜서 라이너(211)의 상측에 해당하는 상기 리어 플레이트(215)의 어느 지점에는 발포액 주입구(2151)(또는 발포액 주입구)가 형성되고, 상기 발포액 주입구(2151)는 주입구 커버(218)에 의하여 차폐될 수 있다.
상기 발포액 주입구(2151)는, 상기 디스펜서 라이너(211)의 상면 전단부로부터 상측으로 이격되는 지점에 형성될 수 있다. 그리고, 상기 발포액 주입구(2151) 는, 상기 서브 도어(21)의 상단부, 구체적으로는 상기 리어 플레이트(215)의 상단부보다 상기 디스펜서 라이너(211)의 상면 전단부에 더 가까운 지점에 형성될 수 있다.
이와 같이, 상기 프런트 플레이트(214)와 상기 리어 플레이트(215) 사이에 장착되어야 하는 모든 구성 요소들이 장착되어 단열재가 누설되는 구멍이나 틈새가 막힌 상태에서, 상기 서브 도어(21)의 내부에 발포 단열재가 주입되도록 한다.
상기 발포액 주입구(2151)를 통하여 발포 단열재(또는 발포액)가 주입되면, 상기 프런트 플레이트(214)와 상기 리어 케이싱(32)에 의하여 정의되는 서브 도어 전면부와, 상기 리어 플레이트(215)에 의하여 정의되는 서브 도어 후면부와, 상기 어퍼 데코(216) 및 로어 데코(217)에 의하여 정의되는 공간 내부로 액상의 발포 단열재(liquefied foamed thermal insulation material)가 채워진다. 그리고, 상기 액상의 발포 단열재는 시간이 지남에 따라 식으면서 굳어진다.
한편, 발포 단열재가 상기 발포액 주입구(2151)를 통하여 주입되어 상기 서브 도어(21) 내부 공간이 발포액으로 충진되는 동안, 상기 충진되는 발포액의 부피에 해당하는 공기가 상기 서브 도어(21) 외부로 배출되어야 한다. 상기 서브 도어(21) 내부의 공기가 발포 과정에서 서브 도어(21) 외부로 신속히 배출되지 못하면, 상기 서브 도어(21) 내부에는 발포액 미충진 공간이 생기게 된다.
발포액 충진 과정에서 신속한 공기 배출을 위하여, 상기 디스펜서 라이너(211) 부분에 다수의 벤트홀(2153)이 형성될 수 있다. 구체적으로, 상기 디스펜서 라이너(211)의 중앙부에서 수직 방향으로 다수의 벤트홀(2153)이 배열될 수 있다. 상기 벤트홀(2153)은 직경 0.5 ~ 1.5mm, 바람직하게는 1mm의 홀일 수 있고, 인접하는 벤트홀 간의 간격은 7 ~ 15mm, 바람직하게는 10mm일 수 있다. 그리고, 25 ~ 35개, 바람직하게는 30개의 벤트홀(2153)이 상기 디스펜서 라이너(211)에 형성될 수 있다. 상기 벤트홀(2153)이 상기 디스펜서 라이너(211)에 형성되는 이유는, 발포액이 채워지는 양상에 따라 결정되기 때문이며, 발포액이 가장 늦게 채워지는 부분에 상기 벤트홀(2153)이 형성될 수 있다. 이에 대한 내용은 아래에서 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 57은 서브 도어의 저면부를 형성하는 로어 데코의 저면도이다.
도 57을 참조하면, 로어 데코(217)의 일측 가장자리에는 힌지축이 관통하는 힌지홀(2172)이 형성되고, 상기 힌지홀(2172)로부터 상기 로어 데코(217)의 타측 가장자리 쪽으로 소정 거리 이격되는 지점부터 다수의 벤트홀(2171)이 형성될 수 있다.
상세히, 상기 다수의 벤트홀(2171)은 상기 로어 데코(217)의 중앙 지점에서 상기 로어 데코(217)의 일 측면 가장자리에서 타 측면 가장자리 쪽으로 배열될 수 있다. 이는, 상기 서브 도어의 발포액 충진 과정에서 상기 로어 데코(217) 쪽으로 발포액이 흘러간다. 그리고, 상기 로어 데코(217) 쪽이 가장 늦게 발포액으로 채워지기 때문에, 상기 로어 데코(217)에 벤트홀(2171)이 형성되는 것이 좋다.
도 58 내지 도 61은 서브 도어의 발포액 충진 과정에서 발포액이 채워지는 모습을 보여주는 시뮬레이션도이다.
도 58을 참조하면, 상기 서브 도어(21)의 내부에 발포액을 충진하기 위해서는 상기 서브 도어(21)의 전면이 아래 쪽을 향하도록 뒤집은 상태에서 지그(미도시)에 안착시킨다. 그리고, 상기 발포액 주입구(2151)를 통하여 주입되는 발포액이 멀리까지 퍼질 수 있도록, 상기 서브 도어(21)는 수평면으로부터 소정 각도로 기울어지게 놓이는 것이 좋으며, 바람직하게는 4 ~ 6도 정도 기울어지게 놓이는 것이 좋다.
특히, 상기 발포액 주입구(2151)가 상기 서브 도어(21)의 하단부보다 높은 위치에 있도록 상기 서브 도어(21)를 경사지게 한다. 만일, 상기 서브 도어(21)가 수평하게 놓인 상태에서 발포액이 주입될 경우, 발포액이 멀리까지 골고루 퍼지지 못하고 굳어버릴 수 있다.
도 58은 발포액 주입이 시작되고 약 5초 정도 경과하였을 때의 발포액 확산 상태를 보여주며, 충진율은 약 5% 정도이다.
발포액 주입구(2151)를 통하여 주입되는 발포액은 서브 도어(21)의 중심으로부터 사방으로 퍼지되, 도어 핸들이 있는 쪽으로 발포액이 흐르는 것을 알 수 있다. 이는, 서브 도어(21)의 횡단면 형상으로부터 기인한다. 다시 말하면, 힌지축이 연결되는 서브 도어(21)의 측면 두께보다 반대쪽 측면, 즉 핸들이 부착되는 쪽의 측면의 두께가 더 두껍다.
따라서, 서브 도어(21)의 전면이 아래쪽으로 가도록 뒤집은 상태에서 서브 도어(21)의 배면에 형성된 상기 발포액 주입구(2151)를 통하여 발포액을 주입하면, 발포액이 핸들이 부착되는 측면으로 쏠리게 된다.
도 59는 발포액 주입이 시작되고 약 16초 정도 경과하였을 때의 발포액 확산 상태를 보여주며, 충진율은 약 30%이다.
도 59에 따르면, 발포액이 상기 서브 도어(21)의 상단부까지 먼저 채워지고, 점진적으로 상기 디스펜서 라이너(211) 부분에 채워지는 것을 알 수 있다.
도 60은 발포액 주입이 시작되고 약 19초 정도 경과하였을 때의 발포액 확산 상태를 보여주며, 충진율은 약 55% 정도이다.
도 60에 따르면, 발포액은 상기 디스펜서 라이너(211)의 좌측면과 우측면 바닥에서 거의 동일한 속도로 채워져서, 상기 디스펜서 라이너(211)의 중앙부로 모이는 것을 알 수 있다. 그러면, 상기 서브 도어(21) 내부에 존재하던 공기는 상기 디스펜서 라이너(211)의 중심 방향으로 모이게 된다.
이와 같은 충진 양상에 의하여, 상기 다수의 벤트홀(2153)이 상기 디스펜서 라이너(211)의 중심부에 형성되고, 디스펜서 라이너(211)의 상단에서 하단으로 일정 간격을 두고 배열되도록 하였다.
도 61은 발포액 주입이 시작되고 약 32초 정도 경과하였을 때의 발포액 확산 상태를 보여주며, 충진율은 약 97%이다.
도 61에 따르면, 발포액이 상기 서브 도어(21)의 하단부를 향하여 흘러가면서 상기 디스펜서 라이너(211)를 동시에 채운다. 따라서, 상기 서브 도어(21)의 하단부가 가장 나중에 채워지는 것을 알 수 있으며, 이러한 충진 양상에 의하여 상기 로어 데코(217)에 다수의 벤트홀(2171)이 형성되도록 하였다.
도 62는 본 발명의 실시예에 따른 메인 도어의 분해 사시도이고 도 63은 상기 메인 도어의 측단면도이다.
도 62 및 도 63을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 메인 도어(22)는, 프런트 파트(22a)와, 상기 프런트 파트(22a)의 후면에 결합되는 리어 파트(22b)와, 상기 프런트 파트(22a)의 상면 및 하면에 각각 결합되는 어퍼 데코(22c) 및 로어 데코(22d)와, 상기 프런트 파트(22a)의 좌측면과 우측면에 각각 결합되는 한 쌍의 사이드 데코(22e)를 포함할 수 있다.
또한, 상기 프런트 파트(22a)는, 도어 프레임(224)과, 상기 도어 프레임(224)의 배면에서 돌출되는 인너 하우징(231)을 포함할 수 있다. 상기 도어 프레임(224)과 인너 하우징(231)은 사출 성형에 의하여 단일체로 이루어진다.
또한, 상기 리어 파트(22b)는, 상기 도어 프레임(224)의 배면에 결합되어 상기 도어 프레임(224)의 후면을 형성하는 플랜지부(233)와, 상기 플랜지부(233)의 후방으로 돌출되어, 상기 인너 하우징(231)을 감싸는 아우터 하우징(232)을 포함할 수 있다.
상기 인너 하우징(231)의 전면부에는 개구부(225)가 형성되고, 상기 인너 하우징(231)의 내부는 구획벽(207)에 의하여 상측 저장 공간인 상기 제빙실(201)과 하측 저장 공간인 상기 칠러룸(201)으로 구획된다.
상기 메인 도어(22) 내부로 발포 단열재를 주입하기 위해서는, 상기 인너 하우징(231)의 외부 측면에 상기 도어 덕트 어셈블리(50)가 결합되어, 상기 냉기 유입구(231a)와 제빙실측 냉기 배출구(231b) 및 칠러룸측 냉기 배출구(231c)로 발포액이 흘러나오지 않도록 한다. 그리고, 상기 가이드 덕트(207d)가 상기 구획벽(207)에 장착되고, 상기 연통홀(207b)에 댐퍼 어셈블리(200)가 장착되도록 하여, 상기 인너 하우징(231)에 형성되는 홀이나 틈새를 통하여 발포액이 새어나가지 않도록 한다.
그 다음, 상기 인너 하우징(231)의 배면에 상기 아우터 하우징(232)을 결합하고, 상기 사이드 데코(22e)를 결합한 다음, 상기 인너 하우징(231)과 아우터 하우징(232) 사이에 형성된 공간으로 발포액을 주입한다.
상기 프런트 파트(22a)의 후방에 상기 리어 파트(22b)가 결합된 상태에서, 상기 메인 도어(22)는 크게 도어 프레임과, 상기 도어 프레임의 후방으로 돌출되는 하우징으로 이루어지는 것으로 정의할 수 있다. 그리고, 상기 도어 프레임의 내측에 개구부가 형성되어, 상기 하우징 내부로의 접근이 가능하게 된다.
도 64는 메인 도어를 구성하는 프런트 파트의 전면 사시도이다.
도 64를 참조하면, 상기 프런트 파트(22a)는, 도어 프레임(224)과, 상기 도어 프레임(224)의 후방으로 돌출되는 인너 하우징(231)으로 이루어지는 것으로 정의될 수 있다.
상세히, 상기 도어 프레임(224)은 사각형 틀 형상으로 이루어져, 상기 메인 도어(22)의 도어부를 형성한다. 그리고, 상기 도어 프레임(224)의 내측에는 개구부(225)가 형성되고, 상기 개구부는 상기 인너 하우징(231)의 개구된 전면부로 정의된다. 그리고, 상기 도어 프레임(224)의 전면에는 단차부(224a)가 소정 깊이로 함몰 형성되며, 상기 단차부(224a)는 상기 개구부(225)의 가장자리를 따라 소정의 폭을 가지고 형성될 수 있다. 그리고, 상기 단차부(224a)의 외측 가장자리에 상기 서브 도어(21)의 배면에 둘러지는 가스켓(210)이 밀착된다.
그리고, 상기 단차부(224a) 중 상기 개구부(225)의 하측 가장자리에 대응되는 부분에 발포액 주입구(226)가 형성될 수 있다. 그리고, 상기 발포액 주입구(226)는 상기 단차부(224a)의 좌측 가장자리와 우측 가장자리 지점에 각각 형성될 수 있다.
그리고, 상기 제빙실(201)의 후면을 정의하는 상기 인너 하우징의 후면에는 다수의 벤트홀(227)이 형성될 수 있고, 상기 다수의 벤트홀(227)은 상기 제빙실의 상단에서 하단 쪽으로 일정 간격을 두고 배치될 수 있다. 상기 다수의 벤트홀(227)의 직경과, 인접하는 벤트홀 간의 간격은 상기 서브 도어(21)에 형성되는 벤트홀들 (2153)의 직경 및 간격과 동일하게 형성될 수 있다. 그리고, 상기 벤트홀(227)의 개수는 30개 내외로 형성될 수 있으나, 상기 제빙실(201) 후면의 상하 폭에 따라 다르게 설정될 수 있다.
상기 메인 도어(22)는, 발포액의 주입 시, 발포액의 흐름 방향이 전환되는 부분이 상기 서브 도어(21)에 비하여 많은 구조적 특징을 가진다. 즉, 상기 메인 도어(22)의 구조가 상기 서브 도어(21)의 구조에 비하여 상대적으로 복잡하다고 할 수 있다. 따라서, 상기 메인 도어(22)에 발포액을 주입하는 과정에서 발포액이 채워지는 않는 영역이 없도록, 적어도 2 이상의 지점에서 발포액이 주입되도록 하는 것이 좋다.
도 65는 메인 도어를 구성하는 프런트 파트의 평면도이고, 도 66는 상기 프런트 파트의 저면도이다.
도 65 및 도 66을 참조하면, 상기 메인 도어(22)의 상면, 구체적으로 상기 메인 도어(22)를 구성하는 도어 프레임(224)의 상면과 저면에 다수의 벤트홀(228,229)이 각각 형성될 수 있다.
상세히, 위에서 설명한 다른 벤트홀들이 가지는 직경 및 인접하는 벤트홀들 간의 간격 조건이 상기 도어 프레임(224)에 형성되는 벤트홀들(228,229)에도 동일하게 적용될 수 있다. 그리고, 상기 도어 프레임(224)의 상면에 형성되는 벤트홀들(228)은 20 ~ 25개일 수 있고, 상기 도어 프레임(224)의 저면에 형성되는 벤트홀들(229)는 25 ~ 30개일 수 있다. 그러나, 상기 도어 프레임(224)의 설계 치수에 따라 상기 베트홀들(228,229)의 개수는 달라질 수 있다.
도 67 내지 도 70은 메인 도어의 발포액 충진 과정에서 발포액이 채워지는 모습을 보여주는 시뮬레이션도이다.
도 67은, 발포액 주입이 시작되고 약 5초 정도 경과하였을 때의 발포액 확산 상태를 보여주며, 충진율은 약 5% 정도이고, 도 68은 발포액 주입이 시작되고 약 17초 경과하였을 때의 발포액 확산 상태를 보여주며, 충진율은 약 30%이다. 그리고, 도 69는 발포액 주입이 시작되고 약 20초가 경과하였을 때의 발포액 확산 상태를 보여주며, 충진율은 약 55%이며, 도 70은 발포액 주입이 시작되고 약 32초가 결과하였을 때의 발포액 확산 상태를 보여주며, 충진율은 약 97%이다.
서브 도어(21)의 경우와 마찬가지로, 상기 메인 도어도, 발포액 충진 과정에서 발포액의 원활한 흐름과 확산을 위하여, 수평면으로부터 4 ~ 6도 정도 기울어진 상태에서 발포액이 주입되도록 한다.
메인 도어(22)는, 서브 도어(21)와 달리, 전면부가 상측을 향하는 상태에서 상기 발포액 주입구(226)가 형성되는 하단부가 상측으로 들어 올려진 상태가 되도록 한다. 이는, 상기 발포액 주입구(226)가 상기 메인 도어(22)의 전면 하측에 형성되기 때문이라고 할 수 있다.
도 67을 참조하면, 두 개의 발포액 주입구(226)를 통해서 주입되는 발포액은 상기 하우징(23)의 바닥부와 측면부를 따라 확산되는 것을 알 수 있고, 도 68을 참조하면, 발포액이 상기 하우징(23)의 좌측면과 우측면에 채워지면서 상기 메인 도어(22)의 상단 쪽으로 흘러가는 것을 확인할 수 있다.
또한, 도 68과 도 69를 참조하면, 상기 하우징(23)의 좌측과 우측 가장자리에서 상기 하우징의(23)의 중심 방향으로 점진적으로 발포액이 채워지면서 서로 만나는 것을 알 수 있다. 구체적으로, 상기 제빙실(201)의 좌측 가장자리와 우측 가장자리에서 상기 제빙실(201)의 후면 중심 방향으로 발포액이 흘러가는 것을 알 수 있다. 따라서, 상기 제빙실(201)의 후면을 정의하는 상기 인너 하우징(231)의 어느 지점에 다수의 벤트홀(227)이 형성되도록 하는 것이 좋다. 그리고, 상기 다수의 벤트홀(227)은 상기 제빙실(201)의 바닥에서 상면 쪽으로 소정 간격을 두고 이격 배치되도록 하는 것이 좋다.
또한, 도 70을 참조하면, 상기 메인 도어(22)의 상단과 하단에서 발포액이 가장 늦게 채워지는 것을 알 수 있다. 따라서, 상기 메인 도어(22)의 상면과 하면, 즉 상기 도어 프레임(224)의 상면과 하면에 각각 다수의 벤트홀(228,229)이 형성되도록 하는 것이 좋다.

Claims (13)

  1. 냉장실과, 증발실이 구비되는 캐비닛;
    상기 캐비닛에 회동 가능하게 연결되어 상기 냉장실을 개폐하는 도어;
    상기 도어에 구비되고, 일 측면에 냉기 유입구가 형성되는 제빙실;
    상기 증발실 냉기가 상기 제빙실로 공급되도록, 상기 증발실과 상기 제빙실의 냉기 흡입구를 연결하는 냉기 공급 덕트;
    상기 제빙실의 내부에 배치되는 아이스 메이커;
    상기 아이스 메이커의 저면에 장착되어, 상기 냉기 유입구로부터 공급되는 냉기를 상기 아이스 메이커의 저면으로 안내하는 냉기 가이드 덕트; 및
    상기 아이스 메이커의 하측에 놓여서, 상기 아이스 메이커에서 생성된 얼음을 저장하는 아이스 빈;을 포함하고,
    상기 아이스 메이커는,
    저면에 돌출되는 다수의 냉기 가이드 리브를 포함하는 아이스 트레이와,
    상기 아이스 트레이의 전면과 상면 일부를 덮는 이빙 가이드를 포함하고,
    상기 냉기 가이드 리브는, 상기 아이스 트레이의 일 측면에서 타 측면 방향으로 연장되며, 상기 트레이 바디의 전면으로부터 후면 쪽으로 이격되게 배열되고,
    상기 다수의 냉기 가이드 리브의 하단부는, 상기 냉기 가이드 덕트의 바닥부로부터 이격되는 것을 특징으로 하는 냉장고.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 이빙 가이드는,
    상기 아이스 트레이의 전면으로부터 전방으로 이격되는 지점에 배치되고, 다수의 냉기홀이 상기 아이스 트레이의 일 측면에서 타 측면 방향으로 배열되는 전면부와,
    상기 전면부의 상단에서 절곡되어, 상기 아이스 트레이의 상면 일부를 덮는 상면부를 포함하는 냉장고.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 아이스 트레이의 전면에서 돌출되고, 상기 아이스 트레이의 일 측면에서 타 측면 방향으로 이격 배열되는 다수의 전면 냉기 가이드 리브를 더 포함하고,
    상기 다수의 냉기홀들은, 인접하는 상기 전면 냉기 가이드 리브들에 의하여 형성되는 유로의 전방에 위치하는 것을 특징으로 하는 냉장고.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 냉기 가이드 덕트의 전면 상단은 상기 이빙 가이드의 전면부 하단에 결합되고,
    상기 냉기 가이드 덕트의 후면 상단은 상기 아이스 트레이의 후면 하단에 결합되어,
    상기 냉기 가이드 덕트를 따라 흐르는 냉기는 상기 냉기 가이드 덕트의 전면부와 상기 아이스 트레이의 전면 사이에 형성되는 공간을 따라 상승하여, 상기 다수의 냉기홀들을 통하여 상기 아이스 메이커의 전방으로 토출되는 것을 특징으로 하는 냉장고.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 아이스 트레이의 저면 가장자리 형상을 따라 휘어져서 상기 아이스 트레이의 저면에 장착되는 이빙 히터를 더 포함하는 냉장고.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 냉기 가이드 덕트는,
    일 측면에 흡입구가 형성되는 흡입 덕트부와,
    상기 덕트부의 타 측면에서 연장되고, 상면이 개구되는 트레이 결합부를 포함하고,
    상기 트레이 결합부의 상단은 상기 아이스 메이커의 하단에 고정되는 것을 특징으로 하는 냉장고.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 흡입 덕트부의 일 측면은 상기 냉기 유입구가 형성되는 제빙실의 측면에 밀착되어, 상기 냉기 공급 덕트로부터 공급되는 냉기를 상기 아이스 메이커로 안내하는 것을 특징으로 하는 냉장고.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 흡입 덕트부의 바닥부는,
    상기 트레이 결합부의 바닥부로부터 상향 경사지게 연장되는 경사부와,
    상기 경사부의 단부에서 수평하게 연장되는 수평부를 포함하는 냉장고.
  9. 제 2 항에 있어서,
    상기 다수의 냉기홀들로부터 토출되는 냉기가 상기 아이스 빈으로 공급되도록, 상기 아이스 빈의 전면 상단부는 상기 이빙 가이드보다 높게 형성되는 것을 특징으로 하는 냉장고.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 도어의 전면에 연결되어, 상기 제빙실의 전면 개구부를 개폐하는 제빙실 도어를 더 포함하는 냉장고.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 도어에 형성되되, 상기 제빙실의 하측에 위치하며, 상기 냉장실과 다른 온도로 유지되는 칠러룸을 더 포함하는 냉장고.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 도어에 회동 가능하게 결합되어, 상기 칠러룸을 개폐하는 서브 도어를 더 포함하는 냉장고.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 서브 도어에 제공되어, 상기 아이스 빈에 저장된 얼음의 취출을 위한 디스펜서를 더 포함하는 냉장고.
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